DESTILACIÓN PRIMARIA

TOPPING
• PROCESOS DE REFINACIÓN EN EL SECTOR CARBURANTES
ESTUDIANTES:
Alanis Roman Lesly Caren
Gisbert Catunta Cristhian Emanuel
Torrico Abrego Andrea
 INTRODUCCIÓN
El petróleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicación práctica alguna. por ello,
se hace necesario separarlo en diferentes fracciones que sí son de utilidad. este proceso se
realiza en las refinerías (una instalación industrial en la que se transforma el petróleo crudo
en productos útiles para las personas). el conjunto de operaciones que se realizan en las
refinerías para conseguir estos productos son denominados “procesos de refinación”.
mediante la refinación se obtienen: gas natural, glp, gasolina, kerosén, diésel oíl, fuel oíl,
aceites, grasas
 ANTECEDENTES
Desde el descubrimiento del petróleo ha influido
fuertemente en el desarrollo de los diversos
procesos, así como su inclusión en el esquema del
refino.

A finales de los años sesenta, el refino del petróleo

ha sufrido importantes transformaciones liquidas al índice de cetano guarda
continuo incremento de las necesidades de relación con el tiempo
que transcurre entre la
productos ligeros (gasolinas - gasóleos)
inyección del carburante
y el comienzo de su
combustión, denominado
La evolución de la demanda va acompañada. De un “Intervalo de
aumento en la calidad de los productos, por ejemplo. encendido”.
El aumento del número de octano de las gasolinas y
del índice de cetano de los gasóleos.
 Para adaptarse a esta evolución, el refino recurre a una gran variedad de procesos
entre los cuáles distinguimos los siguientes grupos:

• Procesos de separación que dividen la carga en fracciones más simples o más

estrechas.

• Procesos de transformación que generan nuevos compuestos. Con caracteristicas

apropiadas a la utilización del producto.

• Procesos de acabado que eliminan (normalmente por hidrogenación) los com­

puestos indeseables.

• Procesos de protección del medio ambiente que tratan los gases de refinería (fuel
gas). Los humos y las aguas residuales.
 El esquema de refino
de los años 1950-1970

El esquema de refino de los años 1950-1970

estaba esencialmente orientado hacia la
producción de gasolinas, gasóleos, gasóleo C
y fuel oil industriales. Aparte de la nafta
pesada, el resto de los productos destilados
no son objeto de profundas
transformaciones.
El residuo atmosférico representa de un 40 a 50
% del crudo.
En este esquema, de una gran simplicidad,
resalta la importancia del reformado
catalítico en el proceso de transformación de las
fracciones petrolíferas, ya que permite aumentar
el número de octano de las gasolinas y producir
un elemento esencial para mejorar las otras
fracciones del crudo: el hidrógeno.
El esquema de refino
de los años 80 El esquema de refino
de los años 90
 En Bolivia:
Inició entre los años 1948 - 1949, cuando se comenzaron a construir las refinerías:
Carlos Montenegro en Sucre y Gualberto Villarroel en Cochabamba. Paralelamente
al funcionamiento de estas refinerías, YPFB se encargó de construir pequeñas
plantas de destilación, que los trabajadores llamaban “refinerías de bolsillo”, por
ejemplo en Santa Cruz, Camiri y Monteagudo, que aportaban en el abastecimiento
de combustibles al país.

Así se mantuvo la provisión de combustibles en el país hasta el año 1968, cuando se

inició la construcción de la Refinería Guillermo Elder Bell, ubicada en Palmasola, muy
cerca de la ciudad de Santa Cruz. Debido a los intensos hechos políticos que se dieron
entre los años 1969 – 1971 y sus posteriores consecuencias, la puesta en marcha de
este complejo sufrió retrasos considerables

A finales de los años sesenta, el refino del petróleo en Bolivia sufrió importantes
transformaciones debido a las necesidades de producción ligeros por encima de los
productos pesados.
 OBJETIVOS

ESPECIFICOS:
GENERAL: Describir la • Definir conceptos
destilación primaria en relacionados con
los procesos de la destilación.
refinación en el sector
carburantes, incluyendo • Describir los
sus unidades de diagramas para
destilación. cada sector
destilado.
 FUNDAMENTO TEÓRICO
REFINERÍA DEL PETRÓLEO: Es un laboratorio
químico a gran escala en el que se realizan
continuamente procesos físicos como la destilación, y
reacciones químicas como el fraccionamiento de
compuestos orgánicos con la ayuda de catalizadores.

Una refinería podría ser subdividida en procesos de

separación en general y los principales procesos son:
Destilación
-La destilación primaria o topping
-La destilación secundaria
Absorción
Extracción
Cristalización
Adsorción
 DESTILACIÓN

El primer proceso que se le practica al

petróleo crudo en las Refinerías, es la
destilación conservativa del mismo.

Esta operación consiste en la extracción de

todos aquellos hidrocarburos que pueden ser
obtenidos por destilación, sin afectar su
estructura molecular.

La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar cortes o combustibles de una
mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El principio físico en el que se basa el proceso es la
diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las
condiciones termodinámicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados.
 DESTILACIÓN PRIMARIA
(TOPPING)
(Proceso de refinación en el sector carburante)

La destilación atmosférica en la
ingeniería del Petróleo, es la
destilación que se realiza a una
presión cercana a la atmosférica.
DEFINICIÓ
N Se utiliza para extraer los
hidrocarburos presentes de forma
natural en el crudo, sin afectar a la
estructura molecular de los
componentes.
 Permite la separación de
componentes en función de
su punto de ebullición.
En las unidades de destilación
atmosférica, el objetivo es obtener
Para que se produzca el
combustibles terminados cortes
Fraccionamiento o separación, es
de hidrocarburos que luego se
necesario que exista un equilibrio
procesarán en otras unidades.

D
entre las fases líquido y vapor, que
es función de la temperatura y
presión del sistema

Se basa en la transferencia de
masa entre las fases líquido-gas
de una mezcla de hidrocarburos.
P
Así los componentes de menor
peso molecular se concentran en la
fase vapor y los de peso mayor, en
Las columnas se diseñan para que el equilibrio líquido-vapor
el líquido.
se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario

para obtener los productos deseados.

 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Primero, el petróleo crudo se calienta en un horno y se lo lleva a la parte

inferior de la columna fraccionadora, que consiste en una enorme torre
cilíndrica, cuya altura puede superar los 50 metros. Dentro de ella se
encuentran, a diferente altura, bandejas o platos, que separan los distintos
componentes del crudo, según su punto de ebullición. Estas bandejas la
provocan condensación de los vapores más pesados y -por el contrario - la
evaporación de los líquidos más livianos, logrando separarlos. Como el número
de elementos constituyentes del petróleo es muy grande, es imposible
separarlos uno por uno. En cambio, mediante este método de destilación, las
distintas fracciones -livianas y pesadas- se separan gradualmente unas de
otras. Este proceso (Destilación primaria o topping). Se realiza a presión
atmosférica y a no más de 450ºC.
El proceso de destilación se realiza a
presión atmosférica, este proceso se lleva
a cabo en una torre de destilación
asumiendo que el producto entra a la
torre con una determinada temperatura
esta se llama temperatura de línea de
transferencia.
Los productos que se obtienen de este
proceso son gas combustible, gasolina
liviana y pesada, destilado liviano
llamado nafta, destilado medio llamado
Kerosene, destilado pesado llamado
Diesel Oíl y el fondo de la torre que se
llama crudo reducido que es la carga al
sector de lubricantes
 EQUIPOS
Generalmente las bombas de oleoducto Son bombas
BOMBAS centrífugas.
La presión de descarga de estas bombas es de 1200 psig.
Manejan un flujo de 90446 BPD,
Son movidas por un motor de 2300 HP

• Consta de un impulsor con la finalidad de dirigir el

movimiento del líquido, lográndose a su vez un
aumento de la velocidad.
EQUIPOS
VALVULAS

Elemento mecánico se emplea para regular, permitir o

impedir el paso de un fluido a través de una instalación
industrial o máquina de cualquier tipo.

Los manifolds de válvulas de Inoxpa permiten centralizar funciones de

un depósito o varios de forma modular, mejorando la eficiencia del
sistema y permitiendo un mejor control del proceso. Un manifold es la
alternativa automatizada a las placas multivias con codos cambiadores, y
también a las mangueras flexibles
 EQUIPOS Es el más utilizado en las refinerías y plantas químicas
en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con
INTERCAMBIADORES su peso y volumen.
TUBO Y CORAZA b) Es relativamente fácil de construir en una gran
variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir
prácticamente con cualquier aplicación

CALENTADOR O ENFRIADOR

Son los intercambiadores más ampliamente usados en la industria

petrolera, química, petroquímica, de alimentos, farmacéutica, de
cosméticos y otras, cuya fabricación está regulada por las normas
TEMA
 EQUIPOS

DECANTADOR TRIFÁSICO

El decantador separador de 3 fases es una centrífuga en

que se separan dos líquidos de distinta densidad. Al
mismo tiempo, también se separan y se descargan los
sólidos.
EQUIPOS
Tipo de caja o cabina
Hornos El techo es generalmente de acero con aislamiento
interior de ladrillos refractarios. La sección de
convección se sitúa en la parte superior y
seguidamente se monta la chimenea. Los tubos de
la sección de radiación se montan a lo largo de las
paredes y la llama se genera a través de unos
quemadores

Funciones::
Precalentamiento
Evaporar
Disminuir viscosidad
 EQUIPOS
TORRE
FRACCIONADORA
Permite la separación de los componentes del
petróleo en un rango de temperatura

La destilación flash es un tipo de operación unitaria que

ocurre cuando un líquido saturado se escinde en un
tanque a menor presión en dos estados, un vapor y un
líquido.
EQUIPOS

Torres Strippers Pequeñas torres que eliminan los componentes de bajo

peso molecular o componentes volátiles , de los
combustibles extraídos lateralmente en las torres
fraccionadoras

Son utilizados Para obtener una buena eficiencia en la

recuperación de los componentes ligeros.
EQUIPOS
 EQUIPOS
TANQUES DE ALMAVENAMIENTO

T- DE TECHO FLOTANTE.- Estos tanques tienen gran

aceptación debido a que reducen las pérdidas por vaciado
y llenado, esto se logra ya sea eliminando o manteniendo
constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel
del líquido

T- DE TECHO FIJO.- El tanque opera con espacio para los vapores,

el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos, posee
ventilaciones en su techo, el cual le permiten la emisión de vapores
y que el interior se mantenga aprox. A la presión atmosférica.
 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO

El petróleo crudo de los yacimientos es enviado a la refinería a través del ducto OSSA I y este recurso no renovable es
almacenado en tanques (TK-2901, TK-2902 y TK-2903), teniendo en cuenta que estos tanques tienen una capacidad de
almacenaje de 66941 barriles (2902 y 2903), pero el tanque de mayor capacidad de almacenaje dentro de la refinería es el
TK-2901 con una capacidad de 192248 barriles.

El petróleo es bombeado a la torre T-1001 mediante la bomba de carga IP-1001 A/B (las bombas A y B son usadas
alternadamente al cumplir cada una con un tiempo determinado de horas de trabajo que son aproximadamente de 2 a 3
meses) con una presión de descarga de 23Kg/cm2, que luego pasa por una serie de intercambiadores de calor del I-1001
al I-1005 donde la carga es precalentada hasta una temperatura de 170°C, el propósito de este intercambio inicial es para

incrementar la temperatura a la entrada del horno H-1001 y reducir el consumo de combustible para calentar el mismo volumen,
al ingreso al horno el flujo se distribuye en 4 ramas para poder realizar un intercambio de calor más íntimo, la temperatura de
salida del alambique esta seteado a una T de 304°C , para luego ingresar a la torre T-1001 que cuenta con 35 platos donde se
produce el fraccionamiento del petróleo crudo en los diferentes cortes de acuerdo a los puntos de ebullición de sus componentes.
 DESTILADO LIVIANO

El destilado proveniente de la torre T-1001,

que es corte lateral superior se dirige al
stripper de nafta T-1002, para corregir el
punto de inflamación del producto mediante la
inyección de vapor.
La torre tiene un controlador de nivel
automático que es seteado a un determinado
nivel y el exceso se manda hacia a un
manifold de válvulas donde se distribuye en
diferentes línea como producto terminado a
través de la bomba IP-1013, pudiéndose
enviar a tratamiento de Jet Fuel, a los
tanques 2922-2923 que son de Diesel Oíl y
otra parte a los tanques 2904 y 2905, que se
usan como carga a hydrobon, el producto
despojado en el stripper vuelve a la T-1001
como reflujo.
 DESTILADO MEDIO

El producto destilado que sale de la T-1001

como destilado medio es el Kerosene, esto se
realiza a la altura del palto 21, donde ingresa
al stripper T-1003 y la otra parte es succionada
por la bomba IP-1005 A/B de donde una parte
va como re boiler hacia la T-1006 y la otra
hacia el intercambiador I-1003 por carcasa,
controladas mediante las válvulas
automáticas.
El fondo del stripper T-1003 es succionado
por la bomba IP-1004 A/B y la corriente es
enviada hacia el intercambiador I-1002 por la
carcasa; ya la corriente más fría se dirige
hacia el aero enfriador E-1010 y mediante un
manifold se deriva en función al requerimiento
que se tenga una parte va a los tanques de
almacenamiento 2922,2923 o 2929 que son
tanques de Diesel, otra hacia los tanques de
Kerosene 2919 y 2924, el producto de cabeza
del stripper T-1003 se lo manda como reflujo
casi a la altura del plato 21.
 DESTILADO PESADO

El destilado pesado sale por el plato

27 de la T-1001 ingresando al
stripper T-1004 de donde por el
fondo es succionado con la Ip-1006
A/B para pasar por carcasa del
intercambiador de calor I-1004, la
corriente enfriada se dirige hacia el
aero enfriador E-1009 e ingresar
mediante una válvula automática a
los tanque s de diesel que son
2929,2922 y 2923
 PRODUCTO DE FONDO

Llamado también crudo reducido, es la carga

al sector de lubricantes básicos, con un
rango de 27-28°API, el fondo de la torre
tiene un stripper que mediante la inyección
de vapor de media a 150 psi y 400 °F,
despoja la mayor cantidad de producto
liviano que pueda contener este crudo.
El fondo de la torre es succionado a través
de la bomba IP-1007, para luego ir a
intercambiar todo ese calor con la carga en
el I-1005, seguidamente pasa por un sistema
de enfriamiento tanto de aire como de agua
en los E-1007 y E-1002 respectivamente
para luego ir a su tanque de almacenamiento
TK-2933 o directamente ir a la planta de
lubricantes básicos
GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN