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INTRODUCCIÓN
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▸ De la mano de Mikel Harry y Leonard Schroeder, el Seis Sigma se extendió con éxito a otras grandes
empresas: la metodología se expandió a Allied Signal, ASEA, GE, SONY, Texas Instruments,
Bombardier, Lockheed Martin, ABB, Polaroid y otras.
▸ Pero sobretodo a la compañía presidida por el famosísimo Jack Welch : General Electric.
▸ Jack Welch se convirtió en el primer pregonero de las “maravillas” del Seis Sigma, hasta el punto de
incluir en las memorias anuales, algunos éxitos alcanzados por GE con Seis Sigma (evidentemente
cuantificados en dólares).
▸ El éxito en General Electric supuso el espaldarazo total al Seis Sigma y a partir de ahí empezó una
mimetización en casi todas las grandes corporaciones norteamericanos.
▸ Naturalmente aquellas empresas que se limitaron a seguir “la moda” de manera frívola no
alcanzaron los éxitos previstos, mientras que aquellas que entendieron y adaptaron las esencias del
Seis Sigma, consiguieron mejoras en sus resultados de calidad y su posición competitiva.
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METODOLOGÍA
DEFINICIÓN
Un grupo de mecanismos o procedimientos
racionales, empleados para el logro de un objetivo, o
serie de objetivos que dirige una investigación
científica.
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LEAN
DEFINICIÓN
Lean es un modelo de gestión enfocado
a la Mejora Continua para poder entregar
el máximo valor para los clientes,
utilizando para ello los recursos
necesarios.
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SIGMA
Sigma (σ)
Salazar (2016): Es una unidad estadística
de medición, usada para definir la
desviación estándar de una población,
esta mide la variación de un conjunto de
datos y se calcula con la desviación
estándar.
Desviación Estándar
Es la distancia promedio entre los datos y la
media en una distribución.
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SEIS SIGMA
DEFINICIÓN
Seis Sigma es una metodología de
gestión de la calidad aplicada a la mejora
de procesos, productos , centrada en la
reducción de la variabilidad de los
mismos, que persigue reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de un
producto o servicio al cliente.
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NIVEL SIGMA
NIVEL SIGMA
Es un indicador de variación el cual
corresponde a cuantas desviaciones estándar
caben entre los límites de especificación del
Nivel en Sigma DPMO
Rendimiento proceso.
(%)
6.0 3.4 99.99966
5.0 230 99.977
4.0 6,210 99.379
3.0 66,800 93.32
2.0 308,500 69.2
1.0 691,500 31
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NIVEL SIGMA
Crear valor para los Reduce los defectos al Lean acelera a Six
clientes al minimizar el resolver efectivamente Sigma, resolviendo
desperdicio. los problemas. problemas y mejorando
procesos más rápidos
y más eficientes.
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YELLOW BELT
Propietarios de los problemas, que participan en los proyectos y
tienen un papel crucial en la etapa de control.
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▹ Mikel Harry “Six Sigma Research Institute”, facilita datos impactantes sobre los resultados de la
aplicación de Seis Sigma.
▹ Resultados Financieros espectaculares:
▹ 20% de mejora en el margen de beneficio.
▹ 12 – 18% de mejora en la capacidad de producción.
▹ 10 – 30% de reducción de necesidades de capital.
•Desperdicios. No añade valor y el cliente no tiene ninguna motivación para pagarlo. Puede ser un
precio alto o injusto, por ejemplo. Ocupa dentro de los procesos espacio y tiempo inútil.
無駄
Taiichi Ohno,
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AHORROS EN UN PROYECTO SIX SIGMA
›100,000 $
Proyectos Black Belt
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2. LAS FASES DE UN
PROYECTO SIX SIGMA
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• DEFINIR
• MEDIR
• ANALIZAR
DMAIC • MEJORAR
(mejora) • CONTROLAR
• DEFINIR
• MEDIR
• ANALIZAR
DMAVD • DISEÑAR
(diseño) • VERIFICAR
C
C O N T R O L A R
M E J O R A R
I
FASES DE UN PROYECTO SEIS SIGMA: DMAIC
A N A L I Z A R
M
M E D I R
D E F I N I R
D
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24
DMAIC - DEFINIR
DEFINIR
Primera etapa de DMAIC en la que
se enfoca el proyecto, precisando por
qué se hace, los beneficios esperados
y las métricas con las que se medirá
su éxito.
D M A I C
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DMAIC - DEFINIR
¿QUÉ ES LO IMPORTANTE?
D M A I C
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DMAIC - MEDIR
MEDIR
Segunda fase de DMAIC, donde se
entiende y cuantifica mejor la magnitud
del problema. Además, se debe
mostrar evidencia de que se tiene un
sistema de medición adecuado.
D M A I C
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DMAIC - MEDIR
D M A I C
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DMAIC - ANALIZAR
ANALIZAR
Tercera etapa de DMAIC, en donde
se identifican y confirman las causas,
además se entiende cómo generan el
problema.
D M A I C
29
DMAIC - ANALIZAR
D M A I C
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MEJORAR
Cuarta etapa de DMAMC en donde
se proponen, implementan y evalúan
soluciones que atiendan las causas raíz
del problema.
D M A I C
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D M A I C
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DMAIC - CONTROLAR
CONTROLAR
Última etapa de DMAIC en donde
se diseña un sistema que mantenga
las mejoras logradas (controlar las X
vitales) y se cierra el proyecto.
D M A I C
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DMAIC - CONTROLAR
Implementa la solución.
Garantiza que la mejora es mantenida.
Asegúrate que los nuevos problemas son identificados rápidamente.
Digitaliza siempre que sea posible.
Estandarice: Copie el concepto – ¿Donde?
D M A I C
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2° EJERCICIO
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3. HERRAMIENTAS BÁSICAS
PARA SIX SIGMA
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CAJA DE HERRAMIENTAS
DIAGRAMA DE PARETO
DEFINICIÓN
Gráfico de barras que ayuda a identificar
prioridades y causas, ya que se ordenan
por orden de importancia a los diferentes
problemas que se presentan en un
proceso.
DIAGRAMA DE PARETO
En una fábrica de botas industriales se hace una inspección del producto final, mediante la cual
las botas con algún tipo de defecto se mandan a la “segunda”, después de quitar las etiquetas
para cuidar la marca. Por medio de un análisis de los problemas o defectos por los que las
botas se mandan a la segunda, se obtienen los siguientes datos, que corresponden a las últimas
10 semanas:
ESTRATIFICACIÓN
DEFINICIÓN
Consiste en analizar problemas, fallas,
quejas o datos, clasificándolos de
acuerdo con los factores que pueden
influir en la magnitud de los mismos.
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DEFINICIÓN
Es un formato construido para colectar
datos, de forma que su registro sea
sencillo y sistemático, y se puedan
analizar visualmente los resultados
obtenidos.
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DEFINICIÓN
Es un método gráfico que relaciona un
problema o efecto con los factores o
causas que posiblemente lo generan.
LLUVIA DE IDEAS
DEFINICIÓN
Es una forma de pensamiento creativo
encaminada a que todos los miembros
de un grupo participen libremente y
aporten ideas sobre un tema.
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DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
DEFINICIÓN
Es una gráfica cuyo objetivo es analizar
la forma en que dos variables numéricas
están relacionadas.
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DEFINICIÓN
Representación gráfica de la secuencia
de los pasos de un proceso, que incluye
inspecciones y retrabajos.
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DEFINICIÓN
Este diagrama de proceso tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno.
Para ello se identifican los proveedores (P), las entradas (E), el proceso mismo
(P), las salidas (S) y los usuarios (U). El acrónimo en inglés de este diagrama es
SIPOC (suppliers, inputs, process, outputs and customers)
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NO ES RECETA.
NO ES UNA PASTILLA.
NO ES TEORÍA , ES REAL Y SE PUEDE MEDIR.
ESCUCHAR AL CLIENTE.
ES ESTRATÉGICO : INFRAESTRUCTURA, ACTITUD, CONOCIMIENTO Y CONSTANCIA.
ES TRABAJO, ORDEN U BÚSQUEDA DE LA PERFECCIÓN.
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BIBLIOGRAFÍA