Clase Hormigon

Ciencias de los Materiales
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez

Abril 2023
Hormigón
• Hormigón: material compuesto por un medio conglomerante que será el

cemento, partículas de áridos y agua. Eventualmente aditivos y adiciones.
• Hormigón Fresco: Es aquel que ha terminado su proceso de mezclado y aun no

ha sido colocado.
• Conceptos
• Docilidad
• Segregación
• Exudación
Hormigón
Docilidad
• Es la facilidad del hormigón

para ser manejado,
transportado, colocado y
compactado sin que se
produzca segregación.
• Segregación: Separación de
los componentes del
hormigón ya amasado, o sea,
pierde homogeneidad la
mezcla.
Hormigón
Segregación
• Prevención:
• Empleando áridos de buena granulometría y
manteniendo un cuidado su manipulación.
• Manteniendo las proporciones correctas entre los
áridos gruesos y finos, obtenidos en la dosificación.
• Emplear una dosis equilibrada de agua. Proporciones
Agua/Cemento.
• Cuidar los procesos de transporte, colocación y
compactación.
• Cuidar altura de caída y que no haya exceso de
vibrado en las mezclas.
Hormigón
Exudación
• Parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón

ya colocado y compactado, debido a la sedimentación de los gruesos.
Hormigón
Exudación
• Prevención:
• Cuidado de mantener las proporcionas de grava y arena
mediante una granulometría adecuada.
• Utilizar un nivel bajo o controlado de agua.
• Utilizar las cantidades adecuadas de finos.
• Colocar el hormigón en capas delgadas.
• Los efectos de la sedimentación en un elemento vertical,
pueden evitarse entre 45 y 60 minutos antes de continuar
hormigonando.
Hormigón
Hormigón en Obra
• Se debe tener en cuenta que el

hormigón en su condición plástica sufre
deformaciones y desplazamientos,
hasta destinarlo a su punto final.
• Un buen equilibrio entre la fuerza de
inercia que tiende a separar los
componentes del hormigón y las
fuerzas que tratan de mantenerlos
unidos se logra con una adecuada
trabajabilidad, otorgándole al hormigón
buena fluidez y consistencia, a través
de una dosificación bien estudiada.
Hormigón
• Almacenamiento de los
materiales
• Fabricación del hormigón
• Transporte del hormigón
• Ejecución del hormigón
• Curado del hormigón
Hormigón
Almacenamiento de los Materiales
• Lo más importante es asegurar que los materiales mantengan su calidad

y homogeneidad en forma conveniente.
• Cada material posee especificaciones de cuidado para su
almacenamiento debido a que cada uno tiene distintas características.
Hormigón
Fabricación del Hormigón
• Para la fabricación de una mezcla de hormigón se deben calcular las cantidades

de cada material que constituirá la mezcla para formar una masa homogénea.
• Dosificación:
• Determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales
componentes, con el fin de obtener las condiciones y características previstas
para el hormigón.
Hormigón
Dosificación
Hormigón
Medición de los materiales
• Mediante la medición de las

cantidades de material, se
busca poder cumplir con las
cantidades calculadas en la
dosificación.
• Puede medirse por peso o por
volumen.
• Tolerancias:
• ± 1% cemento, agua y
aditivos.
• ± 3% áridos y adiciones.
Hormigón
Medición de los materiales
Aspectos importantes:
• Mantención y calibración periódicas de los
equipos.
• Cuando los áridos se encuentran húmedos,
deberán corregirse. Se debe conocer la
humedad de los áridos empleados y el
esponjamiento de la arena.
• Máximo cuidado al medir el agua de
amasado ya que su variación afecta
directamente a la proporción A/C.
• El cemento se mide en sacos.
Hormigón
Amasado del Hormigón
• Se someten a un proceso de mezcla y homogeneidad, el cual se efectúa por

amasado en una betonera (hormigonera), debiendo ser uniforme y dócil.
• Existen equipos de eje vertical, horizontal e inclinada, se diferencian por la
inclinación de su eje de giro, capacidad y forma de vaciado
Hormigón
• Los componentes del hormigón se calculan por separado. Pero para asegurarse
que estén combinados en una mezcla homogénea se requiere seguir los pasos al
pie de la letra.
• La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel
importante en la uniformidad del producto terminado.
• La secuencia puede variar, y aun así formar una masa homogénea para un
hormigón de calidad, pero las diferentes secuencias requieren ajustes en el
tiempo de adicionamiento de agua, número total de revoluciones del tambor y la
velocidad.
Hormigón
• Orden de colocación:
NCh 170
• Mitad grava y 1/3 de agua
• Gravilla, arena y cemento
• Resto grava y resto agua
Mejor práctica
• ¾ partes de agua
• Grava, gravilla, cemento, arena
• Resto de agua necesario para lograr la
docilidad deseada.
Hormigón
• Otros factores importantes:

• Tamaño de la amasada en la relación al tamaño del tambor de la mezcladora.
• el tiempo transcurrido entre la medición de los componentes y el mezclado.
• El diseño, la configuración y el estado del tambor mezclador y las paletas.
• La betonera debe limpiarse al término de cada jornada de trabajo, y deben
efectuarse revisiones periódicas en particular a las paletas.
Hormigón
Transporte del Hormigón
• El hormigón elaborado debe ser transportado lo más

velozmente posible desde la hormigonera a la obra
• El transporte deberá efectuarse en el tiempo, con los
equipos y procedimientos adecuados para mantener su
homogeneidad y características, desde el lugar de
fabricación hasta el lugar de colocación final, incluyendo su
vaciado.
Tiempo de transporte
Hormigón
• Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales, de tal forma

que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua.
• Emplear medios de transporte que garanticen el abastecimiento necesario
para la velocidad de hormigonado.
• El hormigón podrá ser transportado en camión agitador o tipo tolva.
• El hormigón transportado deberá protegerse adecuadamente del clima,
lluvias, viento, heladas en tiempo frío y Temperaturas elevadas a 30 °C.
Hormigón
• Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de entrega y la calidad al

menos de las primeras cargas.
• Si el hormigón es transportado por camión agitador, es necesario que éste
sea mezclado al momento del arribo por 1-2 minutos antes de ser
descargado, sobre todo cuando se trata de hormigones con aditivo
incorporador de aire.
Hormigón
Consideraciones:
• El agregar agua suplementaria debe ser evitado en la medida de
lo posible, dado que ésta última está fuera de control y no se
distribuye en modo óptimo.
• De todos modos, si el responsable de los trabajos considera
absolutamente necesario hacerlo, este hecho deberá ser
mencionado en el documento de entrega.
• El agregado de agua no se debe realizar bajo ningún punto de
vista en vehículos no aptos para el mezclado.
Hormigón
Hormigón
Ejecución del Hormigón
Comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser

ejecutadas en el elemento a hormigonar.
1. Preparación Previa
2. Colocación del hormigón: tiempo de frío, caluroso y lluvioso
3. Compactación del hormigón
4. Tratamiento de la superficie final
Hormigón
Preparación Previa
• Verificar que todo el equipo sea el adecuado

• Limpiar y mojar el sitio de colocación
• Verificar la impermeabilidad de dicho sitio.
• Aplicar desmoldante en los moldajes.
• Controlar que armaduras y elementos afines estén de
acuerdo a planos.
• Verificar moldajes
Hormigón
Colocación del Hormigón
• La colocación del hormigón debe ser con los equipos adecuados y mediante
los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón y
asegurar el monolitismo de los elementos estructurales.
• El vaciado debe ser continuo y uniforme. Se deberá depositar tan cerca como
sea posible de su posición final y a una velocidad tal que garantice siempre su
estado plástico.
• El hormigón debe ser distribuido en forma ordenada y avanzando en capas de
espesor compatible al equipo de compactación (no mayor a 50 cm).
Hormigón
Compactación del Hormigón

• Obtener la máxima compacidad del hormigón,
reduciendo la cantidad de huecos y eliminando
aire atrapado.
• Rellenar completamente el moldaje sin
deformarlo y sin producir nidos de piedra.
• Rodear en forma continua las armaduras
• Obtener la textura superficial especificada
• La elección del sistema de compactación más
adecuado depende de la docilidad del hormigón
y de las condiciones particulares de la obra.
Hormigón
Protección y Curado
• La protección y curado del hormigón deberá efectuarse durante el periodo

inicial de endurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados
para:
• Mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la pérdida de
agua.
• Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón
• Preservar el hormigón de acciones externas como viento, lluvia, etc.
Se pueden utilizar:
• Membranas de curado, neblinas de vapor, lloviznas tenues de agua, cualquier
material que retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón.
Hormigón
Hormigón
Desmolde del Hormigón
El retiro de los moldajes debe

iniciarse sólo cuando el
hormigón haya endurecido lo
suficiente para evitar daños que
pudieran producirse durante las
operaciones de desmolde.
Manual de Control de Calidad de Obra
2. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE HORMIGONADO
2.1 CONTROL DE CALIDAD EN LA PREPARACIÓN PREVIA
Los elementos de hormigón deben cumplir con las dimensiones, puesta en obra, plomos, altura y
calidad del hormigón, de acuerdo con el proyecto de arquitectura y cálculo.
Los aditivos a utilizar en obra deben cumplir con la norma de requisitos NCh 2182, punto 4.
La docilidad del hormigón debe ser concordante con las especificaciones técnicas, y cumplir con la
norma NCh 170/2016 punto 16 y NCh 1019.
Fuente: Manual de Control de Calidad de Obra. Ministerio de Vivienda y Urbanismo 2018

En la preparación previa al proceso de hormigonado, se deben contemplar los siguientes aspectos:
a) Recepción de moldajes (limpieza, plomo, puntales y alzaprimas): Se debe realizar la recepción de

acuerdo con la lista de verificación de la partida de moldajes y lo establecido en el punto 3.3.
b) Recepción de enfierraduras instalada: Se debe realizar la recepción de acuerdo con lista de verificación
correspondiente a la partida de enfierradura y lo establecido en punto 3.1.
c) Revisión de insertos, canalizaciones, tubos:
Se debe realizar la revisión conforme de todos los insertos, canalizaciones y tubos de acuerdo con su
posición definitiva contemplada en el proyecto.
Previo al inicio de la ejecución de las faenas de hormigonado, se debe contemplar la coordinación del
proyecto de cálculo estructural con los proyectos de instalaciones tales como eléctricas, sanitarias,
corrientes débiles, gas, pasadas, entre otros, debiendo contar con la aprobación del proyectista
estructural.

d) Acceso a zona de descarga de camiones: Se debe contar con un espacio despejado que permita el
libre acceso a la zona de descarga de los camiones.
e) Andamios: Se debe contemplar la existencia de todos los andamios necesarias para la instalación
del hormigón, verificando que las condiciones estructurales, de espacio y circulación sean aprobadas
por un experto en prevención de riesgos.
f) Juntas de construcción: Previo a la instalación del hormigón, se deben limpiar y preparar las juntas
de hormigón de acuerdo con lo indicado en punto 3.2.2.
g) Personal para descarga: Se debe disponer de la cantidad de personal necesaria para la descarga e
instalación del hormigón.
h) Disponibilidad de equipos y herramientas: En el caso de hormigón preparado en obra, se debe

verificar el estado de la maquinaria necesaria para su confección (betonera, planta hormigonera,
otros).

i) Revisión de los recubrimientos de las enfierraduras: Se deben revisar los recubrimientos de todos los
paramentos de hormigón armado de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto de cálculo.
Se debe revisar la cantidad y disposición de separadores y soportes, entre otros.
j) Revisión de rellenos bajo radieres y/o fundaciones: Se debe realizar la revisión de la compactación de
todos los rellenos bajo radieres y/o fundaciones, de acuerdo con el estudio de mecánica de suelos.

2.2 CONTROL DE CALIDAD EN EL TRANSPORTE DEL HORMIGÓN AL INTERIOR DE LA OBRA
Para el transporte interno del hormigón en la obra se deben considerar los requisitos establecidos en la norma
NCh 170/2016, punto 10. Se sugiere tener presente:
a) Verificar carreras y andamios de recorrido de carretillas.
b) Verificar pendiente y largo de canaletas de descarga de hormigón: Se recomienda largo máximo de 7 m;

pendiente máxima: 1V/2H para asentamiento de cono menor a 8 cm y 1V/3H para cono igual o mayor a 8 cm.
Verificar el desempeño del hormigón para condiciones distintas a lo indicado. En caso de tener pendientes
mayores, o situaciones con pendientes distintas a los criterios indicados, se puede necesitar un diseño especial
de mezcla para la faena y pruebas de colocación que aseguren que el hormigón no se segrega ni derrapa una
vez colocado y compactado.
c) Verificar cintas transportadoras con pendiente máxima de 20 % con embudo L=50 cm como mínimo.
d) Verificar trazado, afianzamiento y estado de tuberías para bombear.

e) Verificar alcance de “placer dome” y manga de descarga del hormigón.
f) Verificar el tiempo máximo de transporte de 30 minutos desde la salida del equipo mezclador hasta la
colocación final. Este plazo se puede aumentar si en el diseño de mezcla se han adoptado medidas
técnicas que lo permitan.
g) Limpiar los elementos de transporte luego del empleo diario.

2.3.CONTROL DE CALIDAD EN LA COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Para la colocación del hormigón se debe contemplar lo establecido en la norma de requisitos NCh
170/2016, punto 11. Se recomienda consultar documento de referencia ET 002-05, ICH-Altura de Vaciado
del Hormigón. Considerar los siguientes aspectos:
a) Verificación del cono de Abrams: Se debe verificar el cono de Abrams según especificaciones técnicas
del proyecto.
b) Tiempo de mezclado antes de la descarga del camión: Controlar el tiempo de mezclado, el que debe
ser superior a 1,5 min.
c) c) Colocación del hormigón: Colocar el hormigón en capas horizontales uniformes de 50 cm o 2/3 del
largo de la botella del vibrador. La capa anterior debe estar fresca y se debe compactar
completamente cada capa antes de colocar la siguiente.

e) Inicio del hormigonado de losas: Se debe iniciar el hormigonado de losas en un extremo al lado del
hormigón antiguo.
f) Control de llenado de elementos inclinados: Se debe iniciar el llenado de elementos inclinados

desde el punto más bajo.
g) Temperatura de colocación: Se debe controlar la temperatura de colocación del hormigón, la que

debe estar entre 5 °C y 35 °C.

2.4 CONTROL DE CALIDAD EN LA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

a) Consideraciones generales:
La compactación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón, se obtenga la máxima
compacidad eliminando el exceso de aire atrapado, se debe asegurar que las armaduras queden
completamente embebidas en el hormigón y se obtenga la terminación superficial requerida. (Ver
Anexo D - Vibración del hormigón).
Siempre se procurará mantener la botella del vibrador en posición vertical. No se debe desplazar
lateralmente el hormigón con el vibrador, ni introducir el vibrador junto a la pared del moldaje para
evitar la acumulación de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.




b) Introducción de vibrador y tiempo de aplicación:
Se debe controlar la introducción regular y vertical del

vibrador, penetrando 10 a 15 cm la capa anterior. El tiempo de
vibración depende del asentamiento de cono, aumentando
cuanto más seco sea el hormigón. También depende de la
potencia del vibrador. Se recomienda sumergirlo rápidamente
y retirarlo una vez que aparezca lechada en la superficie y/o
deje de aparecer una alta cantidad de burbujas.
La velocidad de extracción depende del acabado de la

superficie, en general se sugiere que sea a una velocidad
aproximada de 7 a 8 cm/s para hormigones a la vista y 5 cm/s
para hormigones arquitectónicos.

c) Distancia entre puntos de colocación del vibrador;
Se debe verificar la distancia entre puntos de inserción del vibrador, la

que no debe ser mayor a su radio de acción. El vibrador se debe
sumergir profundamente en la masa, cuidando de introducir y retirar la
botella con lentitud y a velocidad constante. La vibración debe ser tal
que se traslapen las áreas de influencia del vibrador en el molde del
elemento construido, de forma que el elemento quede inscrito en el
área cubierta por la disposición de la vibración diseñada.
La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe ser la

adecuada para producir en toda la superficie de la masa una
humectación brillante y no debe exceder de 40 cm. Es preferible vibrar
poco tiempo en muchos puntos, que vibrar más tiempo en menos
puntos. En general, la distancia entre inserciones no debe superar 0,75
veces el diámetro de acción del vibrador, o equivalentemente 1,5 veces
el radio de acción, es decir, seis veces el diámetro de la botella.

2.5 CONTROL DE CALIDAD EN EL CURADO DEL HORMIGÓN
a) Consideraciones generales:
Para el curado del hormigón en la obra se deben considerar los requisitos establecidos en la norma NCh 170/2016,
punto 13. El curado del hormigón tiene como propósito mantener la humedad y las condiciones de temperatura del
hormigón por el periodo de tiempo que se requiera para que el este alcance sus propiedades, y se debe iniciar tan
pronto como las operaciones de colocación del hormigón lo permitan, y/o las condiciones ambientales lo hagan
necesario.
b) Métodos y plazos de curado:

Existen diversos métodos que se pueden utilizar para realizar el curado de los hormigones, los que se pueden utilizar
en forma independiente o en combinación de estos.
Entre los métodos existentes, se pueden mencionar los siguientes:

• Agua nebulizada; lloviznas tenues de agua.
• Compuestos formadores de membranas de curado.
• Telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos.
• Riegos permanentes.
• Cualquier material que evite la pérdida de agua del hormigón sin dañar su superficie.
c) Protección del hormigón:
La protección del hormigón tiene como propósito evitar que el hormigón, a temprana edad, se encuentre expuesto
a acciones externas que puedan afectar sus propiedades. En condiciones de lluvia, nieve o granizo, se debe
proteger la superficie del elemento hormigonado desde el momento de la colocación, hasta el inicio del fraguado.
En tiempo frío, el hormigón se debe proteger para mantener las condiciones indicadas en el punto 11.8.1.3 de la
norma NCh170/2016. Si la temperatura ambiental es, o será, menor a 5 °C, se debe calefaccionar.
Cuando las medidas de curado adoptadas hayan sido insuficientes para evitar la fisuración plástica, se deben
adoptar medidas especiales adicionales de protección, tales como: retardantes de evaporación superficial,
elementos que den sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan el ambiente, entre otras.
Durante el periodo de curado, se debe evitar que el hormigón sufra impactos, vibraciones, cargas de equipos y/o
materiales, entre otros, que puedan dañar el hormigón o el material de curado. Si en dicho periodo el hormigón
alcanza la resistencia suficiente que asegure la adherencia acero- hormigón, o es autorizado por el proyectista
estructural, el elemento se puede someter a carga, aunque debe continuar su curado por el periodo definido en el
punto 13.2.3.a de la norma NCh170/2016

2.6 MUESTREO DE HORMIGÓN FRESCO
El hormigón, en general y acorde a la norma NCh170/2016, se clasifica según su resistencia especificada a

compresión a los 28 días, fc’, determinada en probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura,
según las normas NCh1017 y NCh1037. Solo en casos excepcionales, en los que no se disponga de probetas
cilíndricas para realizar el control del hormigón, el proyectista puede autorizar el uso de probetas cúbicas,
indicando el factor de conversión.
A fin de verificar el cumplimiento de la resistencia requerida, los resultados individuales de resistencia a

compresión corresponden al promedio de la resistencia a 28 días, o a la edad especificada en el proyecto, de al
menos dos probetas gemelas confeccionadas a partir de la misma muestra, conservadas según la norma
NCh1017 y ensayadas a la misma edad.

Para lo anterior, el proceso de muestreo por parte de un laboratorio acreditado, se debe realizar en un plazo no
superior a los 15 minutos entre la toma de la primera porción y la última. Se debe emplear el menor tiempo
posible para obtener y manipular la muestra y protegerla del sol, viento u otras fuentes de evaporación excesiva,
segregación o contaminación. Se debe efectuar la extracción de la muestra en uno o más intervalos regulares
durante la descarga, sin incluir el primer y último 10 %.
Las probetas una vez moldeadas, enrasadas y alisadas, deben recibir protección y el curado inicial en el mismo
lugar. Eventualmente, pueden ser desplazadas inmediatamente en forma cuidadosa, y por el mismo personal
que las ha moldeado, a un lugar cercano para ser sometidas al curado inicial con la precaución de volver a alisar
la superficie, si esta ha sido alterada por el movimiento.
Durante el curado inicial de las probetas en obra se debe evitar siempre la pérdida de agua por evaporación y se
debe mantener la temperatura de ellas entre 15 °C y 27 °C, desde el momento mismo del moldeado

2.7 EVALUACIÓN ESTADÍSTICA DE RESULTADOS
La evaluación estadística de los resultados tiene por objetivo verificar el cumplimiento de la resistencia
especificada para el proyecto. Este proceso de evaluación se realiza mediante el concepto de muestras
consecutivas. Si el resultado de este proceso indica incumplimientos, se debe informar a los proyectistas
estructurales. La evaluación estadística se debe realizar según la norma NCh1998

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Ciencias de los Materiales

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• Hormigón: material compuesto por un medio conglomerante que será el

• Hormigón Fresco: Es aquel que ha terminado su proceso de mezclado y aun no

• Es la facilidad del hormigón

• Parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón

• Se debe tener en cuenta que el

Almacenamiento de los Materiales

• Lo más importante es asegurar que los materiales mantengan su calidad

Fabricación del Hormigón

• Para la fabricación de una mezcla de hormigón se deben calcular las cantidades

Medición de los materiales

• Mediante la medición de las

Medición de los materiales

• Se someten a un proceso de mezcla y homogeneidad, el cual se efectúa por

Amasado del Hormigón

Amasado del Hormigón

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• Otros factores importantes:

• El hormigón elaborado debe ser transportado lo más

Transporte del Hormigón

• Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales, de tal forma

Transporte del Hormigón

• Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de entrega y la calidad al

Transporte del Hormigón

Ejecución del Hormigón

Comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser

• Verificar que todo el equipo sea el adecuado

Colocación del Hormigón

Compactación del Hormigón

• La protección y curado del hormigón deberá efectuarse durante el periodo

El retiro de los moldajes debe

Fuente: Manual de Control de Calidad de Obra. Ministerio de Vivienda y Urbanismo 2018

a) Recepción de moldajes (limpieza, plomo, puntales y alzaprimas): Se debe realizar la recepción de

c) Revisión de insertos, canalizaciones, tubos:

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h) Disponibilidad de equipos y herramientas: En el caso de hormigón preparado en obra, se debe

Fuente: Manual de Control de Calidad de Obra. Ministerio de Vivienda y Urbanismo 2018

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a) Verificar carreras y andamios de recorrido de carretillas.

b) Verificar pendiente y largo de canaletas de descarga de hormigón: Se recomienda largo máximo de 7 m;

d) Verificar trazado, afianzamiento y estado de tuberías para bombear.

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g) Limpiar los elementos de transporte luego del empleo diario.

Fuente: Manual de Control de Calidad de Obra. Ministerio de Vivienda y Urbanismo 2018

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f) Control de llenado de elementos inclinados: Se debe iniciar el llenado de elementos inclinados

g) Temperatura de colocación: Se debe controlar la temperatura de colocación del hormigón, la que

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2.4 CONTROL DE CALIDAD EN LA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

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Se debe controlar la introducción regular y vertical del

La velocidad de extracción depende del acabado de la

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Se debe verificar la distancia entre puntos de inserción del vibrador, la

La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe ser la

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b) Métodos y plazos de curado:

Entre los métodos existentes, se pueden mencionar los siguientes:

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El hormigón, en general y acorde a la norma NCh170/2016, se clasifica según su resistencia especificada a