La Totora Un Aditivo Natural para La Obtención de Biogas Empleando Biodigestores

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
PROGRAMA EUREKARBUROS

CARRERA INGENIERÍA PETROLERA
PROYECTO:
LA TOTORA UN ADITIVO NATURAL PARA

LA OBTENCIÓN DE BIOGAS EMPLEANDO
BIODIGESTORES COMO EQUIPO DE
PRODUCCIÓN
NOMBRE: William Jhonattan Chambi Choque
La Paz – Bolivia
2021
1
ÍNDICE GENERAL
Página
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………………….. 2
INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................... 10
CAPITULO I ................................................................................................................ 12
1.1. ANTECEDENTES. ........................................................................................... 12
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .............................................................. 12
1.2.1. Identificación del Problema. ......................................................................................... 12
1.2.2. Formulación del Problema. ........................................................................................... 13
1.3. OBJETIVOS. .................................................................................................... 13
1.3.1. Objetivo General. ...................................................................................................... 13
1.3.2. Objetivos Específicos. ............................................................................................. 13
1.4 . JUSTIFICACION. ........................................................................................... 14
1.4.1. Justificación Técnica. .................................................................................................... 14
1.4.2. Justificación Económica. .............................................................................................. 14
1.4.3. Justificación Social. ....................................................................................................... 15
1.4.4. Justificación Ambiental. ................................................................................................ 17
1.5 . ALCANCE. .................................................................................................... 19
1.5.1. Alcance Geográfico........................................................................................................ 19
2.5.2. Alcance Temporal. ......................................................................................................... 20
2.5.3. Alcance Institucional. .................................................................................................... 20
1.6. ASPECTO LEGAL Y NORMATIVA VIGENTE SOBRE BIOGAS EN BOLIVIA. 21
1.6.1. NORMATIVA EN BOLIVIA. ............................................................................................ 21
1.6.2. NORMA BOLIVIANA NB 742, RESIDUOS SOLIDOS. ................................................. 21
1.6.2. NORMATIVA EN PAISES DE LATINOAMERICA PARA ADECUARLO A NUESTRO
PAIS............................................................................................................................................ 22
1.6.2.1. NORMATIVA CHILENA ............................................................................................... 22
CAPITULO II ............................................................................................................... 61
REFERENCIAS TEORICAS, ORGANIZACIONALES Y LEGALES ............................. 61
2.1. BIOGAS .............................................................................................................. 61
2
2.2. PODER CALORIFICO Y CALIDAD DEL BIOGAS COMO COMBUSTIBLE ......... 62

2.3. BIODIGESTOR .................................................................................................... 66
2.4. DIGESTION ANAEROBIA .................................................................................... 67
2.5. PROCESO DE DIGESTION ANAEROBIA .......................................................... 67
2.6. EXPERIENCIAS DE BIODIGESTORES EN BOLIVIA ........................................ 68
2.7. PLANTAS DE BIOGAS ........................................................................................ 71
2.8. ESTADO ACTUAL DE LA INVESTIGACION Y DESARROLLO DE BIOGAS ¡Error!
Marcador no definido.
2.9. EVOLUCION DE LA INTENSIDAD DE PUBLICACION EN EL TEMA .................. 72
2.10. PAIS DE PUBLICACION Y ORGANIZACIONES INVOLUCRADAS ................... 73
2.11. TIPO DE DOCUMENTO PUBLICADO ............................................................... 74
2.12. TEMAS DE INVESTIGACION REPORTADOS .................................................. 75
2.13. TIPOS DE TECNOLOGIAS PARA LA DIGESTION ANAEROBIA ...................... 78
2.13.1. Digestores discontinuos o “sistemas de primera generacion” ......................... 78
2.13.2. Digestores continuos o “sistemas de segunda generación” ............................ 79
2.13.3. Digestores de “tercera generación” ............................................................... 80
2.13.4. Sistemas de digestión anaeróbica aplicados en la industria ........................... 81
2.13.5. Sistemas de tratamiento de residuos.............................................................. 81
2.13.5.1. Procesos industriales en sistemas de degradación húmeda ............... 82
2.13.5.2. Procesos industriales en sistemas de degradación seca ...................... 86
2.13.5.3. ESTRATEGIAS DE PRODUCCION Y COMERCIALIZACION DE
BIOFERTILIZANTE MEDIANTE EL USO DE BIODIGESTORES FAMILIARES ........ 89
2.14. USO DE BIODIGESTORES EN LATINOAMERICA. .......................................... 90
2.14.1 . Costa Rica: Política medioambiental fuerte. ...................................................... 90
2.14.2 . México: Estrategia empresarial con apoyo internacional. ............................... 91
2.14.3 . Colombia: Consolidación de un sector de biodigestores. ............................... 92
2.14.4 . Bolivia: biodigestores tubulares de plástico en clima frío. .............................. 93
2.15 BALANCE DE MASA EN UN BIODIGESTOR. ................................................. 95
3
2.16 DISEÑO DEL RESERVORIO PARA NUESTRO BIODIGESTOR REVESTIDO

CON GEOMEMBRANA USANDO UNA PLANTILLA ELABORADA EN EXCEL Y
VISUAL BASIC. .......................................................................................................... 99
2.17 BALANCE DE COSTOS EN UN BIODIGESTOR. .......................................... 103
CAPITULO III ............................................................................................................ 106
DISEÑO DE LA INVESTIGACION. ........................................................................... 106
3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION. ....................................................... 106
3.2. TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACION. ...................................... 106
3.3. FUENTES DE RECOLECCION DE LA INVESTIGACION. ................................ 107
3.3.1. FUENTES PRIMARIAS .................................................................................. 107
3.3.2. FUENTES SECUNDARIAS ........................................................................... 107
CAPITULO IV............................................................................................................ 108
ANALISIS DE LA PROPUESTA ................................................................................ 108
4.1. OBJETIVO DE LA PROPUESTA DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR
PARA PRODUCIR BIOGAS...................................................................................... 108
4.1.1. ALCANCE DEL PROYECTO DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR 108
4.1.1.1. UBICACIÓN DE INVESTIGACIÓN DE PRUEBA DE NUESTRO ADITIVO EN
UN BIODIGESTOR. .................................................................................................. 108
4.1.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR
111
4.1.3. RELACION CAUSA- EFECTO- SOLUCION .................................................. 112
5. CONCLUSIONES ............................................................................................... 112
6. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 114
7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 115
8. ANEXOS ............................................................................................................. 117
9. CRONOGRAMA DE TRABAJO .......................................................................... 155
4
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. ESCALAS DE LOS BENEFICIOS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA EN EL

TRATAMIENTO DE EXCREMENTO DE GANADO
........................................................................................................................................................16
FIGURA 2. BENEFICIOS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA PARA EL APROVECHAMIENTO

DEL EXCREMENTO ANIMAL COMO MATERIA PRIMA EN LA AGRICULTURA
........................................................................................................................................................18
FIGURA 3. INTENSIDAD DE PUBLICACIÓN EN EL TEMA DE BIOGÁS DEL PERIODO 2000-

2015
. .......................................................................................................................................................73
FIGURA 4. TIPO DE DOCUMENTO PUBLICADO DENTRO DEL PERIODO 2000-2015
. .......................................................................................................................................................74
FIGURA 5. DIMENSIONES DEL BIODIGETOR DE GEOMEMBRANA A UTILIZAR EN LA

GRANJA DE VENTILLA, EL ALTO. .............................................................................................101
FIGURA 6. DIMENSIONES DEL BIODIGETOR DE GEOMEMBRANA A UTILIZAR EN LA

GRANJA DE VENTILLA, EL ALTO
. .....................................................................................................................................................102
FIGURA 7. UBICACIÓN DE LA GRANJA VENTILLA, EL ALTO MEDIANTE IMAGEN

SATELITAL
. .....................................................................................................................................................109
FIGURA 8. UBICACIÓN DE LA GRANJA VENTILLA, EL ALTO MEDIANTE IMAGEN

SATELITAL CON RELIEVE
. .....................................................................................................................................................110
FIGURA 9. ESTRUCTURA DEL PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN

BIODIGESTOR
5
. .....................................................................................................................................................111
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE BIOGÁS
........................................................................................................................................................62
TABLA 2. COMPARACIÓN DE PARÁMETROS TÉCNICOS ENTRE EL GAS NATURAL Y EL
BIOGÁS
........................................................................................................................................................66
TABLA 3. PAÍS DE PUBLICACIÓN DEL TEMA DE BIOGÁS
........................................................................................................................................................74
TABLA 4. TEMAS DE INVESTIGACIÓN REPORTADO
........................................................................................................................................................76
TABLA 5. COMPONENTES ESENCIALES DENTRO DE UN BIODIGESTOR.
........................................................................................................................................................78
TABLA 6. SISTEMAS HÚMEDOS COMERCIALES PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
........................................................................................................................................................82
TABLA 7. SISTEMAS SECOS COMERCIALES PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
........................................................................................................................................................86
TABLA 8. DATOS PARA EL BALANCE DE MASA EN UN BIODIGETOR EN LA GRANJA DE
VENTILLA, EL ALTO.
........................................................................................................................................................95
TABLA 9. ESTIMACIÓN DE METANO
........................................................................................................................................................96
TABLA 10. ESTIMACIÓN DE PRODUCCIÓN DE LODO
........................................................................................................................................................97
TABLA 11. INTRODUCCIÓN DE DATOS PARA LA CONSTRUCCIÓN BIODIGETOR DE
GEOMEMBRANA A UTILIZAR EN LA GRANJA DE VENTILLA, EL ALTO
......................................................................................................................................................100
TABLA 12. COSTOS DE CONSTRUCCIÓN DE UN BIODIGETOR EN LA GRANJA DE
VENTILLA, EL ALTO.
6
......................................................................................................................................................103
TABLA 13. COSTOS DE CONSTRUCCIÓN DE UN BIODIGETOR EN LA GRANJA DE
VENTILLA, EL ALTO CON SUBSIDIO DE ENDEV BOLIVIA Y SIN SUBSIDIO
......................................................................................................................................................104
TABLA 14. EQUIVALENCIA EN COSTO DE GLP DE 10 KG CON LA CONSTRUCCIÓN DE
UN BIODIGETOR EN LA GRANJA DE VENTILLA, EL ALTO
......................................................................................................................................................104
TABLA 15. PRODUCCIÓN DE TOTORA Y LA CANTIDAD NECESARIA PARA INTRODUCIR A
UN BIODIGETOR EN LA GRANJA DE VENTILLA, EL ALTO.
......................................................................................................................................................105
TABLA 16. TABLA DE RELACIÓN CAUSA EFECTO Y SOLUCIÓN
......................................................................................................................................................112
7
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. LIBRO PROYECTO DE CONTRUCCION DE BIODIGESTORES ENDEV - BOLIVIA

JUNTO A LA COOPERACION ALEMANA ..................................................................................117
ANEXO 2. ESQUEMA PARA UN BALANCE DE MATERIA EN UN BIODIGESTOR ...............118
ANEXO 3. ESQUEMA PARA UN BALANCE DE MATERIA EN UN BIODIGESTOR COMUN 119
ANEXO 4. EJERCICIO1. CALCULO DE VOLUMEN DE UN DIGESTOR O BIODIGESTOR
PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS .......................................................................................119
ANEXO 5. EJERCICIO 2. CALCULO DE LA PRODUCCION DE BIOGAS EN UN
BIODIGESTOR .............................................................................................................................122
ANEXO 6. EJERCICIO3. CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO EN UN BIODIGESTOR PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS ............124
ANEXO 7. CONTACTO DEL ENCARGADO DE CONSTRUIR BIODIGESTORES DE LA RED
BioLAC ..........................................................................................................................................125
ANEXO 8. CARACTERISTICAS GENERALES DEL BIOGAS ...................................................126
ANEXO 9. COMPARACION DEL BIOGAS OBTENIDO DE DIVERSAS FUENTES .................127
ANEXO 10. COMPARACION DEL BIOGAS OBTENIDO DE DIVERSAS FUENTES ...............128
ANEXO 11. COMPARACION DEL BIOGAS (METANO) COMPARADA CON OTROS GASES
......................................................................................................................................................129
ANEXO 12. NIVEL DE DISTRIBUCION DEL BIOGAS ...............................................................129
ANEXO 13. CARACTERIZACION DEL ESTIERCOL UTILIZADO .............................................129
ANEXO 14. COMPONENTES DEL BIOGAS Y SU EFECTO EN LAS PROPIEDADES ...........130
ANEXO 15. COMPOSICION QUIMICA DE DIVERSOS DE ORIGEN ANIMAL Y VEGETAL
(VALORES PROMEDIOS, BASE SECA) ....................................................................................130
ANEXO 16. COMPOSICION QUIMICA DE DIVERSOS RESIDUOS DE ORIGEN ANIMAL Y
VEGETAL .....................................................................................................................................131
ANEXO 17. PRODUCCION DE ESTIERCOL FRESCO DIARIO ...............................................132
ANEXO 18. PRODUCCION DE BIOGAS POR TIPO DE RESIDUO ANIMAL ...........................132
ANEXO 19. PRODUCCION DE BIOGAS POR TIPO DE RESIDUOS VEJETALES .................133
ANEXO 20. ENERGIA EQUIVALENTE (VALOR ENERGETICO) BIOGAS VS OTRAS
FUENTES .....................................................................................................................................134
ANEXO 21. PRODUCCION DE BIOGAS POR CANTIDAD DE RESIDUO ANIMAL................134
ANEXO 22. EQUIVALENCIA DE CANTIDAD DE AGUA A AGREGAR POR SOLIDOS
TOTALES PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS .....................................................................135
ANEXO 23. EJEMPLOS DE EQUIVALENCIAS DE CANTIDAD DE AGUA Y SOLIDOS
TOTALES EN UN BIODIGESTOR...............................................................................................135
ANEXO 24. PRODUCTOS DEL BIOGAS ...................................................................................136
8
ANEXO 25. COMPARACION ENTRE EL BIOGAS Y OTROS COMBUSTIBLES GASEOSOS

......................................................................................................................................................137
ANEXO 26. REACCIONES QUIMICAS PRODUCIDAS POR LAS BACTERIAS
METANOGENICAS ......................................................................................................................138
ANEXO 27. PRODUCCION DE BIOGAS EN FUNCION DE LA TEMPERATURA ....................138
ANEXO 28. ESQUEMA DE UN BIODIGESTOR Y SISTEMA DE ALMACENAMIENTA DE
BIOGAS ........................................................................................................................................139
ANEXO 29. CANTIDAD DE ESTIERCOL PRODUCIDO POR DISTINTOS ANIMALES Y SU
RENDIMIENTO EN GAS ..............................................................................................................139
ANEXO 30. TIEMPO DE COCCION PARA DISTINTOS TIPOS DE ALIMENTOS USANDO
BIOGAS ........................................................................................................................................140
ANEXO 31. CONVERSION BIOLOGICA EN SISTEMAS AEROBICOS Y ANAEROBICOS DE
MATERIA ORGANICA Y SUS PRODUCTOS .............................................................................141
ANEXO 32. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS BIOLOGICOS DE
MATERIA ORGANICA .................................................................................................................142
ANEXO 33. PARAMETROS PARA LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS BIOLOGICOS DE
MATERIA ORGANICA .................................................................................................................143
ANEXO 34. POTENCIAL DE PRODUCCION DE BIOGAS POR ANIMAL ................................144
ANEXO 35. PRODUCCION DE ESTIERCOL FRESCO DIARIO ...............................................145
ANEXO 36. PRESUPUESTO TOTAL DE UN BIODIGESTOR PARA DISTINTOS TIPOS DE
CLIMA ...........................................................................................................................................146
ANEXO 37. PRESUPUESTO TOTAL PARA HERRAMIENTAS DE INSTALACION DE UN
BIODIGESTOR .............................................................................................................................147
ANEXO 38. EQUIVALENCIA ENERGETICAS DEL BIOGAS ....................................................148
ANEXO 39. CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR EN EL
ALTIPLANO ..................................................................................................................................149
ANEXO 40. LITROS DE BIOGAS PRODUCIDOS POR KG DE ESTIERCOL...........................150
ANEXO 41. VELOCIDAD DE CARGA ORGANICA SUGERIDA PARA TEMPERATURAS EN UN
BIODIGESTOR FLEXIBLE...........................................................................................................150
ANEXO 42. DISEÑO DE PROFUNDIDAD Y TALUD DE LA ZANJA PARA UN BIODIGESTOR
DE GEOMEMBRANA ...................................................................................................................151
ANEXO 43. DISEÑO DE CONSTRUCCION PARA DIAMENTRO DE UN BIODIGESTOR DE
GEOMEMBRANA .........................................................................................................................152
ANEXO 44. DATOS DE INICIO O PARTIDA EN EL DISEÑO DEL AREA DEL BIODIGESTOR
DE GEOMEMBRANA ...................................................................................................................153
ANEXO 45. DATOS DE INTRODUCIDOS POR EL USUARIO EN EL DISEÑO DEL AREA DEL
BIODIGESTOR DE GEOMEMBRANA .......................................................................................153
ANEXO 46. CALCULOS REALIZADOS POR LA PLANTILLA DE DISEÑO DEL BIODIGESTOR
DE GEOMEMBRANA ...................................................................................................................154
9
INTRODUCCIÓN.
Una de las grandes preocupaciones mundiales es el agotamiento de los hidrocarburos
como fuente de energía de ahí la necesidad y ocupación de las naciones de explorar opciones
alternas, una de ellas son los biocombustibles. En el presente trabajo se trata de explicar los
grandes beneficios económicos y ecológicos a partir de la generación de biogás (gas metano)
debido a la descomposición de materia orgánica principalmente totora (planta acuática de lago
Titicaca) en condiciones anaeróbicas; así como la construcción de la planta generadora
(biodigestor), y su ubicación de acuerdo con la disposición de la materia prima y las
necesidades rurales como ser la sustitución del combustible tradicional que es la leña por el
gas.
Las energías no renovables están en declinación en picada y se está optando por la no
contaminación, también se tiene como premisa velar por el bienestar de las generaciones
futuras, la humanidad se ve en la necesidad de optar por otras formas de energía las cuales
sean limpias y amigables con el medio ambiente.
Es así que las energías renovables constituirían la punta de lanza de la energía del
futuro en el planeta y en nuestro país existen condiciones naturales propicias para el
aprovechamiento de algunas de esas fuentes que pueden dar su contribución no solo a la
solución de parte de nuestra demanda energética sino a la protección del medio ambiente y
para tal fin encontramos como materia prima a una planta autóctona del Lago Titicaca que es la
Totora la cual será sometida a investigación para la producción de biocombustibles.

10
El biogás (biocombustible gaseoso) y bioabono (biol solido), que son los subproductos
de la digestión anaerobia de la degradación de la materia orgánica (desechos orgánicos y
Totora) por acción de microorganismos en ausencia de oxígeno. Esta tecnología se ha
intensificado durante los últimos años como tratamiento de residuos sólidos orgánicos,
implementándose con distintos diseños, tanto a escala laboratorio como planta piloto.
La digestión anaeróbica permite la reducción del volumen de residuos con la producción
de Biol estabilizado que puede ser aplicado como acondicionador del suelo transformándose en
fertilizante y el gas metano emergente de dicho proceso se emplea para satisfacer las
necesidades de energía. Estas características hacen a la digestión anaeróbica como una opción
rentable y viable desde el punto de vista ambiental para el tratamiento de residuos orgánicos. El
proceso de la digestión requiere ser controlado y monitoreado debido a que existen diferentes
factores ambientales que afectan la acción de los microorganismos, como ser la temperatura, el
pH, los nutrientes y ciertos elementos de naturaleza toxica.
11
CAPITULO I
1.1. ANTECEDENTES.
La Totora es una planta autóctona que crece en las riberas de los lagos y lagunas es así
que para elegir este material ocurrió un suceso trivial, cuando esta planta esta semiseca tiene
cierto grado de inflamabilidad y por accidente del fuego de un cigarro se provocó un incendio de
escala media que fue controlada gracias a la reacción rápida conjuntamente al trabajo conjunto
y mutuo de los pobladores de la región de Guaqui.
Y es ahí teniendo como indicio a simple vista la inflamabilidad se procede a una
investigación rigurosa de la composición y posterior tratamiento de la Totora para la obtención
de un aditivo para la producción de biocombustibles ya que este material se tiene en grandes
cantidades y para controlar su expansión se procede a la quema desaprovechando su
conversión a biocombustibles.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.2.1. Identificación del Problema.
La excesiva cantidad de materia orgánica biodegradable y la acumulación en grandes
cantidades de sedimentos, está generando una fuerte eutrofización y contaminación del lago
Titicaca, disminuyendo la concentración requerida de oxígeno disuelto en el agua y por tanto
reduciendo el espacio para el sistema acuático, atentando al habitad de las distintas especies
acuáticas que viven en el lugar mencionado.
12
Uno de los pilares fundamentales es la utilización de materia orgánica biodegradable
existente en gran cantidad y sin que esta requiera costo de producción, la cual usaremos para
obtener biocombustibles gaseoso.
La gran demanda progresiva energética, de la mano con la disminución de las fuentes
de energía convencionales, hace necesario una investigación rigurosa para el desarrollo de
nuevas fuentes energéticas que permitan, por un lado diversificar la dependencia actual de los
combustibles fósiles y, por otro contribuir a una mejora del medio ambiente. En este sentido el
presente estudio permitirá generar biocombustibles gaseoso también llamado biogás a partir de
residuos orgánicos y plantas acuáticas como ser: Schoenoplectus tatora (Totora) que se
encuentran en regiones muy cercanas al Lago Titicaca como ser Huarina, Guaqui, Huatajata,
Desaguadero entre otros.
1.2.2. Formulación del Problema.
¿Es posible la obtención de biocombustible gaseoso o biogás a partir de residuos
orgánicos conjuntamente a plantas acuáticas como la Totora que es propia del Lago Titicaca y
convertirlo en un aditivo debido a su alto contenido en metano cuando este se descompone?
1.3. OBJETIVOS.
1.3.1. Objetivo General.
 Diseñar un Biodigestor de Geomembrana y analizar el incremento en volumen de

biogás (Metano), con la incorporación de un aditivo como ser la Totora, empleando
digestores como equipo de producción.
1.3.2. Objetivos Específicos.
 Compilar información para analizar las características fisicoquímicas del aditivo

experimental a usar.
13
 Mejorar la producción de metano, disminuyendo con dicho aditivo la concentración de

ácido sulfhídrico (H2S) y dióxido de carbono (CO2) contenido en el biogás para su
posterior uso doméstico.
 Calcular el contenido del gas metano en el biocombustible gaseoso (biogás) generado
por la codigestión anaerobia de dos componentes en biodigestor (totora y desperdicios
orgánicos).
 Evaluar mediante bibliografía la capacidad calorífica (kcal/kg) del biocombustible
gaseoso generados por la codigestión anaerobia de la Totora y desperdicios orgánicos
en un biodigestor.
1.4 . JUSTIFICACION.
1.4.1. Justificación Técnica.
El presente proyecto nos permitirá contar con un biocombustible para nuestro uso
doméstico principalmente en regiones donde no se tiene el acceso al GLP y aprovechando al
máximo materia prima como la Totora que tenemos en gran cantidad y no necesitamos
inversión para su producción, además se desperdicia este material sometiéndolo a la quema
debido a su expansión.
1.4.2. Justificación Económica.
Este proyecto permitirá reducir costos a la hora de contar con una fuente energética
para la cocción de sus alimentos y en cuanto al abono producido se puede comercializar o usar
en la agroindustria.
Con el tiempo se puede comercializar este aditivo como ser la Totora en grandes
cantidades cuando se tenga certeza de su capacidad ayudar a la descomposición rápida de
nuestros compuestos orgánicos que introducimos en el biodigestor.
Los beneficios económicos pueden incluir:
14
• Reducción de costos a partir del desplazamiento de GLP, leña o carbón por la utilización de
biogás
• Reducción de gastos en electricidad a partir de la utilización del biogás para la generación de

corriente eléctrica en moto generadores adaptados.
• Ingresos a partir de la venta de productos que han sido producidos a partir de la utilización de
biogás, por ejemplo: preparación de productos lácteos, preparación de alimentos locales,
preparación de insumos para la elaboración de artesanías.
• Aumento del ingreso por venta de mayores volúmenes de cultivos debido a la utilización del
efluente como abono.
• Reducción del costo de fertilizantes químicos debido al uso del efluente como abono (el
efluente tiene un alto contenido de micro y macro nutrientes requeridos por las plantas).
• Ingresos por la venta de efluente
1.4.3. Justificación Social.
Con el fin de reducir las emisiones de efecto invernadero y aplicar la tecnología
del biodigestor para obtener biogás de lo que comúnmente son desechos y en nuestro caso
introduciendo un aditivo (Totora) que acelere la descomposición, se propone la implementación
de dicha tecnología en comunidades cercanas al lago Titicaca y así aprovechar la materia prima
principal que existe en cantidades enormes.
Los beneficios sociales y de salud pueden incluir:
• Ahorro de tiempo debido a la disminución de carga de trabajo en torno a la recolección de
excremento, de combustible leña y fertilizantes químicos, este tiempo podría traducirse en
tiempo destinado a actividades generadoras de ingresos.
15
• Independencia energética: autoabastecimiento de biogás en hogares y entidades productivas.
• Acceso y puesta en práctica del conocimiento de mejoras prácticas agrícolas relacionadas al
manejo de los residuos y uso del fertilizantes y abonos.
• Mejoramiento de las habilidades de los agricultores para cumplir con regulaciones en el
manejo de excremento, contaminación de agua y aire.
• Reducción del uso de fertilizantes químicos en la producción de alimentos, producción más
amigable con el medio ambiente • Reducción de riesgo de enfermedades respiratorias a partir
de la inhalación de humos de combustión incompleta de la quema de leña y/o carbón dentro de
los hogares.
Estos beneficios se escalan a partir de su uso local hacia beneficios que alcanzan a los
agricultores nacionales, empresas y técnicos locales, gobiernos y, finalmente, a la comunidad
internacional, cómo se puede observar debajo en la Figura 1.
FIGURA 1.
Escalas de los beneficios de la digestión anaerobia en el tratamiento de excremento de ganado
16
Nota: Reporte de Inteligencia Tecnológica Biocombustible Gaseoso
1.4.4. Justificación Ambiental.
En la actualidad, se puede observar a simple vista que el consumo de gas se ha
convertido en parte fundamental para la subsistencia de las personas, ya que es usado como
medio para poder cocinar los alimentos, por lo que se hace imprescindible que aumente la
dependencia de este bien de consumo de energía no renovable, por otro lado en zonas de
difícil acceso, al no poder alcanzar este medio que es el gas se opta por la obtención de
fuego a partir de la leña afectando al ecosistema (tala de árboles).
Estos factores que son causales de daño al medio ambiente o a la salud, nos
obligan a buscar una alternativa para reemplazar el gas de cocina y la leña por un gas más
ecológico y amigable con la naturaleza, que ayude a reducir en parte la deforestación
innecesaria.
17
Por estos motivos la realización del proyecto del biodigestor y la elección del aditivo,
ya que el deterioro del medio ambiente ha ido creciendo constantemente, por lo cual, la
obtención del biogás a través del biodigestor es una alternativa de elaboración de combustible
por medio del aprovechamiento de los desechos orgánicos y plantas acuáticas que tenemos en
gran cantidad.
Los beneficios medio ambientales pueden incluir:
• Reducción en las emisiones de gases de efecto invernadero a partir de la captura de metano

y su destrucción (combustión del biogás). El metano es 24 veces más potente en la
contaminación de la atmosfera que el dióxido de carbono que es emitido al quemar el biogás.
• Reducción de la contaminación de cuerpos de agua con excesivo excremento animal.
• Reducción de la contaminación de cuerpos de agua a partir de la disminución en el uso de

fertilizantes químicos debido a la utilización del efluente como abono de los cultivos además
estos fertilizantes químicos causan erosión en áreas donde se lo utiliza.
• Reducción del nivel de patógenos debido al tratamiento del excremento
• Mejoramiento de la estructura del suelo al hacer uso del efluente cómo fertilizante evitando
los fertilizantes químicos.
• Menor incidencia en la deforestación local debido a la menor presión por recursos madereros.
Los beneficios de instalar un sistema de Digestión Anaeróbica para el tratamiento de residuos

agrícolas pueden ser clasificados en:
1) beneficios económicos.
2) beneficios medio ambientales.
3) beneficios sociales y de salud.
FIGURA 2.
Beneficios de la digestión anaerobia para el aprovechamiento del excremento animal como

materia prima en la agricultura
18
1.5 . ALCANCE.
1.5.1. Alcance Geográfico.
Este proyecto tiene gran relevancia en países europeos ya se está implementando y es
bien recibida en regiones Como Suiza, también se puede observar que países en Latinoamérica
están apostando para su implementación ya que es una energía verde, así también
aprovechando sus productos alimenticios de la región que no alcanzan a consumir y lo
desechan.
19
2.5.2. Alcance Temporal.
El proyecto en curso para hacer una prueba piloto se lo puede realizar en regiones
cercanas a nuestro CIRP de trabajo como ser la Granja de Ventilla ya que cuentan con
biodigestores, así aprovechar y determinar la factibilidad técnica económica de estos
Biodigestores usando el aditivo mencionado que es la Totora y compararlo con el GLP en
cuanto a tiempo de duración y poder calorífico.
2.5.3. Alcance Institucional.
Como podemos observar las reservas probadas de nuestro país está en descenso con
el pasar de los años y nuestro país se ha vuelto sumamente dependiente del gas natural tanto
para uso industrial, doméstico también en el parque automotor.
Con el auge y boom de la producción de gas muchas universidades han optado por
ofrecer a la población la carrera de Ingeniería Petrolera y es de esta forma que muchos
profesionales han optado por esta rama.
Con el agotamiento de las reservas la mayoría de los profesionales estarán
desempleados porque se requerirá menos personal y es la realidad que a muchos nos tocara
pasar, nuestra propuesta es porque no revertir las cosas y optar por los Biocombustibles y
profundizar en esa rama mitigando los impactos de distinta índole.
Los biodigestores son la propuesta elemental para no depender de la energía de
subsuelo y apostar a la producción de aditivos que aceleren la descomposición y prolonguen el
tiempo producción de metano.
20
La carrera de Ingeniería Petrolera de la UMSA está optando por los mecanismos para
minimizar los impactos al calentamiento global e implementar la producción de energía limpia
dejando de lado la energía de subsuelo es así que esta es nuestra propuesta.
1.6. ASPECTO LEGAL Y NORMATIVA VIGENTE SOBRE BIOGAS EN BOLIVIA.
En Bolivia el único Reglamento que nos habla sobre BIOGAS es el Reglamento General
de la Ley 755 del 28 de octubre de 2015 Gestión Integral de Residuos en el Articulo 2
(Definiciones) solo nos da una definición de lo que es el BIOGAS y no así su reglamentación
para el uso de aditivos o algún uso de materiales como ser los filtros de Cloro en el uso de
Biodigestores.
Nuestra propuesta más allá de los objetivos es realizar una adecuación a las Normativas
sobre Biogas en Bolivia, el país que cuenta con mejores perspectivas en cuanto a Normativas
sobre Biogas es Chile y tomaremos como base de nuestra propuesta ya que cumple con los
parámetros para adecuarlo a los objetivos de la ANH como ser regular, controlar, fiscalizar y
supervisar pero esta vez a actividades enfocadas a la producción de BIOGAS.
1.6.1. NORMATIVA EN BOLIVIA.
REGLAMENTO GENERAL DE LA LEY N° 755, DE 28 DE OCTUBRE DE 2015, DE

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
ANEXO N° D.S. 2954
ARTÍCULO 2.- (DEFINICIONES). Para el cumplimiento del presente Reglamento, se adoptarán
las siguientes definiciones:
 Biogás: Gas combustible que se forma a partir de la descomposición de materia
orgánica, compuesto principalmente de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2), pero
suele tener otros compuestos, los cuales actúan como impurezas.
1.6.2. NORMA BOLIVIANA NB 742, RESIDUOS SOLIDOS.
TERMINOLOGIA SOBRE RESIDUOS SOLIDOS Y PELIGROSOS.

21
2. DEFINICIONES.
 Biogás
La mezcla de gases, producto de la descomposición biológica (principalmente metano y gas

carbónico) producto de la descomposición anaeróbica de la fracción orgánica de los
residuos sólidos.
1.6.2. NORMATIVA EN PAISES DE LATINOAMERICA PARA ADECUARLO A NUESTRO

PAIS.
1.6.2.1. ADECUACION BOLIVIANA A LA NORMATIVA CHILENA EN MATERIA DE

BIOGAS
REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LAS PLANTAS DE BIOGÁS E

INSTALACIONES DEL MISMO
TÍTULO I
CONSIDERACIONES GENERALES
CAPÍTULO I
OBJETIVO Y ALCANCE
Artículo 1°.- El presente reglamento establece los requisitos mínimos de seguridad que
deberán cumplir las plantas de biogás, en las etapas de diseño, construcción, operación,
mantenimiento, inspección y término definitivo de operaciones, en las que se realizarán
indistintamente las actividades de recepción, preparación y almacenamiento de sustrato;
producción, almacenamiento, transferencia, tratamiento, suministro, uso o consumo de biogás, y
demás actividades relacionadas, así como las obligaciones de las personas naturales y jurídicas
que intervienen en dichas actividades a objeto de desarrollarlas en forma segura (Min. Energia
Cl., 2017,art 1 ).
Artículo 2°.- Las instalaciones donde se realicen las actividades de uso o consumo del biogás
proveniente de rellenos sanitarios, deberán regirse por las disposiciones del presente
reglamento (Min. Energia Cl., 2017,art 2 ).
Artículo 3°.- Las disposiciones contenidas en este reglamento no obstan a que los propietarios
y operadores de las plantas de biogás adopten las demás medidas que les corresponda tomar
en su diseño, construcción, operación, mantenimiento, inspección y término definitivo de
operaciones, para incrementar la seguridad e integridad de las personas y las cosas, conforme
a las buenas prácticas de ingeniería de la industria del biogás(Min. Energia Cl., 2017,art 3 ).
22
Artículo 4°.- En materias de diseño, construcción, operación, mantenimiento, inspección y

término definitivo de operaciones de las plantas de biogás, la Agencia Nacional de
Hidrocarburos podrá permitir el uso de tecnologías diferentes a las establecidas en el presente
reglamento, siempre que se mantenga el nivel de seguridad que el presente reglamento
contempla. Estas tecnologías deben estar técnicamente respaldadas en normas vigentes
actuales, códigos o especificaciones nacionales o extranjeras, o en prácticas recomendadas de
ingeniería internacionalmente reconocidas (Min. Energia Cl., 2017,art 4 ).
Con tal propósito, el interesado debe presentar el proyecto de una planta nueva o de su
modificación, y un ejemplar completo de la versión vigente de la norma, código o especificación
extranjera utilizada, en idioma español, o con traducción en español, así como cualquier otro
antecedente que solicite la Agencia Nacional de Hidrocarburos destinado a acreditar los niveles
de seguridad a que se refiere el inciso precedente y el respaldo técnico o normativo de las
tecnologías, que se quieren implementar (Min. Energia Cl., 2017,art 4 ).
Una vez presentados tales antecedentes y de no haber observaciones al respecto de parte de la

Agencia Nacional de Hidrocarburos, ésta se debe pronunciar sobre el proyecto, pudiendo
permitir su uso, ya sea con un alcance específico o de aplicación general según sea el caso
(Min. Energia Cl., 2017,art 4 ).
CAPÍTULO II
TERMINOLOGÍA Y REFERENCIAS NORMATIVAS
Artículo 5°.- Para los efectos del presente reglamento, los siguientes
Términos tendrán el significado y alcance que se indica a continuación:
1. Accidente: Suceso repentino e inesperado, que altera el orden regular de la actividad

asociada a las plantas de biogás y operaciones asociadas a éstas y que genera daño a las
personas o a las cosas.
2. Almacenamiento de biogás: Contenedor que permite almacenar un volumen de biogás para

su suministro posterior.
3. Antorcha: Equipo para la combustión completa de biogás sin que exista aprovechamiento
energético.
4. Artefacto a biogás: Aparato que suministra energía mediante la combustión de biogás, por
combinación con aire comburente, que ha sido diseñado y fabricado
para su uso con biogás.
5. Artefacto adaptado: Aparato que suministra energía mediante la combustión de gas, por
combinación con aire comburente, que ha sido adaptado o reconvertido para ser utilizado con
biogás.
6. Arrestallamas: Dispositivo que impide la propagación de la llama por las tuberías de

transferencia en el interior de una planta de biogás.
7. ASME: American Society of Mechanical Engineers.

23
8. ASTM: American Society for Testing and Materials.
9. Atmósfera Explosiva: Mezcla con aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias

inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la
combustión se propaga a la mezcla no quemada.
10. Biodigestor: Contenedor en el que se produce la degradación anaeróbica de la materia

orgánica, conocido también como digestor, reactor o fermentador.
11. Biogás: Gas obtenido por procesos de digestión anaeróbica de materia orgánica, cuyos
componentes principales son metano (CH4), y dióxido de carbono (CO2), con presencia de
otros componentes tales como nitrógeno (N2), oxígeno (O2), ácido sulfhídrico (H2S), vapor de
agua y otros en menor proporción.
12. Cogeneración: Generación simultánea de energía mecánica o eléctrica y energía térmica

útil, a partir de una fuente de energía. También incluye sistemas de cogeneración que generan
simultáneamente energía térmica en forma de calor y energía térmica en forma de frío
(trigeneración).
13. Densidad de carga de combustible media: Carga de combustible de un edificio o parte de él

dividida por la superficie de la planta correspondiente, calculada según lo dispuesto en la norma
boliviana NB/ISO 13943:2009 : Seguridad contra incendios (Correspondiente a la norma ISO
13943:2000), Prevención de incendios en edificios y NB 58005:2007 : Criterios para determinar
la resistencia al fuego de materiales constitutivos de los edificios y de la carga ponderada de
fuego (Qp) en entrepisos.
Determinación de cargas combustibles, declarada norma oficial del Estado Plurinacional de
Bolivia (REGLAMENTO DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS – SIPPCI) por Decreto Supremo Nº 2995 del 23 de noviembre de 2016, del
Ministerio de Obras Publicas Servicios y Vivienda. Se expresa en MJ/m2 o Mcal/m2.
14. Detector de fuga: Instrumento que permite detectar la presencia de gases peligrosos, tales
como metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y ácido sulfhídrico (H2S).
15. Digestato o material digerido: Producto del proceso de digestión anaeróbica de materia
orgánica.
16. Dispositivo de medición y/o control: Instrumento o combinación de varios instrumentos que
permite medir y/o controlar las actividades de producción, almacenamiento, tratamiento,
transferencia, suministro, uso o consumo de biogás y demás actividades relacionadas, tales
como manómetros, sensores de temperatura, medidores de humedad, medidores de consumo.
17. Equipos autónomos a biogás: Equipo que contiene todos los elementos necesarios para la
producción de calor y/o frío, electricidad o todas las anteriores, esto es, generador, instalaciones
de gas, eléctricas e hidráulicas y elementos de seguridad, todo ello dentro de un único
cerramiento, preparado para ser instalado en el exterior y realizar el mantenimiento desde el
exterior del mismo. En caso de producción de calor esta será mediante fluido caloportador,
excluido el aire e incluido el vapor de agua a presión máxima de trabajo inferior o igual a 0,5
bar.
24
18. Espacio confinado: Recinto que tiene medios limitados para entrar y salir, sin ventilación
natural que permita asegurar una atmósfera apta para la vida humana y que no está diseñado
para ser ocupado por seres humanos en forma continua.
19. Gasómetro: Almacenamiento de biogás que suministra dicho combustible a presiones

requeridas y que mide la cantidad de biogás almacenado en él.
20. Generación: Es la producción de energía eléctrica o energía térmica.
21. Generador: Artefacto a biogás o artefacto adaptado destinado a la producción de energía

eléctrica o térmica.
22. Incidente : Suceso o acontecimiento no deseado, que pudo haber resultado en daño físico a
las personas y/o daño a las cosas.
23. Instalación de producción y suministro de biogás: Instalación ubicada dentro de una

propiedad donde se desarrollan indistintamente las actividades de recepción, preparación y
almacenamiento de sustrato, producción, almacenamiento, tratamiento, transferencia y
suministro de biogás. Estas instalaciones, a su vez, pueden ser pequeñas, medianas o grandes
en consideración a su potencia nominal.
a) Instalaciones pequeñas: Instalación de producción y suministro de biogás cuya potencia

nominal es menor o igual a 180 kW.
b) Instalaciones medianas: Instalación de producción y suministro de biogás cuya potencia

nominal es mayor a 180 kW y menor o igual a 900 kW.
c) Instalaciones grandes: Instalación de producción y suministro de biogás cuya potencia

nominal es mayor a 900 kW.
24. Instalaciones de uso o consumo de biogás: Instalación ubicada dentro de una propiedad
donde se desarrollan las actividades de uso o consumo de biogás. Estas instalaciones, a su
vez, pueden ser industriales, domiciliarias o de quema de
biogás.
a) Instalación industrial: Instalación de uso o consumo industrial de biogás, destinada a

procesos productivos o manufactureros.
b) Instalación domiciliaria: Instalación interior de uso o consumo residencial o comercial para
uso exclusivo de sus ocupantes, ubicada tanto al interior como al exterior de las edificaciones.
c) Instalación de quema de biogás: Instalación de uso o consumo donde la totalidad del biogás
producido se quema completamente, sin un aprovechamiento energético.
25. ISO: International Organization for Standardization.
26. Manual de Seguridad (MS): Documento que contiene las instrucciones y procedimientos de
seguridad que deben emplearse tanto en la operación como en el término definitivo de
operaciones de una planta de biogás.
25
27. Operador: Persona natural o jurídica que administra una planta de biogás a cualquier título,
sea propietario, arrendatario, mero tenedor u otro.
28. Planos As Built: Planos en que se muestra lo efectivamente construido y sus modificaciones
posteriores, si corresponde.
29. Planta de biogás: Instalaciones de producción y suministro de biogás y de uso o consumo

de biogás, incluyendo todo equipamiento, edificios e instalaciones complementarias que
permiten la operación de dichas instalaciones.
30. Potencia nominal: Capacidad energética (kW) que potencialmente puede ser generada por
una planta de biogás. Se calcula multiplicando el caudal teórico producido (Nm 3/h) por el poder
calorífico inferior (kWh/Nm3) del biogás.
31. Producto a biogás: Término genérico empleado para referirse indistintamente a artefactos a
biogás, artefactos adaptados, accesorios, cilindros, dispositivos, tanques, materiales, equipos,
instrumentos y tuberías de transferencia, que utilizan como combustible el biogás para liberar
energía, o para almacenar, transportar y medir biogás, o elementos que forman parte de ellos.
32. Propietario: Persona natural o jurídica que tiene derecho de dominio sobre una planta de
biogás.
33. Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un suceso que pueda causar un daño, y también, el
grado de severidad del mismo.
34. Seguridad: Condición en que se mitiga el riesgo de sufrir o causar un daño a las personas o
a las cosas.
35. Sistema de Gestión de Seguridad y Riesgos (SGSR): Conjunto de actividades sistemáticas,

debidamente formalizadas y documentadas, destinadas a controlar los
riesgos de accidentes y daños a las personas o a las cosas, que una organización se propone
cumplir en un periodo determinado.
36. Superintendencia: Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
37. Sustrato: Materia orgánica que se descompone en un proceso de digestión anaeróbica.
38. Trampa de condensados: Accesorio que tiene por objeto retener el agua condensada y
permitir su retiro de las tuberías de transferencia.
39. Tratamiento: Proceso de limpieza y/o depuración del biogás conforme a lo que se indica a
continuación:
a) Proceso de limpieza: Tratamiento donde se extrae el agua y/o ácido sulfhídrico (H2S), y/o
siloxanos, y/o amoniaco (NH3 ), con el objeto de limpiar el biogás de sustancias tóxicas,
corrosivas o dañinas para los productos a biogás.
b) Proceso de depuración: Tratamiento donde se extrae el dióxido de carbono (CO 2) al biogás,

conocido como "upgrading" o "metanización", con el objeto de aumentar la concentración de
metano (CH4) en éste.
26
40. Tubería del efluente: Tubería que conduce el material digerido fuera del biodigestor.
41. Tubería de extracción de sólidos: Tubería que conduce el material sólido acumulado en el
fondo del biodigestor fuera de él.
42. Tubería del influente: Tubería que conduce el sustrato hacia el interior del biodigestor, la que
conecta el estanque de recepción de sustrato y/o homogeneizador con la entrada de
alimentación del biodigestor.
42. Tubería de suministro: Tubería que conduce el biogás desde la instalación de producción y
suministro de biogás hasta los artefactos adaptados o artefactos a biogás ubicados dentro de la
instalación de uso o consumo de biogás.
43. Tuberías de transferencia de biogás: Tuberías para la conducción de biogás dentro de una
instalación de producción y suministro de biogás.
44. UNE: Una Norma Española. Para otras definiciones relativas a materias contenidas en este
reglamento, se deberá consultar la terminología específica contenida en las normas técnicas
nacionales y extranjeras aplicables por disposición del presente texto normativo, las normas
bolivianas aplicables y las disposiciones complementarias de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos.
En caso de definiciones contradictorias prevalecerá lo indicado por la Agencia Nacional de
Hidrocarburos.
CAPÍTULO III
RESPONSABILIDADES
Artículo 6°.- Los propietarios u operadores de plantas de biogás, según corresponda, serán
responsables de dar cumplimiento a las disposiciones contenidas en el presente reglamento.
Asimismo, conforme a lo dispuesto en este reglamento, serán responsables de someterlas a

certificación e inspección periódica, de acuerdo a los procedimientos y periodicidad que
establezca la Agencia Nacional de Hidrocarburos.
Artículo 7°.- Los propietarios u operadores según corresponda, sólo podrán encomendar el
diseño de proyectos, la construcción, modificación y reparación de plantas de biogás a
instaladores de gas autorizados por la Agencia Nacional de Hidrocarburos.
Artículo 8°.- Los propietarios y operadores según corresponda, deberán velar para que el
diseño, construcción, operación, mantenimiento, inspección y término definitivo de operaciones
de las plantas de biogás se ajusten a las disposiciones legales, reglamentarias y técnicas sobre
la materia.
Artículo 9°.- Durante todo el periodo de operación de las plantas de biogás, los propietarios y
operadores según corresponda, deberán conservar los diferentes estudios y documentos
técnicos utilizados en el diseño y construcción de las mismas y sus modificaciones, y los
registros de las certificaciones, mantenimientos, reparaciones e inspecciones de que hubieran
sido objeto las plantas de biogás, de acuerdo a lo señalado en el presente reglamento.
27
Asimismo, deberán mantener un archivo con los planos As Built de la planta de biogás, copia de
la inscripción de las plantas de biogás ante la Agencia Nacional de Hidrocarburos, de los
registros de producción de biogás, de los procedimientos de operación y de seguridad y de los
manuales de seguridad conforme se exige en el presente reglamento.
Los antecedentes referidos en el inciso precedente deberán estar permanentemente a
disposición de la Agencia Nacional de Hidrocarburos.
Artículo 10.- Los operadores deberán velar por la correcta operación de las plantas de biogás,
incluyendo la recepción, preparación y almacenamiento de sustrato, producción,
almacenamiento, transferencia, tratamiento, suministro y uso o consumo de biogás, a objeto de
desarrollar las actividades en forma segura, controlando toda clase de riesgos que la operación
presente para las personas o las cosas.
Artículo 11.- Los instaladores de gas deberán elaborar, ejecutar y/o supervisar el diseño y
construcción de las plantas de biogás de acuerdo a las disposiciones del presente reglamento y
a las normas, códigos o especificaciones nacionales o extranjeras, así como a las prácticas
recomendadas de ingeniería internacionalmente reconocidas.
Los instaladores de gas deberán verificar, antes de la inscripción correspondiente, que las
plantas de biogás cumplen con las estipulaciones del presente reglamento.
Artículo 12.- Los instaladores de gas deberán considerar los proyectos de otras especialidades,
tales como ingenierías de especialidad civil, eléctrica o mecánica, asociados a la planta de
biogás, con el propósito de cumplir con los requisitos de seguridad que se establecen en el
presente reglamento.
TÍTULO II
DEL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
Artículo 13.- El diseño y construcción de toda planta de biogás deberá considerar las
especificaciones establecidas en el presente reglamento, sin perjuicio de lo dispuesto en el
artículo 4° anterior.
Artículo 14.- En el diseño y construcción se deberán considerar las exigencias mecánicas y

térmicas a las que será expuesta la planta de biogás durante su operación. Asimismo, se
deberán considerar protecciones contra daños mecánicos y térmicos, vientos, condiciones
medio ambientales, sismos e inundaciones.
Artículo 15.- Los materiales, productos, elementos, accesorios, revestimientos, construcciones

o estructuras utilizadas en las plantas de biogás deben:
1. Contar con aptitud química y física para el uso y contacto con biogás, sustratos, sus mezclas
líquidas, sólidas y gaseosas, como asimismo para los gases de su combustión.
2. Ser resistentes a las presiones de operación.
3. Ser resistentes a las condiciones del entorno donde son instalados.
28
Artículo 16.- El biodigestor debe permitir su propio soporte y ser hermético, y contar además
con dispositivos de seguridad que permitan mantener la presión interna dentro de los
parámetros de diseño.
En caso que se trate de un biodigestor flexible, la estructura que lo contiene debe permitir su
propio soporte.
Los materiales aislantes térmicos que se utilicen para recubrir los biodigestores o tuberías,
deben tener protección contra daño externo, sea físico o químico.
Artículo 17.- Todo almacenamiento de biogás, incluyendo los gasómetros, deberán contar con
dispositivos de seguridad que permitan mantener la presión interna dentro de los parámetros de
diseño.
Artículo 18.- Los contenedores o recipientes que operen a una presión máxima de operación
mayor o igual a 1 bar deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo a ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, en tanto no haya una Norma boliviana Oficial
vigente en la materia.
Artículo 19.- Las plantas de biogás deberán desarrollar un proceso de limpieza del biogás
antes del consumo, de tal forma que disminuya el deterioro de los productos a biogás
proveniente de la corrosión, de manera de prolongar la vida útil de éstos.
Se exceptúan de la obligación de desarrollar un proceso de limpieza las plantas de biogás

destinadas exclusivamente a la quema de biogás.
Además, se exceptúan de la obligación de desarrollar un proceso de limpieza específico de
ácido sulfhídrico:
1. Las plantas de biogás que mediante análisis, estudios u otro medio equivalente, acrediten
ante la Agencia Nacional de Hidrocarburos que el biogás producido no contiene ácido
sulfhídrico.
2. Las plantas a biogás que utilicen artefactos a biogás o artefactos adaptados que no se vean
afectados por ácido sulfhídrico ni física ni químicamente para continuar en uso, lo que deberá
acreditarse ante la Agencia Nacional de Hidrocarburos mediante análisis, estudios u otro medio
equivalente.
Artículo 20.- El tratamiento específico de ácido sulfhídrico deberá ser diseñado en función de
su concentración en partes por millón (ppm) y del volumen de biogás producido, asimismo se
debe llevar el biogás a la condición de exigencia del proveedor de los equipos y al menos
disminuir a una concentración de 200 ppm en caso de no existir especificaciones del proveedor
o la más exigente entre ambos. En el caso que este proceso se realice en la tubería de
suministro deberá estar instalado en el exterior de los edificios donde existan artefactos a
biogás y/o artefactos adaptados, y en ambientes ventilados.
Artículo 21.- Las plantas de biogás deberán contemplar mecanismos de extracción de agua
adicionales a los señalados en el proceso de limpieza, los que deberán cumplir con lo siguiente:
1. Ubicarse en coherencia con el trazado de las tuberías de transferencia de biogás, en sus

puntos más bajos.
29
2. Los condensadores de agua deben ser calculados con el caudal máximo de biogás y en las
condiciones más desfavorables de temperatura.
3. Las trampas de condensados y condensadores deben ser herméticos y de materiales aptos

para su uso.
Artículo 22.- Los artefactos que se utilicen en toda planta de biogás deberán corresponder a
artefactos a biogás o artefactos adaptados. En el caso de instalaciones domiciliarias, sólo se
podrán utilizar artefactos a biogás.
Toda tubería de suministro conectada a un artefacto a biogás o a un artefacto adaptado y toda
tubería de transferencia de biogás conectada a una antorcha deberá contar con una válvula de
paso para establecer o interrumpir el flujo de biogás solo al artefacto o antorcha al que
abastece, instalada antes de la conexión al artefacto o antorcha, la que deberá estar a la vista, y
ser de manipulación expedita y de rápido acceso.
Artículo 23.- En los recintos en los que se instalen quemadores, calderas, generadores y/o
cogeneradores se deberá contar con ventilaciones suficientes para una combustión completa, y
disponer de entradas de aire en zonas inferiores y salidas de aire en zonas superiores.
El diseño de las ventilaciones deberá estar basado en normas técnicas reconocidas por
organismos internacionales o estudios de ingeniería con su correspondiente justificación técnica
y teórica.
Dichos equipos se podrán instalar hasta en un nivel inferior al nivel del piso terminado del
terreno circundante, en cuyo caso deberán estar fijos y tener un sistema de ventilación forzada
que asegure un intercambio de aire suficiente para el ingreso seguro de las personas.
Artículo 24.- Las tuberías de transferencia de biogás y de suministro deben cumplir con lo
siguiente:
1. El diseño del trazado deberá incluir trampas de condensados en las partes más bajas y/o
incorporar un mecanismo de extracción de agua, a objeto de evitar la obstrucción de dichas
tuberías por efecto de acumulación de agua. Asimismo, las tuberías deberán mantener una
pendiente mínima de un 1% hacia los puntos de purga de condensados instalados dentro de
cámaras de purga.
2. Aquellas a la vista y aquellas enterradas que cuenten con cámaras de registro deberán ser de
color amarillo o estar identificadas, mediante marcadores indelebles de color amarillo, con la
palabra "BIOGÁS" y con una flecha que indique la dirección de flujo dentro de la tubería.
3. Las tuberías enterradas que no cuenten con cámaras de registro deberán contar con una
cinta plástica o de material similar de advertencia de la presencia de tuberías de biogás con la
leyenda "BIOGÁS", dispuesta horizontalmente, entre la superficie del terreno y la tubería, a una
distancia de, al menos, 25 centímetros (cm) por sobre el borde superior de la tubería enterrada.
4. La ubicación de tuberías de transferencia de biogás y de suministro enterradas debe ser

identificada a nivel de superficie con señales visibles para prevenir accidentes o rupturas,
indicando su dirección a lo largo de todo su recorrido, con una distancia máxima de 100 metros
entre señales.
En tramos enterrados, la profundidad mínima a cumplir entre la parte más alta de la tubería en
un corte transversal y la superficie deberá ser de 30 cm. En el caso de no poder cumplir con lo
30
anterior, el diseño deberá justificarse de acuerdo a las técnicas de la ingeniería y prever una
protección adicional.
5. Considerar las correspondientes pérdidas de carga para el adecuado funcionamiento de los

artefactos a biogás, artefactos adaptados y productos a biogás.
6. Incluir soportes que permitan la fijación de la tubería para su estabilidad. En zonas con flujo
de personas o maquinaria se deben proveer protecciones adicionales para cautelar su
integridad.
7. Estar protegidas contra el congelamiento en caso que de existir dicha condición ambiental se
provoque un problema de integridad o de funcionamiento de las tuberías, artefactos a biogás,
artefactos adaptados o productos a biogás, teniendo en cuenta las dilataciones térmicas
correspondientes.
8. Toda conexión de tuberías de transferencia de biogás y de suministro con productos a biogás

deberán ser impermeabilizadas y selladas de tal manera que se mantenga la estanqueidad.
9. Toda tubería deberá ser instalada dejando un espacio libre respecto de cualquier otra
estructura subterránea que evite el contacto entre ellas, para permitir su mantenimiento y
protegerlas del eventual daño que pudiera ocasionársele por la proximidad a tal estructura.
a) Para cruces y paralelismos con canalizaciones eléctricas, se deberá cumplir la

reglamentación vigente en instalaciones eléctricas de baja tensión.
b) Para cruces y paralelismos con tuberías de otros servicios, las tuberías se deberán instalar,
al menos, a 30 cm. de éstas.
Artículo 25.- La señalética de las plantas de biogás debe cumplir con lo siguiente:
1. Indicar las siguientes leyendas: "PELIGRO: GAS INFLAMABLE Y TÓXICO" y "SE

PROHÍBE FUMAR", en letras negras con fondo amarillo o blanco.
2. Estar ubicada en las zonas donde se encuentre el digestor, los almacenamientos de biogás
donde se realice el uso o consumo de biogás, y en los espacios confinados.
3. Deberán ubicarse de tal manera que sean visibles por toda persona que acceda a los
sectores señalados en el numeral precedente.
Artículo 26.- Se deberán cumplir con las distancias mínimas de seguridad entre los
almacenamientos de biogás y las estructuras adyacentes, según se indican en la Tabla Nº 1
siguiente:
31
Para las distancias mínimas de seguridad señaladas anteriormente, se debe tener en

consideración lo siguiente:
1.- La carga de combustible media de los edificios e instalaciones adyacentes, deberá ser
calculada de acuerdo al método de cálculo descrito en la norma boliviana NB/ISO 13943:2009 :
Seguridad contra incendios (Correspondiente a la norma ISO 13943:2000), Prevención de
incendios en edificios y NB 58005:2007 : Criterios para determinar la resistencia al fuego de
materiales constitutivos de los edificios y de la carga ponderada de fuego (Qp) en entrepisos.
2.- Las distancias se deben medir de acuerdo a los puntos más próximos de las proyecciones
verticales de los elementos a considerar en la medición. No se considerarán en la determinación
de estas distancias las proyecciones de aleros, cornisas, marquesinas u otras salientes de la
construcción que no sean balcones.
Artículo 27.- El diseño deberá contemplar una clasificación de zonas de riesgo de explosión
basado en alguna norma reconocida internacionalmente y deberán ser representadas sobre un
plano de zonas de riesgo de explosión. Sin perjuicio de lo que disponga la norma reconocida
internacionalmente, en las zonas de riesgo de explosión se deberán cumplir las siguientes
exigencias mínimas:
32
1. Las instalaciones eléctricas y los productos eléctricos deberán estar diseñados para operar
en la zona de riesgo de explosión en la que se instalarán.
2. Se debe considerar una distancia mínima de 6 metros entre el punto donde se puede originar
una atmósfera explosiva y/o entre un almacenamiento de biogás, y una fuente de ignición o
puntos de emisión de calor que permitan la ignición de llama para el metano o materiales y
elementos combustibles. Lo anterior no aplica a las antorchas.
3. En caso que la estructura adyacente no se encuentre clasificada como zona de riesgo de

explosión y cuya altura sea superior al almacenamiento de biogás se deberá considerar una
distancia de seguridad equivalente a cinco veces la altura de dicha estructura.
Artículo 28.- Una vez construida una planta de biogás y previo a su inscripción ante la Agencia
Nacional de Hidrocarburos, el instalador de gas deberá verificar su correcto funcionamiento,
debiendo realizar inspecciones visuales, pruebas de hermeticidad, prueba de funcionamiento de
equipos e instrumentación, pruebas de combustión de artefactos a biogás y/o artefactos
adaptados, de acuerdo a las normas o especificaciones bajo las que fueron diseñados.
CAPÍTULO II
INSTALACIONES PEQUEÑAS
Artículo 29.- El diseño y construcción de las instalaciones pequeñas deberá cumplir con las
especificaciones indicadas en el capítulo I precedente, en lo que les sea aplicable, y además
deberán contar con extintores de incendios portátiles que cumplan con los siguientes requisitos:
1. Ser de clases de inflamabilidad A, B y C.
2. Contar con la certificación de fabricación correspondiente y control de carga vigente.
3. Estar provistos de un sello o precinto que permita comprobar que no han sido utilizados.
4. Contar con una capacidad de 10 kilogramos de polvo químico seco por cada 10 m3 y/o
fracción de la capacidad del almacenamiento de biogás, y con un tope de hasta 100 kg.
5. Estar ubicados en sitios de fácil acceso, clara identificación, libres de cualquier obstáculo y
protegidos de la intemperie. Asimismo estas instalaciones deberán contar con un sistema para
la quema del biogás que no se consuma.
CAPÍTULO III
INSTALACIONES MEDIANAS
Artículo 30.- El diseño y construcción de las instalaciones medianas deberá cumplir con las
especificaciones indicadas en el capítulo I del presente Título, en lo que les sea aplicable, y en
lo prescrito a continuación.
Artículo 31.- El diseño deberá contemplar un análisis de riesgos de la instalación mediana,

considerando las principales amenazas a la integridad de ésta y las medidas de prevención y/o
mitigación correspondientes.
Dicho análisis deberá considerar entre las amenazas los riesgos de explosión, determinando los
lugares de la instalación mediana donde se pueden producir atmósferas potencialmente
explosivas.
33
Artículo 32.- Las instalaciones medianas deberán contar con una antorcha para quemar el
excedente de biogás, conforme las siguientes reglas:
1. Debe ubicarse de manera que sus aperturas se encuentren sobre el nivel del suelo y a una
distancia de edificios, calles, caminos, autopistas o almacenamiento de materiales inflamables,
que deberá ser definida en función del análisis de riesgos respectivo.
2. Debe ser diseñada de manera que se asegure la estabilidad de la antorcha.
3. Los quemadores serán diseñados en función al flujo de biogás que se considere disponer en
la antorcha y deberán tener una capacidad igual a la producción máxima de biogás de diseño
de la instalación mediana.
4. La tubería de transferencia de biogás que conecta con la antorcha debe disponer de un

sistema de corte de suministro accionado manualmente, sistema de corte de llama y de un
mecanismo de encendido automático de la antorcha con control de presencia de llama.
Artículo 33.- En el diseño y construcción se deberán considerar los requerimientos de la norma

en la norma boliviana NB/ISO 13943:2009 : Seguridad contra incendios (Correspondiente a la
norma ISO 13943:2000), Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales, declarada
norma oficial del Estado Plurinacional de Bolivia (REGLAMENTO DEL SISTEMA DE
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS – SIPPCI) por Decreto Supremo Nº
2995 del 23 de noviembre de 2016, del Ministerio de Obras Publicas Servicios y Vivienda., o
disposición que la reemplace. Asimismo, se deberá contemplar un sistema de protección contra
rayos y un sistema de protección contra incendios.
Artículo 34.- Para el caso de tuberías del influente, enterradas o cubiertas, su diseño deberá
considerar un sistema de verificación del correcto flujo de los sustratos al interior de dichas
tuberías. Si se utilizan cámaras de registros éstas deben contemplar ventilación que asegure un
intercambio de aire suficiente para el ingreso seguro del personal.
Artículo 35.- Para aquellos biodigestores que por su diseño tengan decantación normal de
material sólido y para los biodigestores de sustrato sólido se deberá contemplar un sistema de
extracción de sólidos a objeto que no disminuya el volumen de operación del biodigestor y que
no se produzcan obstrucciones o taponamientos por acumulación de sustrato.
Artículo 36.- Las instalaciones medianas deberán contar con un sistema de detección de gases
para ácido sulfhídrico y metano en recintos de consumo de biogás y recintos de compresores o
sopladores. Los detectores de ácido sulfhídrico deben ubicarse en la parte inferior y el detector
de metano debe ubicarse en la parte superior del correspondiente recinto.
La cantidad y ubicación exacta se determinará basado en el correspondiente análisis de riesgos

de la instalación mediana.
El sistema de detección de gases deberá contar con un plan de calibración de acuerdo a lo
establecido por el fabricante.
Artículo 37.- Se deben considerar arrestallamas antes de un artefacto a biogás, artefacto

adaptado, unidad de generación, cogeneración u otro consumo de biogás. Los mencionados
artefactos deberán contar con un sistema automático de cierre de válvula.
34
Artículo 38.- Las instalaciones medianas deberán considerar el uso de dispositivos de control
de las variables críticas, tales como temperatura, presión y agitación, que asegure el control de
operación de las actividades de recepción, preparación y almacenamiento de sustrato,
producción, almacenamiento, transferencia, tratamiento, suministro y uso o consumo de biogás.
Artículo 39.- Las instalaciones medianas deberán contar con un cerco perimetral que abarque,
en conjunto o individualmente, las siguientes unidades:
1. Recepción, preparación y almacenamiento de sustrato;
2. Producción de biogás;
3. Tratamiento de biogás;
4. Almacenamiento de biogás, para evitar que personal no autorizado o animales accedan a su

interior.
El cerco perimetral debe ser de, a lo menos, 2 metros de altura e incluirá la colocación de
letreros de aviso de restricción de acceso en las puertas de entrada.
CAPÍTULO IV
INSTALACIONES GRANDES
Artículo 40.- El diseño y construcción de las instalaciones grandes deberá cumplir con las
especificaciones establecidas en los capítulos I y III del presente Título, en lo que les sea
aplicable, y en lo prescrito a continuación.
Artículo 41.- El sensor de metano del sistema de detección de gases deberá considerar la
aplicación de dos umbrales de alarmas, uno al 20% del límite inferior de explosividad (LEL),
mediante una alarma remota, y un segundo umbral al 40% del LEL, el que deberá accionar un
sistema de corte automático de los artefactos a biogás y artefactos adaptados,
almacenamientos de biogás u otras zonas de riesgo de explosión que hayan sido determinadas
en el análisis de riesgos.
Artículo 42.- El diseño sísmico deberá ser validado por un profesional independiente que
acredite una experiencia mínima de 5 años como revisor sísmico de estructuras industriales.
Artículo 43.- Deberán contar con una certificación de conformidad respecto de las
disposiciones y normas técnicas referidas en el presente reglamento para las etapas de diseño
y construcción, efectuada por un organismo de certificación autorizado por la Superintendencia.
La Agencia Nacional de Hidrocarburos determinará los procedimientos de certificación e
inspección de instalaciones, y los de autorización de los organismos respectivos.
CAPÍTULO V
INSTALACIONES DOMICILIARIAS
Artículo 44.- El diseño y construcción de las instalaciones domiciliarias deberá cumplir, en lo
que les sea aplicable, con las especificaciones indicadas para las instalaciones pequeñas,
medianas o grandes en los capítulos II, III y IV del presente Título, según corresponda al tipo de
instalación, y con las que a continuación se indican.
35
Adicionalmente, en las instalaciones domiciliarias donde se coloquen artefactos a biogás para la

generación térmica, eléctrica y/o cogeneración deberán cumplir en lo que les sea aplicable con
las especificaciones indicadas para las instalaciones industriales en el capítulo VII del presente
título.
Artículo 45.- Se prohíbe el uso de tuberías de suministro de cobre, bronce y aluminio que
constituyan una aleación con cobre y acero al carbono para el suministro de biogás, salvo que
mediante análisis, estudios u otro medio equivalente se acredite ante la Agencia Nacional de
Hidrocarburos que el biogás producido no contiene ácido sulfhídrico.
Artículo 46.- Se encuentra prohibida la instalación de tuberías de suministro en:

1. El interior de recintos bajo la cota cero de la edificación, tales como subterráneos, sótanos y
zócalos, entre otros, en los que ante una eventual fuga se pueda acumular biogás.
2. Conductos destinados a la circulación de aire o ventilación, chimeneas o conductos de

evacuación de gases, y conductos de otros servicios.
3. Recintos que contengan o almacenen recipientes de líquidos inflamables o combustibles.
4. El interior de los recintos destinados a dormitorios, baños o duchas.
5. Entretechos y cielo raso.
6. A la vista en el piso del edificio.
7. Bajo los edificios.
Artículo 47.- En el diseño y construcción de una instalación domiciliaria sólo se podrán utilizar
productos a biogás nuevos.
Artículo 48.- Las tuberías de suministro deberán ser dimensionadas de forma tal que permitan
proveer un abastecimiento de biogás suficiente para alcanzar la máxima demanda de biogás de
la instalación y el correcto funcionamiento de los artefactos a biogás.
El dimensionamiento de las tuberías de suministro deberá diseñarse de acuerdo a los métodos

de cálculos de aceptación general en ingeniería.
Artículo 49.- La instalación de tuberías de suministro en edificios se deberá realizar a la vista o

en conductos registrables.
Las tuberías de suministro de una instalación domiciliaria sólo deberán instalarse en la

propiedad a la que prestan servicio o en espacios comunes que pertenecen a más de un
inmueble.
Artículo 50.- Las tuberías de suministro deberán ser afianzadas con elementos de sujeción a
muros, paredes u otras divisiones macizas o huecas. La fijación debe ser acorde al tamaño de
las tuberías, de adecuada resistencia, ubicada a intervalos tales que eviten el pandeo y
vibración de las tuberías.
Los elementos de sujeción se deberán instalar de modo de no interferir con la libre expansión y
contracción de las tuberías.
36
Las tuberías de suministro no deberán sujetar otras tuberías.
Artículo 51.- Las tuberías de suministro enterradas deberán ser instaladas en el exterior de los
edificios y dispuestas al interior de una zanja, cuyos requerimientos mínimos se establecen a
continuación:
a) Apoyadas en un fondo acondicionado con una cama de arena de un espesor de, al menos, 5
cm., exento de piedras y elementos de cantos vivos, bordes cortantes o puntiagudos.
b) Cubierta con un material de relleno de, al menos, 15 cm., exento de piedras y de elementos
de cantos vivos, bordes cortantes o puntiagudos.
c) La profundidad deberá ser de, al menos, 45 cm., medida desde la parte superior de la tubería
al nivel del terreno.
Artículo 52.- Las partes de las tuberías de suministro que atraviesen perpendicularmente
paredes, muros, divisiones macizas o huecas, deberán cumplir con lo siguiente:
1. Ser de una sola pieza (sin uniones).
2. Estar protegidas mecánicamente, para lo que deberán estar alojadas al interior de una vaina
o de un conducto que deberá cumplir con lo siguiente:
a) Ser de una sola pieza y estanca en toda su longitud.
b) Ser de material metálico o plástico de polivinil clorado (PVC), polietileno (PE) o polipropileno
(PP), con una solución mecánica o civil que permita proteger la tubería de suministro de
cualquier aplastamiento. Cuando la protección (vaina o conducto) sea metálica, se debe evitar
la corrosión tanto de la protección como de la tubería de suministro.
c) Contar con un diámetro interior de, al menos, 10 milímetros (mm) mayor al diámetro externo
de la tubería de suministro.
d) Sus extremos deben sobresalir del elemento constructivo que atraviesa.
Artículo 53.- Las uniones de tuberías de suministro con accesorios, elementos auxiliares y
dispositivos que se instalen en una instalación domiciliaria, deberán ser compatibles con éstas,
y estancas.
Artículo 54.- Las tuberías de suministro que se conectan con los artefactos a biogás, deberán
ser compatibles con la conexión de los artefactos a biogás, y la unión deberá quedar estanca.
La conexión a los artefactos a biogás que requieran movilidad para su mantención, como los
artefactos de cocción, cocina, entre otros, se podrán conectar mediante un tubo flexible, de
material compatible con el biogás. Este tubo no deberá estar sometido a tracción.
Las conexiones a los artefactos a biogás deberán estar ubicadas fuera del alcance de las llamas
y calor de artefactos a biogás.
37
Los artefactos a biogás deberán quedar instalados para su uso, no se permite arranques sin
artefactos a biogás conectados.
Artículo 55.- La válvula de paso de la tubería de suministro deberá quedar instalada a una
altura mínima de 1 metro (m) sobre el nivel del piso.
Artículo 56.- Las instalaciones domiciliarias deberán contar con una válvula general de corte
rápido que permita interrumpir el suministro de biogás a la instalación, situada al exterior de la
edificación y con una Te de prueba inmediatamente después de la válvula general de corte
rápido.
Artículo 57.- La instalación de artefactos a biogás deberá cumplir con las instrucciones del
fabricante y las exigencias que se indican a continuación:
1. Los artefactos a biogás se deberán ubicar de manera de permitir el fácil acceso a éstos,
conservando el espacio suficiente para su normal operación y para realizar el mantenimiento
que corresponda.
2. Se prohíbe instalar en los artefactos a biogás cualquier dispositivo o accesorio que pueda
afectar adversamente su combustión o evacuación de gases producto de ésta.
3.- Los artefactos a biogás instalados en el exterior deben estar protegidos de las inclemencias
climáticas a las que pudieran estar expuestos y, en general, a condiciones que puedan afectar
adversamente su integridad y funcionamiento.
La instalación de artefactos a biogás diseñados para ser instalados en exteriores, debe
efectuarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
4. Las conexiones eléctricas entre los artefactos a biogás y la instalación eléctrica del edificio,
deberán cumplir con la reglamentación vigente en materias de instalaciones eléctricas de baja
tensión.
5. Se deberá incorporar un manómetro, antes de cada artefacto a biogás a objeto de verificar la

presión de suministro.
Artículo 58.- Al interior de las edificaciones sólo se permite la instalación de artefactos a biogás
para cocinar y que correspondan al Tipo A según la clasificación contenida en la Norma
boliviana NB/ISO 13943:2009 : Seguridad contra incendios (Correspondiente a la norma ISO
13943:2000), Prevención de incendios en edificios, Combustibles gaseosos - Artefactos a gas.
Definiciones y clasificación, declarada Norma oficial del Estado Plurinacional de Bolivia
(REGLAMENTO DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS –
SIPPCI) por Decreto Supremo Nº 2995 del 23 de noviembre de 2016, o disposición que la
reemplace, en adelante.
Artículo 59.- Los recintos donde se instalen los artefactos a biogás señalados en el artículo
anterior, deberán cumplir con determinados requerimientos de volumen y ventilación, según se
establece a continuación:
1.El volumen se deberá determinar a partir de sus dimensiones interiores y, en el caso que la
altura del cielo raso sea mayor que 2,4 m., se deberá calcular su volumen en base a una altura
de 2,4 m. El volumen bruto mínimo se debe determinar de acuerdo a la Tabla Nº 2.
38
Tabla Nº 2
Volumen bruto mínimo de recintos en función de la potencia total de los artefactos a
biogás para cocinar del Tipo A
Donde:
P t: Potencia total expresada en kilowatt (kW), correspondiente a la suma de las potencias
nominales de los artefactos a biogás instalados en un recinto.
Pm: Valor numérico de Pt (m3) a efectos del cálculo de volumen bruto mínimo.
2. La ventilación deberá permitir su comunicación permanente y directa con el exterior y deberá

ser calculada para proporcionar el flujo de aire necesario para la correcta combustión de los
artefactos a biogás instalados en éste, además de la adecuada renovación de aire en su interior
y dilución de los gases producto de la combustión conforme a lo señalado en la Tabla Nº 3
siguiente:
Tabla Nº 3
Superficie libre mínima de las aberturas o conductos de ventilación (S) para artefactos a
biogás para cocinar del Tipo A, en función de la potencia nominal total
La ventilación de los recintos en que se ubicarán los artefactos a biogás conforme a lo señalado
en el presente artículo, deberá cumplir además con lo siguiente:
a) Ser dividida en 2 aberturas, una inferior y otra superior, cada una de una superficie de, a lo
menos, la mitad de la establecida en la Tabla Nº 3 precedente, que deberán ser ubicadas
conforme a lo siguiente:
39
- El extremo inferior de la abertura de ventilación inferior deberá estar a una altura de hasta 15
cm. del suelo del recinto, y en caso de aberturas rectangulares, su lado mayor no deberá ser
superior al doble del lado menor.
- El extremo inferior de la abertura de ventilación superior deberá estar a una distancia de hasta
40 cm. del cielo, con una altura mínima de 1,80 m. del suelo del recinto.
b) Alternativamente, la abertura de ventilación superior indicada en la letra a) precedente, podrá

ser reemplazada por un extractor mecánico individual, el que deberá comunicar directamente
con el exterior con una superficie libre de, al menos, 80 cm2. El extremo inferior deberá estar
situado a una distancia de hasta 40 cm. Del cielo, con una altura de, al menos, 1,80 m. del suelo
del recinto, o por una campana, con o sin extractor mecánico, la que deberá estar situada
encima del artefacto a biogás, de tal manera que su proyección vertical cubra los quemadores
del artefacto, y deberá desembocar al exterior mediante un conducto con una superficie libre de,
al menos, 100 cm2.
Artículo 60.- Los calefones a biogás solo se podrán instalar en el exterior de los edificios, los
que deberán ser de tiro natural y corresponder al Tipo B según la clasificación contenida en la
Norma boliviana NB/ISO 13943:2009 : Seguridad contra incendios (Correspondiente a la norma
ISO 13943:2000).
Artículo 61.- Los calefones a biogás señalados en el artículo anterior, deberán contar con un
conducto de evacuación de gases producto de la combustión, conducto que debe cumplir con
los siguientes requisitos de diseño y construcción:
1. El material del conducto deberá ser no quebradizo, no combustible, interiormente liso, sin
rugosidades, rígido, resistente a la corrosión, y resistir temperaturas de hasta 200° C,
manteniendo su integridad; o de un material recomendado por el fabricante.
2. El conducto no deberá presentar estrechamientos ni reducciones y el diámetro interior deberá

ser el especificado por el fabricante del calefón, diámetro que en ningún caso debe ser inferior
al diámetro del collarín del calefón.
3. El conducto deberá considerar aislación en el caso que exista la posibilidad de condensación

de agua.
4. La unión del collarín del calefón con el conducto de evacuación de gases producto de la
combustión, y las uniones entre sus diferentes tramos y accesorios, deberán ser ejecutadas
mediante un método que asegure la estanquidad del conducto.
5. El conducto deberá tener una holgura que permita introducir el collarín del calefón, cuya
unión se deberá sellar con silicona de alta temperatura o material de equivalentes
características.
6. El conducto de evacuación de gases producto de la combustión deberá ser estanco en todo

su recorrido.
7. El conducto deberá mantener una pendiente positiva (ascendente) en todos sus tramos, con
no más de 2 cambios de dirección o quiebres, y a la salida del calefón se deberá disponer de un
40
tramo recto, vertical, de una longitud de al menos 2 veces el diámetro del collarín del calefón,
con un mínimo de 20 cm, medida entre la base del collarín y la unión con el primer codo.
8. El conducto de evacuación de gases producto de la combustión se deberá afianzar a los

elementos estructurales del edificio, mediante abrazaderas o elementos especiales de fijación o
anclaje, de material que no genere corrosión galvánica en dicho conducto.
9. Los conductos de evacuación de gases producto de la combustión se deberán disponer de

manera tal que no queden expuestos a daño físico ni mecánico o en caso contrario, deberán ser
protegidos.
10. Los conductos que deban atravesar paredes o techos constituidos por materiales
combustibles, deberán estar aislados de éstos.
Artículo 62.- La evacuación de los gases producto de la combustión de los calefones a biogás
ya señalados, se debe realizar a través de su conducto de evacuación, pudiendo desembocar
por la techumbre o la fachada del edificio, y cumplir con los requisitos siguientes:
1. Evacuación de gases producto de la combustión que desembocan en la techumbre.
1.1 Su descarga deberá ser realizada a los cuatro vientos, para lo cual, el terminal del conducto
deberá sobresalir como mínimo 60 cm. del techo, en techumbres cuyo ángulo sea inferior o
igual a 45° (ver Figura Nº 1). En techumbres cuyo ángulo sea superior a 45° (ver Figura Nº 2) el
terminal del conducto deberá sobresalir como mínimo 60 cm. sobre un plano imaginario de 45°
trazado desde la cumbrera.
Figura Nº 1. Techumbre - ubicación del terminal del conducto para un ángulo de la techumbre
inferior o igual a 45°.
41
Figura Nº 2. Techumbre - ubicación del terminal del conducto para un ángulo de la techumbre
superior a 45°.
1.2 Entre dos descargas de gases producto de la combustión de artefactos a biogás y

calefones, situadas al mismo nivel, se deberá mantener, al menos, una distancia de 60 cm.,
medida entre los planos paralelos de los ejes de los conductos.
1.3 El terminal del conducto deberá tener conectado un sombrerete que cumpla con las
siguientes características:
a) Facilitar la dispersión de los gases producto de la combustión en la atmósfera.
b) Disminuir la influencia adversa del viento en el normal funcionamiento del conducto de

evacuación de gases producto de la combustión al que presta servicio.
c) Impedir la introducción de aguas lluvia, materiales, insectos o animales que puedan obturar el
conducto de evacuación de gases producto de la combustión al que presta servicio.
d) Se deben utilizar los tipos de sombreretes que se indican a continuación,

con las dimensiones y relaciones que se señalan en cada caso:
- Sombrerete sencillo:
Este se ilustra en la Figura Nº 3 siguiente, en la que se muestran las dimensiones y las
relaciones entre éstas.
42
Figura Nº 3. Sombrerete sencillo.

Sombrerete H:
Este se ilustra en la Figura Nº 4 siguiente, en la que se muestran las dimensiones de éste.
Figura Nº 4
Sombrerete H.
Sombrerete austral:
Este se ilustra en la Figura Nº 5 siguiente, en la que se muestran las dimensiones de éste.
43
Figura Nº 5. Sombrerete austral.
2. Evacuación de gases producto de la combustión que desembocan a la fachada del edificio.

Este tipo de descarga de los gases producto de la combustión está limitada a calefones de
hasta 24,4 kW (21 Mcal/h) de potencia nominal.
2.1 El punto de salida de los gases producto de la combustión desde el terminal del conducto de
evacuación, respecto de los elementos constructivos del edificio, sin contar el sombrerete,
deberá cumplir con las siguientes distancias mínimas de seguridad:
a) 40 cm. respecto de cualquier ventana o puerta de un recinto al que se encuentran instalados

los calefones;
b) 40 cm. respecto de cualquier abertura permanente, de entrada o salida de aire-ventilación-
que disponga el propio recinto;
c) 40 cm. respecto de cualquier pared lateral externa;
d) 40 cm. respecto de cornisas y aleros, y 20 cm. de cualquier otro resalte;
e) 220 cm. respecto del nivel del suelo exterior al edificio.
2.2 El terminal del conducto debe tener conectado un sombrerete, diseñado para su
funcionamiento a los tres vientos, el que debe cumplir con lo dispuesto en la norma UNE 60406,
"Deflectores para conductos de evacuación de los productos de la combustión de aparatos que
utilizan combustibles gaseosos", en tanto no haya una Norma Boliviana Oficial vigente, tanto si
se instala en posición horizontal o vertical, y que cumpla además con las siguientes
características:
a) El material utilizado debe ser de características similares al del conducto y no se debe ver
afectado por los efectos mecánicos, químicos, térmicos y atmosféricos en las condiciones
normales de uso del calefón.
b) La sección útil de paso de los productos de la combustión en su salida al exterior a través del
cuerpo del sombrerete, no debe ser en ningún caso inferior a la sección del conducto de
evacuación.
c) Su diseño debe minimizar las pérdidas de carga en la evacuación de los gases de

combustión y evitar revocos provocados por la acción dinámica del viento.
44
d) La superficie interior de las piezas no debe presentar rugosidades o protuberancias que

puedan afectar su funcionalidad.
e) Las partes constitutivas del sombrerete no deben presentar ángulos vivos, ni aristas
cortantes, susceptibles de provocar un deterioro en el elemento que se acople, o daños a las
personas, durante el montaje y mantenimiento.
f) En la instalación del sombrerete, se debe considerar que la parte del sombrerete más cercana
al muro o pared deberá sobresalir un máximo de 10 cm.
respecto de ésta.
2.3 Para el diseño del conducto de evacuación de gases producto de la combustión, se deberá
valorar cada accesorio o tramo de éste, conforme a la valoración establecida en la Tabla Nº 4.
La suma total de tales puntuaciones deberá ser un valor positivo igual o superior a 1.
45
Tabla Nº 4
Valoración de singularidades del conducto de evacuación directa de gases
Artículo 63.- Los calefones a biogás ya señalados que se instalen en un compartimento o

gabinete para su protección, deberán contar con aberturas de ventilación superior e inferior
dimensionadas de acuerdo con lo establecido en la Tabla Nº 5.
Tabla Nº 5
Aberturas de ventilación para compartimentos o gabinetes
46
Donde P, corresponde a la potencia nominal del calefón expresada en kW.
Artículo 64.- La instalación mural de los calefones a biogás ya señalados, deberá cumplir con
los siguientes requisitos:
1. Estar adecuadamente afianzados; y
2. Su montaje se deberá realizar sobre superficies constituidas por material no combustible; si la
superficie es de material combustible, deberá intercalarse entre ésta y el calefón una lámina
(plancha) lisa construida de material no combustible.
Artículo 65.- Se entenderá como modificación de una instalación domiciliaria lo siguiente:
1. La ampliación de uno o más puntos de consumos (arranques), con una variación en la

potencia nominal de 9 kW.
2. El cambio del trazado de las tuberías de suministro en tramos superiores a

10 m. de longitud.
Toda modificación se deberá efectuar en los términos y condiciones indicados en el artículo 87
del presente reglamento.
Artículo 66.- Se entenderá por intervención menor de una instalación domiciliaria aquellas
intervenciones no comprendidas en el artículo anterior, las que deberán cumplir con las
disposiciones contenidas en el presente reglamento. Las intervenciones menores no requieren
ser inscritas por el propietario u operador, según corresponda, ante la Superintendencia.
CAPÍTULO VI
INSTALACIONES DE QUEMA DE BIOGÁS
Artículo 67.- El diseño y construcción de instalaciones de quema de biogás deberá cumplir con
las especificaciones indicadas para las instalaciones pequeñas, medianas o grandes en los
Capítulos II, III y IV del presente Título, según corresponda al tipo de instalación, y con las que
se indican a continuación:
1. El biogás producido no requiere de un proceso de limpieza, previo a la quema en antorcha.

2. Los quemadores de las antorchas en las instalaciones de quema de biogás, deberán ser
diseñadas de manera tal que tengan una capacidad de quema igual o mayor a la producción
máxima de biogás prevista, y su diseño y construcción deberá cumplir con los requisitos
establecidos en el artículo 32 del presente reglamento.
CAPÍTULO VII
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Artículo 68.- En aquellas materias relativas al diseño y construcción, las instalaciones

industriales donde se instalen artefactos a biogás o artefactos adaptados para la generación
47
térmica, eléctrica y/o cogeneración, deberán cumplir en lo que les sea aplicable con las
especificaciones indicadas para las instalaciones pequeñas, medianas o grandes en los
capítulos II, III o IV del presente título, según corresponda al tipo de instalación y con las que a
continuación se indican.
Artículo 69.- De acuerdo a los requerimientos de uso del biogás y cuando se requiera de una
presión de regulación superior a la presión mínima de abastecimiento, el diseño de las
instalaciones industriales deberá considerar sopladores o compresores, para la buena
operación de las mismas.
Los compresores se deben instalar cumpliendo con lo siguiente:
a) Aguas abajo del proceso de limpieza del biogás.
b) Los compresores que levanten presión del biogás para suministrar a una tubería de
suministro en alta presión, deben ser instalados dentro de una sala de compresores. Los
compresores deberán contar con un sistema de control o by-pass para evitar el exceso de
presión en la tubería de suministro.
c) Deberán contar con dispositivos o accesorios de seguridad, entre otros, medidores de presión
y temperatura, presostatos de corte por alta y baja presión y controladores de temperatura.
d) Deberán contar con un sistema de enfriamiento de gases y de regulación del

caudal de biogás de salida, en caso de ser requerido.
e) Estar, a lo menos, a 2 metros de distancia de cámaras de registro de tuberías,

alcantarillados, piletas o cualquier comunicación con recintos bajo nivel de superficie, los que
deberán permanecer cerrados.
f) Permitir fácil acceso a los equipos y el acceso solo a personal autorizado.
g) Deberán contar con extintores de incendio, adecuados a los materiales combustibles o

inflamables que existan en dichos lugares o se manipulen.
Artículo 70.- Las salas de compresores deberán cumplir con las siguientes
exigencias:
a) Estar ubicadas al nivel de superficie y contar con un acceso expedito.
b) Contar con una ventilación del tipo natural, con aberturas superior e inferior, cubiertas con
celosías, cuya área libre total deberá ser al menos un 5% de la suma de las superficies de las
paredes de la sala de compresores, dividido en partes iguales entre la ventilación superior e
inferior.
c) Las salas de compresores deberán tener habilitadas dos puertas metálicas o de material no
combustible, de resistencia mecánica equivalente, ambas con cerradura o cerrojo con candado.
d) Deberán contar con señaléticas de advertencias de seguridad en la cara exterior de las

puertas de acceso.
48
e) El circuito o sistema eléctrico de alimentación o control deberá ser antideflagrante o a prueba

de explosión de acuerdo a la Norma Boliviana NB-777(2009), Electricidad. Instalaciones de
Consumo en Baja Tensión, aprobada mediante Decreto Supremo Nº 2935, 5 de octubre de
2016, del Ministerio de Hidrocarburos y energía,, sus modificaciones o disposición que lo
reemplace.
Artículo 71.- Los reguladores de presión que se instalen en las tuberías de suministro deberán
entregar la presión nominal requerida aguas abajo y soportar una presión máxima de entrada
igual a por lo menos 2 veces la presión máxima de operación del soplador, o la del sistema de
alivio del compresor situados aguas arriba. Asimismo, deberán contar con sistemas de
seguridad para casos de fallas y protección por exceso de presión (sobrepresión).
Artículo 72.- En las instalaciones industriales se deberán utilizar manómetros con una escala
que no supere dos veces la presión máxima de operación del punto a medir según diseño y
debe contar con su respectiva calibración.
Artículo 73.- En lo que respecta a las tuberías de suministro, se deberán cumplir los siguientes
requisitos:
a) Las tuberías de suministro deberán estar instaladas y ser de dimensiones que permitan
proveer un abastecimiento de biogás suficiente para alcanzar la máxima demanda, sin exceder
las pérdidas máximas de presión desde el inicio de la tubería de suministro hasta los artefactos
a biogás y artefactos adaptados.
b) Las tuberías de suministro deberán ser instaladas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante y mediante métodos que cumplan las normas chilenas oficiales y, ante la falta de
estas, conforme a normas extranjeras reconocidas o aceptadas internacionalmente.
c) Las tuberías de suministro deberán estar a la vista considerando protección contra daños por
acción mecánica; o dispuestas en canaletas de fácil acceso para inspección; o enterradas de
modo tal que sean fácilmente identificables.
d) Tratándose de tuberías de suministro que estén a la vista, éstas deberán estar ancladas, de
manera independiente a otras tuberías, para evitar que se produzcan tensiones indebidas en los
artefactos a biogás y artefactos adaptados conectados. Los anclajes y soportes deberán
considerar la libre expansión y contracción de las tuberías entre los anclajes.
e) Se deben instalar llaves de corte general de suministro de biogás de fácil acceso e

identificación, en el exterior de las salas de máquinas, equipos autónomos y salas de
compresores.
f) No se permite que la tubería de suministro hacia la sala de máquinas atraviese una superficie
de baja resistencia mecánica. Tampoco se permite la fijación de la tubería de suministro a dicha
superficie, ni que discurra sobre la zona de proyección de la posible fractura de esa superficie.
g) Toda tubería de suministro al interior de la sala de máquinas que conecta con artefactos a
biogás o artefactos adaptados debe encontrarse a la vista y ser de acero inoxidable o acero
carbono, siempre que se tomen las medidas de seguridad y mantenimiento adecuadas para
prevenir fallas por corrosión.
49
Artículo 74.- Las presiones de operación de la fase gaseosa en áreas industriales externas a
edificios o galpones industriales, no deberán ser superiores a 600 kPa, salvo en aquellos casos
debidamente justificados ante la Superintendencia mediante un estudio técnico.
La presión máxima de operación de la fase gaseosa al interior de edificios o galpones
industriales, deberá ser de hasta 200 kPa, salvo que un estudio técnico respalde el uso de
presiones mayores por necesidad del proceso o por requerimiento de su distribución, lo que
deberá ser justificado ante la Superintendencia.
Artículo 75.- La instalación de un artefacto a biogás o de un artefacto adaptado deberá

considerar el cumplimiento de los siguientes requisitos:
a) Si la suma de las potencias nominales de los artefactos a biogás o artefactos adaptados,

para la generación térmica, eléctrica y/o cogeneración, en una instalación industrial, es superior
a 70 kW, éstos deben ubicarse en un recinto destinado a albergar exclusivamente dichos
artefactos y elementos de su instalación, denominado para estos efectos como "sala de
máquinas". A excepción de los equipos autónomos a biogás.
b) Todo artefacto a biogás o artefacto adaptado deberá contar con su correspondiente válvula
de paso ubicada a la vista, accesible, de corte rápido y accionamiento manual.
Artículo 76.- El diseño y construcción de salas de máquinas deberá cumplir con los capítulos 5,
7 y 8 de la norma UNE 60601, "Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de
calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos", en tanto no haya una
Norma Boliviana Oficial vigente, y las disposiciones que a continuación se señalan:
a) Solamente se pueden instalar en la sala de máquinas los artefactos a biogás o artefactos

adaptados para la generación térmica, eléctrica y/o cogeneración.
b) No se permite la utilización de salas de máquina para otros fines distintos a su propósito, ni la

realización en ellas de trabajos ajenos a los propios de la instalación industrial.
c) Las salas de máquinas deberán estar ubicadas a nivel de superficie y mantener una distancia
de al menos 2 m con respecto a espacios con niveles inferiores, cámaras, alcantarillados,
colectores de aguas lluvias, desagües, sumideros, pozos, subterráneos, piletas, conductos de
ventilación a ras de piso o suelo.
d) El sistema de detección de gases debe considerar detección de fugas de metano en la parte

superior de las salas de máquinas y fugas de ácido sulfhídrico en la parte inferior de las salas
de máquinas.
Artículo 77.- Los equipos autónomos a biogás para la generación térmica, eléctrica y/o
cogeneración se deben instalar en el exterior de los edificios, a la intemperie, en zonas no
transitadas por el uso habitual del edificio, salvo por personal especializado de mantenimiento
de estos u otros equipos.
Excepcionalmente se permitirá la ubicación de equipos autónomos a biogás en zonas de
tránsito de personas, para lo que se deberá disponer de una franja libre alrededor del equipo de
al menos 1 metro de ancho para el mantenimiento del equipo, delimitada por medio de
elementos que impidan el acceso a la misma a personal no autorizado.
50
TÍTULO III
DE LA OPERACIÓN, MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
Artículo 78.- En aquellas materias relativas a la operación, mantenimiento e inspección, toda

planta de biogás deberá cumplir con los requisitos que a continuación se indican:
1. Las plantas de biogás deberán ser operadas, mantenidas e inspeccionadas evitando la

formación de atmósferas explosivas y controlando cualquier fuga, emanación o residuo de
biogás.
2. Las plantas de biogás deberán ser operadas, mantenidas e inspeccionadas para evitar o
reducir cualquier filtración o derrame de material digerido en cualquiera de sus puntos de
circulación.
3. Previo a ejecutar trabajos en espacios confinados se deberá verificar la inexistencia de

atmósferas explosivas, debiendo en todo caso los trabajos en dichos espacios ser realizados
por dos o más personas en coordinación, de manera tal, que una de ellas se encuentre fuera
del área confinada, utilizando ambos los elementos de seguridad necesarios, incluyendo un
sistema de protección contra gases tóxicos acorde a los riesgos de la planta de biogás.
4. Los operadores deberán cumplir con las inspecciones periódicas, cuando correspondan, para
verificar que la planta de biogás mantenga las condiciones de seguridad, de acuerdo a lo que
determine la Superintendencia para estos efectos.
5. Los operadores de instalaciones medianas o grandes deberán llevar registros del biogás
producido en m3 por día, para calcular la potencia nominal (Pnom) de la respectiva instalación
de la siguiente forma:
Donde:
a) Las condiciones normales (N) corresponden a una temperatura de 0°C y a presión

atmosférica absoluta al nivel del mar siendo 1,013 bar absolutos.
Imagen
b) QN biogás: Caudal promedio mensual de biogás producido en condiciones normales

(Nm3/d), y que se calcula de la siguiente forma:
51
b.1) Pefec: Presión absoluta efectiva del biogás en las condiciones de la medición (en mbar).
b.2) PN: Presión absoluta del biogás en condiciones normales (1013 mbar)
b.3) TN: Temperatura en condiciones normales (273 K)
b.4) Tefec: Temperatura efectiva en condiciones de la medición (en K)
b.3) Qefec (m3/d): Caudal efectivo promedio de biogás producido en condiciones de presión y
temperatura de la ubicación de la instalación.
c) % Metano: Concentración de metano (CH4) en el biogás en porcentaje volumétrico (%v/v)
d) PCI Metano: Es el poder calorífico inferior del metano, que equivale a:
e) Nm3: Metros cúbicos en Condiciones Normales
f) Horas por día.
6. Se podrán agregar aditivos al sustrato en el proceso de producción, en la medida que no se

generen concentraciones de gases peligrosos y/o grandes diferencias de temperatura que
pudiesen afectar la normal operación de la planta.
7. Cuando se contemple un proceso de limpieza, éste deberá ser mantenido conforme a las
indicaciones de su fabricante.
8. Se prohíbe fumar al interior de la zona definida por el cerco perimetral de la planta de biogás.
9. Los operadores deberán capacitar a todo el personal que participe en la operación de la

planta de biogás, en los procedimientos operacionales y de seguridad de ésta.
10. Los operadores deberán mantener en orden, limpio y libre de material combustible los
alrededores de la planta de biogás hasta una distancia de 2 metros medidos desde la superficie
externa de las unidades de recepción, preparación y almacenamiento de sustrato, y de
producción, almacenamiento, tratamiento, transferencia y suministro de biogás.
CAPÍTULO II
INSTALACIONES PEQUEÑAS
Artículo 79.- En aquellas materias relativas a la operación, mantenimiento e inspección de las

instalaciones pequeñas, se deberá cumplir con las especificaciones indicadas en el Capítulo I
del presente Título, en lo que les sea aplicable, y con las que a continuación se indican:
52
1. Los operadores deberán contar con procedimientos de operación y de seguridad frente a los
principales riesgos de las instalaciones pequeñas.
2. Los operadores deberán contar con un procedimiento de carga y descarga del digestor y
disponer de elementos de seguridad adecuados en caso de ingresar al interior de éste.
3. Los operadores deberán instruir y capacitar a toda persona que circule habitualmente en
torno a las instalaciones pequeñas, sobre el uso de extintores en caso de emergencia.
CAPÍTULO III
INSTALACIONES MEDIANAS

instalaciones medianas, se deberá cumplir con las especificaciones indicadas en el capítulo I
del presente Título, en lo que les sea aplicable, y con las que a continuación se indican:
1. Los operadores de las instalaciones medianas deberán contar con un MS basado en el

análisis de riesgos que debe considerar, según corresponda, las siguientes materias:
1.1 Procedimiento de supervisión de las instalaciones.
1.2 Procedimientos de trabajo seguro (PTS) para mantenimiento, inspección y para operaciones
especiales como detenciones, puestas en marcha y paradas de emergencia.
1.3 Hoja de datos de seguridad de productos químicos (HDS) según el Reglamentación de la

ley Nº 1333, Hoja de datos de seguridad para productos químicos - Contenido y orden de las
secciones, o la disposición que la reemplace.
1.4 Instrucciones de prevención de riesgos en el manejo de biogás y subproductos.
1.5 Procedimientos de seguridad para las modificaciones e intervenciones realizadas a las

instalaciones medianas.
1.6 Plan de mantenimiento e inspección de la instalación mediana incluyendo revisión y

calibración cíclica de los instrumentos y equipos involucrados en la seguridad de la instalación.
1.7 Plan de emergencia.
1.8 Procedimiento para contratistas en aspectos de seguridad y durante emergencias.
1.9 Procedimientos de otorgamiento de autorización a terceros para realizar trabajos de

construcción, mantenimiento e inspección.
1.10 Obligaciones de la gerencia, del servicio de prevención de riesgos, de los supervisores y

de los trabajadores.
1.11 Detalle de las prohibiciones aplicables al personal.
1.12 Procedimientos de seguridad para efectuar el término definitivo de operaciones, el que

deberá considerar, al menos, los siguientes aspectos:
53
a) Identificar en un plano las zonas con riesgo de explosión.
b) Las unidades y componentes de la instalación mediana deberán quedar sin conexión de

suministro y salida, purgados de gases y de líquidos combustibles y sellados en todas sus
conexiones.
c) La purga se deberá realizar con gas inerte, de acuerdo a lo especificado en la norma utilizada
para el diseño, construcción y operación de la instalación mediana o de acuerdo a las prácticas
recomendadas de la ingeniería.
d) Se deberá verificar que la concentración de gases combustibles al interior de las

instalaciones desconectadas no supere el 10% de su límite inferior de inflamación.
2. El MS es aplicable al personal del operador y a toda persona que, por cualquier causa,
concurra a la instalación mediana, debiendo el operador exigir el cumplimiento del mismo.
3. El MS deberá ser validado por un profesional experto en prevención de riesgos en períodos

no superiores a tres años y deberá ser actualizado por el operador cada vez que se efectúe una
modificación que tenga incidencia en alguna de las materias contenidas en éste.
4. Los operadores deberán dar cumplimiento al MS y verificar que el personal a su cargo esté
debidamente capacitado para su aplicación. La capacitación del personal de operación deberá
incluir los procedimientos de seguridad y combate contra incendios.
La capacitación debe ser realizada en forma periódica, en intervalos que no excedan los dos
años.
5. Previo a que se realicen trabajos con equipos que puedan producir una fuente de ignición o
calor cerca del biodigestor, sus tuberías o quemador, se deberá verificar la inexistencia de una
atmósfera explosiva.
6. Durante la operación se deberá verificar la estanqueidad del biodigestor para evitar la

existencia de filtraciones de fluidos explosivos o corrosivos.
7. En la operación de la instalación mediana, y específicamente durante el proceso de

producción del biogás se deberá controlar que:
7.1 No se superen los niveles de llenado en los contenedores de sustrato y digestores.
7.2 No entren objetos extraños a la carga del digestor.
7.3 No se produzca retorno de biogás a través del sistema de alimentación del sustrato.
8. Las instalaciones medianas requerirán de la asesoría de un experto profesional en

prevención de riesgos, en la que quede constancia de las observaciones, recomendaciones y
actividades efectuadas por el experto profesional en prevención de riesgos. En ésta deberá
consignarse el resultado de las actividades de prevención de riesgos y el seguimiento de las
medidas adoptadas como consecuencia de dichas actividades.
9. El experto profesional en prevención de riesgos antes mencionado, deberá dejar registro de:
54
9.1 Vigencia de la inspección periódica correspondiente.
9.2 Deficiencias y cumplimientos observados en la instalación mediana y en la operación.
9.3 La fecha de cada inspección y su resultado, el seguimiento a las medidas de recomendación

derivadas de las inspecciones anteriores, su firma y número de cédula nacional de identidad.
9.4 Capacitaciones recibidas por el personal.
10. El mantenimiento de las instalaciones medianas deberá:

10.1 Ser realizado por el operador de acuerdo a sus planes de mantenimiento.
10.2 Revisar las superficies externas de los biodigestores, almacenamiento de biogás,

gasómetros y otros elementos o equipos que producen, almacenan, tratan y conducen biogás,
para verificar la integridad e inexistencia de fugas.
10.3 En caso que se utilicen tuberías de acero al carbono para la transferencia del biogás o
líquidos corrosivos, éstas deberán ser evaluadas para determinar daños de corrosión y
establecer el cálculo de la vida útil remanente y las acciones a seguir.
10.4 Se deberá dar mantenimiento a todas las tuberías a efecto de que el color, la señalización
y la identificación de las mismas permitan su visibilidad y legibilidad permanente.
11. Los equipos o sistemas que son parte de los sistemas de protección contra el fuego deben
ser verificados conforme a las instrucciones del fabricante y/o prácticas recomendadas de la
ingeniería y/o la norma nacional correspondiente.
12. Ocurrido un hecho o situación que pueda afectar la integridad de la instalación mediana, se
deberán inspeccionar los equipos y unidades principales y sus fundaciones.
13. Las instalaciones medianas no deben contener o almacenar material combustible al interior
de la zona definida por el cerco perimetral, permitiéndose sólo el ingreso del combustible que se
utilice en el proceso productivo. Asimismo, deberá procurar que todas las rutas de acceso a los
controles de incendio dentro de dicha instalación, se encuentren libres de obstáculos.
14. Para los equipos de protección y seguridad personal, se deberá:
14.1 Suministrar al personal los elementos necesarios para trabajar con seguridad dentro de las
instalaciones medianas y las áreas de aprovechamiento energético.
14.2 En las instalaciones medianas, las personas deberán portar casco, overol y zapatos de
seguridad.
CAPÍTULO IV
INSTALACIONES GRANDES

instalaciones grandes, se deberá cumplir con las especificaciones indicadas en los capítulos I y
III del presente Título, en lo que les sea aplicable, y adicionalmente las que a continuación se
indican:
55
1. Los operadores de las instalaciones grandes deberán contar con un Sistema de Gestión de
Seguridad y Riesgo (SGSR), el que debe cumplir con lo siguiente:
1.1 Contar con un análisis de riesgo que contenga la identificación de los peligros y evaluación
de los riesgos de la actividad y de sus instalaciones.
1.2 La evaluación de riesgos debe considerar el árbol de eventos y sus consecuencias, que
considere los valores mínimos de explosividad del biogás, radiación térmica en caso de
incendio, los límites de toxicidad de ácido sulfhídrico (H2S), y la concentración de dióxido de
carbono en espacios confinados, entre otros.
1.3 La evaluación de riesgo se debe actualizar dentro de los seis meses siguientes a las
modificaciones que se realicen a la instalación grande, o tan pronto se verifiquen cambios en su
entorno que alteren o afecten las distancias mínimas de seguridad definidas en el proyecto,
adoptando las medidas correctivas que permitan mantener las condiciones de seguridad
equivalentes.
1.4 El SGSR deberá contener a lo menos los siguientes elementos:
a) Orientaciones y objetivos generales en relación con la seguridad y los riesgos, definidos

formalmente por la dirección superior de la empresa en una política de seguridad y riesgos.
b) Definición de las obligaciones y responsabilidades básicas del operador y del personal, en

materia de seguridad y riesgos.
c) Estructura organizacional del SGSR.
d) Procedimientos, estándares, documentos y recursos para aplicar el SGSR, que debe

considerar, entre otros, las siguientes materias:
- Instrucciones para la operación segura de las instalaciones.
- Manuales de mantenimiento.
- Condiciones para la puesta en servicio, para la operación normal, para operacionesprovisorias,

para operaciones de emergencia y detención programada.
- Aseguramiento de la integridad mecánica y la confiabilidad del equipamiento crítico, entre

otros, biodigestor, almacenamiento de biogás y tuberías.
- Naturaleza, cantidad, duración y frecuencia de las actividades.
- Recursos necesarios, humanos y materiales, para cumplir las metas u objetivos

de seguridad propuestos.
- Relaciones con contratistas en aspectos de seguridad y durante emergencias.
e) Planes y programas de prevención y control de riesgos.

56
f) Programa de capacitación y entrenamiento del personal.
g) Detalle de investigación de accidentes ocurridos y las acciones correctivas emanadas de la

investigación.
h) Procedimientos de revisiones y evaluación anual de la efectividad del SGSR.
i) Manual de Seguridad (MS).
2. El mantenimiento de las instalaciones grandes se deberá realizar según las metodologías de

inspección basadas en riesgos y aptitud para el servicio.
CAPÍTULO V
INSTALACIONES DOMICILIARIAS
Artículo 82.- En todas aquellas materias relativas a la operación, mantenimiento e inspección

de las instalaciones domiciliarias se deberán cumplir las especificaciones indicadas en el
capítulo I del presente Título, en lo que les sea aplicable. Asimismo, los artefactos a biogás
deberán ser operados y mantenidos conforme a las instrucciones del fabricante.
La inspección periódica de las instalaciones domiciliarias, cuando corresponda, deberá ser

realizada de acuerdo a lo que establezca la Superintendencia.
CAPÍTULO VI
INSTALACIONES DE QUEMA DE BIOGÁS

de las instalaciones de quema de biogás, se deberán cumplir las especificaciones indicadas
para las instalaciones medianas o grandes en los capítulos III o IV del presente Título, según
corresponda al tipo de instalación, y en lo que les sea aplicable.
CAPÍTULO VII
INSTALACIONES INDUSTRIALES

de las instalaciones industriales, se deberán cumplir las especificaciones indicadas para las
instalaciones pequeñas, medianas o grandes en los capítulos II, III o IV del presente Título,
según corresponda al tipo de instalación, y en lo que les sea aplicable.
TÍTULO IV
NOTIFICACIÓN DE INICIO DE OBRAS E INSCRIPCIÓN ANTE LA SUPERINTENDENCIA
Artículo 85.- Previo al inicio de las obras de construcción de las instalaciones medianas y
grandes, el propietario deberá comunicar este hecho a la Superintendencia.
Artículo 86.- Toda planta de biogás nueva, previo a su puesta en servicio, deberá contar con la
certificación señalada en el artículo 6° del presente reglamento y ser inscrita por su propietario
ante la Agencia Nacional de Hidrocarburos. Asimismo, las instalaciones grandes deberán contar
con la certificación señalada en el artículo 43 del presente reglamento.
57
Artículo 87.- Todas las modificaciones que experimenten las plantas de biogás deberán cumplir
con las disposiciones contenidas en el presente reglamento y ser inscritas por el propietario u
operador, según corresponda, ante la Superintendencia.
Se entenderá como modificación de una planta de biogás lo siguiente:
1 Cualquier aumento de potencia nominal que signifique un cambio de clasificación de la

instalación de producción y suministro de biogás.
2 Traslado de biodigestor, gasómetro, sala de máquinas o estructuras principales a una

ubicación distinta a la original.
3 Cambio de trazado de la tubería cuya sumatoria de tramos sea igual o superior a un 30% de
la longitud del trazado original declarado.
4 Incorporación de gasómetros, quemadores u otro artefacto a biogás o artefacto adaptado no

declarados originalmente.
5 Cambio en el uso del biogás declarado.
6 En el caso de instalaciones domiciliarias, se considerarán como modificaciones aquellas

intervenciones indicadas en el artículo 65 del presente reglamento.
TÍTULO V
REGISTRO DE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
Artículo 88.- Los operadores de las instalaciones medianas y grandes, deberán mantener un
registro de la calidad del biogás producido, de, a lo menos, una muestra trimestral, en la tubería,
previo a su uso o consumo, el que deberá contener la siguiente información:
1. Concentración de CH4 en %V/V, de acuerdo al ensayo estipulado en la norma ASTM D 1945,

Standard Test Method for Analysis of Natural Gas by Gas Chromatography, u otra norma
técnica reconocida internacionalmente, en tanto no haya una Norma Chilena Oficial vigente.
2. Concentración de CO2 en %V/V, de acuerdo al ensayo estipulado en la norma ASTM D 1945,

Standard Test Method for Analysis of Natural Gas by Gas Chromatography, u otra norma
3. Concentración de H 2 S en ppm, de acuerdo a la norma ISO 19739:2004, Natural gas -

Determination of sulfur compounds using gas chromatografy, o ASTM D 4810, Standard Test
Method for Hydrogen Sulfide in Natural Gas Using Length-of-Stain Detector Tubes, u otra norma
4. Concentración de H2O en mg/m3, según norma ASTM D 1142, Standard Test Method for
Water Vapor Content of Gaseous Fuels by Measurement of Dew-Point Temperature, o ASTM D
5454, Standard Test Method for Water Vapor Content of Gaseous Fuels Using Electronic
Moisture Analyzers, u otra norma técnica reconocida internacionalmente, en tanto no haya una
Norma Chilena Oficial vigente.
58
En el caso de monitoreo en línea de los parámetros antes indicados, se podrá utilizar un

analizador de biogás en línea con precisión +/-1% o un cromatógrafo.
Artículo 89.- Los operadores de las instalaciones medianas y grandes deberán contar con el
procedimiento de control para verificar que las especificaciones del biogás se mantengan dentro
de los parámetros de diseño de la instalación y de los equipos.
Artículo 90.- Los operadores de las instalaciones medianas y grandes deberán mantener un
registro de la producción mensual de biogás.
TÍTULO VI
TÉRMINO DEFINITIVO DE OPERACIONES DE PLANTAS DE BIOGÁS
Artículo 91.- En caso de término definitivo de operaciones de una planta de biogás, el

propietario u operador de la misma deberá enviar, antes de dicho término, un informe a la
Superintendencia señalando lo siguiente:
1. Identificación de la planta de biogás.
2. Fecha de término de operaciones.
3. Procedimiento de cierre empleado, que debe estar incluido en el MS en el caso de

instalaciones medianas y grandes.
Artículo 92.- El propietario u operador, según corresponda, deberá adoptar las medidas de
seguridad necesarias a fin de evitar situaciones de riesgo posteriores, debiéndose inhabilitar la
planta de biogás y sellar todas las conexiones de suministro o accesos de sustrato, realizar la
purga total de biogás de la planta a objeto de evitar mezclas explosivas e inertizar y
posteriormente eliminar todo material que pueda producir biogás.
TÍTULO VII
COMUNICACIONES E INFORMES DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Artículo 93.- Los operadores de toda planta de biogás deberán comunicar los siguientes
hechos:
1. Explosión.
2. Inflamación de gas.
3. Fuga, atentado o incendio que afecte el normal desarrollo de la actividad.
4. Hecho derivado del manejo de biogás, que origine la muerte de una o más personas o impida
a las personas afectadas desarrollar las actividades que normalmente realizan, más allá del día
del accidente.
5. Movimiento inesperado o solicitación anormal por causas naturales, tales como sismos,
derrumbes o inundaciones que perjudique la integridad estructural u operacional de la planta de
biogás.
59
6. Cualquier rotura u otro defecto de material que perjudique la integridad estructural u

operacional o fuga de biogás de una planta de biogás.
7. Cualquier otro evento que, por su característica y naturaleza, sea de similar gravedad a los ya
mencionados.
Artículo 94.- La comunicación a que se refiere el artículo anterior deberá ser remitida a la
Superintendencia dentro de las 24 horas siguientes a la ocurrencia del hecho o de su detección.
En ella se deberá consignar la siguiente información:

1. Identificación de la planta de biogás y antecedentes del propietario u operador.
2. Información del accidente o incidente: descripción de los hechos, fecha, hora, lugar, personas
afectadas y volumen involucrado, efectos del siniestro, duración, estimación de la detención de
la operación, participación de terceros, entre otros.
3. Identificación de organismos relacionados en el control del accidente o incidente: Centro

asistencial u hospitalario, Carabineros de Chile, Compañía del Cuerpo de Bomberos de Chile,
entre otros.
4. Medidas de emergencia adoptadas.
Artículo 95.- Los operadores de las instalaciones medianas y grandes deberán entregar a la
Superintendencia, dentro de los 30 días siguientes a la ocurrencia de alguno de los hechos
señalados en el artículo 93 del presente reglamento, un informe que contenga:
1. Causas del accidente, tanto directas como indirectas.
2. Accidentes o incidentes ocurridos con antelación en la instalación siniestrada.
3. Registros de inspección y/o mantenimiento de la instalación afectada.
4. Informes técnicos que avalen las causas identificadas del accidente.
5. Consecuencias finales del accidente, avaladas por informes técnicos.
6. Acciones implementadas para evitar la ocurrencia de hechos de similar naturaleza.
7. Acciones correctivas definitivas, incluyendo el plan o actividades previstas para su

implementación y seguimiento.
TÍTULO VIII
FISCALIZACIÓN Y SANCIONES
Artículo 96.- La Agencia Nacional de Hidrocarburos será el organismo encargado de fiscalizar y

supervigilar el cumplimiento del presente reglamento.
Artículo 97.- Toda infracción a las disposiciones del presente reglamento será sancionada por
la La Agencia Nacional de Hidrocarburos de conformidad al reglamento propuesto.
60
DISPOSICIONES TRANSITORIAS
Artículo primero transitorio: El reglamento aprobado en el artículo primero del presente decreto
supremo, entrará en vigencia a los 180 días corridos contados desde su publicación en medio
de prensa Oficial.
Artículo segundo transitorio: Los requisitos de diseño y construcción establecidos en el

reglamento aprobado en el artículo primero del presente decreto supremo, no les serán
exigibles a las plantas de biogás existentes a la fecha de su entrada en vigencia. Sin perjuicio
de lo señalado precedentemente, se regirán por las disposiciones del reglamento las
actividades de operación, mantenimiento, inspección y término definitivo de operaciones de toda
planta de biogás existente a la fecha de su entrada en vigencia. Asimismo, las modificaciones
que se realicen a toda planta de biogás con posterioridad a la entrada en vigencia del
reglamento, deberán regirse por el mismo.
Artículo tercero transitorio: Las obligaciones contenidas en el artículo 43 del reglamento

aprobado en el artículo primero del presente decreto supremo, serán exigibles sesenta días
corridos después de autorizado el primer organismo de certificación a que dicha disposición se
refiere, debiendo publicarse en la prensa Oficial.
CAPITULO II
REFERENCIAS TEORICAS, ORGANIZACIONALES Y LEGALES
2.1. BIOGAS
Se define al "Biogás" como un gas producido por la digestión anaerobia (sin presencia
de oxigeno) de diferentes formas de la materia orgánica , cuya descomposición produce
principalmente metano (CH4) ,dióxido de carbono (CO2) y ácido sulfhídrico (H2S). Las materias
primas típicas y comunes para la producción de biogás son el estiércol, la fracción orgánica de
los residuos procedentes de los hogares y la industria, las aguas residuales, los residuos de la
comedores populares y mercados de abasto (restos de alimentos y frutas), así como los cultivos
energéticos, incluyendo el maíz y el ensilado de hierba. Un proceso anaeróbico es controlado
por diferentes variedades de microorganismos no dejando de lado los parámetros de presión y
temperatura, todo esto contenidos en el tanque o digestor anaerobio, por lo general a una
61
temperatura de 30 a 40 ° C (no dejar de lado el cilma donde se quiere instalar el biodigestor). El
tiempo requerido para la transformación de la materia prima puede durar desde varias horas (tal
es el caso de azúcares y el alcohol), hasta varias semanas (en el caso de que se traten
materias como la hemicelulosas, grasas y proteínas). De forma complementaria como resultado
del proceso de fermentación también se produce un residuo o lodo (conocido también como
biol) que puede ser utilizado como fertilizante natural, o después del secado como materia prima
para la combustión en la calefacción distrital o plantas de cogeneración. La composición
promedio de biogás se presenta en la Tabla 1. (PETROLEO, 2013).
Tabla 1.
Composición química de biogás
2.2. PODER CALORIFICO Y CALIDAD DEL BIOGAS COMO COMBUSTIBLE
El poder calorífico del biogás es determinado por la fracción del metano en la corriente.
Se estima que una concentración de metano del 40% equivale a un poder calorífico de 14.3
62
MJ/m3 y de 28.6 MJ/m3 cuando la concentración de metano es aproximada del 80%. El biogás,
al salir del digestor, se encuentra saturado de vapor de agua, lo que reduce el poder calorífico.
Dependiendo de la temperatura del digestor, el contenido de vapor agua puede llegar hasta el
7%, por lo que el poder calorífico del biogás en el sitio es hasta un 15% menor que el valor
determinado en laboratorio, refiriéndose al estado seco. En la Tabla 2, se presentan diferentes
valores reportados en la industria del biogás en comparación del gas natural. (PETROLEO,
2013).
Los biodigestores tienen un amplio campo de aplicación en el área rural, sobre todo en
familias que tienen pequeños hatos de ganado. Este método se ha convertido en una alternativa
real para producir energía y biofertilizantes (biol) al mismo tiempo que se da tratamiento a los
desechos orgánicos. Se ha empezado a aplicar una nueva tecnología basada en el uso de
plásticos que ha reducido el costo de la tecnología y ha fomentado su difusión (ICEX, 2020).
La tecnología usualmente empleada en Bolivia es la de los biodigestores tubulares de
geomembrana prefabricados, diseñados para un correcto funcionamiento incluso en el clima frio
del altiplano y con una durabilidad de entre 5 y 7 años. Se trata de los modelos más baratos que
se están implementando en el mundo, de fácil instalación y transporte hasta comunidades
alejadas. Todos los materiales requeridos se encuentran en los mercados de Bolivia: polietileno,
PVC, nylon, etc. Esta tecnología requiere, sin embargo, la asistencia técnica a los productores,
ya que el manejo y mantenimiento del biodigestor, el uso de biogás, la aplicación de biol, aun
siendo fáciles y sencillos, requieren de un cambio de hábitos y un acompañamiento del
productor para la completa apropiación del sistema (ICEX, 2020).
Mediante este sistema, se introducen residuos orgánicos y excedentes de cultivo con el
objetivo de generar fertilizante orgánico por un lado y biogás por otro, que puede ser utilizado
para cocinar, calentar agua, producir luz, o generar electricidad. El costo de estos equipos viene
determinado por la capacidad de almacenamiento (ICEX, 2020).

63
Las diferentes experiencias de instalación de biodigestores en todo Latinoamérica dieron
resultados muy dispares y es por esto por lo que en 2009 nació la Red de Biodigestores de
Latinoamérica y Caribe (REDBIOLAC18), como espacio pionero para comparti r experiencias y
lecciones aprendidas. De este modo, comenzó un movimiento conectado a nivel regional, donde
participan ONG, fundaciones, universidades, pequeñas y medianas empresas, microfinancieras
y asociaciones de productores de todo el continente (ICEX, 2020).
La cooperación internacional holandesa (SNV e Hivos), con experiencias exitosas
previas en Asia y África en el desarrollo de mercados sostenibles de biodigestores, comenzó a
evaluar la implementación de Programas Nacionales de Biogás (PNB) en el continente. En
estos programas, la estructura y funcionamiento ya vienen preestablecidos y validados por la
experiencia, y se busca que actores locales puedan desarrollar los diferentes componentes que
conforman el PNB. Honduras, Nicaragua, Bolivia y Perú fueron los cuatro países en los que se
evaluó la factibilidad de desarrollar un PNB (ICEX, 2020).
Mediante estos programas, se pretende fortalecer la demanda de biodigestores dando a
conocer la tecnología, sus costes, operación y beneficios a los potenciales usuarios. En el otro
extremo, los proveedores de tecnología pueden ser desde empresas unipersonales a pymes.
En este grupo también se encuentran las empresas que proveen de accesorios que funcionan
con biogás (cocinas, lámparas, motores, picadoras de pasto, molinos, ordeñadoras, etc.) Por
último, es necesario desarrollar mecanismos de acceso a líneas de crédito específicas que
acerquen y viabilicen la conexión entre la oferta y la demanda.
Bolivia comenzó en 2007 un proyecto piloto de difusión de biodigestores, auspiciado por
el programa Endev-Bolivia de la Cooperación Técnica Alemana (GIZ) y coordinado por el
International Centre for Numerical Methods in Engineering (CIMNE)19. El proyecto cerró en
2012 con 750 biodigestores tubulares plásticos domésticos instalados. Entre sus logros estuvo
el desarrollo y validación de la adaptación de los biodigestores tubulares a las condiciones de

64
clima frío, apoyado por un diseño de calefacción solar pasiva, ampliando así las condiciones
climáticas de trabajo de estos sistemas de bajo coste. Otro de sus aportes fue el
posicionamiento de los biodigestores tubulares de plástico como tecnología más barata y
accesible, acorde con los horizontes económicos de los productores más empobrecidos.
Además, se consiguió que universidades y ONG se involucrarán en la investigación y desarrollo
de operación, diseños y aplicaciones de biogás y biol. Así, en 2011 se fundó en el altiplano
boliviano el Centro de Investigación de Biodigestores, Biogás y Biol (CIB3).
La situación nacional ofrece un gran potencial para la introducción de los biodigestores
como una herramienta adecuada para ayudar a reducir la pobreza energética, incrementar la
agricultura sustentable, fortalecer la soberanía alimentaria, mitigar el impacto en el medio
ambiente y mejorar la salud familiar. El pequeño productor lechero, por ejemplo, puede
incorporar muy bien los biodigestores a su sistema productivo. Producirá biol, que incrementará
de un 30 % a un 50 % su producción de alfalfa, garantizando así mayor alimentación para sus
vacas y mayor producción de leche. El biogás puede ser empleado para cocinar, bombear agua,
higienizar los enseres de ordeño o producir electricidad de consumo propio, cerrando el ciclo
productivo (ICEX, 2020).
Sin embargo, la naturaleza del proyecto que se implementó, con múltiples prórrogas
y un equipo pequeño, ocasionó que nunca se lograse una visión a largo plazo de desarrollo
de un sector de biodigestores en el país. Bolivia se mostró un punto indeterminado porque,
a pesar de mostrar potencial suficiente, no se contó con emprendimientos empresariales
apoyados por políticas medioambientales o cooperación internacional y tampoco con una
fuerte base social organizada a través de una red, ni un programa nacional de biogás con
visión a largo plazo, logrando impactos únicamente mientras duró el proyecto, pero con
pocas réplicas posteriores (ICEX, 2020).
65
Tabla 2.
Comparación de parámetros técnicos entre el gas natural y el biogás
Nota: Deublein & Steinhauser, 2008.
2.3. BIODIGESTOR
El Biodigestor o digestor es un sistema natural que aprovecha la digestión anaerobia (en

ausencia de oxigeno) donde actuan las bacterias que habitan en el estiércol, para transformar
este en biogás y fertilizante. El biogás puede ser empleado como combustible en las cocinas, o
iluminación y en grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar un motor que genere
electricidad. El fertilizante, llamado también Biol, se considerado en sus inicios un producto
66
secundario, pero actualmente se considera de la misma importancia, o mayor, que el biogás ya

que provee a las familias del campesinado un fertilizante natural que mejora fuertemente el
rendimiento de las cosechas (TECNOLÓGICAS, 2013).
Los Biodigestores se constituyen en una valiosa alternativa para el tratamiento de los

desechos orgánicos de las explotaciones agropecuarias pues permiten: disminuir la carga
contaminante, mejorar la capacidad fertilizante del material, eliminar los malos olores y,
generar un gas combustible denominado biogás el cual tiene diversos usos.
2.4. DIGESTION ANAEROBIA

La digestión anaerobia se lo conoce también como biometanización, es un proceso
natural que sucede en condiciones de ausencia de oxígeno. En este proceso microbiológico
ocurre la fermentación de la materia orgánica transformándola por la acción bacteriana en
biogás (compuesto por CH4 y CO2 principalmente) y produciendo un fertilizante rico en
nutrientes y minerales para su disposición inmediata para la agricultura. Los digestores, también
conocidos como Biodigestores (generalmente fabricados de geomembrana), son reactores
cerrados hermeticamente que facilitan la digestión anaerobia proporcionando una atmósfera
anaeróbica para los organismos responsables de dicho proceso (GUIA DE TRATAMIENTO DE
LAS DEYECCIONES GANADERAS, 2007).
2.5. PROCESO DE DIGESTION ANAEROBIA

Durante el proceso de digestión anaerobia se produce lo que se conocemos como
sintrofismo, es decir, la asociación en la que el crecimiento de un organismo depende de los
factores y nutrientes aportados por otros organismos que viven en sus alrededores o cercanos a
ellos . La actividad que realiza cada grupo de bacterias resulta interdependiente de las del resto
de los grupos, configurándose como una especie de ecosistema microbiano en el que el papel
de cada grupo influye en la actividad del resto de la biota microbiana.
67
Dicha asociación o relación entre bacterias establece un equilibrio entre los diferentes
ecosistemas que es fácilmente alterable. El mayor peligro para las transformaciones
anaeróbicas sucede cuando los diferentes ecosistemas bacterianos no están equilibrados y
están sujetos a cambios repentinos. Este desequilibrio puede ocurrir debido a un exceso de
carga de materia orgánica donde la población bacteriana no puede digerir, o alguna otra
circunstancia, como se verá más adelante, que produzca el decrecimiento de los
microorganismos, como por ejemplo un brusco cambio de temperatura o la acumulación de
sustancias tóxicas en el ecosistema, también mencionar el cambio de PH influye el
decrecimiento de bacterias metanogenicas.
El proceso de digestión anaerobica es uno de los más elementales para la reducción de
emisiones de gas de efecto invernadero como ser el metano (CH4), el aprovechamiento
energético de los residuos orgánicos y el mantenimiento del biodigestor mejora el valor en
nutrientes del fertilizante obtenido junto al biogás producido.
La digestión anaerobica se puede aplicar a distintos compuestos orgánicos como ser
residuos ganaderos, agrícolas, así también se aplica a los residuos alimenticios de las industrias
de transformación y refinamiento de los mismos, entre otros.
Entre los residuos se pueden citar estiércol, purines, residuos agrícolas o excedentes de
cosechas, etc. Estos residuos se pueden tratar de formas independientes o juntas, mediante lo
que se da en llamar codigestión o digestión.
La digestión anaerobica también es empleable en procesos para el tratamiento de aguas
residuales de alta carga orgánica (Los residuos ganaderos, 2010).
2.6. EXPERIENCIAS DE BIODIGESTORES EN BOLIVIA
Los biodigestores tienen un amplio campo de aplicación el distintos tipos de climas,
principalmente es adaptable en el área rural, sobre todo en familias que tienen pequeños hatos
68
de ganado. Este método se ha convertido en una alternativa real para producir energía y
biofertilizantes (biol) al mismo tiempo que se da tratamiento a los desechos orgánicos. Haciendo
uso de nuevas tecnologías se ha empezado a aplicar el uso de plásticos (Geomembranas) que
ha reducido el costo de la tecnología en Biodigestores y ha fomentado su difusión.
La tecnología usualmente más empleada en nuestro país Bolivia es la de los
biodigestores tubulares de geomembrana prefabricados, diseñados para un correcto
funcionamiento incluso en el clima frigido del altiplano y con una durabilidad de entre 5 y 7 años.
Se trata de los modelos más económicos y baratos que se están implementando a nivel
mundial, es de fácil instalación y transportable hasta comunidades alejadas. La totalidad de los
materiales requeridos se encuentran en el mercado Boliviano: PVC ,polietileno, nylon, etc. Al
hacer uso de esta tecnología requiere, la asistencia técnica a los productores, ya que el manejo
y mantenimiento del biodigestor, el uso de biogás, la aplicación de biol, aun siendo
relativamente sencillos y fáciles, requieren de un cambio de hábitos y un acompañamiento del
productor para la completa apropiación del sistema.
Con experiencias exitosas previas en África y Asia en el desarrollo de mercados
sostenibles de biodigestores, la cooperación internacional holandesa (SNV e Hivos) comenzó a
evaluar la implementación de Programas Nacionales de Biogás (PNB) en el continente
Americano. En estos programas, la estructura y funcionamiento ya vienen preestablecidos y
validados por la experiencia previa, y solo se busca que actores locales puedan desarrollar los
diferentes componentes que conforman el PNB. Nicaragua, Bolivia, Perú y Honduras fueron los
cuatro países en los que se evaluó la factibilidad de desarrollar un PNB.
Para fortalecer la demanda de biodigestores se pretende dar a conocer la tecnología,
sus costos, operación y beneficios a los potenciales usuarios mediante estos programas. En el
otro extremo, los proveedores de tecnología pueden ser desde empresas unipersonales a
pymes. En este grupo también se encuentran las empresas que proveen de accesorios que
69
funcionan con biogás (cocinas, lámparas, motores, picadoras de pasto, molinos, ordeñadoras,
etc.) Por último, es necesario desarrollar mecanismos de acceso a líneas de crédito específicas
que acerquen y viabilicen la conexión entre la oferta y la demanda.
el programa Endev-Bolivia de la Cooperación Técnica Alemana (GIZ) y coordinado por el
International Centre for Numerical Methods in Engineering (CIMNE)19. En 2012 el proyecto
cerró con 750 biodigestores tubulares plásticos domésticos instalados. Entre sus logros estuvo
el desarrollo y validación de la adaptación de los biodigestores tubulares a las condiciones de
clima frío o condiciones frigidas, apoyado por un diseño de calefacción solar pasiva, ampliando
así las condiciones climáticas de trabajo de estos sistemas de bajo costo. Otro de sus aportes
fue el posicionamiento de los biodigestores tubulares de plástico como tecnología más barata y
accesible, acorde con los horizontes económicos de los productores más empobrecidos. No
conforme con esto se consiguió que ONG y universidades se involucrarán en la investigación y
desarrollo de operación, diseños de biodigestores y aplicaciones de biogás conjuntamente al
biol. De esta manera en 2011 se fundó en el altiplano boliviano el Centro de Investigación de
Biodigestores, Biogás y Biol (CIB3).
La situación nacional en Bolivia ofrece un gran potencial para la introducción de los
biodigestores como una herramienta adecuada para ayudar a reducir la pobreza energética,
incrementar la agricultura sustentable, fortalecer la soberanía alimentaria, mitigar el impacto en
el medio ambiente y mejorar la salud familiar. El productor lechero en pequeña escala, por
ejemplo, puede incorporar muy bien los biodigestores a su sistema productivo. Producirá biol,
que incrementará de un 30 % a un 50 % su producción de alfalfa, garantizando así mayor
alimentación para sus vacas y mayor producción de leche. El biogás puede ser empleado
principalmente para la cocción de alimentos, bombeo agua, higienización los enseres de ordeño
o producir electricidad de consumo propio, cerrando el ciclo productivo de esta manera.

70
Sin embargo, la naturaleza del proyecto que se implementó, con múltiples prórrogas
y un equipo pequeño, ocasionó que nunca se lograse una visión a largo plazo de desarrollo
de un sector de biodigestores en el país. A pesar de mostrar potencial suficiente en Bolivia,
se mostró un punto indeterminado porque, no se contó con emprendimientos empresariales
de la pequeña industria apoyados por políticas medioambientales o cooperación
internacional, apoyo de ONGs y tampoco con una fuerte base social organizada a través de
una red, ni un programa nacional de biogás con visión a largo plazo con el que cuente
nuestro país, logrando de esta forma impactos únicamente mientras duró el proyecto, pero
con minimas réplicas posteriores.
2.7. PLANTAS DE BIOGAS
Las plantas de biogás son biodigestores a gran escala implementadas a nivel mundial.
En nuestro país Bolivia por día se generan más de 3.500 toneladas de residuos sólidos. De esta
cantidad, el 86 % se generan en áreas urbanas. Alrededor del 20 % de los residuos son
reciclables (papel, cartón, vidrio, plástico, metal y otros), 60 % son residuos orgánicos y
solamente menos del 20 % deberían llegar a un relleno sanitario para su disposición final. Sin
embargo, por falta de procesos de aprovechamiento en las ciudades grandes de Bolivia, el 80 %
de los residuos sólidos son desechados como desperdicios.
El Estado Plurinacional de Bolivia propone lograr un incremento sustancial del acceso a
los servicios de saneamiento básico Según el Plan de Desarrollo 2010-2015, siendo un eje
principal la gestión de residuos sólidos, cuyo objetivo estratégico es disminuir la contaminación
del medio ambiente implementando una gestión adecuada en las áreas centro urbanas,
periurbanas y rurales del país.
El 28 de octubre de 2015, se promulgó la Ley 755 de Gestión Integral de Residuos
Sólido en el Estado Plurinacional de Bolivia, que instruye a nivel central y a las entidades
71
territoriales autónomas a orientar sus acciones para: prevenir la generación de residuos hacia
su reducción; entre otros objetivos se tiene maximizar el aprovechamiento de los residuos
sólidos y aminorar la disposición final de los residuos no aprovechables.
Si estas espectativas siguen en ascenso y se consigue adecuadamente clasificar la
basura, los residuos orgánicos que sirven de materia prima para las plantas de biogás
supondrían unas 2.100 toneladas. Para ello, es importante contar con la colaboración del sector
público (alcaldías), sector privado (empresas) y organismos financiadores. Uno de los actores
clave para asegurar la implementación de este tipo de plantas a gran escala son los gobiernos
municipales, responsables de la planificación urbana en cada territorio. Por ejemplo,
Cochabamba ya cuenta con un sistema diferenciado de recolección de residuos.
En el país aún no hay en funcionamiento instalaciones de este tipo, pero, según el
estudio realizado por la cooperación suiza en Bolivia, los ingresos previstos para una planta
con capacidad de procesamiento de 90 toneladas diarias de materia orgánica y que genera
como productos finales abono orgánico, biol (fertilizante líquido) y biogás son de 15.452.810
bolivianos (2.228.120 USD) por año. El precio para un abono orgánico sería de 120 BOB el
m3, el biol tendría un precio de 3,31 BOB el litro y el biogás de 0,53 BOB el m3.
2.8. EVOLUCION DE LA INTENSIDAD DE PUBLICACION EN EL TEMA

La primera referencia de indicación sobre el estado que guarda la tecnología en la
investigación y desarrollo de esta bioenergía que es el biogás es el cambio de la intensidad de
publicaciones a través de los años. En la Figura 3, se detalla el número de publicaciones del
periodo 2000-2015, en esta se puede visualizar que el crecimiento se ha incrementado de
manera significativa de un número de 11 publicaciones en el año 2000 a 374 publicaciones en
el año 2015. Se espera que esta cantidad de publicaciones por año, continúe en ascenso en los
72
siguientes años. Este comportamiento está sujeto a una interpretación que representa el grado
de interés de la industria por aprovechar este tipo de bioenergía (biogás).
FIGURA 3.
Intensidad de publicación en el tema de biogás del periodo 2000-2015
2.9. PAIS DE PUBLICACION Y ORGANIZACIONES INVOLUCRADAS

El siguiente elemento sobre el estado de desarrollo e investigación, es el lugar de
publicación y organizaciones involucradas. De acuerdo al análisis de información, los principales
paises de publicación relacionado al tema del biogás son: Alemania (252), Estados Unidos
(319), India (207), China (240), Reino Unido (148), Italia (153).
En resumen, las regiones en donde se está realizando la investigación y desarrollo, se
encuentran en Norteamérica (Estados Unidos), Europa, Asia (China y la India). Dentro de cada
lugar se identifican las siguientes organizaciones.
73
Tabla 3.
País de publicación del tema de biogás
2.10. TIPO DE DOCUMENTO PUBLICADO

Dentro de los elementos que dan un panorama sobre el desarrollo e investigación, son el
tipo de documento publicado. En la Figura 4, se muestra que el porcentaje del 79% de la
información publicada sobre esta bioenergía proviene de la literatura científica, muy superior a
los otros tipos. El 79% nos indica que hay mucha información además está documentada
técnicamente y validada por la comunidad científica. En el supuesto caso de que la mayor
cantidad de publicaciones tuviera su origen en conferencias y disertaciones, nos indicaría que
existe mucho trabajo de investigación por realizar en el futuro.
FIGURA 4.
Tipo de documento publicado dentro del periodo 2000-2015
74
2.12. TEMAS DE INVESTIGACION REPORTADOS
El último indicador analizado en materia de biogás corresponde a los temas de

investigación que se presenta a continuación.
75
Tabla 4.
Temas de investigación reportado
En el anexo A, se presenta las tendencias de investigación y desarrollo para la producción

de biogás.
Derechos de propiedad intelectual en materia de Biogás
El estado de propiedad intelectual se presenta a partir de las siguientes premisas:
 El periodo de cobertura de análisis del tema es de veinte años 1996 - 2016 (tiempo
de vida de una patente).
 Fuente de información de patentes, base de datos Orbit.
 Palabra clave de búsqueda en la base de datos: Biogás
 La unidad de análisis del estudio se realiza considerando el término de familia de

patentes5.
 Número de familia de patentes identificadas: 5,306
76
El panorama de la propiedad intelectual para el biocombustible gaseoso biogás, se describe

a continuación.
a. Evolución de la intensidad de patentes otorgadas
Respecto a las patentes el primer indicador sobre el estado que guarda la propiedad
intelectual es la evolución de la intensidad de patentes otorgadas a través del tiempo.
Se puede observar que el número de patentes otorgadas ha crecido de manera
significativa en los últimos años. En el año 2015 se reportan alrededor de 1,000 familias de
patentes contra 13 que se reportaron en el año 1996. Este valor indica que existe una gran
interés de la industria haciendo énfasis a las tecnologías disponibles en el mercado. Se espera
que continúe creciendo en los siguientes años.
b. País de solicitud de patente otorgada
El siguiente punto de referencia es el lugar donde se genera la patente estado de la
propiedad intelectual,. De acuerdo al análisis de información, los principales lugares de
publicación son: Alemania (200), Estados Unidos (701), Francia (107), China (3,651) y Reino
Unido (67). Los tres primeros lugares en materia de propiedad intelectual, son los mismos en
materia de la literatura científica tecnológica. Alemania, Estados Unidos y China.
c. Palabras clave reportadas
El último indicador que se presenta en materia de propiedad intelectual, con el
biocombustible biogás, son las palabras claves descritas en las patentes que se presenta
continuación:
77
Tabla 5.
Componentes esenciales dentro de un Biodigestor.
2.13. TIPOS DE TECNOLOGIAS PARA LA DIGESTION ANAEROBIA
A continuación se presentan las principales tecnologías identificadas para la producción
de biogás (Altercexa, 2010).
2.13.1. Digestores discontinuos o “sistemas de primera generación”
Estos fermentadores se caracterizan principalmente por presentar una carga discontinua
e intermitente, la cual se efectúa por lotes y se inocula con biomasa microbiana de la digestión
precedente para favorecer el inicio de la fermentación.
78
Están diseñados para tratar residuos orgánicos con alto contenido en sólidos. Una de
sus desventajas es que presenta periodos de retención hidráulica bastante largos y
prolongados. Ejemplo de estos digestores son los digestores de tipo familiar que se usaban en
la antigüedad en India y en China.
Debido a que se trata de una producción discontinua de biogás, las instalaciones dividen
la capacidad total de digestión en tres o más fermentadores que funcionan de manera
escalonada con el fin de sobreponer las curvas individuales de producción y así lograr una
curva integral de producción uniforme de combustible.
Su uso es típico en el tratamiento es la Fracción Orgánica de Residuos Sólidos
Urbanos.
2.13.2. Digestores continuos o “sistemas de segunda generación”

Estos digestores operan con un flujo continuo de biomasa en su interior. Las tecnologías
principales y existentes en el mercado son:
Mezcla Completa: Usado para el tratamiento de todo tipo de residuos orgánicos
semisólidos. Su principal característica es que se elimina periódicamente la biomasa a medida
que lo hace el residuo orgánico digerido. Esta mecánica de funcionamiento no permite una alta
concentración de bacterias en el interior del digestor y, por tanto, la producción de biogás por
unidad de volumen del digestor es reducida.
Flujo Pistón: Su principio de acción es el desplazamiento horizontal a través de una
sección longitudinal, del sustrato a digerir, mezclándose mínimamente, ya que las distintas
secciones presentan estados de fermentación diferentes. Se utilizan para el tratamiento de
residuos organicos con elevada materia en suspensión.
Contacto o Reciclado de lodos: Se realiza una decantación de la biomasa arrastrada
por el efluente en los digestores de contacto, para introducir de nuevo a los microorganismos en
79
el interior del digestor, con lo que se logra una mayor población microbiana activa, que ayuda en
el rendimiento de la digestión y posibilita una disminución del tiempo de retención.
2.13.3. Digestores de “tercera generación”

Con estos digestores se aumenta de cierto forma la concentración de la biomasa activa
para incrementar el rendimiento energético por unidad de volumen del digestor. De esta forma
este tipo de digestores, por su configuración, se utilizan principalmente para líquidos. Muchos
de ellos no es factible aplicar a residuos ganaderos. Entre estos se encuentran:
- Filtro anaerobio: La disminución del arrastre se logra al introducir dentro del
digestor un soporte o lecho encargado de que sobre él se fijen los microorganismos. Los
soportes más usados actualmente son de tipo silicatos (vermiculita, bentonita y sepiolita) o
plástico (poliuretano y PVC). Permiten sobrecargas altas sin disminución apreciable en su
eficacia. Esto son adecuados para residuos solubles y bastante diluidos, el inconveniente es
que no toleran sólidos en suspensión que colmatan la matriz.
- Lecho de Lodos: El aumento de la población bacteriana dentro del digestor se
basa en entregar a los lodos las características físico-químicas más versátiles para favorecer la
floculación y coagulación de los mismos sin la necesidad de intervención de ningún tipo de
soporte. El digestor tiene un lecho de lodo granulado o floculado en el fondo, previsto para que
permita el movimiento ascendente del influente y actúe como filtro de la biomasa. Se produce
una agitación, durante la ascensión del biogás a través de toda la masa del digestor al liberarse
el gas de los flóculos.
- Película Fija: Sistema parecido al filtro anaerobio, pero en este caso el material
inerte está constituido por placas paralelas fijas y el flujo que se observa es descendente. De
esta forma se previenen todos los peligros de colmatación y formación de vías preferenciales
80
que se presentan en los filtros ascendentes. Puede trabajar con altas cargas como ser
concentración de sólidos y residuos diluidos como también hidráulicas.
- Película Fija sobre Soporte Libre: Tiene un funcionamiento equivalente y
similar a la del "Reactor de película fija", la única diferencia es que el soporte fabricado de PVC,
al cual se fijan las bacterias, está totalmente libre en el interior del digestor y permite su
movimiento, evitando la formación de vías preferenciales.
- Lechos Fluidizados o Expandidos: Este sistema está enfocado a maximizar la
población microbiana en el digestor, maximizando para ello la superficie de adherencia de la
biomasa al soporte. La eficacia demostrada por este tipo de este biodigestor o reactor es
bastante alta a cualquier otro tipo hasta ahora desarrollado, con la particularidad de presentar
una gran estabilidad frente a cambios, incluso los más bruscos, de sus parámetros de
operación. No obstante, es actualmente más problemática que en el resto de los sistemas la
aplicación de esta tecnología a nivel industrial.
2.13.4. Sistemas de digestión anaeróbica aplicados en la industria
Dependiendo del tipo de residuo a tratar, los sistemas de digestión anaeróbica para la
producción de biogás pueden ser diferentes. Los cuales se pueden dividir inicialmente en dos
grupos:
- Sistemas de tratamiento de residuos (Fracción Orgánica de Residuos Sólidos Urbanos,

lodos de tratamiento de aguas y residuos pecuarios).
- Sistemas para el tratamiento de aguas residuales.
2.13.5. Sistemas de tratamiento de residuos

Los sistemas de tratamiento de residuos se pueden dividir en húmedos o secos, y a
continuación se describen:
81
2.13.5.1. Procesos industriales en sistemas de degradación húmeda

Se han desarrollado varios procesos con base en la fermentación seca y húmeda, los
cuales están formados por una o varias etapas. Entre los sistemas húmedos que se utilizan en
la actualidad en las plantas de producción de biogás, se encuentran los siguientes:
Tabla 6.
Sistemas húmedos comerciales para la producción de biogás
82
Tabla 6
Sistemas húmedos comerciales para la producción de biogás (continuación)
83
Tabla 6
84
Tabla 6
Nota: Adaptado de Altercexa, 2010.
85
2.13.5.2. Procesos industriales en sistemas de degradación seca

Los sistemas de degradación seca tienen un mayor nivel de implantación industrial que
los correspondientes sistemas de degradación húmeda. En la actualidad mediante fermentación
seca tenemos a las plantas de producción de biogás las cuales utilizan los procesos que se
señalan en la tabla 7.
Tabla 7.
Sistemas secos comerciales para la producción de biogás
86
Tabla 7
Sistemas secos comerciales para la producción de biogás (continuación)
87
Tabla 7
88
Tabla 7
Nota: Adaptado de Altercexa, 2010.
2.13.5.3. ESTRATEGIAS DE PRODUCCION Y COMERCIALIZACION DE

BIOFERTILIZANTE MEDIANTE EL USO DE BIODIGESTORES FAMILIARES
Se recurre a teorías que sustentan la importancia de los conceptos fundamentales para
el estudio y desarrollo del presente trabajo.
En él, marco referencial se recurre a la información referente al caso de estudio, trabajos
realizados con anterioridad, incluyendo solamente las características principales que pueden ser
relevantes al estudio en general y a los resultados en particular.
Considerando que el proyecto se realiza en un medio en el que rigen normas legales, es
necesario tomar en cuenta leyes y decretos vigentes, tanto como a nivel nacional,
departamental y sectorial que respalden el diseño de las “estrategias de producción y
comercialización de biofertilizante mediante el uso de biodigestores familiares”,

89
asimismo, es importante conocer las restricciones que presentan estas normas para algunos
sectores.
2.14. USO DE BIODIGESTORES EN LATINOAMERICA.

2.14.1 . Costa Rica: Política medioambiental fuerte.
Costa Rica, tras Colombia, es otro referente en la difusión de los biodigestores tubulares
plásticos, de la mano de Raúl Botero, profesor de la universidad EARTH que, en 1986, junto con
Thomas Preston, publicó el primer manual de esta tecnología. La universidad EARTH, que tiene
varios biodigestores tubulares operativos en sus instalaciones, promociona cada año 100
estudiantes de Latinoamérica y África, con conocimientos sobre estos sistemas. Esto ha
convertido a la universidad en un punto focal en la difusión de la tecnología a nivel regional.
Varios egresados costarricenses de la EARTH han optado por realizar emprendimientos
relacionados con biodigestores tubulares, cambiando el plástico de invernadero por
geomembrana, normalmente de PVC, dándole mayor durabilidad al sistema, como la empresa
VIOGAZ o Biosinergia Alternativa . Estas empresas se han convertido en referente
latinoamericano en este tipo de sistemas, desarrollando sus actividades con un enfoque de
mercado sin apoyo de la cooperación internacional. Las intensas políticas medioambientales de
los gobiernos del país han incentivado la adopción de los biodigestores como sistemas de
tratamiento de residuos que, además, producen otros beneficios como el biogás y el fertilizante.
El Ministerio de Agricultura, el Instituto Nacional de Aprendizaje y la empresa pública de
electricidad (ICE), se han esforzado por difundir biodigestores, con fondos de todo tipo para
proyectos piloto, muchas de estas iniciativas son empujadas por graduados de EARTH, pero
también de otros actores y entusiastas. De este modo, sin existir una política concreta de
desarrollo de un sector de biodigestores en el país, las políticas medioambientales catalizan
este proceso basado en el mercado.
90
Costa Rica tiene una fuerte política medioambiental que ha incentivado la adopción de
los biodigestores como sistemas de tratamiento de residuos que además producen biogas y
fertilizante compartir experiencias y lecciones aprendidas.
2.14.2 . México: Estrategia empresarial con apoyo internacional.
Se puede decir que México ha logrado impactos similares a los de un programa nacional
de biogás, pero sin contar con uno. La ONG (IRRI) y la empresa social (BIOBOLSA ) están
obteniendo resultados similares a los programas nacionales de África y Asia, con más de 1000
sistemas instalados por año. Como en el caso de Costa Rica, la tecnología empleada son los
biodigestores tubulares de geomembrana, en este caso de polietileno. A diferencia de
Nicaragua, no existe un programa nacional de biogás como tal, ni tampoco de una aplicación
efectiva de las normativas medioambientales que incentive el uso de biodigestores como
sistema de tratamiento de residuos en los pequeño y medianos productores, como es el caso en
Costa Rica. Se han logrado apoyos parciales para la implementación de proyectos piloto por
parte del gobierno (Secretaría de Medio Ambiente, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y
Alimentación) como en el caso costarricense. Las técnicas innovadoras y estrategias de estas
dos instituciones en promoción (teatro, títeres, etc.), el apoyo en redes sociales existentes
(como los cooperativas agrícolas, uniones ganaderas, ferias rurales y eventos demostrativos),
acceso al financiamiento (microcréditos a 0 % de interés), y su capacidad para atraer grandes
presupuestos internacionales de cooperación, les ha permitido subsidiar las instalaciones de
biodigestores, haciendo esta tecnología accesible a los pequeños y medianos productores
agropecuarios. Es importante resaltar que menos del 30 % de los sistemas instalados en
México han tenido subsidio (nacional o internacional) y cuando este se ha dado, ha sido hasta el
80 %, y más frecuentemente entorno al 40 % - 50 %. Este consorcio ONG-Empresa se está
expandiendo por otros países del continente (Haití - Nicaragua -Colombia), de África (Etiopia
91
Ghana,) y de Asia (India), mostrando un modelo de negocio replicable y con perspectiva a
mediano y largo plazo..
En México, la alianza entre una ONG y una empresa están logrando resultados similares
a los programas nacionales de biogás África y Asia.
2.14.3 . Colombia: Consolidación de un sector de biodigestores.
Colombia es un país histórico en la difusión y desarrollo de biodigestores entre los
medianos y pequeños productores agropecuarios. Fue en Colombia, en 1986, cuando se
publicó el primer manual de instalación de biodigestores plásticos (a partir de pequeñas
experiencias previas en Australia y Etiopia por parte del doctor Thomas Preston). Este manual
dio inició a la difusión de esta tecnología apropiada por todo el conteniente. El CIPAV fue
inicialmente, en los 90, la institución que impulsó la democratización de los biodigestores
tubulares plásticos, pero a principios del nuevo milenio fue la Fundación para la producción
Agropecuaria Tropical sostenible –(Fundación UTA) la que tomó la iniciativa en la
implementación, capacitación de instaladores y desarrolló investigaciones sobre los
biodigestores tubulares plásticos. Esta fundación convocó en 2012 el encuentro entre actores
para la formación de la Red Colombiana de energía de la Biomasa de Colombia (REDBIOCOL),
conformada hoy por 55 organizaciones de diferentes tipos ,organizaciones de base, ONGs,
colectivos urbanos, universidades, movimientos sociales, asociaciones de campesinos e
indígenas. La ventaja más común del biodigestor tubular de plástico es la fácil capacitación de
técnicos locales que puedan instalarlos y su bajo coste. Es por esto que esta tecnología se
difundió con tanta rapidez por todo el país (y Latinoamérica). Es de destacar la experiencia de
ASPROINCA que cuenta con más de 300 sistemas instalados en un proceso original y propio,
por el que sus asociados pueden acceder al financiamiento necesario mediante un fondo
rotatorio y a biodigestores tubulares de plástico para lo cual disponen de instaladores propios.
92
Otro ejemplo es EL COMUN , asociación de organizaciones sociales, organizaciones
campesinas y populares de Colombia quienes en los últimos dos años han formado promotores
a través de escuelas campesinas difundiendo la tecnología y logrando apoyo del ministerio de
agricultura y organizaciones internacionales para la instalación de más de 100 biodigestores en
el departamento de Santander, Colombia.
Colombia muestra un proceso propio, gestionado por los propios actores locales desde
abajo, coordinados a través de un apoyo mutuo y una red de intercambio de experiencias. En la
soberanía de los pequeños y medianos productores, considerando, además, otros aspectos,
como la formación de nuevas redes de jóvenes y a economía social y solidaria. Al ser muy
diversificado las instituciones que participan en la REDBIOCOL, también se dispone de un
abanico biodigestores de distintos tipos, basados principalmente en biodigestores de
geomembrana y tubulares de plástico. Sin existir políticas nacionales concretas para el
desarrollo de un sector sostenible, ni normativa medioambiental exigente a los pequeños y
medianos productores, ni grandes presupuestos de la cooperación internacional, Colombia ha
logrado consolidar y conectar un sector de biodigestores.
Colombia muestra un proceso propio de democratización e implementación de esta
tecnología, desde abajo, gestionado por los propios actores locales, coordinados a través de
apoyo mutuo y una red de intercambio de experiencias.
2.14.4 . Bolivia: biodigestores tubulares de plástico en clima frío.
el programa Endev-Bolivia de la Cooperación Técnica Alemana (GIZ actualmente) y coordinado
por el CIMNE . Este proyecto que fue prolongando durante cinco años, de seis meses en seis,
meses su trabajo, de acuerdo a los resultados. El proyecto cerró en 2012 con 750 biodigestores
tubulares plásticos domésticos instalados. La naturaleza del proyecto, con múltiples prórrogas y
un equipo pequeño, ocasionó que nunca se lograse una visión a largo plazo de desarrollo de un
93
sector de biodigestores en el país. Entre sus logros estuvo el desarrollo y validación de la
adaptación de los biodigestores tubulares a las condiciones de clima frío mediante un diseño de
calefacción solar pasiva, ampliando así las condiciones climáticas de trabajo de estos sistemas
de bajo coste. El posicionamiento de los biodigestores tubulares de plástico como tecnología
más barata y accesible, acorde con los horizontes económicos de los productores más
empobrecidos, fue otro de sus aportes al panorama internacional. Otro aspecto es la
incorporación de las universidades y ONGs en investigación y desarrollo en condiciones reales
de operación, tanto en evaluación de biodigestores, diseños y aplicaciones de biogás y biol. En
2011 se fundó en el Altiplano boliviano el Centro Investigación de Biodigestores, Biogás y Biol
(CIB3). Debido a que en Bolivia existe un subsidio al gas que lo hace muy accesible a las
familias, los biodigestores pierden parte de su atractivo (biogás) y se decidió hacer una fuerte
apuesta por los usos productivos de biogás (aunque sin resultados específicos al contrario del
caso de Nicaragua) y usos del biol (fertilizante). Esto condujo a que existiera un gran número de
productores interesados en los biodigestores, no por el biogás o su capacidad de tratamientos
de residuos, si no por el fertilizante que producía. Sin existir políticas concretas desde el
gobierno que impulsasen la difusión de biodigestores, pero con apoyo de la cooperación
internacional, el proyecto estuvo siempre enfocado a los productores más empobrecidos, los
más pequeños y vulnerables, con subsidios del 33 % del coste del biodigestor. En 2012-2013 se
realizaron los estudios de factibilidad y el plan de un programa nacional de biogás, pero no se
logró apalancar el financiamiento necesario para su desarrollo. El caso de Bolivia muestra un
punto intermedio, indeterminado, en el que no se contó con emprendimientos empresariales
apoyados por políticas medioambientales o cooperación internacional y tampoco con una fuerte
base social organizada a través de una red, ni un programa nacional de biogás con visión a
largo plazo, logrando impactos únicamente mientras duró el proyecto, pero con pocas réplicas
posteriores.
94
Bolivia desarrolló y validó la adaptación de los biodigestores tubulares a las condiciones
de clima frío mediante un diseño de calefacción solar pasiva.
2.15 BALANCE DE MASA EN UN BIODIGESTOR.
BALANCE MASA CON DATOS DE CABEZAS DE GANADO DE LA GRANJA DE VENTILLA

DEBIDO A QUE CUENTA CON UN BIODIGESTOR.
Los sustratos con baja concentración de compuestos azufrados respecto a la materia
orgánica, como el caso del agua residual doméstica, permiten que la digestión anaerobia se
desarrolle sin una competencia significativa para la metanogénesis. Una relación de
concentraciones usualmente recomendada es DQO:SO4 > 8:1 (Subtil et al., 2012).
Tabla 8.
Datos para el balance de masa en un Biodigestor en la granja de Ventilla, El Alto.
Datos de entrada
Número de CABEZAS DE
132 CABEZAS DE GANADO
GANADO
Producción percápita de
120.00 l/RES*día
ESTIERCOL DE GANADO
Q de diseño 16 m3/día
350 mg/L
DQO Afluente
0.35 Kg/m3
280 mg/L
DBO Afluente
0.28 Kg/m3
280 mg/L
SST Afluente
0.28 Kg/m3
208 mg/L
SSV Afluente
0.208 Kg/m3
30 mg/L
SO4= Afluente
0.03 Kg/m3
Relación DQO:SO4 12
95
Carga
DQO Afluente (másico) 5.54 kg DQO/día
QXC
Parámetro adoptado
0.70
Eficiencia entre 60 a 70%
DQO Efluente
1.66 kg DQO/día
DQO Convertida
4 kg DQO/día
(Afluente-Efluente)
Tabla 9.
Estimación de Metano
Estimación de Metano
Fracción DQO convertida a Parámetro adoptado
0.10
biomasa (Y) 5 a 15% Lodo
Fracción DQO convertida a metano
0.90
(Z)
Masa de DQO convertida a metano
(M CH4)
3.49 Kg de DQO convertido CH4/día
Volumen de metano a condiciones

normales
V CH4 1.22 m3 CH4/día
CH4 disuelto en el agua residual 0.25

CH4 en el biogas 0.75
Flujo efectivo de CH4 en el biogás 1 m3 CH4/día

Fracción de metano en el biogas
0.75
(70% al 75%)
Q biogas efectivo 1.22 m3 biogas/día
96
Tabla 10.
Estimación de producción de lodo
Estimación de producción de lodo

La DQO convertida en biomasa se calcula con el factor de rendimiento de biomasa Y
expresado en términos de Kg SSV DQO/Kg DQO Convertida
Rendimiento Biomasa (Y) 0.10 produccion de lodos
Kg de DQO convertido en
0.39
Sólidos/día
La biomasa está expresada como DQO. Hay que transformarla en unidades de SSV.
1𝐾𝑔 𝑆𝑆𝑉 𝐿𝑜𝑑𝑜

x635 kg DQO convertida a solidos/dia
1.42 𝐾𝑔 𝐷𝑄𝑂 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
Factor estequiométrico 1.42

Lodo generado 0.27 Kg SSV Lodo/día
SSV = 0.7 SST 0.7

Lodo generado 0.39 Kg SST/día
Kg. DQO/día
97
3.49
5.54
1.66
0.39
5 a 15% Lodo
DQO
Convertid 75% Biogas
a 85 a 95% Metano
Reactor
Anaerobio 25% Disuelto agua
98
N2 Otros
CO2 Composición del
3% 2%
20% biogas
CH4 75
CO2 20
N2 3
CH4
75% Otros 2
Nota: Elaboracion propia .
2.16 DISEÑO DEL RESERVORIO PARA NUESTRO BIODIGESTOR REVESTIDO CON

GEOMEMBRANA USANDO UNA PLANTILLA ELABORADA EN EXCEL Y VISUAL
BASIC.
99
Tabla 11.
Introducción de Datos para la construcción Biodigetor de Geomembrana a utilizar en la granja

de Ventilla, El Alto
Nota: Elaboración Propia
100
FIGURA 5.
Dimensiones del Biodigetor de geomembrana a utilizar en la granja de Ventilla, El Alto
101
FIGURA 6.
Dimensiones del Biodigetor de geomembrana a utilizar en la granja de Ventilla, El Alto
102
2.17 BALANCE DE COSTOS EN UN BIODIGESTOR.

Tabla 12.
Costos de construcción de un Biodigetor en la granja de Ventilla, El Alto.
Costo del plastico considerando

toda la mano de obra
Volumen total BDG (m3) 7.5 m3 11.3 m3 19.6m3 24.2 m3 Costo 7.5 m3 11.3 m3 16.3 m3 24.4 m3
Longitud BDG (m)
BDG camarec equivalente
Materiales/Volumen Total 7.5 m3 11.3 m3 19.6m3 24.2 m3 Costo 7.5 m3 11.3 m3 16.3 m3 24.4 m3
Plastico 300 micrones negro

humo (m) Ancho de rollo: 2.25m 13.60 19 27 37.6 50.8 690.88 965.2 1371.6 1910
Adobes de invernadero 327 453 640 887 0.9 294.6 408 576 798.6
Bolillos de invernadero 6 9 13 18 15 90 135 195 270
Politubo de 1/2" (m) 25 25 25 25 4.01 100.13 100.13 100.13 100.13
Tuvo desague de pvc de 6"
(m) 2 2 2 2 38.17 76.36 76.34 76.34 76.34
Codo de pvc de 1/2 " (pza) 3 3 3 3 1.9 5.7 5.7 5.7 5.7
acople T de pvc de 1/2" (pza) 2 3 3 3 2.88 5.76 5.76 8.64 8.64
Llave de bola de pvc de 1/2"

(pza) patentada 3 4 4 5 27.14 81.42 81.42 108.56 135.7
Copla de pvc de 1/2" (pza) 2 2 2 2 1.59 3.18 3.18 3.18 3.18
Flanje adaptador de pvc 1/2"

(pza) 2 2 2 2 9.98 19.96 19.96 19.96 19.96
Tapon de pvc de 1/2" 1 1 1 1 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41
Union universal 2 2 2 2 6.17 12.34 12.34 12.34 12.34
Carpa solar 250 micrones (m)

2.5m ancho 6.3 9 13 18.3 22.32 140.62 200.88 200.88 408.46
Reservorio lona impermeable

1000 L 1 1 1 2 300 300 300 300 600
Neumatico (liga) (m) 40 40 40 40 2.3 92 92 92 92
Teflon (pza) 2 2 2 2 2 4 4 4 4
Quemador 13 cm x1/2" 1 2 2 2 30 30 60 60 60
Viruta Metalica 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Σtotal 1948.36 2471.32 3135.74 4506.46
Mano obra/ Volumen Total 7.5 m3 11.3 m3 19.6m3 24.2 m3 Costo
jornal basico.zanja 2.5 3 4 4.5 80
jornal basico invernadero 3 3.5 4.5 5 80
jornal maestro BDGs 1 1 1.5 1.5 150
Jornal basico BDGs 1 1 1.5 1.5 100
Jornal bas. Conducc.+reserv+coc 1 1 1 1 150
103
Tabla 13.
Costos de construcción de un Biodigetor en la granja de Ventilla, El Alto con subsidio de ENDEV

BOLIVIA y sin subsidio
COSTO TOTAL
DE UN
BIODIGESTOR
Costo Total Subsidio EnDEv total pago familias
REGION (Bs) 20-25% (Bs) con subsidio (Bs)
ALTIPLANO 1554.34 388.59 1165.75
VALLE 1049.17 242.67 806.5
TROPICO 973.41 193.91 779.5
Tabla 14.
Equivalencia en costo de GLP de 10 Kg con la construcción de un Biodigetor en la granja de

Ventilla, El Alto
costo de costo de 1
construcción garrafa de días de
de un BDG GLP de consumo costo de GLP
terminado (Bs) 10 Kg (Bs) GLP al mes en un mes
1948.36 22.5 15 45
equivalencia de equivalencia
costo en garrafas en años Conveniente
GLP para cubrir el meses de y meses de realizar
costo de recuperación compra Biodigestores
recuperación de en compra garrafa de para uso
construcción de GLP GLP domestico
3 años y
ocho
86.594 43.297 meses Si
tiempo de
redondeando duración
87 geomembrana 10 años

104
Tabla 15.
Producción de totora y la cantidad necesaria para introducir a un Biodigetor en la granja de

Ventilla, El Alto.
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION

DE TOTORA DE TOTORA DE TOTORA
TON/AÑO TON/MES TON/DIA
150 12.5 0.411

290 24.167 0.795
TN DE TN DE PRODUCCION
ESTIERCOL TOTORA DE
VACUNO CORTADA METANO m3
1 0.25 60
105
CAPITULO III
DISEÑO DE LA INVESTIGACION.
3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION.

La presente investigación es de tipo experimental y documental.
Documental ya que procura obtener, seleccionar, compilar, organizar, interpretar y
analizar información sobre un objeto de estudio a partir de fuentes documentales, tales como
papers,libros, registros audiovisuales, documentos de archivo, hemerografía, entre otros.
Experimental debido a la investigación realizada con un enfoque científico, donde un
conjunto de variables se mantienen constantes y otras variables, por otro lado un conjunto de
variables se miden como sujeto del experimento. El ejemplo más simple de una investigación
experimental es una prueba de laboratorio pero nosotros lo haremos usando un software para
diseño de un Biodigestor con la cual haremos algunos cálculos de caudal y área requerida para
la Geomembrana.
3.2. TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACION.

Para la recopilación de datos e información, nos basamos en hechos reales que fueron
analizados durante la etapa de la investigación entre las cuales se obtienen las siguientes:
 METODO DE OBSERVACION La observación como método, consiste en

la utilización de los sentidos, para obtener de forma consiente y dirigida,
datos que nos proporcionen elementos para nuestra investigación.
Constituye el paso inicial del método científico, que nos permite, a partir de
ello, elaborar una hipótesis, y luego vuelve a aplicarse la observación,
para verificar si dicha hipótesis se cumple o no.
106
 INTERNET Se visitó páginas de internet para extraer noticias actuales,

recopilar datos y revisar paper o revistas referentes a este tema.
3.3. FUENTES DE RECOLECCION DE LA INVESTIGACION.

Las fuentes utilizadas en la elaboración del presente proyecto fueron:
3.3.1. FUENTES PRIMARIAS

Las Fuentes primarias (o directas) utilizadas en el presente proyecto son los datos
obtenidos "de primera mano", por el propio investigador o, en el caso de búsqueda bibliográfica
utilizando artículos tecnocientíficos, libros, monografías, tesis o artículos de revistas
especializadas originales, no interpretados.
3.3.2. FUENTES SECUNDARIAS
Las Fuentes secundarias, consisten en compilaciones, resúmenes o listados de
referencias, preparados en base a fuentes primarias. Es información ya procesada.
107
CAPITULO IV
ANALISIS DE LA PROPUESTA
4.1. OBJETIVO DE LA PROPUESTA DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR PARA

PRODUCIR BIOGAS
La propuesta va dirigida a promover el análisis de factibilidad de la propuesta de
utilización del biogás como energía alterna a los combustibles fósiles a través de la aplicación
de un adecuado manejo de este recurso energético minimizando el impacto de la contaminación
y el calentamiento global.
Se da esta propuesta porque no existen políticas de gobierno para potencializar esta
actividad y de esta manera apostar por las energías verdes dando lugar a una planificación de
proyectos con los cuales se atraerá la inversión extranjera además se optara por la no
dependencia de recursos fósiles.
4.1.1. ALCANCE DEL PROYECTO DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR

La propuesta en esta investigación hace referencia a la mejora del proceso anaeróbico
en biodigestores utilizando aditivos que aceleren la descomposición para ello se evaluaron las
actividades de investigación, equipamiento e infraestructura necesaria para construir un
biodigestor, tomando en cuenta los aspectos de mayor importancia.
4.1.1.1. UBICACIÓN DE INVESTIGACIÓN DE PRUEBA DE NUESTRO ADITIVO EN UN

BIODIGESTOR.
Para realizar un estudio de balance de masa tomaremos en cuenta a biodigestores que
se encuentra cerca de nuestra CIRP de trabajo. En nuestro caso estaríamos tomando a la
GRANJA DE VENTILLA para la obtención de datos de factibilidad y sostenibilidad. Haciendo el
análisis técnico como económico.

108
LA GRANJA VENTILLA
Se encuentra a 20 minutos de la Ceja de El Alto, a más de 4000 metros de altura,
incrustada en el altiplano. Es un emprendimiento que trabaja junto a la naturaleza y no contra
ella, que se ha establecido como un espacio integral donde no solo hay verduras, sino animales,
tecnologías alternativas, y que apunta a ser un centro de capacitación.
Tiene 14 carpas solares en las que crecen vegetales como la espinaca, la lechuga suiza,
plantas aromáticas. Cuenta con vacas que producen leche de alta calidad, con la que se
procesa yogurt y mantequilla. Y existe un biodigestor que transforma el estiércol del ganado
bovino y fertilizante, el biol, y el gas metano en combustible para las cocinas.
FIGURA 7.
Ubicación de la granja Ventilla, El Alto mediante imagen satelital
109
FIGURA 8.
Ubicación de la granja Ventilla, El Alto mediante imagen satelital con relieve
110
4.1.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR

FIGURA 9.
Estructura del Proyecto para la construcción de un Biodigestor
Identificar el tipo de materiales para

la construcción del biodigestor.
ESTUDIO Identificar los tipos de aditivos y

materiales que se va introducir al
biodigestor.
Determinar la ubicación del

biodigestor de acuerdo a
bibliografía disponible
Determinar los lugares de venta

de nuestros materiales para la
PLANEACION construcción.
Determinar los costes de

construcción del biodigestor
Comunicar e informar todos los

aspectos económicos a nuestro
Supervisor para analizar la
ANALISIS E factibilidad del proyecto.
INTERPRETACION
Establecer la factibilidad o no del
proyecto.
Desarrollar la planificación que

se propone
ACCION Poner en práctica la propuesta

en algunas granjas que cuentan
con biodigestores
Proponer otras alternativas para

Nota: Elaboración Propia la obtención de biogas
111
4.1.3. RELACION CAUSA- EFECTO- SOLUCION
Tabla 16.
Tabla de relación causa efecto y solución
PROBLEMA CAUSA EFECTO SOLUCION

Al no existir
No se cuenta con proyectos actuales
No hay políticas de proyectos actuales en nuestro país de Establecer políticas
gobierno que den de implementación producción de de gobierno que den
prioridad a la de tecnologías para biogás y prioridad a la
implementación de la producción de implementación de implementación de
biogás y energías biogás. energías limpias hay aprovechamiento de
limpias. recursos que no se energías limpias.
están aprovechando
eficientemente.
El uso ineficiente de
los recursos
estatales provoca la Establecer
inexistencia de disposiciones para
No existe una proyectos con los que no exista mal
evaluación constante cuales se uso de recursos
a los proyectos en beneficiarían estatales y se
Bolivia para No hay interés por algunas pequeñas invierta para
determinar su parte del gobierno empresas y beneficio de la
factibilidad de la en implementar la mitigarían el pequeña y mediana
producción del producción de calentamiento empresa.
biogás. energías limpias. global.
5. CONCLUSIONES
Las tecnologías ligadas a la producción de biogás se han desarrollado en distintas zonas
geográficas como ser Altiplano, Valles y zonas tropicales. La mayoría de los proyectos con la
Cooperacion de ENDEV Bolivia se realizaron a pequeña escala y de uso domestico puesto que
no se cuenta con la tecnología necesaria para realizarlo a escala industrial puesto que en el
altiplano no se cuenta con muchas cabezas de ganado y por ende nuestra materia prima para
nuestro biodigestor es escasa.
112
Los biodigestores es un proyecto a largo plazo puesto que haciendo un análisis de
costos y comparando con otros combustibles como ser el GLP (gas licuado de petróleo) y el GN
(gas natural) tenemos grandes diferencias como ser el poder calorífico que es cuatro veces
mayor que el Biogás, comprar una garrafa de GLP y conectarlo a una cocina es más rápido que
preparar la zona de carga de un biodigestor.
En regiones alejadas donde no se tiene el acceso al GLP se puede optar por esta
energía que es el biogás, además se puede aprovechar de un biodigestor lo que es el BIOL con
la cual se puede fertilizar la tierra y usarlo también como abono.
En cuanto a sostenibilidad usando nuestro aditivo mejoraríamos la producción de Biogás
pero afectaríamos tanto a la flora y la fauna silvestre que viven en los totorales.
Los biodigestores de Geomembrana es adecuada y más económica para la producción
de Biogas con la cual puede autoabastecerse para la cocción de alimentos, generar energía
eléctrica y calefacción mediante generadores pequeños todo esto haciendo uso de nuestro
aditivo en el biodigestor.
Como consecuencia del uso de nuestro aditivo y utilizando un biodigestor de
Geomembrana se ha logrado la disminución en la acumulación de estiércol a los alrededores de
la granja, lo que da mejoria directamente en las condiciones ambientales y en la calidad de vida
de las personas beneficiarias del proyecto, se disminuyeron los malos olores así como los
insectos en el sector.
Se puede ver según bibliografía que en los resultados de la elaboración y características
de este biocombustible en la Granja Ventilla que tiene grandes beneficios como son el gas
obtenido (metano) y la utilización de los biofertilizante(biol y biosol), en ambos casos se
obtienen resultados positivos desde el punto de vista de la utilización.
113
En el caso del biogás se puede observar con claridad la ventaja para distintos usos y la
capacidad de producción favorable, principalmente para la cocción de los alimentos de la granja
y para la calefacción de la misma.
Por el lado de los biofertilizante o biosol se vio que no solo son útiles para el aumento
del ingreso económico ,sino que cuenta con características interesantes para la aplicación en
distintos tipos de explotaciones como ser los viveros y su utilización en carpas solares bajo
tierra.
6. RECOMENDACIONES
Por ningún motivo un biodigestor se debe dejar fuera de operación por periodos
prolongados, porque esto ocasiona que el proceso de digestión y fermentación anaerobia se
interrumpa. Si por alguna razón se dejara fuera de operación el biodigestor por un tiempo
prolongado se recomienda mantener la carga diaria con material orgánico sustituto de origen
animal o vegetal. Una forma de saber si la eficiencia está disminuyendo por interrupciones o
fugas en el proceso, es midiendo la producción de biogás diario.
Debemos incluir mantenimiento del biodigestor y un manual de operación, donde se
indicarán las actividades del operador, muestreos y análisis de laboratorio, equipo necesario y la
frecuencia de limpieza. El operador debe ser capacitado en todas las actividades de operación
del biodigestor.
Se procederá a realizar muestreos periódicos y sus respectivos análisis de laboratorio,
tanto para la carga de entrada como de la salida del biodigestor, con el fin de evaluar la
eficiencia en la remoción de la DQO, DBO, sólidos totales, entre otros; así como la producción
de nutrientes (nitrógeno y fósforo), en nuestro caso.

114
Es importante mencionar que la tecnología anaeróbica también llamado sistemas de
tratamiento de excretas de ganado vacuno, porcino y otros utilizando biodigestores en las
comunidades que lo requieran, ya que en la mayoría de los países latinoamericanos se conoce
muy poco de los beneficios que tiene el tratar adecuadamente las excretas. Solo al impartir
conciencia en la población en general y en los funcionarios de las instituciones involucradas con
el tema, se puede lograr que se le dé la debida importancia a los problemas sanitarios que
generan las granjas vacunas, porcinas y darles las soluciones correspondientes, demostrando
que la tecnología de los biodigestores es adaptable a cualquier nivel cultural y técnico, y que
además no requiere de aspectos complejos, no compromete dependencia técnico económica
foránea y es adaptable a climas variados.
El biogás obtenido es un agente corrosivo para los metales debido a la generación de
ácido sulfhídrico, en el proyecto se utiliza piezas de hierro fundido, virutas de hierro como filtro y
acero galvanizado, especialmente por la dificultad de obtenerlas en el tamaño requerido en el
mercado local, por lo que se recomienda realizar un mantenimiento periódico de las mismas y
su cambio cada seis meses.
7. BIBLIOGRAFIA
 Biodigestores. Una alternativa a la autosuficiencia energética y de biofertilizantes,

México tercer milenio,1998.
 Calvillo Unna Jorge, La casa Ecológica, México tercer milenio 1999.
 Manilla Pérez, Efraín. Diseño de un biorreactor para la producción de biogás a
partir de desechos agrícolas. México, 2000.
 Energías renovables, de Francisco Jarabo Friedrich, España, 2000.
115
 López Villanueva, Berenice. Proyecto para la construcción de una planta de

biogás a partir de desechos orgánicos en el Distrito Federal. México, 2001.
 Lucena Bonny, Antonio. Energías alternativas y tradicionales: sus problemas
ambientales. España, 1998.
 Noyola, R.A. Apuntes del curso “Diseño de reactores anaeróbicos”. Instituto de
Ingeniería. UNAM, 2001.
 https://www.ctc-
n.org/system/files/dossier/3b/del_1.2_biodigestores_latinoamerica.pdf
 http://apolo.creg.gov.co/Publicac.nsf/1aed427ff782911965256751001e9e55/6e48d
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12%20PROPUESTA%20DE%20REGULACI%C3%93N%20APLICABLE%20A%2
0BIOGAS.pdf
 http://www.probiomasa.gob.ar/_pdf/01CEARE-InformeTecnico-web.pdf
 https://www.biopasos.com/biblioteca/Manual%20captura%20metano%20agricultur
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 https://deconceptos.com/ciencias-sociales/metodo-de-observacion
 http://extwprlegs1.fao.org/docs/pdf/bol160179.pdf
 https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/329908/Reporte_Inteligencia_Tec
nologica_BIOGAS_Final.pdf
 https://bivica.org/files/biodigestores-plan-programa.pdf
 https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/123456789/23217/TD-
2042.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://www.fao.org/3/as400s/as400s.pdf
 http://www.arc.cat/es/altres/purins/guia/pdf/ficha6.pdf
 https://www.agenex.net/images/stories/deptos/los-residuos-ganaderos.pdf
 https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=1099847
116
8. ANEXOS
ANEXO 1. LIBRO PROYECTO DE CONTRUCCION DE BIODIGESTORES ENDEV - BOLIVIA

JUNTO A LA COOPERACION ALEMANA
117
ANEXO 2. ESQUEMA PARA UN BALANCE DE MATERIA EN UN BIODIGESTOR
118
ANEXO 3. ESQUEMA PARA UN BALANCE DE MATERIA EN UN BIODIGESTOR COMUN
ANEXO 4.
EJERCICIO1. CALCULO DE VOLUMEN DE UN DIGESTOR O BIODIGESTOR PARA LA

PRODUCCION DE BIOGAS
119
120
121
ANEXO 5.
EJERCICIO 2. CALCULO DE LA PRODUCCION DE BIOGAS EN UN BIODIGESTOR
122
123
ANEXO 6.
EJERCICIO3. CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO EN UN

BIODIGESTOR PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS
124
ANEXO 7. CONTACTO DEL ENCARGADO DE CONSTRUIR BIODIGESTORES DE LA RED

BioLAC
125
ANEXO 8. CARACTERISTICAS GENERALES DEL BIOGAS
126
ANEXO 9. COMPARACION DEL BIOGAS OBTENIDO DE DIVERSAS FUENTES
127
ANEXO 10. COMPARACION DEL BIOGAS OBTENIDO DE DIVERSAS FUENTES
128
ANEXO 11. COMPARACION DEL BIOGAS (METANO) COMPARADA CON OTROS GASES
ANEXO 12. NIVEL DE DISTRIBUCION DEL BIOGAS
ANEXO 13. CARACTERIZACION DEL ESTIERCOL UTILIZADO
129
ANEXO 14. COMPONENTES DEL BIOGAS Y SU EFECTO EN LAS PROPIEDADES
ANEXO 15. COMPOSICION QUIMICA DE DIVERSOS DE ORIGEN ANIMAL Y VEGETAL

(VALORES PROMEDIOS, BASE SECA)
130
ANEXO 16. COMPOSICION QUIMICA DE DIVERSOS RESIDUOS DE ORIGEN ANIMAL Y

VEGETAL
131
ANEXO 17. PRODUCCION DE ESTIERCOL FRESCO DIARIO
ANEXO 18. PRODUCCION DE BIOGAS POR TIPO DE RESIDUO ANIMAL
132
ANEXO 19. PRODUCCION DE BIOGAS POR TIPO DE RESIDUOS VEJETALES
133
ANEXO 20. ENERGIA EQUIVALENTE (VALOR ENERGETICO) BIOGAS VS OTRAS

FUENTES
ANEXO 21. PRODUCCION DE BIOGAS POR CANTIDAD DE RESIDUO ANIMAL
134
ANEXO 22. EQUIVALENCIA DE CANTIDAD DE AGUA A AGREGAR POR SOLIDOS

TOTALES PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS
ANEXO 23. EJEMPLOS DE EQUIVALENCIAS DE CANTIDAD DE AGUA Y SOLIDOS

TOTALES EN UN BIODIGESTOR
135
ANEXO 24. PRODUCTOS DEL BIOGAS
136
ANEXO 25. COMPARACION ENTRE EL BIOGAS Y OTROS COMBUSTIBLES GASEOSOS
137
ANEXO 26. REACCIONES QUIMICAS PRODUCIDAS POR LAS BACTERIAS

METANOGENICAS
ANEXO 27. PRODUCCION DE BIOGAS EN FUNCION DE LA TEMPERATURA
138
ANEXO 28. ESQUEMA DE UN BIODIGESTOR Y SISTEMA DE ALMACENAMIENTA DE

BIOGAS
ANEXO 29. CANTIDAD DE ESTIERCOL PRODUCIDO POR DISTINTOS ANIMALES Y SU

RENDIMIENTO EN GAS
139
ANEXO 30. TIEMPO DE COCCION PARA DISTINTOS TIPOS DE ALIMENTOS USANDO

BIOGAS
140
ANEXO 31. CONVERSION BIOLOGICA EN SISTEMAS AEROBICOS Y ANAEROBICOS DE

MATERIA ORGANICA Y SUS PRODUCTOS
141
ANEXO 32. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS BIOLOGICOS DE

MATERIA ORGANICA
142
ANEXO 33. PARAMETROS PARA LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS BIOLOGICOS DE

MATERIA ORGANICA
143
ANEXO 34. POTENCIAL DE PRODUCCION DE BIOGAS POR ANIMAL
144
ANEXO 35. PRODUCCION DE ESTIERCOL FRESCO DIARIO
145
ANEXO 36. PRESUPUESTO TOTAL DE UN BIODIGESTOR PARA DISTINTOS TIPOS DE

CLIMA
146
ANEXO 37. PRESUPUESTO TOTAL PARA HERRAMIENTAS DE INSTALACION DE UN

BIODIGESTOR
147
ANEXO 38. EQUIVALENCIA ENERGETICAS DEL BIOGAS
148
ANEXO 39. CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR EN EL

ALTIPLANO
149
ANEXO 40. LITROS DE BIOGAS PRODUCIDOS POR KG DE ESTIERCOL
ANEXO 41. VELOCIDAD DE CARGA ORGANICA SUGERIDA PARA TEMPERATURAS EN UN

BIODIGESTOR FLEXIBLE
150
ANEXO 42. DISEÑO DE PROFUNDIDAD Y TALUD DE LA ZANJA PARA UN BIODIGESTOR

DE GEOMEMBRANA
151
ANEXO 43. DISEÑO DE CONSTRUCCION PARA DIAMENTRO DE UN BIODIGESTOR DE

GEOMEMBRANA
152
ANEXO 44. DATOS DE INICIO O PARTIDA EN EL DISEÑO DEL AREA DEL BIODIGESTOR
DE GEOMEMBRANA
ANEXO 45. DATOS DE INTRODUCIDOS POR EL USUARIO EN EL DISEÑO DEL AREA DEL
BIODIGESTOR DE GEOMEMBRANA
153
ANEXO 46. CALCULOS REALIZADOS POR LA PLANTILLA DE DISEÑO DEL BIODIGESTOR

DE GEOMEMBRANA
154
9. CRONOGRAMA DE TRABAJO
El cronograma de trabajo lo tabularemos en una tabla y es el siguiente:
No ACTIVIDADES MAYO JUNIO AGOSTO SEPT- OCT NOVIEMBRE

10 17 24 1 3 6 29 30 31 9 24 29 11 19 30
1 Búsqueda del tema de proyecto
2 Entrega del proyecto
3 Realización de Marco Teorico
4 Búsqueda de Ubicaciones alternativas
5 Determinación de Ubicación real
5 Búsqueda de datos para uso software
6 Búsqueda de Software para diseño BDG
7 Entrega Final del Proyecto
100 Kg de estiércol, se requerirán entre 100 y 200 litros de agua.
155

La Totora Un Aditivo Natural para La Obtención de Biogas Empleando Biodigestores

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

LA TOTORA UN ADITIVO NATURAL PARA

2.2. PODER CALORIFICO Y CALIDAD DEL BIOGAS COMO COMBUSTIBLE ......... 62

2.16 DISEÑO DEL RESERVORIO PARA NUESTRO BIODIGESTOR REVESTIDO

FIGURA 1. ESCALAS DE LOS BENEFICIOS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA EN EL

FIGURA 2. BENEFICIOS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA PARA EL APROVECHAMIENTO

FIGURA 3. INTENSIDAD DE PUBLICACIÓN EN EL TEMA DE BIOGÁS DEL PERIODO 2000-

FIGURA 4. TIPO DE DOCUMENTO PUBLICADO DENTRO DEL PERIODO 2000-2015

FIGURA 5. DIMENSIONES DEL BIODIGETOR DE GEOMEMBRANA A UTILIZAR EN LA

FIGURA 6. DIMENSIONES DEL BIODIGETOR DE GEOMEMBRANA A UTILIZAR EN LA

FIGURA 7. UBICACIÓN DE LA GRANJA VENTILLA, EL ALTO MEDIANTE IMAGEN

FIGURA 8. UBICACIÓN DE LA GRANJA VENTILLA, EL ALTO MEDIANTE IMAGEN

FIGURA 9. ESTRUCTURA DEL PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN

TABLA 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE BIOGÁS

ANEXO 1. LIBRO PROYECTO DE CONTRUCCION DE BIODIGESTORES ENDEV - BOLIVIA

ANEXO 25. COMPARACION ENTRE EL BIOGAS Y OTROS COMBUSTIBLES GASEOSOS

Una de las grandes preocupaciones mundiales es el agotamiento de los hidrocarburos

grandes beneficios económicos y ecológicos a partir de la generación de biogás (gas metano)

debido a la descomposición de materia orgánica principalmente totora (planta acuática de lago

Titicaca) en condiciones anaeróbicas; así como la construcción de la planta generadora

(biodigestor), y su ubicación de acuerdo con la disposición de la materia prima y las

Las energías no renovables están en declinación en picada y se está optando por la no

sean limpias y amigables con el medio ambiente.

futuro en el planeta y en nuestro país existen condiciones naturales propicias para el

aprovechamiento de algunas de esas fuentes que pueden dar su contribución no solo a la

Totora la cual será sometida a investigación para la producción de biocombustibles.

de la digestión anaerobia de la degradación de la materia orgánica (desechos orgánicos y

Totora) por acción de microorganismos en ausencia de oxígeno. Esta tecnología se ha

La digestión anaeróbica permite la reducción del volumen de residuos con la producción

pH, los nutrientes y ciertos elementos de naturaleza toxica.

y mutuo de los pobladores de la región de Guaqui.

Y es ahí teniendo como indicio a simple vista la inflamabilidad se procede a una

investigación rigurosa de la composición y posterior tratamiento de la Totora para la obtención

de un aditivo para la producción de biocombustibles ya que este material se tiene en grandes

cantidades y para controlar su expansión se procede a la quema desaprovechando su

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.2.1. Identificación del Problema.

La excesiva cantidad de materia orgánica biodegradable y la acumulación en grandes

Titicaca, disminuyendo la concentración requerida de oxígeno disuelto en el agua y por tanto

acuáticas que viven en el lugar mencionado.

Uno de los pilares fundamentales es la utilización de materia orgánica biodegradable

obtener biocombustibles gaseoso.

La gran demanda progresiva energética, de la mano con la disminución de las fuentes

de energía convencionales, hace necesario una investigación rigurosa para el desarrollo de

Desaguadero entre otros.

1.2.2. Formulación del Problema.

¿Es posible la obtención de biocombustible gaseoso o biogás a partir de residuos

convertirlo en un aditivo debido a su alto contenido en metano cuando este se descompone?

1.3.1. Objetivo General.

 Diseñar un Biodigestor de Geomembrana y analizar el incremento en volumen de

1.3.2. Objetivos Específicos.

 Compilar información para analizar las características fisicoquímicas del aditivo

 Mejorar la producción de metano, disminuyendo con dicho aditivo la concentración de

doméstico principalmente en regiones donde no se tiene el acceso al GLP y aprovechando al

inversión para su producción, además se desperdicia este material sometiéndolo a la quema

1.4.2. Justificación Económica.

cantidades cuando se tenga certeza de su capacidad ayudar a la descomposición rápida de

nuestros compuestos orgánicos que introducimos en el biodigestor.

Los beneficios económicos pueden incluir:

• Reducción de gastos en electricidad a partir de la utilización del biogás para la generación de

• Ingresos por la venta de efluente

1.4.3. Justificación Social.