Instituto Tecnológico de Los Mochis

TAREA 1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

EQUIPO 7:

ACOSTA RUZ JOSE CARLOS 199440716

AGUIRRE TAJIA VÍCTOR DAVID 19440364

ARAUJO GASTELUM ORLANDO 19440326

CAMACHO ROMERO OSCAR 19441357

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

PROFESOR: ESTRADA BELTRÁN JOSE ALBERTO

GRUPO: 553

LOS MOCHIS, SINALOA, MÉXICO

22 DE SEPTIEMBRE DE 2021
ÍNDICE

Introducción 1
Clasificación de los sistemas de producción 2, 3, 4
Sistema de producción por pedido (o por proyecto)
Sistema de producción por lotes 4, 5, 6
Sistema de producción por lotes y distribución 6, 7, 8
funcional
Sistema de producción continua 8. 9. 10, 11
Conclusiones 12
Recomendaciones 13
Bibliografía 14
INTRODUCCIÓN

Primero que nada, debemos tener en cuenta que un sistema en sí puede ser definido como un
conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde
cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta
manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto (u orgánico) funcionan dentro de
relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso
con el ambiente.
En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de
regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia
del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de
la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega
de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del
mismo.
En el siguiente trabajo se analizarán los distintos tipos de sistemas de producción con el
propósito de conocer de acuerdo a que circunstancias es mejor aplicar uno u otro para que el
negocio o empresa en cuestión consiga los máximos beneficios con el que mas le convenga.

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CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los
cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas
no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una
característica más.
Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas
y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que
veremos a continuación en este trabajo.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PEDIDO (O POR PROYECTO)

La fabricación por pedido también es conocida por sus términos anglosajones Make To Order
(MTO) y Build To Order. Esta forma de producir significa que un producto se realiza bajo
pedido.
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo
o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto,
la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el
pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más
detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de
trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo
de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser
utilizado.

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El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o
de la producción unitaria. Es el sistema en el cual la producción
se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a
su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo.
El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.
Sin embargo, el nivel tecnológico depende del tipo de empresa
y a medida que este aumenta, aumentan también los
problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros
recursos se dispersen al término de cada trabajo.
Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:

• Definición clara de los objetivos.

• Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
• Cada producto es único y grande: generalmente cada producto es único y de gran tamaño
y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construcción, como es el caso de navíos,
edificios, fábricas, etcétera; además, presenta características exclusivas solicitadas por el
cliente. Cada pedido o contrato acostumbra ser considerado un producto específico, lo cual
exige la identidad del producto a lo largo de toda la producción.
• Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos: Por ejemplo, En el caso de
una agencia de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una determinada
empresa. En el caso de un hospital es el equipo médico que atiende a un determinado
paciente que se interna.
• Cada producto exige gran variedad de operarios especializados
• Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar la entrega de
acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un compromiso de producción.
• Cada producto exige un plan de producción específico.
• El sistema de producción por encargo requiere un grupo de administradores y especialistas
altamente competentes como supervisores del taller base, que sean capaces de asumir
solos todas las actividades de cada contrato o pedido, como la administración de la
producción, de la mano de obra y de los costos.
En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la
producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque
poco probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende
cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de
producción por trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo
abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad
aumentará entonces en forma continua y en `paralelo', con relación al tiempo.

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Ventajas y desventajas
La gran ventaja de la fabricación por pedido es que normalmente nunca hay excedentes de
stock. Al comprar los materiales cuando hay un pedido, siempre está disponible la cantidad
exacta de inventario que realmente se usará (y que, por lo tanto, se venderá). Por lo que es
una manera rentable de trabajar.
En segundo lugar, este método se encarga de que los artículos estén más personalizados.
Una empresa que diseña y fabrica muebles para sus clientes, por ejemplo, tendrá que optar
por trabajar según el método de fabricación por pedido. No es factible que tener todos los
materiales en todos los formatos en stock. Por lo que esta empresa pide los materiales exactos
para un mueble determinado a su(s) proveedor(es). Una empresa de muebles que trabaje con
un inventario fijo, ofrecerá muchos menos modelos y diseños a sus clientes.
Una desventaja del Make To Order puede ser que los clientes tengan un periodo de entrega
más largo. Primero, los materiales tienen que llegar a la empresa productora antes de que el
artículo se pueda hacer realmente. Además, la producción de un artículo a medida suele tomar
a menudo más tiempo.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES

El sistema de producción por lotes es un método de fabricación donde los productos se fabrican
por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco de tiempo. Un lote puede pasar por
una serie de pasos en un gran proceso de fabricación, para así hacer el producto final deseado.
La producción por lotes se utiliza para muchos tipos de fabricación que pueden necesitar
cantidades más pequeñas de producción de una vez, para garantizar estándares de calidad
específicos o cambios en el proceso.

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Reducción del costo de los procesos
El sistema de producción por lotes se utiliza para disminuir el costo por hora de cada uno de
los procesos, considerando que cuanto mayor sea la cantidad de piezas producidas por un
proceso determinado, más se reduce el costo por hora.
Sin embargo, no toma en cuenta los tiempos inactivos debido a la falta de material y la
acumulación de inventario en proceso.
Demanda no continua
Este método de producción puede efectuarse cuando la demanda no es lo suficientemente
extensa o periódica como para iniciar un sistema de producción que se base en el flujo de una
sola pieza.
Mayor espacio físico
Las compañías que usan la producción por lotes requieren grandes instalaciones para
acumular el inventario en proceso. Al hacerlo, este inventario corre el riesgo de perderse,
romperse o provocar accidentes de trabajo.
Cambios en el producto
El método de producción por lotes se utiliza para que se pueda realizar cualquier cambio o
modificación transitoria en el producto, en caso de ser necesario, durante el proceso de
fabricación.
Ventajas

• Debido a la fabricación en lotes más pequeños, la producción por lotes es buena para el
control de calidad. Por ejemplo, si hay un error en el proceso, se puede solucionar sin tanta
pérdida, en comparación con la producción en masa.
• Funciona bien cuando se necesitan pequeñas series de producción, como las tiendas de
dulces, que hornean solo las galletas que se necesitan.
• Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para mantener dedicada
una máquina o un proceso de producción trabajando continuamente.
Desventajas

• Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán esa falla, ya que la
máquina lo replica exactamente. Esto hace perder un tiempo valioso y la pérdida de
materiales es costosa.
• Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y control sobre el
proceso y la recopilación de datos.
• Se requiere mano de obra para mover los elementos de una etapa a otra del proceso por
lotes, además de la mano de obra requerida para la fabricación por lotes.
• El sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la demanda del cliente.

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• Las materias primas y los recursos no se utilizan de forma suficientemente óptima, porque
existen numerosas paradas en espera para el siguiente lote.
Ejemplo:
Caso Toyota
Minimizar el tiempo que se pierde por la configuración y el cambio es clave para optimizar este
sistema de producción. Los métodos de manufactura esbelta recomiendan para este problema
completar la mayor cantidad posible del trabajo de cambio antes del tiempo de inactividad.
Esto se denomina cambio de troquel en un solo minuto. El objetivo es minimizar el tiempo de
cambio tanto como sea posible, y luego continuar buscando formas de disminuirlo aún más.
Por ejemplo, con el sistema de producción de Toyota, llevaba de 12 horas a tres días cambiar
las matrices del estampado de metal utilizadas para fabricar las carrocerías de automóviles.
Esto se redujo a solo 90 minutos mediante el uso de equipos de posicionamiento de precisión.
Esa fue una gran mejora, pero no se detuvieron allí: un mayor refinamiento del proceso redujo
el tiempo de cambio a solo diez minutos. Estas matrices del estampado de metal pesan varias
toneladas y requieren un posicionamiento dentro de una tolerancia de un milímetro. El tiempo
para el cambio en Toyota pudo reducirse de tres días a solo diez minutos, lo que mejoró mucho
la eficiencia de su sistema de producción por lotes.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES Y DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con la
distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la industria británica
y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso
de transformación del producto.
En esta variación del sistema de producción por lotes, el equipo se agrupa de acuerdo a la
función que desempeña en el proceso de transformación del producto. El efecto de este flujo
de material ocasiona que este permanezca en la unidad de producción, aunque no esté siendo

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trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de
trabajo mismo, ocasionando un problema organizacional de gran complejidad,
específicamente por las rutas que deben seguir los lotes en las operaciones.

Todo esto representa problemas de control muy difíciles de manejar, ya que se debe seguir la
pista de cada unidad en su paso por los procesos, lo que genera a menudo graves problemas
de recopilación y procesamiento de datos, por lo que existe la tendencia a abandonar la tarea
de control y ejecutar todas las operaciones con base en “urgencia”.
Las ventajas de la distribución funcional son:

• Gran flexibilidad, ya que se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de
las operaciones.
• La utilización del equipo puede ser muy eficiente.
• Mayor habilidad y especialización de los operarios, ya que tienden a concentrarse en un
solo proceso.
• La supervisión a un grupo de operadores que desempeñan las mismas o muy similares
funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichas funciones, por lo que
la falla de algún operador de ese grupo no inmoviliza la producción.
Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de unos productos estandarizado, las
líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran
escala de artículos estándar es características de estos sistemas, los flujos son más complejos
y la manipulación de materiales se hace costosa. Por ello, los lotes de transferencia son
grandes para optimizar las operaciones de preparación y manutención, Cada máquina requiere
un stock; es decir, una acumulación de trabajo esperando ser procesado, que da lugar a un
exceso de trabajo en curso y a un plazo de fabricación más largo que el necesario. Los trabajos
suelen avanzar de máquina en máquina en grandes contenedores, a razón de un lote de
producción cada vez, Es necesario prestar mayor atención a los sistemas de producción y su
gestión, ya que la distancia entre las distintas etapas del proceso origina dificultades de
coordinación, La especialización en el manejo de un solo tipo de máquina restringe la
capacidad de movimiento del trabajador a otros puestos y su satisfacción en el trabajo.

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SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUA
La producción continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo de producción se
realizó en el año de 1914, la Ford Motor Company, empresa americana fabricante de
automóviles, empleó las técnicas básicas de línea de producción para fabricar el automóvil
modelo T, creando la primera línea de producción móvil del mundo en ese año. Según
(CHACON, 2020) “…El sistema de producción continua es utilizado por las empresas que
producen un determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su
ejecución…”
El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el
producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser
perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo
del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo, proceso continuo significa que, al concluir el trabajo determinado en
cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo
en el lote.
La línea de producción se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no
permitiéndose averías en ningún lugar, para llevar a cabo este sistema de producción las
empresas deben llevar de manera eficiente los siguientes aspectos; La empresa debe tener
una demanda sustancial y permanente. Esto es muy importante porque de lo contrario
tendríamos una sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos productos

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terminados, se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad
de producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella, Las operaciones tienen que
ser especificadas, para que la línea de producción conserve su ritmo y unidad, contar con un
servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias, siendo un proceso
continuo al presentarse algún inconveniente se detendría el proceso, Para obtener buenos
resultados se debe realizar un exhaustivo planeamiento y control de la producción, se debe
evaluar a cada uno de los elementos partícipes en el proceso de tal manera que no se
presenten interrupciones o eventualidades en la producción en serie, este sistema de
producción tiene múltiples ventajas para las empresas que desean utilizarlos, permite detectar
las desviaciones de los patrones de la línea de producción, presenta una alta precisión en el
diseño y acabado de los productos.

Caracteristicas

• La producción continua facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que llegue
la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto.
• La producción continua exige máquinas y herramientas altamente especializadas. Esto
asegura la posibilidad de establecer un alto grado de estandarización de máquinas y
herramientas, materias primas y materiales, ¡as! como métodos y procesos de trabajo.
• Como la producción continua se programa para largos periodos, permite dividir las
operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario.

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• Como el producto es elaborado en enormes cantidades a /o largo del tiempo, la producción
continua permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes, herramientas
y dispositivos de producción.
• La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente cualquier
problema.
• El éxito del sistema de producción continua depende totalmente de la planeación detallada
que debe hacerse antes de que la producción Inicie un nuevo producto.
Tipos de producción continua
➢ Producción en masa
Se fabrica en grandes cantidades solo un tipo de producto o un máximo de dos o tres tipos, ya
que no se hace mucho hincapié en los pedidos de los consumidores.
Son las características principales de este sistema la estandarización del producto, proceso,
materiales y máquina, y el flujo ininterrumpido de materiales.
El sistema de producción en masa ofrece economías de escala, ya que el volumen de
producción es grande. La calidad de los productos tiende a ser uniforme y alta debido a la
estandarización y a la mecanización

➢ Producción por proceso

Este sistema se utiliza para la fabricación de aquellos artículos cuya demanda es continua y
alta. En este caso, la materia prima única se puede transformar en diferentes tipos de
productos en diferentes etapas del proceso de producción.
Por ejemplo, el procesamiento de petróleo crudo en una refinería: se obtiene queroseno,
gasolina, etc., en diferentes etapas de producción.

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➢ Producción por ensamblaje
Se combinan dos o más componentes para fabricar un producto terminado. Las piezas
fabricadas se unen en subconjuntos o en un conjunto final.
Es particularmente útil cuando se produce una variedad limitada de productos similares en una
escala masiva o en lotes bastante grandes, de forma regular o continua.
Cada máquina debe recibir directamente el material de la máquina anterior y pasarlo
directamente a la siguiente máquina.

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CONCLUSIONES

Llegamos a la conclusión que los sistemas de producción son de suma importancia para el
desarrollo de una empresa de cualquier ámbito o actividad económica, un sistema es un
conjunto de partes interrelacionadas para lograr un objetivo. Entonces un sistema de
producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas, así como
el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto
terminado para la entrega de estos a los clientes. Tenemos diferentes tipos de producción que
cada uno sus características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea
eficaz su implantación y operación, para así llegar al objetivo.
Todas las industrias tienen un tipo de giro por ejemplo industrial o comercial, y dependiendo
de este mismo es el tipo de producción que se va a necesitar.
El primer sistema de producción es el por pedido y este se puede aplicar a las empresas que
son más dedicadas a objetos artesanales o personalizados ya que antes de su producción el
cliente da los parámetros y los objetivos, así como la calidad con la que requiere su producto.
El segundo es el sistema de producción por lote tiene como objetivo el cubrir todas las
demandas de un presente y del futuro próximo requerida por los clientes, por lo tanto, estas se
recomiendan para las industrias donde se elaboran productos no perecederos, industrias que
cuenten con grandes almacenes e industrias donde la elaboracion de sus productos no sea de
necesidad inmediata ya que en este tipo de sistema se basan solo en una pieza.
Por último, para el sistema de producción continua es de vital importancia saber que este
proceso es de bastante velocidad ya que todas las estaciones dependen de otras, y si alguna
no fluye correctamente se presentan los conocidos como: cuellos de botella. Cabe mencionar
que este tipo de producción lo pueden utilizar las empresas como temporales, y dependiendo
de la demanda estos son los encargados de abastecer de forma casi inmediata todos los
requerimientos de la empresa.

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RECOMENDACIONES

Para la hora de elegir un sistema de producción debemos partir de los recursos disponibles, y
a la hora de elegir un sistema de producción debemos saber estos puntos:
✓ Coste de hacer cada unidad, ya que esto influirá en el precio de venta final.
✓ Tiempo que se tarda en producir cada unidad.
✓ Calidad deseada para el producto final.
No sabemos si unos sistemas de producción son mejores que otros, porque todos ellos pueden
llegar a ser rentables en momentos distintos. La clave está en que la empresa sepa elegir cuál
es el que mejor se acomoda a sus recursos y a sus objetivos.

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BIBLIOGRAFÍA

• Helmut Sy Corvo. (3 de junio de 2019). Sistema de producción por lotes: características,

ventajas, ejemplos. Lifeder. Recuperado de https://www.lifeder.com/sistema-producción-
lotes/

• S, N. (2019). Cómo afecta la producción bajo pedido o proyecto a la facturación. septiembre

20, 2021, de Circulante Sitio web: https://circulante.com/facturas/produccion-bajo-pedido-
facturacion/

• Quiroa, M. (2020). Sistema de producción. septiembre 20, 2021, de economipedia Sitio

web: https://economipedia.com/definiciones/sistema-de-produccion.html

• CHACÓN, J. (12 de 05 de 2020). WEB DEL PROFESOR. Obtenido de WEB DEL

PROFESOR:
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VKjroI#v=onepage&q&f=false

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Obtenido de GOOGLE E-BOOKS:
https://www.taylorfrancis.com/books/mono/10.1201/9780203758861/el-sistema-de-
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• 4 tipos de sistemas de producción para tu negocio. (s. f.). BLOG BLIND. Recuperado
• 21 de septiembre de 2021, de https://blog.bind.com.mx/tipos-de-sistemas-de-produccion

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• MEIRE, M. (2021, 13 agosto). Sistemas de Producción. Blog de la Calidad.
https://blogdelacalidad.com/sistemas-de-producción/
• Mastretta, V. G. (2015). Administración de los sistemas de producción (6.a ed.). LIMUSA.

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