PROTOCOLO PARA LA DETERMINACION DE LA Fecha: 1/09/2021

REACTIVIDAD DEL POLIURETANO RIGIDO PPDRPR-01

1 OBJETIVO

Establecer un procedimiento que permita determinar la reactividad del poliuretano rígido.

2 ALCANCE

Este procedimiento aplica a inspecciones de producto e inspecciones indirectas de

materiales tales como polioles básicos e isocianatos. Este procedimiento tiene aplicación
en el área de laboratorio.

3 DEFINICIONES

3.1 Reactividad – Grado de avance de una reacción en función del tiempo. También se
conoce como velocidad de reacción.
3.2 Sistema de Poliuretano (Sistema) – Conjunto de componentes químicos diseñado para
que al mezclarse con condiciones controladas de temperatura y presión produzca
piezas de poliuretano, tales como cojines, espuma rígida (neveras y paneles), suelas
de zapatos y recubrimientos.
3.3 Tiempo de Crema (TC) – Tiempo que transcurre entre el inicio del mezclado de los
materiales y el inicio de la expansión de la espuma.
3.4 Tiempo de Vaso (Tv) – Tiempo que transcurre entre el inicio del mezclado y el
momento que toma la expansión de la espuma en llenar el vaso (a nivel).
3.5 Tiempo de Hilo (Th) – Tiempo que transcurre entre el inicio del mezclado y el momento
en que la espuma mezclada muestra signos de empezar a volverse sólida. Este es el
tiempo cuando introduciendo un objeto delgado en la espuma en crecimiento al retirar
el objeto salen hilos de la masa en expansión. (Sólo para rígidos y flexibles)
3.6 Tiempo de Secado (Ts) – Tiempo que transcurre entre el inicio del mezclado y el
momento en que la superficie de la espuma en crecimiento cesa de adherirse a la
superficie que la toca y llega a ser relativamente dura al tacto.
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4 MATERIALES Y EQUIPOS

4.1 Se requiere disponer de: (Ver Figura 1 y 2)

 Agitador Eléctrico con su respectivo soporte (velocidad variable 0 - 5000 rpm)

 Aspas de agitación circulares (ver Figura 1)
 Balanza (0 – 4000 g  0.01g)
 Nevera con control de temperatura (para adecuación de las muestras)
 Vaso de poliestireno (PS) o polipropileno (PP) de 473 ml (16oz)
 Cronómetro
 Paleta de Madera (tipo bajalenguas) para tomar el tiempo de hilo
 Cámara Extractora
 Muestra de Poliol Mezclado y muestra de Isocianato
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5 ESQUEMA PARA LOS ENSAYOS

Aspa de agitación Montaje de agitación Reacción en el vaso

5.1 Procedimiento

a) Las muestras deben llegar al laboratorio debidamente identificadas para

determinar qué tipo de espumado o sistema se va a evaluar.

b) Adecuar las muestras de poliol e isocianato a la misma temperatura (nevera con

temperatura controlada). Las temperaturas de las muestras para poliuretano rígido
deberán ser de 25°C, a menos que se indique lo contrario.

c) Una vez alcanzada la temperatura de prueba en las muestras, éstas deberán

pesarse en un vaso de PS o PP; primero el Poliol y sus aditivos (catalizador y
agente soplante) y por último el Isocianato. La relación en peso (partes por peso)
del Sistema se encuentra establecida en el Certificado de Análisis y en los
Parámetros Estándares de Manufactura (PE) del producto.

d) Previa verificación del peso en el vaso y puesta del cronómetro en “ceros” deberá
encenderse el agitador, el cual debe estar configurado a una velocidad de 2000
rpm. Una vez se asegure que el agitador haya llegado a las 2000rpm, éste se
pone en contacto con la mezcla1, durante 6 segundos.

e) Apagar el agitador, observar el tiempo que gasta el sistema reaccionante en

comenzar a crecer y anotar valor como “Tc” (Tiempo de Crema).

f) Segundos después cuando el tiempo se aproxima al “Th” presentado en el

Certificado de Análisis, se comienza a introducir y retirar la paleta de madera en el
sistema reaccionante hasta notar que se forman una pequeñas fibras o hilos entre
el sistema y la paleta, cuando suceda esto deberá anotarse el tiempo empleado
como Tiempo de Hilo “Th”.

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En justo en este momento es cuando se empieza a registrar el tiempo en el cronometro.
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g) Cuando se comienza a tocar nuevamente el sistema reaccionante con la paleta y

se puede observar que la paleta no se adhiera al sistema entonces deberá
anotarse tal valor como “Ts” (Tiempo de Secado).

h) Una vez consignados estos tiempos, esta misma muestra puede ser usada para la
determinación de la densidad libre (ver Procedimiento para la Determinación de la
Densidad Libre).

CONTROL OPERACIONAL

Tenga en cuenta que:

a) Todo el material absorbente (trapos, servilleta, cartón, etc.) que haya sido impregnado
con producto químico líquido debe ser colocado en las canecas marcadas con el
nombre de Elementos Impregnados de Sustancias Químicas de color rojo, en donde
se inicia la separación de este residuo especial.

b) El laboratorio es un espacio cerrado. Los sistemas de extracción deben encenderse

para eliminar los vapores contaminantes y proteger a las personas.

c) No deben arrojarse productos químicos por los sifones ni desagües.

d) Los pequeños residuos líquidos de poliol deben ser devueltos a producción para ser
utilizados como relleno en un lote de fabricación futuro. Igual tratamiento deben recibir
las contramuestras que han sido almacenadas por un tiempo y pueden disponerse.

e) Residuos de poliol contaminado (con agua o aceite), los cuales no puedan ser
reprocesados, deben hacerse reaccionar con isocianato y viceversa. Una vez sean
residuos inertes, pueden enviarse junto con los residuos sólidos al relleno sanitario.

f) Los residuos de espuma deben ser situados en el lugar de recolección para posterior
disposición.

g) Durante la realización de ensayos de espumado en el laboratorio, se deben utilizar los

elementos de protección personal básicos: Gafas de seguridad, bata. El uso de
guantes debe practicarse en cualquier práctica en donde pueda existir contacto físico
con un producto químico.

h) Residuos generados durante esta actividad deberán disponerse según los

procedimientos de “Manejo General de Residuos” y “Manejo y Disposición de
Residuos Peligrosos”, previamente establecidos por la empresa.