Planta de desintegración catalítica CATALIZADORES DE FCC

Los catalizadores comerciales de craqueo catalítico se

4. SECCIÓN DE AGOTAMIENTO puede dividir en tres clases:

El proceso de desintegración catalítica fluida, conocido popularmente como craking catalítico fluido
(FCC), consiste en el rompimiento de las moléculas de los gasóleos, las cuales en un reactor se exponen
al calor y son puestas en contacto con un catalizador para promover las reacciones de desintegración
La unidad FCC utiliza catalizadores “micro esféricos” que tienden a comportarse como un fluido debido al
fenómeno de la fluidización. El objetivo principal de las unidades de desintegración catalítica (FCC) es
convertir fracciones del petróleo con alto punto de ebullición (gasóleos) a combustibles de alto valor
agregado (gasolinas).
El proceso FCC es complejo y puede dividirse en las siguientes secciones:
Dado que el catalizador promueve la desintegración en el riser, este
se cubre con una capa aceitosa y coque que le impide ser utilizado
nuevamente.
La función de la sección de agotamiento es eliminar los vapores de
hidrocarburos absorbidos en el catalizador durante su paso en el
reactor de desintegración.
Es muy importante el funcionamiento de esta sección, ya que una
falla para agotar adecuadamente al catalizador, causará un incre-
mento significativo en la cantidad de aire requerida para la regenera-
ción.
Alumina-silicatos naturales tratados con ácido,
Combinaciones amorfas sintéticas de sílica-alúmina,
Cristalinos sintéticos de sílice-alúmina llamados zeolitas
o mallas moleculares
6. SECCIÓN DE FRACCIONAMIENTO
El objetivo de la columna de fraccionamiento principal es enfriar y recuperar los productos líquidos de los vapores
provenientes de los ciclones del reactor, los cuales son alimentados en la base del fraccionador principal.
esta columna es similar a la de una columna fraccionadora de crudo, pero con dos diferencias.
—En primer lugar los vapores provenientes del reactor deben enfriarse antes de comenzar el fraccionamiento.
—En segundo lugar una gran cantidad de gases ligeros salen por el domo mezclados con la gasolina no estabiliza
da y son enviados hacia las unidades de concentración compuestas por el acumulador del domo, los compresores
de gases húmedos y el complejo desbutanizador.

De esta sección se derivan varias corrientes:

Una corriente de gases ligeros (H2, H2S, metano, etano y

etileno).

una corriente de gas LP rica en propileno y butenos la cual

puede ser usada como alimentación a las unidades de
alquilación y MTBE, y un corte de gasolina desbutanizada.

Por la parte lateral de la columna se obtiene aceite cíclico

pesado y ligero.

Por los fondos del fraccionador principal de obtiene un

subproducto de compuestos aromáticos pesados con
partículas residuales de catalizador que no se eliminaron por
completo por los ciclones en la parte superior del reactor.
A medida que el catalizador desactivado es conducido hacia el
agotador va cayendo dentro de la cama de catalizador y pasa en Producto de fondo de la columna fraccionadora , esta
contracorriente a un flujo de vapor introducido abajo del agotador. corriente tiene catalizador suspendido y se la describe
correctamente como lodo.
Parte del aceite en suspensión se recircula de nuevo en el

1. Sistema de precalentamiento
5.
- SISTEMA DE REGENERACIÓN
fraccionador principal por encima del punto de entrada de los
vapores
La función principal de esta sección es restaurar la actividad del
catalizador gastado al quemar el coque depositado sobre este,
El proceso inicia cuando la carga Del tanque de despunte, la carga pasa por intercambiadores posteriormente el catalizador suministra el calor necesario para
que es enviada a un tanque de de calor, para calentarla. El pre-calentamiento de la carga es llevar a cabo las reacciones endotérmicas en el reactor.
Al salir del agotador el catalizador agotado que contiene entre 0.4%
7. PLANTA DE GAS
despunte, en el cual se separan una de las variables que permiten controlar la relación
los vapores y el agua, esto para y 2.5% de coque
catalizador/aceite y el flujo de catalizador en una unidad La unidad de concentración de gas proporciona la separación de la gasolina no estabilizada y gases ligeros en:
darle un flujo estable a la carga y (dependiendo de la
FCC. La carga de alimentación es precalentada en un gas combustible, gasolina, C3´s y C4´s. Estos últimos incluyen propano, propileno, n-butano, i-butano, y butilenos.
calidad de la
no afectar así el funcionamiento de La configuración de una planta de gas normalmente está dividida en cuatro secciones:
intervalo de temperaturas de 180° C-400° C alimentación) entra

las bombas, debido a la presencia al regenerador en
de vapores que pueden originar circuito de compresión
el cual se llevan a
cavitación en las mismas. cabo las siguientes
reacciones de  sección de absorción,
2. El sistema reactor-regenerador combustión:
 desetanizadora y desbutanizadora.
Después de que la alimentación es precalentada, esta
se inyecta dentro de la base del riser en donde entra en
CRACKING (CRACKING.mp4)
contacto con el catalizador proveniente del regenerador
Modos de regeneración:
Combustión total genera más energía y el rendimiento de coque 8. INSTALACIONES DE TRATAMIENTO
y 5% de vapor de agua, el cual sirve como medio de decrece;
atomización, el contacto con el catalizador caliente Combustión parcial genera menos energía y la producción de Los diversos productos obtenidos de la planta de gas, principalmente el gas combustible, C3's, C4's y gasolina
vaporiza la alimentación, y la mezcla de catalizador coque aumenta. contienen compuestos de azufre que requieren tratamiento.
caliente con vapores de aceite se eleva a través del
riser para llevarse a cabo las reacciones de craqueo. Las impurezas en los productos de dicha planta son por naturaleza ácidas. En las refinerías se utilizan aminas y
El proceso de regeneración de FCC puede subdividirse en baja, soluciones cáusticas para eliminar tales impurezas.
las reacciones de craqueo comienzan tan pronto como intermedia y alta temperatura. por ello se cuenta con dos opciones para su tratamiento:
la alimentación es vaporizada por el aumento en el A baja temperatura de regeneración (alrededor de 640°C) la · Extracción, usado para gas LP
volumen de los vapores generados. combustión completa no se puede llevar a cabo. · Endulzamiento, usado para compuestos más pesados, i.e. gasolina y diésel.
Una de las características de baja temperatura de regeneración es
que a 640°C los tres componentes (O2, CO y C02) están presentes Ambos procesos utilizan sosa caustica en solución, aire y catalizador y pueden realizarse en extractores tipo “fiber
El catalizador regenerado no solo proporciona el calor en los gases de combustión a niveles significativos film” o en extractores (para el caso del proceso de extracción).
necesario para llevar a cabo las reacciones de
desintegración sino también para compensar el Las reacciones que ocurren son las siguientes:
enfriamiento interno del riser provocado por la natura- + + →
El oxígeno necesario para llevar
leza endotérmica de las reacciones. a cabo las reacciones de + 2 2 +12 2+ 2 + →
combustión es proporcionado por +2
aire, el cual es se suministra por Del fondo de los extractores la solución de sosa que contiene mercapturo de sodio (R-SNa), entra al regenerador,
uno o más sopladores.
donde el oxígeno presente en el aire reacciona con e mercapturo de sodio para formar aceite de disulfuro, el cual
3. Separador de catalizador El soplador de aire proporciona
es insoluble en sosa.
la velocidad y presión del aire
Al salir del reactor la mezcla entra al separador de suficiente mantener el lecho de
catalizador constituido por un recipiente que aloja a los catalizador en un estado fluido.
ciclones.
Es importante separar el catalizador y los vapores tan
pronto salgan del reactor, especialmente si la tempera- En el regenerador se encuen-
tura de desintegración sobrepasa 510° C. tran presentes dos fases, la
De lo contrario, el tiempo excedente de contacto de los fase densa y la fase diluida, en
la primera se encuentra la
vapores con el catalizador provocara sobre desintegra- mayor concentración de
ción y la obtención de productos no deseados catalizador y se localiza en la
En algunas otras, el reactor está conectado directa- entrada del distribuidor de aire
mente a un sistema de ciclones. Estos sistemas de aire, como se muestra en la
figura 1.6
separaran aproximadamente 75% a 99% del cataliza-
dor de los vapores.