SISTEMA DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE PAGINA: 1/6

SUPERFICIE Y APLICACIÓN PARA LA TUBERÍA
DE PRESIÓN DE ALLURIQUÍN

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir en la aplicación del
recubrimiento, interno aprobado por CELEC para la tubería de presión fabricada en las
instalaciones de Sedemi.

2. ALCANCE

El presente documento regula desde las actividades de preparación superficial hasta la

aplicación del recubrimiento, así como el plan de pintado.

El recubrimiento de aplicación:

 SISTEMA INTERNO
 Sigmaweld 199
 Sigmacover 300

3. RESPONSABLES DEL PROYECTO

o COORDINADOR DE ACABADO SUPERFICIAL

o JEFE DEL DEPARTAMENTO DE CALIDAD

El Coordinador de Acabado Superficial y el Jefe de Control de Calidad son los

responsables del aseguramiento de la calidad de los trabajos a realizarse en base al
estricto cumplimiento de las especificaciones y normas descritas en este procedimiento y
de la ejecución de los trabajos bajo los parámetros de calidad especificados en el contrato
de los mismos.

o DEFINICIONES

Pintura: sustancia química que aplicada sobre una superficie forma una película seca
proporcionándole acabado (color), protección u otra función.

Recubrimiento: es un sistema de una sola capa o multicapas aplicado sobre superficies

metálicas o no metálicas en taller o en campo la misma que cumple la función de proteger
la integridad del material base o sustrato de la acción de la corrosión, la abrasión y otros
agentes externos.

Limpieza Superficial: Es el estado de eliminación de contaminantes como grasa,

calamina, óxido, corrosión, polvo, etc., que sufre una superficie metálica después de
haber sido tratada con un sistema de limpieza. Su grado se lo evalúa comparativamente
con cartas normadas sean americanas o europeas.

Sandblasting: Proceso de tratamiento superficial que se consigue con la utilización de

equipos de propulsión tipo centrífugos, boquillas y uso de materiales abrasivos como
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granalla mineral y/o metálica, el cual logra una limpieza apta para la aplicación del
respectivo recubrimiento sobre superficies metálicas.

Granallado: El granallado es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por

impacto con el cual se puede lograr un acabado superficial y simultáneamente una
correcta terminación superficial. Consiste en la proyección de partículas abrasivas
(granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la
eliminación de los contaminantes de la superficie

Curado: endurecimiento irreversible de un material plástico, por el uso de calor, radiación

o reacción con aditivos químicos, que resulta en un producto estable en condición de ser
utilizado.

Pull off: La prueba de adhesión por tracción consiste en pegar un dispositivo de metal a
la superficie del recubrimiento en forma perpendicular con un adhesivo epoxy. Luego que
el pegamento ha curado se mide la fuerza necesaria para desprender el dispositivo
metálico del recubrimiento. La fuerza de tensión (en psi o en MPa).

Holiday: Se usan para detectar discontinuidades o puntos de alfiler en el recubrimiento.

o ABREVIATURAS

Mils: Es la medida de medición del recubrimiento.

EPH: Espesor Película Húmeda

EPS: Espesor Película Seca

Psi: Es la medida de adherencia del recubrimiento.

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1. NORMAS TÉCNICAS

 SSPC-SP1  Limpieza con solventes

 SSPC-SP10  Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco

 SSPC-AB3  Especificación para abrasivos metálicos ferrosos

 SSPCVIS1  Guide and Reference Photographs for Steel Surface Prepared

by Dry Abrasive Blast Cleaning.

 SSPCVIS2  Método Estándar de Evaluación del grado de oxidación en

superficies de acero Pintadas.
 SSPC-PA1  Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento

 SSPC-PA2  Medición de espesores de recubrimientos secos con

calibradores magnéticos

 ASTM D4417  Método estándar para la medición en campo del perfil de

rugosidad

 ASTMD3359-97  Métodos de prueba estándar para la adhesión MEDICIÓN DE

PRUEBA CINTA al espesor especificado.
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4.2. HOJAS TÉCNICAS

 SISTEMA INTERNO

 Sigmaweld 199 Silicato de zinc

 Sigmacover 300 Epoxy alquitrán

5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE MEDIANTE CHORRO ABRASIVO

La limpieza se realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:

 Describir el grado inicial de la superficie del acero (A, B, C Y D).

 La etapa de preparación de superficie terminará cuando la superficie metálica esté
libre de óxido y escama de laminación.
 El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma
SSPC-AB 3.
 Antes del inicio de la obra se realizará la inspección de la máquina
(FASTERBLASTER32) y equipos, y la adecuada infraestructura del taller para la
aplicación.

5.1. ETAPA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

 Granallar con la máquina FASTERBLASTER32.

 Utilizar el equipo adecuado de protección personal adecuado antes de proceder
con el granallado.
 Chequear que el control de la máquina granalladora esté en condiciones óptimas.
 Utilizar la granalla metálica (S-330), recomendada específicamente por el
fabricante de la máquina FASTERBLASTER32 para obtener un adecuado perfil
de anclaje.
 Granallar a condiciones ambientales, donde la temperatura del sustrato esté al
menos 3 ºC por encima del punto de rocío.
 El perfil de anclaje obtenido debe corresponder a los siguientes valores 1.4 mils a
3 mils de rugosidad según la hoja técnica Sigmaweld 199, y la norma ASTM D
4417
 El grado de la superficie abrasiva alcanzado deberá ser similar a la limpieza de la
especificación establecida según norma SSPC-SP10.
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6. APLICACIÓN DE PINTURA

6.1. APLICACIÓN SUPERFICIE INTERNA

La aplicación de pintura se efectuará de acuerdo al siguiente procedimiento:

 CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN

 Las condiciones de aplicación favorables es cuando la temperatura del sustrato

está entre 5 ºC hasta 50 ºC y además cuando la temperatura del sustrato está al
menos 3 ºC por encima del punto de rocío.

 APLICACIÓN PRIMERA CAPA SIGMAWELD 199

 Remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente, resultantes de la

preparación de la superficie, mediante el empleo de aire y escobillones de cerdas
duras.
 Agite el contenido de cada componente por separado usando un agitador eléctrico
a baja velocidad. Vierta el contenido de Parte A (2 Gal) sobre la caneca de Parte B
(3 Gal) y agite a baja velocidad. Es necesario agitación continua durante toda la
aplicación.
 En la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, se
aplicará con el equipo airless una capa uniforme de Sigmaweld 199 de mils de
espesor seco.
 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
 Luego de 6 min (20ºC) de secado del Sigmaweld 199, medir los espesores de
película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe ser 0.8 mils
mínimo a 1.2 mils máximo y de 1 mils promedio.
 Si no se alcanza el espesor mínimo, aplicar una capa adicional en las zonas de
bajo espesor respetando su tiempo de repintado.
 Sólo después de 7 días a una temperatura de 21°C, se alcanzará su curado total,
y todas las propiedades fisicoquímicas del sistema aplicado.

 APLICACIÓN SEGUNDA CAPA SIGMACOVER 300 (Negro)

 Lavar “la superficie contaminada” con detergente industrial biodegradable, para la

remoción de suciedad y grasa.
 Secar la superficie granallada lavada.
 Aplicar con brocha de nylon una capa de Sigmaweld 199 en las zonas de difícil
acceso, filos, bordes, depresiones y cordones de soldadura
 En la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, se
aplicará con el equipo airless una capa uniforme de Sigmacover 300 (Negro) de 22
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mils de espesor húmedo (15 mils de espesor en seco) con una dilución del 5% de
diluyente epóxico 91-79, cumpliendo con el tiempo de mínimo de repintado por
capa.
 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
 Luego de 16 horas (20ºC) de secado del Sigmacover 300 (Negro), medir los
espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe ser
12.8mils mínimo a 19.2mils máximo y de 15mils promedio.
 Si no se alcanza el espesor mínimo, aplicar una capa adicional en las zonas de
bajo espesor respetando su tiempo de repintado.
 Sólo después de 7 días a una temperatura de 21°C, se alcanzará su curado total,
y todas las propiedades fisicoquímicas del sistema aplicado.

7. MANIPULACIÓN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO

 Después del tiempo de secado (al tacto duro indicado en la hoja técnica), las
estructuras pueden ser trasladadas. Es recomendable cubrir las estructuras con
plástico para evitar su contaminación.

8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Se deberá tomar en cuenta los siguientes puntos:

 Espesores secos mínimos y máximos

 Aspecto visual del acabado.
 Adherencia.

9. REGISTROS

 Certificado de Calibración de equipos de inspección de recubrimiento

 Registro de Verificación de Especificaciones ACSP01- FORPIN 05
 Registro de Liberación de material pintado ACSP02 – FORPIN 06
 Registro de Medición de Adhesión ACSP03 – FORPIN 07
 Certificado de calidad del sistema de recubrimiento.