PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 1 de 13 PROC 023-19 29-03-19

PROCEDIMIENTO DE PINTADO
PROYECTO: GENESIS

CLIENTE: FABRICA NACIONAL DE ACUMULADORES DE ETNA S.A.

EJECUTOR: ECA PERU

Firma Fecha
Elaborado Ing. Leoncio Alfonso Ucancial 29-03-19
por Mauro.
Jefe del Área Técnica
Dirigido a ECA PERU 29-03-19

1
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 2 de 13 PROC 023-19 29-03-19

PROCEDIMIENTO DE PINTADO

1. OBJETIVOS

El objetivo de este procedimiento es dar las pautas en la ejecución de la aplicación de los sistemas
de recubrimientos propuestos para el proyecto en mención.

También se indicará el tipo de ensayo a realizar para cada etapa del proceso desde la preparación
de superficie hasta la aplicación final bajo los parámetros establecidos y procedimientos de
aplicación de nuestra data sheet y normas técnicas internacionales.

Los puntos de control comprenderán durante las etapas siguientes:

• Revisión de los equipos.

• Preparación de superficie.
• Preparación de la pintura en cada etapa del proceso.
• Aplicación de la pintura
• Ensayos al sistema aplicado
• Evaluación / informe técnico.

2. ALCANCE

Todos los trabajos de aplicación y coordinaciones del presente procedimiento es responsabilidad

del cliente y/o contratista.

3. DEFINICIÓN

✓ ABRASIVO: Sustancia utilizada para desgastar o pulimentar una superficie por fricción.
Ejemplos de abrasivos son: papel de lija, arena, esmeril, granalla y escoria.

✓ ABRASIVO, LIMPIEZA POR CHORRO: También llamada limpieza abrasiva, es un

método de preparación de superficies que usa un abrasivo impulsado por presión de aire,
fuerza centrífuga, o agua a presión, para limpiar una superficie y usualmente para darle un
perfil.

2
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 3 de 13 PROC 023-19 29-03-19

✓ ACABADO: Mano final de un sistema de pintura. Textura, color, suavidad y otras

propiedades que influyen en la apariencia de una superficie.

✓ ADHERENCIA: Propiedad de la pintura de permanecer unida a la superficie. La

adherencia es el resultado de fuerzas mecánicas y electroquímica

✓ AIRLESS: En inglés, sin aire. Método de aplicación de pinturas por pulverización sin
chorro de aire. La pulverización de la pintura se produce por descomprensión instantánea
al pasar por el pequeño orificio de la pistola. Este método de aplicación se denomina
también pulverización hidráulica.

✓ AMPOLLAMIENTO - Formación de irregularidades en forma de corpúsculos convexos

en la película de las pinturas y barnices, como consecuencia de la pérdida local de
adherencia y por el levantamiento de la película desde una capa de pintura inferior
(ampollamiento entre capas) o desde el substrato base.

✓ CATALIZADOR: Sustancia que acelera o retarda una reacción química, sin sufrir ella
misma ninguna modificación.

✓ CAPA INTERMEDIA: Pintura que se fija entre la base aplicada a la superficie y la pintura
de acabado final. Sirve para reforzar el aislamiento de la base del contacto directo con el
medio ambiente, haciendo más efectiva y duradera la protección.

✓ CONDICIONES AMBIENTALES - Condiciones del clima incluyendo la temperatura del

aire, humedad relativa, punto de rocío, velocidad del viento y temperatura del aire, valores
que son monitoreados en el sitio de trabajo.

✓ DILUCIÓN: Acción de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de

flujo de una pintura o recubrimiento.

✓ DISOLVENTE: Líquido, generalmente volátil, que disuelve los componentes del ligante
o formador de película, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicación y
de secamiento

✓ PERFIL DE RUGOSIDAD: Condición que presentan las superficies preparadas con

chorro de arena y que se refiere principalmente a la altura medida, desde las partes más
profundas hasta los picos más altos.

3
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 4 de 13 PROC 023-19 29-03-19

✓ PSICRÓMETRO - Instrumento usado para medir las temperaturas del aire con bulbo
húmedo y con bulbo seco. Con ayuda de tablas psicrométricas, estas mediciones pueden
ser usadas para determinar el punto de rocío y la humedad relativa del aire.

✓ RECUBRIMIENTO. El termino recubrimientos se refiere a todas las pinturas y productos

que se usan para prevenir la corrosión por aislamiento del medio.

✓ AIRLESS SPRAYING - Rociar sin aire: Proceso de rociar líquidos de capa que usan la
presión hidráulica, no la presión del aire, para atomizar.

✓ TOUCH UP – Reparación del daño de pintura de un elemento en zonas puntuales.

✓ VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA - Tiempo durante el cual se puede aplicar con éxito un
material de recubrimiento a un substrato después de abrir por primera vez un recipiente o
después de añadir catalizadores, activadores, endurecedores u otros ingredientes para
iniciar la reacción del curado.

4. TERMINOLOGÍA

- SSPC Steel Structures Painting Council.

- SSPC PA1 Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
- SSPC SP1 Limpieza con solventes.
- SSPC SP10 Preparación de superficie al metal casi blanco.
- ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
- ASTM Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta Réplica.
D4417-C Medición de la adhesión mediante el Pull Off

- ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los

recubrimientos.
- SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los
recubrimientos.
- ASTM D4228 Estándar para capacitación de aplicadores de recubrimientos en
estructuras de acero.

4
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 5 de 13 PROC 023-19 29-03-19

5. ZONA DE TRABAJO

Almacenamiento de las pinturas:

- Las pinturas deben ser almacenadas en un lugar fresco bajo techo.

- Los envases deben ser apilados en racks o parihuelas de madera.
- La temperatura de almacenaje debe ser de 20 a 30º C.
- Es recomendable clasificar los curadores y thinner para ser identificados en el momento de su
uso.

Ventilación:

- Durante la aplicación y el secado/curado de la pintura deberá ser suficiente para poder continuar
con los trabajos de aplicación de las capas sucesivas.
- Una correcta ventilación y temperatura serán determinantes para establecer los tiempos de
curado y el número de ensayos al recubrimiento.

6. SISTEMA ESPECIFICADO

Nombre del Producto // Color Espesor Película Seca (mils)

HEMPADUR MASTIC 45880 HC
5
11480
EXTERIOR
HEMPADUR MASTIC 45880 HC
5
11150 – Ral 7035
TOTAL ESPESOR 10

7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Se evaluará la condición final de la superficie tratada previa a la aplicación de la primera capa, las
condiciones óptimas de la superficie como los ensayos al sustrato son responsabilidad de QA/QC
del contratista, así como el número de ensayos por avance en m2 de avance. Las áreas observadas
que no se hayan llegado al tipo de preparación de superficie se tendrán que corregir y el grado
de aceptación deberá estar bajo las especificaciones requeridas.

Tratamiento previo al chorro abrasivo

Previa a la preparación de superficie con chorro abrasivo se deberá considerar lo siguiente:

5
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 6 de 13 PROC 023-19 29-03-19

- Se deberán subsanar defectos de construcción: cantos vivos y grietas, exfoliaciones cordones

irregulares de soldadura, etc.; deben redondearse o eliminarse por procedimiento mecánicos
(esmeril, buriles o disco abrasivos, etc.).
- Si en caso se observa contaminación de aceites y/o hidrocarburos sobre la estructura se
eliminará en forma puntual usando un detergente emulsificante tensoactivo.

Tratamiento con chorreado abrasivo

- Después del tratamiento de superficie los elementos deberán estar libres de aceites, grasa u
otros contaminantes que puedan ser removidos con solventes o detergentes en acorde a la
SSPC-SP1.
- El grado mínimo del tratamiento será SSPC-SP 10.
- Si las superficies tratadas presenta contaminante visibles, la superficie deberá ser tratada
mediante soplado con aire a presión.

Calidad del abrasivo a usarse:

El abrasivo a usarse deberá estar libre de contaminantes como aceites y sales solubles, se utilizará
el abrasivo adecuado para obtener un perfil de anclaje entre 2.5 y 3.0 mils, esto será verificado
según la norma ASTM D 4417 – Método C- Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta
Replica.

Una vez realizados los controles arriba descriptos y habiendo obtenido resultados aceptables se
procederá a aplicar el sistema de pintura recomendado.

8. CONDICIONES MICRO CLIMÁTICO PARA LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y

APLICACIÓN

Siguiendo las normas ASTM D -3276-96 Guia Estándar para inspectores de pintura y ASTM E
337-02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro, se debe monitorear
los parámetros de las condiciones ambientales durante el desarrollo de los trabajos tales como:

• Humedad relativa.
• Punto de rocío.
• Temperatura de la superficie.
• Temperatura del medio ambiente.

6
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 7 de 13 PROC 023-19 29-03-19

La aplicación del sistema de recubrimientos especificado se realizará bajo las siguientes

condiciones climatológicas:

• Humedad relativa no mayor a 85%.

• La temperatura de la superficie debe ser mínimo 3 ºC por encima de la Temperatura del
Punto de Rocío.
La ventilación en las zonas de trabajo es importante para obtener un secado y curado adecuado,
señalando que debido a la diversidad de recubrimientos, cada uno de ellos tiene restricciones
relacionadas con la temperatura de superficie y humedad relativa, por lo que se recomienda
consultar las especificaciones de las hojas técnicas.

Todo proceso de aplicación deberá ser realizado por personal capacitado.

Previo a la aplicación de cada capa se deberá:

• Se verificará que todos los equipos de aplicación estén en buen estado con manómetros
incluidos.
• Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola, filtros y boquillas
estén en buen estado y que se encuentren completamente limpios antes del inicio de la
aplicación.
• Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de los recubrimientos. La
temperatura de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y la humedad relativa
no debe ser superior al 85%.
• Antes de cualquier aplicación del recubrimiento se debe eliminar cualquier rastro de soldadura,
pegotes y filos cortantes.
• Si hay existencia de rastros de aceite y grasa se recomienda lavar con detergentes emulsificantes
y será evaluado mediante luz ultra violeta si fue eliminado completamente.
• El perfil de rugosidad debe estar entre 2.5 a 3.0 mils. Estos valores se medirán aleatoriamente
durante el proceso de tratamiento de superficie.
• El grado de preparación de superficie se evaluara durante el proceso de granallado en taller esta
será evaluada con patrones visuales o comparadores de superficie.
• Para cada tipo de recubrimiento, se utilizará un tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del
producto para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.

7
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 8 de 13 PROC 023-19 29-03-19

PRODUCTO BOQUILLA RECOMENDADA

HEMPADUR MASTIC 45880 0.017 - 0.023 "

• Todos los sistemas de pintado serán evaluados de acuerdo al cuadro siguiente:

CRITERIO
TIPO DE ENSAYO METODO FRECUENCIA OBSERVACIONES
ACEPTADO

Condiciones ASTM E 337 – 02 Antes de iniciar el pintado y/o Humedad Relativa hasta La superficie no debe
ambientales ASTM D 3276 - 96 durante el pintado 85 % tener humedad

Inspección de la
superficie antes del
tratamiento
Los defectos superficiales
Visual 100% toda la superficie sin contaminación
deberán ser removidos

Se verificará antes de cada

Chorreado abrasivo ISO 8501-01 al 100% de la superficie SSPC-SP5
aplicación

Determinación Visual:
Inspección del Curado, Contaminación,
recubrimiento pin-hole, popping,
Sagging y otros defectos
De acuerdo a los
100% de la superficie antes de
requerimientos Reparar los defectos
cada aplicación
especificado

Valores de aceptación
según lo especificado en Verificar el perfil de
Cinta Replica ASTM D 4417 Método C Según Acuerdo
el procedimiento rugosidad.
HEMPEL

Verificación de la
Ensayo de Adhesión ASTMD 4541 1 por equipo 450 Psi ( 3MPa)
adhesión

SSPC-PA2 Reparar con una capa

SSPC-PA2 de acuerdo
Espesor de Película Calibración de la superficie SSPC-PA2 – nivel 3 adicional o repintar en
al sistema especificado
rugosa forma de parcheo.

9. RECUBRIMIENTOS A APLICAR

HEMPADUR MASTIC 45880

Aplicación de la Capa Completa

- Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se
encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.

- Preparar una cantidad suficiente de pintura de Hempadur Mastic 45880 con una dilución de
15 - 25% para hacer el refuerzo de cordones de soldadura, que será aplicado con brocha de
pelo corto.

8
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 9 de 13 PROC 023-19 29-03-19

- Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La temperatura

de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y/o la humedad relativa no debe
ser superior al 85%.

- Verificar que se disponga de todos los componentes: resina, catalizador (Curing Agent) y
diluyente (08450).

- Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando

totalmente los dos componentes usando un agitador neumático o eléctrico.

- Luego agregue 15-20% de diluyente según sea necesario y homogenice completamente.

- Aplicar a un espesor de película húmeda de 7.0. En esta capa debe de obtenerse un espesor
de película seca de 5.0 mils

- Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (máximo 1 hora a
20 ºC).

- Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto para lograr una buena
aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.

- Posterior a esta capa es recomendable aplicar con brocha en las áreas de difícil acceso donde
el pulverizado de la pistola no pueda llegar.

- Los espesores de película seca deben ser medidos como mínimo después de 8 horas de
secado (20°C), tomando como referencia la norma SSPC PA2- nivel 3

- Para el tiempo de repintado mínimo y máximo se recomienda consultar la ficha técnica del
producto.

10. PROCESO DE APLICACIÓN

- Para estimar la cantidad de pintura a usar, es necesario conocer las dimensiones del área en la
cual se realizará la aplicación caso contrario se tendrá pintura preparada innecesariamente.

9
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 10 de 13 PROC 023-19 29-03-19

- Las estructuras granalladas deben ser evaluadas (se debe llegar el grado de preparación al grado
que se especifica) antes de iniciar la aplicación. Si éstas han estado expuestas más de 4 horas (a
25°C) en condiciones extremas deberán ser reprocesadas para su posterior aplicación.

- Las áreas proyectadas para cada aplicación deben estar libre de polvo suelto, de lo contrario
acondicionar para que pueda ser aplicable en el sitio.

- Se recomienda contar con un soporte de luz artificial en caso el proceso de aplicación se

extienda hasta horario nocturno.

- Agite la pintura por separado antes de mezclar, la dilución deberá ser acorde a la geometría del
elemento, boquilla de aplicación entre otros.

- Los equipos de aplicación (máquina de pintar, boquillas, mangueras, filtros) deberán estar en
buen estado y deben ser utilizados según indicaciones de la hoja técnica.

- Es recomendable medir los espesores de película seca en cada etapa de aplicación, a fin de evitar
espesores bajos o sobre espesores de película seca al finalizar la aplicación.

- En caso de producirse algún daño mecánico o reparación en la soldadura, se evaluará si la

reparación requiere un tratamiento al grado SSPC-SP2 o SP3. Todas reparaciones se le aplicara
todas las capas del sistema especificado.

Sobre la reparación o defecto de aplicación se adoptara los siguientes criterios:

- La preparación de superficie será determinada debido al grado del daño desde superficial o al
metal con rastros de oxidación.

- La limpieza manual se realizará con cepillos de alambre de mano o herramientas eléctricas.

- Todos los daños a las capas anteriores aplicadas deberán ser reparados antes de cualquier
aplicación posterior.

11. CONSIDERACIONES EN LA APLICACIÓN

10
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 11 de 13 PROC 023-19 29-03-19

• Si en caso se observa contaminación de aceites y/o hidrocarburos sobre la estructura se

eliminara en forma puntual usando un detergente emulsificantes tensoactivo

• Se utilizará el abrasivo adecuado para obtener un perfil de anclaje entre 2.0 y 3.0 mils, esto se
verificará según la norma ASTM D 4417 – Método C- Medición del Perfil de Anclaje, Método
de Cinta Replica. Este ensayo se realizará cada 1000 m2.

• No es recomendable aplicar el revestimiento con temperaturas extremas y humedad relativa

altas que estén por fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos,
debido a que puede ocasionar ampollamientos, desprendimientos, porosidad o cualquier defecto
que disminuya la vida útil normal del recubrimiento.

• Durante el desarrollo de los trabajos, es decir desde la preparación de superficie y pintado, se

debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales de acuerdo a la norma ASTM
E 337, como son: Humedad relativa, Punto de rocío, Materiales contaminantes, Temperatura
de la superficie etc.

• Se tiene que hacer el cordoneo en las costuras de soldadura y en los espacios de difícil acceso,
esta aplicación se realizara con brocha de pelo corto con una dilución del 15% de dilución de
acuerdo al recubrimiento que se aplique o en la capa que se requiera aplicar.

• Durante la aplicación del recubrimiento si se presentara cualquier defecto se debe corregir de

inmediato con brochas limpias o rodillos de pelo corto, caso contrario dejar secar el
recubrimiento para reparar dichas áreas una vez que esté completamente seca.

• Si las condiciones ambientales son cambiantes durante el día, es recomendable crear zonas con
microclima.

• Durante la aplicación de los recubrimientos se medirá el espesor de película húmeda según la

norma ASTM D 4414, Medición de película húmeda (EPH) de los recubrimientos, la cual se
controlará periódicamente durante la aplicación. Ésta medición será aleatoria y efectuada por el
aplicador.

• Al culminar la aplicación de cada capa del sistema, se verificará los espesores de película seca
de acuerdo a lo especificado según la norma SSPC- PA2 (nivel 3), se harán las observaciones
in situ.

11
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 12 de 13 PROC 023-19 29-03-19

• El recubrimiento deberá aplicarse cuidando que el acabado sea homogéneo (color, textura y
apariencia). El acabado deberá estar libre de cuarteamiento, chorreaduras y fisuras. Cualquier
deficiencia deberá ser corregida por el contratista antes de pasar a la siguiente capa.

• Durante el traslado a obra tener cuidado en que la pieza pintada con el sistema completo no
tenga daños puntuales así evitaremos micro fisuras en planchas llanas.

12. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Todas las pinturas deben estar almacenadas en parihuelas y el apilamiento no debe exceder las 4
pilas entre latas y deben estar rotulados por calidad del producto, el lugar de almacenaje debe estar
bien ventilado porque si existiera fuga de pintura o envases deteriorados los vapores son más
pesados que el aire y pueden extenderse por el suelo. Pueden formar mezclas explosivas con el
aire.

El almacenaje de las pinturas debe estar protegido de la intemperie y del calor o frio excesivo, no
debe estar expuesto a la luz directa podría acelerar la catalización del producto de 2 componentes

No se debe preparar la pintura en el almacén de pintura, solo se debe preparar a campo abierto, así
evitamos la formación de concentraciones de vapor en el aire, inflamables o explosivas que
cualquier chispa origine fuego abierto.

Los equipos eléctrico deben estar protegidas, así evitamos descargas electrostáticas en la zona de
almacenaje. Los operarios de almacenamiento deben llevar calzado y ropa antiestáticos

En la zona de almacenaje debe estar prohibido fumar, comer y beber. Para la protección personal
Conservar el producto en envases de un material idéntico al original.

CON RESPECTO AL MEDIO AMBIENTE

Todos nuestros productos por ser obtenidos de un proceso químico contienen componentes
tóxicos e inflamables, por tal motivo el recojo de los residuos como envases, sobrantes de
pintura no deben ser arrojados a las alcantarillas o efluentes de agua, se deben recolectar
para enviarlos a un botadero autorizado para dichos residuos.

Si se derramara la pintura en áreas, recoger los derrames con materiales adsorbentes no

combustibles como arena, tierra, verniculita o tierra de diatomeas y colocar en un envase para
desecharlo de acuerdo con las normativas locales.

12
 PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN TALLER

Página: 13 de 13 PROC 023-19 29-03-19

______________________________
Ing. Leoncio Ucancial Mauro
C.I.P.: 136879
Jefe del Dpto. Técnico Hempel Perú
Coating Inspector NACE Level 2

13
Ficha Técnica
HEMPADUR MASTIC 45880

45880: BASE 45889: CURING AGENT 95880

Descripción HEMPADUR MASTIC 45880 es un recubrimiento epoxi de capa gruesa de dos componentes con
aducto de poliamida y de elevado contenido en sólidos. Forma una película dura y tenaz con
excelentes propiedades de humectación. Cura a bajas temperaturas.
Uso recomendado: - Como autoimprimación, sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de
acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un
elevado grosor de capa.
- Recubrimiento muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y
acero nuevo donde no se precise un producto más específico.
- Puede especificarse cuando se requieren unos intervalos amplios de repintado para acabados con
poliuretano. Puede utilizarse directamente sobre silicato de zinc (GALVOSIL) o superficies metalizadas
para minimizar la aparición de burbujas.
- Como acabado cuando el factor estético no es relevante.
Temperatura de servicio: Máximo, exposición en seco: 120°C.
Certificados: Según especificación Aramco APCS1, APCS12, APCS26 y 26T
Comprobado de acuerdo a la sección 175.300 del "Code of Federal Regulations Title 21 - Dry
Foodstuff". Para detalles consultar a Hempel.
Cumple con la European Fire Standard EN 13501-1; classification B-s1, d0.
Comprobado como no contaminante de cargas de grano por el Newcastle Occupational Health, Gran
Bretaña.
Aprobado como retardante del fuego cuando se usa como parte de un sistema previamente definidio.
Consulte “Declaration of Conformity” en www.Hempel.com para más detalles.
Cumple con la Directiva EU 2004/42/EC subcategoria j.
Disponibilidad Parte del Surtido del Grupo. Disponibilidad local sujeta a confirmación
DATOS TÉCNICOS:
Colores 12170* / Gris. (Ver OBSERVACIONES al dorso.)
Acabado semi brillante
Volumen de sólidos, %: 80 ± 1
Rendimiento teórico: 6.4 m2/l [256.6 sq.ft./US gallon] - 125 micras.
Punto de inflamación 25 °C [77 °F]
Peso específico 1.5 kg/ltr [12.1 lb/gal EE. UU.]
Secado al tacto 3 hora(s) 20°C
Curado completo 14 día(s) 10°C
Contenido en COV: 216 g/l [1.8 lb/gal EE. UU.]
Estabilidad de almacenaje: 3 años para la BASE y 3 años (25°C) para el CURING AGENT desde la fecha de fabricación.
- * Extensa gama de colores disponible mediante HEMPEL MULTI-TINT
- Los valores de las constantes físicas aquí expresados son valores nominales de acuerdo con las fórmulas del grupo Hempel.

DETALLES DE APLICACIÓN:
Versión, producto mezclado:
Proporción de mezcla:
Método de aplicación:
Diluyente (vol. máx.):
Vida de la mezcla (Pistola sin aire) 1 hour 20°C
Vida de la mezcla (Brocha)
Boquilla:
Presión:
Limpieza de utensilios:
Espesor recomendado, seco:
Espesor recomendado, húmedo:
Intervalo de repintado, min
Intervalo de repintado, max.
-
Seguridad:
-
-
-
-
-
-
45880
BASE 45889: CURING AGENT 95880
3 :1 en volumen
Pistola airless / Brocha
< 5% HEMPEL'S THINNER 08450, en función del propósito (Ver OBSERVACIONES al dorso.)
2 hora(s) 20°C
0.017 - 0.023 " (De acuerdo con las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN.)
250 bar [3625 psi]
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
125 micras [5 mils] (Ver OBSERVACIONES al dorso.)
150 micras [6 mils]
Ver OBSERVACIONES al dorso.
Ver OBSERVACIONES al dorso.
Manipular con cuidado. Observar las etiquetas de seguridad en los envases antes y durante el uso.
Consultar las Fichas de Datos de Seguridad HEMPEL y seguir las regulaciones locales o nacionales.

Fecha de emisión: Septiembre 2018 Página: 1/3

Ficha Técnica
HEMPADUR MASTIC 45880

PREPARACION DE SUPERFICIE: Acero nuevo: Chorro abrasivo hasta mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) con un perfil de rugosidad
equivalente al Rugotest n°3, N9a a N10, preferiblemente BN9a a BN10, Keane-Tator Comparator, 2,0
G/S o ISO Comparator, medio (G).
Superficies pintadas con silicato de cinc o metalizadas por proyección: Elimine el aceite y la
grasa con un detergente adecuado. Elimine la sal y otros contaminantes con agua dulce (a alta
presión). Las sales de zinc (óxido blanco) deben eliminarse con agua dulce a alta presión, combinado
si fuese necesario con cepillos duros de nylon. Se recomienda repintar las superficies metalizadas tan
pronto como sea posible para evitar la contaminación.
Hormigón: Retire el agente desmoldeante y demás contaminantes con agentes emulsionantes
seguido de un aclarado con agua dulce a presión. Elimine la lechada de fraguado y los materiales
sueltos hasta conseguir una superficie dura, rugosa y uniforme, preferiblemente mediante chorreado
abrasivo, posibles otro métodos como la preparación mecánica o el baño en ácidos. Sellar la superficie
con una selladora adecuada según especificación.
Reparación y mantenimiento: Elimine exhaustivamente el aceite, la grasa, etc. con un detergente
adecuado. Elimine las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Trate
adecuadamente las áreas dañadas mediante limpieza mecánica a un mínimo de St2 (reparaciones
localizadas) o por chorro abrasivo a un mínimo de Sa2, preferentemente Sa2 ½ (ISO 8501-1:1988).
Una buena preparación de la superficie favorecerá al rendimiento. Como alternativa a la limpieza en
seco, utilizar waterjetting a una capa en buen estado y/o al acero. La capa intacta debe aparecer con
una superficie rugosa después de la aplicación del agua a presión. Al aplicar agua a presión al acero,
la limpieza será: Wa 2-Wa 2½ (exposición atmosférica)/mínimo Wa 2½ (inmersión) (ISO 8501-4:2006).
Grado de reoxidación (flash rust) aceptable antes de la aplicación: M máximo (exposición atmosférica)/
M, preferiblemente L (inmersión) (ISO 8501-4:2006).
Lijar los bordes de pintura antigua. Elimine los residuos. Parchee la superficie hasta el espesor
especificado. En superficies con corrosiones profundas localizadas, las cantidades excesivas de
restos de sales pueden requerir chorreado con agua a alta presión (water jetting) ó chorreado abrasivo
húmedo. Alternativamente, se puede realizar un chorreado abrasivo seco, seguido de agua dulce a
alta presión, dejar secar y, finalmente, chorro abrasivo seco de nuevo.
CONDICIONES DE APLICACIÓN: Aplíquelo únicamente sobre una superficie limpia y seca con una temperatura superior al punto de
rocío para evitar condensación. Usar solo donde aplicación y curado puedan tener lugar a
temperaturas por encima de: - 5°, preferiblemente superior a 0°C. La temperatura de la pintura debe
ser de 15 °C o superior. En espacios confinados, proporcionar una ventilación adecuada durante la
aplicación y el secado.
CAPA PRECEDENTE: Ninguna, o según especificación.
CAPA SUBSIGUIENTE: Ninguna, o según especificación.
OBSERVACIONES:
VOC - Directiva EU 2004/42/EC:
No disponibe
l.
Producto Suministrado 5 vol. % thinning Fase límite II, 2010
4588012170 216 g/l 248 g/l 500 g/l
Para el COV de otros colores, consultar la Ficha de Seguridad.

Temperaturas de servicio: La tendencia natural de revestimientos epoxi en el exterior como el caleo y a volverse más sensibles a
daños mecánicos y a la exposición química a elevadas temperaturas está también presente en este
producto.
APLICACIÓN(ES): Aplicación sobre silicato de zinc o superficies metalizadas (dilución): Se recomienda aplicar la pintura
utilizando el procedimiento "mist coat" si la temperatura de la pintura es aproximadamente superior a:
20°C. Aplicar una capa fina sin diluir (mist coat) y después de unos minutos aplicar una segunda capa
hasta obtener el espesor final especificado Si la temperatura de la pintura es inferior a: 20°C, puede
requerir disolución (máx. 15%).
ESPESOR DE PELÍCULA/ Puede especificarse a otro espesor de película del especificado dependiendo del propósito y área de
DILUCIÓN: uso. Esto alterará el rendimiento y puede influenciar al tiempo de secado y al intervalo de repintado. El
rango de espesor seco es: 100-200 micras/4-8 mils. Puede especificarse a un espesor de película
inferior lo que significa que se requiere dilución adicional. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
adjuntas. Evitar la aplicación de espesores de película excesivos.
Tonalidades El producto está también disponible en Óxido de Hierro Micáceo (MIO) tonalidad pigmentada (color
gris rojizo 12430).
Este producto está disponible en diversos tonos de pigmentos de aluminio con diferente volumen de
sólidos.
Repintado Intervalos de repintado según las condiciones de exposición: Si se sobrepasa el intervalo máximo de
repintado, conferir rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas.
Si la superficie ha estado expuesta a ambientes contaminados, se debe limpiar adecuadamente con
agua dulce a alta presión y dejar secar antes de repintar.

Una especificación anula y sustituye a las indicaciones de repintado en la tabla.

Fecha de emisión: Septiembre 2018 Página: 2/3

Ficha Técnica
HEMPADUR MASTIC 45880

Medio ambiente Atmosférica, media.

Temperatura de la 0°C (32°F) 10°C (50°F) 20°C (68°F)
superficie:
Min Max Min Max Min Max
HEMPADUR 54 h Ext. 18 h Ext. 6h Ext.
HEMPATEX 54 h 4.5 d 18 h 36 h 6h 12 h
HEMPATHANE 54 h Ext. 18 h Ext. 6h Ext.
Medio ambiente Inmersión
HEMPADUR 4.5 d 90 d 36 h 90 d 12 h 30 d
NR = No Recomendado, Ext. = Extendido, m = minuto(s), h = hora(s), d = día(s)

INTERVALOS DE REPINTADO: Una especificación anula y sustituye a las indicaciones de repintado en la tabla.
Nota: HEMPADUR MASTIC 45880 es únicamente para uso profesional.
EDITADA POR: HEMPEL A/S 4588012170
X Move PDS Disclaimer to Second page
Esta Ficha Técnica sustituye a las editadas con anterioridad. Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos,
recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja de características corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del
producto en circunstancias controladas o específicamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El suministro de
nuestros productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que se hayan tomado
otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las allí señaladas por los resultados obtenidos, perjuicios, daños directos
o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de características pueden ser modificadas sin previo aviso y caducan a los
cinco años. *Marca registrada por HEMPEL.

Fecha de emisión: Septiembre 2018 Página: 3/3

Instrucciones de Aplicación
HEMPADUR MASTIC 45880 /
HEMPADUR MASTIC 45881
Temperaturas bajas y medias: 45880: BASE 45889 con CURING AGENT 95880
Altas temperaturas: 45881: BASE 45889 con CURING AGENT 95881

Para la descripción del producto consultar la ficha técnica de HEMPADUR MASTIC 45880/1

Alcance: Estas Instrucciones de Aplicación incluyen la preparación de superficie, equipos de

aplicación y detalles de aplicación para HEMPADUR MASTIC 45880/45881

Preparación de superficie: General:

Para obtener sus mejores propiedades, se recomienda una limpieza con chorreado
abrasivo. En cualquier caso, HEMPADUR MASTIC 45880/45881 es “tolerante” con la
preparación de superficie y ofrece mejor funcionamiento que otras muchas pinturas en
superficies limpiadas con medios mecánicos (sales, aceite, grasa, etc deben ser siempre
eliminadas).

Elimine aceites y grasas con un detergente adecuado, y las sales y otros contaminantes
con agua dulce (a alta presión).

ACERO NUEVO:
Cuando se usa como capa intermedia y/o de acabado, la preparación de superficie debe
ser de acuerdo a la Ficha Técnica de la capa precedente (HEMPADUR). Cuando se usa
como imprimación, la preparación de superficie debe realizarse de acuerdo a la
especificación.

Cuando se aplica sobre GALVOSIL:

HEMPADUR MASTIC 45880/45881 puede ser aplicado cuando el GALVOSIL esté curado.
Consulte las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN para GALVOSIL. Elimine aceite, grasa etc. Con
un detergente adecuado. Elimine sales y otros contaminantes mediante agua dulce a alta
presión. Tras la exposición a altas humedades, las sales de zinc u “óxido blanco” deben ser
eliminadas cuidadosamente mediante agua dulce a alta presión, combinado, en el caso de
que fuese necesario, con un cepillado con cepillo de cerdas duras de nylon.

Reparación y mantenimiento:

Reparación de zonas dañadas:

Limpiar cuidadosamente las áreas dañadas por medio de una limpieza mecánica
al grado St 2 o chorreado abrasivo mínimo Sa 2, preferiblemente Sa 2 1/2. Una
buena preparación de superficie es indispensable para un buen resultado del
producto. Como alternativa a la limpieza en seco puede utilizarse chorro de agua
a alta presión hasta obtener un grado mínimo de Wa-21/2 (ISO 8501-4:2006) (o
de acuerdo con la especificación). Una oxidación superficial o “flash rust” al grado
M (ISO 8501-4:2006) es aceptable antes de la aplicación. Biselar los bordes de la
pintura adyacente hasta zonas en buen estado. El material mal adherido debe ser
eliminado mediante cepillado. Parchear hasta conseguir el espesor de película
original.

Compatibilidad: HEMPADUR MASTIC 45880/45881 puede aplicarse sobre

sistemas con otros tipos genéricos de pintura diferentes a epoxi o poliuretano.

Se recomienda hacer un ensayo de compatibilidad en una zona de prueba. En

cualquier caso, el sistema previo debe estar fuertemente adherido y
convenientemente preparado antes de la aplicación del parcheo.

Capas completas:

Compatibilidad con el sistema antiguo:

En general la compatibilidad con sistemas epoxi antiguos es buena, pero se
recomienda hacer un parcheo de prueba antes de aplicar la capa completa del
producto. Si el sistema epoxi antiguo aplicado no está envejecido ni caleado, o si
el acabado es un poliuretano, se recomienda dar rugosidad a la superficie antes
de repintar. Además, se recomienda una buena limpieza de la superficie. La
suciedad, el caleado, el aceite y grasa deben ser eliminados con un detergente
apropiado seguido de un lavado con agua dulce a presión de toda la superficie.

Emisión: Diciembre 2017 Page: 1/5

Instrucciones de Aplicación
HEMPADUR MASTIC 45880 /
HEMPADUR MASTIC 45881
Temperaturas bajas y medias: 45880: BASE 45889 con CURING AGENT 95880
Altas temperaturas: 45881: BASE 45889 con CURING AGENT 95881
Eliminación del sistema antiguo:
Es posible aplicar el producto después de eliminar mecánicamente el sistema
antiguo, pero la limpieza con disco o con cepillos metálicos rotativos, puede
provocar una superficie muy lisa y, en consecuencia, reducir la adhesión de la
capa de imprimación.

Nota: Otro de los riesgos a tener en cuenta son los posibles restos de una capa
dura de óxido negro que, una vez limpiado, ofrece un aspecto brillante sin
aparentes problemas de adhesión.

La exposición a la intemperie durante la limpieza podría haber iniciado una

oxidación continua en esta capa de óxido duro, volviéndola mecánicamente débil
y con escasa adherencia al acero subyacente. Posteriormente, durante el
servicio, la capa de óxido podría desprenderse, llevándose consigo la capa que la
recubre.

Cuando se usa para inmersión. Reparación:

Eliminar el aceite y la grasa, etc., con un detergente adecuado. Eliminar las sales
y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Limpiar las áreas dañadas
con limpieza mecánica al grado St 3 (en zonas pequeñas) o mediante chorreado
abrasivo mínimo Sa 2, preferiblemente Sa 21/2. Una buena preparación de
superficie revertirá en un mejor rendimiento de HEMPADUR MASTIC 45880/1.
Como alternativa a la limpieza en seco, puede utilizarse chorro de agua a alta
presión hasta obtener un grado mínimo de Wa-21/2 (ISO 8501-4:2006). Una
oxidación superficial o “flash rust.” al grado M, preferiblemente L (ISO 8501-
4:2006) es aceptable antes de la aplicación. Biselar los cantos vivos de
transición con las pinturas intactas y en buen estado. Eliminar el polvo residual.
Parchear hasta el espesor de película recomendado.

Nota: Para una superficie de acero vieja que haya sido expuesta a agua salada,
se recomienda eliminar las sales de la superficie y las que hayan podido
acumularse en posibles picaduras de óxido con un chorreado de agua dulce a
alta presión, chorreado abrasivo en húmedo o, alternativamente, con un
chorreado abrasivo seco seguido de un lavado con agua dulce a alta presión,
dejar secar y finalmente aplicar otra vez un chorreado abrasivo seco.

Equipo de aplicación: HEMPADUR MASTIC 45880/45881 es un producto altamente viscoso debido a

su alto volumen de sólidos, lo cual puede requerir medidas especiales para su
aplicación.

Equipo sin aire (airless) recomendado:

Relación de compresión: Mín. 45:1

Caudal teórico de la bomba: 12 litros/minuto (teórico)
Presión de entrada: Mín. 6 bar/90 psi
Latiguillos: Máx. 100 metros, 1/2“ diámetro interno
Máx. 30 metros, 3/8“ diámetro interno
Máx. 6 metros, 1/4“ diámetro interno

Superficies regulares:
Tamaño de boquilla: .021¨ a .023¨
Ángulo de abanico: 60º

Superficies complicadas (y parcheo):

Tamaño de boquilla: .017¨ a .021¨
Ángulo de abanico: 40º
Los datos referentes a aplicación con pistola sin aire (airless) son indicativos y
sujetos a ajustes.

Emisión: Diciembre 2017 Page: 2/5

Instrucciones de Aplicación
HEMPADUR MASTIC 45880 /
HEMPADUR MASTIC 45881
Temperaturas bajas y medias: 45880: BASE 45889 con CURING AGENT 95880
Altas temperaturas: 45881: BASE 45889 con CURING AGENT 95881
Tiempo de inducción:
Aplicación a pistola:
Aplicación a rodillo y brocha:
Película húmeda/seca:
Vida de la mezcla:
Emisión: Diciembre 2017
Una vez finalizada la aplicación, limpiar inmediatamente los equipos con THINNER
08450 o con HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610.
Nota: Al aumentar el diámetro de los latiguillos, aumenta también el caudal de
pintura y mejora el ángulo de abanico. Si se precisan mangueras más largas
puede ser necesario aumentar la relación de compresión a 60:1, manteniendo el
caudal teórico.
Alternativamente, puede adicionarse hasta un 5% de THINNER 08450, pero hay
que hacerlo con mucho cuidado, ya que una sobre dilución puede reducir
drásticamente las propiedades anti-descuelgue del producto.
Cuando la temperatura de la pintura está a 15°C o por debajo, es aconsejable
dejar pre-reaccionar los dos componentes antes de la aplicación. Esto es muy
importante cuando la temperatura de la superficie es también inferior a 15°C.
Si la temperatura de la pintura o de la superficie es de 15ºC, el tiempo de
inducción deberá ser de 15 minutos. Si es de 10ºC, es recomendable un tiempo
de inducción de 25 minutos. Para obtener unas propiedades de aplicación
idóneas, la temperatura de la pintura en ningún caso debería ser inferior a los
10ºC. Si la temperatura de la superficie es inferior a los 10ºC, el tiempo de
inducción recomendado es de 30 minutos.
Continuidad de la película:
Con esta pintura aplicada en una o varias capas, es especialmente importante obtener una
película continua, libre de poros y otros defectos en la aplicación de cada capa. Debe
adoptarse una técnica de aplicación adecuada para asegurar una buena formación de
película en cada superficie. Es importante usar un tamaño de boquilla adecuado, no
demasiado grande, y guardar una distancia regular entre la pistola y la superficie (30-50
cm). Debe prestarse especial atención a dejar bien recubiertos los cantos vivos, rincones,
bordes de aberturas, superficies posteriores de refuerzos y cartelas, etc. Es aconsejable
aplicar una capa de recorte en estas zonas. Para conseguir una atomización correcta y
regular del producto, la viscosidad del mismo debe ser la adecuada y el equipo de
aplicación debe tener la suficiente presión y capacidad. A altas temperaturas ambientales,
puede ser necesario añadir disolvente para evitar la pulverización seca.
El producto debe aplicarse homogéneamente y de acuerdo con la especificación. Deben
evitarse espesores excesivos que podrían provocar descuelgues, grietas y retención de
disolvente. Debe controlarse el consumo.
El acabado definitivo debe aparecer como una superficie homogénea y lisa, sin
irregularidades tales como polvo, pulverización, abrasivo, etc.
Cuando se aplica con métodos manuales, brocha, pero especialmente con rodillo, la
tendencia natural a producir un acabado irregular debe ser contrarrestado con la aplicación
de más capas. Si es posible, aplicando cada capa en sentido cruzado a la precedente. En
general deben seguirse unas buenas prácticas de pintado.
En superficies pobremente preparadas, se recomienda aplicar la primera capa a brocha.
Una mayor dilución facilitará la penetración de la pintura pero requerirá una capa adicional.
Se especifica normalmente HEMPADUR MASTIC 45880/1 a 125-200 µm. Dependiendo de
las condiciones ambientales, se recomienda un máximo del 5% de dilución con HEMPEL
THINNER 08450, sin embargo, debe aumentarse para temperaturas más altas para
asegurar una correcta formación de película y para evitar pulverización seca. Puede
especificarse a 100 µm. Para conseguir una formación de película óptima en espesores de
menos de 125 µm, se recomienda una dilución adicional de 5-10% con HEMPEL THINNER
08450.
Cuando se evalúa en condiciones normales, la vida de la mezcla es de 1 hora a
20°C para HEMPADUR MASTIC 45880 y 1 1/2 horas a 30ºC para HEMPADUR
MASTIC 45881. Sin embargo, para envases grandes de 20 litros en climas
cálidos, el calor desarrollado por la reacción exotérmica de la BASE y el CURING
AGENT puede producir un acortamiento de la vida de la mezcla.
Por lo tanto, a altas temperaturas, se recomienda consumir el producto
inmediatamente después de preparar la mezcla.
Page: 3/5
Instrucciones de Aplicación
HEMPADUR MASTIC 45880 /
HEMPADUR MASTIC 45881
Temperaturas bajas y medias: 45880: BASE 45889 con CURING AGENT 95880
Altas temperaturas: 45881: BASE 45889 con CURING AGENT 95881
Datos físicos/temperatura (opcional):
El tiempo de secado e intervalo de repintado varían según el espesor de película, la
temperatura y las condiciones posteriores de exposición.

HEMPADUR MASTIC 45880 a un espesor seco de 125 µm:

Temperatura de superficie -5ºC 0ºC 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC

Tiempo de secado 3 días 36 horas 12 horas 4 horas 3 horas 2 horas
Tiempo de curado 2.5 1 mes 14 días 7 dias 5 días 3 días
meses

Temp. superficie -5ºC 0ºC 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC

Repintado con: Ambiente Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx

Am Am Am Am Am Am
3.5 54 18
Medio plia plia plia 6h plia 5h plia 3h plia
d h h
do do do do do do
Am Am Am Am Am Am
3.5 30 10
HEMPADUR Severo 7d plia plia plia plia 8h plia 6h plia
d h h
do do do do do do
8.5 90 4.5 90 36 90 12 30 23 16
Inmersión 9h 7h
d d d d h d h d d d

Am Am Am Am Am Am
3.5 54 18
Medio plia plia plia 6h plia 5h plia 3h plia
HEMPATHANE d h h
do do do do do do
52 3.5 27 30 10 54 40
Severo 7d 9d 3d 8h 6h
d d d h h h h

Notas:
-Evitar descensos de temperatura bruscos (sustrato) durante el secado/inicio de curado. Es especialmente
importante que la temperatura del sustrato no caiga bruscamente antes de la aplicación de un acabado acrílico o
poliuretano y que se mantenga una ventilación adecuada.
-En caso de bajas temperaturas, se recomienda dar un tiempo de inducción al HEMPADUR MASTIC 45880. Bajo estas
condiciones, debe considerarse la temperatura de la pintura igual que la temperatura del sustrato y se deben seguir
las normas descritas en el apartado “Tiempo de inducción”.
-Dependiendo de las condiciones locales, pueden ampliarse los tiempos máximos de repintado. Contacte con
HEMPEL para más referencias técnicas.

HEMPADUR MASTIC 45881 a un espesor seco de 125 µm:

Temperatura de superficie 20ºC 30ºC 40ºC

Tiempo de secado 4 horas 3 horas 2 horas
Tiempo de curado 7 dias 5 días 3 días

Temp. superficie 20ºC 30ºC 40ºC

Repintado con: Ambiente Mín Máx Mín Máx Mín Máx

Medio 7h Ampliado 6h Ampliado 4h Ampliado

Severo 10 h Ampliado 8h Ampliado 6h Ampliado
HEMPADUR
Inmersión 12 h 30 d 10 h 23 d 7h 15 d

HEMPATHANE Medio 7h Ampliado 6h Ampliado 4h Ampliado

Severo 10 h 10 d 8h 7.5 d 6h 5d

Notas:
-Evitar descensos de temperatura bruscos (sustrato) durante el secado/inicio de curado. Es especialmente
importante que la temperatura del sustrato no caiga bruscamente antes de la aplicación de un acabado acrílico o
poliuretano y que se mantenga una ventilación adecuada.
-Dependiendo de las condiciones locales, pueden ampliarse los tiempos máximos de repintado. Contacte con
HEMPEL para más referencias técnicas.

Emisión: Diciembre 2017 Page: 4/5

Instrucciones de Aplicación
HEMPADUR MASTIC 45880 /
HEMPADUR MASTIC 45881
Temperaturas bajas y medias: 45880: BASE 45889 con CURING AGENT 95880
Altas temperaturas: 45881: BASE 45889 con CURING AGENT 95881
Notas sobre tiempos de repintado ampliados para calidades HEMPADUR y HEMPATHANE

Pueden utilizarse tiempos de repintado ampliados cuando se observen las siguientes

condiciones:

La superficie deberá ser limpiada de cualquier tipo de contaminantes incluyendo depósitos

invisibles de sales solubles, aceite, grasa y otras substancias químicas perjudiciales.

Superficies con cualquier tipo de degradación por exposición a la radiación UV, calor, etc.
Esta capa degradada debe ser eliminada por medios mecánicos tales como el chorro de
agua a presión, lijado o chorreado abrasivo ligero.

El sistema de pintura existente debe estar intacto y aplicado según las Fichas Técnicas,
Instrucciones de Aplicación y especificaciones de los productos.

Es necesario indicar que la adhesión óptima entre capas se consigue respetando los
intervalos entre el mínimo y el “tiempo de curado”. Si se utilizan intervalos de repintado
ampliados, debe tomarse en cuenta que, por su naturaleza química, la adhesión entre
capas es mejor entre capas de HEMPADUR que entre HEMPADUR y HEMPATHANE. Para
determinar si la limpieza de superficie es adecuada, se recomienda realizar un parcheo de
prueba. En todo caso, dicho parche de prueba no es una muestra fiable de la durabilidad a
largo plazo, si el resultado es dudoso, puede ser aconsejable repetir el limpiado. Una
solución más segura podría ser refrescar la superficie con una nueva capa fina (diluida) de
HEMPADUR MASTIC 45880/1.

Seguridad: Manipular con cuidado. Observar las etiquetas de seguridad en los envases antes y durante
el uso. Consultar las Fichas de Datos de Seguridad HEMPEL y seguir las regulaciones
locales o nacionales. Evitar inhalación, evitar el contacto con ojos y piel y no ingerir. Deben
tomarse precauciones sobre posibles riesgos de fuego o explosiones y las medidas
oportunas para proteger el medioambiente. Aplicar solo en zonas bien ventiladas.

EDITADO POR: HEMPEL A/S – 4588012170/4588112170

Esta Ficha Técnica de instrucciones de aplicación sustituye a las editadas con anterioridad. Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas
de Características Técnicas”. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja de características corresponden a los resultados obtenidos en
ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del producto en circunstancias controladas o específicamente definidas. No se garantiza la completa
reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El suministro de nuestros productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a nuestras
CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que se hayan tomado otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor
no asumen otras responsabilidades que las allí señaladas por los resultados obtenidos, perjuicios, daños directos o indirectos, producidos por el uso de los
productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de características pueden ser modificadas sin previo aviso y caducan a los cinco años. *Marca
registrada por HEMPEL.

Emisión: Diciembre 2017 Page: 5/5