BALANCEO DE

LÍNEAS
4.1 Objetivo del balanceo de líneas
4.2 Métodos para llevar a cabo un adecuado balanceo de
líneas
• En primer lugar definamos de forma genérica a una línea de producción
como un conjunto de procesos. Además éstos se encuentran concatenados
y tienen por objetivo la producción de un determinado producto.

• En consecuencia, puede que la definición más clásica está asociada a una

línea de ensamble. Sin embargo es importante tener en cuenta que el
concepto es aplicable a un conjunto más amplio de opciones de procesos.
• Asimismo la tarea de balancear una línea se asocia directamente a la idea
de lograr un aprovechamiento óptimo de los recursos. En definitiva se
trata de los activos involucrados en este conjunto de procesos, tomando
como punto de referencia a la/s actividad/es cuello de botella y teniendo
en cuenta al mismo tiempo el nivel de demanda esperado.
• El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más utilizadas
para la gestión del flujo de un sistema de producción, dado que parte de la
base teórica de la fabricación equilibrada; de la cual depende el
mejoramiento de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como lo son los inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
 4.1 Objetivo del balanceo de líneas
• El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una
línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de
datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones
económicas.
• Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el
alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la
aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones.
Tales condiciones son:
• Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para
cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
• Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y
subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
• Variabilidad: Tal como se utiliza esta herramienta, parte desde la base de
unos tiempos determinísticos. La variabilidad es un fenómeno inherente a
los procesos, de manera tal que es muy probable que en la práctica los
resultados reales no se ajusten a los teóricos.
Línea de fabricación y línea de ensamble
• Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se
encuentran las líneas de fabricación y las líneas de ensamble. La línea de
fabricación se encuentra desarrollada para la construcción de
componentes, mientras la línea de ensamble se encuentra desarrollada
para juntar componentes y obtener una unidad mayor.
• De acuerdo a la teoría, las líneas de fabricación deben ser balanceadas de
tal manera que la frecuencia de salida de una máquina debe ser
equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que realiza la
operación siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre
el trabajo realizado por un operario en una línea de ensamble.
• En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble
compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan
solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro.
Para ello también hace falta que dentro de la organización se ejecute un
programa de diversificación de habilidades, para que en un momento dado
un operario pueda desempeñar cualquier función dentro del proceso.
• Por otro lado, el ritmo de las líneas de fabricación suele ser determinado
por los tiempos de la máquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o
cambios mecánicos para facilitar un balanceo.
 4.2 Métodos para llevar a cabo un adecuado
balanceo de líneas
• En el método que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulación: