UNIDAD IV Herramientas de Mejoramiento Continuo

18/6/2019
PRESUPUESTO Y CONTROL
CONTROL DE GESTIÓN
Herramientas de control y mejoramiento continuo
SEIS SIGMA
SEIS SIGMA
SIX SIGMA
■ Mejoramiento.
– Eficacia y eficiencia
– Optimización de recursos
■ Alineación con necesidades de clientes.
■ Eliminación de defectos
– Procesos
– Productos
■ Obtención de Ventajas Competitivas.
Lic. Gabriel Elías 1

18/6/2019
¿Qué es sigma?
Desviación estándar
Busca determinar defectos por millón de oportunidades

- Unidad de artículos producidos
- Defectos registrados
- Posibilidad de ocurrencia
¿Qué significa six (seis)?
Nivel de desviación estándar que se pretende

alcanzar con la implementación de la herramienta
En el nivel 6 de desviación
estándar, la producción
alcanza el 99,999998% de
productos o servicios sin
defectos

18/6/2019
Etapas: DMAIC
1- Definir el problema
■ Identificar cliente y
prioridades.
■ Elaborar un proyecto basado en
el feedback con los clientes.
■ Identificar características
cruciales para los clientes
Etapas: DMAIC
2- M
edir: Obtener la información adecuada
para variables críticas
■ Determinar cómo medir y ejecutar el
proceso.
■ Identificar procesos internos

18/6/2019
Etapas: DMAIC
3- Analizar: Herramientas estadísticas
■ Determinar la probabilidad
de defectos
■ Comprender el origen de
los defectos y las diferentes
variables que los generan
Etapas: DMAIC
4- Incrementar los niveles de producción
■ Identificar medios para

eliminar causas de defectos ■ Modificar los procesos
■ Identificar los márgenes máximos de

aceptación de desviaciones

18/6/2019
Etapas: DMAIC
4- Control que permita realizar seguimiento a las mejoras
■ Determinar cómo
mantener las mejoras
■ Fijar herramientas para

mantener las variables
dentro de los límites
Desviación = Problema
■ Conformidad
■ Desempeño no estructurados
■ Eficiencia
■ Diseño de productos
■ Diseño de procesos
10
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Implementación y formación
Herramientas analíticas que permiten implementar Six Sigma
y lograr un mejoramiento continuo
Diagrama
de flujo
11
11
Gráficas de corridas
12
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Gráfica de Pareto
13
13
Diagrama de causas y efectos
14
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Diagrama de flujo de oportunidades
15
15
Gráficas de Control
16
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Modo de falla y análisis de efectos
17
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Funciones y responsabilidades
■ Lideres ejecutivos comprometidos.

■ Capacitación corporativa.
■ Determinar la dificultad de los objetivos de
mejoramiento.
■ Refuerzo continuo y premios.
18
18

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PRESUPUESTO Y CONTROL
CONTROL DE GESTIÓN
Herramientas de control y mejoramiento continuo
BENCHMARKING
19
19
Apunta al mejoramiento de la organización, de la

estructura productiva o de las políticas internas para
lograr ventajas competitivas
20
20

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Objetivos:
■ Mejorar el nivel de calidad.

■ Aumentar el nivel de producción.
■ Conocer más a fondo los procesos de la
empresa.
■ Comprender mejor el sector.
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Etapas
1- Planificación
– ¿Qué queremos medir?
– ¿A quién vamos a medir?
– ¿Cómo vamos a hacerlo?
22
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2- Datos:
23
23
3- Análisis
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4 – Acción: adaptar
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5 – Seguimiento y mejora
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Tipos de Benchmarking
■ Competitivo
■ Interno
■ Funcional
■ Digital
27
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Las mejoras continuas y el control de las

diferentes áreas y etapas en una empresa
garantizan la continuidad y el éxito del
proyecto.
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Calidad Total
No normativo
Excelencia
Evaluación del progreso

de un Sistema de Gestión
basándose en los criterios
propios del Modelo
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Herramientas que lo integran

■ Normativas
– ISO
– IRAM
– HACCP, BPM, BPA
– ORGÁNICO, SIN T.A.C.C.
■ No normativas
– 6S
– Benchmarking
– ABM
– Control de calidad productiva
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ESTRUCTURA DEL MODELO EFQM
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AGENTES
FACILITADORES
PERSONAS: POLÍTICA Y
APROVECHAMIE ESTRATEGIA:
NTO DEL FORMULACIÓN,
POTENCIAL DESARROLLO Y
MÁXIMO DE LOS REVISIÓN.
LIDERAZGO: RECURSOS
COMPORTAMIENTO HUMANOS.
Y ACTITUDES DEL
EQUIPO DIRECTIVO
Y DEMÁS LÍDERES.
ALIANZAS Y
RECURSOS: PROCESOS:
GESTIÓN DE GESTIÓN,
RECURSOS PARA REVISIÓN,
SER EFICAZ Y IDENTIFICACIÓN
EFICIENTE. Y MEJORA
35
35
LOGROS
■ Resultados en las personas:

– Satisfacción de empleados.
■ Resultados en los clientes:
– Comparación entre objetivos y Producto final.
■ Resultados en la Sociedad:
– Responsabilidad Social Empresaria
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Despliegue mediante CM
■ Cuadro de mando:
Sistema de información basado en indicadores:
Toma de decisiones
logro de objetivos
■ Cuadro de mando integral:

Enfoque estratégico:
diseño
gestión
control humano
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37
REINGENIERÍA
38
38

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Revisión de las estructuras,

políticas y procesos de la
organización, con el fin de
rediseñarlos en forma rápida y
radical para lograr mejoras
estratégicas y de rendimientos
(costos, calidad, servicio,
eficiencia), optimizando los
flujos de trabajo y productividad
39
39
Fundamentos:
■ Cambios rápidos
■ Competencia creciente
■ Disminución de costos
■ Rápida adaptación
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40

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Técnica:
■ Procesos y estructura:
– Empowerment
– Feedback interno y externo
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■ Proveedores:
– Integración
– Asociatividad (UT)
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18/6/2019
■ Organismos reguladores:
– Controles
– Exigencias
– Permisos
– Multas
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43
■ Las personas:
– Dueños - Personal -Motivación
– Comprensión - Capacitación - Cambio
– Rechazo
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44

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■ Información
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Fracasos
Abandonar antes de Permitir la

Corregir vs. Cambiar
tiempo. resistencia.
Confiar el liderazgo
Tratar de cambiar
a quien no entiende Limitar el esfuerzo
desde abajo.
la reingeniería.
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Conclusiones
Dentro del actual marco competitivo, agitado y
cambiante, las empresas deben estar preparadas a
adaptarse con la misma velocidad o a perder terreno.
Es necesario estar dispuestos a la reinvención de la
empresa.
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ADMINISTRACIÓN DE
LA CALIDAD
Herramienta de mejoramiento continuo
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Origen
■ Calidad = Altos costos
■ Separación Productividad
de gestión
planificación Calidad
y ejecución.
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Japón
■ Convicción directiva.
■ Esquema de comunicación.
■ Compromiso organizacional.
■ Feedback interno.
■ Clientes.
■ Mejoramiento continuo.
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Calidad: RAE
■ Propiedad o conjunto de
propiedades inherentes a algo,
que permiten juzgar su valor.
■ Adecuación de un producto o
servicio a las características
especificadas. Control de la
calidad de un producto
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51
Concepto
■ Niveles de aptitud de bienes y servicios.
■ Sentidos del ser humano.
■ Satisfacción de expectativas.
■ Comercialización.
■ Funcionamiento interno de la organización: calidad de conformación.
■ Funcionamiento externo: calidad de diseño.
■ Mercado.
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52

18/6/2019
Premisas
■ Calidad – Cliente
■ Programa de prevención.
■ Capacidad de recursos humanos.
■ Integración con proveedores.
■ Mejoramiento continuo.
■ Garantías.
■ Encuestas de satisfacción.
■ Estrategias de comercialización.
■ I&D
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53
Calidad como Ventaja Competitiva
■ Relación precio – calidad
■ Garantía de calidad
■ Sustitución de bien defectuoso
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18/6/2019
La calidad y sus costos
Prevención Evaluación
Mayor nivel de recursos afectados Desperfectos
garantizan menor índice de defectos Desperdicios
55
55
Costos de Prevención
■ Equilibrio costos - calidad.
■ Uso de materias primas y materiales de inferior
calidad.
■ Plantel de operarios calificados.
■ Tecnología.
■ Valores.
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Costos de Control o Evaluación

■ Pruebas
■ Mediciones
■ Análisis de problemas
■ Inspecciones
■ Controles
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Costos de NO calidad
■ La falta de calidad tiene consecuencias distintas
■ Definir componentes físicos y monetarios.
Internos
- Costos excedentes por vulneración de parámetros de necesidad.
- Reprocesos.
- Desechos o desperdicios.
- Pérdida de productos.
- Pruebas e reinspecciones
- Falta de ingresos.
- Requisitos: posturas rígida o flexible
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Postventa
- Satisfacción de expectativas.
- Vida útil.
- Costo de mantenimiento.
- Atención y resolución de reclamos.
- Información y apoyo logístico.
- Tiempos de entrega.
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Efectos negativos
■ Neutralización de otros consumidores
■ Bonificaciones.
■ Ingreso por devoluciones.
■ Juicios por daños y perjuicios.
■ Demora en cobranzas.
■ Retiro y envío de productos.
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Control de Calidad
■ Planificar El control implica
– Objetivos detectar, a través de un
proceso de comparación,
– Métodos
una desviación o error,
– Procedimientos definir y analizar las
■ Hacer causas que lo originaron y
promover acciones para
– Uso de herramientas
evitar que se repitan
■ Verificar (prevención)
– Verificamos resultados
■ Actuar
– Promover correcciones para los desvíos
61
61
Herramientas para el Control de Calidad
Diagrama causal
Originados por el operario
Registros estadísticos de Fallas tecnológicas
defectos Originados por proceso o
diseño
Frecuencias de fallas
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62

18/6/2019
Sistema de Calidad
■ Evaluar costos de implementación.
■ Impacto de la inversión en la producción.
■ Aspecto normativo.
■ Implementación
– Diagnóstico
– Conformación de equipo de trabajo
– Selección de normas a seguir.
– Manual e instructivos
– Programas de información
– Forma de puesta en marcha
63
63
ABM
Gerenciamiento basado en las Actividades
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Elaboración de información crítica

para mejorar la administración
Herramienta de gerenciamiento
enfocado en:
- ¿Qué tareas se realizan?
- ¿Cómo se hacen las tareas?
- ¿Por qué se hacen las tareas?
- ¿Cuánto cuestan?
65
65
Análisis de actividades
Progresión de tareas que, combinadas,
formarán actividades y conformarán el proceso
66
66

18/6/2019
Análisis de actividades
■ Obtener información de costos de cada departamento.
■ Determinar los procesos dentro de un departamento.
■ Identificar los ingresos y salidas que inician cada
proceso.
■ Relevar el flujo de actividades.
■ Identificar los recursos utilizados.
■ Definir la unidad de medida de las salidas.
■ Definir la unidad de medida de la actuación de cada
actividad.
■ Registrar la performance real.
■ Comparar performance Real con lo previsto.
■ Pensar en ideas para mejorar.
67
67
Evaluación ABM
■ Atributos técnicos:
– Comprender actividades y enfoques de los trabajos.
– Apreciar el cambio de costo por cada actividad.
– Resaltar la interdependencia de las actividades para
estudiar ingresos y salidas de cada una.
– Diseños de productos.
– Reducción de costos.
– Presupuestación.
– Comunicación para conocer procesos.
– Alentar al personal a participar.
68
68

18/6/2019
Evaluación ABM
■ Atributos culturales:
– Busca solucionar problemas, no culpables.
– Fomenta comunicación.
– Evita conflictos por resistencia al cambio
69
69
70
70

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18/6/2019

Lic. Gabriel Elías 1

Busca determinar defectos por millón de oportunidades

¿Qué significa six (seis)?

Nivel de desviación estándar que se pretende

Lic. Gabriel Elías 2

■ Identificar procesos internos

Lic. Gabriel Elías 3

■ Identificar medios para

■ Identificar los márgenes máximos de

Lic. Gabriel Elías 4

■ Fijar herramientas para

Lic. Gabriel Elías 5

Lic. Gabriel Elías 6

Diagrama de causas y efectos

Lic. Gabriel Elías 7

Diagrama de flujo de oportunidades

Lic. Gabriel Elías 8

Modo de falla y análisis de efectos

■ Lideres ejecutivos comprometidos.

Lic. Gabriel Elías 9

Apunta al mejoramiento de la organización, de la

Lic. Gabriel Elías 10

■ Mejorar el nivel de calidad.

Lic. Gabriel Elías 11

Lic. Gabriel Elías 12

Lic. Gabriel Elías 13

Las mejoras continuas y el control de las

Lic. Gabriel Elías 14

Evaluación del progreso

Lic. Gabriel Elías 15

Herramientas que lo integran

Lic. Gabriel Elías 16

ESTRUCTURA DEL MODELO EFQM

Lic. Gabriel Elías 17

■ Resultados en las personas:

Lic. Gabriel Elías 18

■ Cuadro de mando integral:

Lic. Gabriel Elías 19

Revisión de las estructuras,

Lic. Gabriel Elías 20

Lic. Gabriel Elías 21

Lic. Gabriel Elías 22

Abandonar antes de Permitir la

Lic. Gabriel Elías 23

Lic. Gabriel Elías 24

Lic. Gabriel Elías 25

Lic. Gabriel Elías 26

Calidad como Ventaja Competitiva

■ Relación precio – calidad

■ Sustitución de bien defectuoso

Lic. Gabriel Elías 27

La calidad y sus costos

Lic. Gabriel Elías 28

Costos de Control o Evaluación

Lic. Gabriel Elías 29

- Atención y resolución de reclamos.

- Información y apoyo logístico.

Lic. Gabriel Elías 30

Herramientas para el Control de Calidad

Lic. Gabriel Elías 31

Lic. Gabriel Elías 32