PROCEDIMIENTO DE

ARENADO Y PINTADO DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS

DESCRIPCIÓN ELABORADO POR : RECEPCIÓN

Nombre ING. OMAR JOEL

PURIZACA CAMACHO

Compañía M Y K INDUMAT
INDUSTRIAS
PERUANAS E.I.R.L
Firma

Fecha 23/07/2021

PIURA - PERÚ

JULIO DE 2021
 R.U.C. N° 20530126634 Teléfono : 976582025
Zona Industrial Mz. 221, Lt. 14 e-mail : myk.indumat.eirl@gmail.com
PIURA

PROYECTO : ARENADO Y PINTADO DE TUBERÍA METÁLICA

CONTRATISTA : CONSORCIO PIRKA CONSTRUCTORA SAC &

BGS INGENIERO SAC.

FECHA : 23/07/21
1. GENERALIDADES
Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de
preparación de superficie, aplicación de pinturas y control de Calidad, para el pintado de
estructuras según el Sistema solicitado para el proyecto: “CONSTRUCCIÓN DE
PABELLONES C, D Y E UPAO - PIURA”.

2. ESQUEMA ESPECÍFICO

2.1. Superior Expuesta

2.1.1. Preparación de Superficie:

Optimo: Chorreado abrasivo a metal casi Blanco según norma SSPC-SP5

2.1.2. Sistema de Pintura:

Base:
Zincromato Epóxica ANYPSA 2 Mills por Película

Espesor Total 4 Mills

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

3.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

3.1.1. Limpieza específica

SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco (Figura Nº 01):
Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, oxido de laminación,
herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie. Se permiten pequeñas
decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosión, óxidos de laminación o
pequeñas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie,
deberá estar exenta de residuos a una simple vista se limitara al 5% por cada unidad de
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área de la superficie (aproximadamente 9pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg.).

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3.2. PREPARACION Y APLICACIÓN DE LA PINTURAS

3.2.1. Base Zincromato Epóxica - ANYPSA
Es un producto anticorrosivo epoxi poliamida que brinda protección inhibidora,
contiene pigmentos anticorrosivos que confiere mayor protección contra la
corrosión.
Este producto puede ser aplicado directamente en superficies de acero
marginalmente preparadas.

Preparación de la superficie
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el aceite, polvo,
grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño para asegurar una
adherencia adecuada.
Desaparecer cualquier rastro de óxido mediante el uso de X1 Oxiron
Acondicionador Para Metales, y un eficiente lijado.
Para Superficies Metálicas (nuevo) es conveniente arenar según norma SSPC -
SP6.
Para Superficies Metálicas (antiguas) es conveniente un arenado comercial SSPC
- SP2 o SSPC – SP5.

Preparación de pintura
La superficie por pintar debe estar seca, libre de polvo, grasa, óxido, pintura mal
adherida y todo tipo de contaminantes.

Espesores recomendados por capa:

Espesor húmedo en mils: 3.0 – 4.0
Espesor seco en mils: 1.5 - 2.0
Rendimiento Teórico: 45 m2/galón.

Los cálculos de rendimiento no incluyen perdidas por variación del espesor,

mezclados inadecuados, aplicación inadecuada, irregularidades de la superficie o
porosidad.
Condiciones de aplicación

Temperatura: (aire)

10 C mínima 43 C máxima
La superficie de estar al menos 3 C por arriba del punto de rocío.
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El material debe de estar entre 21 C y 28 C para un desempeño óptimo.

Humedad Relativa: 85% máxima

Aplicación de pintura
 Equipo de aplicación: Soplete convencional a presión de 40 -45 psi (Lb / in2). A
pistola de alta presión de 60 -70 psi (Lb / in2).
 Tipo de sustrato: Fierro acerado, fierro negro.
 Diluyente: Disolvente Epóxico - Recubrimientos Industriales y Marinos.
 Preparación de mezcla
 3 volúmenes de Base Zincromato Epóxico (parte A).
 1 volumen de Catalizador Epóxico (parte B).
 2 volúmenes de Disolvente Epóxico - Recubrimientos Industriales y Marinos.
 Tiempo de inducción: 15 minutos
 Duración de mezcla: 8 horas máximos.

Precauciones al Aplicar
 No aplique en condiciones de alta humedad o de lluvia inminente en exteriores.
 No mezcle este producto con pinturas de otro tipo o marca.

Tiempo de Secado

 Secado tacto (horas): 2 - 3

 Secado duro (horas): 24
 Secado total (días): 7
 Repintado (horas): 12 mínimos
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3.2.2. Fórmula para calcular el Espesor de película Húmeda

4. CÁLCULO DE RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO

El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:
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4.1. OPTIMIZACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PINTURA

4.1.1. Concepto y cálculo del volumen muerto.
Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de pintura
que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría del
material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano
grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano más
fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica con
respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a
objeto de no inducir a errores en los cálculos. Es aquí donde se emplea la definición de
Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizará para cubrir
el aumento de área provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante los trabajos
de preparación de superficie. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de
volumen muerto, que depende a su vez del perfil de rugosidad. Así tendremos:

4.2. ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA

El espesor de película seca: Es la porción sólida de la pintura depositada en la superficie.
El espesor de película húmedo: Es la porción sólida más la parte líquida volátil. Todos los
recubrimientos contienen “sólidos” los cuales forman la película de pintura cuando secan.
La inspección y control del espesor de película Húmedo nos permite proyectar el espesor
de película seca que alcanzará el recubrimiento.
El valor requerido puede ser calculado con el valor de Espesor seco especificado, el % de
sólidos en volumen y la cantidad de diluyente que se agrega para la aplicación.
La Norma: ASTM D4414-95(2007) Practice for Measurement of wet Film Thickness by
Notch Gages, describe el procedimiento y los dispositivos utilizados en su inspección.
Procedimiento:
 Coloque un “peine” en posición perpendicular al sustrato, en contacto con éste.
 Mantenga el peine en esta posición y espere unos segundos hasta que los dientes
estén “húmedos”.
 Retire el peine de la película.
 El espesor de la película húmeda se sitúa entre el valor más elevado del diente
“revestido” o “húmedo” y el valor más bajo del diente “sin revestimiento” o “seco”.
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4.3. ESPESOR DE PELÍCULA SECA

El espesor de película seca; es la porción sólida de la pintura depositada en la superficie.
Se mide cuando la pintura haya alcanzado el secado completo. El efecto de la capa
barrera del recubrimiento es un importante factor en la protección anticorrosiva del
substrato. Por lo que su inspección para verificar si ha conseguido el espesor estipulado,
es fundamental en todo Plan de Calidad.
Los métodos de medición de espesor de película se encuentran descritos en las normas
que mencionaremos en este documento.

4.4. ADHESIÓN O ADHERENCIA (ASTM D3359-A Y B; ASTM D4541)

La prueba de Adhesión es la fuerza con la cual una pintura se adhiere al substrato. La
evaluación de este factor deberá realizarse después que haya transcurrido el tiempo de
curado establecido en la especificación del producto. Los valores de aceptabilidad
normalmente están descritos en las especificaciones de la obra.
La prueba de evaluación de esta característica es de carácter destructivo, por lo que su
aplicación deberá ser debidamente autorizada por los dueños de la infraestructura. En
muchos casos se efectúa la prueba sobre probetas especialmente preparadas durante el
procedimiento de pintado, bajo condiciones de trabajo reales.
Hay dos ensayos de campo que se usan generalmente para medir la adherencia de los
recubrimientos:
El “Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test” ASTM D 3359-02 A
( por corteen x) y B (por corte en cuadrícula) y El “Standard test Method for Pull –Off
Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers” ASTM D 4541-02.
ASTM D 3359 A (por corte en X) y B (por corte en Cuadrícula)
 La prueba de adhesión según norma ASTM D3359 es realizada por el método de
corte (con navaja) en forma de cruz o de cuadrícula dependiendo del espesor de
película seca del sistema de pinturas. (Cuadriculas “B”< 5 mils, Cruz “A”> 5<10
mils).
 Los resultados son de carácter cualitativo basados en una escala visual con seis
niveles o grados de adherencia, evaluando el grado de desconchamiento a lo largo
de los bordes de los cortes.
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5. CONDICIONES AMBIENTALES

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

 % Humedad Relativa < 85.0
 T ° superficie < 45.0 ° C
 T ° superficie – T ° roció > 3.0 ° C
 Velocidad del viento < 8 Km/h
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación de las
pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de
falla de desprendimiento.
Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz artificial para
trabajos de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50 lumen/pie2 (530 lumen /m2)
proporcionada por luz blanca.
6. EQUIPOS DE APLICACIÓN
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas
condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la
pintura y tiempo. Las consideraciones que se debe tener son:
 Tipo de equipo de aplicación (de acuerdo al tipo de pintura)
 Evaluación del estado de la boquilla de pintado.
 Si cuenta con los manómetros necesarios para la visualización de la presión de
trabajo.
Los equipos de pintado que se puede utilizar para las pinturas son:
 Equipos Airless (sin aire)
Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del equipo ayudara a que se
obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
 Equipos Convencionales (con aire)
Es importante considerar equipos de presión con una buena selección de las boquillas,
casquillos y aguja en función al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para una
mejor aplicación la dilución es mayor que en los equipos Airless
7. INSPECCIÓN
El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad nuevos y en
óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de
espesores de película seca.
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EQUIPOS DE INSPECCIÓN Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA

 Psicrómetro tipo bacharach y digital
 Termómetro de superficie (°C)
 Cuchilla y cinta masking tape para pruebas de adherencia
 Medidor digital de película seca (mils y micrones)
 Lupa de aumento
 Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film
 Medidor de película húmeda
Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se
empleará las siguientes normas:
 ASTM D 4940: Determinación de contaminantes en el abrasivo
 ASTM D 4285: Determinación de aceite o agua en el aire comprimido
 ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
 ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales
Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán
las siguientes normas
 ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda
 SSPC-PA-2: Medición de espesor de película seca
 ASTM D 3359 ó ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia
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Fig1. Testimonio Fotográfico de método de Arenado.

Fig2. Instrumentos de Inspección entre otros.