CONSTRUCCIONES II

PROPIEDADES DEL HORMIGN Y SUS COMPONENTES

El hormign es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular. El hormign se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y ridos (piedra, grava, gravilla y arena), a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que generalmente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes se introduce de manera simultnea un quinto elemento, el aire. La mezcla ntima de los componentes de concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde estas caractersticas hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente con consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos. Por ese motivo es habitual usar asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones

MEZCLAS IN SITU
Para construir estructuras de edificios, el hormign se produce, sobre todo, mediante uno de los tres mtodos de construccin bsicos. El primero es el de hormign colado in situ, en el cual la mezcla se deposita en encofrados en el lugar donde ha de ser a utilizado. ste se compara con el hormign precolado, que es el proceso en que se cuelan los elementos y luego se transportan al lugar donde se van a utilizar. El hormign colado in situ, en general, es llevado hasta el sitio por los conocidos camiones mezcladores o mates. La mezcla se prepara en una planta dosificadora, donde el control de los materiales es cuidadosamente monitoreado. Sin embargo el transporte del concreto hasta el sitio, su mezcla adecuada en el mate, su descarga y su colado en los encofrados, y el manejo para su colocacin, terminacin y curado dependen del nivel de responsabilidad y calidad de la mano de obra de las personas que realizan estas funciones. Ciertas condiciones del sitio, como son su ubicacin y clima, pueden ser determinantes en el trabajo, el cual requiere que se tomen medidas extremas, en algunas situaciones, para controlar todas las etapas del proceso de produccin. Una vez terminada la dosificacin ms conveniente se procede a la fabricacin del hormign. Para ellos es necesario, en primer lugar, almacenar las materias primas y disponer de unas instalaciones de dosificacin adecuadas, as como del correspondiente equipo de amasado. Dos formas siguientes de preparar el hormign.

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Hormign fabricado en central

Es la forma ms recomendable. Requiere disponer de una central de hormigonado y de un servicio de control de calidad de produccin. Se consiguen as una gran homogeneidad y uniformidad de las masas de hormign. La central puede estar o no a pie de obra y puede o no pertenecer a las instalaciones propias de la obra.

Hormign no fabricado en central

Es el fabricado en hormigoneras de obra. Su empleo no es aconsejable salvo en obras de poca importancia, por la grandes dispersiones que resultan de este tipo de preparacin. (JIMNEZ & GARCA & MORN, 2000.)

El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas: Materiales

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera (impidan el contacto con el suelo o humedad- mnimo 10 cm de elevacin). Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento (exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado). Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua (impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites).

Proporcionamiento Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza el fcil manejo en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido. Dosificacin La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros). (Recomendacin: emplear cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros. Mezclado Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas (cargada de cemento) en otras.

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Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora) ya que el mezclado manual (a pala) no alcanza la calidad del mezclado mecnico. Transporte Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendacin: transportar adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Vaciado El concreto en el interior del encofrado debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendacin: Evitar el desplazamiento del encofrado y/o acero de refuerzo. Vibrado Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanzar la compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado).

Acabado La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendacin: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, se debe asegurar un buen acabado en pisos y losas. Curado Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.

TRANSPORTE DEL HORMIGON

Debe tenerse mucho cuidado antes de dar cada paso en la manipulacin, transporte y colocacin del hormign; con el fin de mantener la uniformidad en cada tanda, de tal manera que toda la estructura tenga una calidad homognea. Es de mucha importancia evitar segregaciones del agregado grueso con el mortero, o del agua con los dems ingredientes de la mezcla. Para ello los embudos o conos deben tener una cada vertical en la abertura de descarga, debido a que si sta se hace en ngulo, los agregados de mayor tamao son expulsados a mayor distancia y el mortero es echado a menor distancia generando una disgregacin de materiales bastante notable; la cual difcilmente pueda ser corregida a travs de la manipulacin futura del hormign.

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El hormign es manipulado y transportado por muchos mtodos tales como conductos o carretillas, los cuales sern empujados sobre vas de paso, baldes jalados por gras o vas de cables, pequeos carros colocados sobre rieles, camiones, bombeo a travs de tuberas y fajas transportadoras. La consistencia del hormign no se ve restringida por los mtodos de manipuleo, transporte y del equipo usado; las condiciones de colado sern las que determinarn el resultado. Actualmente existen muchos y variados tipos de equipo para manipuleo de hormign, cada vez ms complejos y modernizados. Sin embargo dichos equipos no garantizan una uniformidad del colado de concreto si es que paralelamente no se asegura una mano de obra capaz y una supervisin constante para verificar que el equipo sea mantenido y operado en forma correcta. El mtodo usado para transportar el hormign depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el hormign incluyen: un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda transportadora o un montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportar el hormign. Siempre se transporta el hormign en cantidades pequeas, tanto como sea posible, para reducir los problemas de segregacin y desperdicio. Al colocar el hormign se debe tener especial cuidado en no daar o mover el encofrado y el acero de refuerzo, para ello se recomienda colocar el hormign tan cerca de su posicin final como sea posible. El principal peligro durante el transporte es la segregacin. Los componentes individuales del concreto tienden a segregarse debido a su heterogeneidad. En el concreto humedecido en exceso y que permanece en contenedores o en los encofrados, los componentes de grava ms pesados tienden a asentarse y los materiales livianos, particularmente el agua, tienden a subir. Antes de la colocacin del hormign se debe remover el xido suelto del refuerzo, limpiar los encofrados, depurar y tratar en forma adecuada las superficies endurecidas de hormign previamente colocado. El vaciado y la compactacin son actividades decisivas por el efecto que tienen sobre la calidad final. Un vaciado adecuado debe evitar la segregacin, el desplazamiento de los encofrados o del refuerzo, y la adherencia deficiente entre capas sucesivas de hormign. Inmediatamente terminado el vaciado, debe compactarse, usualmente mediante vibradores mecnicos de alta frecuencia. stos pueden ser de tipo interno, que se sumergen en el hormign, o de tipo externo, que se sujetan a los encofrados. Esta compactacin evita la formacin de vacos, asegura un contacto cercano con los encofrados y con el refuerzo, y sirve como remedio parcial a una posible segregacin previa. El hormign fresco gana resistencia ms rpidamente durante las primeras semanas. El diseo estructural se basa generalmente en la resistencia a los 28 das, de la cual cerca del 70 por ciento se logra al final de la primera semana despus de Ia colocacin. La resistencia final depende en forma importante de las condiciones de humedad y temperatura durante este periodo inicial. El mantenimiento de las condiciones adecuadas durante este tiempo se conoce como curado. El 30 por ciento de la resistencia o ms puede perderse por secado prematuro del hormign; cantidades similares pueden perderse si se permite que su temperatura caiga a 4,5C o menos,

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durante los primeros das, a menos que despus de esto el hormign se mantenga continuamente hmedo durante un buen periodo. El congelamiento puede reducir su resistencia hasta en un 50 por ciento. Para evitar tales daos, debe protegerse de la prdida de humedad al menos por siete das y en trabajos ms delicados, hasta 14 das. Cuando se utilizan cementos de alta resistencia inicial, los periodos de curado pueden reducirse a la mitad. El curado se puede lograr manteniendo continuamente hmedas las superficies expuestas mediante rociado, recubriendo con lminas de plstico o mediante la aplicacin de componentes sellantes que, usados de manera adecuada, forman membranas retardantes de la evaporacin. Adicionalmente al mejoramiento de la resistencia, un curado hmedo adecuado permite un mejor control de la retraccin de fraguado. Para proteger el hormign contra bajas temperaturas en climas fros, se puede calentar el agua de mezcla y ocasionalmente los agregados, se pueden emplear mtodos de aislamiento trmico cuando sea posible o se pueden utilizar aditivos especiales. Cuando las temperaturas del aire son muy bajas, puede requerirse el suministro de calor, adems del aislamiento trmico. (ARTHUR, 1999) Por esta causa, debe suspenderse el hormigonado en cualquiera de los casos siguientes: Cuando se prevea que, dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0C. Cuando la temperatura de la masa de hormign sea inferior a 5C en elementos normales, o a 10C en elementos de pequeos espesor. Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a 3C. Por otra parte, para hormigonar en tiempo fro es necesario mejorar la dosificacin del hormign, adoptando relaciones A/C lo ms bajas posible, empleando mayor cantidad de cemento o cemento de mayor resistencia e incluso utilizando un aditivo adecuado. Todo ello con objeto de aumentar la velocidad de endurecimiento del hormign y el calor de fraguado de la masa. Las precauciones que pueden adoptarse, en el caso en que sea imprescindible continuar el hormigonado, son las siguientes: 1 Aadir un aditivo adecuado al agua de amasado. 2 Calentar el agua de amasado a unos 40C o excepcionalmente ms, cuidando de que no se formen grumos en la hormigonera. Para ello conviene verter una parte de los ridos antes de que el cemento. 3 Calentar los ridos 4 Proteger las superficies hormigonadas, mediante sacos, hojas de plstico (polietileno), balas de paja, tejadillos con lana de vidrio, etc.

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5 Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la obra (moldes radiantes calentados elctricamente, circulacin de aire o agua caliente, etc.) para que el proceso de fraguado y endurecimiento pueda desarrollarse normalmente. 6 Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible. 7 Retrasar el desencofrado de las piezas, incluidos costeros, cuando el encofrado actu como aislante (caso de la manera). El peligro de que se hiele el hormign fresco es tanto mayor cuando ms agua llev ste. Por ello se recomienda emplear, en estos casos, hormigones tan secos como sea posible. Si no puede garantizarse que, con las medidas adoptadas, se consiguen evitar los perjuicios de la helada, debern efectuarse ensayos de informacin, para conocer la resistencia realmente alcanzada por el hormign y adoptar, en su caso, las medidas oportunas. Con independencia de todo lo dicho, hay que recordar que el fraguado y endurecimiento del hormign se retrasan en periodos de baja temperatura, lo que debe tenerse en cuenta tanto para el desencofrado y retirada de puntales como ara la eventual realizacin de pruebas de la estructura. Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado, especialmente del hormign, y para reducir, en su caso, la temperatura de la masa. No hay que olvidar que el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua tambin de la del hormign ya compactado -, lo que trae consigo prdidas de resistencia, fisuras y aumento de la retraccin en las primeras edades. Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fra, con escamas o trozos de hielo en su masa. A ser posible, los ridos deben almacenarse protegidos del soleamiento. Una vez colocado el hormign, se proteger del sol y del viento mediante algn procedimiento que le conserve su humedad propia o le aporte nueva humedad (curado del hormign). A tal efecto pueden emplearse: *Tejadillos mviles, indicados en obras de trazado lineal. Se pondr atencin al riesgo de que el viento se introduzca bajo su superficie. *Hojas de plstico, que pueden colocarse directamente sobre el hormign, aunque pueden marcarse los pliegues en su superficie; *Capas de arena perennemente hmedas (pueden manchar el hormign)

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*Balas de agua directamente aplicadas sobre el hormign, o regado contino de su superficie, no antes de que el hormign haya endurecido lo suficiente para no arrastrar la pasta de cemento; *Inmersin en agua, de especial inters en prefabricacin; *Pelculas de curado, a base de resinas que se pulverizan sobre la superficie del hormign y forman, al polimerizarse, una pelcula protectora que impide la evaporacin del agua; es el sistema ms eficaz y tambin el ms caro.

JUNTA, CIMENTACIN Y COLUMNAS JUNTAS DE CONSTRUCCION En grandes elementos de hormign, como pueden ser vigas, muros, losas, etc., se debe disponer juntas para evitar agrietamientos debidos a los esfuerzos que se somete la estructura. Tambin se colocan para evitar roturas debido a expansin o contraccin por cambios de temperatura, separacin por sismo, etc. (parker) FUNDACIONES Se pueden dividir en dos grandes tipos: -Directas Cimiento comn: se utilizan en obras menores, sus dimensiones no podrn ser menores de 70cm de profundidad por 40cm de ancho. Est compuesto por dos elementos, hormigo y piedra bola, la cual no podr ser mayor al 40% del volumen del cimiento. En el colado del hormign se debe tener especial cuidado de que las piedras queden en contacto entre ellas, se comienza llenando por capas, colocando una primera de hormign, luego piedra, y as hasta alcanzar la altura de la fundacin. Bases o Zapatas: son encargadas de transmitir al terreno cargas puntuales provenientes de columnas. Hay varios tipos: aisladas, combinadas, continuas, arriostradas. Se coloca la estructura de acero en la excavacin, procurando que la misma no quede en contacto directo con el terreno (por medio de separadores) y luego se procede al llenado. Plateas o losas: estas abarcan toda la superficie de la estructura, y se utilizan generalmente en terrenos que no poseen gran resistencia, cuando son poco homogneos o cuando el nivel fretico est muy cerca de la superficie. -Indirectas Pilotes: se usan cuando el terreno no es adecuado y se debe fundar a una profundidad mayor. Pueden ser moldeados in situ o prefabricados. Los moldeados in situ son ms econmicos, y de fcil armado, su dimetro oscila entre 40 y 60cm y se disponen dos armaduras, una longitudinal y otra transversal en forma de hlice. Existen diversos tipos dependiendo de su tcnica constructiva: pilote vibro, pilote franki, pilote simplex, etc.

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Pozos Romanos: Son un tipo de fundacin para terrenos que tienen poca capacidad portante en los estratos superiores pero que despus a cierta profundidad tienen tensiones adecuadas. Consisten en la excavacin de un pozo , en general de seccin circular de un dimetro de aproximadamente 1,2m, llenos con hormign. La excavacin puede ser realizada con maquinarias o a mano COLUMNA Es un elemento vertical compuesto por dos elementos, el hormign y el acero. La funcin principal de la misma es la de soportar esfuerzos de compresin, para esto el hormign, y para otros esfuerzos como el de corte por ejemplo, la estructura de acero. Es muy importante realizar un buen colado del hormign, vibrndolo para evitar que quede aire en si interior.

VIGAS DE HORMIGN ARMADO. La construccin a partir de hormign armado y de vigas de hormign armado consiste el uso de hormign reforzado con barras y mallas de acero. Estas barras y mallas de acero se denominan armaduras. Otra manera de construir vigas de hormign armado es mediante fibras plsticas, fibras de vidrio, fibras de acero o una combinacin de barras de acero con fibras. Las vigas de hormign armado estn generalizadas en la construccin, siendo utilizadas en edificios de muchos tipos, puentes, presas y tneles. El uso de fibras con el hormign se usa habitualmente en hormign proyectado sobre todo en tneles y obras civiles. La viga de hormign armado como integrante de un conjunto estructural, presenta diferencias notables con las vigas ejecutadas con otros materiales (madera, o hierro). Y la conceptualizacin de las de semejanzas debe resultar clara y precisa. En construcciones de madera o hierro, se distingue fcilmente la separacin existente entre los diferentes elementos componentes de la estructura. En estas construcciones se visualiza el apoyo, no existe continuidad en ese punto. En la mayora de los casos son elementos previamente fabricados para luego ensamblarlos en obra. Mientras que las obras de hormign armado in situ, todos los elementos estn monolticamente unidos entre s, porque se los fabrican y moldean en el lugar. Especialmente la viga con las losas de entrepisos. Por ello, en hormign armado surgen conceptos tan difundidos como vigas placas, en el caso de la unin de la vida con la losa, o el fenmeno del efecto prtico por la continuidad entre columna y viga. Esta continuidad o monolitismo en el hormign, representa una de sus mayores ventajas en el aprovechamiento resistente de los distintos elementos. Pero tambin plantea serias dificultades en la ejecucin del clculo y determinacin de las solicitaciones. (Jorge, 2005).

El proceso constructivo de las vigas de hormign armado es uno de los ms comunes hoy en da en nuestra provincia ya que posee una gran resistencia. Este proceso se basa en armar un encadenado horizontal de hierro unido a las columnas. Luego se coloca un encofrado alrededor

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de la armadura para verter el hormign armado. Simultneamente al llenado se eliminan las burbujas de aire con un vibrador mecnico y con el mismo objetivo se golpea con una maza la parte inferior del encofrado. Luego se espera el tiempo necesario para completar el procedimiento de curado y se retiran el apuntalamiento.

LOSAS DE HORMIGN Uno de los procesos ms delicados e importantes una edificacin es el de la construccin de las losas, siendo stas a su vez uno de los elementos estructurales que ms a merita supervisin del personal, ya que una incorrecta colocacin del acero que fue diseado, puede llevar al colapso de la misma, sin la necesidad de la ocurrencia de un sismo. Definimos losas de hormign armado, a los elementos estructurales bidimensionales (su tercera dimensin es mucho ms pequea que las dos restantes) de cerramiento. Realizan trabajos de flexin, porque las cargas que se ejercen sobre ellas actan perpendicularmente al plano principal de las mismas. Las losas de hormign son elementos estructurales bidimensionales de cerramiento, donde su tercera dimensin es muy inferior a las otras dos. Trabajan principalmente por flexin, pues las cargas que actan sobre ellas, son perpendiculares al plano principal de stas. Los tipos de losa estn determinados por la forma en que se apoyan en la estructura, por la distribucin del hormign y la direccin de trabajo. Las losas pueden sustentarse perimetral o interiormente, por medio de vigas monolticas o por vigas de otros materiales, o por muros de hormign, mampostera, o de otro material, y se clasifican como losas sustentadas sobre vigas o losas sustentadas sobre muros.

TIPOS DE LOSA DE HORMIGON ARMADO Losas sostenidas sobre vigas: se sustentan en vigas compactas, o vigas de otros materiales integrados a la losa. Losas sostenidas sobre muros: se sustentan en muros de hormign, de mampostera, o de otro material. Losas planas: pueden sostenerse directamente sobre los pilares. Son rgidas y para mejorar su resistencia al punzonamiento, es aconsejable incluir bacos en los capiteles. Losas planas con vigas embebidas: son muy resistentes a los sismos, pues estn incorporadas con vigas banda (embebidas), lo cual mejora su comportamiento frente a sismos. Losas bidireccionales: cuando la losa y el apoyo, determinan que los esfuerzos sean en direcciones ortogonales comparables. Originndose esfuerzos y deformaciones en ambas direcciones. Tienen muros portantes en los cuatro lados. La relacin entre el lado mayor y el menor es de 1,5, o menor. Se usan placas reforzadas en dos direcciones. Losas unidireccionales: cuando los esfuerzos en una direccin, predominan sobre los de la direccin ortogonal. La carga se transmite en una direccin hacia los muros portantes. En general son rectangulares, con una relacin entre lados de 1,5. Se comportan como vigas anchas.

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Losa maciza: es aquella en que el hormign ocupa todo el espesor de la losa. Losa aligerada: cuando parte del volumen de la losa est ocupado por otros materiales ms livianos, o espacios vacos. Estas losas de hormign son las ms empleadas y se pueden conseguir utilizando mampuestos aligerados de hormign, cermica aligerada, formaletas plsticas recuperables, o formaletas de madera. Tambin se realiza colocando en los intermedios de los nervios estructurales, bloques, ladrillo, casetones (cajones) de metal, madera o icopor, intentando reducir el peso de la estructura. El acero se coloca en los nervios, en forma de barras.

LOSAS ALIGERADAS. Las losas aligeradas son aquellas que forman vacos en un patrn rectilneo que aligera la carga muerta debido al peso propio. Estas losas son ms eficientes que las losas macizas ya que permiten tener espesores mayores sin aumentar el volumen de concreto con respecto a una losa maciza. Podramos decir que, ante una carga normal de vivienda u oficinas, las losas macizas son eficientes para luces pequeas, las aligeradas en una direccin son econmicas en luces intermedias, 3 a 6m, y las aligeradas en dos direcciones resultan ser ms econmicas para luces grandes. Las ms comunes son de casetn de poliestireno, vigueta y bovedilla, de diferentes medidas de acuerdo al diseo, en este caso haremos un diseo para una losa de casetn. Antes que nada debemos entender que una primera opcin siempre es la losa maciza, pero cuando el peralte de esta sobrepasa los 15 cm ya no estn recomendable econmicamente hablando, pues requiere un consumo mucho mayor de concreto, adems del exceso de peso que le consignara a las vigas las cuales se tendran que disear para soportar una mayor sobrecarga debido al peso propio de la losa. Por estos dos puntos importantes es que se recomienda utilizar losas aligeradas que permiten un gran peralte y un consumo menos de concreto, trayendo una sobrecarga muerta mucho menor a las vigas, teniendo en cuenta que las dos serian igual de seguras. La figura 1 muestra un esquema de una losa aligerada a base de casetn de poliestireno Casetn. Son bloques de poliestireno expandido de dimensiones variables cortados en planta de acuerdo a las necesidades del cliente para ser utilizados como aligerante en losas tipo cuadriculadas. Con esto se logran losas de entrepiso y azoteas de grandes claros. Los casetones de EPS se fabrican con material auto extinguible de densidad de 10 Kg/m3 sin requerir la colocacin de mallas para la aplicacin del acabado. Debido a su adherencia con materiales como el cemento o yeso, que permite ya el zarpeado sin necesitar algn elemento adicional LOSAS ALIGERADAS CON ESFERAS Este sistema de forjados desconocido para muchos se basa en el aligeramiento de estructuras e industrializacin de los componentes de la totalidad de la obra.

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Supone un beneficio para los costes de la obra y plazos de ejecucin, reduciendo la mano de obra, la cantidad de armaduras de acero, encofrados y el volumen de hormign. Se trata de una metodologa constructiva para obtener una estructura funcional, con ausencia total de vigas en edificios comerciales y residenciales, absorbiendo las deformaciones frente al sismo y viento, colaborando todas las partes como un sistema unitario. Si lo comparamos respecto a una losa maciza de hormign, este sistema pesa un 40% menos y tiene una rigidez del 93%, reduce un 40% el consumo de hormign y un 30% el del acero. Este tipo de losas se pueden realizar a travs de dos procesos: 1) Prelosas: Situando las esferas y los zig zag sobre la malla inferior, luego se coloca la superior vinculando ambas. Se rellena una capa inferior de hormign de 5 cm dejando que se endurezca. Se levantan las prelosas por medio de una gra y se completan con hormign una vez posicionadas, constituyendo una losa hiperesttica. 2) Losas colocadas 'in situ': Mismo proceso de fabricacin que las prelosas, pero en este el armado se realiza directamente sobre el encofrado, sin vigas. Otra manera es colocando las esferas con las mallas elaboradas en taller sobre los encofrados modulares. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado. (Manual del Residente de Obra,2002) ALGUNOS EQUIPOS PARA LA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN CONCRETO Esclerometra Nos permite determinar capacidades de carga a la compresin del concreto, sin tener que realizar extraccin de corazones. Medicin de recubrimientos de concreto y dimetros del acero de refuerzo. Se puede realizar la medicin del recubrimiento del concreto en el acero de refuerzo, as como determinar los dimetros de este.

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Ultrasonido. El sistema de ondas ultrasnicas permite determinar elementos de concreto. PRUEBAS DESTRUCTIVAS Entre los ensayos no destructivos citaremos los siguientes: _ Ensayo de bola: se proyecta mediante un resorte una bola contenida en un tubo y se mide la altura de rebote de la bola despus de percusin sobre la superficie del hormign. Este ensayo no es vlido ms que para la capa del hormign prxima a la superficie.

e identificar fallas dentro de

_ Ensayo mediante ondas sonoras: se mide la velocidad de propagacin de las ondas sonoras en la masa del hormign. Este ensayo de aplicacin normal permite determinar las variaciones de homogeneidad, las goteras, las fisuras y la posicin de las armaduras.

_ Ensayos mediante istopos radiactivos: empleando un haz de neutrones puede determinarse, como hemos dicho, el contenido de agua. De la medida de la absorcin de la radiacin gamma puede deducirse la densidad, ya que, en efecto, se sabe que la absorcin de esta radiacin vara de forma proporcional a la densidad del cuerpo sometido a ella. (P. Galabru, 2004). CURADO DEL CONCRETO Para obtener hormigones de larga durabilidad, el mismo no slo debe ser resistente sino tambin de muy baja permeabilidad, especialmente en las reas prximas a la superficie. Cuanto menor sea la porosidad y ms densa la pasta de cemento, mayor ser la resistencia a las influencias exteriores, las tensiones y los ataques. Para obtener buenos resultados con el hormign endurecido es preciso proteger el hormign fresco, principalmente de: Secado prematuro debido a sol, viento, baja humedad, etc. Calor o fro extremo y/o cambios bruscos de temperatura Lluvia Choque fsico o trmico Agresin qumica Tensin mecnica Es necesario proteger al hormign del secado prematuro para que la prdida de agua no afecte el desarrollo de la resistencia. Las consecuencias de la prdida prematura de agua son: Baja resistencia cerca de la superficie Tendencia a producir polvo Mayor permeabilidad Reduccin de la resistencia al ambiente Baja resistencia a la agresin qumica Grietas tempranas Aumento de riesgo de fisuracin por contraccin Mtodos de curado Las medidas de proteccin contra el secado prematuro son: Aplicar agentes de curado lquidos. Conservar el encofrado

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Aplicar pliegos de coberturas Cubrir con membrana antihidrfuga Rociar con agua o formar neblinas, manteniendo efectivamente hmedo el medio que rodea a las piezas, y Una combinacin de estos mtodos Problemas que se pueden presentar si no tenemos en cuenta lo mencionado anteriormente: a) Reduccin de la durabilidad. b) Agrietamientos. c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. d) Segregacin de los materiales componentes. e) Falta de continuidad en el elemento estructural. f) Importantes contracciones. g) Aumento en la permeabilidad. h) Aumento en el curado. i) Riesgo en la estabilidad de la estructura. j) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad. Por esto es necesario, tener conocimiento del adecuado manejo de este material, para evitar daos y gastos innecesarios en la obra. POPORCIN DEL CONSUMO ENERGTICO TOTAL

Grfico
33 35 32 Transporte Edificacin Industria

La parte de hormign en toda la obra es de 54% de masa, lo que quiere decir, por cada tonelada de demolicin en general 540 kg. es hormign. Si la edificacin total constituye el 35% y la parte en masa el 54%de hormign, constituye un total de un 19%de la produccin total de CO2. MATERIALES COMPUESTOS Contenido de energa primaria (MJ/ kg) Mortero M-40/ a (1) 1 Mortero M-80/ a 1.34 Hormign H- 150 (2) 0.99 Hormign H- 175 1.03 Hormign H- 200 1.1 (Fuente: gua de la edificacin sostenible, edit. Institut cerd, Ministerio de Fomento, Idea; Madrid,
Espaa, 1999)

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En promedio el hormign en general ser 1.1 MJ/ KG. En el clculo:

1. El 19% de la emisin global constituye el hormign 2. En su elaboracin se consume 1.1 MJ/ KG, la cual es energa contenida. 3. Si tenemos que del total de demolicin el 54% es hormign y un M2 promedio masa es de 460 kg. 4. La relacin 7.2 MJ = 1 KG CO2 5. Reduccin hormign reciclado 134 kg/ m^2 de construccin
Hormign Normal 460* 1.1 = 506 MJ 506* 0.14= 70.8 Kg CO2 Hormign Reciclado (460-134) * 1.1 = 359 MJ 359* 0.14= 50.2 Kg CO2

Reduccin de emisin de 20 kg de CO2/ m^2, lo que significa una reduccin del 30%, disminuyendo de un 19% a un 13,3% de emisin global.

CONSTRUCCIONES II

BIBLIOGRAFA
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