República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada
UNEFA
Sede Naguanagua – Núcleo Carabobo

REFINACIÓN

Bachilleres:
Castillo Rut C.I: 19.524.074
Galindez Carla C.I: 22.426.464
Ing. Petroquímica
VII Semestre
Sección: D-01

Naguanagua, Marzo 2015

 REFINACIÓN

¿Cuál es la principal diferencia entre el proceso de craqueo térmico y craqueo

catalítico?

Su principal diferencia es el catalizador, que se usa en el craqueo catalítico para

acelerar el proceso y trabajar en condiciones menos severa que en craqueo térmico.

En el craqueo térmico no se utilizan catalizadores los que se generan altas presiones,

este proceso se basa en la destilación por calor de combustible y aceite pesado bajo presión.
Mientras que en el proceso catalítico su presión es más baja y se obtiene más nafta con un
mayor octanaje y menos aceite pesado, esto ocurre porque el catalizador es una sustancia
que promueve una reacción sin estar directamente involucrada en ella, descomponiendo los
hidrocarburos más complejos en moléculas más simple para aumentar la cantidad y calidad
de otros productos más ligeros y bajar la cantidad de residuos, y así obtener de este proceso
la materia prima para las industrias petroquímicas.

Los catalizadores tienen la ventaja de que pueden ser regenerados y reutilizados en

el proceso, debido a que estos no se consumen en la reacción. Pero tienen las desventajas
de ser más costoso en el momento de la regeneración del catalizador.

Describa el proceso de craqueo catalítico.

1) La reacción: La carga reacciona con el catalizador y se descompone en

diferentes hidrocarburos efectuando el craqueo de las moléculas. Operan
con un tiempo de contacto muy bajo, la parte principal del reactor es el
elevador, que es donde se producen las reacciones. El resto del equipo es
para separar el catalizador de los productos. Dentro del reactor existen
ciclones que permiten separar el catalizador arrastrado con los productos de
la reacción.
2) La regeneración del catalizador: El catalizador se reactiva quemado el
coque. En el regenerador es donde se quema el carbón depositado sobre el
catalizador; cuenta con un compresor de aire que provee el aire necesario
para la combustión. En la última parte del equipo se inyecta vapor para
reducir el contenido de hidrocarburos depositados sobre el catalizado. El
catalizador una vez regenerado, se envía nuevamente al reactor,
completando el circuito. Antes de que entre al reactor, se lo lava nuevamente
con vapor de agua para eliminar cualquier vestigio de aire que pudiera haber
 quedado ocluido, ya que si esto ocurriera, se podría producir una combustión
al ponerse en contacto con la alimentación caliente.
3) La separación de las diferentes fracciones de hidrocarburos producida: La
corriente de hidrocarburos se separa en diversos productos. Separación de
los productos formados y el catalizador. Después del proceso de separación,
el catalizador se lo lava con vapor de agua para eliminar todos los productos
líquidos que hayan quedado depositados sobre él. El vapor de agua
mezclado con esos productos, sale junto con los productos formados en el
reactor y se envían a una columna de destilación. El catalizador es enviado al
regenerador.

¿Qué es el coque?

El coque es un sólido carbonoso derivado de las unidades de coquización en

una refinería de petróleo o de otros procesos de craqueo. El proceso de craqueo produce,
como producto indeseado, coque que se deposita sobre las partículas de catalizador
disminuyendo su actividad. Este proceso es muy rápido y, dependiendo del equipo
utilizado, entre 10 a 15 minutos, el catalizador perdió toda su actividad. Para mantener la
actividad del mismo a un nivel adecuado, es necesario regenerar el catalizador eliminando
por combustión con aire el coque formado.

¿Qué es un octano?

Líquido combustible más ligero que el agua, que se obtiene por destilación del
petróleo y se emplea en la preparación de gasolina para conseguir que aumente la
resistencia a la explosión de un motor.

¿Por qué los hidrocarburos pesados salen por debajo de la torre de destilación?

Para separar estos hidrocarburos que tienen distintos puntos de ebullición, se recurre
a la destilación, mediante la cual se obtienen distintas fracciones con puntos de ebullición
parecidos; así se separan los hidrocarburos gaseosos (metano, etano, propano y butano) que
tienen los puntos de ebullición más bajos; las gasolinas y el kerosén, con puntos de
ebullición más altos, el gas oil con un punto de ebullición mayor aún, quedando al final un
residuo de hidrocarburos muy pesados que ya no se separan por destilación.
 El principio del funcionamiento de una columna de destilación es muy sencillo; los
vapores de petróleo crudo ascienden por la columna y al ir pasando por zonas menos
calientes se van enfriando y condensando en los platos.

A medida que sube la temperatura, los compuestos con menos átomos de carbono
en sus moléculas (y que son gaseosos) se desprenden fácilmente; después los compuestos
líquidos se vaporizan y también se separan, y así, sucesivamente, se obtienen las diferentes
fracciones.

 La fracción de menor punto de ebullición (0 -20ºC), llamada gas ligero está

formada por: metano, etano, olefinas, propano, butano. Esta fraccion se
emplea como combustible principalmente.
 Éter de petroleo, destila entre 35 y 60ºC, empleándose como disolvente.
 Las gasolina y nafta tienen puntos de ebullición entre 60 y 150ºC y se
emplan para combustible de vehículos.
 Queroseno tiene puntos de ebullición entre 200 - 300ºC se emplea como
disolvente y combustible.
 Gasóleo, 280 - 380ºC, combustible diesel y calefacción.
 Con mayor punto de ebullición tenemos acetites lubricantes y vaselina.
 Los productos sólidos que resultan del fraccionamiento son: parafina sólida
y asfalto. Tienen un punto de fusión de unos 50 -60ºC.

Elabore un diagrama de bloque donde aparezcan las unidades de desalación,

destilación atmosférica, destilación al vacío, isomerización, craqueo catalítico,
alquilación isomerización y coquización.

Diagrama de desalación:

Destilación atmosférica y al vacío