CHINA PETROCHEMICAL TECHNOLOGY CO, LTD

1. Introducción
La tecnología CBL Cracking es una tecnología desarrollada por craqueo de etileno SINOPEC. Vapor
horno de craqueo para la producción de etileno puede ser diseñado con esta tecnología. Esta
tecnología es aplicable a la planta de craqueo de etileno con materiales de alimentación de etano a
HVGO.

1.1. Producción
La producción mundial de etileno fue de más de 150 millones de toneladas en 2016.

La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por la ruptura mediante vapor (steam
cracking) de hidrocarburos de refinería (etano, propano, nafta y gasóleo, principalmente). También se
obtiene el etileno a partir del reformado catalítico de naftas o a partir de gas natural (Oxidative Coupling
of Methane, OCM). También puede obtenerse en laboratorios de Química Orgánica mediante la
deshidratación de Alcoholes.

1.1.1. Proceso industrial

El etileno es producido en la industria petroquímica a través de la ruptura mediante craqueo,
deshidrogenando el etano. En este proceso, los hidrocarburos gaseosos o líquidos livianos son
calentados, mediante hornos, hasta 750–950 °C. Esta alta temperatura produce la ruptura de enlaces,
así que la formación de etileno se ve acompañada de la creación de otros productos secundarios no
deseados, que son separados posteriormente por destilación o absorción.
 1.2. China petrochemical technology
La tecnología de craqueo CBL es una tecnología de craqueo a vapor desarrollada por SINOPEC. El
horno de craqueo a vapor para la producción de etileno se puede diseñar con esta tecnología. Esta
tecnología proporciona flexibilidad de procesamiento para las operaciones de craqueo de etileno y
puede manejar materias primas desde etano hasta gasóleo de alto vacío (HVGO).

1.2.1. Descripción del proceso

La tecnología CBL es una tecnología de vanguardia con un bajo costo de inversión en la construcción
de nuevos hornos o la renovación de hornos viejos.

El horno CBL es aplicable a muchas materias primas tales como etano, hidrocarburos ligeros, líquidos
de gas natural (NGL), nafta, gasolina ligera y HVGO. Diferentes materias primas pueden romperse en
el mismo horno con diferentes condiciones de operación; Dos bobinas de alimentación (por ejemplo,
nafta y etano) también pueden romperse con diferentes bobinas en un horno.

En particular, para las materias primas pesadas, la tecnología CBL muestra ventajas especiales: largos
recorridos (50 días a 70 días) y altos rendimientos de etileno / propileno.

Para materiales de alimentación de líquido y gas, las características de la tecnología CBL son:

 La alimentación líquida:

Configuraciones de bobina. De dos pasos, configuraciones de bobina de alta selectividad (2-1, 2 / 1-

1, 4-1, etc.) son posibles diseños de horno. El primero pase tiene un diámetro pequeño con una gran
superficie específica, que conduce a un aumento de temperatura rápido. El segundo paso tiene un
gran diámetro, lo que conduce a una menor caída de presión y menores hidrocarburos presión parcial.
Bobinas adecuadas se basan elegido en diferentes alimentos y los requisitos de capacidad. La
configuración de la bobina de esta tecnología combina las características de mayor la temperatura,
menor tiempo de residencia y menor presión parcial de hidrocarburos y conduce a las ventajas de alta
craqueo la selectividad, la duración de largo plazo y mayor capacidad de una sola bobina.

• intercambiador de líneas de transferencia

Primera etapa o segunda etapa opciones disponibles

• La dilución de inyección de vapor. Primera etapa (avance de la luz) o la segunda etapa

(Alimentación pesada). Mediante el uso de esta técnica, la formación de coque de pesada aceite en la
sección de convección bobinas puede ser minimizado.

• Fuente de calor. El uso de un suministro de calefacción combinación de hogar y pared lateral

permite que la distribución de temperatura de la chimenea, y el
la transferencia de calor de la bobina es uniforme.

Alta eficiencia térmica. Hasta 93% -94%

Control de velocidad variable de la frecuencia motor de accionamiento puede ser adoptado para el
ventilador de tiro inducido.
  Alimentación de gas:

En el caso de alimentación de gas, la configuración de la bobina de cuatro pasadas (2-1-1-1) con

tiempo de residencia entre 0,4 a 0,8 segundo se adoptó. Linear o U tipo TLE se acopla directamente
con el tubo de salida de un grupo
2-1-1-1 de bobinas. La epilepsia del lóbulo temporal puede ser una etapa, dos etapas o tres etapas.
Para etano horno de craqueo, el ciclo de la carrera es más larga que 100 días.

1.2.2. Producción de etileno mediante craqueo con vapor de Naftas

En el esquema simplificado del gráfico 2.3 se señalan las cinco unidades básicas que constituyen las
plantas de craqueo con vapor de una de las alimentaciones más convencionales: la nafta. Estas
unidades son: pirólisis, fraccionamiento primario, compresión, fraccionamiento criogénico y
fraccionamiento a alta temperatura. Además pueden existir otras unidades complementarias como la
de hidrosulfuración de los gasoils (si se emplean como alimentación), las de separación de BTX
(benceno, tolueno y xileno), etc.

1.2.3. Unidades básicas para producción mediante craqueo:

 Pirólisis
 Fraccionamiento primario
 Compresión
  Fraccionamiento a baja temperatura
 Fraccionamiento a alta temperatura

Pirólisis.

La alimentación se precalienta y vaporiza parcialmente en la sección de convención del horno,

inyectándole seguidamente vapor recalentado, con lo que se completa la vaporización, y se la
introduce en la zona convectiva del horno para recalentar la mezcla antes de entrar en la zona de
radiación en la que tienen lugar de forma consecutiva y simultánea las reacciones comentadas.

Como la capacidad del horno es limitada, deben disponerse varios en paralelo; uno de ellos diferente
para pirolizar el etano y el propano separados en las unidades de fraccionamiento de colas, que se
reciclan. La diferencia consiste en que los hidrocarburos ligeros requieren menor tiempo de residencia,
menores temperaturas y menor relación vapor de agua/HC que las naftas.

El gas saliente del horno de pirólisis debe enfriarse rápidamente en una caldera de recuperación de
calor (en la que se genera vapor de muy alta presión) y, a continuación, se termina su enfriamiento
hasta los 350-400ºC mediante mezcla con la corriente de fondo del fraccionador principal previamente
enfriado en un refrigerante, con aire o con agua de refrigeración.

Fraccionamiento primario.

En una columna de destilación atmosférica se rectifica la corriente saliente del horno de pirólisis,
separándose por fondo un gasoil o fuel oil de pirólisis negro, rico en olefinas, que suele quemarse
como combustible en el horno. En el condensador de cabeza se separa el agua y una nafta que, por
contener gran cantidad de olefinas y aromáticos tiene un buen número de octano, y recibe el nombre
de gasolina de pirólisis. Sin embargo, debe ser estabilizada mediante tratamiento con hidrógeno para
que no polimerice, es decir, para que no forme “gomas”. Los gases salen como incondensables.

Fraccionamiento a baja temperatura.

El gas seco se enfría y se introduce en la desmetanizadora, en la que se separa el hidrógeno, el CO y

el metano. El condensador de esta columna es el punto más frío del sistema, utilizándose como líquido
refrigerante etileno de un circuito auxiliar. La separación de metano en esta columna debe ser lo más
completa posible, pues todo el metano retenido en la corriente de fondo impurificará al etileno producto.
Por otra parte no debe escapar etileno con el metano e hidrógeno. Normalmente el CO y el hidrógeno
se introducen en un reactor de metanización y el metano producido, junto con el separado en la
columna se emplea como fuelgas.

La corriente de fondo de la desmetanizadora pasa a la desetanizadora, en la que se separa la corriente

C2 por cabeza, que seguidamente pasa al convertidor de acetileno, en el que este hidrocarburo se
hidrogena selectivamente a etileno, debiendo desaparecer casi por completo pues su presencia en el
etileno producto final es muy peligrosa.

El gas saliente del convertidor de acetileno se enfría, devolviendo los condensados a ala
desmetanizadora. La fracción no condensada pasa al splitter de C2, del que se obtiene por fondo
etano, que se recicla a pirólisis, y por cabeza etileno impurificado con restos de metano (“low grade”).
El etileno de alta pureza se obtiene en una extracción lateral superior.
Fraccionamiento a alta temperatura.

La corriente de fondo de la desetanizadora pasa a la despropanizadora, en la que se separan por

cabeza los C3. Los más pesados se separan seguidamente en fracción C4 y en una segunda gasolina
de pirólisis que lleva consigo los C5 y superiores. En algunos casos también se recupera la fracción
C5.

La fracción C3 pasa a otro reactor de hidrogenación selectiva para eliminar el metilacetileno. A la salida
la fracción C3 pasa al splitter del que se obtiene por cabeza el propileno y por cola el propano, que se
recicla al horno de pirólisis junto con el etano. De la fracción C4 se separa el butadieno y los butenos
y de las gasolinas de pirólisis se separan los BTX.

Las proporciones en que aparecen los distintos productos de la pirólisis en el gas saliente del horno
son distintas según sea la naturaleza y el intervalo de destilación de la alimentación.

1.2.4. Reactor (horno) de craqueo

 1.3. Plantas comerciales
La tecnología CBL se comercializó por primera vez en 1984, con un total de 44 unidades, incluidas
las de reciente construcción y modernización general. Tubo con tecnología trenzado de cinta, para
intensificar el intercambio de calor del horno tubular de craqueo

El tubo innovador, es un tubo de precisión molde integrado, con trenzado de cinta, que se
inserta en el tubo de reacción de la sección de radiación de horno de craqueo. Al pasar por el
trenzado de cinta, el flujo en el tubo de reacción es forzado a cambiar a partir de un flujo de pistón a
un flujo de remolino, lo que aumenta la velocidad de flujo a lo largo del perímetro del tubo y forma una
fuerte fuerza hacia la pared del tubo. Por lo tanto, el espesor de la capa límite disminuye, el coeficiente
de intercambio de calor aumenta y la temperatura en la pared del tubo disminuye, que conduce la
disminución de la formación de coque en la pared y mejora aún más el coeficiente de intercambio de
calor, en los últimos resultados en el calor intensificado intercambio y una longitud de más largo plazo

1.3.1. Características
El tubo con trenzado de cinta se inserta sólo en una pequeña parte de la sección de radiación de
horno de craqueo, lo que en comparación con los métodos convencionales que utilizan intercambio de
calor se intensificó tubo en la totalidad o la mitad de la longitud del tubo, el aumento de la caída de
presión es significativamente reduce, y el coste de fabricación se puede reducir de manera significativa.

En las mismas condiciones de operación, con la inserción del tubo con trenzado de cinta, la
temperatura a la pared del tubo se puede reducir en al menos un 20 ℃ y el ciclo de funcionamiento del
horno de craqueo aumente al menos 40%. Si en las mismas condiciones de operación con los mismos
ciclos, el rendimiento del horno de craqueo se puede incrementar en alrededor de 7%.

1.3.2. Experiencia comercial

La tecnología se ha utilizado con éxito en 19 hornos de etileno hasta finales de 2006.

1.4. Riesgos del uso de etileno

Los principales riesgos derivados del etileno son los de incendio y explosión. Las mezclas de etileno
y aire arden cuando se exponen a cualquier fuente de ignición, como puede ser la electricidad estática,
las fricciones, las chispas eléctricas, las llamas desnudas o el calor excesivo. Este producto
frecuentemente se maneja y se transporta en forma licuada a presión. El contacto cutáneo con el
líquido puede producir quemaduras por frío.

Los derrames, salpicaduras u otros accidentes provocan la liberación del gas en la atmósfera. Los
tanques y envases vacíos que hayan contenido etileno constituyen otra potencial fuente de exposición.

La exposición prolongada a altas concentraciones de este producto pueden causar lesiones

permanentes a causa de la acción oxipriva (privación de oxígeno).
 LICENCIA SHAW GROUP

1. INTRODUCCION
En este informe se dará a conocer información acerca de cómo es el proceso de obtención del eteno
o llamado también etileno mediante la licencia the Shaw group en presencia de catalizadores como
ser el ácido sulfúrico y otros.

El etileno también conocido como eteno es un compuesto orgánico. Perteneciente a la familia de los
hidrocarburos insaturados, dentro de los cuales es el más simple.

Su estructura química se caracteriza por la unión de dos carbonos a través de un enlace dando lugar
a la formula CH2CH2.

2. MARCO TEORICO
2.1. DEFINICION
El etileno o eteno, CH2:CH2, peso molecular 28,05 grs/mol., es el hidrocarburo olefinico o insaturado
más sencillo. Es un gas incoloro e inflamable, con olor débil y agradable. Se usa mucho como materia
prima en la industria química orgánica sintética. La molécula es plana y está formada por cuatro
enlaces simples C-H y un enlace doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas.

EQUIPOS

Hornos de craqueo ultra selectivos

Estos hornos son módulos que se colocan uno al lado del otro, conformando baterías de 4 o 6 hornos,
de acuerdo a la capacidad de trabajo. Los tubos están colgados de tal manera que puedan dilatarse.
En ambas paredes del horno se encuentran los quemadores. Las dimensiones del mismo son:
aproximadamente 50 cm de ancho, 3 o 4 m de alto y 6 a 12 m de largo. Se utilizan varios quemadores
pequeños, con lo cual se logra un aprovechamiento adecuado del calor. En la parte superior, por donde
salen los gases, hay un recuperador térmico por convección. Cuentan con una sola chimenea. Existe
un ventilador que favorece la salida de los gases. Los tubos están soldados, de modo que cuando hay
que retirar uno de ellos, se lo corta y se reemplaza. Los tubos están soportados por una cabeza de
resorte.
Columna de fraccionamiento

Una columna de fraccionamiento es un elemento esencial utilizado en la destilación de mezclas de

líquidos con el fin de separar la mezcla en sus componentes o fracciones, en base a las diferencias en
su volatilidad. Columnas de fraccionamiento se utilizan en pequeñas destilaciones a escala de
laboratorio, así como a gran escala de destilación industrial.

Desmetanizadora

Torre fraccionadora diseñada para separar metano (y compuestos de mayor volatilidad, si están
presentes) de una mezcla de hidrocarburos.

Despropanizadora

Torre fraccionadora diseñada para separar propano (y compuestos de mayor volatilidad, si están
presentes) de una mezcla de hidrocarburos.

3.1. LICENCIA THE SHAW GROUP

3.2.1. APLICACIÓN
Para producir etileno de calidad para polímeros de propileno y térmicamente por craqueo materias
primas de hidrocarburos (etano a través hidro-agrietada residuo). Tecnologías Shaw de procesos clave
de pirolisis son:

1. Ultra-selectivos de craqueo (USC) hornos-selectivo con los sistemas de enfriamiento del

intercambiador de propiedad
2. Bandeja de ondulación y la capacidad de la flauta de alta vapor con incrustaciones la reducción
al mínimo de aceite de temple y saciar torres de agua
3. Sistema de recuperación avanzada con rectificador integrado de calor (ARS / HRS) -Energía
fraccionamiento frío eficiente.
 3.2.2. DESCRIPCIÓN

La siguiente descripción y diagrama se dan para líquidos de alimentación de craqueo de vapor de

alimentación de líquido fresco, así como el etano recuperado y el propano son enviados a hornos USC
(1). La eliminación de contaminantes puede ser instalada en la alimentación de nueva aportación si se
requiere. Una parte del calor de craqueo puede ser suministrado por el escape de la turbina de gas
como aire de combustión precalentado. La pirolisis se produce a temperaturas elevadas como ser 700-
750 ⁰C y el tiempo de residencia específico a los requisitos de materias primas y productos. La
tecnología USC utiliza una serie de diseños de bobinas radiantes a los hornos de craqueo para reducir
el tiempo de residencia y la caída de presión de la bobina y para maximizar la producción de etileno.

El enfriamiento rápido conserva rendimientos de olefinas y el calor de enfriamiento rápido que se utiliza
para generar vapor de alta presión. Se recupera el calor a temperatura más baja para la producción
de vapor de agua de dilución. Fuel oil y gasolina subproductos de pirolisis que se recuperan en el
aceite de enfriamiento y apagan los sistemas de agua (2). Gas craqueado (C4 y más ligeros) se
comprime (3), lavada con sosa cáustica para eliminar los gases ácidos y secado antes del
fraccionamiento. C3 y componentes más ligeros se separan del C4 y componentes más pesados en
la parte frontal de bajo ensuciamiento del despropanizador doble de baja presión (4). El vapor de
cabeza del despropanizador a alta presión se hidrogena para eliminar acetileno, metil acetileno y
propadieno (5) para ser asignadas a los HRS y sistemas del desmetanizador (6). El sistema de
desmetanizacion incluye una turbina de expansión para la eficiencia energética y una mayor
recuperación de hidrógeno. Alternativamente, el acetileno se puede extraer como un producto de alta
pureza (8).

El ARS minimiza la energía de refrigeración mediante el uso de la destilación distribuido y calor

simultáneo y transferencia de masa en el sistema HRS.

Dos corrientes C2 de composición variable se producen dentro de la ARS / HORAS. La corriente de

C2 / C3 más pesado se desetaniza (7) y la sobrecarga de la corriente C2 se alimenta directamente a
una columna de fraccionamiento de etileno-etano de baja presión (9), que está integrado con el sistema
de refrigeración C2 (9). producto de etileno de grado polimero se toma de la cabeza de la etileno-etano
fraccionador.

C3 desde el sistema de doble presión despropanizador se combinan y se puede requerir hidrogenación

adicional para eliminar metil acetileno y propadieno (10). Ya sea grado de polímero o propileno de
grado quimico pueden ser sobrecarga producida a partir de una columna de fraccionamiento de
propileno-propano. El fraccionador propileno-propano puede ser o bien un sistema de alta presión que
es condensado por agua de refrigeración o un sistema de baja presión que utiliza una bomba de calor
(11).

C4 y los subproductos más pesados se separan adicionalmente en una secuencia de etapas de

destilación. Etano y propano suelen reciclarse a la pirólisis. La refrigeración se suministra típicamente
por una cascada de etileno / propileno del sistema de refrigeración.

Ventajas de la tecnología del ARS son:

1. Reducción de enfriamiento del tren de refrigeracion debido al enfriamiento / pre-fraccionamiento en

el sistema HRS.

2. Reducción del contenido de metano en la alimentación al desmetanizador, que reduce la carga del
condensador desmetanizador y refrigeración de cargas.

3. El fraccionador de etileno de doble alimentación (baja relación de reflujo) reduce cargas de

refrigeración y el consumo de energía.

4. Reducción de la demanda de refrigeración a través del uso de un calor integrado al bombear en la

fraccionadora de etileno-etano.

3.2.3. LOS PRINCIPALES PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS SE MUESTRAN EN LA SIGUIENTE

TABLA:
 3.2.4. APLICACIONES Y USOS IMPORTANTES DEL ETILENO
 Polietileno: resistente y flexible para hacer tubos, recipientes y se usa para tuberías y
desagües.

 Policloruro de vinilo: se utiliza para revestimiento de suelos, paredes, tanques, caños, etc.
  Poliacrilonitrilo: compuesto fuerte, fácil de teñir y puede hilarse lo que lo hace apto para la
fabricación de fibras textiles.

 Politetrafloruroeteno: se usa en juntas, bujes, y revestimientos de utensilios de cocina. Es

conocido como teflón.

 Óxido de etileno: gas incoloro o un líquido incoloro, movible e inflamable usado como
intermedio químico en la fabricación de glicol etileno, glicoles polietilénicos y sus derivados y
detergentes no iónicos. Se usa también como fumigante.

3.2.5. ECONOMÍA:
A través de la pirólisis los rendimientos oscilan entre el 57% en peso (etano, alta conversión) al 28%
en peso (de los gasóleos pesados hidrogenados) de etileno. Los rendimientos finales de etileno de
85% a partir de la alimentación de etano y 32% a partir de la alimentación de líquido. Las plantas de
 etileno con hornos USC y una sección de recuperación de ARS / HRS son conocidos por una alta
fiabilidad, bajo consumo de energía, el tiempo de inicio corto y cumplimiento ambiental.

3.2.6. PLANTAS COMERCIALES

Shaw ha diseñado y / o construidas 120 unidades de etileno. Técnicas de expansión basado en el ARS
/ tecnología HRS han aumentado capacidades originales de más de 100 por ciento. Plantas de etileno
Shaw son ahora integrado comúnmente con los procesos relacionados con la refinería tales como FCC
la recuperación de gas de escape.

LINDE AG
INTRODUCCION:
La industria petroquímica está integrada por un conjunto de plantas, que mediante distintos procesos,
se encargan de convertir ciertas fracciones del petróleo en una gran variedad de productos químicos,
con aplicaciones finales en prácticamente todas las áreas de la actividad económica.
Este sector industrial nace como respuesta a la sobredemanda de diferentes productos que tiempo
atrás se obtenían directamente de forma natural, el crecimiento acelerado de muchos otros sectores
industriales requerían volúmenes de producción superiores a los que se podían obtener por medio de
recursos naturales. Así el auge petrolero en distintas regiones del mundo propició que este insumo se
convirtiera en una fuente atractiva de diversas materias primas.
El etileno es un producto químico intermedio producido a gran escala en todo el mundo, es importante
en la industria química ya que es la base como materia prima para una gran cantidad de productos
derivados tales como óxido de etileno, dicloruro de etileno, polietileno y tereftalato de polietileno entre
otros.
Los métodos industriales más comunes que producen etileno son por craqueo de nafta y craqueo de
etano, Sin embargo el hecho de producir un 1 kg de etileno genera de 1 a 1.6 kg de CO2 que son
liberados a la atmósfera. Por lo tanto, es de gran interés encontrar una forma renovable para producir
etileno.

MARCOTEÓRICO
1.1. LAS CADENAS PRODUCTIVAS QUE PARTEN DEL ETILENO
Multitud de productos petroquímicos se obtienen a partir de dos hidrocarburos con un doble enlace: el
etileno, c2h4, y el propileno, c3h6. El primero es, con mucho, la materia prima petroquímica más
importante. En la siguiente figura se muestran algunas de las cadenas productivas en las que
interviene el etileno.
 Ilustración 1los principales productos petroquímicos que se obtienen a partir del etileno.
(Stephenson, 1980)
1.2. LA OBTENCIÓN DEL ETILENO

Ilustración 2 pasos para la obtención del etileno

La obtención industrial de etileno se lleva a cabo mediante la deshidrogenación del etano.

Ilustración 3 Reacción
de producción de etileno ch2 = ch2, a partir del etano, c2h6, del gas natural.
1.3. Esquema de bloques del Proceso de Linde A.G.
 El diagrama de bloque de flujos muestra la secuencia típica del proceso de linde el cual se
optimiza de manera individual según la base de diseño existente. Los puntos más
destacados del proceso de linde son:
 Diseño probado de hornos de craqueo
 Desetanizador inicial
 Hidrogenación inicial o hidrogenación de gas puro
 Desmetanizador y trenes en frío integrados
 Bomba de calor a baja presión del splitter de c2 con un ciclo abierto de refrigeración de etileno.
1.4. PROCESO

Ilustración 4 Diagrama de flujo del proceso para la obtención del etileno, licencia Linde AG
Descripción:
La materia prima se precalienta y craquea en presencia de dilución de vapor de agua en
hornos altamente selectivos PyroCrack (1). Los Hornos PyroCrack están optimizados con
respecto a los perfiles de tiempo de residencia, temperatura y presión para el material de
alimentación y la flexibilidad de las propiedades de la materia prima requerida, logrando así
los rendimientos más altos de olefinas.
El efluente del horno se enfría en intercambiadores de calor (2), generando una corriente de
vapor a alta presión, el enfriamiento directo se lleva a cabo por aceite de materias primas
líquidas.
La corriente de gas craqueado se enfría y se purifica en el fraccionador principal (3) y torre
de agua de enfriamiento (5). El calor residual se recupera mediante un ciclo de circulación
de aceite, la generación de vapor de dilución (4) y por un ciclo del agua (5) para proporcionar
calor a las calderas y calentadores del proceso. La corriente de gas craqueado de la torre
de enfriamiento es comprimida (6) en un compresor de 4 o 5 etapas y se seco en gas y
adsorbentes líquidos (8).El CO2 y H2S son eliminados en un sistema cáustico de lavado
situado antes de la etapa de compresión final.
El gas es comprimido y enfriado nuevamente (9) y se alimenta a la sección de recuperación:
Pasando por la desetanizadora frontal (10), la hidrogenación isotérmica C2 (11), tren de
 enfriamiento (12), desmetanizador (13) y la baja bomba de calor de baja presión del
fraccionador de etileno (14), que está integrado con el ciclo de refrigeración de etileno. El
proceso Linde es un proceso muy optimizado, lo que resulta en una alta flexibilidad, fácil
operación, bajo consumo de energía, bajos costos de inversión y largos intervalos entre las
principales reestructuraciones (normalmente cinco años).
La componentes C3 de los fondos de la desetanizadora (10) son despropanizados (15) e
hidrogenados (16) para eliminar el metil acetileno y propadieno (16) posteriormente son
fraccionados para recuperar el propileno de grado polímero. Por otra parte los componentes
C4 son separados de los componentes más pesados en la desbutanizadora (18) y de esta
forma recuperar productos con componentes C4 y crear una corriente con componentes C5.
El C5, junto con los condensados de hidrocarburos de la sección de calentamiento, conforma
una gasolina rica en aromáticos.

1.5. ETAPAS DEL PROCESO

1.5.1. Pirolisis
Esta transformación es fuertemente endotérmica, es decir; requiere de calor para ocurrir.
Por eso debe llevarse a cabo en hornos de pirólisis, a unos 1000°c. Esta alta temperatura
produce el rompimiento de enlaces, así que la formación de etileno se ve acompañada de
la creación de otros productos secundarios no deseados, que son separados posteriormente
por destilación o absorción.
Hornos de Pirólisis para la producción de etileno
Pirólisis de alta temperatura de gasoil, nafta, glp, etano o propano mediante el craqueo en
calentadores con llamas tubulares basada en la tecnología pyrocrack de linde.
Al seleccionar entre varias opciones de serpentina de craqueo, el rendimiento de etileno y
propileno pueden variar en gran medida.
El diseño de los quemadores permite un bajo contenido de óxido de nitrógeno y emisiones
de poco ruido.
El gas y el aceite se pueden usar como combustible. si se requiere eficiencia térmica
máxima, se puede realizar precalentamiento del aire de combustión.
La capacidad de calor de los gases de combustión calientes se emplean al máximo para el
precalentado de sustancias, el agua de alimentación del calentador y para generar vapor
durante el proceso.
Se ofrece control y supervisión del funcionamiento del horno mediante tecnología avanzada
de control de procesos.
Hornos especiales
Estos hornos se diseñan a medida con los sistemas tubulares horizontales o verticales
 hornos de craqueo EDC como parte del proceso de producción.
 hornos de craqueo de ácido acético en el proceso de cetona.
 supercalentadores de vapor de altas temperaturas como parte del proceso de estireno.
 calentadores de oxígeno y craqueo ticl para la tecnología moderna de procesos de cloruro y de
dióxido de titanio.
 reducción de hornos de gas para la reducción directa de plantas de hierro.
 el criterio básico de diseño para quemadores, recuperación de calor a partir de gases de
combustión en caliente y control del horno son los mismos que se utilizan en los hornos de
pirólisis.
 Hornos de Craqueo

Los hornos de craqueo son las unidades de proceso más importantes dentro de las plantas
de etileno. Aquí se llevan a cabo las reacciones del craqueo térmico y se define el
rendimiento del producto en toda la planta.
En particular, los hornos de craqueo de linde se destacan por:
 selectividad del craqueo
 eficiencia energética, recuperación del calor y emisiones
 operabilidad y duración
 capacidad de los hornos
 disponibilidad y capacidad de mantenimiento la tecnología Pyrocrack propia de linde satisface
sus necesidades de manera óptima en todo el espectro de materias primas, desde
hidrocarburos livianos (etano, propano y butano), incluida la nafta, hasta materias primas de
líquidos pesados como el gasoil y los residuos de hidrocraqueo. esta excelente flexibilidad se
utiliza para el diseño de "craqueadores de alimentación mixtos". Las plantas de etileno procesan
varios tipos de alimentación en forma simultánea.
Hornos de alta capacidad
Nuestro diseño de célula gemela radiante es una preparación del horno de craqueo
compuesto de dos células radiantes con una sección de convección intermedia, se ha
diseñado con capacidades de producción de etileno de hasta 250 toneladas métricas por
año. Estas capacidades nos permite suministrar los craqueos más importantes de la
actualidad y reducir la cantidad de hornos necesarios para estas plantas. Como resultado,
nuestras capacidades de hornos marcan un punto de referencia relacionados con los gastos
operativos y de capital invertidos en el craqueo de hornos.
Alto rendimiento
Los hornos de etileno de linde son diseñados con máxima confiabilidad y disponibilidad. El
serpentín radiante Pyrocrack se puede conectar a un intercambiador de enfriamiento por
inmersión convencional (Quench), así como también al tipo lineal más moderno de
intercambiadores de línea de transferencia (lqe) y, de este modo, se asegura una mínima
pérdida de presión, la más alta selectividad, y mínimo mantenimiento.
Los hornos actuales están equipados con una combinación de quemadores en el piso y en
los costados, o incluso con 100 por ciento de fuego en el piso, según las preferencias de
nuestros clientes y de la configuración óptima para cada proyecto individual.
1.5.2. Separación
el proceso de etileno de linde se ha optimizado por varios canales: craqueadores de gas que
funcionan con etano, propano, butano - craqueadores líquidos que consumen materias
primas tales como nafta, glp, AGO (gasóleo atmosférico), HGO (gasóleo pesado),
craqueadores de alimentación dual flexibles para manejar sustancias gaseosas en un 100%,
materia prima 100% líquida o una mezcla de ambos.
1.5.3. Compresión
El gas craqueado se enfría a una temperatura de -15°c a -30°c después de la compresión
en el compresor de gas craqueado. el gas craqueado no condensado y el condensado
recolectado se envían al desetanizador, donde se separa todo el gas craqueado en una
fracción de menos c2 y más c3.
1.5.3.1. Conversión del acetileno
La corriente menos c2 se alimenta a la hidrogenación, donde el acetileno reacciona con
parte del hidrógeno aún presente en el gas craqueado.
El gas craqueado libre de acetileno se enfría aún más y se condensa parcialmente en el
sector de baja temperatura hasta que el gas no condensado alcanza la pureza necesaria
requerida para el hidrógeno producto y/o del gas residual, donde el contenido de c2 se
reduce a cero.

1.5.3.2. Recuperación de acetileno

El acetileno es un valioso producto para el sector químico y de la soldadura. la unidad de
recuperación de acetileno de Linde (aru) puede integrarse a una planta de etileno a medida
que se realiza el proceso independientemente de su presión.
El proceso de recuperación de acetileno de linde se basa en la absorción, en el que se utiliza
dmf (dimetilformamida) . Como solvente y se lo acepta en el sector como la tecnología líder
en la recuperación de acetileno.
El contenido promedio de acetileno en la corriente saliente del horno de una planta de etileno
se ubica en el rango de 0,3 a 0,9 % según el peso. las materias primas líquidas, como la
nafta liviana y la alta rigurosidad de craqueo favorecen el alto rendimiento del acetileno.
 La forma básica del proceso de linde para la recuperación de acetileno de alta pureza
comprende tres pasos principales como se muestra en el diagrama del proceso:
 absorción de acetileno
 separación de etileno
 regeneración de dmf
La primera columna representa la torre absorbedora de acetileno donde se disuelve todo el
acetileno y una parte de etileno después de entrar en contacto con el dmf circulante. El
valioso solvente obtenido del fondo se coloca en el separador de etileno, donde el etileno se
elimina mediante una corriente elevada. Esta corriente elevada se recicla hacia el compresor
de gas craqueado. La corriente del fondo del separador es el dmf que contiene todo el
acetileno. A continuación, el acetileno es recuperado desde el dmf, además del producto
elevado en la torre de regeneración.
La unidad se ubica arriba del separador c2 que procesa la corriente de c2 combinada y
contiene todo el acetileno, el etileno y el etano. a continuación, se puede aplicar el proceso,
que se ha utilizado en un rango de presión absoluta (8 a 20 bar) típico de los separadores
c2. la eficacia de la purificación de la unidad de recuperación de acetileno es
extremadamente buena. el deslizamiento del acetileno sobre el producto es casi nulo (en
cuanto a la magnitud del límite de detección de 200 ppb). la tasa de recuperación es, por lo
tanto, del 100 %.
El proceso aru de linde es la tecnología líder de la actualidad. las diversas plantas que
utilizan la tecnología de linde producen en realidad 100.000 mta de acetileno en total.
Además de esas plantas, existen también una gran cantidad de plantas de etileno, que se
basan en la tecnología de etileno de otros licenciatarios, pero que utilizan el proceso ARU
de Linde.
1.5.3.3. Absorción co2, secado
La sustancia condensada recolectada se alimenta al demetanizador, donde se separa el
metano de la fracción c2.
El producto final de la columna de metano, compuesto de una corriente pura de etileno y
etano, se coloca en el splitter c2 después de la vaporización y de la recuperación del
enfriamiento deseado. En esta instancia, se separa el producto etileno del etano. Debido a
que la fracción c2 colocada en el splitter c2 no está contaminada con metano o hidrógeno,
el splitter c2 puede funcionar mediante una bomba de calor. el compresor de la bomba de
calor se integra al ciclo de refrigeración del etileno, donde se lo combina con la tercera etapa
de compresión.
1.5.4. Enfriamiento
 1.5.5. Destilación
Fraccionador de etileno para la
recuperación.
Tecnología de craqueo a vapor
El alto grado de creatividad, el éxito continuo del equipo de ingeniería y diseño de linde que
aplica nuevas características para obtener el diseño de planta más óptimo han permitido
que linde obtenga una gran cantidad de contratos para la construcción de plantas de olefinas
a gran escala en diferentes países de todo el mundo. Los diversos comentarios recibidos
relacionados con la información y los datos operativos de los procesos y el rendimiento de
los equipos en las plantas operativas le han proporcionado a linde información de vital
importancia para el diseño de futuras plantas.
Hasta el momento, se han fabricado con la tecnología linde más de 40 plantas de etileno a
gran escala con una capacidad total de más de 18 millones de toneladas de etileno. Estas
plantas han estado en funcionamiento durante muchos años para la plena satisfacción de
los propietarios de planta.
El proceso se compone de dos áreas principales: los hornos craqueadores y el sector de
separación.
La materia prima para la planta de etileno se procesa después de pasar por un pre
tratamiento antes del craqueo en los hornos. A continuación, los productos craqueados se
asignan al sector de separación donde se recuperan y se purifican los productos.
Además del etileno, se pueden producir los siguientes productos valiosos en una planta de
craqueo:
 propileno
 hidrógeno
 metano
 acetileno
 buteno 1
 butadieno
 nafta
 sustancias aromáticas (benceno, tolueno, xileno)
 productos c9+
Algunos de estos productos están separados según procesos con licencias, que son
integrados en la planta de olefinas.
A medida que el producto, la alimentación, la utilidad y las condiciones ambientales cambian
en cada planta, se deben enfrentar los siguientes desafíos en la etapa de diseño:
 la seguridad como prioridad
  alta eficiencia energética
 mínima emisión al medio ambiente
 bajos costos de producción
 bajos costos de inversión
 alta confiabilidad de la planta
 operación sencilla
 buen mantenimiento
 mínimas pérdidas
1.6. ECONOMÍA:
Los rendimientos de etileno varían entre 25%, 35%, 45% y 83% para gasóleos, nafta, GLP
y metano, respectivamente. La energía especifica relacionada con rango de consumo es de
6.0005.400 4.600 y 3.800 kcal kg de etileno.
Los costos de instalación típicas para una escala mundial (nafta) de gas de craqueo son 800
(1100) instalado US $ton capacidad de etileno. (petroquimical process handbook, 2010).

LICENCIA LUMMUS TECHNOLOGY

1. INTRODUCCIÓN

La tecnología de ABB-LUMMUS es el proceso más aplicado en todo el mundo para la producción de

etileno en grado polímero por el proceso STEAM CRACKING. El proceso es particularmente conocido
por su funcionamiento, incluyendo la eficiencia en producción y energía, bajo costo de inversión y su
confiabilidad de operación. Clientes han seleccionado la tecnología de ABB Lummus para más de 175
proyectos. Lo cual contabiliza cerca del 40% de la capacidad de etileno a nivel mundial. La experiencia
de ABB Lummus abarca diseño plantas para capacidades hasta los 1500 TM/año y alimentaciones
desde etano hasta gas oíl.

Las olefinas son hidrocarburos acíclicos insaturados en el cual los de mayor importancia son el etileno,
propileno, n-buteno, butadieno e isopreno. En el caso del etileno se puede obtener por medio del
proceso llamado Steam Cracking, usando como carga el etano extraído del gas natural.

MARCO TEÓRICO

1.1. EQUIPOS

1.1.1. HORNOS

La utilización de estos equipos puede tener distintos propósitos como precalentamiento de una
corriente previa a su fraccionamiento o reacción, evaporar la corriente de fondo de una columna de
destilación o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.

Pueden utilizarse también como reactores, en este caso proveen el calor de reacción. La cantidad de
combustible alimentado al horno se regula normalmente en función de la temperatura de salida de la
corriente de proceso.
 1.1.2. TORRE FRACCIONADORA

Una columna de fraccionamiento, también llamada columna de platos o platillos, es un aparato que
permite realizar una destilación fraccionada. Una destilación fraccionada es una técnica que permite
realizar una serie completa de destilaciones simples en una sola operación sencilla y continua

1.1.3. TORRES DE REFRIGERACIÓN O ENFRIAMIENTO

Son estructuras diseñadas para disminuir la temperatura del agua y otros medios. El uso principal de
las grandes torres de refrigeración industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración
utilizada en plantas de energía, refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas de
procesamiento de gas natural y otras instalaciones industriales.

1.1.4. COLUMNA DE DESTILACIÓN

Una columna de fraccionamiento, también llamada columna de platos o platillos, es un aparato que
permite realizar una destilación fraccionada. Una destilación fraccionada es una técnica que permite
realizar una serie completa de destilaciones simples en una sola operación sencilla y continua.

1.1.5. DESBUTANIZADOR

Es un tipo de columna de destilación fraccionada utilizado para butano separada de gas natural durante
el proceso de refinación. La destilación es el proceso de calentamiento de un líquido a vapor y la
condensación de los vapores de nuevo a líquido a fin de separar o purificar el líquido.

1.1.6. DESMETANIZADORA

Torre fraccionadora diseñada para separar metano (y compuestos de mayor volatilidad, si están
presentes) de una mezcla de hidrocarburos.

1.1.7. SEPARADOR

Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua

1.2. DESCRIPCIÓN

Material de alimentación hidrocarbonado se precalienta y agrietado en presencia de vapor de agua en

la TER tubular (corto tiempo de residencia) hornos de pirolisis (1). Este enfoque ofrece
extremadamente altos rendimientos de olefinas, longitud de recorrido largo y la integridad mecánica.
Los productos salen del horno a 1500 ° F a 1.600 ° F y se extinguió rápidamente en los
intercambiadores de líneas de transferencia (2) que generan súper alta presión de vapor (SHP). La
última generación diseño del horno es la SRT VII. efluente del horno, después de enfriamiento, los
flujos hacia el fraccionador de gasolina (3) donde se elimina la fracción de aceite pesado de la gasolina
y una ligero fracción (craqueo líquido solamente). El enfriamiento adicional de los efluentes del horno
se logra mediante un enfriamiento directo con agua en la torre de enfriamiento (4). El gas crudo de la
torre de enfriamiento rápido se comprime en un compresor centrifugo de múltiples etapas (5) hasta
más de 500 psig. El gas comprimido se seca (6) y se enfría. El hidrógeno se recupera en el tren de
enfriamiento (7), que alimenta el desmetanizador (8). El desmetanizador funciona a aproximadamente
100 psia, proporcionando una mayor eficiencia energética. Las colas de la desmetanizador ir al
desetanizador (9). El acetileno en la parte superior del desetanizador se hidrogena (10) o recupera.
La corriente de etileno-etano se fracciona (11) y polymergrade etileno se recupera. El etano que sale
del inferior del fraccionador de etileno se recicla y se quebró a la extinción. Los fondos de la
desetanizadora y los fondos del separador de condensado del sistema de compresión de carga están
despropanizados (12). metilacetileno y propadieno se hidrogenan en el despropanizador usando la
tecnología de destilación hidrogenación catalítica CDHydro. El fondo del despropanizador; se separa
en corrientes mixtas C4 y gasolina ligera (14). El propileno de grado polímero se recupera en un
fraccionador de propileno (13). Un esquema de flujo revisada elimina ~ 25% del equipo de este
diagrama de flujo convencional. Utiliza CDHydro para la hidrogenación selectiva de acetilenos y dienos
C2 a C4 en una sola torre; reduce la presión de descarga de gas craqueado a 250 psig; utiliza un único
sistema de refrigeración para sustituir a los tres sistemas separados; y se aplica metátesis para
producir hasta un tercio del producto de propileno catalítica en lugar de mediante craqueo térmico, lo
que reduce el consumo de energía por 15%.

El tratamiento de la carga de hidrocarburos para la obtención de etileno se basa en la pirólisis en

presencia de vapor de agua, o sea la descomposición química u otro cambio químico logrado por la
acción del calor, sin considerar la temperatura envuelta en el proceso. Según el tipo de carga y el
diseño y las especificaciones de la planta, la temperatura impartida a la carga en el horno al comienzo
del proceso puede estar en el rango de 220 a 920 °C. Los hornos o calentadores son del tipo de
serpentín y la carga conjuntamente con el vapor fluye por los tubos. Al salir la carga del horno comienza
a ser sometida a los diferentes pasos requeridos por el determinado proceso seleccionado:
separación, enfriamiento, compresión, destilación.
PROCESO PARA PRODUCIR ETILENO Y PROPILENO A PARTIR DE ETANOL

La conversión del etanol hacia etileno mediante la reacción de deshidratación ocurre a alta
temperatura, en presencia de catalizadores ácidos.

CH3-CH2-OH CH2=CH2 + H20

La reacción de deshidratación de etanol es endotérmica

Zona Caliente, en donde se tiene lugar las reacciones de cracking y la Zona Fría, donde se separa los
productos formados.

Zona Caliente

El etano con el vapor de dilución se precalienta en la zona de convección del horno de cracking y
juntos pasan a la zona de radiación del horno donde tiene lugar las reacciones principales. Para
evitar que se desarrollen reacciones secundarias que conlleva a la formación de productos no
deseados se procede a enfriar rápidamente los efluentes que salen del horno por medio
de un intercambiador, con el cual se aprovecha además el calor para generar vapor de agua de
alta presión. Una vez enfriado el producto se procede a un fraccionamiento primario para
separar el producto pesado (fuel oíl) de los ligeros (gases+nafta de pirolisis). De estos últimos, se
separan los gases los cuales son licuados (menos de -73°C) y comprimidos (efecto
JouleThompson) hasta una presión necesaria y enviados a la zona fría.
Zona Fría

En esta zona los gases que salen de la zona caliente son sometidos a una serie de separaciones por
medio de columnas de destilación para obtener los productos deseados. Debido al efecto Joule-
Thompson, que consiste en elevar la presión y seguidamente efectuar una expansión isentrópica,
se genera niveles de frío adecuados para separar los hidrocarburos.

En la zona fría la alimentación (hidrocarburos gaseosos) ingresan a la primera columna de destilación

(desmetanizadora), en donde se extrae el hidrogeno y el metano por el tope. Opera con un perfil de
presiones entre 33.5 y 8 bar y un perfil de temperaturas desde -98 y -130°C.

Los productos que salen del fondo pasan a una por una segunda columna llamada de etanizadora, en
donde se separa el etano y el etileno que salen por el tope hacia una tercera columna donde estos son
separados uno del otro. La alimentación a esta columna es a Hidrocarburo T (ebullición °C) Metano -
161 Etano -88.9 Etileno -103 Propileno -47.5 Butadieno-4.3 28 condiciones de 31 Kg/cm2 y -35°C. El
etileno obtenido en esta última columna tiene una pureza de 98-99% que es suficiente para la
fabricación de óxido de etileno.
El producto de fondo de la de etanizadora se envía a una columna llamada de propanizadora, en donde
se separa por el tope una mezcla de propano-propileno y por el fondo salen los hidrocarburos
C4+ y C5+ que luego serán separados en otras columnas donde se obtienen butenos, isobutenos,
butano, isobutano, butadieno entre otros.

Tabla:
rendimientos de
carga para un
proceso de steam
cracking.

1.3. USOS Y APLICACIONES

Para producir etileno de calidad para polímeros (99,95% en volumen). Mayores subproductos son
propileno (química o de calidad para polímeros), una rica-butadieno C4 corriente, C6 a C8 rico en
compuestos aromáticos gasolina de pirólisis y de alta pureza hidrógeno.

 En la industria química se usa para la obtención de alcohol etílico, cloruro de vinilo y estireno.

 Como materia prima en la industria química orgánica sintética.

 Se emplea para la obtención de polímeros.

 Se utiliza para obtener el plástico polietileno.

1.4. CONSUMO DE ENERGÍA

Los consumos de energía son 3.300 kcal / kg de etileno producido por craqueo de etano y 5.000 kcal
/ kg de etileno para la nafta materias primas. El consumo de energía puede ser tan bajo como 4.000
kcal / kg de etileno las materias primas para la integración de nafta con turbina de gas. Como se señaló
anteriormente, el esquema de flujo nueva reduce el consumo de energía en un 14 %.

1.5. VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA

 1.6. PLANTAS COMERCIALES

Aproximadamente el 40 % de las plantas de etileno del mundo utilizar la tecnología de etileno Lummus.
Muchas unidades existentes han sido significativamente expandidas (por encima de 150 % de la placa
de identificación) con AECM Lummus (Máxima tecnología de ampliación de capacidad) enfoque.
 LICENCIA TECHNIP
1. MARCO TEÓRICO
1.1 Definición
Es un gas incoloro con suave olor y sabor; es uno de los productos químicos más
importantes en lo que a industria se refiere. El etileno, también conocido bajo el nombre de
eteno es un compuesto orgánico, perteneciente a la familia de los hidrocarburos insaturados.
El etileno o eteno es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de carbono
enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos químicos más importantes de
la industria química, siendo el compuesto orgánico más utilizado en todo el mundo.
1.2 Propiedades del Etileno
 Fórmula molecular del ETILENO CH2=CH2
 Masa molecular 28.05 g/mol
 Apariencia del etileno Gas incoloro.
 densidad del etileno 1178 kg/m3
 Punto de fusión: Temperatura del momento en el cual una sustancia pasa del estado sólido al
estado líquido. -169.2 °C
 Punto de ebullición: Temperatura que debe alcanzar una substancia para pasar del estado
líquido al estado gaseoso. -103.7 °C
 Temperatura crítica: Temperatura límite a la cual un gas no puede ser licuado aunque se
aumente la presión. del etileno 282.9 K
 Solubilidad en agua
 En condiciones normales se encuentra en estado gaseoso, con un característico aroma no
desagradable.
 En mezcla con hidrocarburos sintetizados a partir del caucho obtiene alta resistencia a las
variaciones de temperatura, flexibilidad y gran capacidad impermeabilizante.

1.3 Usos del Etileno

- Maduración de frutos
- Regulación de Floración
- Germinación
- Polimerización
1.4 EQUIPOS
HORNOS
Un horno de proceso es un equipo constituido por un cerramiento metálico revestido
interiormente por una pared refractaria aislante, dentro del cual se dispone de un serpentín
tubular por el que circula un producto que se desea calentar y/o evaporar a través del calor
liberado por un combustible sólido, líquido o gaseoso que reacciona en el quemador
liberando gases de combustión calientes que entregan calor por radiación al serpentín.
Un mazo tubular ubicado por encima de la zona radiante, en el camino de salida de los
gases a la chimenea, recupera calor de los humos, mediante un mecanismo de convección.
Esta sección se denomina zona convectiva.
La utilización de estos equipos puede tener distintos propósitos como precalentamiento de
una corriente previa a su fraccionamiento o reacción, evaporar la corriente de fondo de una
columna de destilación o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse también como reactores, en este caso proveen el calor de reacción. La
cantidad de combustible alimentado al horno se regula normalmente en función de la
temperatura de salida de la corriente de proceso.
EFICIENCIA DEL HORNO.
La eficiencia de un horno es el porcentaje del calor liberado en la llama que es absorbido
por el fluido calentado.
Los valores van de 70 % al 95 %.}

COMPRESORES
Los compresores sirven para comprimir un fluido cambiando el estado de una fase gaseosa
a una fase liquida, estos equipos se lo utilizan las unidades de recuperación de gases como
en la unidad de crudo.
Compresor de gases de la unidad de platforming

Compresor
Horno
TORRE CAUSTICA
Diseño y reconstrucción del proceso de lavado de gas de pirolisis. El proyecto se realizó
debido a las condiciones críticas de uno de los equipos esenciales de la unidad de etileno –
 la torre de lavado cáustico, con la cual se consigue la pureza final del etileno y propileno
producidos.
REACTORES
Los reactores químicos son contenedores diseñados para que en ellos se puedan dar
reacciones químicas. Nosotros transportamos este inmenso reactor y otras 17 piezas para
una refinaría petrolera. Los reactores químicos son contenedores diseñados para que en
ellos se puedan dar reacciones químicas. Los ingenieros y diseñadores aseguran que la
reacción se realiza con la mayor eficiencia con respecto al producto final, produciendo el
máximo rendimiento a menor coste.
Existen dos tipos de contenedores de reacciones químicas:
 De tanque
 De tubo o reactor tubular
Ambos tipos pueden ser usados como reactores continuos o reactores por carga.
Normalmente, estos reactores operan en estado estacionario, pero también pueden ser
operados en estado transitorio.
Ambos tipos también pueden alojar uno o más sólidos (—), pero por lo general los — son
líquidos y gases.

REACTORES DE HIDROGENACIÓN
Reactores de hidrogenación suele ser la transferencia de masa del hidrógeno en el líquido,
por lo que, si podemos aumentar la transferencia de masa, normalmente podremos
aumentar la velocidad de reacción.
CHILLER
Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Un chiller es capaz de enfriar el ambiente
usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados o
deshumidificadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución enfriada
puede ser usada en un amplio rango de operaciones.
DESMETANIZADORA
Una torre desmetanizadora se usa un en una refinería para separar el gas natural de una
corriente de mezcla gas de hidrocarburo ligero
TORRES DE CORTE (SPLITTERS)
Son torres cuya función principal es separar 2 productos a través de un corte fino, en este
tipo de torres la gravedad de la carga en función a los productos obtenidos no varía
considerablemente, una variable clave en esta tipo de torres es el reflujo
1.5 Descripción del Proceso
1.5.1 Craqueo Térmico (1ra. Etapa)
Aplicación: craqueo térmico de una amplia gama de materias primas en oleofinas ligeras y
aromáticas utilizando el craqueo patentado.
Materias primas: etano a través de alimentos pesados hasta 600°C
Productos: Gas craqueado rico en etileno, propileno, butadieno y BTX
Descripción: El craqueo térmico ocurre en presencia del vapor a altas temperaturas en las
bobinas craking localizadas en la parte central de la cámara de combustión. Las
temperaturas de salida de la bobina varian hasta 880°C dependiendo de la calidad de la
alimentación y la gravedad de la fisuracion. Las bobinas propietarias de craqueo son las
bobinas GK5, GK6 y SMK. Presentan una alta selectividad para el etileno y el propileno,
junto con bajas tasa de colling (longitudes de largo plazo).
Los gases agrietados del horno pasan a través de
un sistema de intercambio de líneas de
transferencia (TLE), donde se recupera calor para
generar vapor de alta presión. Los TLEs primarios
son intercambiadores de tipo S y T lineales o
espaciales. El tipo de intercambiador
seleccionado asegura velocidades de
incrustación bajas a muy bajas y por lo tanto,
extiende longitudes de ejecución. El calor de los
gases de combustión se recupera en la sección
de convección de la alimentación de
precalentamiento y el vapor del proceso, y el sobrecalentamiento genera vapor de HP.
La tecnología puede aplicarse a los hornos retrofit. El rendimiento del horno se optimiza
utilizando programas propietarios SPYRO. No se incorpora tecnología de reducción.
Datos de rendimiento:
Conversión de etano % 65-75
Severidad de agrietamiento de la nafta (P/E) 0.40 - 0.70
Eficiencia térmica general 92-95
Tiempo de residencia en la bobina, sección GK5/GK6 0.15-0.25
SMK 0.35-0.40
Los rendimientos de etileno de una sola vez dependen de las características y la gravedad
de la alimentación y oscilan entre el 58% para el etano y el 36% para los alimentos líquidos.
Plantas Comerciales: Mas de 450 instalaciones desde 1960.
1.5.2 2da. Etapa
Los efluentes del horno de craqueo son enfriados y procesados para la remoción de tar y
gasolina-pesada.
Un compresor multietapa, impulsado por una turbina de vapor, comprime el gas enfriado.
Condensados a LP y HP son separados en dos separadores separados donde gasolina
media es producida y parte del C3+ es recuperado respectivamente. Un depurador caustico
remueve gases ácidos.
El gas comprimido a 450 psig es secado y luego enfriado. Un intercambiador de calor de
flujo múltiple enfría el gas de cola hasta los -265 °F. Condensados líquidos son separados
 a varias temperaturas, tales como los -30°F, -65°F, -100°F y -140°F, y son recalentados
contra el gas craqueado entrante. Las corrientes parcialmente vaporizadas son enviadas a
una desetanizadora operando a 320 psig. La corriente de C3+ es enviada a propileno y los
pesados recuperados.
La sobrecarga es recalentada y entra en un reactor adiabático de hidrogenación de
acetileno, el cual transforma el acetileno selectivamente a etileno y etano. Como una
alternativa, un proceso de recobro de solvente puede ser aplicado sin recalentar el gas.
El efluente del reactor es enfriado y los livianos son separados de los hidrocarburos-C2. La
desmetanizadora de sobrecarga es procesada para recobro de etileno mientras que el fondo
es enviado a la separación de etileno/etano. Un divisor de bomba de calor es aplicado,
enviando así etileno como producto a la tubería de gas de descarga del compresor
refrigerado con etileno.
Etileno diluido para aplicaciones químicas, tales como la producción de estireno, puede ser
retirado aguas abajo del reactor de hidrogenación. El contenido de etileno es típicamente
60% en Vol. Los proveedores de catalizadores han probado la etapa de hidrogenación, y
los catalizadores de extremo delantero comercialmente disponibles son adecuados para
esta aplicación.

1.5.3 Diagrama General

Aplicación: Para producir etileno de calidad para polímeros y propileno, un rico-butadieno
C4 corte, un aromático C6 -C8 rica gasolina de pirólisis en bruto y una de alta pureza de
hidrógeno por pirólisis que de vapor de hidrocarburos van desde etano a los gasóleos de
vacío (OGV). La separación progresiva solicitó concepto en los campos o bien se utiliza
hidrogenación de back-enden el craqueo a vapor.
Descripción: Para bien gaseoso (etano / propano) o líquido (C4 /nafta/ gasoil) se alimenta,
esta tecnología se basa en la pirólisis de propiedad de Technip hornos y separación
progresiva. Esto permite que el procesamiento de las olefinas en bajo consumo de energía
con un bajo impacto ambiental en particular.
El concepto de separación progresiva se aplica, ya sea para la hidrogenación de fondo.
• La hidrogenación se corresponde con un front-end desetanizador para un cracker de etano
o un despropanizador para los materiales de alimentación más pesados se colocan tanto en
la tercera etapa de descarga del compresor-gas craqueado.
• La hidrogenación de fondo corresponde a un extremo delantero; la torre se coloca en la
descarga de quinta etapa. Materias primas de hidrocarburos se precalientan (también para
recuperar el calor) y a continuación, agrietada mediante la combinación con vapor en un
horno de pirólisis tubular en una temperatura de salida que van desde 1.500 ° C a 1.600 °
C. El horno con la tecnología puede ser o bien un tipo de SMK (para el craqueo de gas) o
tipo GK6 (Para el craqueo líquido).
El diseño de tipo GK6 se puede orientar a un alto olefinas dan con relaciones de propileno /
etileno muy flexibles, o a un alto la producción de la toxina botulínica. Este enfoque
específico permite longitud larga, excelente integridad mecánica y economía atractiva.
La mezcla de hidrocarburos a la salida del horno se enfría rápidamente en los
intercambiadores de líneas de transferencia (TLE) o intercambiadores de línea selectiva
(SLES), la generación de vapor de alta presión. El gas fluye a un fraccionador principal,
después de enfriamiento directo con aceite, donde el aceite combustible es separada de
componentes de gasolina y más ligeros, y luego se envían a una torre de enfriamiento brusco
del agua para la recuperación de agua (para ser utilizado como vapor de dilución) y la
producción de gasolina pesada (control de punto final). El gas craqueado fluye a una torre
de agua de enfriamiento para la recuperación del agua y la eliminación de alquitranes. Un
lavador cáustico colocado en la descarga de tercera etapa del compresor de gas craqueado
elimina gases ácidos. El gas comprimido a 450 psig se seca y después se enfrió.
Para un cracker de etano, un único sistema operativo de extracción desmetanizando a media
presión se implementa; la sobrecarga se recicla de vuelta al compresor de gas craqueado.
Para el líquido, un doble sistema operativo de extracción desmetanizando a media presión
y recalienta por gas craqueado, reduce al mínimo la refrigeración requerida (integración de
calor), así como la inversión para la separación de metano (arriba) y C2+ Corte (parte
inferior). Un concepto de doble columna (Concepto de absorción: la patente de Technip) se
aplica entre la secundaria, los gastos generales del desmetanizador, y el gas craqueado
enfriado minimiza etileno pérdidas con un requisito de baja energía. El hidrógeno de alta
pureza es producido en una caja de frío.
Las colas de los desmetanizadores son enviados al tratamiento de corte C2 para la
purificación de etileno.
El divisor C2 está funcionando como una bomba de calor. La torre se puede arreglar bomba
de calor lo más abierto integrado con el refrigerante de etileno cuando el sistema de
hidrogenación o funcionamiento de la bomba de calor cerrada con el refrigerante de
propileno para la hidrogenación de fondo.
El etano residual desde el divisor C2 se recicla para su posterior agrietamiento.
La calidad de polímero se separa de propano en un separador de C3.
El propano es residual, ya sea reciclado para su posterior figuración o exportado.
La gasolina y la luz se separan en una eliminación de butano.

La expansión del gas (recuperación de calor) y en cascada externa usando etileno y

sistemas de propileno proporcionan refrigeración.
1.5.4 Características de la Licencia Technip “Patentada”
• Optimización de olefinas rendimientos y selección de materias primas
• Reducción de refrigeración externa en las secciones de separación
• El proceso de auto-estable, la integración de calor actúa como sistema de alimentación
hacia adelante
• Control de Proceso simple; gran uso de separador / torres de absorción
(Especificación individual) en lugar de las torres de destilación (arriba antagónica y las
especificaciones inferiores).
Economía: La última gama de rendimientos de etileno varían de 83% (etano) alrededor del
25% (OGV), 35% para el intermedio de nafta de gama completa. Estas corresponden a los
respectivos rendimientos de olefinas totales (etileno y propileno) de un 84% (etano) a 38%
(OGV), y 49% para los de rango completo intermedia nafta. El rango de consumo específico
de energía es de 3.100 kcal / kg de etileno (etano) a 5.500 kcal / kg de etileno (GO) y 4.700
Kcal / Kg etileno para una nafta intermedia de rango completo.
Plantas comerciales: Desde el año 2001, seis plantas de etileno de base han sido
adjudicado a Technip, de los cuales cuatro tienen una capacidad de más de 1 millón tpa de
etileno. En el mismo periodo, 148 hornos que utilizan propietaria de Technip tecnología de
bobinas se han concedido a Technip como nuevos hornos o mejora de las instalaciones
existentes. Más de 20 plantas de etileno basado en la tecnología de Technip se encuentran
en operación en todo el mundo. La progresiva separación también se aplica al ampliar la
instalación sobre la capacidad nominal, con hasta un aumento de la capacidad 80%.
1.6 Aplicaciones - Productos Principales y Secundarios del Etileno
A continuación haremos una descripción de los compuestos que se obtienen industrialmente
a partir del etileno:
- POLIETILENO (PE)
Es un termoplástico que se caracteriza por ser resistente, flexible y poco denso. Como
ejemplos de aplicación se pueden nombrar recipientes, tubos flexibles, sogas y películas.
Hay dos clases de Polietileno; el de alta densidad (0,941-0,970 grs/ml) que se usa para
tuberías y desagües, especialmente para formas corrugadas de gran diámetro. Y el de baja
densidad (0,910-0,940 grs/ml) que se utiliza en la fabricación de películas, cables, alambres
y recubrimientos de papel.
- POLICLORURO DE VINILO
Se obtiene por adición a partir del cloruro de etileno. Sus principales características son ser
resistente, algo elástico y poco desgastable; es por esto que se utiliza en revestimientos de
suelos, paredes y tanques, caños y juntas.
- POLIESTI IENO (PS)
Se obtiene a partir de estireno o fenileteno. Se caracteriza por ser transparente y rígido por
lo que se lo puede utilizar en inyección, extrusión y piezas termoformadas (envases
desechabas, interiores de heladera) y también en aislamientos (expandido).
- POLIACRILONITRILO 001
]ITA<fs
Se utiliza como monómero el acrilonitrilo o cianoeteno. Es un compuesto fuerte, fácil de teñir
y puede hilarse. Estas características lo hacen apto para la fabricación de fibras textiles
(orlon, cashmilon, Dralon).
- POLITETRAFLORUROETENO (TEFLÓN, FLUON)
Se fabrica a partir de tetrafluoroeteno. Es un polímero muy inerte, no adhesivo y
autolubricante, además de su gran resistencia a altas temperaturas. Como ejemplos de su
aplicación se pueden nombrar juntas, bujes, y revestimientos de utensilios de cocina.
- OXIDO DE ETILENO
Es un gas incoloro o un líquido incoloro, movible e inflamable. Se usa mucho como
intermedio químico en la fabricación de glicol etilénico, glicoles polietilénicos y sus derivados,
etanolaminas, cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos. Se usa también como
fumigante.
De sus derivados es el óxido propilénico el más importante de los óxidos de alquilenos, y el
óxido de estireno el más importante de los derivados aromáticos.