HORMIGONES

MODULO II

DOCENTE: IGNACIO AIRD G.

Introducción

• Hormigón: material compuesto por un medio

conglomerante que será el cemento, partículas de
áridos y agua. Eventualmente aditivos y adiciones.

• Hormigón fresco: es aquel que ha terminado su

proceso de mezclado y aun no ha sido colocado, sin
sobrepasar un tiempo de 2 horas en Cº corrientes y
1 hora en Cº alta resistencia, desde el comienzo del
amasado.
Conceptos

• Docilidad (trabajabilidad):
Es la facilidad del hormigón fresco para ser
transportado, colocado y compactado sin que se
produzca segregación.

Segregación:
Separación de los componentes del hormigón ya
amasados, pierde uniformidad.
SEGREGACIÓN

• Prevención
– Empleando áridos de buena granulometría y cuidando
su manejo
– Manteniendo la proporción correcta entre áridos
grueso y fino, obtenida de la dosificación.
– Empleando dosis equilibrada de agua.
– Cuidando los procesos de transporte, colocación y
compactación.
– Cuidando altura de caída y sobrevibrado
 Conceptos
Exudación:
Parte del agua de amasado tiende a subir a la
superficie del hormigón ya colocado y compactado,
debido a la sedimentación de los gruesos.
EXUDACIÓN

• Prevención
– Cuidando mantener la proporción grava-arena y
una granulometría apropiada.
– Usando bajas dosis de agua.
– Usando cantidades adecuadas de finos
– Usando un aditivo incorporador de aire
– Colocando el Ho en capas delgadas
– Los efectos de la sedimentación, en un elemento
vertical, pueden evitarse dejando entre 45 y 60
minutos antes de continuar el hormigonado.
Uso del Hormigón en Obra

• Se debe tener en cuenta que el hormigón en su

condición plástica sufre deformaciones y
desplazamientos, hasta destinarlo a su punto final.

• Un buen equilibrio entre la fuerza de inercia que

tiende a separar los componentes del hormigón y las
fuerzas que tratan de mantenerlos unidos se logra
con una adecuada trabajabilidad, otorgándole al
hormigón buena fluidez y consistencia, a través de
una dosificación bien estudiada
 FLUIDEZ + CONSISTENCIA = TRABAJABILIDAD

TRABAJABILIDAD CONTENIDODE
AGUA GRANOSFINOS
FLUIDEZ
CONSISTENCIA
Uso del Hormigón en Obra

Se deben tener en cuenta durante todo el proceso

de uso del hormigón, lo siguiente:

• Almacenamiento de los materiales

• Fabricación del hormigón
• Transporte del hormigón
• Ejecución del hormigón
• Curado del hormigón
Almacenamiento de los Materiales

En el almacenamiento de los materiales deben

tomarse las precauciones que aseguren la calidad y
homogeneidad en forma conveniente.

Para este objeto es necesario tener en consideración

las características de cada tipo de material.
Fabricación del hormigón

Etapa en que se miden los materiales constituyentes

y luego se mezclan hasta formar una masa
homogénea.
• Dosificación
Determinar las proporciones en que deben
combinarse los materiales componentes, de manera
de obtener las condiciones previstas para el
hormigón.
Dosificación

TIPO DE CARACTERISTICASQUE PARAMETROSQUE

CONDICIÓN DEBENCONSIDERARSE LASCONDICIONAN
DISEÑO Resistencia Tipo deCemento
RazónAgua/Cemento
USO ENOBRA Trabajabilidad Fluidez Dosis deagua
Consistencia Granulometría
Características delElemento TamañoMáximo
DURABILIDAD CondicionesAmbientales Tipo deCemento
AtaquesAgresivos Uso deAditivos
Dosis MínimaCemento

CONDICIONES Tipo de cemento

DE PARTIDA Razón Agua/Cemento
PARA Tamaño máximo Métodos de
DOSIFICACIÓN Fluidez dosificación
DE Consistencia
HORMIGÓN Uso de Aditivos
Medición de los Materiales

• Destinada a asegurar que los materiales se

incorporen en las cantidades previstas al estudiar la
dosificación

• Puede efectuarse en peso (> precisión) o en

volumen.
• Tolerancias: ± 1% cemento, agua y aditivos
± 3% áridos y adiciones
Medición de los Materiales

• Mantención y calibraciones periódicas a los equipos.

• Cuando los áridos se encuentran húmedos, deberán
corregirse. Se debe conocer la humedad de los
áridos y el esponjamiento de la arena.

• Máximo cuidado al medir el agua de amasado ya

que su variación afectara a la w/c.

• El cemento se mide en sacos.

Amasado del hormigón

• Se someten a un proceso de mezcla y

homogeneidad, el cual se efectúa por amasado en
una betonera (hormigonera), debiendo ser uniforme
y dócil.
• Existen equipos de eje vertical, horizontal e
inclinada, se diferencian por la inclinación de su eje
de giro, capacidad y forma de vaciado
Betonera

Eje inclinado

Eje vertical
Amasado

Los 5 componentes básicos del hormigón se miden

separadamente. Para asegurarse que estén
combinados en una mezcla homogénea se requiere
de esfuerzo y cuidado.
La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora representa un papel importante en la
uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se
puede variar esa secuencia y aun así producir
hormigón de calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de
agua, en el numero total de revoluciones del tambor
de la mezcladora, y en la velocidad de revolución.
Amasado

Orden de carguío en hormigonera:

• NCH 170:
– Mitad grava y 1/3 agua
– Gravilla, arena y cemento
– Mitad grava resto del agua.

• Mejor Practica
– ¾ partes de agua
– Grava, gravilla, cemento arena, en ese orden
– El resto del agua necesario para legar a docilidad deseada,
con los aditivos correspondientes
Amasado

Una vez incorporados todos los materiales se debe

revolver como mínimo durante 1 ½ min.

La betonera debe limpiarse al término de cada

jornada de trabajo, y deben efectuarse revisiones
periódicas en particular a las paletas.
Amasado

Otros factores importantes:

• Tamaño de la amasada en la relación al tamaño del
tambor de la mezcladora
• el tiempo transcurrido entre la medición de los
componentes y el mezclado.
• El diseño, la configuración y el estado del tambor
mezclador y las paletas..
Transporte del Hormigón

• El hormigón elaborado debe ser transportado lo más

velozmente posible desde la hormigonera a la obra
• El transporte deberá efectuarse en el tiempo, con los
equipos y procedimientos adecuados para mantener
su homogeneidad y características, desde el lugar de
fabricación hasta el lugar de colocación final,
incluyendo su vaciado.
Tiempo de transporte

Lugar tiempo
En obra ½ hora
Hormigón premezclado 2 horas
Transporte del Hormigón

• Estos tiempos pueden aumentarse si se usan

aditivos especiales, de tal forma que el hormigón
mantenga la docilidad especificada sin agregar más
agua.
• Emplear medios de transporte que garanticen el
abastecimiento necesario para la velocidad de
hormigonado.
Transporte del Hormigón

• El hormigón podrá ser transportado en camión

agitador o tipo tolva.
• El hormigón transportado deberá protegerse
adecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas en
tiempo frío y tº elevadas a 30 ºC.
Transporte del Hormigón

• Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de

entrega y la calidad al menos de las primeras cargas.
• Si el hormigón es transportado por camión agitador,
es necesario que éste sea mezclado al momento del
arribo por 1-2 minutos antes de ser descargado,
sobre todo cuando se trata de hormigones con
aditivo incorporador de aire.
Transporte del Hormigón

• El agregar agua suplementaria debe ser evitado en

la medida de lo posible, dado que ésta última está
fuera de control y no se distribuye en modo óptimo.
• De todos modos, si el responsable de los trabajos
considera absolutamente necesario hacerlo, este
hecho deberá ser mencionado en el remito de
entrega.
• El agregado de agua no se debe realizar bajo ningún
punto de vista en vehículos no aptos para el
mezclado.
Ejecución del Hormigón

• Comprende una serie de operaciones sucesivas que

deben ser ejecutadas en el elemento a hormigonar.

a) Preparación Previa
b) Colocación del hormigón: tiempo de frío,
caluroso y lluvioso
c) Compactación del hormigón
d) Tratamiento de la superficie final
Preparación previa

• Verificar que todo el equipo sea el adecuado

• Limpiar y mojar el sitio de colocación
• Verificar la impermeabilidad de dicho sitio.
• Aplicar desmoldante en los moldajes.
• Controlar que armaduras y elementos afines estén
de acuerdo a planos.
• Verificar moldajes
Colocación del Hormigón

• La colocación del hormigón debe ser con los equipos

adecuados y mediante los procedimientos necesarios
para mantener la homogeneidad del hormigón y
asegurar el monolitismo de los elementos
estructurales.
• El vaciado debe ser continuo y uniforme. Se deberá
depositar tan cerca como sea posible de su posición
final y a una velocidad tal que garantice siempre su
estado plástico.
• El hormigón debe ser distribuido en forma ordenada y
avanzando en capas de espesor compatible al equipo
de compactación(no mayor a 50 cm), deben evitarse
las “pegas frías”.
Colocación del Hormigón

En el momento de la colocación se debe cumplir con

las siguientes condiciones:
• La temperatura del hormigón deberá ser menor que
35 ºC y menor que 16ºC en elementos cuya menor
dimensión sea mayor a 0.80 m
• La temperatura del hormigón deberá ser mayor que
5ºC
• Para evitar la segregación, la altura de la caída no
debería superar los 250 cm
Compactación del Hormigón

• Obtener la máxima compacidad del hormigón,

reduciendo la cantidad de huecos y eliminando aire
atrapado ..
• Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo y
sin producir nidos de piedra.
• Rodear en forma continua las armaduras
• Obtener la textura superficial especificada
• La elección del sistema de compactación más
adecuado depende de la docilidad del hormigón y de
las condiciones particulares de la obra.
Equipos
Reglas de compactación
Protección y Curado del Hormigón

La protección y curado del hormigón deberá

efectuarse durante el periodo inicial de
endurecimiento con los procedimientos y materiales
adecuados para:
-Mantener el hormigón en un ambiente saturado,
evitando la pérdida de agua.
- Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón
-Preservar el hormigón de acciones externas como
viento, lluvia, etc.
Protección y Curado del Hormigón

Se puede utilizar:
• Membranas de curado, neblinas de vapor, lloviznas
tenues de agua, arpilleras húmedas, cualquier
material que retenga la humedad sin dañar la
superficie del hormigón
Desmolde del hormigón

• El retiro de los moldajes debe iniciarse sólo cuando

el hormigón haya endurecido lo suficiente para
evitar daños que pudieran producirse durante las
operaciones de desmolde.
 METODO NCh 170

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Dosis de Cemento (min y max)

Tamaño Máximo Nominal
Permeabilidad
Durabilidad u otros.
 METODO NCh 170
1.- CALCULO DE RESISTENCIA MEDIA
REQUERIDA ( O DE DOSIFICACIÓN):

EL OBJETIVO DE LA DOSIFICACION APLICADA

EN UNA OBRA ES PRODUCIR UNA RESISTENCIA
MEDIA DE DOSIFICACION fr TAL, QUE CUMPLA
LA RESISTENCIA ESPECIFICADA fc, LA
DOCILIDAD, LA DURABILIDAD Y LOS RESTANTES
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS.
 METODO NCh 170

LA RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA, fr,

PARA CALCULAR LA DOSIFICACION Y
CUMPLIR CON EL NIVEL DE CONFIANZA,
DEBE SER MAYOR QUE LA RESISTENCIA
ESPECIFICADA, fc, EN UNA CANTIDAD TAL
QUE PUEDA ABSORBER LAS DISPERSIONES
PROPIAS DE LOS MATERIALES EN USO Y DE
LOS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
APLICADOS.
 METODO NCh 170
Tabla Nº 24 Factor Estadístico
LA RESISTENCIA
MEDIA REQUERIDA SE
CALCULA SEGÚN LA
SIGUIENTE FORMULA:
NIVEL DE FACTOR
fr= fc + t * s CONFIANZA ESTADISTICO
fc = resistencia
% t
especificada (MPa)
dada por calculista 95 1,645
t = factor estadístico dado
por el calculista en 90 1,282
función del nivel de
confianza, se
85 1,036
recomienda adoptar el 80 0,842
factor estadístico t,
de acuerdo a la
siguiente tabla:
 METODO NCh 170
Tabla Nº 25 Valor “S” estimado
S = Desviación
estimada (MPa),
concordante con CONDICIONES S MPa
las condiciones PREVISTAS
previstas para la PARA LA fc 15(H15) fc>15(H15)
ejecución de la EJECUCION DE
obra y con la LA OBRA
resistencia Muy Buenas 3,0 4,0
especificada fc, Buenas 4,0 5,0
la selecciona el Medias 6,0 7,0
director de la Regulares 8,0 ---
obra.

S según la tabla:
 METODO NCh 170
Condiciones Previstas para la Ejecución de la Obra.
Pueden definirse considerando los siguientes aspectos
generales:
Muy Buenas: Laboratorio de faena, laboratorista, dosificación
en peso y controles sistemáticos de laboratorio de faenas,
respecto de: la humedad de áridos, el asentamiento de cono y
el control del rendimiento de la dosis de cemento.
Buenas: dosificación en peso o volumen controlado, aplicando
los controles mencionados, en forma permanente y
sistemática.
Medias: dosificación en volumen controlado y aplicación de los
controles mencionados, en forma esporádica.
Regulares: cuando se realiza un control inferior a los
mencionados, y sólo en el caso de hormigones de resistencia
especificada, fc  15 MPa.
DOSIFICACIÓN: Resistencia media
requerida (Fr) o ( Fd)
 METODO NCh 170
DDeterminación de la razón agua cemento
2.- DETERMINACIÓN RAZÓN AGUA /
CEMENTO
La razón agua cemento se puede determinar por
condiciones de resistencia o por condiciones de
durabilidad, o por ambas.

2.1.- Condiciones de Resistencia

Para la determinación de la razón agua cemento por

resistencia a compresión se sugiere alguno de los
tres procedimientos siguientes:
 METODO NCh 170

Procedimiento 1
Usar registros de ensayos anteriores que
demuestren que la dosificación del
hormigón propuesta producirá la resistencia
media requerida, fr. En este caso, la
relación agua cemento, se establece
interpolando entre las resistencias de dos
o más registros, si es el caso.
 METODO NCh 170
Para validar los registros deben cumplir con las
condiciones siguientes:
a) Representar los materiales de la misma
procedencia y condiciones similares a las
esperadas.
b) Las variaciones de los materiales, condiciones y
dosis implícitas en dichos registros deben ser
similares a las variaciones existentes en la obra
propuesta.
c) Se pueden usar registros que consten de menos
de 30 ensayos, pero de no menos de 10
consecutivos, siempre que incluyan un período no
inferior a 45 días.
 METODO NCh 170

Procedimiento 2
Hacer hormigones de prueba con tres
relaciones agua cemento distintas, pero con la
misma docilidad exigida por la obra, de modo
que se produzcan resistencias dentro de un
intervalo que contenga la resistencia media
requerida fr. Para cada mezcla se deben hacer
tres probetas que se ensayarán a 28 días a
compresión. Se determina la razón agua
cemento que corresponde por interpolación.
 METODO NCh 170
RAZON RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA fr
AGUA / Mpa
Tabla Nº 3 Razón CEMENTO CEMENTO CEMENTO
En masa GRADO GRADO
agua /cemento CORRIENTE ALTA RESISTENCIA
0,45 34 43
Procedimiento 3 0,50 29 36
0,55 25 31
Determinación de la 0,60 21 26
razón agua cemento a 0,65 18 23
partir de la resistencia
0,70 16 20
media requerida, fr,
mediante la tabla que se 0,75 14 17
muestra a continuación 0,80 12 15
0,85 10 13
 cemento   cemento 
f d = 22,8 *  − 0,73  f d = 28,5 *  − 0,73 
 agua   agua 
 METODO NCh 170
2.2.- Condiciones de durabilidad
Tabla Nº 4
Máxima Razón agua / cemento en casos de
severa exposición
Tipo de Estructura Estructura continua o Estructuras expuestas
frecuentemente a aguas agresivas, en
húmeda o expuesta a contacto con el suelo
hielo deshielo o ambiente salino

Secciones delgadas (e

20 cm) y secciones con
recubrimiento menor
que 2 cm
0,45 0,40

Toda otra estructura

0,50 0,45
 METODO NCh 170

EL CRITERIO DE ELECCIÓN ENTRE LAS DOS

RAZONES AGUA CEMENTO, DEBE SER,
ELEGIR LA MENOR DE ELLAS O LA
ESPECIFICADA POR EL PROYECTISTA.
METODO NCh 170
 METODO NCh 170

3.-ELECCIÓN DE LA DOCILIDAD
Primera Posibilidad : Tomar el asentamiento de
cono especificado por el proyectista en las
especificaciones técnicas.
 METODO NCh 170
Tabla Nº 5
Asentamiento de Cono según tipo de Estructura

Segundad Posibilidad: De acuerdo al tipo de

estructura según la tabla siguiente:

TIPO DE ASENTAMIENTO DE CONO PARA

ESTRUCTURA COMPACTACION POR
VIBRACION, cm
Hormigón 4 a 10
armado
Hormigón sin 2a 8
Armar
Pavimentos Inferior a 5
 METODO NCh 170
Tercera Posibilidad: De acuerdo a la tabla sobre elección del
equipo de compactación, que se muestra a continuación:
Docilidad Asentamiento Altura Equipos
de Cono (cm ) Máxima de
capa ( cm )
Seca <2 30 Mecánicos de alta potencia

Plástica 3-5 30 Mecánicos corrientes,

especiales o sus
combinaciones
Blanda 6-9 50 Manuales, mecánicos
corrientes, especiales o sus
combinaciones
Fluida > 10 50 Manuales o especiales

Mecánicos de alta potencia: vibrador externo, pisón mecánico, etc.

Mecánicos corrientes: vibrador de inmersión, vibrador superficial, etc.
Especiales: equipos de vacío, de centrifugado, etc.
Manuales: varillas, macetas, paletas, etc.
 4.- DETERMINACIÓN DEL AGUA DE AMASADO
A partir de dos factores influyentes como son:
El Asentamiento de Cono de Abrams, y el Tamaño máximo
Nominal del Árido Grueso, se puede estimar el. Agua de
amasado de acuerdo a la siguiente tabla N°22, en
metros cúbicos.
Tabla Nº22 Volumen estimado de Agua de amasado (m3)

TAMAÑO DOCILIDAD SEGUN DESCENSO DE CONO (cm)

MAXIMO 0-2 3-5 6-9 10 – 15 16
NOMINAL
(mm)
VOLUMEN ESTIMADO DE AGUA DE AMASADO EN m3
63 0,135 0,145 0,155 0,165 0,170
50 0,145 0,155 0,165 0,175 0,180
40 0,150 0,160 0,170 0 ,180 0,185
25 0,170 0,180 0,190 0,200 0,205
20 0,175 0,185 0,195 0,205 0,210
12 0,185 0,200 0,210 0,220 0,230
10 0,190 0,205 0,215 0,230 0,240
5.- DOSIS DE CEMENTO
Determinada la dosis de agua y la relación
agua/cemento se obtiene la dosis de cemento
Dosis de cemento Dosis _ Agua
Se determina entre el cuociente entre Cemento =
Agua
las dosis de agua y la razón Razón
Cemento
agua/cemento

En ningún caso podrán utilizarse hormigones sin controlar de grado igual

o superior a H-20
 METODO NCh 170
6.- Dosis de aire

En general, la resistencia del hormigón se reduce con

la adición de aire. La magnitud de la reducción varía
según un número de factores. Sin embargo, para el
rango de aire que es comúnmente requerido en las
mezclas (especificado normalmente 3 a 7%), se puede
suponer una pérdida de resistencia de 5,5% en
resistencia a la compresión y 4% en resistencia a la
tracción indirecta por cada 1% en volumen de aire
incorporado en la mezcla. Con el objeto de estimar la
razón W/C requerida para un hormigón con aire
incorporado, se puede tomar en cuenta la pérdida de
resistencia diseñando la mezcla para una resistencia
media de dosificación apropiadamente mayor.
 METODO NCh 170
Tabla Nº 23 Aire promedio atrapado (M3)

6.1.- AIRE ATRAPADO

Para hormigones corrientes. El aire atrapado se toma de la siguiente
tabla:

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO

(mm) (m3)

63 0,003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030
 METODO NCh 170
Tabla Nº 6 Contenido de Aire
6.2.- AIRE INCORPORADO
En hormigones con aditivos incorporadores de aire, el valor
promedio del aire intencionalmente incorporado se toma de los
valores dados en la tabla 6 del cuerpo de la norma:
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL PORCENTAJE PROMEDIO DE
DEL ARIDO Dn AIRE POR VOLUMEN DE
mm (NCh ) HORMIGON FRESCO

63 3,5
50 (*) 4,0
40 4,5
25 4,5
20 5,0
12,5 5,5
10 6,0

(*) Al comprobar el contenido de aire en este caso se deberá renovar todo el árido cuyo
tamaño sea mayor que 38 mm y la determinación se hará en la fracción de tamaño
máximo inferior a 38 mm (la tolerancia de +- 1,5 se aplica a esta fracción
 Resistencia de la Mezcla con aire
incorporado

La resistencia media apropiada para una mezcla con

aire incorporado está dada por la ecuación :
 METODO NCh 170
7.-DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO
NOMINAL DEL ÁRIDO GRUESO.
Teniendo los planos de estructura a la vista, se analizan las zonas
mas criticas, de modo de detectar, la menor separación de moldaje,
la menor distancia entre armaduras y/o el espesor del
recubrimiento.

El Tamaño Máximo Nominal debe ser igual o inferior al menor de

los siguientes valores:

a)A) Un quinto de la menor distancia entre paredes del molde;

b) B) Tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras; y

a) C) Un tercio del espesor de las losas armadas.

En los elementos con hormigón a la vista se recomienda emplear,

para cualquier tipo de árido, un Tamaño Máximo Nominal que sea
inferior a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.
Tamaño Máximo Nominal del árido grueso
METODO NCh 170
• 8.- Dosis de grava
Queda determinada, teniendo presente que está
expresada en litros/m³, debiendo multiplicarse
por la densidad de la grava si se necesita en kg/
m³.
• 9.- Dosis de arena
• Se tiene que
• Vtotal = Vagua+Vaire+Vcemento+Vgrava+Varena=1 m³
• (Volumenes reales de los materiales)
 Método de dosificación NCh 170

DOSIFICACIÓN: Proporción de materiales

 Corrección de dosificaciones

CORRECCIÓN POR HUMEDAD MEDIDA EN PESO

La dosificación de hormigones considera áridos en
estado saturado con superficie seca (sss). Por cuanto
en obra los áridos se encuentren normalmente con
cierto grado de humedad distinto, hay que corregir la
dosificación original para no alterar los valores
calculados inicialmente.
Un cierto peso de árido húmedo o mojado está
compuesto por el árido como tal más el agua que
contiene. En la humedad total están comprendidas la
absorción y la humedad libre superficial. Esta última es
la que aporta agua a la dosificación.
• La dosificación debe llevarse a árido seco ya que los
valores de humedad y absorción obtenidos en
laboratorio están referidos al peso seco del árido. Sin
embargo, existe la costumbre en obra de considerar
como aproximación o simplificación que la humedad
libre (diferencia entre la humedad total y la
absorción), estuviera referida al peso sss con lo cual
se evita pasar por la dosificación seca.
 Corrección de dosificaciones
CORRECCIÓN POR HUMEDAD MEDIDA EN PESO
Para corregir esta situación se debe:
1. Determinar la humedad total y absorción del árido.
H LIBRE = HTOTAL − Absorción
2. Corregir la dosificación sss considerando el árido
seco.
PSSS
Psec o =
( A + 1)
3. Corregir la dosificación seca considerando la
humedad total del árido.

Agua _ Libre = HTOTAL * Pseco

 Corrección de dosificaciones

CORRECCIÓN DE DOSIFICACIONES EN
VOLUMEN

Cuando las dosificaciones son realizadas en volumen

deben corregirse por el esponjamiento de las
arenas
V1 − V0
Esponjamiento = *100
V0
El volumen de arena a incorporar debe ser
aumentado según su esponjamiento. La corrección
por humedad puede ser realizada según la
metodología vista anteriormente
 Corrección de dosificaciones
CORRECCIÓN POR RENDIMIENTO
Es necesario comprobar en terreno si se está
fabricando el volumen de hormigón que se ha
determinado teóricamente. La dosificación fue
calculada para obtener 1 m3 de hormigón después
de mezclar los componentes y compactar
adecuadamente el hormigón.
Como la densidad medida es la real, se determina un
factor por el cual se multiplican todas las dosis
determinadas teóricamente de modo que la suma de
las nuevas dosis calculadas sea igual a la real. Este
factor es igual al cuociente entre la densidad
teórica del hormigón y la densidad medida.
Densidad _ Re al
Factor =
Densidad _ Medida
 Corrección de dosificaciones

CORRECCIÓN POR RENDIMIENTO

Si la dosis de agua y la razón W/C determinadas en la

dosificación teórica son adecuadas para satisfacer los
requerimientos constructivos y de diseño, lo lógico
sería mantenerlas y compensar la diferencia de
densidad (teórica y medida) exclusivamente con los
áridos de acuerdo a las proporciones determinadas en
la dosificación teórica.
HORMIGONES
Muchas gracias