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PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN

DE PINTURA

CONTENIDO

1.

Objetivo

2.

mbito de Aplicacin

3.

Responsabilidad de Implementacin

4.

Referencias

5.

Terminologas

6.

Esquema de pintura y preparacin de superficie

7.

Desarrollo

8.

Control de Calidad

9.

Historial de Cambios

10. Anexos

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

1. OBJETIVO
Este procedimiento describe los lineamientos a considerar en la preparacin de
superficie y aplicacin de pintura.
2. MBITO DE APLICACIN

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIN

Jefe de Control Calidad:


Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

Inspector de Control Calidad:


Responsable por el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro
de la inspeccin y reportar el hallazgo de algn defecto para que se tomen, sin
demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.

Supervisor de Pintura:
Es el responsable de la ejecucin del presente procedimiento.
Es el Encargado de difundir el procedimiento de trabajo a todo el personal
operativo.

4. REFERENCIAS

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.

SSPC-Gua 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)

ASTM E337 Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.

SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.

SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal blanco.

ASTM D4417 Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.

ASTM D 4285 Mtodo estndar para indicar presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.

SSPC-AB2 Especificacin para abrasivos ferrosos reciclados.

SSPC-AB3 Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos.

ISO 8502-3 Mtodo estndar para la medicin de nivel de polvo en superficie


preparada.

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

5. TERMINOLOGAS

Sustrato: Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de
recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposicin
permanente o intermitente.

Preparacin de superficie: Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y


no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicacin
de los mtodos de limpieza conocidos.

Abrasivo: Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada


para efectuar la limpieza de una superficie metlica o no metlica, y que produce
un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se impacta a presin
sobre una superficie.

Contaminacin visible: Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a


simple vista, encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como xido,
cascarilla de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material
extrao.

Contaminacin no visible: Son todos aquellos contaminantes que no se pueden


ver a simple vista, tales como sales de cloro, sales solubles de hierro y sulfatos.

Perfil de anclaje o rugosidad: Es la profundidad y la forma de la rugosidad


mxima, que se obtiene cuando la superficie de un material es impactado con un
abrasivo a presin.

Pintura: Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una


solucin de resina, aditivos y diluyentes.

Espesor de pelcula hmeda: Es el espesor de la pelcula de recubrimiento


inmediatamente despus de la aplicacin.

Espesor de pelcula seca: Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez


que esta haya secado al tacto duro.

Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de


espesor de Pelcula Seca en un crculo de aproximadamente 4cm de dimetro.

Mils: Es la medida en la cual se mide el espesor de la pelcula seca, 1mils es


igual a 25 micrones.

Punto de roco: Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de


ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero.

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

Adherencia: Propiedad de la pintura de permanecer unida a la superficie. La


adherencia es el resultado de fuerzas mecnicas y electroqumicas

6. ESQUEMA DE PINTURA Y PREPARACION DE SUPERFICIE


6.1. PREPARACIN DE SUPERFICIE ESPECIFICADA
Tipo

Norma

Limpieza con chorro abrasivo al cercano al metal


blanco

SSPC-SP10

Perfil de Rugosidad mnimo 2.0 mils.

6.2. SISTEMA DE PINTURA ESPECIFICADA


Capa

Pintura

EPS (mils)

EPS TOTAL (mils)


EPS: Espesor de pelcula seca.

7. DESARROLLO
7.1. PREPARACIN DE SUPERFICIE
7.1.1. Limpieza previa

Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de


soldadura, as mismo si se encuentran filos cortantes deben ser
redondeados.

Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o


aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergentes industriales y
luego enjuagados con agua potable segn Norma SSPC-SP1.

7.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se


define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, xido de
laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie.
Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas
de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de
pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar exenta
de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5%
por cada unidad de rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es
decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg).
7.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo

Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad


del aire comprimido segn la Norma ASTM D4285.

La preparacin de superficie no se llevara a cabo cuando la humedad


relativa es superior a 85% y la temperatura del metal es menor a 3C por
encima del punto de roco.

El abrasivo usado debe ser compatible con los requerimientos de la Norma


SSPC - AB3, de lo cual la Conductividad debe ser inferior a 1000S/cm.

La prueba de contaminantes no visibles, se efectuar en la superficie


despus de concluido el proceso de limpieza con chorro abrasivo en el
inicio de proyecto, por cambio de abrasivo o por coordinacin con el cliente
segn SSPC- Guia 15 con cinta Quantab para elementos expuestos ser <
50 ppm.

Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para


obtener mejor eficiencia la presin debe estar entre 80 a 100 psi.

Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con


la Norma especificada para el sistema de pintura.

El perfil especificado para este proyecto es de mnimo 2.0 mils.

Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con
guantes de cuero a fin de evitar la contaminacin con sudor.

Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido


para eliminar todo los restos del abrasivo de la preparacin de superficie.

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

En caso aplique en zonas donde se realizara empalmes mediante


soldadura en obra, se recomienda encintar los extremos con cinta Masking
tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura aplicada.

7.2. APLICACIN DE LA PINTURA


7.2.1. Equipos de Pintado
Los equipos de pintado debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad
de pintura a utilizar y el tiempo de aplicacin. Debe considerarse lo
siguiente:
o

Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura.

Contar los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin


de aplicacin (en caso de usar equipos).

Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin


adecuada del equipo ayudar a que se obtenga mejor rendimiento y un
trabajo de calidad.

Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos


de presin con una buena seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en
funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para obtener una
mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar los equipos de succin (vaso), slo para
resanes puntuales, estos equipos tienden a pulverizar mucho ms la
pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.

Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y


adecuados para la aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son
usados para resanes en zonas puntuales, aunque el acabado no ser igual
al aplicado con equipos.

7.2.2. Condiciones ambientales


Tener presente las condiciones ambientales para el pintado
% Humedad Relativa < 85.0
T superficie < 45.0 C
T superficie T roco 3.0 C
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para
toda aplicacin de recubrimientos, el aplicar bajo condiciones

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de


desprendimiento o un acabado diferente al esperado.
7.2.3. Preparacin y aplicacin de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla


de pintura y aplicacin del sistema recomendado, bajo las siguientes
recomendaciones:

La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente


limpios. Se debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A
(resina) como parte B (endurecedor)

Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador elctrico o


neumtico tipo Jiffy, por un tiempo mximo de 3 minutos hasta que la
mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el diluyente slo despus
que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro
recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.

Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es


necesario cruce la pistola en ngulo correcto. La pistola siempre debe
estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm para un
equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.

Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso


de luz artificial, esta debe de tener una luminosidad mnima de 530 lumen /
m2 de preferencia luz blanca.

Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), se genera una


variacin de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectacin y
nivelamiento, por lo que se deber desecharla.

Luego de mezclado el producto y durante la aplicacin se debe contar


agitacin constante para evitar la sedimentacin del pigmento en el fondo
del envase que contiene la mezcla.

8. CONTROL DE CALIDAD
Se debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en
ptimas condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie, medidor
de pelcula hmeda y medidor de espesores de pelcula seca.

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

PLAN DE CONTROL
TEM DE INSPECCION
ANTES DE LA
PREPARACION DE
SUPERFICIE

TECNICA /
INSTRUMETOS

NORMA DE
REFERENCIA /
METODO DE
PRUEBA

Aire comprimido limpio

Blotter Test

ASTM D4285

Mtodo de
conductividad

SSPCAB1/AB2/AB3

< 1000 siemens/cm

Visual

SSPC SP1

Eliminacin de toda la grasa,


aceite y los residuos visible

TECNICA /
INSTRUMETOS

NORMA DE
REFERENCIA /
METODO DE
PRUEBA

CRITERIO DE ACEPTACION /
ADMISIBILIDAD

ASTM
D3276/E337

Tsup 5 50 C
Tsup - Troco mnimo 3C
Mximo 85% HR

CRITERIO DE ACEPTACION /
ADMISIBILIDAD
0% aceite y humedad en el
colector

Determinacin de Sales
solubles en abrasivo
Verificar limpieza de la
superficie antes del chorreado
Abrasivo
TEM DE INSPECCION
DESPUES DE LA
PREPARACION DE
SUPERFICIE
Determinacin de la
temperatura de la superficie,
Temperatura de roco y
Humedad relativa

Termmetro de
contacto / Psicrmetro
analgico / Cartas
psicomtricas

Grado de limpieza
especificado

Visual / Gua SSPC


Vis 1

SSPC-SP10

Cinta rplica y
micrmetro de yunque

ASTM D4417

Entre 1.5 a 2.5 mils

Parche Bresle

Gua 15 de la
SSPC

Mtodo Quantab: 50 ppm

TEM DE INSPECCION
ANTES DE LA APLICACIN
DE LA PINTURA

TECNICA /
INSTRUMENTOS

NORMA DE
REFERENCIA /
METODO DE
PRUEBA

CRITERIO DE ACEPTACION /
ADMISIBILIDAD

Determinacin de la
temperatura de la superficie,
Temperatura de roco y
Humedad relativa

Termmetro de contacto
/ Psicrmetro analgico /
Cartas psicomtricas

ASTM D32
76/E337

Tsup 5 50 C
Tsup - Troco mnimo 3C
Mximo 85% HR

TEM DE INSPECCION
DURANTE LA APLICACIN
DE LA PINTURA

TECNICA /
INSTRUMENTOS

NORMA DE
REFERENCIA /
METODO DE
PRUEBA

CRITERIO DE ACEPTACION /
ADMISIBILIDAD

Aire comprimido limpio

Blotter Test

ASTM D4285

0% aceite y humedad en el
colector

Equipo en buen estado

Visual

Verificacin del perfil de


anclaje
Medicin de sales
solubles sobre superficie
preparada

Mezcla adecuada del


recubrimiento
Agitacin de la mezcla
adecuada
Determinacin de la
temperatura de la superficie,
Temperatura de roco y
Humedad relativa

Visual

SSPC-PA1 /
ASTM D3276
SSPC PA1
/Hoja Tcnica

5% de sombras de xido en
reas escogidas
aleatoriamente de la totalidad
de la superficie preparada

Acabado Uniforme
NA

Visual / Agitador
neumtico

SSPC PA1

NA

Termmetro de contacto
/ Psicrmetro analgico /
Cartas psicomtricas

ASTM
D3276/E337

Tsup 5 50 C
Tsup - Troco mnimo 3C
Mximo 85% HR

Aplicacin del EPH adecuado

Peine metlico

ASTM D4414

5-6 mils

TEM DE INSPECCION

TECNICA /

NORMA DE

CRITERIO DE ACEPTACION /

PROCEDIMIENTO PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN


DE PINTURA

DESPUES DE LA
APLICACIN DE LA
PINTURA
Determinacin de la
temperatura de la superficie,
Temperatura de roco y
Humedad relativa
Toma de espesores de
pelcula seca EPS

INSTRUMENTOS

REFERENCIA /
METODO DE
PRUEBA

ADMISIBILIDAD

Termmetro de contacto
/ Psicrmetro analgico /
Cartas psicomtricas

ASTM D3276 /
E337

Tsup 5 50 C
Tsup - Troco mnimo 3C
Mximo 85% HR

Medidor digital

SSPC-PA2

3 mils

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