UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla.

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INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:
CALIDAD PARA LA INGENIERIA

UNIDAD I:
INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD

ALUMNO:
EDGAR HUERTA NICANOR

GRADO Y GRUPO:
8° C

DOCENTE:
ING. TANIA VIVIANO SÁNCHEZ

TECAMACHALCO DE GUERRERO DE PUEBLA, 31 DE ENERO DE 2022

 INTRODUCCIÓN

El camino Toyota enuncia cuatro conceptos3 que engloban los 14 principios,

en el segundo concepto manifiesta El proceso correcto generará los
resultados correctos, basándose en el Mapa de cadena de valor, Takt time,
Andon, (que directamente contribuyen con la demanda), también intervienen
Kanban, Metodología 5S, Jidoka, Poka Yoke, One piece flow, Hoshin Kanri,
Genchi Genbutsu, (que directamente contribuyen con el flujo continuo),
y finalmente Heijunka (nivelación). [2]

Hasta antes de nivelar la producción ya se sabe cómo determinar la demanda

y se tienen las bases para poder establecer un flujo dentro del proceso de
producción. Ahora se abordará el tercer y último punto, la nivelación. Sin
lugar a dudas, este es uno de los aspectos más importantes y delicado
de todo el proceso de implementación de la manufactura esbelta, ya que
aquí se buscará distribuir durante la jornada laboral (turno, día o semana), el
trabajo requerido en la célula o línea de producción, que permite cumplir con
la demanda del cliente, evitando lotes continuos, controlando un inventario
mínimo, a costos bajos y tiempos de entrega reducidos, para satisfacer la
demanda del cliente. Evidentemente, esta herramienta no es aplicable si
hay nula o poca variación de tipos de producto.
CASO DE ESTUDIO

Considere un proceso que fabricamos los productos: A, B, C, D, en

contenedores estándar de 15 piezas como se muestra en la tabla 1.

PRODUCTOS A B C D TOTAL

Requerimiento diario 300 240 180 60 780

Cantidad por contenedor 15 15 15 15 60

N° de Kanban 20 16 12 4 52

Para cada lote debe de realizarse un KANBAN. El total de requerimiento diario

es 780 unidades.
Se trabajan 2 turnos de 8 horas, con 2 comidas de 15 minutos y un descanso
de 10 minutos.

DESARROLLO:
Realiza una nivelación de producción por medio de la metodología Heijunka,
añade la Box Heijunka.

8 horas X 60 minutos 480 minutos

Descanso de 10 minutos -10 minutos
Tiempo de producción
Dos comidas de 15 minutos -30 minutos
disponible

480 minutos-30 minutos 440 minutos

440 minutos X 60 26400

Para convertir a segundos
segundos segundos
52800
Para dos turnos 26400 segundos X 2 turnos
segundos

TAK TIME 67.69 segundos

Pitch 16.92 minutos

Takt time = tiempo de producción disponible/cantidad total
requerida diariamente = 52800 segundos/780 unidades = 67.69 segundos
Pitch = Takt time X cantidad por paquete = 67.69 segundos X 15 unidades
por contenedor = 1015 segundos o 16.92 minutos

CAJA HEIJUNKA
Inicio del primer turno
06:30:00 06:40:00
junta con el operador
06:40:00 06:56:54 A
06:56:54 07:13:48 A
07:13:48 07:30:42 A
07:30:42 07:47:36 A
07:47:36 08:04:30 A
08:04:30 08:21:24 B02
08:21:24 08:31:24 Descanso -no se produce
08:31:24 08:48:18 B
08:48:18 09:05:12 B
09:05:12 09:22:06 B
09:22:06 09:39:00 C
09:39:00 09:55:54 C
09:55:54 10:12:48 C
10:12:48 10:29:42 D
10:29:42 11:00:00 Descanso -no se produce
11:00:00 11:16:54 A
11:16:54 11:33:48 A
11:33:48 11:50:42 A
11:50:42 12:07:36 A
12:07:36 12:24:30 A
12:24:30 12:41:24 B
12:41:24 12:58:18 B
12:58:18 13:08:18 Descanso -no se produce
13:08:18 13:25:12 B
 13:25:12 13:42:06 B
13:42:06 13:59:00 C
13:59:00 14:15:54 C
14:15:54 14:32:48 C
14:32:48 14:49:42 D
14:49:42 15:00:00 Fin del primer turno 5S´s

CONCLUSIÓN

Es de gran importancia el desarrollo y capacitación del personal, para llevarlos

a ser operadores multihabilidades, una de las varias característica del Sistema
de Producción Toyota.

En general podemos concluir que la secuencia para la aplicación de la

manufactura esbelta, a través de los tres niveles es una estrategia competitiva
que se orienta a la demanda logrando la flexibilidad, calidad, seguridad, el flujo
de una pieza y la nivelación, todo esto para mejorar velocidad de respuesta al
cliente, lográndolo a través de principio orientado hacia la visión a largo plazo,
la mejora continua, el respeto por el personal, la relación de apoyo mutuo con
aliados comerciales y proveedores y la eliminación paso a paso de las
actividades de no valor agregado. Con el apoyo de los dos pilares
fundamentales que son el justo a tiempo y la automatización, con el sentido de
mejora que genera el mismo sistema, se puede tener un modelo de negocio que
lleve a una empresa a convertirse en un gran competidor en su ramo.