CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. RIVADENEIRA JARA ANGEL WILLIAMS

TEMA: UTILIZACIÓN DEL LABORATORIO DE

CONCRETO: ENSAYOS SOBRE LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO; MANEJO DEL CONCRETO EN
OBRA, EN SITU Y PREMEZCLADO.

INTEGRANTES: CARHUAJULCA BAZAN JUAN JOSE

CASTILLO ROJAS CRISTIAN EDUARDO
POMPA DIAZ LARY
TORREZ DIAZ RODRIGO ARMANDO
 UTILIZACIÓN DE
LABORATORIO DE CONCRETO
El laboratorio de concreto desempeña un papel crucial en la construcción al garantizar la calidad
y la resistencia del concreto utilizado en diversas estructuras. Aquí hay algunas de las actividades
y pruebas comunes realizadas en un laboratorio de concreto:
1. Pruebas de Materiales Agregados:

 Análisis Granulométrico: Determina la distribución de tamaños de partículas en los agregados.

 Prueba de Abrasión: Evalúa la resistencia de los agregados a la abrasión.

2. Pruebas de Agua:

 Prueba de Contenido de Agua: Mide la cantidad de agua presente en una muestra de concreto.

3. Pruebas de Cemento:

 Determinación de la Finura: Mide el tamaño de las partículas de cemento.

 Tiempo de Fragüe: Evalúa el tiempo que tarda el cemento en endurecer.

4. Mezcla de Concreto:

 Diseño de Mezcla: Desarrolla proporciones específicas de materiales para lograr las características
deseadas en el concreto.

 Prueba de asentamiento: Mide la fluidez del concreto recién mezclado.

5. Pruebas de Resistencia:

 Pruebas de Compresión: Evalúan la resistencia a la compresión del concreto.

 Pruebas de Flexión: Determinan la resistencia a la flexión del concreto.

6. Durabilidad:

 Prueba de Permeabilidad: Evalúa la capacidad del concreto para resistir la penetración de agua.

 Pruebas de Resistencia a Ciclos de Congelación y Descongelación: Simulan las condiciones climáticas

adversas para evaluar la durabilidad del concreto.
7. Pruebas de Densidad y Porosidad:

 Prueba de Densidad del Concreto Fresco: Mide la densidad del concreto antes del llenado.

 Pruebas de Porosidad: Evalúan la cantidad de poros en el concreto.

8. Inspección Visual:

 Examen Visual de Muestras de Concreto: Observación visual de la apariencia y uniformidad del concreto.

9. Control de Calidad:

 Documentación y Registro: Mantenimiento de registros precisos de todas las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.

ENSAYOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO A LOS 7 DÍAS

Resistencia a Resistencia a Módulo de Absorción Densidad

Carbonatación
compresión la flexión elasticidad de agua aparente
 Resistencia a la compresión
• Procedimiento:

1. Preparación de Muestras:

2. Desmoldeo:

3. Curado de la muestra:

4. Identificación de Muestras:

5. Prueba en la Máquina de Compresión:

6. Aplicación de Carga:

7. Cálculo de la Resistencia a la Compresión:

8. Registro de Resultados:

• Este ensayo proporciona información esencial sobre la capacidad del concreto para soportar cargas
compresivas y es fundamental para garantizar la calidad del material en proyectos de construcción.
 PARA EL PEDIDO DE CONCRETO PREMEZCLADO USTED TENDRÁ QUE
ESPECIFICAR:

•Tamaño del agregado grueso

•Revenimiento (asentamiento) DOSIFICACIÓN
•Contenido de aire
•Información para el premezclado:
• Tipo de estructura
• Resistencia a compresión, normal o rápido
• Tipo y cantidad mínima de cemento y relación
agua cemento máxima
• Tipo y tamaño máximo de los agregados
• Revenimiento de la mezcla fresca
• Aditivos químicos
• Contenido de aire incluido
• Características especiales que requiere ese
concreto
• Método de transporte interno en la obra
• Dirección, fecha, hora, intervalo de envío
REVOLVEDORA
(TROMPO)
 MEZCLADO ESTACIONARIO

•Mezcladoras estacionarias
• Mezcladoras en obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado
• Usadas para el mezclado completo o para
mezclado corto

•Tipos de mezcladoras ― hasta 9 m3

• Basculante o fijo
• Tipo de pala rotatoria con abertura superior o del
tipo paleta

•Tiempo para el mezclado completo

• Mínimo1 minuto para hasta 1 m3 o menor
capacidad, más 15 segundos para cada m3
adicional o una fracción del m3
 CONCRETO PREMEZCLADO

•Concreto parcialmente mezclado

• Se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y
el mezclado se completa en el camión mezclador

•Concreto mezclado en el camión

• Se mezcla completamente en el camión mezclador

•Concreto mezclado en central

• Se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria
• Entrega en:
• Camión agitador
• Camión mezclador operando en la velocidad de
agitación
• Y Camión no agitador
 CONCRETO MEZCLADO EN EL CAMIÓN

•70 a 100 revoluciones del tambor a una velocidad de 6 a

18 rpm
•Después del mezclado la velocidad de agitación del
tambor debe ser de 2 a 6 rpm
•Descargue antes de 300 revoluciones del tambor
•Descargue antes de 1½ horas
MEZCLADORAS DE DOSIFICACIÓN MÓVILES

•Usadas para: producción intermitente en la obra o de

pequeñas cantidades.
•Ventajas: Combina la dosificación y el transporte del
material con el sistema de mezclado. Operado por un sólo
hombre.
•Puntos a fijarse: Un buen programa preventivo.
Los materiales deben ser iguales a los del diseño de la
mezcla original.
 DESCARGA DE LA MEZCLADORA
DESCARGA DE LA MEZCLA
FRESCA
 Luego del mezclado correcto del concreto,
descargar sobre los equipos de transporte
(buguies, carretillas, baldes concreteros, winches,
bombas de concreto, latas, entre otros) evitando
que la mezcla salpique violentamente.

 No llenar más del 80% del volumen total de los

equipos transporte
II. VERIFICACION DE LOS EQUIPOS

BALDE
BUGGUIE CARRETILLA WINCHE
CONCRETO

Todos los equipos que se utilicen en el transporte de la mezcla de concreto en estado fresco ,como
buguies, carretillas, baldes concreteros, winches, latas, entre otros; deberán estar en óptimo estado, sin
agujeros, limpios, sin restos de óxido, sin restos de concreto ya endurecido ,grasas, entre otros: descarte
cualquier equipo de transporte en mal estado ya que podría causar daños al personal.
II. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto debe ser transportado desde la

mezcladora hasta el sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación o la
pérdida de material. Para el transporte del concreto se
pueden usar carretillas, buguies, latas, bombas de
concreto, cintas transportadoras, cubos de grúa
(balde concretero), winches, entre otros. Si el
transporte se va a realizar usando buguies, carretillas
o latas; ubicar el equipo de mezclado lo más cerca
posible al lugar de vaciado o de los encofrados a
llenar, ya que la mezcla al estar sin movimiento de
mezclado, se tiende a segregar si la distancia es
larga.
Los camiones mezcladores, son un buen medio de transporte
entre la obra y la planta; ya que la capacidad de carga es
bastante grande. El recipiente donde es llevado el concreto es
un caja metálica de superficie lisa la cual ayuda a que la mezcla
sea mas homogénea.
Otros métodos de transporte, es cuando requiere colocar
grandes cantidades de concreto en la obra y para ello se usa un
sistema de bombeo atraves de una tubería rígida o flexible o
sino se usan bandas transportadoras.
COLOCACION DEL CONCRETO

Una vez que el concreto llegue al sitio el cual este

se va a colocar, este proceso se debe hacer una
forma tal que evitemos perder la uniformidad de la
mezcla. Y paras ello tenemos que considerar que la
distribución de concreto en las obras en
importante; y para hacer este proceso se puede
hacer de la siguiente manera
CANALETAS: Son sistemas usados para trasladar el concreto de
una parte superior, a una inferior; son canales semicirculares
los cuales deben estar forrados de metal, y con una pendiente
que debe estar entre 1:3 a 1:2 y el concreto que salga de ellas
no debe estar aun altura superior a 2mts, para asi evitar la
segregación.

CARRETILLAS Y BUGGIES: Estos son carritos impulsados

manualmente, son medios distribuir el concreto dentro de la
obra a distancia no mayor de 60m. Su capacidad es de 60 a 22
litros.
PLUMAS O GRUAS: Son usados para elevar
materiales del suelo llevarlos a las alturas, por
medio de un cajón mezclador que esta hecho
de madera, y es llevado al sitio exacto de
donde se necesita.
BOMBEO DE CONCRETO: Es el concreto transportado mediante
presión, en donde se requiere que el tubo este cubierto de una
película lubricante. El tamaño del agregado cuando se usa este
medio es que no tiene que ser mayor a un 1/3 o ¼ del diámetro
de la tubería, para evitar taponamientos en ella.
MAQUINAS DE EXTENDEDORAS Y CIMBRAS DESLIZANTES: Este
medio es usado para colocar pavimentos de concreto de en
grandes volúmenes al ritmo acelerado.
II. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

La colocación de concreto se efectúa con recipientes, tolvas,

carritos propulsados de mano o con motor, con ductos o tubos
de caída, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo,
tubo - embudo.

Tolvas de sección circular y rectangular.

Carros manuales o motorizados ( buggies).

Canalones y tubos de caída.

Bandas transportadoras.

Equipos de pavimentación
• COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 El lugar de vaciado debe estar protegido del sol

directo y del viento ya que aparecerán fisuras.

 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que

el concreto conserve su estado plástico.

 El proceso de colocación deberá efectuarse en una

operación continua o en capas de espesor tal no
mayor de 50 cm en promedio.

 No se debe colocar en la estructura el concreto que

haya endurecido parcialmente
• II. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

 No se debe utilizar concreto al que

después de preparado se le adicione
agua, ni que haya sido mezclado
después de su fraguado inicial, a
menos que sea aprobado por el
profesional facultado para diseñar o por
el supervisor de la obra.

 La altura máxima de caída del concreto

cuando es colocado en el encofrado es
1,5 m.
• VIBRADO Y CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

 Se realiza con la finalidad de eliminar las

burbujas atrapadas en la mezcla de concreto.

 Todo concreto debe ser compactado

cuidadosamente por medios adecuados
durante la colocación y debe ser acomodado
por completo alrededor del refuerzo y de los
elementos embebidos; así como en las
esquinas del encofrado.
ESPECIFICACIONES DE VIBRADOR
• VIBRADO Y CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

Un vibrador consolida el concreto en un proceso de dos partes.

 En la primera las ondas licuifican el concreto de tal modo que fluye mejor y
seguidamente las ondas hacen subir las burbujas de aire a la superficie.
 • FINALIZACIÓN O ACABADO
Para la finalización del concreto no solo se tiene
en cuenta el impacto estético, sino que también
afecta la durabilidad y el rendimiento a largo
plazo del material. Es esencial seguir las mejores
prácticas de construcción y las recomendaciones
del fabricante del concreto y de los especialistas
en campo para lograr un acabado exitoso.
• CURADO
El curado del concreto es un proceso crítico que
sigue al vertido y acabado del concreto fresco.
Este proceso consiste en mantener las
condiciones adecuadas de temperatura,
humedad y tiempo para permitir que el concreto
alcance su resistencia y durabilidad óptimas. Un
curado adecuado contribuye significativamente a
la calidad y la longevidad del concreto.
• METODOS DE CURADO

CURADO CON PRODUCTOS CURADO CON PAPEL DE

CURADO CON AGUA
QUIMICOS POLIETILENO
 MÉTODOS DE CURADO
En general existen 2 métodos: Los húmedos, que consisten en un suministro de agua
adicional; y los tratamientos para evitar la pérdida de humedad en el concreto, que
usan materiales que generan una membrana en la superficie del concreto.

• Inmersión: Consiste en la inmersión total del elemento en

agua; es ideal para estructuras como pavimentos (losas), pisos y
techos horizontales. Se crea un borde impermeable en los
extremos de la estructura para que contenga el agua; se debe
tener cuidado que el agua no afecte el suelo portante.

• Riesgos o rocíos de agua: Es muy efectivo para altas

temperaturas. Los dispositivos giratorios son buenos cuando no
hay problema que el agua escurra fuera del área por curar. Para
estructuras verticales se recomienda riego con manguera (por
aspersión).
Cubiertas con material absorbente: Se emplean mantas de
algodón, alfombras, estopa (yute), espuma. Consiste en colocar
los materiales sobre la superficie del concreto (que no esté
recien vaciado) y mantenerlos mojados para que la superficie
del concreto permanezca húmeda. Las cubiertas no se deben
dejar secar durante el proceso, pues el efecto se invierte. Al
finalizar el periodo, es conveniente dejarlos secar antes de
retirarlos para que el concreto se vaya secando
paulatinamente.
Métodos que evitan la pérdida de humedad
Consisten en la colocación de elementos sobre la superficie del
concreto que evitan la evaporación del agua de manejabilidad de la
mezcla, tales como películas plásticas y membranas de curado.

Películas plásticas: Son livianas. Se aconseja blanca para climas

cálidos y negra para climas fríos; no deben estar rotas para
evitar que el agua se escape y debe estar lo más cerca a la
superficie para aprovechar el agua evaporada. Se aconseja
ponerla lo más pronto posible cubriendo todas las partes
expuestas y colocar de vez en cuando agua debajo de la
película.
• Membranas de curado

agente químico que forma una capa superficial sobre el

concreto y regula el tiempo que le toma evaporarse al agua de
la mezcla. Ésta capa se va degradando/perdiendo de forma
natural con el paso del tiempo

¿Por qué curar el concreto?

Un concreto adecuadamente curado será más resistente, más
durable y tendrá mejor apariencia que uno pobremente curado
o no curado. La falta de curado puede causar: fisuración, polvo
y bajas resistencias, entre otras características.
• RETIRADO DEL ENCOFRADO
El retiro del encofrado es un paso importante en
la construcción de estructuras de concreto. El
encofrado es el molde temporal que se utiliza
para dar forma al concreto mientras fragua y
adquiere suficiente resistencia para sostenerse
por sí mismo.