PSB1

DISEÑO DE PLAN DE SANEAMIENTO BÁSICO PARA LA EMPRESA
CORPORACIÓN PLÁSTICA S.A.S. PLANTA BARRANQUILLA
AUTORES:
KEVIN ALBERTO BUENAVENTURA RODRÍGUEZ

KLEIMER GALVIZ GONZÁLEZ
UNIVERSIDA D LIBRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIONAL BARRANQUILLA
2018
DISEÑO DE PLAN DE SANEAMIENTO BÁSICO PARA LA EMPRESA
CORPORACIÓN PLÁSTICA S.A.S. PLANTA BARRANQUILLA
AUTORES:
KEVIN ALBERTO BUENAVENTURA RODRÍGUEZ

KLEIMER GALVIZ GONZÁLEZ
Proyecto de grado presentado como requisito para optar por el título de

Ingeniero industrial.
Docente: Ing. Jorge Eduardo Cervera Cárdenas
UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIONAL BARRANQUILLA
2018
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RESUMEN
Título: Diseño del plan de Saneamiento Básico para la empresa Corporación

Plástica S.A.S planta Barranquilla.
Autores: Kevin Alberto Buenaventura Rodríguez y Kleimer Galviz González.

Palabras Claves: Buenas Prácticas de Manufactura, Higiene de alimentos, Plan
de saneamiento básico, limpieza y desinfección, control de plagas, residuos
sólidos, Envase primario, Envase secundario, Envase terciario.
Síntesis: Este proyecto busca realizar el diseño del plan de saneamiento básico
para la empresa Corporación Plástica S.A.S planta Barranquilla, debido a que no
cumplía con la normativa vigente según Resolución 2674 de 2013, y se compone
del programa de limpieza y desinfección, el programa de control de plagas, el
programa de residuos sólidos y programa de abastecimiento de agua. Se hace
necesario evaluar las condiciones sanitarias iníciales por medio de una visita para
verificar el estado interno de la planta en aspectos de limpieza, control de plagas,
manejo de desechos y abastecimiento de agua donde se hace imprescindible
hacer la comparación de los hallazgos encontrados en las inspecciones con lo
establecido en la normativa vigente para proponer alternativas de solución para los
aspectos deficientes encontrados en la inspección y así elaborar los programas
del plan de saneamiento abarcando la limpieza y desinfección, control de plagas,
residuos sólidos, abastecimiento de agua potable, para tomar medidas higiénicas
y de protección. La finalidad de este proyecto es lograr que la empresa
Corporación Plástica planta barranquilla, con la implementación de este Plan de
Saneamiento Basico produzca productos de calidad y a su vez inocuos que
cumplan con las exigencias de la normativa vigente.
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ABSTRACT
Title: The design of a basic sanitation plan of the company Corporación Plástica
S.A.S Barranquilla plant.
Authors: Kevin Alberto Buenaventura Rodríguez y Kleimer Galviz González.
Keywords: Good Manufacturing Practices, Food Hygiene, Plan of basic sanitation,
cleaning and disinfection, Pest Control, Solid Waste, Primary packaging,
Secondary packaging, Tertiary container.
Summary: This project seeks to design the basic sanitation plan for the company
Corporación Plástica SAS Barranquilla plant, due to the fact that it did not comply
with the regulations in force according to Resolution 2674 of 2013, and consists of
the cleaning and disinfection program, the control program pests, the solid waste
program and the water supply program. It is necessary to evaluate the initial
sanitary conditions by means of a visit to verify the internal state of the plant in
terms of cleanliness, pest control, waste management and water supply where it is
essential to compare the findings found in the inspections with the established in
the current regulations to propose alternative solutions for the deficient aspects
found in the inspection and thus elaborate the programs of the sanitation plan
covering the cleaning and disinfection, pest control, solid waste, drinking water
supply, to take hygienic and protective measures. The purpose of this project is to
achieve that Corporación Plástica plant Barranquilla, with the implementation of
this Basic Sanitation Plan, produce quality and at the same time innocuous
products that comply with the requirements of current regulations.
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11. TABLA DE CONTENIDO
11. TABLA DE CONTENIDO ........................................................................................ 5

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 7
2.1 Definición del Problema .............................................................................................. 7
3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ........................................................................ 10
4. OBJETIVOS ................................................................................................................ 12
4.1 Objetivo General ....................................................................................................... 12
4.2 Objetivos Específicos ................................................................................................ 12
5. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................... 13
5.1 Marco Teórico ........................................................................................................... 13
5.1.1 Origen e importancia de las Buenas Prácticas de Manufactura ......................... 13
5.1.2 Codex Alimentarius ........................................................................................... 14
5.1.3 Decreto 3075 ...................................................................................................... 15
5.1.4 Plan de Saneamiento Básico .............................................................................. 17
5.2 Marco Conceptual ..................................................................................................... 20
5.3 Marco Legal ......................................................................................................... 24
6. DISEÑO METODOLÓGICO ...................................................................................... 26
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ....................................................................... 28
8. RESULTADOS ............................................................................................................ 29
8.1 Capítulo 1: Visita de inspección ............................................................................... 29
8.1.1 Limpieza y Desinfección: ............................................................................ 30
8.1.2 Control de plagas.......................................................................................... 37
8.1.3 Abastecimiento de agua. .............................................................................. 44
8.1.4 Desechos Sólidos. ........................................................................................ 46
8.2 Capitulo 2: Diagnostico............................................................................................. 50
8.2.1 Limpieza y desinfección: ............................................................................. 50
8.2.2 Control de plaga: .......................................................................................... 52
8.2.3 Abastecimiento o suministro de agua potable:............................................. 53
8.2.4 Desechos sólidos: ......................................................................................... 54
8.3 Capítulo 3: Diseño ............................................................................................... 55
9 PROPUESTA ............................................................................................................... 58
10 Bibliografía .............................................................................................................. 59
5
11 ANEXO 1. ................................................................................................................ 60
12 ANEXO 2. ................................................................................................................ 63
13 ANEXO 3. ................................................................................................................ 66
14 ANEXO 4. ................................................................................................................ 71
15 ANEXO 5. ................................................................................................................ 74
16 ANEXO 6. ................................................................................................................ 79
17 ANEXO 7. ................................................................................................................ 80
18 ANEXO 8. ................................................................................................................ 86
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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Definición del Problema
En la actualidad los alimentos de consumo humano necesitan ser empacados y/o

envasados; Es así como la industria fabricante de material de empaque de
alimentos ha tomado un papel importante, ya que sirve a la mayoría de las ramas
de esta industria al ser un elemento clave en la cadena de transporte y
comercialización de los productos, ya que garantiza que el producto llegue en
condiciones óptimas y de inocuidad al usuario. Es por esto que debe existir un
control sanitario sobre la elaboración de los materiales, objetos, envases y
equipamientos destinados a entrar en contacto con alimentos y bebidas para
consumo humano con el mismo rigor y preocupación que se establecen para la
elaboración de alimentos.
Por otro lado, según Morales y Maldonado (2011),para garantizar la inocuidad de
los alimentos son necesarios procedimientos con los cuales se certifique que las
operaciones que involucran la producción de estos se desarrollen en las mejores
condiciones, por ello las Buenas Prácticas de Manufactura son una buena
metodología para responder con las necesidades de los clientes de las industrias
alimenticias de productos los cuales son producidos en ambientes que no generan
riesgos a su salud de los consumidores. Los autores exponen que los empaques
flexibles representan para la industria de alimentos un insumo que suma valor al
producto final, por ello son aplicables las Buenas Prácticas de Manufactura a la
industria de los empaques.
Sin embargo, las Buenas Prácticas de Manufactura deben estar soportadas con
un Plan de Saneamiento que sea aplicable en todas las áreas y ambientes del
establecimiento, que incluya a todas las personas, insumos y áreas de la empresa
correspondiendo a las características poblacionales, locativas y estructurales
específicas, donde dicho plan se prepare, documente y se siga de manera
ininterrumpida, para lo cual debe estar actualizado y ser divulgado de manera
asertiva y oportuna entre los trabajadores y responsables, rigiéndose por un
7
frecuencia de actividades a través de programas que estén disponibles para las
autoridades sanitarias en todo momento.
El diseño de un Plan de Saneamiento, abarca una serie de programas que lo
conforman, los cuales incluyen normas o disposiciones, con el fin de mantener al
establecimiento libre de posibles focos de contaminación, prevenir condiciones
que pueden ser ofensivas al consumidor y proporcionar un área de trabajo limpia,
saludable y segura, su acatamiento asegura una reducción en la contaminación
del alimento, una operación más eficiente, mayor calidad e inocuidad, menos
accidentes y buenas relaciones del personal.
Es importante mencionar que la calidad e inocuidad en la industria de material de
empaque que tienen contacto directo con los alimentos son una parte fundamental
para la comercialización de los mismos, puesto que de ello depende la credibilidad
hacia la marca, además el correcto desarrollo de estos parámetros se ve reflejado
en las ventas de los productos con la consecución de nuevos clientes y la
fidelización de los que ya hacen parte de la empresa, donde la calidad, inocuidad y
aspecto del envase juegan un papel muy importante.
Es así como el programa de saneamiento apunta a mejorar y evaluar cada día la
forma en que se llevan los procesos dentro de la empresa para asegurar que se
cumplan los parámetros antes mencionados, con el fin de entregar al cliente, un
producto final de la mejor calidad y con muy buenos estándares de higiene. Para
ello se hace necesario el diseño de un plan que esté documentado para la
empresa haciendo uso de los formatos de seguimiento diseñados para cada
programa.
La realidad de la existencia de un Plan de Saneamiento para las empresas de la
industria de alimentos es un hecho que compete a todas en general. Según la
Resolución 2674 de 2013, en el artículo 26 del capítulo VI “Toda persona natural o
jurídica propietaria del establecimiento que fabrique, procese, envase, embale,
almacene y expenda alimentos y sus materias primas debe implantar y desarrollar
un Plan de Saneamiento con objetivos claramente definidos y con los
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procedimientos requeridos para disminuir los riesgos de contaminación de los
alimentos”.
Es precisamente por esta exigencia de la ley, que aunque no abarca la razón de
ser de la empresa, los principales clientes de CORPLAS de la industria de
alimentos exigen la necesidad de efectuar el diseño de un plan adecuado a las
necesidades de la planta barraquilla de CORPLAS.
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3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
La empresa CORPLAS planta Barranquilla no cuenta con un Plan de Saneamiento

básico documentado, razón que impide orientar a su personal a una producción
con principios de inocuidad y calidad. La creación de este plan permitirá́ a
empresa dar cumplimiento a la normativa vigente, lo que garantizara la inocuidad
de los envases y la adecuada realización de los procesos. Además su
implementación generara orden de los procesos realizado, de esta forma la
empresa podrá́ disminuir los riesgos inherentes a la producción y prevenir posibles
enfermedades en los consumidores finales.
La alta gerencia de la empresa está interesada en la elaboración del plan de

saneamiento básico, debido a los resultados de auditorías de algunos de los
principales clientes que envasan aceites y bebidas evidenciando deficiencia en
aspectos de orden y aseo por lo que se solicita al área de aseguramiento diseñarlo
y que este a su vez brinde confianza los clientes de los productos que se les
vende y cumpla con los requisitos legales vigentes.
El diseño del plan de saneamiento básico, asegurara que los procedimientos de

abastecimiento de agua, control de plagas, manejo de residuos, limpieza y
desinfección de ambientes y equipos se realicen adecuadamente, además el
continuo seguimiento de la higiene del personal, lo que finalmente conducirá́ a la
obtención de envases inocuos, que no representen ningún riesgo para la salud del
consumidor final.
Este documento tiene como fin diseñar un plan de saneamiento básico para la
empresa CORPLAS planta Barranquilla, el cual según las últimas visita del
proveedor GESTION ANALITICA y algunos clientes como, TEAM FOOD Y
GLORIA DE COLOMBIA, la empresa no cumple con la normativa vigente, por lo
que debe mejoraren temas de inocuidad los productos ofrecidos.
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La normativa vigente que se tendrá́ en cuenta es la resolución 2674 del
2013capítulo VI SANEAMIENTO, la cual establece los parámetros para disminuir
los riesgos de contaminación de los alimentos el cual debe estar escrito y a
disposición de la autoridad sanitaria competente.
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4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Diseñar un plan de saneamiento básico para la empresa Corporación Plástica

S.A.S. planta Barranquilla según el artículo 26 del capitulo VI de la Resolución
2674 del 2013 con el fin de brindar envases inocuos cumpliendo con la normativa
vigente.
4.2 Objetivos Específicos
 Realizar una visita de inspección para determinar el cumplimiento normativo

vigente en temas de saneamiento en las instalaciones de CORPLAS planta
Barranquilla.
 Realizar un diagnóstico teniendo en cuenta los resultados de la inspección

realizada y las exigencias requeridas el capítulo VI “SANEAMIENTO “del
artículo 26 de la resolución 2674 del 2013.
 Elaborar el diseño y propuesta de un Plan de Saneamiento Básico que de

solución a los aspectos deficientes encontrados en la inspección y cumpla con
los requerimientos legales.
12
5. MARCO REFERENCIAL
5.1 Marco Teórico
5.1.1 Origen e importancia de las Buenas Prácticas de Manufactura
La primera vez que se habló de buenas prácticas de manufactura (BPM) fue en el

Codex Alimentarius y seguridad alimentaria, se definió como las buenas prácticas
a todo lo concerniente al proceso de producción y elaboración, donde se
encuentran las materias primas, equipos, utensilios y los envases (CODEX 1997).
Años más tarde fueron adoptadas estas prácticas en nuestro país en el decreto
3075 de 1997 en donde se definió́ a las BPM como los principios básicos y
prácticos generales de higiene y manipulación, preparación, elaboración,
envasado, almacenamiento, transporte y distribución de productos para el
consumo humano, con la finalidad de garantizar que las productos se fabriquen en
condiciones sanitarias adecuadas y se disminuya los riesgos inherentes a la
producción (Decreto 3075 1997).
También son definidas como GMP, por sus siglas en inglés, que significa Good
Manufacturing Practice. Están definidas como todas aquellas partes de la
operación donde se controla el producto que pretenden asegurar y que los
productos estén correctamente elaborados con la calidad apropiada para el uso
propuesto; con las cualidades deseadas esperadas, por lo cual las BPM están
relacionadas con los procedimientos de fabricación de control de calidad (Arenas
1997).
El uso de las buenas prácticas de manufactura en una industria provee una serie
de beneficios como disminuir la morbilidad y mortalidad, producidas por algún tipo
de contaminante, mediante prácticas adecuadas de higiene y sanidad en el
manejo de los productos , todos estos procesos permiten mejorar las condiciones
de competencia en el mercado nacional e internacional , disminuir perdidas
13
económicas por la mala manipulación de los productos y sobre todo capacitar a
todo el personal y todos los que estén involucrados con el proceso directa o
indirectamente, lo cual conlleva a prevenir errores y corregir algunos cometidos
anteriormente, de esta manera ofrecer al consumidor un producto con excelente
calidad y con las condiciones de salubridad más adecuados.
5.1.2 Codex Alimentarius
El Codex Alimentarius nace como respuesta a la preocupación mundial para

proteger a los consumidores contra prácticas fraudulentas en el proceso de
elaboración , venta y distribución de alimentos en 1963 por la FAO y la OMS con
el fin de desarrollar normas alimentarias , reglamentos y otros textos relacionados
tales como códigos de prácticas bajo el programa conjunto FAO/OMS de normas
alimentarias además de esto el Codex Alimentarius, se convertiría en un medio
facilitador y comunicador entre los países debido a que cada país estaba
manejando de manera independiente el control de sus alimentos lo que generó
problemas de interés público y administrativo. Esta diferencia de criterios hacia
que el proceso de producción de los alimentos constituyera un factor disuasivo
perjudicial para el comercio internacional.
Es así como el Codex Alimentarius se ha convertido en un punto de referencia a

nivel mundial debido a su trascendencia en los consumidores, los productores y
todos aquellos que tienen relación directa o indirecta con un producto, por lo cual
lo que busca el Codex Alimentarius es unificar conceptos en cuanto a calidad de
los productos se refiere y contribuir a la elaboración de códigos de prácticas de
higiene para la elaboración y algunas recomendaciones acerca del cumplimiento
de las normas (CODEX 1997).
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5.1.3 Decreto 3075
El decreto 3075 de 1997 es una guía tomada del Codex Alimentarius, en donde
determina que la salud es un bien de interés público por lo cual este documento
pretende regular todas las actividades que puedan generar factores de riesgo por
el consumo de alimentos aplicado a todos los establecimientos donde se procesen
alimentos, especificando también alimentos de mayor riesgo en la salud. En el
segundo capítulo el decreto hace énfasis sobre las condiciones básicas de higiene
en la fabricación de alimentos, esto involucra varios aspectos como las edificación
e instalaciones, vías de acceso las cuales por ningún motivo deben poner en
riesgo la salud y el bienestar de las personas. El agua es un factor determinante
en los procesos de producción por la cual la que se utilice debe ser de calidad
potable y cumplir con las normas vigentes establecidas por la reglamentación
correspondiente. El decreto hace referencia también a condiciones específicas de
las áreas de elaboración las cuales deben cumplir con algunos requisitos de
diseño y construcción, limpieza, material de equipos y utensilios, manteniendo una
secuencia lógica del proceso desde la recepción de las materias primas, hasta el
envasado y el embalaje del producto terminado.
El personal está relacionado directamente con los procesos de producción por lo

cual deben haber pasado por un reconocimiento médico antes de desempeñar
cualquier función por lo menos una vez al año, es responsabilidad de la empresa
brindar educación y capacitación al personal específicamente sobre educación
sanitaria como prácticas de higiene personal y buenas practicas higiénicas en sus
labores de manera que evite contaminación del producto y las superficies de
contacto. En el capítulo cuarto el decreto hace énfasis sobre los requisitos
higiénicos de fabricación para garantizar la inocuidad y salubridad del producto
desde materias primas e insumos los cuales deben ser inspeccionados previos al
uso hasta su envasado, operaciones de fabricación y finalmente prevención de
contaminación cruzada. En el capítulo quinto se resalta el tema de aseguramiento
y control de calidad, es claro que todas las operaciones deben estar sujetas a
15
controles de calidad apropiados para evitar riegos sobre la salud por lo cual las
fabricas deben contar con un sistemas de control y aseguramiento de la calidad el
cual debe prevenir y cubrir las etapas de procedimiento del alimento, para
satisfacer las exigencias de los clientes, por esto todo establecimiento destinado a
la fabricación, procesamiento, envase y/o almacenamiento debe implementar y
desarrollar un plan de saneamiento con el fin de reducir riesgos de contaminación,
este plan comprende como mínimo los siguientes programas: programa de
limpieza y desinfección. Cada establecimiento dependiendo básicamente del
producto, este programa debe incluir agentes y sustancias utilizadas,
concentraciones, formas de uso, equipos e implementos requeridos para efectuar
las operaciones y periodicidad de limpieza y desinfección (Decreto 3075 de 1997).
El programa de desechos sólidos o basuras también hace parte del plan de
saneamiento básico, este explica que se debe garantizar una eficiente labor de
recolección, conducción, manejo, almacenamiento interno, clasificación, transporte
y disposición de las basuras basado en las normas de higiene y salud
ocupacional, el programa de control de plagas también es de gran importancia se
deben erradicar y aplicar medidas para prevenirlas.
Los procesos finales de la operación juegan un papel importante como el

almacenamiento, transporte, distribución y comercialización los cuales también
garantizan la inocuidad de los productos, este documento es muy completo
incluyendo también condiciones de calidad para restaurantes y establecimiento de
consumo de alimentos.
En el decreto hace énfasis sobre vigilancia y control, la importancia del registro

sanitario, requisitos para su obtención, vigencia del mismo y solicitud del registro
sanitario según el producto incluyendo los productos que se importan y exportan
requieren registro sanitario
La entidad competente como autoridad sanitaria está en la obligación de realizar

visitas periódicas para verificar y garantizar el cumplimiento de las condiciones
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sanitarias y de las Buenas Prácticas de Manufactura para lo cual la entidad
levantara actas que constaten el cumplimiento de estas normas , además de esto
el INVIMA podrá́ ordenar en cualquier momento la revisión de un alimento
amparados con registro sanitario para determinar si el producto y su
comercialización se ajustan a las condiciones del registro sanitario sino se
comprueban que las condiciones no se ajustan se aplican una serie de sanciones
dadas por la entidad competente.
5.1.4 Plan de Saneamiento Básico
Se desarrolla con la finalidad de controlar, prevenir y eliminar posibles

contaminantes como microorganismos, sustancias químicas o agentes físicos,
presentes en el personal, las instalaciones, equipos y utensilios que intervienen en
el proceso de preparación, almacenamiento y venta de los alimentos
5.1.4.1 Programa de limpieza y desinfección
Parámetros que buscan eliminar cualquier contaminante en áreas de elaboración y

superficies que entren en contacto con los alimentos, evitando así́ que se den
condiciones favorables para el crecimiento de microorganismos que puedan
afectar la inocuidad del alimento.
Beneficios de la limpieza:
1. Reducir al máximo el número de microorganismos.

2. Minimizar la proliferación de otras fuentes de vida como insectos y roedores.
3. la calidad de los productos durante el proceso y servicio.
4. Incrementamos la vida útil de los equipos y utensilios.
5. Preservar las instalaciones, aptas para el procesamiento de alimentos.
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Por lo general los agentes limpiadores que se utilizan son detergentes los cuales
mezclados con el agua modifican sus propiedades físicas y químicas,
convirtiéndola en una solución limpiadora que puede penetrar y humidificar
logrando ablandar los residuos que se han endurecido sobre los utensilios o
equipos.
La aplicación de detergentes logra eliminar las capas presentes de suciedad y

junto a ellas los microorganismos, manteniéndolos en suspensión para que a
través del enjuague se eliminen al igual que la suciedad desprendida y los
residuos de detergente.
5.1.4.2 Programa de Residuos Solidos
Según el ministerio de salud de 1997, el establecimiento debe disponer de

recipientes, elementos, áreas y procedimientos, apropiados para la recolección,
manejo, almacenamiento y disposición de residuos sólidos. Lo cual debe llevarse
a cabo teniendo en cuenta la normativa vigente de higiene y salud establecida,
con el propósito de evitar el deterioro del medio ambiente y de que se contaminen
los alimentos o las áreas donde se preparan.
5.1.4.3 Programa de Control de Plagas
Según el ministerio de salud de 1997 las plagas entendidas como artrópodos y

roedores deben ser objeto de un programa de control específico.
Este programa tiene como finalidad prevenir la presencia y proliferación de plagas

en el establecimiento, y se enfoca en el diseño adecuado de las instalaciones con
barreras físicas en ventanas y puertas, el sellado de cañerías, la retirada correcta
de residuos y mantenimiento del exterior de las instalaciones.
Las plagas además de transmitir peligrosas enfermedades, ocasionan, perdidas

económicas por daños en materias primas o productos terminados, y sensación de
abandono y suciedad.
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El control de plagas en el establecimiento, no es una opción, puesto que la
presencia de estas, ocasiona el sellamiento de nuestro negocio.
5.1.4.4 Programa de Abastecimiento de agua
El agua puede ser considerada materia prima dentro de un proceso de elaboración

de alimentos o un insumo para las operaciones de limpieza y desinfección.
Su calidad incide en la inocuidad de los alimentos pudiendo ser causante de

contaminación por un deficiente tratamiento por parte de las entidades
responsables de su potabilización.
Se hace necesario realizar pruebas de análisis fisicoquímicos cualitativos que

sirvan de indicadores rápidos para facilitar la toma de decisiones en la búsqueda
de garantizar su uso en las diferentes actividades al interior de una planta de
procesamiento de alimentos.
La documentación del programa Abastecimiento de agua potable contempla el

procedimiento para realizar la limpieza y desinfección de los tanques de
almacenamiento de agua en las plantas, así́ como el procedimiento para medir
Cloro residual y pH con un sencillo kit diseñado para estos análisis.
19
5.2 Marco Conceptual
5.2.1. Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Aspectos de aseguramiento de la

calidad que garantizan que los materiales, objetos, envases y equipamientos se
producen y controlan, para asegurar que sean conformes con la reglamentación
vigente y con los estándares de calidad para el uso previsto y no pongan en riesgo
la salud humana o causen un cambio en la composición de los alimentos y
bebidas o un deterioro de sus características sensoriales. (Resolución 683)
5.2.2. Buenas prácticas de manufactura: Son los principios básicos y prácticos

generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado,
almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano,
con el objeto de garantizar que los productos en cada una de las operaciones
mencionadas cumplan con las condiciones sanitarias adecuadas, de modo que
se disminuyan los riesgos inherentes a la producción. (Resolución 2674)
Concepto sanitario: Es el concepto emitido por la autoridad sanitaria una vez

realizada la inspección, vigilancia y control al establecimiento donde se fabriquen,
procesen, preparen, envasen, almacenen, transporten, distribuyan, comercialicen,
importen o exporten alimentos o sus materias primas. Este concepto puede ser
favorable o desfavorable, dependiendo de la situación encontrada. (Resolución
2674)
Contaminante: Cualquier sustancia no añadida intencionalmente al material,

objeto, envase o equipamiento, como resultado de la fabricación, procesamiento, ,
almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de estos o como
resultado de contaminación ambiental, en cantidades superiores a las permitidas
de acuerdo con los límites establecidos en el presente reglamento
técnico.(Resolución 683)
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Desinfección – Descontaminación: Es el tratamiento fisicoquímico o biológico
aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimento con el fin de
destruirlas células vegetativas de los microorganismos que pueden ocasionar
riesgos para la salud pública y reducir sustancialmente el número de otros
microorganismos indeseables, sin que dicho tratamiento afecte adversamente la
calidad e inocuidad del alimento. (Resolución 2674).
Embalaje: Elementos que permiten proteger los envases primarios de las influen-
cias externas y lograr un mantenimiento y almacenamiento adecuados. Incluye los
envases secundarios y terciarios. (Resolución 2674).
Envase compuesto: Envase fabricado con varias capas de materiales diferentes,

combinaciones de materiales plásticos, celulósicos y metálicos. (Resolución 683)
Envase de único uso: Envase no retornable. Corresponde a un envase de primer

uso. (Resolución 683).
Envase primario: Artículo que está en contacto directo con el alimento, destinado
a contenerlo desde su fabricación hasta su entrega al consumidor, con la finalidad
de protegerlo de agentes externos de alteración y contaminación. Los
componentes del envase primario, es decir, el cuerpo principal y los cierres,
pueden estar en contacto directo o indirecto con el alimento. (Resolución 2674).
Envase retornable: Envase que tiene unas características de resistencia y

sanidad tales que puede ser llenado y utilizado varias veces, sólo para contener
alimentos o bebidas alcohólicas y que se somete a un proceso industrial de
higienización, antes de cada uso. (Resolución 683).
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Envase secundario: Artículo diseñado para dar protección adicional al alimento
contenido en un envase primario o para agrupar un número determinado de
envases primarios. (Resolución 2674)
Envase terciario: Artículo diseñado para facilitar la manipulación y el transporte

de varias unidades de envases primarios o secundarios para protegerlos durante
su manipulación física y evitar los daños inherentes al transporte. (Resolución
2674)
Inocuidad del envase: Garantía de que el envase no causará modificaciones

indeseables en las características nutricionales y sensoriales de los alimentos, ni
cederá sustancias a los mismos que constituyan un riesgo para la salud del
consumidor. (Resolución 683)
Limpieza: Es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u

otras materias extrañas o indeseables. (Resolución 2674)
Lote: Cantidad determinada de unidades de un alimento de características

similares fabricadas o producidas en condiciones esencialmente iguales que se
identifican por tener el mismo código o clave de producción. (Resolución 2674)
Manipulador de alimentos: Es toda persona que interviene directamente, en

forma permanente u ocasional, en actividades de fabricación, procesamiento,
preparación, envase, almacenamiento, transporte y expendio de alimentos.
(Resolución 2674)
Materiales plásticos: Compuestos macromoleculares orgánicos obtenidos por

procesos de polimerización (policondensación, poliadición u otros) a partir de
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monómeros y otras sustancias de partida, o por modificación química de
macromoléculas naturales. A dicho compuesto macromolecular podrán añadirse
otras sustancias, como aditivos, cargas inorgánicas, colorantes y pigmentos.
(Resolución 683)
Migración: Transferencia de componentes desde el material en contacto con los

alimentos o bebidas hacia dichos productos, debido a fenómenos físico
químicos. (Resolución 683)
Migración total o global: Cantidad de componentes transferidos desde los

materiales en contacto con los alimentos, bebidos o sus simulantes hacia ellos, en
las condiciones habituales de elaboración, almacenamiento y uso, o en las
condiciones equivalentes de ensayo.(Resolución 683)
Plaga: Cualquier animal, incluyendo, pero no limitado, a aves, roedores,

artrópodos o quirópteros que puedan ocasionar daños o contaminar los alimentos
de manera directa o indirecta. (Resolución 2674)
Reciclaje o reciclado: Proceso por el que un material previamente recuperado

del flujo de desechos sólidos se reintegra a la cadena de uso.(Resolución 683)
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5.3 Marco Legal
En la siguiente tabla se muestra la normativa vigente que exige y da los

parámetros de la documentación e implementación del Plan de Saneamiento:
Tabla 1. Matriz Legal

MATRIZ LEGAL
Entidad
Normativa Descripción
Reguladora
Regula las disposiciones legales referentes a la
Ministerio de conservación del medio ambiente y los parámetros
Ley 09 de
la protección que preservan, conservan y mejoran las condiciones
1979
social higiénicas de los trabajadores en sus puestos
laborales.
Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 1713
Decreto
de 2002, en relación con los planes de gestión
1505 de MAVDT
integral de residuos sólidos y se dictan otras
2003
disposiciones
Las disposiciones contenidas en el Decreto son de
Decreto orden público y regulan todas las actividades que
3075 de INVIMA puedan generar factores de riesgo por el consumo
1997 de alimentos a través de las Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM).
La resolución tiene por objeto establecer los
requisitos sanitarios que deben cumplir las personas
naturales y/o jurídicas que ejercen actividades de
fabricación, procesamiento, preparación, envase,
Resolución Ministerio de
almacenamiento, transporte, distribución y
2674 de la Protección
comercialización de alimentos y materias primas de
2013 Social
alimentos y los requisitos para la notificación,
permiso o registro sanitario de los alimentos, según
el riesgo en salud pública, con el fin de proteger la
vida y la salud de las personas.
Ley 100 de Sistema de Por la cual se crea el sistema de seguridad social
24
1993 Seguridad integral y otras disposiciones, tiene como objeto
Social garantizar los derechos irrenunciables de la persona
y la comunidad para obtener la calidad de vida
acorde con la dignidad humana, mediante la
protección de las contingencias que la afecten, al
cual por medio del articulo 245 ordenó la creación
del Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos
y Alimentos INVIMA, se encarga de garantizar la
salud de los colombianos, vigilando las fabricas y las
exportaciones de alimentos, medicamentos,
productos de aseo, entre otros, para que sean de
excelente calidad y no perjudiquen la salud del
consumidor.
La cual realiza ajustes al sistema general de
Ministerio de seguridad social en salud, para mejorar la prestación
Ley 1122
la Protección de los servicios a los usuarios y establece los
de 2007
Social parámetros del sistema de inspección, vigilancia y
control IVC
El objeto del presente decreto es establecer el
Decreto Ministerio de sistema para la protección y control de la calidad del
1575 de la Protección agua, con el fin de monitorear, prevenir y controlar
2007 Social los riesgos para la salud humana causados por su
consumo, exceptuando el agua envasada.
Establece los lineamientos de limpieza y
Resolución Secretaria
desinfección de los tanques de almacenamiento de
2190 de Distrital de la
agua potable. Y establece la necesidad del formato
1991 Salud
para su verificación.
Resolución Secretaria
Regula el proceso de capacitación para los
378 de Distrital de la
manipuladores de alimentos y su tiempo de vigencia.
2012 Salud
Fuente: Elaboración propia por parte de los autores.
25
6. DISEÑO METODOLÓGICO
El tipo de Investigación es cuantitativo, en donde se plantea un problema de

estudio delimitado y concreto, las preguntas de investigación versan sobre
cuestiones específicas. Una vez planteado el problema de estudio se revisa lo que
se ha investigado anteriormente y sobre la base de la revisión se construye un
marco teórico, se usa la recolección de datos para probar hipótesis, con base en la
medición numérica y el análisis estadístico, para establecer patrones de
comportamiento y probar teorías con un método descriptivo el cual evalúa las
características de una situación particular en uno o más punto del tiempo ,
analizando datos para descubrir así, cuales variables están relacionadas entre sí y
un diseño de investigación transversal centrada en analizar cuál es el nivel de una
o varias variables en un momento dado.
Las fuentes de Información utilizadas para el desarrollo de esta investigación se

dividen en primarias las cuales fueron otorgadas por la misma empresa tales como
procedimiento, instructivos, formatos e inspecciones visuales de las instalaciones
y secundarias como el decreto 2674 del 2013 y de más requisitos legales
aplicables a la elaboración del plan de saneamiento básico. La etapa utilizada en
el diseño del plan de saneamiento básico para la empresa Corporación Plástica
S.A.S. planta Barranquilla se dividió en tres fases (Ver Figura 1):
Figura 1: Etapas del diseño del Plan de Saneamiento Básico.
26
 Fase 1: Visita de Inspección, en la que se recopiló la información necesaria
para llevar a cabo la elaboración del diseño del plan de saneamiento.
 Fase 2: Diagnostico, en esta fase se determinó las deficiencias relacionadas a
la normativa legal vigente y el orden de prioridades en el diseño del plan de
saneamiento básico.
 Fase 3: Diseño. Como resultado de las fases anteriores se diseña un plan de
saneamiento básico adaptado a la naturaleza de la empresa que cumpla con la
normativa vigente, para lograr mitigar o anular los riesgos asociados a la
inocuidad de los envases que se observaron como posible factor de riesgo
para el consumidor final.
27
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Febrero Marzo
SEMANA
DIA DE LA ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pre-inspección
FASE I
Inspección vigilancia y control
realizada por el autor
FASE II Diagnóstico comparativo
Diseño del Plan de
FASE IV
saneamiento
Tabla 2: Cronograma de actividades
28
8. RESULTADOS
8.1 Capítulo 1: Visita de inspección
A fin de trabajar sobre el plan de manera asertiva, se hace necesario evaluar las
condiciones sanitarias iníciales por medio de una visita, basado en los requisitos
legales del plan de saneamiento básico, lo que permitirá tener el control de las
prácticas correctas de higiene para disminuir el riesgo de contaminación de las
áreas del establecimiento denominado, que causan enfermedades transmitidas
por microorganismos y virus, siendo estas graves e incluso fatales.
Mediante la visita, se recopiló toda la información posible para definir el

cumplimiento de los requisitos legales dela empresa relacionados con el plan de
saneamiento básico. Sus instalaciones, sus procesos y acciones enfocadas a la
prevención de contaminación de los envases.
La visita incluyo una inspección de los formatos, instructivos, procedimientos e

instalaciones, que fue plasmada mediante registros fotográfico de las áreas de
producción y almacenamiento tanto de materias primas como de producto
terminado, además de eso se tuvo en cuentas las auditorías realizadas por
clientes y proveedores en temas de BPM e inocuidad. (Ver Anexo 1.).
La visita de inspección constituye la base para el correcto diseño de plan de

saneamiento, por lo que es de suma importancia tomar en cuenta todos los
aspectos evaluados, con el propósito de tener una amplia visión del contexto
donde se está realizando la investigación para que finalmente, pueda diseñarse un
plan de saneamiento básico, acorde a las necesidades específicas de la
CORPLAS.
29
En esta fase se observaron las condiciones locativas y procedimientos del
establecimiento, teniendo como referencia el artículo 26 del capítulo VI
“SANEAMIENTO” del de la Resolución 2674 del 2013.
La empresa CORPORACION PLASTICA S.A.S. planta barranquilla cuenta con

dos bodegas alquiladas las cuales se dividen en 3 áreas: Almacenamiento de
materias primas, insumos y repuestos, Soplado PET y Polietileno, y por ultimo
Almacenamiento de producto terminado.
8.1.1 Limpieza y Desinfección:
 Bodega de almacenamiento de materias primas, insumos y repuestos
Está área cuenta con Raks para almacenamiento de bines y bigbag de preformas,
PET virgen, 1 molino para los productos no conformes de producción, zona de
estibas de maderas, plástica, cartonería para empaque.
En los racks donde se almacenan las materias primas como se observó́ en la
visita presentan acumulación de polvo en Bines, Bigbags y bandejas de cartón
utilizadas para empacar los envases (Ver Figura 2) producto de pisos sucios, lo
que podría llegar a causar inconvenientes en el suministro de materiales al área
de producción.
Figura 2: Almacenaje de materia prima como Bines y Bigbags.
30
En la siguiente Figura se puede observar como las puertas de la bodega
permanecen abiertas permitiendo la entrada de posibles plagas y/o polvo que
pueda contaminar la materia prima, insumos o material de empaque, sin embargo
el Layaout de la planta establece áreas cerradas (producción y empaque de
producto) y áreas abiertas (bodega de materia prima- producto terminado
debidamente cerrado)
Figura 3: Entrada a la bodega de almacenaje.
 Área de Soplado PET y PE
La empresa cuenta con 7 máquinas de soplado, 1 máquina de inyecto-soplado y 1

de soplado convencional de las cuales se encuentran en áreas de clima
controlado con puertas diseñadas para la prevención de entrada de insectos
voladores y descompensación de la temperatura de áreas de soplado.
Se evidencia a los empacadores utilizando los elementos de higiene y de

protección necesarios para llevar a cabo su labor, pero se evidencia partes de
algunas máquinas sucias de polvo, lo que se convierte en un factor de riesgo para
el establecimiento y los procesos que en él se realizan (Ver Figura 4)
31
Figura 4: Parte superior de maquina ADS
Se observaron elementos de aseo sin un lugar establecido para ellos, lo cual

podría llevar fácilmente a que se presente una contaminación en los envases. (Ver
Figura 5).
Figura 5: Elementos de aseo.
32
Se mantienen identificados y separados los productos no conformes y en cuanto a
la limpieza, algunas máquinas presentan derrame de aceite y preformas en la
parte inferior, ensuciando el área y aumentando las probabilidades de un
accidente de trabajo; material de empaque en contacto con el piso, residuos de
insumos de empaque en el piso, polvo en las paredes, pisos y techos,
representando una amenaza de contaminación pero a la vez convirtiéndose esta
situación en una oportunidad de mejora en temas de orden y aseo.(Ver Figura 6).
Figura 6: Evidencia de material de empaque en contacto con el piso.
Se evidencia deficiencia en la limpieza y mantenimiento adecuado de los techos

porque su diseño y ubicación dificultan que esto sea posible. Además, el
mantenimiento locativo interno y externo permanece en la actualidad con
actividades pendientes. No se realizan validaciones de las limpiezas, porque las
validaciones son verbales o informales por rutina.
33
 Baños
CORPLAS cuenta con 2 baños para operarios (Uno para cada género), los cuales
se evidencian sucios (ver figura 7) y 2 baños más para el personal administrativo
en donde se observaron limpios (ver figura 8), el cartel alusivo al adecuado lavado
de manos, papel higiénico, papel para secarse las manos y jabón antibacterial
para el lavado de manos y posterior enjuague.
Figura 7: Baños de personal operario.
34
Figura 8: Baños de personal administrativo.
 Techos
Como se puede evidenciar (Ver figura 9) gran acumulación de telaraña y polvo en

el techo del área de la maquina SIPA, esta observación también ha sido vista por
visita de clientes y lo consideran como una deficiencia critica en temas de Buenas
Prácticas de Manufactura.
35
’
Figura 9: Techos area SIPA
 Bodega de producto terminado
En esta bodega se encuentran todos los productos empacados y aprobados en

sus respectivos racks a la altura definida para cada referencia en donde podemos
evidenciar acumulación de polvo en el suelo y poca iluminación lo que atrae
quirópteros y una posible contaminación hacia los productos terminados (Ver
figura 10).
Figura 10: Bodega de producto terminado.
36
8.1.2 Control de plagas
Actualmente CORPLAS cuenta con la asistencia de FUMIESPACIOS S.A.S. para

la provisión de los servicios de control de plagas en las instalaciones de planta
Cartagena y Barranquilla.
Existe un manual general de manejo integral de plagas para ambas plantas que
tienen con objetivo establecer una serie de normas o disposiciones que forman los
lineamientos del Programa de Manejo Integrado de Plagas (MIP) de las
instalaciones de Corporación Plástica S.A.S. – Planta Barranquilla, ubicada sobre
la Vía 40 de esa ciudad; con el cual se pretende prevenir el ingreso de insectos,
roedores u otros animales, ya que la evidencia o existencia de plagas en un
establecimiento como este, se considera como una de las violaciones más serias
de sanidad.
Para lograr la aplicación efectiva del Programa de MIP, se requiere no solo de

unas instalaciones construidas apropiadamente, sino también que cumpla con
medidas de higiene en el interior de la misma y alrededores. Un lugar
debidamente higienizado y con un entorno bien limpio, se convierte en un lugar
inhóspito para cualquier tipo de plaga.
37
Las áreas tratadas por FUMIESPACIOS son las siguientes bodegas:
 Bodega N° 5A:
Compresores, Maquina SIPA, Mantenimiento, Zona de Materia Prima y Material de

Empaque, Soplado PET, Soplado Convencional, Área de Compresores, Vestier de
Hombres, Laboratorio de Calidad, Vestier de Mujeres, Cafetería (Ver figura 11).  
Figura 11: Puntos de control y monitoreo de plagas en Bodega Nº 5ª.
38
 Bodega N° 5B:
Entrega de Materia Prima a Maquina SIPA, Rack de Materia Prima, Zona de

estibas y Cartón, Almacén de Repuestos, Materia Prima, Rack de Materia Prima,
Zona de entrega de materia prima a controlador, Zona de Molino (Ver figura 12).
Figura 12: Puntos de control y monitoreo de plagas en Bodega Nº 5b.
39
 Bodega N° 1:  
Administración, Rack de producto Terminado (Ver figura 13).  
Figura 13: Puntos de control y monitoreo de plagas en Bodega Nº 1.
40
Todos los productos aplicados por Fumiespacios S.A.S., tienen aprobación y
licencia de Ministerio de salud para ser utilizados dentro de la comunidad. Algunos
son de alta residualidad y permiten el control de las plagas por tiempo prolongado.
Otros son fotodegradables, con efecto de volteo que elimina toda presencia de
plagas en el lugar al momento de la aplicación, pero no dejan ningún tipo de
residuo en el área (sustancias específicas para las áreas que requieran
inocuidad).
Otros productos están diseñados para las zonas donde los pesticidas líquidos no
pueden ser aplicados, especialmente a los GEL y Polvos insecticidas, los cuales
se aplican en áreas estériles y equipos electrónicos de mucho cuidado.
Así mismo, hacen uso de herramientas vitales para el control pasivo como lo son
las lámparas ultravioleta para el control de insectos voladores, las bandejas de
goma, las jaulas de captura y las trampas de resorte para los roedores; y la
aplicación de sustancias repelente en los exteriores para evitar el ingreso a la
Planta.
Las estaciones de cebado, cinturón sanitario externo e interno para el control de

roedores, consta de veintitrés (23) estaciones de cebado en el perímetro de la
edificación, para poder monitorear el consumo y poblaciones presentes de esta
plaga. Con este sistema, se protege el cebo de la intemperie (lluvia, sol y polvo),
incrementando la eficiencia del cebo en su utilización.
Las cajas cebadoras se abren con una llave especial. Esto evita que personas
ajenas al manejo de las estaciones, manipulen los raticidas. El sistema trae un eje
fijador para cebos. (Como se aprecia en la figura 14) se debe utilizar cebos en
bloque perforado para que el cebo quede fijo dentro de la estación y no sea
retirado por el animal. Es un sistema totalmente seguro (el cebo simplemente es
roído por el ratón, éste ingiere lo requerido, nunca sacará el cebo de la caja
cebadora). El sistema de fijación es totalmente seguro.
41
Figura 14: Cajas Cebadoras para el control de raticidas.
Para el control permanente de insectos voladores, están instaladas 16 lámparas

(Ver figura 15) atrapa insectos en diferentes puntos críticos alrededor de las
bodegas.
No.
LAMPARA UBICACION
1 Bodega de producto terminado parte lateral
2 Entrada bodega de producto terminado
3 Oficina Administrativa
4 Entrada bodega de Producción #2
5 Entrada bodega de producción #1

6 Entrada maquina SIPA 02
7 Entrada maquina AOKI
42
8 Área maquina SIPA
9 Entrada maquina SIPA
10 Entrada área maquina ADS-MEGA
11 Área maquina AOKI
12 Entrada maquinas semiautomáticas
13 Área Semiautomáticas
14 Entrada trasera maquina SIPA
15 Entrada materias primas
16 Entrada trasera maquinas semiautomáticas
Tabla 3: Ubicación de lámparas atrapa insectos
Figura 15: Lámparas UV para control de plagas.
43
Teniendo en cuenta que las áreas de producción en su mayoría, laboran 24 horas
al día, todos los días. Para fumigar estas áreas, se usan técnicas focalizadas de
aplicación como lo son las aspersiones a niveles bajos de altura con productos
que no generen gasificación, olores o algún tipo de malestar que afecte a los
funcionarios de la zona.
FUMIESPACIO realiza labores cada treinta (30) días para evitar el desarrollo y
multiplicación de nuevas generaciones plagas y prestará un refuerzo general a los
quince (15) días. Este refuerzo incluye:
 Monitoreo e inspección de las estaciones de cebado.  

 Monitoreo e inspección de las lámparas atrapa insectos.  
 Fumigación General interna y externa de la planta.  
 Control pasivo de cucarachas y hormigas en puntos críticos.  
Estas labores y refuerzos quedan registrados en un acta y un formato los cuales

son entregados a CORPLAS. En los casos cuando se presenten eventualidades
por presencia de plagas entre una visita y otra, se hace necesario avisar en forma
inmediata a FUMIESPACIO para recibir las instrucciones precisas y proceder de
acuerdo al tipo de incidente que se haya originado. FUMIESPACIO posee
manuales de procedimientos específicos para las diferentes plagas que se les
pueda presentar.  
8.1.3 Abastecimiento de agua.
De acuerdo a lo informado por el jefe de producción. la empresa AAA abastece de

agua a dos tanques de almacenamiento que son propiedad del parque industrial
Rodolfo Stecker, al cual CORPLAS le exige revisiones periódicas sobre las
condiciones del agua almacenada la cual es distribuida tanto a las instalaciones de
funcionamiento de CORPLAS como las de las demás bodegas.
CORPLAS almacena el agua suministrada por el parque industrial en dos tanques,

los cuales quedan ubicados, uno en la azotea de la bodega Nº 5ª y el otro dentro
44
de la bodega, el cual presenta gran acumulación de polvo en su exterior como se
puede ver en la figura 16.
Estos tanques se someten a tratamiento mes a mes a través de un tercero con la

finalidad de evitar el deterioro y oxidación de moldes, máquinas y equipos
periféricos de los cuales queda un informe del tratamiento realizado por un tercero.
Una vez el agua es tratada pasa directamente a ser distribuida a:
 Los chiller con el fin de que estos enfríen el agua a una temperatura de entre 11
y 13 grados Celsius para que a partir de este sean llevados a los conductos de
enfriamiento de las máquinas y moldes para tener un proceso con
temperaturas controladas.
 Equipos periféricos como compresores y chiller de maquina AOKI.
Figura 16: Tanques de almacenaje de agua tratada.
45
8.1.4 Desechos Sólidos.
La empresa tiene identificado los tipos de residuos sólidos y líquidos para así
proceder a la disposición de los mismos. Los residuos que genera la planta son los
siguientes:
 Plásticos principalmente como envases PET contaminado
 Bolsas plásticas utilizadas como material de empaque de algunas referencias.
 Cartones como bandejas dañadas, cajas de cartón y tubos de cartón
 Polietileno en forma de polvillo
 Viruta residual de molino de la maquina PARKER la cual fabrica bidones con
un soplado convencional.
 Aceites provenientes de las maquinas cuando es necesario cambio para su
correcto funcionamiento
 Waipers sucios de aceites al momento de realizar limpieza y mantenimiento
Una vez los clientes consumen los productos suministrados por CORPLAS
devuelven el material de empaque y se vuelven a utilizar hasta perder su
funcionamiento. (Ver figura 17)
Figura 17: Material de empaque devuelto a CORPLAS para reutilización.
46
CORPLAS realiza una separación previa de la fuente o desechos para un
mayor aprovechamiento, transporte y disposición final de los mismos. Para
garantizarla calidad de aquellos desechos que se pueden aprovechar la
empresa realiza la clasificación por colores por medio de canecas (Ver figura
18) para facilitar su identificación donde el color verde se utiliza para los
desechos ordinarios, el color azul para los residuos plásticos y el color gris
para los desechos de papel y cartón.
Figura 18: Canecas para clasificación de residuos.
De igual manera se tiene en cuenta la clasificación de residuos dentro del rango

de peligrosos y los no peligrosos.
47
La empresa Global Bil es la encargada de recoger los residuos peligrosos
generados por CORPLAS cada cierto tiempo que la empresa requiera sus
servicios. Los residuos que se recogen usualmente son waipers y aceites (Ver
figura 19).
Figura 19: Global Bil, encargada de recoger los residuos peligrosos.
48
Para estos casos, la persona que ejecuta esto es el auxiliar de servicios generales
(Ver figura 20), quien recolecta todos los residuos de los 5 puntos ecológicos, y
realiza una segunda reclasificación, donde almacena estos en el cuarto de
residuos ubicado en la parte posterior de la planta, correctamente identificados
(ver figura 21).
Figura 20: Recolecta de residuos sólidos. Figura 21: Cuarto de residuos.
49
8.2 Capitulo 2: Diagnostico
Se hace imprescindible hacer la comparación de los hallazgos encontrados en las

inspecciones con lo establecido en la normativa vigente para proponer alternativas
de solución para los aspectos deficientes encontrados en la inspección y así
elaborar los programas del plan de saneamiento abarcando la limpieza y
desinfección, control de plagas, residuos sólidos, abastecimiento de agua potable,
para tomar medidas higiénicas y de protección.
Se realizó una comparación de los resultados y resultados generados de las

auditorias de los clientes con la matriz legal realizada por los autores de este
trabajo obteniendo un diagnóstico que permitiera plantear soluciones a las
falencias que se observaron por los autores y las establecidas por la autoridad
competente.
Según el artículo 26 de la Resolución 2674 del 2013 así plantea los requerimientos
de cada programa del Plan de Saneamiento Básico:
8.2.1 Limpieza y desinfección:
Los procedimientos de limpieza y desinfección deben satisfacer las necesidades

particulares del proceso y del producto de que se trate. Cada establecimiento debe
tener por escrito todos los procedimientos, incluyendo los agentes y sustancias
utilizadas, así como las concentraciones o formas de uso, tiempos de contacto y
los equipos e implementos requeridos para efectuar las operaciones y periodicidad
de limpieza y desinfección.
50
PROGRAMA DE LIMPIEZA % DE
OBSERVACIONES
Y DESINFECCIÓN CUMPLIMIENTO
Existe un programa de orden y
¿Está documentado el aseo pero no se evidencio un
programa de limpieza y procedimiento que documente 30%
desinfección? el programa de limpieza y
desinfección
¿La empresa tiene Cuenta con un catálogo donde
identificada los agentes y se identifican los agentes
sustancias utilizadas para la químicos para la limpieza de 50%
limpieza y desinfección? áreas y maquinas
¿Conoce la empresa las
Se tiene conocimiento de la
concentraciones, formas de
periodicidad y los equipos a
uso, tiempos de contacto y
limpiar, sin embargo no se
equipos e implementos y
evidencio conocimiento de las
periodicidad a usar de cada 30%
concentraciones, forma
agente y sustancias utilizadas
específicas de uso ni los
para la limpieza y
elementos claros de limpieza
desinfección?
Actualmente no existen
procedimientos relacionados a
la limpieza y desinfección
¿Existen procedimientos,
Existe una lista de chequeo y
cronogramas, registros, listas
cronograma para el personal de
de chequeo y responsables
servicios generales en temas de 80%
de estas actividades?
limpieza de la planta y oficinas
administrativas
Tabla 4: Programa de limpieza y desinfección.
51
8.2.2 Control de plaga:
Las plagas deben ser objeto de un programa de control específico, el cual debe
involucrar el concepto de control integral, apelando a la aplicación armónica de las
diferentes medidas de control conocidas, con especial énfasis en las radicales y
de orden preventivo.
PROGRAMA DE % DE
OBSERVACION
CONTROL DE PLAGAS CUMPLIMIENTO
El proveedor que presta este
servicio tiene documentado un
¿Está documentado el
manual general integrado de
programa de control de
manejo de plagas específico 100%
plagas?
para las instalaciones de planta
Barranquilla
¿Existen controles Existen puntos de cebados y
enfocados en la radicación láminas atrapa insectos para la 100%
de plagas? radicación de plagas
Cada 15 días se realiza
¿Se realizan controles con refuerzos en las instalaciones de
énfasis preventivo para la manera preventiva como 100%
mitigación de plagas? fumigación y chequeo de la
infraestructura
¿Existen procedimientos,
cronogramas, registros, CORPLAS cuenta con una lista 90%
listas de chequeo y de chequeo para la verificación
responsables de estas del estado de las laminas atrapa
actividades de control de insectos
plagas?
Tabla 5: Programa de control de plagas.
52
8.2.3 Abastecimiento o suministro de agua potable:
Todos los establecimientos de que trata la presente resolución deben tener

documentado el proceso de abastecimiento de agua que incluye claramente:
fuente de captación o suministro, tratamientos realizados, manejo, diseño y
capacidad del tanque de almacenamiento, distribución; mantenimiento, limpieza y
desinfección de redes y tanque de almacenamiento; controles realizados para
garantizar el cumplimiento de los requisitos fisicoquímicos y microbiológicos
establecidos en la normatividad vigente, así como los registros que soporten el
cumplimiento de los mismos.
PROGRAMA DE OBSERVACION % DE
ABASTECIMIENTO DE AGUA CUMPLIMIENTO
No se cuenta con un
procedimiento que documente
programa de abastecimiento
el programa de abastecimiento 0%
de agua?
de agua
¿La empresa tiene
Se tienen identificados los
identificadas las fuentes de
puntos de captación y
captación o suministros de 100%
suministro de agua
agua?
¿Están documentados los No están documentados los
tratamientos realizados al agua tratamientos que se le realizan 0%
de la planta? al gua
Cuenta con dos tanques de
¿Cuenta la empresa con
almacenamiento de agua
tanques de almacenamiento
usados para refrigera miento 100%
de agua?
del proceso
Se evidencia limpieza de los
¿Se realiza mantenimiento, tanques de almacenamiento 50%
limpieza y desinfección de de agua periódicamente, sin
redes y almacenamiento de embargo se observó un
agua? tanque de almacenamiento de
agua sucio de polvo
¿Cumple el agua del
Se evidencian registros que
establecimiento con los
garantizan que el agua cumple
requisitos fisicoquímicos y 100%
con los requisitos exigidos por
microbiológicos establecidos
la normativa vigente
por la normativa vigente?
¿Existen procedimientos, Existe un cronograma de
cronogramas, registros, listas análisis microbiológico del
53
de chequeo y responsables de agua para validar el 30%
estas actividades de cumplimiento de los requisitos
abastecimiento de agua? exigidos por la norma
Tabla 6: Programa de abastecimiento de agua.
8.2.4 Desechos sólidos:
Debe contarse con la infraestructura, elementos, áreas, recursos y procedimientos

que garanticen una eficiente labor de recolección, conducción, manejo,
almacenamiento interno, clasificación, transporte y disposición final de los
desechos sólidos, lo cual tendrá que hacerse observando las normas de higiene y
salud ocupacional estable-cidas con el propósito de evitar la contaminación de los
alimentos, áreas, dependencias y equipos, y el deterioro del medio ambiente.
PROGRAMA DE % DE
OBSERVACION
DESECHOS SOLIDOS CUMPLIMIENTO
No se cuenta con un
procedimiento que documente 0%
programa de desechos
el programa de limpieza y
sólidos?
desinfección
Se cuenta con áreas
¿Se cuenta con elementos, exclusivas para el
áreas, recursos y almacenamiento de residuos
procedimientos relacionado peligrosos y no peligrosos pero 80%
con los desechos sólidos no existe un procedimiento del
manejo de estos.
¿Existe una recolección,
Se puede evidenciar una
conducción, manejo,
recolección, almacenamiento,
almacenamiento interno,
clasificación, transporte y
clasificación, transporte y 100%
disposición final de los
disposición final de los
desechos sólidos
desechos sólidos?
Existe formato de registro y
¿Existen procedimientos
frecuencia del peso en
cronogramas, registros, listas
kilogramos de los residuos no
de chequeo y responsables
peligrosos dados a proveedor y 100%
de las actividades de
cronograma de recogida de
residuos sólidos?,
residuos sólidos
Tabla 7: Programa de desechos sólidos.
54
8.3 Capítulo 3: Diseño
Teniendo en cuenta los resultados del diagnóstico realizado, se procedió a dar un orden de prioridades a las
deficiencias con respecto a la normativa vigente de las categorías rojas hasta las verdes con excepción de las que
cumplen en un 100%.
ITEM ESTRATEGIA RESPONSABLE INDICADOR META

¿Está documentado Crear un procedimiento del
el programa de programa de residuo solidos con Jefe de Talento Actividades de Programa de
desechos sólidos? objetivos claramente definidos, Humano – manejo de desechos sólidos
alcance, responsables y Pasante de SST desechos documentado
actividades definidas identificadas
¿Está documentado Crear un procedimiento del Coordinador de
el programa de programa de residuo solidos con Calidad – Actividades de Programa de
abastecimiento de objetivos claramente definidos, Analista de abastecimiento abastecimiento de
agua? alcance, responsables y calidad – de agua agua
actividades definidas Pasante de identificadas documentado
Talento humano
¿Están Documentar dentro del Coordinador de
documentados los procedimiento de abastecimiento Calidad – Registros de Programa de
tratamientos de agua todos los tratamientos y Analista de tratamientos de abastecimiento de
realizados al agua de chequeos realizado al agua calidad – agua archivados agua
la planta? utilizada en el proceso y la Pasante de documentado
consumida por los operarios Talento humano
¿Está documentado Complementa el programa de Coordinador de Personal
el programa de orden y aseo con temas de Calidad – responsable con Programa de
limpieza y limpieza y desinfección Analista de mayor claridad limpieza y
55
desinfección? específicos por área a tratar calidad de sus desinfección
actividades documentado
¿La empresa tiene
identificada los Crear una matriz donde se tenga Coordinador de Mejor control del Matriz de agentes
agentes y sustancias identifiquen los agentes y Calidad – uso y manejo de químicos de
utilizadas para la sustancias utilizadas para Analista de los productos limpieza y
limpieza y limpieza y desinfección calidad utilizados desinfección
desinfección?
¿Conoce la empresa Crear una matriz donde
las concentraciones, especifique la limpieza y Áreas y
formas de uso, desinfección de áreas y Coordinador de maquinas más
tiempos de contacto y maquinas con concentraciones y Calidad – limpias y Matriz de limpieza
equipos e formas de uso, tiempo de Analista de desinfectadas y desinfección por
implementos y contacto, equipos y elementos calidad maquinas, equipos
periodicidad a usar utilizados y periodicidad de cada y áreas
de cada agente y actividad
sustancias utilizadas
para la limpieza y
desinfección?
¿Se realiza Incluir dentro del check list de Lista de chequeo y
mantenimiento, servicios generales limpieza y Coordinador de Redes y cronograma de
limpieza y desinfección de las redes de Calidad – almacenamiento limpieza y
desinfección de redes agua y disminuir la periodicidad Analista de de agua más desinfección de
y almacenamiento de de la limpieza del tamque de calidad limpios Redes y
agua? almacenamiento de agua almacenamiento
de agua
¿Existen Lista de chequeo y
procedimientos, Generar lista de chequeo de cronograma de
cronogramas, estado de redes y tanques de Coordinador de Redes y limpieza y
registros, listas de almacenamiento de agua con los Calidad – almacenamiento desinfección de
chequeo y respectivos responsables de Analista de de agua más Redes y
56
responsables de ejecutar las actividades calidad limpios almacenamiento
estas actividades de de agua
abastecimiento de
agua?
¿Existen
procedimientos, Incluir en el programa de Coordinador de Personal
cronogramas, limpieza y desinfección todas las Calidad- jefe de responsable con Programa de
registros, listas de actividades relacionadas con el Talento Humano mayor claridad limpieza y
chequeo y tema tanto en áreas máquinas y - Analista de de sus desinfección
responsables de equipos Calidad actividades documentado
actividades limpieza y
desinfección?
¿Se cuenta con Personal
elementos, áreas, Incluir dentro del programa de Jefe de Talento responsable con Programa de
recursos y desechos sólidos todos los Humano – mayor claridad desechos sólidos
procedimientos actividades y conocimientos de Pasante de SST de sus documentado
relacionado con los la empresa que apuntan al buen actividades
desechos sólidos manejo de los residuos
¿Existen
procedimientos, Crear lista de chequeo del Coordinador de Lámparas Lista de chequeo
cronogramas, estado de lámparas atrapa Calidad – atrapa insectos de estado de
registros, listas de insectos con una periodicidad Analista de limpias y en lámparas atrapa
chequeo y semanal con el fin de aumentar calidad buen estado insectos
responsables de la frecuencia de su revisión
estas actividades de
control de plagas?
Tabla 8: Elaborado por los autores del trabajo
57
9 PROPUESTA
Para darle un valor agregado al trabajo y a la empresa que presenta deficiencias

en algunos puntos del Plan de Saneamiento Básico se anexaron algunos
esquemas de formatos, listas de chequeos, procedimientos y matrices que guiaran
a la empresa en mejorar estos puntos basándose en sus actividades propias.
Los siguientes anexos son las propuestas elaboradas por los autores con ayuda
del personal de la planta:
Anexo 2: Matriz de agentes químicos de limpieza y desinfección

Anexo 3: Matriz de limpieza y desinfección por maquinas
Anexo 4: Lista de chequeo de limpieza y desinfección
Anexo 5: Secuencia de servicios generales
Anexo 6: Lista de chequeo de lámpara atrapa insectos
Anexo 7: Programa de limpieza y desinfección
Anexo 8: Programa de desecho solidos
58
10 Bibliografía
MORALES y MALDONADO (2011). Programa de Buenas Prácticas de

manufactura PLASTICOS FLEXIBLES S.A.S. Bogotá
Resolución 2674 de 2013. Ministerio de Salud y Protección Social. Colombia
(CODEX) Código Internacional recomendando revisado de prácticas 1997.-

Principios generales de Higiene de los Alimentos. Higiene de los alimentos,
Suplemento al volumen 1B.
Ministerio de Salud, 1997. Decreto 3075. Bogotá́. Colombia.
Artículo 3 de la Resolución 2674 del 2013
Artículo 3 del capítulo I de la Resolución 683 del 2012
Ley 09 de 1979
59
11 ANEXO 1.
60
61
62
12 ANEXO 2.
Matriz de agentes químicos de limpieza y desinfección.
¿QUÉ ¿QUE NOS

CAPITULO VI : Saneamiento
TENEMOS? FALTA?
Artículo 26. Plan de saneamiento.
Toda persona natural o jurídica propietaria del
establecimiento que fabrique, procese, envase,
embale, almacene y expenda alimentos y sus
materias primas debe implantar y desarrollar un
Plan de Saneamiento con objetivos claramente
definidos y con los procedimientos requeridos
para disminuir los riesgos de contaminación de
los alimentos. Este plan debe estar escrito y a
disposición de la autoridad sanitaria
competente; este debe incluir como mínimo los
procedimientos, cronogramas, registros, listas
de chequeo y responsables de los siguientes
programas:
1. Limpieza y desinfección.
Los procedimientos de limpieza y desinfección

deben satisfacer las necesidades particulares
del proceso y del producto de que se trate.
Cada establecimiento debe tener por escrito
todos los procedimientos, incluyendo los
agentes y sustancias utilizadas, así como las
concentraciones o formas de uso, tiempos de
contacto y los equipos e implementos
requeridos para efectuar las operaciones y
periodicidad de limpieza y desinfección.
2. Desechos sólidos.
Debe contarse con la infraestructura,

elementos, áreas, recursos y procedimientos
que garanticen una eficiente labor de
recolección, conducción, manejo,
almacenamiento interno, clasificación,
transporte y disposición final de los desechos
sólidos, lo cual tendrá que hacerse observando
las normas de higiene y salud ocupacional
establecidas con el propósito de evitar la
63
contaminación de los alimentos, áreas,
dependencias y equipos, y el deterioro del
medio ambiente.
3. Control de plagas.
Las plagas deben ser objeto de un programa de

control específico, el cual debe involucrar el
concepto de control integral, apelando a la
aplicación armónica de las diferentes medidas
de control conocidas, con especial énfasis en
las radicales y de orden preventivo.
4. Abastecimiento o suministro de agua potable.
Todos los establecimientos de que trata la

presente resolución deben tener documentado
el proceso de abastecimiento de agua que
incluye claramente: fuente de captación o
suministro, tratamientos realizados, manejo,
diseño y capacidad del tanque de
almacenamiento, distribución; mantenimiento,
limpieza y desinfección de redes y tanque de
almacenamiento; controles realizados para
garantizar el cumplimiento de los requisitos
fisicoquímicos y microbiológicos establecidos en
la normatividad vigente, así como los registros
que soporten el cumplimiento de los mismos.
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

¿Está documentado el programa de limpieza y
desinfección?
¿La empresa tiene identificada los agentes y
sustancias utilizadas para la limpieza y
desinfección?
¿Conoce la empresa las concentraciones, formas de
uso, tiempos de contacto y equipos e implementos
y periocidad a usar de cada agente y sustancias
utilizadas para la limpieza y desinfección?
¿Existen procedimientos, cronogramas, registros,
listas de chequeo y responsables de estas
actividades?
PROGRAMA DE DESECHOS SOLIDOS
¿Está documentado el programa de desechos
64
sólidos?
Se debe contar con elementos, áreas, recursos y
procedimientos relacionado con los desechos
solidos
¿Existe una recolección, conducción, manejo,
almacenamiento interno, clasificación, transporte y
disposición final de los desechos sólidos?
actividades?
PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
sólidos?
¿Existen controles enfocados en la radicación de
plagas?
¿Se realizan controles con énfasis preventivo para
la mitigación de plagas?
actividades de control de plagas?
PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
sólidos?
¿La empresa tiene identificadas las fuentes de
captación o suministros de agua?
¿Están documentados los tratamientos realizados al
agua de la planta?
¿Cuenta la empresa con tanques de
almacenamiento de agua?
¿Se realiza mantenimiento, limpieza y desinfección
de redes y almacenamiento de agua?
¿Cumple el agua del establecimiento con los
requisitos fisicoquímicos y microbiológicos
establecidos por la normativa vigente?
actividades de abastecimiento de agua?
65
13 ANEXO 3.
Matriz de limpieza por máquina.
TIEMPO MODO
NOMBRE DE LA AGENTE % DE
OPERACIÓN PARTE DE LA MAQUINA DE IMPLEMENTOS DE RESPONSABLE FRECUENCIA
MAQUINA QUIMICO CONCENTRACION
CONTACTO EMPLEO
TOLVA DE MP
RIELES
PUERTAS EXTERNAS
PARTE TRASERA
PUERTAS INTERNAS
ADS LIMPIEZA PARTE SUPERIOR
TOLVA DE PT
PARTE INFERIOR
INTERIOR DE LA MAQUINA
PISO
FILTRO DE AIRE
LATERALES
PUERTAS
TORRE DE MOLDE
SEMI
LIMPIEZA PANEL DE CONTROL
AUTOMATICAS
PUERTA DE VARILLA
PARTE FRONTAL
EXTERIOR DE HORNO
66
MOTOR SUPERIOR
REFLECTORES DE HORNO
PARTE INFERIOR
TOLVA DE PT
PISO
FILTROS DE AIRE
INTERIOR DE PUERTAS
EXTERIOR DE PUERTAS
PARTE INFERIOR
BANDA TRANSPORTADORA
SIPA LIMPIEZA VENTANAS
PUERTAS
TOLVA DE MP
ALINEADORES DE BANDA
PISO
INTERIOR DE PUERTAS
EXTERIOR DE PUERTAS
PARTE INFERIOR
AOKI LIMPIEZA PARTE TRASERA
DESLIZADOR DE PT
TOLVA DE MP
PISO
TOLVA DE MP
RIELES
PUERTAS EXTERNAS
MEGA LIMPIEZA PUERTAS INTERNAS
PARTE TRASERA
TOLVA DE PT
PARTE INFERIOR
67
PISO
FILTRO DE AIRE
LIMPIAR MOLINO
PUERTAS EXTERNAS
PUERTAS INTERNAS
PARTE TRASERA
PARKER LIMPIEZA TOLVA DE PT
PARTE INFERIOR
PISO
IMAN
FILTRO DE AIRE
68
Matriz de desinfección por maquinas.
TIEMPO MODO
NOMBRE DE LA AGENTE % DE
OPERACIÓN PARTE DE LA MAQUINA DE IMPLEMENTOS DE RESPONSABLE FRECUENCIA
MAQUINA QUIMICO CONCENTRACION
CONTACTO EMPLEO
TOLVA DE MP
RIELES
PUERTAS EXTERNAS
PARTE TRASERA
PUERTAS INTERNAS
PARTE SUPERIOR
ADS DESINFECCION
TOLVA DE PT
PARTE INFERIOR
INTERIOR DE LA
MAQUINA
PISO
FILTRO DE AIRE
LATERALES
PUERTAS
TORRE DE MOLDE
PANEL DE CONTROL
PUERTA DE VARILLA
PARTE FRONTAL
SEMI AUTOMATICAS DESINFECCION EXTERIOR DE HORNO
MOTOR SUPERIOR
PARTE INFERIOR
TOLVA DE PT
PISO
FILTROS DE AIRE
INTERIOR DE PUERTAS
EXTERIOR DE PUERTAS
PARTE INFERIOR
BANDA
TRANSPORTADORA
SIPA DESINFECCION
VENTANAS
PUERTAS
TOLVA DE MP
PISO
69
INTERIOR DE PUERTAS
EXTERIOR DE PUERTAS
PARTE INFERIOR
AOKI DESINFECCION PARTE TRASERA
DESLIZADOR DE PT
PISO
TOLVA DE MP
TOLVA DE MP
RIELES
PUERTAS EXTERNAS
PUERTAS INTERNAS
PARTE TRASERA
MEGA DESINFECCION TOLVA DE PT
PARTE INFERIOR
INTERIOR DE LA
MAQUINA
PISO
FILTRO DE AIRE
LIMPIAR MOLINO
PUERTAS EXTERNAS
PUERTAS INTERNAS
PARTE TRASERA
TOLVA DE PT
PARKER DESINFECCION PARTE INFERIOR
INTERIOR DE LA
MAQUINA
PISO
IMAN
FILTRO DE AIRE
70
14 ANEXO 4.
Lista de chequeo de limpieza y desinfección.
VERIFICACION DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
MES: AÑO:
MAQUINA DIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
PARKER
LIMPIAR MOLINO
PUERTAS EXTERNAS
PUERTAS INTERNAS
PARTE TRASERA
TOLVA DE PT
PARTE INFERIOR
PARTE INTERIOR
PISO
IMAN
FILTRO DE AIRE
AOKI
INTERIOR DE PUERTAS
EXTERIOR DE PUERTAS
PARTE INFERIOR
PARTE TRASERA
DESLIZADOR DE PT
PISO
TOLVA DE MP
71
SIPA
INTERIOR DE PUERTAS
EXTERIOR DE PUERTAS
PARTE INFERIOR
BANDA TRANSPORTADORA
VENTANAS
PUERTAS
TOLVA DE MP
PISO
MEGA
TOLVA DE MP
RIELES
PUERTAS EXTERNAS
PUERTAS INTERNAS
PARTE TRASERA
TOLVA DE PT
PARTE INFERIOR
PARTE INTERIOR
PISO
FILTRO DE AIRE
ADS
TOLVA DE MP
RIELES
PUERTAS EXTERNAS
PARTE TRASERA
PUERTAS INTERNAS
PARTE SUPERIOR
TOLVA DE PT
72
PARTE INFERIOR
PARTE INTERIOR
PISO
FILTRO DE AIRE
SEMIAUTOMATICAS
LATERALES
PUERTAS
TORRE DE MOLDE
PANEL DE CONTROL
PUERTA DE VARILLA
PARTE FRONTAL
EXTERIOR DE HORNO
MOTOR SUPERIOR
PARTE INFERIOR
TOLVA DE PT
PISO
FILTROS DE AIRE
RESPONSABLE: LIMPIEZA: L DESINFECCION: D
OBSERVACIONES:
73
15 ANEXO 5.
Secuencia de servicios generales
CHECK-LIST SEMANALES SERVICIOS

GENERALES - SEMANA DEL ___ AL ___ DE
____________ DE 201__
DÍAS
MIÉRCOLE
LUNES MARTES S JUEVES VIERNES SÁBADO
Sacar las Sacar las Sacar las Sacar las
Sacar las Sacar las
ACTIVIDADES DIARIAS
canecas canecas canecas canecas

canecas de la canecas de
de la de la de la de la
basura la basura
basura basura basura basura
Inspeccio Inspeccio Inspeccio Inspeccio
Inspecciona
Inspeccionar y nar y nar y nar y nar y
ry
organizar organizar organizar organizar organizar
organizar
puntos puntos puntos puntos puntos
puntos
ecológicos ecológico ecológico ecológico ecológico
ecológicos
s s s s
Colocar gel Colocar Colocar Colocar Colocar Colocar gel
antibacterial / gel gel gel gel antibacteria
74
jabón antibacte antibacte antibacte antibacte l / jabón
quirúrgico a los rial / rial / rial / rial / quirúrgico a
dosificadores jabón jabón jabón jabón los
quirúrgic quirúrgic quirúrgic quirúrgic dosificadore
o a los o a los o a los o a los s
dosificad dosificad dosificad dosificad
ores ores ores ores
Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza
piso piso piso piso Limpieza
Limpieza piso
áreas de áreas de áreas de áreas de piso áreas
áreas de clima
clima clima clima clima de clima
controlado
controla controla controla controla controlado
do do do do
Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza
Limpieza tolvas
tolvas de tolvas de tolvas de tolvas de ventanas
de empaque
empaque empaque empaque empaque planta
Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza

Limpieza
ventanas ventanas ventanas ventanas lavamanos
ventanas planta
planta planta planta planta planta
Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Lavado de

lavamanos lavaman lavaman lavaman lavaman mesas y
planta os planta os planta os planta os planta sillas
Limpieza de Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza
75
baños de baños de baños de baños de baños tolva de
hombre/vestier hombre/ hombre/ hombre/ hombre/ alimentació
y puerta vestier y vestier y vestier y vestier y n AOKI
puerta puerta puerta puerta
Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza
Limpieza piso
piso área piso área piso área piso área
área tránsito y
tránsito y tránsito y tránsito y tránsito y
comunes Mantenimi
comunes comunes comunes comunes
entos
locativos
Organizar big Organiza Organiza Organiza Organiza
bags r big bags r big bags r big bags r big bags
Organiza Organiza Organiza Organiza

Organizar
r r r r
cartones
cartones cartones cartones cartones
Organizar Organiza Organiza Organiza Organiza

estibas r estibas r estibas r estibas r estibas
Limpieza Aspirar Aspirar

Aspirar
pared bodega bodega
Limpieza pared área de
área de de
área SIPA tránsito y
ADS- producto materias
comunes
MEGA terminad primas
76
o
Limpieza
Limpieza Llenar tanque
Limpieza pared Pesar
área botellone de agua
área AOKI reciclaje
SEMIS s de agua de
reserva
Cambiar y lavar Limpieza
tanques de Limpieza zona de Limpieza Limpieza
agua aires en azotea enfriamie mezzanini tubos
clima AOKI nto Mecalor aire azul
controlado (Chiller)
Generales
Servicios
supervisa
Jefe que
Las observaciones es un
recuadro para anotar las
actividades no rutinarias
y que no son
contempladas, pero que
77
se tengan que realizar un
día en específico.
También es para registrar
el por qué no se realizó
una actividad debido a un
hecho o condición que
surgió
momentáneamente, y
evitó la realización de la
misma
Observaciones:
78
16 ANEXO 6.
Lista de chequeo de lámpara atrapa insectos

CORPORACION PLASTICA S.A.
LISTA DE CHEQUEO PARA LAMPARAS PLANTA BQA
L : LAMPARA FECHA: FIRMA:
Favor rellenar con una (X) las casillas L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 L16
SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
¿Esta obstruida?
¿Se encuentra prendida?
¿Funciona correctamente ?
¿Cableado en buenas condiciones?
¿Se encuentra limpia?
¿ Se encuentra saturada ?
OBSERVACIONES:
CORPORACION PLASTICA S.A.

LISTA DE CHEQUEO PARA LAMPARAS PLANTA BQA
L : LAMPARA FECHA: FIRMA:
Favor rellenar con una (X) las casillas L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 L16
SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
¿Esta obstruida?
¿Se encuentra prendida?
¿Funciona correctamente ?
¿Cableado en buenas condiciones?
¿Se encuentra limpia?
¿ Se encuentra saturada ?
OBSERVACIONES:
79
17 ANEXO 7.
Programa de limpieza y desinfección.
SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO

Programa de limpieza y desinfección
Procedimiento SMC
1. OBJETO
Describir y llevar control los procedimientos estandarizados de limpieza y desinfección a

seguir en CORPLAS S.A.S para proporcionar áreas de producción, materias primas y
producto terminado limpias y seguras para la elaboración de envases plásticos,
garantizando su inocuidad y mayor calidad soportado en la mejora de los hábitos de
higiene de los manipuladores de alimentos y el adecuado uso de limpieza y desinfección.
1.1. OBJETIVOS
 Garantizar la inocuidad de los envases

 Describir los procesos de limpieza y desinfección
 Estandarizar los procesos de limpieza y desinfección
 Llevar el control de los procedimientos que se realicen.
 Mejorar los hábitos de higiene de los manipuladores de alimentos.
2. ALCANCE
Los procedimientos descritos en este programa aplican para todos los utensilios, áreas y
maquinas utilizadas en la recepción, elaboración, embalaje y almacenamiento de los
envases plásticos. Al igual que aplica para cada uno de los manipuladores de alimentos
que trabajan en la CORPLAS S.A.S. planta Barranquilla.
3. RESPONSABLES
Los responsables de aplicar los procedimientos se describen en este programa. Es a su vez

responsabilidad de todos los trabajadores, encargarse de su aseo e higiene personal. Por
último la actividad de verificación recae sobre el líder del programa de limpieza y
desinfección.
 Operador
 Empacador
 Inspector de Calidad
 Auxiliar de servicios generales
80
4. DEFINICIONES
 Desinfectante: Agente químico que destruye o inactiva microorganismos infecciosos.

 Contaminación: Presencia de sustancias o partículas que son perjudiciales a la salud.
 Equipo: Cualquier tipo de maquinaria que intervenga en el proceso de elaboración de
los alimentos.
 Higiene: Medidas con las que se garantiza la inocuidad de los alimentos desde la
recepción de la materia prima hasta la venta del producto final.  
 Manipuladores de alimentos: Cualquier persona que intervenga en los procesos de
elaboración de los alimentos y/o material de empaque que tenga contacto directo con
alimentos ya sea de forma constante u ocasional de ahora en adelante empacadores.
 Suciedad: Todo tipo de residuo no deseable, puede ser orgánico o inorgánico.  
 Limpieza: Retirar residuos de polvo, mugre, plástico, telas de arañas, etc.
 Sanitización: aplicar calor o químicos necesarios para matar la mayoría de los
gérmenes en una superficie hasta el punto de que no signifiquen un riesgo a la salud.
 Desinfección: Destrucción de las células vegetativas de los microorganismos por un
agente físico-químico y/o biológico.
 Despeje: desalojar el área de la máquina de todo aquello que esté relacionado con el
producto anterior (material de empaque, materia prima, producto terminado,
formatos, registros, muestras, moldes, tórnelas, entre otros)
 Ficha Técnica: es un documento que resume el funcionamiento y otras
características de un componente con el suficiente detalle para ser utilizado por un
ingeniero de diseño y diseñar el componente en un sistema.
 Hoja de Seguridad: Es un documento en el que se define en forma muy completa,
los peligros que ofrecen los productos químicos tanto para el ser humano como para la
infraestructura y los ecosistemas. También informa acerca de las precauciones
requeridas y las medidas a tomar en casos de emergencia
5. CONSIDERACIONES
Antes de realizar los procedimientos de limpieza y desinfección el personal encargado de

tener en cuenta:
 Los productos requeridos para la limpieza y desinfección deben llevar una marca que
permita su identificación y deberán llevar además una etiqueta fácilmente
comprensible para los trabajadores, que facilite información esencial sobre su
clasificación, los peligros que entrañan y las precauciones de seguridad que deban
observarse.
 Manipular los agentes limpiadores y desinfectantes de forma adecuada, utilizando las
medidas de seguridad requeridas.
 Para garantizar las condiciones de sanidad en las áreas de clima controlado, todo el
personal que labore en el área debe cumplir las políticas de higiene y BPM (Ver anexo
1)
81
Elementos a Cantidad Cantidad de Tiempo de
desinfectar de agua desinfectante acción
Utensilios y equipos 1 Litro 2 ml – 4 ml 5 – 10 minutos
Superficies 1 Litro 4 ml 10 – 15 minutos
Paredes, pisos y techos 1 Litro 4 ml – 6 ml 10 – 15 minutos
Baños 1 Litro 7 ml – 8 ml 10 – 15 minutos
Tabla No.1: Dilución de desinfectante.
5.1. MATRIZ DE AGENTES QUIMICOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN (Ver

Anexo 2)
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. DESPEJE DE AREA: En este punto se establecen los pasos necesarios para
desalojar el área de una maquina cuando finalice una producción o se vaya a hacer
un cambio de producto, dando disposiciones para todo aquello relacionado con el
producto anterior con el fin de evitar confusión y contaminación cruzada.
El Operador en turno debe realizar las siguientes actividades al y terminar un tiraje de

producto y/o prueba.
6.1.1. Verificar que se haya terminado de empacar todo el producto que está en proceso
y que haya sido trasladado de la bodega de producto terminado en caso de haber
sido aprobado, de lo contrario seguir las rutas establecidas según el procedimiento
de producto no conforme “SMC-PS-04”.
6.1.2. En caso de que queden unidades sueltas (Sobrantes) debe asegurarse el

remanente debe empacarse en la unidad de empaque correspondiente para cada
producto (pallet, caja, paquete) y sacarse del área debidamente identificada y el
inspector de calidad debe rotularlo con la etiqueta amarilla de retenido,
especificando como causa de retención “Unidad de empaque incompleta,
Completar en próximo tiraje” para evitar contaminación cruzada, así como
asegurarse que queden las muestras de retención de fin de tiraje (una por cada
cavidad).
6.1.3. Recoger la materia prima y material de empaque sobrante y entregarlo al

Controlador para su posterior entrega a Almacén de Materia prima, insumo y
repuestos con su respectivo registro “Devolución de materiales” SMC-PR09-F5-B.
No debe quedar en el área materia prima o material de empaque del tiraje que
finaliza, así como recoger toda la papelería correspondiente al tiraje que finaliza.
82
6.1.4. Dejar registro de esta actividad en los formatos “Check list para despeje de área
SMC-PR05-I20-F2
Al iniciar un tiraje de producto y/o prueba el Operador en turno debe realizar las
siguientes actividades:
6.1.5. Solicitar la orden de producción del tiraje que va a arrancar y colocarla en la

planilla correspondiente a la máquina donde va a trabajar.
6.1.6. Verificar que el área y la máquina están limpias y completamente organizada al

momento del arranque. No debe encontrarse moldes, tórnelas, herramientas
utilizadas durante el montaje. De ser así, no debe iniciarse el proceso de arranque
y se debe realizar los pasos de despeje de área.
6.1.7. Registrar cada paso anterior en la Lista de Chequeo establecida en el formato de

“Check list para despeje de área”, SMC-PR05-I20-F2 con la firma del Operador e
inspector de calidad y debe ser entregado al Jefe de calidad para su visto bueno y
archive el documento.
6.2. LIMPIEZA DE AREA CLIMA CONTROLADO: En este punto se establecen los pasos
necesarios para realizar la limpieza en las diferentes áreas donde se encuentran
las máquinas de soplado.
Los empacadores deben realizar las siguientes actividades cuando finalice una producción
o se realice un cambio de producto:
6.2.1. Realizar la limpieza general del área en la que se realiza el cambio de referencia o
ensayo recogiendo material de empaque dañado (Zunchos, cartones, grapas, papel
strech), residuos de papelería, barriendo el área y recogiendo preformas que hayan
quedado en el suelo y depositarlas en bolsas amarillas identificándolas con
etiqueta de rechazado como scrap.
6.2.2. En el caso de que los pisos se encuentren sucios, engrasados y/o manchados se
procederá a barrer y aplicar en los porcentajes especificados en el cuadro de
sustancias químicas utilizadas para el desengrasante. Luego de esto se enjuaga el
piso y se seca.
6.2.3. Dejar los útiles de aseo de la maquina en la ubicación establecida en el área para
el personal que realice la próxima limpieza.
6.2.4. Organizar el área destinada para el material de empaque, mesas, sillas y estibas
del próximo tiraje.
83
6.3. SANITIZACION DE AREA DE CLIMA CONTROLADO: En este punto se establecen
los pasos necesarios para realizar la sanitizacion de las diferentes partes de las
máquinas de soplado.
Los empacadores deben realizar las siguientes actividades cuando finalice una producción
o se realice un cambio de producto:
6.3.1. Verificar que haya alcohol en los dispensadores y aplicarse antes de iniciar la labor
y cada vez que cambien de actividad o salgan del área.
6.3.2. Asear la maquina con un waiper limpio con el fin de retirar polvo adherido y luego
usar otro waiper humedecido con solución sanitizante para matar la mayoría de los
gérmenes en una superficie
6.3.3. En máquinas semiautomáticas y automáticas limpiar las tórnelas, una a una con
otro waiper humedecido con alcohol, al igual que el molde.
6.3.4. Limpiar la tolva de alimentación y asegurarse que en la parte trasera de ésta no

haya herramientas, waipers u otros objetos extraños.
6.3.5. Limpiar mesas, sillas, canastas y canecas, y asegurarse que el plástico protector de
mesas y estibas esté en buen estado.
6.3.6. Asegurarse que haya jabón sanitizante en el dispensador a la entrada de la planta

y lavarse las manos al terminar la limpieza para poder iniciar nuevamente la labor
de empaque.
6.3.7. Anotar en el “Registro Control de Sanitización y Limpieza”, SMC-PR05-I20-F1-B

cada vez que realice la sanitización. Este formato debe llenarse para cada orden de
producción y debe ser entregado al momento de finalizar cada tiraje.
6.4. MATRIZ DE LIMPIEZA Y DESINFECCION POR MAQUINAS (Ver Anexo 3).

6.5. HOE DESPEJE AREA Y SANITIZACION (Ver Anexo 4).
7. VERIFICACION Y CUMPLIMIENTO:
El Jefe de Calidad realizaran auditorias sin previo aviso a las actividades de limpieza de las
aéreas de clima controlado y de acuerdo a los resultados de esta enviará un comunicado y
se tomaran los correctivos necesarios.
8. REGISTROS
 “Check list para despeje de área”, SMC-PR05-I20- F2

 “Registro Control de Sanitización y Limpieza”, SMC-PR05-I20-F1-B
 “Check list Servicios generales”
84
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Resolución 2674 de 2013

 Resolución 0683 de 2012
 Políticas internas de BPM
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
POLITICAS DE HIGIENE Y BPM
85
18 ANEXO 8.
Programa de desechos solidos
PLAN DE SANEAMIENTO: RESIDUOS SÓLIDOS Y LIQUIDOS
1. OBJETO
Establecer por medio de las normas de higiene de salud ocupacional la

implementación de recursos y procedimientos que permitan realizar una
labor eficiente de recolección, conducción, manejo, almacenamiento
interno, clasificación, transporte y disposición final de los desechos sólidos
y líquidos en Corporación Plástica S.A.S.: Planta Barranquilla.
2. ALCANCE
Se aplica a todas aquellas actividades que generen residuos sólidos y

líquidos dentro de los procesos misionales y de apoyo en Corporación
Plástica: Planta Barranquilla.
3. DEFINICIONES
 RESIDUOS SOLIDOS: Materiales desechados tras su vida útil, y

que por lo general por sí solos carecen de valor económico.
 ALMACENAMIENTO INTERNO: Ambiente localizado en la parte
interna, destinado al almacenamiento provisional de recipientes con
residuos segregados.
 CLASIFICACION: Separación de residuos clasificados como
peligrosos y no peligrosos.
 DISPOSICION FINAL DE DESECHOS SOLIDOS: Depositar
permanentemente residuos en sitios e instalaciones cuyas
características permitan prevenir su liberación al ambiente y las
consecuentes afectaciones a la salud de la población y a los
ecosistemas y sus elementos.
 RESIDUOS PELIGROSOS: Es un desecho con propiedades
intrínsecas que ponen en riesgo la salud de las personas o que
pueden causar un daño al medio ambiente.
86
 SEGREGACION DE RESIDUOS: Proceso de separar la basura y los
productos de desecho en un esfuerzo por reducir, reutilizar y reciclar
los materiales.
 BIODEGRADABLE: Producto o sustancia que puede
descomponerse en los elementos químicos que lo conforman, debido
a la acción de agentes biológicos, como plantas, animales,
microorganismos y hongos, bajo condiciones ambientales naturales.
 AGUAS OLEOSAS: Aguas residuales aceitosas, contaminadas con
hidrocarburos
 WIPERS:
 VIRUTA: La viruta es un fragmento de material residual.
 POLIETILENO: Es un polímero preparado a partir de etileno. Se
emplea en fabricación de envases, tubería y recubrimiento de cable
 BIG-BAGS: Sacos grandes
 EMPACADOR: Cargo de la persona encargada de llevar a cabo la
actividad de recoger los envases provenientes de las máquinas y
acomodarlos en la unidad de empaque.
 PREFORMA: Es un cuerpo hueco de Pet, producida a partir de
moldeo por inyección
 PET: Tipo de plástico perteneciente al grupo de materiales sintéticos
denominados poliésteres
4. RESPONSABLES
 REPRESENTANTE SST: Se encarga de la gestión, implementación

y cumplimiento de almacenamiento y clasificación de residuos
sólidos y líquidos
 SERVICIOS GENERALES: Se encarga de pesar, clasificar y

almacenar los residuos sólidos y líquidos
 EMPACADOR: Se encarga de realizar la primera clasificación una

vez se generan los residuos provenientes de materias primas y
materiales necesarios para el soplado.
 AUXILIAR DE MATERIAS PRIMAS: Es el encargado de despachar

y/o entregar los residuos sólidos a los contratistas que le dan
disposición final a dichos residuos.
87
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Identificación de residuos en planta
Antes de estipular las instrucciones realizadas para el tratamiento de

residuos sólidos y líquidos, se especificará cuáles son los residuos que se
generan en la planta:
SOLIDOS
Residuo Elemento Proveniente
Bandejas reutilizadas devueltas
Bandejas dañadas
por clientes
Envíos de mercancía o empaque
Cartón Cajas de cartón
de materiales comprados
Tubos de cartón Rollos de stretch utilizados
Bolsas plásticas Big bags de preforma
Plástico Envases y preformas que no se
Pet contaminado
pueden reutilizar
Polvillo Viruta residual de molino de la

Polietileno
PARKER
LIQUIDOS
Residuo Elemento Proveniente
Aceites de máquinas Cambio de aceites en máquinas

Aceites
Wipers sucios de Limpieza y mantenimiento a
aceite máquinas y/o equipos auxiliares
88
Anualmente se realiza un cronograma de acuerdo a los residuos que serán
incinerados tales como wipers con tinta, grasa o aceite o envases de
silicona vacíos, aquellos que serán reciclados como tortas PP, PEAD, PET
y PBDL, chatarra, bolsas plásticas, cartón y barredura, finalmente aquellos
residuos que serán trasladados para disposición final como aceite, aguas
oleosas y residuos ordinarios. (Ver anexo 1)
El cronograma se realiza de acuerdo a la cantidad de desechos que origine

la planta de CORPLAS BQA cada mes los cuales serán pesados y
distribuidos respectivamente, esta actividad permite llevar un control de los
volúmenes de producción de desechos en la planta.
5.2 CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS
Se requiere realizar una separación previa de la fuente o desechos para

un mayor aprovechamiento, transporte y disposición final de los mismos,
para garantizar la calidad de aquellos desechos que se pueden
aprovechar es necesario realizar la clasificación por colores como ya
está establecido según el código de colores definido por ICONTEC
basándose en la norma GTC-24 por medio de recipientes o canecas
que sean fáciles de identificar donde el color verde se utiliza para los
desechos ordinarios, el color azul para los residuos plásticos y el color
gris para los desechos de papel y cartón ( ver anexo 2 )
De igual manera se deben tener en cuenta la clasificación de residuos

dentro del rango de peligrosos (aprovechable, no aprovechable y
orgánico biodegradable) y los no peligrosos.
5.2.1 RESIDUOS PELIGROSOS
La empresa Global Bil es la encargada de recoger los residuos

peligrosos cada cierto tiempo que la empresa requiera sus servicios.
Los residuos que se recogen usualmente son (waipers, aceites,
89
5.2.2 RESIDUOS NO PELIGROSOS
De las actividades de Corplas, surgen residuos inherentes a los

materiales y materias primas necesarias para la realización de la
actividad económica de la empresa.
Para la disposición final de estos residuos se realiza lo siguiente:
 A lo largo de la planta, existen 5 puntos ecológicos, donde los
empacadores destinan los residuos
5.3 Almacenamiento de residuos sólidos y líquidos
Luego de realizar la segregación de los residuos estos deben almacenarse

en un lugar que este destinado para tal fin, para ello dicho lugar debe
cumplir con una serie de condiciones aptas para el almacenamiento de los
desechos, una de ellas es que debe ser un lugar que tenga acceso
restringido, debe estar correctamente señalizado y tener espacio suficiente
para el almacenamiento de los desechos.
Es importante saber que en el caso de residuos peligrosos su

almacenamiento no debe superar los 12 meses en casos debidamente
sustentados y justificados según el decreto 4741 de 2005
Para estos casos, la persona que ejecuta esto es el auxiliar de servicios

generales, quien recolecta todos los residuos de los 5 puntos ecológicos, y
realiza una segunda reclasificación, donde almacena estos en el cuarto de
residuos ubicado en la parte posterior de la planta, correctamente
identificados.
5.4 Entrega semanal de residuos para disposición final de desechos
Semanalmente los proveedores encargados de la disposición de desechos,

bajo un cronograma estipulado, proceden con la compra de los reutilizables.
Dichos proveedores tienen certificación por Barranquilla Verde que los
acredita como aptos para realizar estas labores.
En el caso de los residuos peligrosos tales como aceites y wipers sucios, se

cuenta con un tercero quien presta dicho servicio, quien frecuenta la planta
teniendo en cuenta la cantidad de residuos que se tenga. Una vez lo hace,
90
certifica la disposición final de estos residuos bajo un documento legal que
así lo soporta.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Norma técnica Colombiana GTC-24

 Decreto 4741 de 2005
 Resolución 2674 de 2013: Capítulo 26
2018
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
RESIDUOS PARA INCINERAR
Waipers con tinta y/o grasas y aceites, 0
Envases de silicona vacíos, etc., k*
RESIDUOS PARA RECICLAR
Tortas PP (k)
Tortas PEAD (k)
Tortas PET (k)
Barredura (k)
Cartón (k)
Chatarra (k)
Bolsas plásticas (k)
Tortas PBDL (k)
RESIDUOS PARA DISPOSICIÓN FINAL
Residuos ordinarios (m³)
Aguas oleosas (gl)
Aceite (gl)
0
Valor en agua ($) $2,094,356
Consumo energia
Lamparas mercurio (k)
Filtros
7. ANEXOS
91

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DISEÑO DE PLAN DE SANEAMIENTO BÁSICO PARA LA EMPRESA

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KEVIN ALBERTO BUENAVENTURA RODRÍGUEZ

KEVIN ALBERTO BUENAVENTURA RODRÍGUEZ

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Envase compuesto: Envase fabricado con varias capas de materiales diferentes,

Envase de único uso: Envase no retornable. Corresponde a un envase de primer

Envase retornable: Envase que tiene unas características de resistencia y

Envase terciario: Artículo diseñado para facilitar la manipulación y el transporte

Inocuidad del envase: Garantía de que el envase no causará modificaciones

Limpieza: Es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u

Lote: Cantidad determinada de unidades de un alimento de características

Manipulador de alimentos: Es toda persona que interviene directamente, en

Materiales plásticos: Compuestos macromoleculares orgánicos obtenidos por

Migración: Transferencia de componentes desde el material en contacto con los

Migración total o global: Cantidad de componentes transferidos desde los

Plaga: Cualquier animal, incluyendo, pero no limitado, a aves, roedores,

Administración, Rack de producto Terminado (Ver figura 13).  

 Monitoreo e inspección de las estaciones de cebado.  