Metodología Lean: qué es y cómo puede impulsar tu modelo de negocio Las ventajas derivadas de aplicar la metodología Lean en las
as derivadas de aplicar la metodología Lean en las empresas
Hay quien aún no sabe qué es la metodología Lean. Este método es una nueva forma de gestionar los procesos
que se desarrollan en una empresa. Tiene como objetivo limpiar las actividades que no aportan nada para obtener
a cambio un producto y una experiencia final de gran calidad para los clientes.
¿Qué es la metodología Lean?
El Lean es un método innovador que busca optimizar los procesos de gestión y productivos de la empresa que lo
ponga en práctica. De este modo se utilizan menos recursos, por lo que cualquier proceso se convierte en más
eficiente. Su máxima está en reducir la inversión, el tiempo y el esfuerzo.
Se trata de una filosofía de gestión empresarial que nace en los años 80 en Japón de la mano de Taiichi Ohno,
ingeniero de Toyota. Por aquella época, se centraba en conseguir que la fabricación de vehículos de la marca
fuese más eficiente. La idea fue todo un éxito, ya que se consiguió mejorar la productividad a través de dos
objetivos claros:
• Eliminar todo lo que se considerase un desperdicio (ya fuese en términos materiales o de tiempo).
• Identificar aquellas sobrecargas que ralentizan el proceso de producción.
A partir de ahí, este método pasó a utilizarse en todas las fábricas automovilísticas niponas, y acabó exportándose
al resto del mundo. Con el paso del tiempo, se demostró que es aplicable a cualquier sector, persona o
empresa que desee introducir o mejorar un producto o servicio en el mercado. Así surgió en 2011 el Lean
Manufacturing.
Los 7 tipos de desperdicios que son enemigos de la producción eficiente
La metodología Lean tiene como objetivo principal buscar una mayor satisfacción de los clientes empleando el
menor número de recursos posibles y eliminando los desperdicios que no aportan valor. A estos se los denomina
MUDA, una palabra que surge de la traducción de desperdicio en japonés.
• Movimiento: relacionado con el lugar de trabajo, el desplazamiento de máquinas, la ergonomía y el
movimiento de las personas.
• Sobreproducción: sucede cuando no se detiene el proceso continuo y se genera un stock que el cliente
no ha solicitado.
• Espera: un período inactivo no aporta valor, pero sí genera un sobrecoste en el precio final de los
productos.
• Transporte: se produce cuando existe un movimiento innecesario y continuo de materiales.
• Sobreprocesado: surge cuando hay un exceso de trabajos o procesos innecesarios.
• Corrección: aparece por la necesidad de corregir un producto defectuoso.
• Inventario: el almacenaje precisa buena administración y cuidados para que no se quede obsoleto.
¿Qué debes tener en cuenta para implantar la metodología Lean?
Es importante tener en cuenta cinco puntos clave para implantar la metodología Lean en los procesos productivos
de cualquier empresa:
1. Definir el valor y hacerlo desde el prisma del cliente, que es quien necesita una solución.
2. Determinar la cadena de valor para poder mejorar, eliminando los desperdicios.
3. Crear un flujo dinámico en el que siempre se aporte valor.
4. Generar el tirón o pull del cliente, cuyo pilar sea la demanda real y no una perspectiva a largo plazo.
5. Mejora constante para conseguir la excelencia.
Existen multitud de ventajas derivadas de aplicar la metodología Lean en las empresas. Entre ellas, cabe destacar
que mejoran la productividad porque se ocupan de la búsqueda de ‘cero defectos’. Además de este, existen otros
beneficios como:
1. Reduce costes
Al optimizar los procesos de producción, se consiguen más servicios o productos. Y, tras eliminar los gastos
innecesarios, se reducen los costes.
2. Satisfacción de los clientes
Se dispone de más recursos y de más tiempo para la mejora de los productos. También se cuenta con un producto
mínimo viable que cumple las necesidades y expectativas del público específico y se le entrega en el momento
adecuado.
3. Menos riesgos
El emprendedor tiene un riesgo menor porque toma las decisiones sobre datos y no sobre apreciaciones. Se trata
de decisiones mejor fundamentadas y, por lo tanto, con menor posibilidad de error.
4. Reducción del plazo de ejecución y de las actividades sin valor
Existe una mayor carga de trabajo comercial que implica una disponibilidad inmediata de los productos, además
de que se reducen los artículos defectuosos o el tiempo de inactividad.
Con este modelo de gestión se minimizan los despilfarros y se reduce la sobreproducción, permitiendo un ahorro
en la administración del inventario.
5. Trabajo en equipo
Todos los empleados se sienten parte del proceso completo y se reduce la tasa de fracaso. Esto influye en la
motivación del equipo y, por lo tanto, en su productividad. Además, habrá un mejor ambiente laboral, una
característica imprescindible para el buen funcionamiento de cualquier empresa.
Casos de éxito
Desde hace décadas son numerosas las empresas multinacionales que, con gran acierto, han implementado el
Lean Manufacturing como modelo de gestión. Aquí se exponen tres ejemplos en los que la aplicación excelente
de este método es un auténtico éxito.
Toyota
Además de ser los pioneros del Lean Manufacturing gracias a su director, también gracias a ellos surgió uno de
los programas de procesos más famosos de todo el mundo. El conocido como 5S consiste en sistematizar,
subordinar, sanear, sostener el proceso y simplificar.
Con este método fueron un paso más allá y dejaron ver al mundo cómo de eficiente es la productividad asiática.
Otro de los legados que deja la revolución empresarial de los 60 y que sirve para aplicarse en cualquier ámbito.
De hecho, en Japón se ha implementado en el sistema educativo.
Caterpillar
Esta longeva y clásica empresa norteamericana dedicada a la fabricación de maquinaria fue una de las primeras
compañías occidentales que se sumó al Lean. Fundada en el siglo XIX, apostó fuertemente por el modelo de
mejora continua implementado en Toyota
En su caso, la metodología Lean le sirvió para reducir los tiempos de fabricación, una cuestión de vital
importancia para conseguir que los proyectos a largo plazo sean rentables.

Nike

Quizás, una de las empresas de material deportivo más importantes del mundo en la actualidad. En el año 2011,
Nike decidió cambiar su sistema de producción y adaptarlo a la filosofía Lean. De este modo, apostaba por una
nueva estrategia que le garantizaba la calidad del producto que ofrecía a sus clientes.
El cambio vino de la mano de un importante proceso de formación de sus trabajadores, de manera que se
ajustaba a uno de los principios de la metodología Lean: reducir el tiempo de producción, en este caso, gracias a
la mejora de las capacidades del equipo.
En resumen, el método Lean es perfecto para emprendedores que desean el éxito y no disponen de un
abultado presupuesto o planes de empresa muy elaborados. Gracias a este método se puede cambiar la filosofía
de una empresa para que se ajuste a lo que realmente quieren sus clientes de una forma eficiente.