INSTITUTO TEGNOLOGICO SUPERIOR DE LOS RIOS

Materia:
SISTEMA DE TRANSPORTES
Docente:
Juan José guzmán Moreno
Alumno:
Brayan Eduardo Tejero Hernández
Tema 4: Concreto Fresco
Fecha:21/11/2023
 4.concreto fresco
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico), dependen
de los procesos de mezclado, transporte, colocación, compactación y
terminado.
Propiedades muy específicas como lo son la manejabilidad,
consistencia y trabajabilidad, deben ser controladas para obtener un
producto de la mejor calidad.
 4.1 conceptos fundamentales
Concreto Fresco Conceptos fundamentales Desde el momento en
que el agua y los otros ingredientes están en contacto con el
cemento, se inicia un cambio gradual en el concreto fresco hasta
transformarse en un cuerpo rígido endurecido en algunas horas.
 4.2 proceso de
fabricación
,transporte,colocasion,
compactasion y
acabado del concreto
en obra
 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA
La preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros
civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su
profesión.
Es muy importante la aplicación de este documento en el que se dan algunas recomendaciones
generales que permitan tener un sistema de producción de concretos en obra: durables,
resistentes y económicos.
PRODUCCIÓN DE MEZCLAS EN OBRA
En la medida en que el lugar de producción de concreto esté limpio, ordenado y bien planeado, se
pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y, por
supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribución de la planta de
mezclas debe procurar el mínimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el
lugar de producción y desde el lugar de producción hasta el lugar de colocación.
 MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su báscula para el pesaje
y no compartir una báscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores,
entorpecen el proceso y producen una rápida des calibración de la báscula.
TIPOS DE MEZCLADORAS
Mezcladoras horizontales de espirales opuestas: Este tipo de mezcladora, utiliza un sistema de
espirales opuesto, como su nombre lo indica, para imprimir el producto en un constante
movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de maquinaria es utilizado para mezclar toda
clase de materiales polvorientos, pastosos, líquidos o granulados, y gracias a su mecanismo la
homogenización se consigue de una manera muy práctica en poco tiempo de preparación, y
una consistencia ideal, debido a que mezcla por contracorriente en forma rápida y eficaz. Estas
máquinas tienen una accesibilidad muy práctica también, debido a su fácil desmontaje para
una limpieza favorable y rápida instalación.
 TRANSPORTE
El concreto debe transportarse desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan
rápido como sea posible y empleado, procedimiento que prevenga la segregación o pérdida de
los materiales y garantice la calidad desea para el concreto.
El método usado para transportar el concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil
para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camión de
concreto, una bomba de concreto, una grúa o botes, una canaleta, una banda transportadora y
un malacate o una moto carga.
En trabajos pequeños se utiliza una carretilla porque es la manera más fácil para transportar el
concreto, siempre transportar el concreto en una cantidad pequeña como sea posible para
reducir los problemas de segregación y desperdicio.
 COLOCACIÓN Y CONSOLIDACIÓN
Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no dañar o mover las cimbras (Tablas para encofrar) y
el acero de refuerzo, coloque el concreto tan cerca de su posición final como sea posible. Empiece
colocando desde las esquinas de la cimbra o en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más
bajo, la cimbra debe resistir la presión del concreto que vacié en esta.Para conseguir la unidad
monolítica del elemento, cada capa de concreto debe colocarse cuando la capa subyacente todavía
responde a la vibración. Las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para permitir
su unión entre sí, mediante una vibración apropiada. Esta vibración, de ser manual, debe iniciarse
tan pronto como el concreto sea colocado y antes que el concreto inicie su proceso de fraguado.
Este proceso se hace con varillas metálicas de sección circular con uno de sus extremos en forma
semiesfera, que se introducen en la altura total de la capa compactada alcanzando unir al concreto…
RETRASOS
Pueden causar que el concreto pierda revenimiento (se seque o pierda humedad) y se ponga rígido.
Los retrasos son un problema mayor en un día caluroso y/o con viento, porque el concreto se seca y
se pone rígido rápidamente.
Para evitar retrasos planee con anticipación. Verifique que todos los trabajadores, las herramientas y
los contenedores estén listos, y que todas las preparaciones para la colocación hayan sido hechas
antes de que el concreto sea recibido.
 EL VERTIDO DE CONCRETO EN OBRA
Deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregación de la mezcla. El peligro de
disgregación en mayor, en general, cuanto más grueso es el árido y más discontinua su
granulometría, siendo sus consecuencias mucho peores.
Recomendaciones:
a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos metros como máximo en caída
libre) procurando que su dirección sea vertical y evitando desplazamientos horizontales de la
masa. El concreto debe ir dirigido durante el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos
que impidan su choque libre contra el encofrado o las armaduras.
b) La colocación se efectuara por capas o tangadas horizontales de espesor inferior al que
permita una buena compactación de la más (en general de 20 a 30 cm, sin superar los 40 cm
cuando se trate de concreto en masa, ni los 60 cm en concreto armado.
c) No se arrojara el concreto con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillos para no
disgregarlo, ni se le hará avanzar más de un metro de los encofrados.
d) En las piezas muy armadas y en general cuando las condiciones de colocación son difíciles,
puede ser conveniente, para evitar coqueras o falta de adherencia con las armaduras, colocar
una capa de 2-3 cm del mismo concreto pero exento del árido grueso, vertiendo
inmediatamente después el concreto ordinario.
 4.3 pruebas de calidad
Las pruebas de aceptación de concreto se realizan para conocer si cumplen las
especificaciones de la obra, el concreto debe cumplir con las propiedades de
resistencia, consistencia, flexibilidad y tensión. Estas propiedades pueden variar en
la elaboración y el tipo de concreto que se va utilizar en la obra. Las pruebas mas
vistas son las de resistencia y consistencia, pero existen otros tipos de pruebas para
conocer las propiedades del concreto.
 Prueba de revenimiento
Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del moldé y la
parte superior del hormigón fresco, esta prueba se realiza para evaluar la capacidad del concreto
en adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. La prueba verifica el asentamiento
del hormigón consiste en verter el concreto en un cono (Cono de Abrams), tiene una medida
estándar de 30cm de altura, 20cm de base y 10cm en la parte superior, este molde metálico
troncocónico, tiene una base plana metálica que evita la absorción del agua. La prueba se realiza
con una varilla de 5/8 lisa metálica de punta redondeada para la compresión.
En el proceso de la prueba se vierte en tres capas cada una con un tercio de altura del cono 10 cm
aproximadamente y se apisona 25 veces con la varilla. Cuando se llene el cono con un poco de
desborde de concreto, se debe retirar el cono con cuidado y lo más rápido posible (máx. 5
segundos). El concreto se desplomará y utilizando la altura del cono se medirá el desplome del
concretó. Con la siguiente tabla se puede validar la consistencia del hormigón y el método
compactación al que se debe someter en el momento de la fundición. El procedimiento se explica
ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of Portland Cement Concrete”.
prueba de consistencia concreto
Esta prueba no es aplicable para concretos de alta resistencia, sin asentamiento y no es aplicable
a los hormigones no plásticos que tiene un asentamiento menor a 1.5 cm (15mm) y no cohesivos
con asentamiento mayor a 22.5cm.
 Prueba de compresión
La prueba de compresión se realiza con cilindros de concreto tomando una muestra del concreto
utilizado en la obra y son comprimidos en una prensa de laboratorio hasta ser quebrados, se
realizan pruebas en diferentes tiempos de curado, la prueba de compresión es uno de los más
utilizados para controlar la calidad del concreto.
Los cilindros deben ser metálicos con unas dimensiones de 30 cm de alto y 15 cm de diámetro, en
el momento de realizar las pruebas, se debe ubicar en una superficie plana, sin vibraciones, y en
un lugar fresco que no se encuentre expuesto al sol o agua. Todas las pruebas deberían ser
realizadas por una misma persona, que tenga el conocimiento del procedimiento y ser
supervisado por un profesional.
La prueba se realiza llenando el tres capas de concreto, cada una llenando un tercio del cilindro
(10cm), y se apisona 25 veces por sección, sin pasar de sección entre capas, con una varilla con las
mismas dimensiones de la prueba de consistencia. En el momento de realizar la prueba no se
deben mover los cilindros por 24 horas y deben estar a una temperatura entre 16 y 27 grados
centígrados. En el momento de retirar los cilindros no deben ser golpeados, se marcarán con la
fecha de la prueba y el lugar. Los cilindros se deben llevar con cuidado hasta el lugar donde se
realizará las pruebas de resistencia.
 Prueba de contenido de aire
El objetivo de este ensayo es determinar el contenido de aire en el concreto recién mezclado, a
partir de la observación del cambio del volumen del concreto en un cambio en la presión. Para
realizar esta prueba se debe utilizar un medidor de contenido de aire tipo A o B, en el ejemplo
hablaremos del tipo A, para determinar el aire en concreto fresco. Consiste de una canasta
(vasija) cilíndrica de 7 litros de capacidad, incluye un manómetro grande, bomba de aire y
válvulas.
La toma de prueba es similar a las anteriores se llena la canasta en tres capas de concreto con 25
apisonadas con la varilla antes mencionada y se golpea suavemente con un martillo de goma
entre 10 y 15 veces uniformemente para eliminar las burbujas de aire, luego se procede a tapar
el contenedor agregando agua hasta un nivel indicado, el agua quedara entre el hormigón y la
tapa, la cual permite expulsar el aire contenido en el recipiente.
Se cierra la válvula de escape, se bombea aire con el objetivo de encerar el equipo y luego se
cierran las válvulas de purga de agua. Luego se bombea nuevamente y se golpea lateralmente
una sola vez. El resultado en la lectura debe estar en el 0.1% mas cercano agregando el factor de
corrección en agregados.
Cuando se le agrega aire al equipo el concreto es prisionado, cuando se libera el aire el concreto
debe volver a encontrarse en unos niveles similares a los iniciales, la diferencia aceptadas es del
0.1% más la corrección de agregados, Esta prueba no es aplicable a concretos de agregados
ligeros y concretos porosos.
 Prueba de flexión de concreto
El ensayo observa la resistencia a la flexión es una medida a la tracción del concreto, es una
prueba realizada en una viga o losa de concreto no reforzada, se mide mediante la
aplicación de fuerzas a vigas de concreto de 15 cm * 15cm de sección transversal y con una
longitud como mínima de tres veces su espesor (mayor a 45cm). La resistencia a la rotura se
expresa como el Módulo de la rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa). Las
pruebas de flexión se encuentran entre el 10% y 20% de las pruebas de compresión.
Las vigas probetas deben ser realizadas adecuadamente en la obra, la mezcla debe ser seca
con asentamiento (prueba de revenimiento) de 1.25 cm a 6.25 cm, se consolidan con
vibración o golpes de varilla para el asentamiento y eliminación de burbujas de aire, las
vigas se deben encontrar siempre húmedas durante las 24 horas y después de su secado en
agua durante 28 días para el respectivo curado de concreto.
 4.4procedimiento de muestreo del
concreto
Para determinar la calidad del concreto que se suministra o elabora en obra y verificar el
cumplimiento de las especificaciones de proyecto y la normatividad, deben realizarse pruebas
a especímenes previamente elaborados. Es de gran importancia la obtención de muestras del
concreto fresco, tal como se entrega en el sitio de la obra, que sean verdaderamente
representativas, para que las pruebas de control de calidad arrojen resultados precisos y
confiables; esto se logra mediante un procedimiento de muestreo objetivo y sistemático. Este
procedimiento se ha elaborado en concordancia con las normas mexicanas M-MMP2-02-055/06
“Muestreo de Concreto Hidráulico”, NMX-C-161-1997-ONNCCE “Concreto Fresco – Muestreo” y
ASTM-C-172-82, “Sampling Fresh Concrete”; para que el personal de laboratorio cuente con los
elementos teóricos y prácticos para el muestreo del concreto fresco, con la finalidad de dar
certidumbre a los trabajos de inspección, brindando un servicio de la mejor calidad a nuestros
clientes. De igual manera este procedimiento da cumplimiento a los requisitos de la norma
NMXEC-17025-IMNC-2006 “Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de
Ensayo y Calibración”
 El propósito de este Procedimiento es el de establecer un método sistemático para la obtención
de muestras representativas de concreto fresco, con la finalidad de que las pruebas e
inspecciones que se deriven de ellas muestren las condiciones reales de la calidad del concreto
que se está verificando
ALCANCE Este procedimiento incluye los pasos a seguir para la realización del muestreo de
concreto fresco, procedente de: mezclas de prueba en diseños de laboratorio; plantas
estacionarias premezcladoras fijas, semifijas o portátiles; camiones mezcladores o bien concreto
elaborado in-situ con revolvedoras de artesa. 4.- CAMPO DE APLICACIÓN Este procedimiento
aplica en todas las obras donde se requiera el muestreo del concreto fresco, ya sea para conocer
sus propiedades más simples, así como la calidad del producto y la resistencia final. 5.-
DOCUMENTOS DE REFERENCIA • M-MMP-2-02-005/06 “Muestreo de Concreto Hidráulico”
• NMX-C-161-1997-ONNCCE “Concreto Fresco - Muestreo” • ASTM-C-172-82 “Method for Sampling
Fresh Mixed Concrete” • NMX-C-251-1997-ONNCCE “Industria de la Construcción – Concreto –
Terminología” • NMX-C-155-ONNCCE-2004 “Concreto Hidráulico Industrializado – Especificaciones”
• NMX-C-403-ONNCCE-1999 “Industria de la Construcción – Concreto Hidráulico para Uso
Estructural” • NMX-EC-17025-IMNC-2006 “Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y calibración
 ara el propósito de este procedimiento, son aplicables los términos y definiciones dados en la
norma NMX-C-251-1997-ONNCCE. Aditivo para Concreto: Son materiales diferentes del agua, de
los agregados y del cemento, que se puede emplear como componente del concreto o mortero y
se agrega en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado,
interactuando en el sistema agua - cemento mediante la acción física, química o físico –
química, modificando una o más de las propiedades del concreto o mortero en sus etapas de
fresco, fraguando, endureciendo y endurecido. Agregados: Materiales naturales procesados o
artificiales, que se mezclan con los cementos y agua para hacer morteros o concretos. Carga: Es
el volumen total del concreto contenido en el recipiente de mezclado o agitador.