CONCURSO DE PRECIOS Nº

OBRA:
CENTRO DEPORTIVO MUNICIPAL-1ª ETAPA

Financiación Nación

CIUDAD DE CAUCETE

DEPARTAMENTO CAUCETE

PROVINCIA DE SAN JUAN

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES
PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Los trabajos a efectuar por la Contratista, relacionados con estas especificaciones, serán
aquellos necesarios para la construcción Objeto del Presente Concurso de Precios (ver
Memoria Descriptiva), de acuerdo a los planos adjuntos, con el cálculo, diseño y
aprobación ante las reparticiones correspondientes (DPDU, OSSE, DECSA, ECOGAS,
MUNICIPALIDAD DE CAUCETE, etc) con la provisión total de materiales e insumos,
instalaciones, artefactos, pago de aranceles y mano de obra, entregando la obra en
perfecto estado para su uso.
Los trabajos que se especifican a continuación en los planos generales y de detalle,
planillas etc. que forman la documentación de esta obra, las realizarán según las reglas
del arte, de acuerdo con normas vigentes (INPRES-CIRSOC, Código de Edificación),
todas las leyes, decretos u ordenanzas Nacionales, Provinciales y/o Municipales, a plena
satisfacción de la Inspección de la obra, en adelante Comitente, quien tendrá todas las
atribuciones para su aceptación o rechazo.

A. DOCUMENTACION DE LA OBRA.
El presente pliego incluye la documentación necesaria para la ejecución bajo las normas
vigentes en cada una de las reparticiones Provinciales y Departamentales como ser
cálculo estructural, planos generales, planos de instalaciones eléctricas, sanitarias, gas,
aire acondicionado, etc,, planillas, memorias, especificaciones y documentos
complementarios, necesarios para la cotización de la obra.
La Contratista deberá presentar antes de inicio de las tareas en obra los correspondientes
proyectos ejecutivos de las Instalaciones Eléctricas de los edificios y de distribución, el
Sistema de Riego, sistemas contra incendio, sistema de aire acondicionado, red de agua
potable, red de gas y la aprobación de planos ante D.P.D.U. La Contratista está obligada a
confeccionar a su costo toda la documentación necesaria para la ejecución de la obra.
Antes de dar comienzo a las presentaciones de la documentación de obra a cargo de la
Contratista, se realizará entre la Inspección de Obra y la Contratista, las reuniones
necesarias con el objeto de acordar soluciones técnicas que cumplan con las exigencias
del contrato, para que la obra se realice de acuerdo a sus fines.
Se deberán tomar como base los planos y documentación que forman parte del presente
concurso de precios y que figuran en el índice, los cuales no deberán ser modificados
salvo que surjan razones de fuerza mayor, que serán comunicados por escrito para que la
Inspección de Obra autorice los cambios necesarios.
La Contratista deberá señalar a la Inspección y consultar sobre cualquier discrepancia,
error u omisión de: cotas, cantidades, anotaciones en general contenidas en la
documentación. El plazo para la presentación del proyecto ejecutivo con sus aprobaciones
correspondientes no podrá exceder de 90 días corridos posteriores a la adjudicación de la
obra. Vencido ese plazo el Comitente (Municipalidad de Caucete) aplicará una multa de
$5.000 por día de retraso.
A.1. Cumplimiento de reglamentaciones de carácter público.
Para la ejecución de los trabajos la Contratista deberá ajustarse estrictamente a las
normas vigentes de la Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano (DPDU),
Municipales, Provinciales, Nacionales y de todas las Reparticiones o Empresas de
Servicios que deban intervenir durante la ejecución de esta obra, Especificaciones
Generales y Particulares y a los planos de este pliego, para la ejecución de los trabajos.
Será por cuenta y cargo de la Contratista la tramitación y aprobación de toda la
documentación de la obra, como así también del pago de impuestos, sellados, derechos y
aranceles que correspondan. Las presentaciones de los planos a los organismos oficiales
en lo que se refiere a formatos, doblado y caratulado, se realizará de acuerdo a las
exigencias de cada repartición. No se contemplara ampliación del plazo contractual de
obra fundado en el tiempo transcurrido o en la incorrecta diligencia en la realización de los
trámites, siendo la Contratista la única responsable de tal actuación.
Antes de la recepción provisoria, deberá hacerse entrega a la Inspección, de los planos
generales, de detalles e instalaciones, conforme a obra, un original en film poliéster, dos
copias heliográficas y soporte magnético en AUTOCAD 2006 o formato que especifique la
inspección de obra, como así también las constancias de pagos de derechos y demás
gastos originados por los trámites que deban realizarse ante organismos oficiales o
privados (municipales, provinciales y/o nacionales), los que estarán a cuenta y cargo de la
empresa Contratista.

A.2. Documentación y consultas.

La Contratista deberá conocer toda la documentación y antecedentes del proyecto,
pudiendo requerir datos complementarios por su cuenta, en caso de considerar
insuficiente lo disponible.
Deberá conocer este Pliego y sus disposiciones, que son las que regirán la ejecución de la
Obra, no admitiéndose después ningún reclamo fundado en desconocimiento de esos
hechos por errónea interpretación de los planos, pliegos etc.
A.3. Sobre especificaciones y marcas.
Si las Especificaciones estipulan una marca o similar equivalente, o cualquier palabra que
exprese lo mismo, la Contratista basará su cotización en la marca o tipo que figura en las
Especificaciones. Si prefiere cualquier artículo o material que crea equivalente, deberá
expresarlo con claridad en su propuesta como alternativa, presentando catálogos, folletos,
especificaciones, muestras y todo otro elemento que permita identificar claramente lo que
propone.
Todos los materiales a usar en esta obra deberán ser nuevos y de primera calidad
cumpliendo en todos los casos con las normas IRAM. La selección final de los mismos
quedará a opción de la Inspección de la Obra.

CAPITULO 1-TAREAS PRELIMINARES

I.1.1: Preparación del Terreno: Limpieza y nivelación.
En la ejecución de los trabajos del presente ítem deberán ajustarse a lo establecido en el
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.
Se deja expresamente aclarado que en la elaboración de las ofertas del presente ítem se
debe incluir: la instalación del obrador y sanitarios para el personal y la Inspección,
instalación del depósito de materiales de la Contratista, la colocación del cartel de obra,
cerco perimetral y vallados, en el predio donde se emplazará la obra: “POLIDEPORTIVO
CERRADO”, Departamento Caucete.
I.1.2: Remoción y relleno con material clasificado.
En la ejecución de los trabajos del presente ítem deberán ajustarse a lo establecido en el
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.
I.1.3: Replanteo.
El plano definitivo de replanteo, lo ejecutará la Contratista con los planos generales y de
detalles que obren en la documentación y el Proyecto Ejecutivo aprobado por la
Inspección.
Deberá presentarlos para su aprobación a la Inspección, estando bajo su responsabilidad
la exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u
omisión que pudiera haberse deslizado en los planos oficiales, respetando las medidas
parciales en ellos indicadas.
La Contratista verificara las medidas del terreno, debiendo comunicar por escrito a la
Inspección, cualquier diferencia que encontrara en los ángulos o medidas del terreno, con
las consignas en los planos de la obra y/o las existentes en el Plano de mensura aprobado
por Catastro.
Establecerá los ejes principales, los delineara perfecta y permanentemente, fijando los
puntos para la mampostería, trazado de ejes con pernos metálicos en dados de hormigón
o Estas operaciones serán supervisadas por la Inspección, en cuanto la exactitud de las
mismas.
I.1.4: Construcción de pedraplén.
En la ejecución de los trabajos del presente ítem deberán ajustarse a lo establecido en el
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.
I.1.4a: Demolición de obra existente.
Los trabajos de demolición se refieren a la demolición de: las veredas y muros de
mampostería existentes que requieran su demolición para la construcción del
Polideportivo Cerrado.
Los trabajos antes detallados incluyen: el traslado de las instalaciones existentes tales
como líneas: eléctricas, telefónicas, televisión por cable, luminarias, como así la remoción
o traslado de cunetas de riego, sifones, obras de artes, árboles, etc., la carga y transporte
hasta el lugar de vuelco de los materiales provenientes de esta tarea.
Corriendo por cuenta de la Contratista la tramitación correspondiente para obtener los
permisos y autorizaciones para el vuelco de dichos materiales, sin reconocimiento alguno
de mayores costos por dichas tareas, y todo otro tipo de instalación que requiera su
remoción o traslado para posibilitar la ejecución del Polideportivo Cerrado.
La empresa contratista adoptara las previsiones para un correcto, higiénico y seguro
sistema de demolición y retiro de los escombros. Se deberá tener especial cuidado con no
dañar, molestar ni afectar al vecindario y/o transeúntes.

CAPITULO 2-OBRA GRUESA

I.2.1: Excavación bases y zanjas de cimientos.
Los trabajos de este ítem se refieren a las tareas necesarias para concretar la excavación
de: zapatas, bases de hormigón armado, zanjas de cimientos, vigas de fundación y
arriostramientos de las construcciones civiles que figuran en los Planos de Proyecto.
Una vez ejecutado y aprobado el replanteo, las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a
lo expresado en los planos de proyecto ejecutivo aprobado por la Inspección y según
indicaciones de la Inspección. Dentro de este punto se incluyen los apuntalamientos del
terreno, y de las construcciones vecinas si las hubiera y los achiques de agua que
contengan las excavaciones en general.
En caso de presentarse durante la ejecución de las excavaciones bases de hormigón,
zapatas, cimientos, contrapisos, etc. de alguna construcción antigua y que no hayan sido
extraídas, estas deberán cortarse y removerse solamente en la parte donde pasarán los
cimientos de la nueva obra. Cualquier daño que surja de dichas tareas en obras existentes
o vecinas, deberán ser reparadas por La Contratista a su cuenta y cargo. La Contratista
deberá retirar de la obra por su cuenta y cargo los escombros resultantes de dicha
extracción.
La calidad del suelo para efectuar la fundación, será en todos los puntos verificada por la
Inspección de Obra, y cuando lo crea conveniente exigirá a La Contratista que realice los
ensayos de resistencia de la base para las fundaciones. Si durante el transcurso de los
trabajos se encontraran estratos o fallas no detectadas en el estudio de los suelos que
pudieren comprometer la seguridad de las fundaciones de la Obra, el Comitente ordenará
los estudios específicos necesarios para analizar esos estratos o fallas. Cuando se trate
de excavaciones con profundidades de riesgos, las mismas se protegerán
convenientemente, tanto interior como exteriormente a fin de evitar accidentes (caídas,
desmoronamientos, etc.).
Todas las excavaciones se realizarán una vez confirmada la capacidad portante del suelo.
La Contratista podrá proponer las modificaciones estructurales correspondientes, las que
deberán ser aprobadas por la Autoridad Competente. Todos los gastos que se originen por
las situaciones descriptas estarán a cuenta y cargo de La Contratista.
Cualquier exceso de excavación ejecutada por debajo del nivel de fundación indicado en
los planos, será rellenado a exclusivo costo de La Contratista, con el mismo hormigón
especificado para las fundaciones.
El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y apisonado. Los paramentos
serán perfectamente verticales. Deberá apuntalar cualquier parte del terreno que por sus
condiciones o calidad de las tierras, se desprenda o desmorone. No se ejecutara en
ninguna zanja obra alguna sin que la Inspección haya observado el fondo y aprobado los
trabajos. Una vez terminadas las fundaciones los espacios vacíos serán rellenados en
capas de 15cm de tierra bien apisonada y humedecida, mediante compactación mecánica.
La empresa Contratista deberá retirar de la obra por su cuenta y cargo, las tierras
extraídas, salvo aquellas que a juicio de la Inspección fueran necesarias para rellenos o
Terraplenamientos en algún punto de la obra.
I.2.2: Zapata de hormigón armado.
Los trabajos de este ítem se refieren a las tareas necesarias para concretar la
construcción de las zapatas de hormigón armado del Polideportivo Cerrado que figuran en
Planos de Proyecto Ejecutivo, aprobado por la inspección.
I.2.2a: Estructuras de HºAº
Las estructuras se construirán de acuerdo a lo indicado en planos y planillas para lo cual,
La Contratista presentará, para aprobación de la Inspección, la dosificación o
dosificaciones del hormigón y los resultados de los ensayos que demuestren que, con las
dosificaciones, los materiales y los métodos que se propone emplear, puede producir
hormigón de la calidad y uniformidad especificadas en las planillas de cálculo estructural.
Las características de los materiales a utilizar en la preparación de los hormigones, la
toma y ensayos de muestras de dichos materiales, los métodos de elaboración, colocación,
transporte y curado, y los requisitos de orden constructivo, de calidad y control de calidad
de los hormigones simples y armados, correspondientes a todas las estructuras
resistentes a ejecutar en sitios de las obras que forman parte del presente concurso de
precios, deberán cumplir con el reglamento CIRSOC 201: "Proyecto, Cálculo y Ejecución
de las Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado" y Anexos. Asimismo cumplirán con
las Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes INPRES-CIRSOC 103 y
sus correspondientes Modificaciones y Anexos.
Materiales: Todos los materiales que se empleen serán sometidos en el laboratorio de
obra o donde indique la Inspección, a ensayos previos para su aprobación antes de iniciar
la producción del hormigón, y a ensayos periódicos de vigilancia una vez iniciados los
trabajos para verificar si responden a las especificaciones. Estos ensayos serán
obligatorios cuando se cambie el tipo o la procedencia de los materiales.
Todos los costos derivados de estos ensayos estarán a cargo exclusivo del Contratista.-
Cemento: Los elementos a utilizar deberán responder a las exigencias del Reglamento
CIRSOC y Anexos.
Los cementos serán del tipo Pórtland normal, de marcas aprobadas oficialmente y que
cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1503, para los
hormigones H-II se utilizarán aquellos cementos que además de satisfacer los requisitos
establecidos en dicha norma, al ser ensayados según la Norma 1662, a la edad de 28 días,
alcancen una resistencia a la compresión no menor de 40 MN/m².-
Queda terminantemente prohibida la mezcla de cementos de distinta procedencia. A tal
efecto el Contratista deberá notificar a la Inspección cada vez que ingrese cemento a la
obra, adjuntando copia del remito correspondiente donde individualice cantidad, fecha de
expedición y procedencia.-
En caso de recepcionarse cemento de distinto origen, los mismos serán almacenados en
acopios separados. No se admitirán tiempos de almacenado superiores a los sesenta (60)
días.-
Áridos: Los áridos finos y gruesos deberán responder a la reglamentación del CIRSOC y
sus Anexos.-
Cuando un agregado que al ser sometido a ensayos (IRAM 1512; E-9 a E-11 e IRAM 1531;
E-8 a E-10) sea calificado como potencialmente reactivo, deberá procederse de acuerdo
con lo indicado a continuación:
a) Se reemplazarán los agregados, total o parcialmente por otros no reactivos.-
b) Se agregará al mortero u hormigón un material que haya demostrado, mediante
ensayos realizados por el laboratorio que designe la Inspección, que es capaz de impedir
que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reacción álcali-agregado.-
c) El contenido total de álcalis del cemento, expresado como óxido de calcio, será menor
de 0,6%.-
Iniciados los trabajos, el Contratista deberá ir solicitando los pedidos de acopios cada vez
que ingresen a obra áridos finos y gruesos.-
Aceros: Las barras y mallas de acero para armaduras responderán al Reglamento
CIRSOC y Anexos.
Las barras serán de acero tipo ADN-420, designación abreviada III DN.
Las mallas serán de acero tipo AM-500, designación abreviada IV C.
Agua: El agua empleada para mezclar y curar los morteros y los hormigones deberá
cumplir con lo establecido en el Reglamento CIRSOC y Anexos.
Aditivos: Los Aditivos empleados en la preparación de los morteros y hormigones
cumplirán con las condiciones establecidos en la Norma IRAM 1663 que no se opongan a
las disposiciones del Reglamento CIRSOC y Anexos.
En todas aquellas estructuras de hormigón en contacto con líquido será obligatorio el
agregado de los siguientes aditivos: un incorporador de aire, tipo FROBE C de Sika o igual
calidad, y un super fluidificante, tipo SIKAMENT de Sika o igual calidad.
Al incorporar estos aditivos, deberán cumplirse las exigencias establecidas en el
Reglamento CIRSOC 210 y sus Anexos y la Norma IRAM 1536, 1562 y 1602.
Como es de uso obligatorio la incorporación de super fluidificante en todas aquellas
estructuras en contacto con líquido, deberá tenerse en cuenta que el efecto producido por
este aditivo desaparece en poco tiempo, por lo cual tendrá que preverse la colocación y
compactación del hormigón inmediatamente después del mezclado.
La Inspección podrá admitir, en caso de ser justificado el uso de otros aditivos, pero queda
a criterio de ésta su aceptación o no.
El Contratista propondrá a la Inspección para su aprobación, con anticipación suficiente,
los tipos de aditivos a utilizar. No se permitirá sustituirlos por otros de distinto tipo o marca
sin una nueva autorización escrita previa.
Cuando el hormigón contenga dos o más aditivos, antes de su utilización, se demostrará
mediante ensayos que el empleo conjunto de ellos no interferirá con la eficiencia de cada
producto, ni producirá efectos perjudiciales sobre el hormigón.
No se permitirá la incorporación de aceleradores de fragüe.
Hormigones: Los hormigones deberán cumplir con todas las características y
propiedades especificadas en el Reglamento CIRSOC y Anexos. Cada clase de hormigón
tendrá composición y calidad uniforme.
La composición de los hormigones se determinará en forma racional, siendo de aplicación
lo expresado en el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Ver Tablas 1, 2 y 3 del Anexo de
Especificaciones Técnicas Generales
El Contratista someterá a la aprobación de la Inspección de Obra, con anticipación
suficiente al momento de iniciación de la construcción de las estructuras, la información
indicada en el Art. 7.3.3.1. inc. g) del Reglamento CIRSOC 201 Tomo 1 y que se refiere a
los estudios y ensayos previos realizados para la determinación racional de la
composición de los hormigones a emplear en la obra.
Durante el proceso constructivo de las estructuras, se realizarán ensayos de aceptación
sobre el hormigón fresco y sobre el hormigón endurecido; el número total de muestras a
extraer será fijado por la Inspección.
Ensayos mínimos de aceptación de hormigón:
* Sobre hormigón fresco:
- Asentamiento del hormigón fresco (IRAM 1536)
- Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal (IRAM 1602 ó IRAM 1562).
- Temperatura del hormigón fresco, en el momento de su colocación en los encofrados.
* Sobre hormigón endurecido:
- Resistencia a la rotura por compresión del hormigón endurecido.
Si lo considera necesario, la Inspección podrá disponer la realización de otros ensayos
que aporten mayor información sobre las características y calidad del hormigón o de sus
materiales componentes, relacionados con las condiciones de ejecución o de servicio de
la estructura.
También se realizarán ensayos cada vez que se requiera modificar la composición de un
hormigón o que se varíe la naturaleza, tipo, origen o marca de sus materiales
componentes.
A fin de establecer la resistencia potencial del hormigón, la Contratista efectuará, en el
laboratorio del Instituto de Materiales y Suelos de la U.N.S.J., ensayos de resistencia que
consistirán, para el hormigón, en someter a ensayo de compresión según lo establecido
en norma IRAM 1546, cilindros de hormigón de 0,30m de altura y 0,15m de diámetro,
moldeados y curados según se establece en norma IRAM 1534 o 1524.
De una misma muestra se confeccionarán como mínimo cinco (5) probetas, dos de las
cuales se ensayarán a los 7 días después de su preparación y las tres (3) restantes a los
28 días.
Estas muestras se obtendrán de un pastón al azar por cada 40m³ o 75 pastones, el que
constituya el menor volumen, o fracción pero nunca se obtendrán menos de 6 muestras
por nivel.
La Inspección de la obra, indicará la oportunidad de obtener estas muestras. En cada
probeta se indicará, en forma clara y durable, el día de su preparación, la proporción de la
mezcla y cantidad de agua de la misma.
Los cilindros se ensayaran en máquinas cuya exactitud este contrastada. Antes del
ensayo, los cilindros deberán ser medidos y pesados, admitiéndose una diferencia de
0,01m en sus dimensiones y de 0,1kg en el peso. Se verificarán también si las superficies
de compresión son planas y paralelas, en caso contrario, se emparejarán y alisarán con
azufre y grafito, mezcla que deberá estar suficientemente endurecida en el momento del
ensayo. Estas probetas deberán ser elaboradas por la Contratista en obra, en
consecuencia se pondrá a disposición de la Inspección el personal y los elementos
necesarios para realizar, cabecear y curar las probetas antes de trasladarlas finalmente al
mencionado instituto. No se permitirá, al colocar los cilindros en la máquina, la
interposición de capas de plomo, cartón, fieltro, etc. La resistencia cilíndrica del ensayo,
para cada edad, será el promedio de la rotura de los cilindros correspondientes a la misma
muestra. Los ensayos decisivos para la aceptación del hormigón dispuesto en obra, son
los correspondientes a 28 días de su fabricación. Las condiciones que deberán cumplir los
mismos son los siguientes:
1-La resistencia media a la rotura a compresión, determinada con los resultados
correspondientes a cada serie de tres resultados de ensayos consecutivos, deberá ser por
lo menos igual 215kg/cm².
Lo expresado deberá cumplirse para todas las series de tres ensayos consecutivos que
puedan formarse con los resultados disponibles. Cada resultado de ensayo debe
corresponder a un hormigón proveniente de distinto pastón.
2-Ningún resultado de ensayo tendrá una resistencia menor de 170kg/cm². La falta de
cumplimiento de lo establecido precedentemente, con la salvedad que se expresa con el
párrafo siguiente, significará que el hormigón colocado en la estructura y representado por
las probetas ensayadas, no satisfacen los requisitos de calidad establecidos en este
pliego.
Si solamente uno de los resultados de la serie de tres ensayos consecutivos no cumple
con la condición 2 precedente, se considerará que dicho resultado representa solamente
al pastón del cual se moldearon las probetas, no cumpliendo el mismo con los requisitos
de calidad exigidos en el presente pliego, esto es válido siempre que se verifique la
condición 1. Además, si más de uno de los resultados de los ensayos no cumple con la
condición 2 precedente, o si el promedio de una serie de tres ensayos consecutivos no
verifica la condición 1, se considerará que el hormigón dispuesto en obra comprendido
entre los tres pastones de los que se moldearon las probetas, no satisfacen los requisitos
de calidad comprendidos en este pliego.
En función de los resultados de ensayos efectuados a 7 días y a juicio de la Inspección,
esta podrá ordenar la paralización de las tareas de hormigonado cuando existen dudas
fundadas de que puedan alcanzarse las resistencias exigidas en párrafos precedentes,
hasta tanto se disponga de los resultados de ensayos a 28 días.
Complementariamente y sobre los mismos pastones se realizarán los siguientes ensayos
sobre el hormigón fresco:
-Asentamiento del hormigón fresco, según normas IRAM 1536
-Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal, si este correspondiera, según
normas IRAM 1602 o 1562
-Temperatura del hormigón fresco, en el momento de su colocación de los encofrados,
cuando, a juicio de la Inspección, las condiciones climáticas sean severas
-La Inspección podrá ordenar a la Contratista la realización de ensayos sobre materiales
acopiados en obra tendiente a verificar las características específicas para los mismos.
Si los resultados no concuerdan con las especificaciones indicadas en Tabla 1 CLASES
DE RESISTENCIA DEL HORMIGON Y APLICACIONES del Anexo de Especificaciones
Técnicas Generales, se procederá al rechazo del hormigón ensayado y a la corrección de
las mezclas.
Todos los ensayos se registrarán en forma gráfica, y en los mismos se dejará constancia
de las temperaturas, procedencias y marcas de los ingredientes empleados como así
también de todo otro dato que la Inspección juzgue conveniente obtener.
En lo que respecta a los gastos que demanden la obtención de las muestras, su transporte,
ensayos y análisis que deban realizarse, los mismos estarán a cargo del Contratista.
Las estructuras de hormigón simple y armado, se ejecutarán de acuerdo con las
dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto y en los planos de detalles y
planillas de armadura que presente el Contratista y sean aprobadas por la Inspección.
Los paramentos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas.
Las deficiencias que existieran, deberá subsanarlas el Contratista por su cuenta a
satisfacción de la Inspección, la que podrá exigir la ejecución de morteros de cemento y
arena, de cemento puro, la colocación de morteros listos para usar o pinturas y
revestimientos epoxídicos según los casos. Estos trabajos se considerarán incluidos
dentro de los precios contractuales.
El hormigón de todas las estructuras será vibrado. Este se ejecutará con vibradores
neumáticos, eléctricos o magnéticos cuya frecuencia sería regulable entre 5.000 y 9.000
oscilaciones completas por minuto.
El tipo, marca y número de aparatos vibradores a utilizar y su forma de aplicación, como
así su separación, se someterán a la aprobación de la Inspección, la cual podrá ordenar
las experiencias previas que juzgue necesarias. El Contratista deberá tener en cuenta, al
ajustar los encofrados, el aumento de presión que origina el vibrado y deberá tomar todo
género de precauciones para evitar que durante el mismo, escape la lechada a través de
las juntas del encofrado.
El proceso de hormigonado, deberá hacerse en una sola etapa, para lo cual, La
Contratista deberá organizar las tareas. Cuando por causas de fuerza mayor, se deba
interrumpir el hormigonado, antes de continuar se procederá a limpiar y lechar con
cemento y arena la superficie de contacto entre los hormigones con la incorporación de
aditivos especiales para actuar de puente de adherencia, a fin de garantizar la correcta
liga entre las mismas o bien se procederá de acuerdo a lo que indique la Inspección.
Las interrupciones en el hormigonado de un día para el otro deberán preverse, con el
objeto de reducir las juntas de construcción al número estrictamente indispensable y
deberán disponerse en los lugares más convenientes desde el punto de vista estático y de
estanqueidad.
Las juntas de contracción y dilatación deberán ejecutarse de acuerdo con los planos, y su
precio estará incluido en los precios de los respectivos hormigones.
La producción, el transporte y la colocación del hormigón deberán cumplir con las
exigencias de los capítulos 9, 10 y 11 y sus correspondientes Anexos del CIRSOC 201 y la
Norma IRAM 1666.
El oferente deberá especificar en su oferta el método para elaborar, transportar, colocar y
vibrar el hormigón, detallando las características de los equipos que utilizará.
Las ofertas que no presenten un sistema adecuado de hormigonado o que no posean los
equipos necesarios para este tipo de tareas, podrán ser rechazadas.
No se podrá dar inicio a ninguna tarea de hormigonado sin la presencia y autorización
previa de la Inspección, la que verificará que los materiales, equipos, armaduras y
encofraos estén en condiciones para iniciar el ciclo de hormigonado.
La temperatura máxima del hormigón fresco, antes de su colocación en los encofrados,
será de 30°C, pero se recomienda no superar los 25°C.
Todas las estructuras serán protegidas de la evaporación superficial mediante la
aplicación de membranas de curado.
No se admitirá hormigonado en días de lluvia y en caso de ocurrir esto, dentro de las
veinticuatro (24) horas del hormigonado, deberán obligatoriamente protegerse las
superficies expuestas de los hormigones utilizando láminas plásticas adecuadas u otro
método de tapado total que impida al agua de lluvia tomar contacto con el hormigón.
Encofrados: Los encofrados se proyectarán, calcularán y construirán para tener la
resistencia, estabilidad, forma, rigidez y seguridad necesaria para resistir sin hundimientos,
deformaciones ni desplazamientos, la combinación más desfavorables de los efectos
producidos por esfuerzos estáticos y dinámicos de cualquier naturaleza y dirección a que
puedan estar sometidos en las condiciones de trabajo.
Los encofrados deberán ser estancos para evitar las pérdidas de hormigón durante el
moldeo de las estructuras.
Además, los encofrados de las estructuras en contacto con líquido deben garantizar, al ser
removidos, superficies perfectamente lisas. Si a criterio de la Inspección dicha lisura no
es adecuada, las superficies deberán ser revocadas por cuenta del Contratista a
satisfacción de aquella. El costo de dichos trabajos se considerará dentro de los precios
contractuales.
Los encofrados se construirán de madera o chapa metálica. No se permitirá la utilización
de madera mal estacionada.
Los encofrados metálicos no podrán ser pintados con aceites que manchen al hormigón.
Todos los encofrados sin excepción se pintarán con sustancias desmoldantes que
permitan un rápido desencofrado, evitando la adherencia entre hormigón y molde.
En todos los ángulos y rincones de los encofrados se colocarán chaflanes o cuñas
triangulares de 2,5 + 2,5 cm. de madera cepillada.
No se permitirán ataduras que atraviesen el hormigón.
La Inspección decidirá, en base al tipo de estructura, a las características del hormigón
colocado, a la temperatura ambiente y a la forma en que se efectuará el curado del
hormigón, el plazo mínimo para proceder al desencofrado e la estructura, para lo cual el
Contratista deberá contar con la aprobación escrita de la Inspección.
Armaduras: La armadura deberá estar libre de escamas, aceites, grasas, arcilla o
cualquier otro elemento que pudiera reducir o suprimir la adherencia.
Todas las barras de la armadura serán colocadas de acuerdo con lo indicado en los planos
del proyecto estructural. Formarán asimismo parte del suministro y montaje los
espaciadores, soportes y demás dispositivos necesarios para asegurar debidamente la
armadura.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras y ataduras de alambre queden
protegidas mediante los recubrimientos mínimos de hormigón.
Las barras a emplearse en la confección de las armaduras serán de acero
correspondiente a la denominación ADN 420, DEBIENDO POR LO TANTO CUMPLIR
CON LAS NORMAS IRAM -IAS U 500 -528, cuyas características constan en la tabla 10
de la norma CIRSOC 201. Ver Tabla 4 del Anexo de Especificaciones Técnicas Generales
Ensayos de aceptación de aceros:
Deberá observarse lo establecido en el art. 7.8.1 de la norma CIRSOC 201.
Deberá descartarse toda partida de materiales que presenten grietas superficiales,
sopladuras o cualquier otro defecto que pueda afectar desfavorablemente sus
características mecánicas o sus condiciones de trabajo en obra.
Las barras de acero deberán poder curvarse satisfactoriamente y sin presentar grietas con
los diámetros de mandril establecidos en la tabla 23 de la norma CIRSOC 201, siendo de
aplicación en este caso el ensayo de doblado y desdoblado establecido en las normas
IRAM -IAS U 500 -91. Los doblados de los hierros se harán en frío, ajustándose a la
documentación y reglamentaciones vigentes, no se admitirán empalmes en más de la
mitad de las barras en secciones sometidas a esfuerzos de tracción en las tensiones
máximas.
La Inspección podrá ordenar a la Contratista la realización de los ensayos tendiente a
verificar las características de los materiales acopiados en obra.
I.2.b: Aspectos no contemplados
En caso de presentarse situaciones no contempladas en el presente pliego de
Especificaciones Técnicas o de existir dudas en su interpretación, será de aplicación lo
establecido en las normas CIRSOC 201 o, en su defecto, lo establecido en normas IRAM.
Ítem I.2.3: Hormigón de limpieza-e=0.05m.
En la ejecución de los trabajos que presente Ítem, deberán ajustarse a lo establecido en el
Pliego de Particulares de Especificaciones Técnicas.
Ítem I.2.4: Bases de Hormigón Armado
Los trabajos de este ítem se refieren a las tareas necesarias para concretar la
construcción Bases de Hormigón Armado, con el fin de evitar que las armaduras de las
estructuras de hormigón armado tomen contacto con el terreno natural.
I.2.4.a: Estructuras de HºAº
Las estructuras se construirán de acuerdo a lo indicado en planos y planillas para lo cual,
La Contratista presentará, para aprobación de la Inspección, la dosificación o
dosificaciones del hormigón y los resultados de los ensayos que demuestren que, con las
dosificaciones, los materiales y los métodos que se propone emplear, puede producir
hormigón de la calidad y uniformidad especificadas en las planillas de cálculo estructural.
Las características de los materiales a utilizar en la preparación de los hormigones, la
toma y ensayos de muestras de dichos materiales, los métodos de elaboración, colocación,
transporte y curado, y los requisitos de orden constructivo, de calidad y control de calidad
de los hormigones simples y armados, correspondientes a todas las estructuras
resistentes a ejecutar en sitios de las obras que forman parte del presente concurso de
precios, deberán cumplir con el reglamento CIRSOC 201: "Proyecto, Cálculo y Ejecución
de las Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado" y Anexos. Asimismo cumplirán con
las Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes INPRES-CIRSOC 103 y
sus correspondientes Modificaciones y Anexos.
Materiales: Todos los materiales que se empleen serán sometidos en el laboratorio de
obra o donde indique la Inspección, a ensayos previos para su aprobación antes de iniciar
la producción del hormigón, y a ensayos periódicos de vigilancia una vez iniciados los
trabajos para verificar si responden a las especificaciones. Estos ensayos serán
obligatorios cuando se cambie el tipo o la procedencia de los materiales.
Todos los costos derivados de estos ensayos estarán a cargo exclusivo del Contratista.-
Cemento: Los elementos a utilizar deberán responder a las exigencias del Reglamento
CIRSOC y Anexos.
Los cementos serán del tipo Pórtland normal, de marcas aprobadas oficialmente y que
cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1503, para los
hormigones H-II se utilizarán aquellos cementos que además de satisfacer los requisitos
establecidos en dicha norma, al ser ensayados según la Norma 1662, a la edad de 28 días,
alcancen una resistencia a la compresión no menor de 40 MN/m².-
Queda terminantemente prohibida la mezcla de cementos de distinta procedencia. A tal
efecto el Contratista deberá notificar a la Inspección cada vez que ingrese cemento a la
obra, adjuntando copia del remito correspondiente donde individualice cantidad, fecha de
expedición y procedencia.-
En caso de recepcionarse cemento de distinto origen, los mismos serán almacenados en
acopios separados. No se admitirán tiempos de almacenado superiores a los sesenta (60)
días.-
Áridos: Los áridos finos y gruesos deberán responder a la reglamentación del CIRSOC y
sus Anexos.-
Cuando un agregado que al ser sometido a ensayos (IRAM 1512; E-9 a E-11 e IRAM 1531;
E-8 a E-10) sea calificado como potencialmente reactivo, deberá procederse de acuerdo
con lo indicado a continuación:
a) Se reemplazarán los agregados, total o parcialmente por otros no reactivos.-
b) Se agregará al mortero u hormigón un material que haya demostrado, mediante
ensayos realizados por el laboratorio que designe la Inspección, que es capaz de impedir
que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reacción álcali-agregado.-
c) El contenido total de álcalis del cemento, expresado como óxido de calcio, será menor
de 0,6%.-
Iniciados los trabajos, el Contratista deberá ir solicitando los pedidos de acopios cada vez
que ingresen a obra áridos finos y gruesos.-
Aceros: Las barras y mallas de acero para armaduras responderán al Reglamento
CIRSOC y Anexos.
Las barras serán de acero tipo ADN-420, designación abreviada III DN.
Las mallas serán de acero tipo AM-500, designación abreviada IV C.
Agua: El agua empleada para mezclar y curar los morteros y los hormigones deberá
cumplir con lo establecido en el Reglamento CIRSOC y Anexos.
Aditivos: Los Aditivos empleados en la preparación de los morteros y hormigones
cumplirán con las condiciones establecidos en la Norma IRAM 1663 que no se opongan a
las disposiciones del Reglamento CIRSOC y Anexos.
En todas aquellas estructuras de hormigón en contacto con líquido será obligatorio el
agregado de los siguientes aditivos: un incorporador de aire, tipo FROBE C de Sika o igual
calidad, y un súper fluidificante, tipo SIKAMENT de Sika o igual calidad.
Al incorporar estos aditivos, deberán cumplirse las exigencias establecidas en el
Reglamento CIRSOC 210 y sus Anexos y la Norma IRAM 1536, 1562 y 1602.
Como es de uso obligatorio la incorporación de súper fluidificante en todas aquellas
estructuras en contacto con líquido, deberá tenerse en cuenta que el efecto producido por
este aditivo desaparece en poco tiempo, por lo cual tendrá que preverse la colocación y
compactación del hormigón inmediatamente después del mezclado.
La Inspección podrá admitir, en caso de ser justificado el uso de otros aditivos, pero queda
a criterio de ésta su aceptación o no.
El Contratista propondrá a la Inspección para su aprobación, con anticipación suficiente,
los tipos de aditivos a utilizar. No se permitirá sustituirlos por otros de distinto tipo o marca
sin una nueva autorización escrita previa.
Cuando el hormigón contenga dos o más aditivos, antes de su utilización, se demostrará
mediante ensayos que el empleo conjunto de ellos no interferirá con la eficiencia de cada
producto, ni producirá efectos perjudiciales sobre el hormigón.
No se permitirá la incorporación de aceleradores de fragüe.
Hormigones: Los hormigones deberán cumplir con todas las características y
propiedades especificadas en el Reglamento CIRSOC y Anexos. Cada clase de hormigón
tendrá composición y calidad uniforme.
La composición de los hormigones se determinará en forma racional, siendo de aplicación
lo expresado en el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Ver Tablas 1, 2 y 3 del Anexo de
Especificaciones Técnicas Generales
El Contratista someterá a la aprobación de la Inspección de Obra, con anticipación
suficiente al momento de iniciación de la construcción de las estructuras, la información
indicada en el Art. 7.3.3.1. inc. g) del Reglamento CIRSOC 201 Tomo 1 y que se refiere a
los estudios y ensayos previos realizados para la determinación racional de la
composición de los hormigones a emplear en la obra.
Durante el proceso constructivo de las estructuras, se realizarán ensayos de aceptación
sobre el hormigón fresco y sobre el hormigón endurecido; el número total de muestras a
extraer será fijado por la Inspección.
Ensayos mínimos de aceptación de hormigón:
* Sobre hormigón fresco:
- Asentamiento del hormigón fresco (IRAM 1536)
- Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal (IRAM 1602 ó IRAM 1562).
- Temperatura del hormigón fresco, en el momento de su colocación en los encofrados.
* Sobre hormigón endurecido:
- Resistencia a la rotura por compresión del hormigón endurecido.
Si lo considera necesario, la Inspección podrá disponer la realización de otros ensayos
que aporten mayor información sobre las características y calidad del hormigón o de sus
materiales componentes, relacionados con las condiciones de ejecución o de servicio de
la estructura.
También se realizarán ensayos cada vez que se requiera modificar la composición de un
hormigón o que se varíe la naturaleza, tipo, origen o marca de sus materiales
componentes.
A fin de establecer la resistencia potencial del hormigón, la Contratista efectuará, en el
laboratorio del Instituto de Materiales y Suelos de la U.N.S.J., ensayos de resistencia que
consistirán, para el hormigón, en someter a ensayo de compresión según lo establecido
en norma IRAM 1546, cilindros de hormigón de 0,30m de altura y 0,15m de diámetro,
moldeados y curados según se establece en norma IRAM 1534 o 1524.
De una misma muestra se confeccionarán como mínimo cinco (5) probetas, dos de las
cuales se ensayarán a los 7 días después de su preparación y las tres (3) restantes a los
28 días.
Estas muestras se obtendrán de un pastón al azar por cada 40m³ o 75 pastones, el que
constituya el menor volumen, o fracción pero nunca se obtendrán menos de 6 muestras
por nivel.
La Inspección de la obra, indicará la oportunidad de obtener estas muestras. En cada
probeta se indicará, en forma clara y durable, el día de su preparación, la proporción de la
mezcla y cantidad de agua de la misma.
Los cilindros se ensayaran en máquinas cuya exactitud este contrastada. Antes del
ensayo, los cilindros deberán ser medidos y pesados, admitiéndose una diferencia de
0,01m en sus dimensiones y de 0,1kg en el peso. Se verificarán también si las superficies
de compresión son planas y paralelas, en caso contrario, se emparejarán y alisarán con
azufre y grafito, mezcla que deberá estar suficientemente endurecida en el momento del
ensayo. Estas probetas deberán ser elaboradas por la Contratista en obra, en
consecuencia se pondrá a disposición de la Inspección el personal y los elementos
necesarios para realizar, cabecear y curar las probetas antes de trasladarlas finalmente al
mencionado instituto. No se permitirá, al colocar los cilindros en la máquina, la
interposición de capas de plomo, cartón, fieltro, etc. La resistencia cilíndrica del ensayo,
para cada edad, será el promedio de la rotura de los cilindros correspondientes a la misma
muestra. Los ensayos decisivos para la aceptación del hormigón dispuesto en obra, son
los correspondientes a 28 días de su fabricación. Las condiciones que deberán cumplir los
mismos son los siguientes:
1-La resistencia media a la rotura a compresión, determinada con los resultados
correspondientes a cada serie de tres resultados de ensayos consecutivos, deberá ser por
lo menos igual 215kg/cm².
Lo expresado deberá cumplirse para todas las series de tres ensayos consecutivos que
puedan formarse con los resultados disponibles. Cada resultado de ensayo debe
corresponder a un hormigón proveniente de distinto pastón.
2-Ningún resultado de ensayo tendrá una resistencia menor de 170kg/cm². La falta de
cumplimiento de lo establecido precedentemente, con la salvedad que se expresa con el
párrafo siguiente, significará que el hormigón colocado en la estructura y representado por
las probetas ensayadas, no satisfacen los requisitos de calidad establecidos en este
pliego.
Si solamente uno de los resultados de la serie de tres ensayos consecutivos no cumple
con la condición 2 precedente, se considerará que dicho resultado representa solamente
al pastón del cual se moldearon las probetas, no cumpliendo el mismo con los requisitos
de calidad exigidos en el presente pliego, esto es válido siempre que se verifique la
condición 1. Además, si más de uno de los resultados de los ensayos no cumple con la
condición 2 precedente, o si el promedio de una serie de tres ensayos consecutivos no
verifica la condición 1, se considerará que el hormigón dispuesto en obra comprendido
entre los tres pastones de los que se moldearon las probetas, no satisfacen los requisitos
de calidad comprendidos en este pliego.
En función de los resultados de ensayos efectuados a 7 días y a juicio de la Inspección,
esta podrá ordenar la paralización de las tareas de hormigonado cuando existen dudas
fundadas de que puedan alcanzarse las resistencias exigidas en párrafos precedentes,
hasta tanto se disponga de los resultados de ensayos a 28 días.
Complementariamente y sobre los mismos pastones se realizarán los siguientes ensayos
sobre el hormigón fresco:
-Asentamiento del hormigón fresco, según normas IRAM 1536
-Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal, si este correspondiera, según
normas IRAM 1602 o 1562
-Temperatura del hormigón fresco, en el momento de su colocación de los encofrados,
cuando, a juicio de la Inspección, las condiciones climáticas sean severas
-La Inspección podrá ordenar a la Contratista la realización de ensayos sobre materiales
acopiados en obra tendiente a verificar las características específicas para los mismos.
Si los resultados no concuerdan con las especificaciones indicadas en Tabla 1 CLASES
DE RESISTENCIA DEL HORMIGON Y APLICACIONES del Anexo de Especificaciones
Técnicas Generales, se procederá al rechazo del hormigón ensayado y a la corrección de
las mezclas.
Todos los ensayos se registrarán en forma gráfica, y en los mismos se dejará constancia
de las temperaturas, procedencias y marcas de los ingredientes empleados como así
también de todo otro dato que la Inspección juzgue conveniente obtener.
En lo que respecta a los gastos que demanden la obtención de las muestras, su transporte,
ensayos y análisis que deban realizarse, los mismos estarán a cargo del Contratista.
Las estructuras de hormigón simple y armado, se ejecutarán de acuerdo con las
dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto y en los planos de detalles y
planillas de armadura que presente el Contratista y sean aprobadas por la Inspección.
Los paramentos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas.
Las deficiencias que existieran, deberá subsanarlas el Contratista por su cuenta a
satisfacción de la Inspección, la que podrá exigir la ejecución de morteros de cemento y
arena, de cemento puro, la colocación de morteros listos para usar o pinturas y
revestimientos epoxídicos según los casos. Estos trabajos se considerarán incluidos
dentro de los precios contractuales.
El hormigón de todas las estructuras será vibrado. Este se ejecutará con vibradores
neumáticos, eléctricos o magnéticos cuya frecuencia sería regulable entre 5.000 y 9.000
oscilaciones completas por minuto.
El tipo, marca y número de aparatos vibradores a utilizar y su forma de aplicación, como
así su separación, se someterán a la aprobación de la Inspección, la cual podrá ordenar
las experiencias previas que juzgue necesarias. El Contratista deberá tener en cuenta, al
ajustar los encofrados, el aumento de presión que origina el vibrado y deberá tomar todo
género de precauciones para evitar que durante el mismo, escape la lechada a través de
las juntas del encofrado.
El proceso de hormigonado, deberá hacerse en una sola etapa, para lo cual, La
Contratista deberá organizar las tareas. Cuando por causas de fuerza mayor, se deba
interrumpir el hormigonado, antes de continuar se procederá a limpiar y lechar con
cemento y arena la superficie de contacto entre los hormigones con la incorporación de
aditivos especiales para actuar de puente de adherencia, a fin de garantizar la correcta
liga entre las mismas o bien se procederá de acuerdo a lo que indique la Inspección.
Las interrupciones en el hormigonado de un día para el otro deberán preverse, con el
objeto de reducir las juntas de construcción al número estrictamente indispensable y
deberán disponerse en los lugares más convenientes desde el punto de vista estático y de
estanqueidad.
Las juntas de contracción y dilatación deberán ejecutarse de acuerdo con los planos, y su
precio estará incluido en los precios de los respectivos hormigones.
La producción, el transporte y la colocación del hormigón deberán cumplir con las
exigencias de los capítulos 9, 10 y 11 y sus correspondientes Anexos del CIRSOC 201 y la
Norma IRAM 1666.
El oferente deberá especificar en su oferta el método para elaborar, transportar, colocar y
vibrar el hormigón, detallando las características de los equipos que utilizará.
Las ofertas que no presenten un sistema adecuado de hormigonado o que no posean los
equipos necesarios para este tipo de tareas, podrán ser rechazadas.
No se podrá dar inicio a ninguna tarea de hormigonado sin la presencia y autorización
previa de la Inspección, la que verificará que los materiales, equipos, armaduras y
encofraos estén en condiciones para iniciar el ciclo de hormigonado.
La temperatura máxima del hormigón fresco, antes de su colocación en los encofrados,
será de 30°C, pero se recomienda no superar los 25°C.
Todas las estructuras serán protegidas de la evaporación superficial mediante la
aplicación de membranas de curado.
No se admitirá hormigonado en días de lluvia y en caso de ocurrir esto, dentro de las
veinticuatro (24) horas del hormigonado, deberán obligatoriamente protegerse las
superficies expuestas de los hormigones utilizando láminas plásticas adecuadas u otro
método de tapado total que impida al agua de lluvia tomar contacto con el hormigón.
Encofrados: Los encofrados se proyectarán, calcularán y construirán para tener la
resistencia, estabilidad, forma, rigidez y seguridad necesaria para resistir sin hundimientos,
deformaciones ni desplazamientos, la combinación más desfavorables de los efectos
producidos por esfuerzos estáticos y dinámicos de cualquier naturaleza y dirección a que
puedan estar sometidos en las condiciones de trabajo.
Los encofrados deberán ser estancos para evitar las pérdidas de hormigón durante el
moldeo de las estructuras.
Además, los encofrados de las estructuras en contacto con líquido deben garantizar, al ser
removidos, superficies perfectamente lisas. Si a criterio de la Inspección dicha lisura no es
adecuada, las superficies deberán ser revocadas por cuenta del Contratista a satisfacción
de aquella. El costo de dichos trabajos se considerará dentro de los precios contractuales.
Los encofrados se construirán de madera o chapa metálica. No se permitirá la utilización
de madera mal estacionada.
Los encofrados metálicos no podrán ser pintados con aceites que manchen al hormigón.
Todos los encofrados sin excepción se pintarán con sustancias desmoldantes que
permitan un rápido desencofrado, evitando la adherencia entre hormigón y molde.
En todos los ángulos y rincones de los encofrados se colocarán chaflanes o cuñas
triangulares de 2,5 + 2,5 cm. de madera cepillada.
No se permitirán ataduras que atraviesen el hormigón.
La Inspección decidirá, en base al tipo de estructura, a las características del hormigón
colocado, a la temperatura ambiente y a la forma en que se efectuará el curado del
hormigón, el plazo mínimo para proceder al desencofrado e la estructura, para lo cual el
Contratista deberá contar con la aprobación escrita de la Inspección.
Armaduras: La armadura deberá estar libre de escamas, aceites, grasas, arcilla o
cualquier otro elemento que pudiera reducir o suprimir la adherencia.
Todas las barras de la armadura serán colocadas de acuerdo con lo indicado en los planos
del proyecto estructural. Formarán asimismo parte del suministro y montaje los
espaciadores, soportes y demás dispositivos necesarios para asegurar debidamente la
armadura.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras y ataduras de alambre queden
protegidas mediante los recubrimientos mínimos de hormigón.
Las barras a emplearse en la confección de las armaduras serán de acero
correspondiente a la denominación ADN 420, DEBIENDO POR LO TANTO CUMPLIR
CON LAS NORMAS IRAM -IAS U 500 -528, cuyas características constan en la tabla 10
de la norma CIRSOC 201. Ver Tabla 4 del Anexo de Especificaciones Técnicas Generales
Ensayos de aceptación de aceros:
Deberá observarse lo establecido en el art. 7.8.1 de la norma CIRSOC 201.
Deberá descartarse toda partida de materiales que presenten grietas superficiales,
sopladuras o cualquier otro defecto que pueda afectar desfavorablemente sus
características mecánicas o sus condiciones de trabajo en obra.
Las barras de acero deberán poder curvarse satisfactoriamente y sin presentar grietas con
los diámetros de mandril establecidos en la tabla 23 de la norma CIRSOC 201, siendo de
aplicación en este caso el ensayo de doblado y desdoblado establecido en las normas
IRAM -IAS U 500 -91. Los doblados de los hierros se harán en frío, ajustándose a la
documentación y reglamentaciones vigentes, no se admitirán empalmes en más de la
mitad de las barras en secciones sometidas a esfuerzos de tracción en las tensiones
máximas.
La Inspección podrá ordenar a la Contratista la realización de los ensayos tendiente a
verificar las características de los materiales acopiados en obra.
I.2.4.b: Aspectos no contemplados
En caso de presentarse situaciones no contempladas en el presente pliego de
Especificaciones Técnicas o de existir dudas en su interpretación, será de aplicación lo
establecido en las normas CIRSOC 201 o, en su defecto, lo establecido en normas IRAM.

CAPITULO 3-ESTRUCTURAS METALICAS

Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que deberán cumplir las
estructuras metálicas en lo referente al cálculo, características de los materiales,
fabricación y montaje en obra, así como todas las tareas que tengan relación con La
Contratista deberá respetar taxativamente los planos de arquitectura, estructura y de
detalles de todas las estructuras metálicas que forman parte del presente Pliego.

3.1: Aceros
Las barras a emplearse en la confección de las armaduras serán de acero
correspondiente a la denominación ADN 420, DEBIENDO POR LO TANTO CUMPLIR
CON LAS NORMAS IRAM -IAS U 500 -528, cuyas características constan en la tabla 10
de la norma CIRSOC 201.

3.1.1: Ensayos de aceptación de aceros:

Deberá observarse lo establecido en el art. 7.8.1 de la norma CIRSOC 201. Deberá
descartarse toda partida de materiales que presenten grietas superficiales, sopladuras o
cualquier otro defecto que pueda afectar desfavorablemente sus características
mecánicas o sus condiciones de trabajo en obra. Las barras de acero deberán poder
curvarse satisfactoriamente y sin presentar grietas con los diámetros de mandril
establecidos en la tabla 23 de la norma CIRSOC 201, siendo de aplicación en este caso el
ensayo de doblado y desdoblado establecido en las normas IRAM -IAS U 500 -91.
Los doblados de los hierros se harán en frío, ajustándose a la documentación y
reglamentaciones vigentes, no se admitirán empalmes en más de la mitad de las barras en
secciones sometidas a esfuerzos de tracción en las tensiones máximas. La Inspección
podrá ordenar a la Contratista la realización de los ensayos tendiente a verificar las
características de los materiales acopiados en obra.

3.1.2: Aceros para vigas estructurales:

Los aceros que se utilizarán en la construcción de estructuras resistentes deberán ser
garantizados por la Contratista en los valores mínimos de las propiedades mecánicas, en
los valores máximos de su composición química y en sus propiedades tecnológicas. Los
aceros a emplear en las estructuras metálicas serán:

Barras: Los aceros a emplear serán de la nominación F-22, y cumplirán con las
disposiciones contenidas en las Normas IRAM -IAS U 500 -42, IRAM-IAS U 500 503.

Chapas y Perfiles: Los aceros a emplear serán de la nominación F-22, F-24 y cumplirán
con las disposiciones contenidas en las Normas IRAM-IAS U 500-42, IRAMIAS U 500-503.

Soldaduras: Los sistemas que pueden emplearse y las características particulares se

establecen en el reglamento CIRSOC 304.

Remaches y Bulones: Reunirán los requisitos exigidos en el reglamento CIRSOC 301.

Cubiertas o Cerramientos: En general, se colocarán Chapas de acuerdo a

especificaciones particulares, con superposiciones de una onda y anclajes según la
tecnología y manejo constructivo especifico del sistema.
La pendiente de los techos planos no debe ser inferior al 3% y como elemento de fijación
se usarán ganchos o clavos galvanizados, los que se ajustarán a las especificaciones del
fabricante.
Burletes: Cuando se realicen uniones entra las chapas de la cubierta y los elementos
accesorios será obligatorio en todos los casos el uso de burletes que garanticen la
estanqueidad de la cubierta. Estos serán de Neopreno, Compriband o similares de colores
negro o gris.

Electrodos: deberán cumplir con la Norma IRAM -IAS U 500 -601; “Electrodos de acero al
carbono revestidos para soldadura por arco”.
La elección del electrodo se efectuará considerando las temperaturas de servicio de los
elementos que conforman la estructura.

Constantes mecánicas a cumplir para el acero F22:

Acero F22 220 370 28 E= 210.000 N/mm²
Para estructuras soldadas los aceros deberán ser clasificados según su sensibilidad a la
fragilidad y su aptitud para la soldadura, mediante los valores máximos de sus contenidos
químicos y los valores mínimos de su resistencia a flexión por impacto a temperaturas
dadas. Los valores de contenido químico y mínimo de resistencia para temperaturas
dadas se fijaran de acuerdo a las reglamentaciones Cirsoc 301, tabla 2.

3.2: Materialización de los apoyos:

Para la ejecución del sistema de apoyo, la Contratista deberá adoptar las medidas
necesarias para asegurar la función prevista por los apoyos ideales adoptados en el
modelo estructural, fundamentalmente en los casos en que la modificación de la condición
de los apoyos conduzca a desviaciones de las condiciones de tensión en los elementos
estructurales fundamentales de la estructura.
El ancho de la placa de apoyo, de los apoyos debe ser determinado para admitir dentro de
la seguridad adoptada para la estructura, el deslizamiento provocado por las cargas
máximas y las variaciones de temperatura. Los tornillos de anclaje deberán ser
distribuidos manteniendo entre ellos y al borde de la base de apoyos, distancias
adecuadas con el material que constituye la base.

3.3: Ejecución de las construcciones de acero:

Los recaudos constructivos para estructuras bajo cargas estáticas y dinámicas serán los
mismos. Es fundamental que la confección de los elementos estructurales, barras medias
de unión, apoyos, etc., se realicen respetando estrictamente lo dispuesto en los planos de
taller o montaje. Las modificaciones que deban ser introducidas durante la ejecución,
respecto de las instrucciones surgidas del diseño y cálculo deberán contar con la
aprobación de la Inspección.
El acero debe ser trabajado en frío o temperatura rojo cereza claro, no se permite el
trabajo del material en un estado intermedio rojo azul.

3.4: Preparación de los elementos estructurales:

Se debe proceder a la eliminación de las rebabas en productos laminados con inclusión de
las marcas de laminación en relieve cuando estén ubicados sobre superficies de contacto.
La preparación de elementos estructurales debe ser cuidadosa como para lograr:
-Un montaje no forzado de la estructura metálica que evite las tensiones iniciales de
montaje.
-Un ajuste completo de la superficie de contacto que asegure la distribución del esfuerzo
transmitido.
Se deberá evitar la aparición de fisuras u otros daños en la superficie de los elementos por
efectos del doblado o achaplanado, mediante la elección de radios de curvatura y de
temperatura de trabajos apropiados. Los cortes de producto laminados deben estar
exentos de defectos gruesos cuando la estructura se halle sometida a solicitaciones
dinámicas, los cortes deben ser repasados a esmerilado, fresado, rectificado o limado de
manera que desaparezcan ranuras, fisuras, rebabas y estrías. Cuando se efectúen cortes
en espesores superiores a 30 mm y se originen endurecimientos de las zonas vecinas,
estas deben ser eliminadas mecánicamente. Las fisuras, grietas y otros defectos
superficiales deberán ser eliminadas por esmerilado. Se podrán rellenar con soldadura
con terminación superficial esmerilada. El marcado de los elementos de la estructura
deberá ser realizado con procedimientos que eviten la modificación de la resistencia o
fatiga de los mismos. No es admitido el marcado a cincel. La ejecución se realizará para
evitar la aparición de fisuras de bordes, mediante redondeos de gran radio u otros
procedimientos adecuados.

3.4.1: Soldaduras:
Para asegurar una buena calidad de soldadura esta deberá tener un buen diseño de la
misma, en cuanto a su tamaño y eyección correcta del electrodo y deberá ser realizada
por mano de obra especializada. Las secciones de aporte y longitudes de cordones
deberán responder a las solicitaciones de cálculo.

3.4.2: Control de calidad de la soldadura:

La buena ejecución de las soldaduras deberá cumplir con una serie de requisitos: Las
juntas a soldar deberán estar perfectamente secas. Las superficies a soldar deberán estar
libres de óxidos, escorias, grasas o pinturas. Deberá suspenderse la soldadura cuando la
temperatura ambiente sea menor a 5º C. Deberán evitarse las vibraciones de los
elementos. El cordón de soldadura debe estar libre de los efectos propios de la soldadura,
tales como la socavación, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escorias
o porosidad. Se deberá evitar los efectos residuales producidos por las distorsiones que
provocaría la rotura frágil de la pieza.

3.4.3: Cubiertas Metálicas:

Las cubiertas de techo metálicas se construirán con Chapa autoportante AU L1-400, con
espesor mínimo de 0,50mm, con núcleo aislante incorporado de espuma de poliuretano
inyectado auto extinguible.
La ejecución incluye todos los elementos y accesorios necesarios para la total y correcta
ejecución de las misma, se hayan detallado o no en la documentación del concurso. Se
respetarán las especificaciones del fabricante para su colocación, detalles de sujeción y
anclaje, logrando una total hermeticidad. La vinculación de paneles entre si se efectuará
mediante agrafado mecánico. La sujeción de paneles a la estructura será mediante
ganchos o clips, sin perforaciones. Los paneles tendrán el largo necesario para cubrir
cada agua de techo sin empalmes ni superposiciones de ningún tipo. El sistema deberá
contemplar todas las piezas necesarias (cenefas, cumbreras,
babetas, tapajuntas, selladores, etc.) que aseguren la estanqueidad y la correcta
terminación de la cubierta. Los elementos accesorios de cubierta se ejecutarán en chapa
galvanizada Calibre 22 como mínimo. La terminación de los mismos deberá presentar las
mismas características de imagen y color que los paneles de cubierta.
Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro elemento que
emerja del techo, irán provistos de un sistema de babetas, guarniciones, etc., que
aseguren una perfecta protección hidráulica de los techados. Los defectos de fabricación o
deformación producidos durante el montaje, serán comunicados a la Inspección de Obra,
quien deberá controlar y aprobar, los trabajos propuestos para su solución. Las
terminaciones de los cierres frontales de la cubierta del SUM se materializarán por medio
de una cenefa de chapa plegada como se indica en plano de fachadas.
En el cálculo y ejecución se deberá cumplimentar las exigencias del Reglamento CIRSOC
301 -302, considerándolo parte integrante de la documentación en todo aquello que no se
indique expresamente en estas especificaciones.

3.4.4: Sobrecargas:
Se aplicarán las que resulten mayores según lo especificado en el Reglamento CIRSOC
101, Cargas y Sobrecargas Gravitatorias para el cálculo de las estructuras de edificios.

3.4.5: Coordinación con otros Rubros:

Coordinar los trabajos con todos o algunos de los siguientes: hormigón de estructuras,
cubiertas, pinturas.

3.4.6: Precauciones:
Antes de comenzar el trabajo en taller la Contratista presentará a la consideración de la
Inspección de Obra la siguiente documentación:
-Estructuras de Acero Soldadas.
-Proyectos, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Acero para Edificios.
-Fundamentos de cálculos para los problemas de Estabilidad del Equilibrio en las
Estructuras de Acero.
-Estructuras livianas de acero. resistentes INPRES-CIRSOC 103 y Anexos.

3.4.7: Materiales:
Aceros Los aceros utilizados serán los denominados F= 2400 Kg./cm2. Mínimo Er = 28%.
Los aceros de los perfiles laminados y planchuelas, utilizados en la construcción de la
estructura soldada, serán los indicados en las Normas IRAM IAS U 500 -503 “Aceros al
carbono para uso estructural” y “IRAM IAS U 500 -42 Chapas de acero al carbono para
uso general y estructural”.
En el caso de utilizar aceros microaleados, se acompañará certificado de origen de la
usina productora.
Electrodos Deberán cumplir con la Norma IRAM -IAS U 500 -601; “Electrodos de acero al
carbono revestidos para soldadura por arco”. La elección del electrodo se efectuará
considerando las temperaturas de servicio de los elementos que conforman la estructura.

3.4.8: Uniones:
Las uniones soldadas deberán responder a las recomendaciones indicadas en el
Reglamento CIRSOC 304, “Estructuras de Acero Soldadas” en cuanto a técnicas
utilizadas, apariencia, calidad y métodos de corrección de los trabajos defectuosos. Se
respetará con precisión, forma y dimensiones de los cordones de soldadura.
La mano de obra será especializada de acuerdo a lo especificado en el Reglamento
CIRSOC 304.

3.6: Entrega y Almacenamiento:

La entrega de las estructuras se efectuará de acuerdo al cronograma de tareas
presentado por la Contratista para su aprobación por la Inspección de Obra y comprende:
Aprobación de materiales y ensayos.
Aprobación de estructuras.
Aprobación de Cubiertas y zinguerías.
La Contratista será responsable por la conservación del material depositado en la obra.

3.7: Mano De Obra

3.7.1: Fijaciones:
Los anclajes para las fijaciones de las estructuras metálicas a los elementos de hormigón
armado, serán provistos en tiempo y forma de acuerdo al avance de Obra. Previamente
deberán ser aprobado, por la Inspección de Obra.

3.7.2: Fabricación:
Las operaciones de cortado, estampado, preparado, soldado, etc. del material en el taller,
serán ejecutadas por personal especializado. Los materiales se trabajarán en frío, pero en
el caso que se deba trabajar con calor, la temperatura será la determinada por el color
cereza claro que debe predominar sobre temperaturas intermedias (rojo, azul). El
enfriamiento se hará, al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. Podrán agujerearse
mediante punzonado, piezas de hasta 10 mm de espesor. Agujeros en piezas de más de
10 mm. de espesor, se efectuarán mediante taladros. Los agujeros que se correspondan,
entre las diferentes piezas a unir, deben ser coincidentes, no admitiéndose el mandrilado.
Las rebarbas formadas en los bordes de los agujeros se eliminarán prolijamente.
Para el corte y agujereado de perfiles, chapas y planchuelas se respetarán las medidas de
los planos. No se permitirá en obra la ejecución de agujeros con soplete. Los elementos
que deban unirse mediante soldadura estarán libres de suciedad, herrumbre, escamilla de
laminación, pintura etc. Después de soldadas, las piezas deberán tener la forma adecuada,
sin necesidad de un posterior enderezado. En todos los cordones de soldaduras angulares
se alcanzará la penetración hasta la raíz. Durante la soldadura y el enfriamiento del cordón,
no han de sacudirse las piezas soldadas, ni someterlas a vibraciones ni acelerarse su
enfriamiento. No se permitirán uniones en las barras, fuera de las indicadas en los planos
de taller, debiendo por lo tanto utilizárselas en largos de origen o fracciones del mismo.

3.7.3: Tolerancias:
Las piezas elaboradas y sus partes serán perfectamente rectas a las vistas. Las
deformaciones o tolerancias no serán mayores que las permitidas por las normas para
perfiles laminados. Los elementos que trabajen a compresión no tendrán una desviación
mayor de 1/1000 de la distancia entre puntos de fijación. Las tolerancias en la longitud de
la pieza a distancia entre agujeros externos serán de hasta 1,6 mm para longitudes de
hasta 9 m y de hasta 3,2 mm para largos mayores. Para las piezas que deban ir en
contacto con otras ya fijas, la tolerancia en la longitud será de hasta 0,8 mm. Los agujeros
circulares se harán de diámetro 1,6 mm mayor que el diámetro del bulón. Los tubos y
perfiles, salvo indicación en contrario, serán de eje rectilíneo. Para aquellos casos de
rectificación, los procedimientos no deberán perjudicar las propiedades elásticas y
resistentes del material. Las partes deberán identificarse de forma tal que no exista
posibilidad de error en el montaje.
La Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección de Obra el procedimiento
y secuencia de montaje de las estructuras, detallando los plazos de ejecución.
3.7.4: Burletes:
Cuando se requiera el uso de burletes, éstos serán de Neopreno, Compriband o calidad
igual o superior, de color negro o gris. Todas las piezas de hierro serán pintadas con una
mano de antióxido al cromato de zinc, sobre superficies limpias y desengrasadas, antes
que salgan del taller. Cuando deban unirse dos piezas, las superficies de contacto de cada
una de ellas deberán recibir, una mano de pintura antes de la unión. A las partes de las
estructuras de hierro que no sean accesibles después del montaje, se les aplicará en taller,
otra mano de pintura anticorrosiva. En todos los casos las estructuras de hierro se pintarán
cuando las superficies del metal estén perfectamente secas y limpias.
Los defectos de fabricación o deformación producidos durante el montaje, serán
comunicados a la Inspección de Obra, quien deberá controlar y aprobar, los trabajos
propuestos para su solución. La Contratista deberá asumir la responsabilidad por los
efectos producidos por los arriostramientos y uniones temporarios. Los mismos estarán
previstos para cubrir las solicitaciones transitorias como ser vientos, nieve, cargas
producidas por equipos y su funcionamiento, acopio de materiales, etc. El costo de estos
arriostramientos se considerará incluido en la cotización.

3.7.5: Muestras y Ensayos:

El Inspector de Obra deberá tener libre acceso al taller de fabricación de las estructuras
metálicas durante las horas laborales, con el fin de inspeccionar los materiales, la calidad
de la mano de obra, controlar el avance de los trabajos y asistir a ensayos cuando se lo
requiera.
Se respetará la norma IRAM correspondiente al tipo de ensayo. El Inspector de Obra
acordará con la Contratista a qué ensayos asistirá. Cuando se requiera la presencia del
Inspector de Obra, la Contratista deberá dar aviso anticipadamente. Si durante las
inspecciones se comprobara la existencia de materiales, piezas o procedimientos
deficientes, la Contratista será la responsable de corregir las anormalidades.

3.7.6: Protección de estructuras de acero:

Los trabajos de este punto se refieren a las tareas necesarias para concretar la protección
de las estructuras de acero, las cuales deberán estar totalmente protegidas contra la
corrosión y el fuego.
-Protección contra la corrosión: La protección contra la corrosión debe ser encarada
mediante el cumplimiento de reglas sobre preparación de la base, materiales de recubrir y
ejecución del recubrimiento.
-Preparación de la base: La limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material
de recubrimiento debe verificar las siguientes condiciones que aseguren la no existencia
de polvo, hollín, aceites y óxidos. Eliminar la cascarilla y oxido por medios manuales,
mecánicos, neumáticos o térmicos que aseguren la limpieza sin daño de los elementos
estructurales. Eliminar los restos de la operación anterior por cepillado. La limpieza se
considerará asegurada en condiciones normales, durante el lapso de 12 horas a partir de
su realización.
-Recubrimiento: Se realizará con pinturas antióxido que sean de calidad reconocida y
asegurada. La ejecución de los trabajos de pintura se hará en tiempo seco, con
temperaturas superiores a 5º C e inferior a 50º C y condiciones exentas de polvo, grasa,
aceites o gases corrosivos. Con la aparición de condiciones meteorológicas (lluvias,
nieblas, etc.) se deberán suspender los trabajos. El número de capas de pintura a aplicar
será de por lo menos tres (3), con un espesor de por lo menos 120mic +/-20mic. Se
aconseja el empleo de colores diferentes, para facilitar su Inspección y correcta ejecución.
La aplicación de una capa debe ser realizada una vez secada la capa anterior y dentro de
un lapso que asegure la adherencia al cero y baja resistencia a los agentes climáticos.
Deberá ser aplicado a pincel u otro medio que asegure la adherencia. El lapso para aplicar
las capas siguientes no será superior a tres meses, caso contrario se deberá remover la
pintura y aplicar nuevamente. La Inspección deberá verificar el cumplimiento de las
condiciones, anteriores con especial énfasis en: ángulos entrantes, tornillos, bulones,
salientes, cantos.

CAPITULO 4-ALBAÑILERIA
4.1: Calidad y Forma de los Trabajos:
Los trabajos que se especifican a continuación serán ejecutados según reglas del arte, de
acuerdo con los planos generales, de detalles, planillas de locales que forman la
documentación de esta obra, las especificaciones vigentes del Código de Edificación de la
Ciudad de San Juan, todas las leyes nacionales, provinciales u ordenanzas municipales.-

4.2: Materiales Fundamentales:

Se usarán los de primera calidad, a juicio de la Inspección. Los inertes y ladrillos podrán
ser de la zona. Siempre que la inspección autorice su uso, todos los materiales serán los
permitidos por el Código.-

4.3: Demolición - Limpieza del Terreno y Nivelación:

Se efectuará la demolición de construcciones precarias o no que molesten en el normal
desenvolvimiento de la obra a realizar. En caso de pozos absorbentes, piletas, fosas, etc.,
se procederá según el Código de Edificación de San Juan, a su segado. La extracción de
árboles se realizará con la totalidad de sus raíces, luego de lo cual se procederá a la
compactación del terreno. Se realizarán desmontes y/o rellenos, compactado el terreno
hasta el rechazo. Se tendrá en cuenta que estos se harán por capas sucesivas de no más
de 10 cm. de espesor, las que deberán regarse previamente, se apisonarán
convenientemente, deberá tenerse especial cuidado en los rellenos bajo fundaciones y
contrapisos.-

4.4: Replanteo, Excavación de Fundaciones:

El contratista deberá confeccionar el plano de replanteo según datos del plano general y
deberá realizar ensayos de suelo si fuera necesario para la fundación.-
La excavación en general se hará de acuerdo a los planos de replanteo y estructura
debiendo llegar siempre a nivel de terreno firme, en el caso de construcciones bajo nivel
de terreno natural deberán respetarse las ordenanzas de aterrazamiento;
terraplenamiento y submuración dictadas por el Código. En esta etapa se realizarán los
muros de contención con su debida capa aisladora vertical.
Las paredes de las excavaciones serán bien verticales, el fondo debidamente nivelado y
apisonado.-
El contratista sacará de la obra y a su costo los materiales extraídos, salvo que, a juicio de
la inspección, aquellos se puedan emplear en algún punto de la obra.-

4.5: Aislación polietileno 200 micrones.

Los trabajos de este punto se refieren a las tareas necesarias para la construcción de una
protección contra el salitre consistente en una membrana de polietileno de 200 micrones o
una membrana asfáltica de 4 mm, perfectamente solapada y envolviendo las estructuras
de fundación. Esta lámina aislante deberá estar contenida entre dos capas de mortero de
al menos 5 cm. de espesor, para protegerla de roturas durante y posteriormente a su
colocación. Se llevarán a cabo los ensayos que indique la Inspección a fin de determinar
las características químicas de los suelos. Se tomaran las precauciones que correspondan
para suelos agresivos a satisfacción de la Inspección de Obra, exigiéndose el uso de
cemento puzolánico de alta resistencia a los sulfatos. (A.R.S.).
Cuando por las condiciones de salinidad del terreno hiciese falta, y según lo indique el
ETP.

4.6: Relleno de Cimientos:

Posterior a la colocación del hormigón de limpieza bajo bases, zapatas, plateas de
fundación, se procederá al llenado de cimientos. Estos se llenarán con hormigón ciclópeo
Grupo H-I Clase H-8, permitiéndose hasta un 30% de piedra bola. Se deberá dejar
previsto el paso de cañerías de desagües en general.-

4.7: Estructuras de Hormigón Armado:

La estructura será sismo resistente según ordenanzas vigentes del Código de Edificación
y de las Normas CIRSOC. El hormigón empleado para vigas y columnas será del Grupo
H-I Clase H-17. (ver capítulo 2 Pliego Especificaciones Técnicas Generales)-
4.8: Capa Aisladora horizontal:
Todos los muros llevarán dos capas de aislación horizontal, que se ejecutará con mezcla
tipo 1 (1 de cemento –3 de arena gruesa) amasado con hidrófugo tipo SIKA 1, equivalente
o de calidad superior disuelto en agua según las proporciones que indique el fabricante.
Para su construcción se procederá a extender capas perfectamente horizontales de 2 cm
de espesor que cubra todo el ancho del muro, en todos los casos debiendo terminarse con
llana y teniendo la precaución de un perfecto sellado de poros para garantizar su
impermeabilización. Una vez realizada la misma se protegerá del sol o las heladas a fin de
evitar que se queme cuidando correctamente el proceso de fragüe.
En todos los casos las estructuras, muros, etc. que esté en contacto con el terreno natural,
serán protegidos de la humedad utilizando la capa aisladora mencionada cuidando una
perfecta continuidad de las mismas. No se admitirán cuarteaduras o fisuras en la capa
aisladora a construirse, debiendo protegerse perfectamente del sol hasta su debido
fraguado.

4.9: Mampostería
4.9.1: Mampostería de ladrillón de 1º esp=0.20m.
En adelante se entenderá que las especificaciones siguientes se ajustan tanto a ladrillo
común como ladrillón macizo. Se utilizarán, salvo indicación en contrario, ladrillos y/o
ladrillones Clase B los que deberán ser aceptados por la Inspección y se exigirán los
ensayos de resistencia correspondiente a cada caso. Las dimensiones y resistencias de
ladrillones y ladrillos deberán ajustarse a Normas CIRSOC. No se admitirán ladrillos rotos,
trizados o cuyas aristas estuviesen deterioradas. Se deberán descartar todos aquellos que
presenten variaciones en sus dimensiones o que estuviesen recocidos. A solo juicio de la
Inspección los ladrillos o ladrillones que no cumplen con las exigencias serán rechazados.
Los ladrillos o ladrillones se asentarán con un enlace nunca menor que la mitad de su
ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán perfectamente horizontales, queda
prohibido el uso de mitades, salvo lo estrictamente necesario para la traba.
La traba debe resultar perfectamente regular y las llagas deben ser coincidentes en líneas
verticales. En todos los casos el espesor del mortero de asiento no será mayor de 1,5cm.
Los muros se erigirán perfectamente a plomo y sin pandeos, no se tolerará resalto o
depresión con respecto al plano prescripto para el haz de la albañilería, que sea mayor de
un centímetro.
Las paredes que deban ser revocadas se trabajaran con juntas degolladas a 1,5cm. No
deberán usarse clavos u otros elementos que hubiese, durante la ejecución de las obras, a
efectos de no dañar la cara vista de la mampostería. Se deberán limpiar los ladrillos a
medida que se levanta la pared, a fin de evitar adherencias y manchas que afecten la
terminación de la misma.
Las uniones de la mampostería con otros elementos tales como columnas, vigas o
tabiques a construir, que deban quedar vistas, se deberán ejecutar de manera tal que no
se produzcan fisuras o grietas. En las esquinas de los muros de mampostería o de los
tabiques se deberá colocar un esquinero de aluminio con metal desplegado.
Todos los trabajos enumerados más arriba, los ejecutará la Contratista como parte
integrante de los muros.
Para las paredes en general se usaran ladrillos o ladrillones comunes, empleándose
ladrillos huecos en los tabiques interiores de 0,10 m de espesor.
NOTA: Las mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones
en recipientes adecuados. No se fabricará más mezcla de cemento Portland que la que
deba usarse dentro de las dos horas de su fabricación.
Toda mezcla de cal que se hubiere secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora
sin añadir agua será desechada. Se desechará igualmente sin intentar ablandarla toda
mezcla de cemento Portland que haya comenzado a endurecerse.
Las pastas serán espesas, las partes de los morteros se entienden medidas a volumen de
materia seca y suelta.

4.9.2: Mampostería Tabiques (ladrillo cerámico 0,10).

Las especificaciones siguientes se ajustaran para ladrillo cerámico hueco. Se utilizarán,
salvo indicación en contrario, ladrillos cerámicos tipo hueco los que deberán ser aceptados
por la Inspección y se exigirán los ensayos de resistencia correspondiente a cada caso.
Las dimensiones y resistencias de ladrillos cerámico deberán ajustarse a Normas
CIRSOC. No se admitirán ladrillos rotos, trizados o cuyas aristas estuviesen deterioradas.
Se deberán descartar todos aquellos que presenten variaciones en sus dimensiones o que
estuviesen recocidos. A solo juicio de la Inspección los ladrillos cerámicos que no cumplen
con las exigencias serán rechazados. Los ladrillos cerámicos se asentarán con un enlace
nunca menor que la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán
perfectamente horizontales, queda prohibido el uso de mitades, salvo lo estrictamente
necesario para la traba.
La traba debe resultar perfectamente regular y las llagas deben ser coincidentes en líneas
verticales. En todos los casos el espesor del mortero de asiento no será mayor de 1,5cm.
Los tabiques se erigirán perfectamente a plomo y sin pandeos, no se tolerará resalto o
depresión con respecto al plano prescripto para el haz de la albañilería, que sea mayor de
un centímetro. Los tabiques que deban ser revocados se trabajaran con juntas degolladas
a 1,5cm. No deberán usarse clavos u otros elementos que hubiese, durante la ejecución
de las obras, a efectos de no dañar la cara vista de la mampostería. Se deberán limpiar los
ladrillos a medida que se levanta la pared, a fin de evitar adherencias y manchas que
afecten la terminación de la misma.
Las uniones de la mampostería con otros elementos tales como columnas, vigas o
tabiques a construir, que deban quedar vistas, se deberán ejecutar de manera tal que no
se produzcan fisuras o grietas. En las esquinas de los muros de mampostería o de los
tabiques se deberá colocar un esquinero de aluminio con metal desplegado.
Todos los trabajos enumerados más arriba, los ejecutará la Contratista como parte
integrante de los muros.
NOTA: Las mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones
en recipientes adecuados. No se fabricará más mezcla de cemento Portland que la que
deba usarse dentro de las dos horas de su fabricación.
Toda mezcla de cal que se hubiere secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora
sin añadir agua será desechada. Se desechará igualmente sin intentar ablandarla toda
mezcla de cemento Portland que haya comenzado a endurecerse.
Las pastas serán espesas, las partes de los morteros se entienden medidas a volumen de
materia seca y suelta.

4.10: Terminaciones
4.10.1: Revoque grueso y fino interior
En todos los muros que sean revocados se procederá a la limpieza de las superficies a fin
de dejarla desprovista de adherencias, clavos, suciedad, etc. humedeciendo
convenientemente los paramentos. Previa ejecución del revoque se deberá ejecutar un
azotado con el dosaje indicado las Especificaciones Técnicas Particulares. Se deberá
tener especial cuidado en los azotados ejecutados sobre partes de HºAº. El revoque
grueso se ejecutara en fajas, con la ayuda de listones de madera blanda de 1,2cm de
grosor, que serán retirados al finalizar con la 1º capa de revoque. La separación entre
listones oscilara entre 1,50m, como máximo, pudiéndose variar en función de los ángulos
y aristas de la pared. Se deberá comprobar la verticalidad de los listones con un nivel de
burbuja o una plomada y asegurarse que la superficie frontal de cada listón corresponda
con las demás, recurriendo para ello a una regla que abarque 2 listones adyacentes.
Cuando se haya acabado el revoque de una pared, se dejara secar durante 2 horas, y
luego se sacaran los listones del plantillaje general, rellenando cuidadosamente los
espacios con material y alisando prolijamente. Los revoques comunes a la cal tendrán
espesores de hasta 25 mm y los enlucidos de 2 a 5 mm de espesor, terminándose la
superficie al fratáz con fieltro y agua de cal. Todas las aristas expuestas serán resueltas
con esquineros de aluminio y metal desplegado colocado al ejecutar el jaharro.
Con el fin de evitar remiendos, no se revocará ningún paramento hasta que hayan
concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, electricidad, gas, etc.) y estén
colocados todos los elementos que van adheridos a los muros. Las cañerías se cubrirán
previa ejecución de los revoques. Cuando por fuerza mayor se rompieran parte de los
revoques ejecutados, las reparaciones se realizarán correctamente, quedando
perfectamente a plano, no
admitiéndose rebarbas depresiones o fallas que identifiquen el retoque.
Para las tolerancias, del revoque grueso para plano de verticalidad se deberá considerar
la siguiente expresión: TOLERANCIA = 0,20 Hb, siendo Hb= altura de paramento
revocado. NORMA IRAM 1586.
En el caso de revoques impermeables, se ejecutaran con un alisado terminado con un
cemento puro, quedando las superficies lisas y cubriendo todas las partes que indique la
documentación.
En aquellos casos que se realicen terminaciones con revestimientos plásticos ó
cementicios el revoque grueso se hará sin rayarse (como en los enlucidos comunes). La
aplicación del revestimiento se realizará siguiendo estrictamente las especificaciones del
fabricante. Se deberán observar los dosajes indicados en Especificaciones Técnicas
Particulares.
También se cuidará especialmente la ejecución del revoque a nivel de los zócalos, para
que al ser aplicados estos, se adosen perfectamente a la superficie revocada. Se
realizarán los distintos tipos de revoque, en aquellos muros que han sufrido
modificaciones, ya sea por apertura de vanos para carpinterías, o en las situaciones que
se construyan muros nuevos. También se deberá realizar revoques en las reparaciones y
roturas en los elementos
estructurales (vigas y Columnas).

4.10.2: Revoque grueso y fino exterior

En todos los muros que sean revocados se procederá a la limpieza de las superficies a fin
de dejarla desprovista de adherencias, clavos, suciedad, etc. humedeciendo
convenientemente los paramentos. Previa ejecución del revoque se deberá ejecutar un
azotado con el dosaje indicado las Especificaciones Técnicas Particulares. Se deberá
tener especial cuidado en los azotados ejecutados sobre partes de HºAº.
El revoque grueso se ejecutara en fajas, con la ayuda de listones de madera blanda de
1,2cm de grosor, que serán retirados al finalizar con la 1º capa de revoque. La separación
entre listones oscilara entre 1,50m, como máximo, pudiéndose variar en función de los
ángulos y aristas de la pared. Se deberá comprobar la verticalidad de los listones con un
nivel de burbuja o una plomada y asegurarse que la superficie frontal de cada listón
corresponda con las demás, recurriendo para ello a una regla que abarque 2 listones
adyacentes. Cuando se haya acabado el revoque de una pared, se dejara secar durante 2
horas, y luego se sacaran los listones del plantillaje general, rellenando cuidadosamente
los espacios con material y alisando prolijamente.
Los revoques comunes a la cal tendrán espesores de hasta 25 mm y los enlucidos de 2 a5
mm de espesor, terminándose la superficie al fratáz con fieltro y agua de cal. Todas las
aristas expuestas serán resueltas con esquineros de aluminio y metal desplegado
colocado al ejecutar el jaharro.
Con el fin de evitar remiendos, no se revocará ningún paramento hasta que hayan
concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, electricidad, gas, etc.) y estén
colocados todos los elementos que van adheridos a los muros. Las cañerías se cubrirán
previa ejecución de los revoques.
Cuando por fuerza mayor se rompieran parte de los revoques ejecutados, las
reparaciones se realizarán correctamente, quedando perfectamente a plano, no
admitiéndose rebarbas depresiones o fallas que identifiquen el retoque.
En el caso de revoques impermeables, se ejecutaran con un alisado terminado con un
cemento puro, quedando las superficies lisas y cubriendo todas las partes que indique la
documentación.
En aquellos casos que se realicen terminaciones con revestimientos plásticos ó
cementicios el revoque grueso se hará sin rayarse (como en los enlucidos comunes). La
aplicación del revestimiento se realizará siguiendo estrictamente las especificaciones del
fabricante.
Se deberán observar los dosajes indicados en Especificaciones Técnicas Particulares.

4.10.3: Jaharro a la cal en exteriores.

Los distintos tipos de revoques, serán los que se especifican en cada caso en los planos y
planillas de locales. Salvo los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los
revoques tendrán un espesor mínimo de 1 ½ cm en total, de las cuales entre 3 y 5 mm
corresponden al enlucido.
También se cuidará especialmente la ejecución del revoque a nivel de los zócalos, para
que al ser aplicados estos, se adosen perfectamente a la superficie revocada. Se
realizarán los distintos tipos de revoque, en aquellos muros que han sufrido
modificaciones, ya sea por apertura de vanos para carpinterías, o en las situaciones que
se construyan muros nuevos. También se deberá realizar revoques en las reparaciones y
roturas en los elementos
estructurales (vigas y Columnas).

4.10.4: Enlucido exterior a la cal.

No deberá presentar superficies alabeadas y fuera de plomo, rebarbas u otros defectos de
terminación. El dosaje será el especificado en las Especificaciones Técnicas Particulares.
El espesor del enlucido podrá variar entre 3 mm y 5 mm.

4.11: Losas:
Será de ladrillos cerámicos y viguetas pretensadas, la capa de compresión empleada será
de 5 cm. de espesor y hormigón Grupo H-I clase H-17. La armadura de repartición se
colocará cada 20 cm. con Ø 4,2. La aislación térmica contemplará una pendiente
adecuada a los desagües pluviales y la aislación hidrófuga llegará hasta un reborde de 5
cm. sobre parapetos. Estas aislaciones se confeccionarán según detalles indicados en
planos. Se dejarán previstas juntas elásticas de expansión.-

4.12: Contrapisos:
Se harán sobre terrenos debidamente apisonados y nivelados. Serán de hormigón simple
del Grupo H-1 clase H-8, el espesor será de 10 cm.
En los locales donde exista el paso de cañerías de desagües, la ejecución del contrapiso
se realizará luego de las inspecciones sanitarias correspondientes.-

4.13: Cielorrasos:
Los cielorrasos deberán ser ejecutados ajustándose en un todo a las indicaciones de los
planos del Proyecto Ejecutivo Aprobado, así como las instrucciones que oportunamente
imparta la Dirección de Obra, por orden de servicio. El Contratista preverá andamios
cómodos y sólidos. Los trabajos serán encarados de modo tal que no queden
entorpecidas otras labores. Para los distintos tipos de cielorrasos a ejecutar se emplearán
las mezclas que se establecen en las Especificaciones Técnicas Particulares o en los
planos. Cuando queden vigas aparentes, deberán ser uniformadas tanto en espesor como
en altura y se terminarán como el cielorraso adyacente. Se deberán proteger
convenientemente todas las cajas de electricidad ubicadas en la losa o en los armados, a
fin de evitar su salpicado u obstrucción por el ingreso del material utilizado en la ejecución
del cielorraso. El recorte de encuentro con las mismas será lo más ajustado posible. Para
la ejecución de cielorrasos exteriores que pudieran ser afectados por lluvias, se preverán
goterones adecuados siguiendo los detalles aprobados o los que indicara la Dirección de
Obra.
4.13.1: Cielorraso a la cal.
Se construirán en los locales indicados en Planilla de Locales, su terminación será a la cal
y de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas Particulares. Antes de
comenzar con los trabajos, se procederá a la verificación de los niveles, para luego
continuar con el azotado de cemento y construcción de fajas que servirán de guías para el
reglado del enlucido. Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los
cabezales de los marcos, contramarcos y todo elemento que este próximo al mismo.
Previo ejecución al cielorraso se ejecutará un azotado de mortero que tendrá una
proporción indicada en la Planilla de mezclas y hormigones (ver anexo ETP). Los
encuentros con los paramentos verticales de los muros o elementos estructurales se
resolverán con un corte de pintura

4.13.2: Cielorraso al yeso

Se construirán en los locales indicados en Planilla de Locales, su terminación será a la cal
y de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas Particulares. Antes de
comenzar con los trabajos, se procederá a la verificación de los niveles. Se utilizará yeso
de primera calidad y se deberá aplicar a mano.
La superficie de los enlucidos en yeso será perfectamente pareja y espejada, de color
blanco uniforme, sin manchas ni retoques aparentes. Los ángulos de encuentro con
paredes serán vivos, salvo especificación diferente expresada en los planos, planillas o
pliegos. Cuando en los planos y/o planillas se especifiquen “buñas” como terminación
perimetral, se deberán ejecutar para “corte de pintura” en todo el contorno del cielorraso y
con la medida que se establezca, De no especificarse, tendrá 1 cm de profundidad por 1
cm de ancho, perfectamente perfilada. Se deberá solicitar aprobación de muestras.

Suspendido de placas roca de yeso: Según se indique en Pliego de Especificaciones

Técnicas Particulares, se realizarán cielorrasos de placas de yeso (Durlock o similar)
según las estipulaciones y a los Certificados de Aptitud Técnica (CAT Nº 903). Las
superficies serán continuas, sin juntas tomadas y las uniones entre placas se realizarán
con cinta y masilla especial Durlock (o similar) a fin de lograr superficies perfectas, lisas y
listas para pintar. Las aberturas para artefactos de iluminación se practicarán con
trinchetas y en las medidas indicadas. La estructura de sostén se armará con perfiles
metálicos galvanizados a los que se atornillarán las placas Durlock de 12,5 mm de espesor.
Todo este conjunto se suspenderá de la estructura resistente por medio de "velas" de
perfiles galvanizados, o alambres galvanizados retorcidos, en la cantidad necesaria para
darle completa estabilidad y seguridad. La distancia máxima entre perfiles galvanizados
que ofician de bastidor de sujeción, será de 35 cm.

4.14: Revestimiento de cerámico (incluido jaharro)

Se utilizara cerámicos de 1º calidad tipo porcelanato, los que serán colocados sobre
jaharro asentados con pegamento plástico para revestimientos tipo Pegamax para
porcelanatos, equivalente ó superior calidad. La terminación deberá ser uniforme y las
juntas perfectamente alineadas. Las juntas serán tomadas con cemento blanco o con color,
cuidando su perfecto sellado. Previo al tomado de juntas, todas las piezas serán limpiadas
con ácido muriático rebajado al 10 %.
Serán terminados con cuartas cañas, buñas ó perfil de aluminio, según lo indicado por la
Inspección.

4.15: Mosaico granito 0,30x0,30m.

Antes de iniciar la colocación, La Contratista deberá seguir los siguientes requisitos.
1) Presentar las muestras de los materiales con que se ejecutarán y obtener a la
correspondiente aprobación de la Inspección de Obra.
2) Solicitar a la Inspección de Obra, las instrucciones para la distribución, dentro de los
locales para proceder de acuerdo a ellas. No se aceptará ninguna tolerancia respecto a las
dimensiones que establezca el ETP, como tampoco en lo referente a los espesores de
pastina. Al acopiarse los materiales en obra antes de proceder a su colocación, se
tomarán muestras de todas las partidas que se reciban a razón de una por cada 50 m² de
material acopiado. Si de su análisis surge que no se han cumplido los requisitos
establecidos anteriormente, será rechazada la partida correspondiente, debiendo retirarse
inmediatamente de la obra. La colocación será lo más esmerada posible, a cordel y sin
trabas, haciendo los cortes necesarios a máquina. El asiento de las piezas será ejecutado
lo más uniformemente posible, de manera que no queden resaltos entre una pieza y otra.
Las uniones entre el piso y paredes deberán terminarse perfectamente, previendo las
juntas necesarias y los zócalos que se vayan a colocar según Planilla de Locales.

4.16: Zócalo granito-h=0,06m.

Se colocarán donde lo indique la Planilla de Locales, serán de las dimensiones que se
indican en el Pliego Particular de Especificaciones Técnicas, y la cara superior deberá
presentar una arista muerta. Las características y el color, serán idénticas a los pisos de
granito que acompañen su colocación. Las juntas serán tomadas con pastina del color
correspondiente, a elección de la Inspección de Obra.

4.17: Antepechos de Ventanas:

Se terminarán con baldosas calcáreas ó de granito natural de acuerdo a lo indicado en
planos de detalles con un resalto de 1 cm., fuera del plano exterior de las aberturas,
colocándose con mezcla en todas las ventanas y banderolas.

4.18: Umbrales:
En general serán calcáreos o de granito natural de acuerdo a lo indicado en planos de
detalles con nariz, de color y tipo igual al piso colocado. Se asentarán con la misma
mezcla que los pisos y zócalos.

4.19: Carpintería:
Deberá ser conforme a plano de carpintería. Los marcos serán de aluminio línea MODENA
según planos; los herrajes serán de primera calidad, las cerraduras de las puertas al
exterior serán de tipo cilíndricas. Las hojas de las puertas tendrán 2" de espesor. el
material, detalles, pinturas serán según plano de carpintería y planillas de locales.

4.20: INFRAESTRUCTURA:
Antes de comenzar las obras, el Concesionario deberá requerir información ante las
empresas estatales o privadas y/o efectuar todos los sondeos necesarios con el objeto de
determinar fehacientemente la ubicación de instalaciones de infraestructura existentes en
el predio donde se desarrollarán las obras. Si como consecuencia de las obras ejecutadas
se ocasionaran daños o averías a instalaciones públicas y/o privadas existentes, el
Concesionario será el único responsable de tales hechos y estarán a su cargo los costos
de las reparaciones y/o reclamos de otros orígenes que se le pudieren hacer a la
Municipalidad. Todos los gastos que ocasionaren la remoción y reconexión de
instalaciones aéreas o subterráneas, correrán por cuenta del Concesionario únicamente.

4.21: Instalación Sanitaria:

La instalación sanitaria se hará de acuerdo a las reglamentaciones vigentes en Obras
Sanitarias Sociedad del Estado (OSSE), con materiales aprobados. Se instalará agua
caliente para ducha y office. La descarga se realizará a pozo si en la zona no existiese
servicio cloacal, dejándose previsto la conexión a esta, colocando cámara de inspección y
pozo absorbente lo más accesible a línea municipal. Los desagües pluviales serán con
cañería de bajada.

4.22: Instalación de Gas:

Estará de acuerdo con las normas de Gas Cuyana- Empresa Distribuidora de Gas en la
Provincia, se colocarán artefactos aprobados por dicha empresa.-

4.23: Instalación Eléctrica:

Será embutida, según reglamentaciones vigentes, con materiales de primera calidad.-

4.24: Pintura
Generalidades
El concesionario deberá llevar a cabo todos los trabajos necesarios y la provisión de los
materiales y equipos que correspondan para la ejecución de tratamientos, pinturas y
terminaciones superficiales de los distintos elementos de la concesión, de acuerdo a las
especificaciones del presente Pliego y a las instrucciones que imparta al respecto la
Inspección de Obra, como así también todas aquellas operaciones que sin estar
especialmente detalladas en el Pliego sean necesarias para la ejecución y terminación de
dichas tareas. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que las
superficies tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de
pinceladas, pelos, etc. Si por deficiencia en el material, mano de obra o cualquier otra
causa, no se satisfacen las exigencias de perfecta terminación y acabado fijadas por la
Inspección, se darán las manos necesarias, además de las especificadas, para lograr un
acabado perfecto

4.24.1: Pintura al látex de 1° en muro interior.

Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las
obras ser limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las
sucesivas manos de pintura.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura, serán corregidas antes de
proceder pintarla, y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se
admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos.
No se permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado
completamente. La Contratista deberá notificar a la Inspección cuando comience a aplicar
la pintura, para la aprobación de tonos y colores. Las diferentes manos se distinguirán
dándoles diferentes tonos del mismo color (salvo en las pinturas que precisen un proceso
continuo).
En lo posible se acabará de dar cada mano en toda la obra antes de dar la siguiente. La
última mano de pintura, se dará después que todos los otros gremios que intervengan en
la construcción hayan dado fin a sus trabajos.
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que tengan un acabado
perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, pelos, etc. Si por
deficiencia en el material, mano de obra, o cualquier otra causa no se satisfacen las
exigencias de perfecta terminación y acabado fijadas por la Inspección Técnica, la
Contratista tomará las previsiones del caso, dará las manos necesarias, además de las
especificadas, para lograr un acabado perfecto sin que este constituya trabajo adicional.
La Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar
otras estructuras tales como pisos, cielorrasos, artefactos eléctricos, etc., en el caso que
esto ocurra será por su cuenta y cargo la limpieza o reposición de los mismos a solo juicio
de la Inspección.
Será requisito indispensable para la recepción de la obra la prolija y completa limpieza de
pisos, zócalos, vidrios y todo lo que pudiera haberse manchado.
Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad y marcas
reconocidas, dentro de su respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección de
Obra.
Deben llevarse a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sellos de
garantía. La Inspección podrá hacer efectuar a la Contratista y a costo de esta todos los
ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
La Contratista procederá al repintado y a su exclusivo cargo de todas las superficies que a
solo juicio de la Inspección de Obra presenten defectos.

4.24.2: Pintura al látex de 1° muro exterior.

Sobre las superficies firmes, libres de polvo, grasa, restos de cal, filtraciones de agua, se
deberá lijar el revoque y posteriormente se empastarán con enduído plástico al agua, el
que una vez endurecido, después de 8 hs. de aplicado, se lijará en seco y se procederá a
aplicar la segunda mano de enduído plástico. Luego se dará una mano de base o
imprimación. Luego de dar la primera mano de pintura al látex acrílico, convenientemente
diluida, la que podrá ser de color natural se procederá a retocar la superficie y
posteriormente se aplicarán dos manos más, como mínimo, de pintura con el color final.
Entre mano y mano deberá haber por lo mínimo tres horas de secado. La pintura a utilizar
será tipo, antihongo de primera marca y calidad.

4.24.3: Esmalte epoxi sobre metales

Todas las piezas llevarán 2 (dos) manos de Fondo Epoxi Minio del tipo Schori C-301, o
calidad equivalente, aplicadas en taller y/o en obra. Previo a la aplicación del tratamiento
anticorrosivo se deberá proceder a la limpieza de los elementos metálicos, para eliminar
restos de aceites y escamas de laminación y a los efectos de la correcta adherencia de
dicho tratamiento. Como terminación se aplicará dos manos de esmalte Epoxi, o calidad
equivalente, colores a definir por la Inspección de Obra. En caso de ser necesario, se
utilizará disolvente para poliuretano del tipo Schori DC-4010, o calidad equivalente, a juicio
exclusivo de la Inspección de Obra.

4.24.4: Esmaltes sintéticos sobre metales

Comprende la pintura de todas las piezas metálicas ferrosas componentes del edificio,
utilizando esmalte sintético acabado brillante del tipo Albalux o equivalente, colores a
definir sobre muestras por la Inspección de Obra, con la siguiente preparación de las
superficies: - Limpiar las superficies con solvente para eliminar totalmente la suciedad de
obra. - Quitar el óxido de las superficies metálicas mediante arenado o solución
desoxidante. - Sobre metales aplicar una mano de fondo sintético antióxido al cromato de
zinc. - Masillar con masilla al aguarrás, en capas delgadas donde fuere necesario. - Aplicar
fondo antióxido sobre las partes masilladas y lijar convenientemente. - Una vez secas las
superficies, aplicar como mínimo con dos manos de esmalte sintético puro.

4.25: Vidrios y espejos

4.25.1: Vidrios:
Todos los vidrios serán del tipo y clase que en cada caso se especifica en los planos y
planillas, estarán bien cortados, tendrán aristas vivas y serán de espesor regular. La
Inspección de Obra elegirá dentro de cada clase de vidrios especiales, el tipo que
corresponda. Se presentarán muestras para aprobar.
Los vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras,
burbujas, medallas u otra imperfección, y se colocaran en la forma en que se indican en
los planos. El espesor de las hojas de vidrios o cristales será regular y en ningún caso
serán menores que las que a continuación se indica para cada tipo
Vidrios dobles laminados 3+3 (como mínimo) 6 mm Cristales 6 mm
Cuando se especifique algún otro tipo de material. No enumerado en el presente capitulo
se tomaran en cuenta las características dadas por el fabricante en cuanto a espesores,
dimensiones, usos y texturas.

4.25.2: Espejos:
Todos los espejos serán del tipo y clase que en cada caso se especifica en los planos y
planillas, estarán bien cortados, tendrán aristas vivas y serán de espesor regular. Los
espejos estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras,
burbujas, medallas u otra imperfección, y se colocaran en la forma en que se indican en
los planos.
El espesor de las hojas de vidrios o cristales será regular y en ningún caso serán menores
que las que a continuación se indica para cada tipo Espejos 4 mm

4.26: Veredas:
Se construirá vereda perimetral de contrapiso de hormigón terminado alisado o
estampado con armadura para evitar fisuración #Ø6 cada 20cm. En el caso de vereda
municipal, será la reglamentaria de mosaico calcáreo de primera calidad tipo "pan único",
colocada sobre contrapiso de hormigón Grupo H-I clase H-8 y se asentarán con mezcla
reforzada con cemento, terminándose con lechada de cemento Pórtland con pegamento
de color acorde al calcáreo.-

4-27: Terminación en General:

El Contratista deberá prever en su propuesta todos los detalles menores conducentes a
que la obra responda enteramente a su fin, aunque no estén especificadas en el
presupuesto ni en el pliego.-

CAPITULO 5-SISTEMA CONTRA INCENDIO

Los trabajos de este ítem se refieren a las tareas necesarias para concretar la instalación
de los elementos del sistema contra incendios que figuran en los Planos de Proyecto.

5.1: Provisión e instalación de extintores 10kg y carteles de señalización.

. Provisión e instalación de extintores.
. Provisión y montaje sistema de señalización.
5.1.1: Provisión e instalación de extintores: Se deberá proveer de extintores nuevos del
tipo indicado en E.T.P. con su correspondiente panel indicador y soporte, a ubicar según
se indiquen los planos, los mismos deberán ser fabricados bajo normas IRAM 3523 y
sujetos al anexo de reglamentaciones de seguridad contra incendios vigentes en la
provincia.
Se proveerán e instalarán extintores contra incendios en cantidad, tipo y ubicación como
los exigidos por las Normas vigentes. Los extintores serán aprobados y adecuados a las
normas actuales Se incorporarán al plano de los sistemas de extinción de incendio a ser
presentados y aprobados por el área Técnica del Cuerpo de Bomberos. Se precisará
mediante señalización normalizada su ubicación en el edificio.
Deberán ser colgados de soportes especiales tomados a las paredes sobre una placa
metálica o de plástico con leyendas indicadoras de colores reglamentarios a modo de
señalización visual, a una altura de 1,40 m sobre el piso.
5.1.2: Provisión y montaje sistema de señalización: Todas las señalizaciones para vías de
escape previstas en el Plan de Emergencia, carteles indicadores indicando el modo de
actuar ante emergencias, etc. serán provistas e instaladas por la Contratista.

CAPITULO 6-INSTALACION DE CAÑERIAS DE P.V.C. PARA PRESION

6.1: Materiales:

Las cañerías a instalar serán de Policloruro de Vinilo Rígido con unión deslizante, los
caños deben cumplir con las Normas IRAM N° 13.351 "Tubos de Poli Cloruro de Vinilo
Rígido y N° 13.352 "Tubos de Material Plástico para conducción de Agua Potable".
Requisitos Bromatológicos en cuanto a los aros de goma, los mismos deben cumplir con la
Norma IRAM N° 113.048 "Aros, Arandelas y Planchas de Caucho Natural ".-

6.2: Almacenamiento:

Se deberá elegir un lugar bien nivelado libre de piedras y raíces, lo mas ventilado posible
para el almacenamiento de los tubos, asimismo estos deberán ser protegidos de la acción
de los rayos solares mediante tinglados, cobertizos u otra protección adecuada, dejando
en todos los casos entre la parte superior de los tubos y el tinglado, una superficie
adecuada para ventilación.

Los tubos deberán ser entibados en capas horizontales con una altura que en ningún
caso superará 1,50 m. con respecto a la base de apoyo, para evitar que los enchufes
estén en contacto entre sí, los tubos se colocarán alternativamente, asimismo los
enchufes con relación a las espigas, se colocarán sobresalientes.

6.3: Excavación:

La excavación de la zanja se efectuará con un ancho mínimo igual al diámetro del caño +
0,50m. y una tapada que nunca podrá ser inferior a 1,20 m.

No se alcanzará nunca de primera intención la cota definitiva del fondo de la excavación

sino que se dejará siempre una capa de por lo menos 0,10 m. de espesor que solo se
recortará al momento de instalar las cañerías.
6.4: Colocación de la Cañería:

Preparación del fondo de zanja: Se excavará: 0,20m por debajo del nivel de asiento de la
cañería y se procederá a rellenar con material seleccionado el cual deberá ajustarse a las
Especificaciones Técnicas Particulares, "Construcción del asiento de la Cañería", con el
cual se constituirá el apoyo a la cañería. Luego se procederá a compactar y
posteriormente a excavar los nichos para las juntas, de modo que sea el caño el que
apoye y bajo ningún aspecto la junta. No deberá usarse nunca ladrillos, piedras o maderas
para soportar los caños en la zanja. Una vez asegurado que el caño apoye sobre el fondo
de la zanja se procederá a efectuar las uniones correspondientes.

Previo a ejecutarse la unión de las cañerías, se tendrá la precaución de limpiar

previamente la espiga y el enchufe, lubricar ambas con grasa vacuna o vegetal, revisar
el aro de goma de tal manera que no tenga rebordes o
suciedades, lubricando y colocando en la cavidad de la espiga, teniendo la precaución
que no quede torcido.

6.5: Bloques de Anclajes:

En todos los casos en que se presenten empujes laterales debido a la presión del agua en
la cañería, como ser en caso de curvas, ramales, etc., y/o empujes frontales como en el
caso de tapones por el mismo motivo se deberá colocar boques de anclajes de manera de
impedir el movimiento de la pieza. Estos serán de hormigón y su cálculo deberá ser
presentado a la Inspección para someterlo a su aprobación con una anticipación de treinta
(30) días corridos previa a la ejecución de los mismos.

Se tomará como presión máxima para su dimensionado la de la prueba hidráulica más

la sobrepresión de golpe de ariete no absorbida, que corresponda al tramo donde se
ejecute el correspondiente dado de anclaje.

6.6: Relleno de la Zanja:

El relleno es un aspecto muy importante en la instalación de caños de P.V.C para presión,

por lo tanto deberá ser cuidadosamente realizado. Nunca se lo ha de considerar como un
mero empuje del material de excavación hacia la zanja en el menor tiempo posible, puesto
que el relleno debe proveer de un soporte firme y contínuo en todos los puntos alrededor
de los caños instalados.

La operación de relleno se dividirá en las siguientes etapas:

Base de apoyo: La base de apoyo de la cañería deberá ser construida en un todo de

acuerdo a lo establecido en las Especificaciones Técnicas Particulares, punto
"Construcción del asiento de la Cañería".- con 20 cm. de espesor.-

Relleno Inicial: Este relleno se extiende desde la generatriz inferior del tubo hasta el 70%
del diámetro del mismo. Este relleno deberá ajustarse en un todo de acuerdo a lo
especificado en el punto " Relleno y Compactación zona de entorno del caño" de las
Especificaciones Técnicas Particulares.-

Relleno Secundario: Este relleno se extiende hasta 30 cm. por encima de la generatriz
superior del tubo y se ajustará a lo especificado en el punto "Relleno y Compactación
zona de entorno del caño" de las Especificaciones Técnicas Particulares.

6.7: Pruebas Hidráulicas:

La primera prueba de zanja abierta se efectuará llenando con agua la cañería y una vez
eliminado todo el aire, se llevará el líquido a las siguientes presiones de prueba:

. Caños de P.V.C. "S": 7,5 kg/cm²

. Caños de P.V.C. "R": 10 kg/cm²

El tiempo mínimo de aplicación de las pruebas hidráulicas será de treinta minutos. Si algún
caño o junta acusaran exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las mismas,
descargándose la cañería y procediéndose de inmediato a su reparación.

Una vez terminadas las reparaciones, se repetirá la prueba tantas veces como sea
necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio.

Comprobada la ausencia de fallas, se procederá a realizar el relleno de la zona de las

juntas hasta unos 30 cm., por encima del extrados del caño.

Una vez concluidas las tareas de tapado de la cañería; tarea que deberá ser realizada
manteniendo con presión la cañería; se procederá a ejecutar la 2da prueba hidráulica,
para constatar que no se ha producido ningún tipo de rotura al realizar las tareas de
tapado de la cañería, esta prueba será realizada en la misma forma que fue ejecutada la
primera prueba a zanja abierta, una vez que se ha comprobado la estanqueidad de la
cañería, se dará por aprobada la segunda prueba hidráulica.

6.8: Relleno Final:

Este relleno, deberá ajustarse a lo especificado en las Especificaciones Técnicas

Particulares en el punto " Relleno Superior ".-
CAPITULO 7-. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

7.1a: Provisión y montaje de bandeja porta cables y conductos.

Criterio para le ejecución de las instalaciones:
La ejecución de los trabajos se deberá respetar las características básicas que se detallan
a continuación:
• La distribución principal de conductores se realizará mediante bandejas portacables
escalera y de chapa perforada de 1,6mm de espesor cincada tipo “SAMET”, “GABAPEL” o
similar calidad, tendidas por las circulaciones.
• La distribución secundaria se realizará mediante cañería de acero semipesado, el caño
mínimo a utilizar será de ¾” y responderán a la norma IRAM 2005 tipo “ACERTUBO” o
similar calidad.
• Las cajas para la instalación interior serán de acero semipesado, IRAM 2005.
• Las cajas para instalación exterior serán de fundición de aluminio cerradas con tapa y
junta. Serán del tipo “GEVELUX”, “DELGA”, “DAYSA” o superior calidad.
• Las cañerías para instalaciones al exterior serán de hierro galvanizado.
• La longitud máxima de la cañería sin caja de paso será de 12 m, no pudiendo tener más
de tres curvas entre cajas.
• Cuando las cañerías deban cruzar juntas de dilatación, en el punto de cruce, deberán
estar provistas de enchufes especiales que permitan el movimiento de las cañerías, pero
asegurando la perfecta continuidad metálica del conjunto.
• La instalación se efectuará, salvo indicación en contrario, totalmente embutida en
mampostería, losa o sobre cielorraso.
• En el caso de las canalizaciones por ducto para la iluminación de cancha se deberá
realizar impactando lo mínimo en la visual y estética de las estructuras de soporte de
techo.
• Las cañerías que deban ser embutidas en el hormigón, ya sean por el techo o por el piso,
se colocarán en el encofrado antes del llenado y perfectamente sujetas a los hierros del
mismo. Se exigirá especialmente la hermeticidad de la cañería con el objeto de evitar
filtraciones del cemento.
• Las cañerías a embutirse en la mampostería, serán alojadas en canaletas abiertas con
herramientas y personal hábil, a fin de evitar roturas innecesarias.
• La colocación será antes del enlucido de las paredes.
• Cuando las cañerías se instalen sobre cielorraso no podrán apoyarse sobre la estructura
del mismo, debiendo preverse en tal caso, las grapas y fijaciones necesarias para que el
conjunto sea sólidamente resistente e independiente del cielorraso.
• Cuando las cañerías se instalen sobre cielorraso de placas de yeso, no podrán apoyarse
sobre la estructura del mismo, debiendo preverse en tal caso, las grapas y fijaciones
necesarias para que el conjunto sea sólidamente resistente e independiente del cielorraso.
• Se cuidará muy especialmente la prolijidad en la ejecución de los tirones rectos, curvas y
desviaciones, en forma de presentar una vez terminadas, un aspecto de simetría.
• Las cajas se fijarán en forma independiente a las cañerías. Cajas de paso y derivación.
Serán de medidas apropiadas a los caños que lleguen a ellas, siempre y conforme a las
medidas indicadas en los planos.
• Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un
radio de curvatura no menor que el fijado por normas para el caño que deba alojarlos.
• Las distancias entre cajas de pase, inspección o salida no serán mayores de 12m en
línea recta, no admitiéndose más de 2 curvas entre cajas.
• Los ángulos de dichas curvas deberán ser amplios, nunca menores de 90 grados.
• Todas las cajas de hasta 0.20 x0.20 m deberán ser de 1,5 mm de espesor.
• Las tapas de las cajas cerrarán perfectamente a filo de pared terminada, llevando
tornillos en número y distribución para lograr un correcto cierre, debiéndose cuidar
especialmente la plomada de las mismas cuando quedaren a la vista.
• Las cajas de pase o derivación que se instalen a la intemperie serán a prueba de agua y
polvo con tratamiento especial para intemperie en las pinturas y cierres con juntas de
neoprene.
• Las cajas para brazos y centros serán octogonales chicas y llevarán hasta tres caños
que entren a las mismas; para 4 caños como máximo, las cajas deben ser octogonales
grandes, y cuadradas de 10x10 cm en adelante para mayores cantidades de caños y
conductores.
• Las cajas para llaves y tomacorrientes, serán rectangulares (55x100 mm).
• Las roscas serán tipo eléctricas (NF), todas las cajas de pase, derivación y/o salida que
se coloquen en las paredes terminadas con yeso, tendrán tratamiento especial
antioxidante.
• La altura de las cajas para llaves y tomacorrientes así como su exacto replanteo en
paredes deberá ser aprobado por la Inspección de Obra.
Conexión de artefactos de iluminación.
En todas las bocas sobre cielorraso dispuestas para alimentar artefactos de iluminación
embutidos en el mismo, se dejará un chicote de conexión terminado en una ficha hembra
de tres patas coplanares (la central será la del conductor de protección) Si en algún caso
la boca alimentara a dos artefactos, deberán dejarse dos chicotes de conexión por boca.
Los artefactos de iluminación a su vez se cablearán terminando en un chicote con ficha
macho de tres patas coplanares.
Zanjas para Cables Subterráneos.
Los cables serán colocados en una zanja de una profundidad mínima de 60 cm por 40 cm
de ancho, con un fondo perfectamente aislado y sin accidentes en todo su recorrido. En el
fondo de la zanja se colocará un lecho de arena lavada de 10 cm de espesor total, sobre el
cual se colocará el cable, que irá luego recubierto con una capa de arena, de un espesor
mínimo de 4 cm. Sobre este lecho se colocará una hilada de ladrillos comunes, recocidos
o de hormigón prensado, colocados sin separaciones entre sí, efectuando luego el relleno
de la zanja con tierra, en capas sucesivas de un espesor no mayor de 20 cm cada una,
hasta llegar al nivel del terreno.
Cuando se instalen varios cables en una misma zanja, deberán presentarse las distancias
mínimas entre ellos según indican las normas y la protección superior cubrirá el total del
área ocupada. En todos los casos se deben dejar mojones en la superficie del terreno que
indiquen claramente el recorrido de los cables subterráneos. Finalmente, la zanja se
descubrirá de tierra, compactándola convenientemente a los efectos de restituir lo mejor
posible la superficie del terreno. En los tendidos subterráneos en espacios abiertos será
necesario tender por sobre la capa de ladrillos y a 0,30 m de ésta un polietileno de color
rojo con una inscripción: "Peligro cable con tensión" de tipo continuo, y 0,20 cm. de ancho
con la finalidad de indicar a maquinistas y personal de excavaciones esa existencia.
7.1b: Provisión y montaje de conductores y puesta a tierra.
CONDUCTORES.
Todos los conductores correspondientes a la instalación de 380/220 V de la obra
pertenecerán al tipo de baja emisión de humos y libre de emisión de halógenos (LS0H), no
propagantes del fuego, conforme a:
a) Instalación fija en cañerías y/o Bandejas: Serán de cobre, de cuerda flexible, bajo
norma IRAM 62267. Tipo Afumex 750 de Prysmian o similar.
b) Llaves y tomacorrientes: las llaves de efecto responderán a las normas IRAM 2007
aptas para 250 V 10 amp. y protección IP 40, puklsadores a tecla serán de 1, 2 o 3 puntos.
Serán de tipo Cambre Siglo XXII, Plasnavi Roda o similar calidad. Los tomacorrientes
deberán cumplir con los requisitos de las normas IRAM 2000, serán tipo Cambre Siglo
XXII, Plasnavi Roda o similar calidad.
c) Instalación subterránea o en Bandeja Portacables: Serán de cobre con doble vaina,
bajo norma IRAM 62266.
7.b2: PUESTA A TIERRA.
El edificio deberá contar con una puesta a tierra efectiva, en total acuerdo con las normas
vigentes respectivas (IRAM 2281), a tal efecto se deberá proyectar y poner en
funcionamiento la instalación necesaria a fin de cumplimentar las normativas, deberán
tenerse en cuenta para la puesta a tierra los efectos del suelo. Se realizará un estudio de
conductibilidad del suelo, dado principalmente por los elementos químicos que lo
componen y el grado de humedad. Se medirá la resistividad del mismo, antes de proyectar
la instalación y se verificarán los valores obtenidos. Las bandejas portacables de la
distribución principal llevarán un conductor de protección que se unirá a esta en cada
tramo mediante los morsetos adecuados. Todos los circuitos provenientes de cada Tablero
Seccional, sin excepción, estarán acompañados de un conductor de protección que en
todos los casos será de cobre aislado en verde-amarillo de 4 mm2 de sección como
mínimo. En todos los tableros seccionales principales deberán colocarse protecciones
contra sobretensiones, con su respectiva protección termo magnética y su escalonamiento
entre tableros.
• En el local Sala de Máquinas se ubicará un gabinete de tierra, con barras de cobre para
la equipotencialización de las puestas a tierra y de donde partirán todos los conductores
del sistema de puesta a tierra del edificio.
Protección Atmosférica.
Se realizará el proyecto y cálculo de acuerdo a normas IRAM y de la AEA, incluyendo
ubicación y detalles constructivos de la instalación. Las jabalinas, cámaras de inspección
serán GEN-ROD, CADWELL o superior calidad.

7.c: Provisión y montaje de tableros.

7.c1: Gabinetes.
Los gabinetes de todos los tableros, generales y seccionales responderán en sus
dimensiones y características de primera línea. Estarán provistos de todos los elementos
que provee el sistema, pudiendo la Dirección de Obra solicitar la provisión de todos los
accesorios que considere necesarios para la mejor terminación de los gabinetes, como
puertas, conductos de cables, etc.
Tablero General de Baja Tensión TGBT
El TGBT contará con dos barras principales, Normal y Emergencia.
Existirá un acople entre las barras mencionadas mediante un interruptor.
Todos los interruptores llevarán corte incluido el neutro.
En ambas barras se instalaran medidores multifunción con las siguientes
características:
• Corrientes por fase, neutro, tierra
• Tensiones entre fases y fase-neutro
El tablero se someterá a inspección durante su ejecución y una vez terminado se le
realizaran los ensayos solicitados por parte de la Inspección de obra.
Los interruptores estarán colocados en todos los casos en forma vertical y serán
alimentados por su parte superior. Se deberá prever en la ingeniería del mismo la futura
incorporación del grupo diésel de apoyo.
Se debe tener en consideración que mínimamente debe existir los siguientes circuitos
seccionables:
CIRCUITO AREA A SECCIONAR:
C1 CANCHAS Y GRADAS
C2 SISTEMA DE PRESURIZACION DE AGUA
C3 SISTEMA DE AA 1
C4 SISTEMA DE AA 2
C5 BAÑOS, PRECALENTAMIENTO, CAMARINES
C6 SISTEMA DE SONIDO/TELEFONIA/REDES ETP -INSTALACION ELECTRICA
POLIDEPORTIVO
C7 EXTERIOR
C8 RESERVA

7.c2: Tableros Seccionales.

Los tableros seccionales poseerán las mismas características, en lo que corresponda, que
las descriptas previamente para el tablero general. La ubicación de los tableros deberá ser
la óptima para cada sector.
• Todos los tableros tendrán un interruptor de corte general omnipolar por cada
alimentador que dispongan; a su vez cada salida hacia las cargas tendrá la posibilidad de
ser seccionada desde su tablero correspondiente.
• Los tableros de comandos de motores (de existir en sala de máquinas) llevarán
protección y maniobra mediante contactor y guarda motor para cada uno en forma
individual, contemplando en cada caso los elementos necesarios para ejecutar el
comando y la señalización respectiva de acuerdo a cada aplicación. Se mantendrá el
criterio aun cuando sean motores de equipos de reserva.
• Los tableros seccionales y subseccionales deberán contar con indicadores luminosos de
fase.
• Los tableros que contengan Alimentación Normal y Alimentación de Emergencia deberán
tener un tabique divisorio hermético que separe totalmente los dos sectores e impida todo
tipo de comunicación entre ellos.
• Los gabinetes serán dimensionados de acuerdo a los accesorios que deban contener
más las reservas solicitadas, debiendo poseer un espacio libre para el cableado en sus
laterales no menor de 10 cm, en tanto que arriba y abajo dicho espacio será por lo menos
de 15 cm.
• Para el encendido de iluminación de circulación, se utilizaran interruptores sin protección
en formato termomagnetico y de una intensidad nominal mínima de 10 A, aptas para un
número muy alto de maniobras.
• Cada interruptor llevará un cartel indicador de acrílico blanco con letras negras con el
número del Circuito que acciona y zona que comanda.
• Los interruptores generales de cada una de las secciones de todos los tableros
seccionales tendrán una reserva del 20% de capacidad de corriente, como así también las
barras de distribución general, previéndose una reserva del 20% del espacio en el plano
de montaje de los elementos en cada gabinete, como así también en las perforaciones en
barras de donde se alimentarían dichas reservas, y también en el espacio para sus bornes
correspondientes de salida hacia las cargas.
• Los gabinetes serán provistos de los elementos para soporte y fijación de los accesorios
que van en su interior. Se colocarán, salvo indicación en contrario, con su borde superior a
1,80 m sobre el nivel del piso terminado.
• Aquellos tableros seccionales que estén ubicados en áreas específicas serán aplicados
a la pared; en tanto que aquellos que estén situados en pasillos o lugares de paso deberán
ir embutidos en la pared.
• Todos los tableros tendrán un cartel en su puerta de tamaño no inferior a 70 x 20 mm
indicando su denominación.
• Los tableros se someterán a inspección durante su ejecución y una vez terminado se le
realizaran los ensayos solicitados por parte de la Inspección de obra.
• Todas las salidas hacia las cargas desde el tablero serán a través de borneras (para
cables de hasta 10mm²)
• Con cada tablero se entregara la documentación correspondiente (impresa y en formato
magnético) para su uso por el personal encargado de su montaje y no posteriormente.
• Se utilizarán barras o distribuidores de intensidad de corriente para la distribución a la
salida de los interruptores generales tanto de alimentación normal como la de emergencia;
no admitiéndose puentes con cables conductores entre los interruptores, debiéndose
utilizar peines de distribución de tal efecto.
• Todos los circuitos dispondrán de protección diferencial y termomagnética bipolar;
reservándose el uso de interruptores diferenciales tetrapolares para equipos trifásicos
específicos.
• No podrán utilizarse las llaves termomagnéticas como llaves de comando de efectos,
debiendo ser independientes unas de otras.
• Sobre el interior de la puerta, en un soporte metálico de dimensiones adecuadas, se
colocará un plano de electricidad del sector servido por el Tablero Seccional.
• En todos los tableros seccionales principales, tanto los de la red Normal como los de la
red de Emergencia, se colocará un juego de descargadores de sobretensiones, con sus
respectivas protecciones.
Los tableros dedicados al sistema de incendio y agua exterior deberán ser del tipo IP65 o
mayor, en el sistema de incendio se deberá prever 2 bombas trifásicas (principal y
respaldo) más una bomba para sistema presurizadoscuyas potenciassurgirán del
Proyecto Ejecutivo a elaborar por la Contratista. Para el sistema de agua se deberá prever
la instalación de 2 bombas para alimentación de circuito de presurización cuya potencia
surgirá del Proyecto Ejecutivo a elaborar por la Contratista.
7.c3: Especificaciones de materiales.
Interruptor automático en aire y en caja moldeada: Responderá a la Norma IEC 947-2.
Serán tetrapolares, tipo SENTRON VL DE SIEMENS, MASTERPACT y COMPACT NS de
MERLÍN GERIN, ABB o superior calidad
Interruptores termomagnéticos: Responderán a la Norma IEC 898. Serán bipolares,
tripolares o tetrapolares de 6 KA (IEC 898), tipo MERLÍN GERIN, SIEMENS, ABB o
superior calidad.
Interruptores diferenciales: Responderán a la norma IEC 1008. Serán bipolares y
tetrapolares, de 25, 40 Y 300 miliamperes, 30 milisegundos de actuación. Serán tipo
MERLÍN GERIN, SIEMENS, ABB o superior calidad.
Interruptor de panel (sin protección): Serán tipo Interruptor I, unipolar, 20A, de MERLIN
GERIN, SIEMENS, ABB o superior calidad. Guardamotor – Contactor: Serán tipo
SIEMENS, TELEMECANIQUE, ABB o superior calidad.
Borneras: Serán de poliamida, aptas para montaje sobre rieles tipo UKM de ZOLODA,
LEGRAND, KABUR o superior calidad.
Pulsadores, lámparas de fase y elementos varios de tablero: Serán tipo NOLLMAN, AEG,
FOURNAS o superior calidad.
Gabinetes de tableros: Serán de la línea PRISMA de MERLIN GERIN, HIMEL, GABEXEL,
GENROD o superior calidad.
7.d: Provisión y montaje de luminarias interiores.
7.d1: Características luminarias interiores.
Tipo de luminaria: Empotrable y de aplicar en techo.
Sistema óptico: Difusor de policarbonato opal.
Distribución de luz: Directa-simétrica,
Materiales: Marco de aluminio inyectado. PAL 100: Marco de aluminio extruido.
Tratamientos de superficie: Pintura en polvo poliéster.
Fuentes LED: Interna incorporada.
7.d2: Características luminarias de emergencia.
La luminaria de emergencia a proveerse e instalarse deberá poseer dos faros LED de alta
potencia provista con un sistema de tipo autónomo no permanente que permitirá su
encendido automático e instantáneo ante cualquier corte en el suministro de la energía
eléctrica. Los mismos deberán contar con los siguientes elementos de control:
Activador (Test) (impulsor): Este activador deberá con el suministro de energía normal
permitir simular su corte de energía para verificar el encendido de la luz de emergencia.
Con el suministro de energía cortado permitirá reencender los faros después de haber
activado el desactivador.
Desactivador (pulsador): Deberá permitir los faros, durante el corte de energía general en
caso de que no sea necesario el alumbrado de emergencia. Si en caso de volverse a
necesitar la iluminación, se pulsará el activador.
Normal (LED): deberá poseer un indicador verde que indicará que el equipo está cargando
la batería.
7.e: Provisión y montaje de luminarias cancha.
7.e1: Características luminarias cancha.
Tipo de luminaria: Empotrable y de aplicar en techo.
Sistema óptico: Difusor de policarbonato opal.
Distribución de luz: Directa-simétrica,
Materiales: Marco de aluminio inyectado. PAL 100: Marco de aluminio extruido.
Tratamientos de superficie: Pintura en polvo poliéster.
Fuentes LED: Interna incorporada.
7.e2: Características luminarias de emergencia.

La luminaria de emergencia a proveerse e instalarse deberá poseer dos faros LED de alta
potencia provista con un sistema de tipo autónomo no permanente que permitirá su
encendido automático e instantáneo ante cualquier corte en el suministro de la energía
eléctrica. Los mismos deberán contar con los siguientes elementos de control:
Activador (Test) (impulsor): Este activador deberá con el suministro de energía normal
permitir simular su corte de energía para verificar el encendido de la luz de emergencia.
Con el suministro de energía cortado permitirá reencender los faros después de haber
activado el desactivador.
Desactivador (pulsador): Deberá permitir los faros, durante el corte de energía general en
caso de que no sea necesario el alumbrado de emergencia. Si en caso de volverse a
necesitar la iluminación, se pulsará el activador.
Normal (LED): deberá poseer un indicador verde que indicará que el equipo está cargando
la batería.
7.f: Provisión y montaje de luminarias exteriores.
Los trabajos de este ítem se refieren a las tareas necesarias para concretar la provisión y
montaje de las luminarias que a continuación se transcribe:
7.f1: Entrada Polideportivo: Farolas Bollard LED 2011.
Tipo luminaria: Farola.
Sistema óptico: difusor de policarbonato opal / difusor de policarbonato transparente y
reflector de policarbonato blanco.
Distribución de luz: Directa-simétrica.
Materiales: Cuerpo de aluminio extruido.
Tratamientos de superficie: Pintura en polvo poliéster.
Fuentes LED: Interna incorporada.
7.f2: Veredín Cancha: Farolas Bollard LED 2011 AT1. Tipo luminaria: Farola.
Sistema óptico: difusor de policarbonato opal / difusor de policarbonato transparente y
reflector de policarbonato blanco.
Distribución de luz: Directa-simétrica.
Materiales: Cuerpo de aluminio extruido.
Tratamientos de superficie: Pintura en polvo poliéster.
Fuentes LED: Interna incorporada.
7.f3: Espacio Verde: Farolas FO 5 ATIK 220V ~ 50Hz.
Base: Fundición inyectada de aluminio a alta presión. Incorpora el sistema de fijación a la
columna. Sustenta el equipo eléctrico y el grupo óptico.
Difusor: Inyección transparente. de Metacrilato PMMA de alta resistencia al impacto (ARI)
Policarbonato opal protegido contra los rayos UV.
Reflector: Louver anti-deslumbrante de aluminio de anodizado, electro abrillantado y
sellado, para la opción transparente. alta pureza,
Placa porta equipo: Chapa de acero galvanizada.
Tapa superior:
-Plana: Realizada por aluminio repujado.
-Cónica: Realizada por aluminio repujado.
-Curva: Realizada por aluminio repujado.
Elementos de cierre.
Cuatro palancas de fundición inyectada de aluminio a alta presión.
Tornillería.
Tornillos exteriores de acero inoxidable. Tornillos interiores zincados.
Equipos eléctricos: Todos deberán cumplir las normas que les son de aplicación.
Luminaria a instalarse: Lámpara TBCIN 110W LED; Marca: PHILIPS.