Universidad de Guayaquil

Facultad de Ciencias Matemáticas y Física

Carrera de Ingeniería en Tecnología de la Información

Asignatura:

Ingeniería de Software II

Tema:

Metodología PDCA

Curso:

MA – S – 8-1

Estudiante:

− Andrade Sambache Pablo Xavier

− Catagua Siguencia Jostein Saul
− Fernández Constante Mariuxi Lilibeth
− Ponce Vera Lisbeth Paola
− Rugel Vite Ronald Andrés

Docente:

Ing. Mariela Espinoza Martínez. Mgs.

Año lectivo:

2023-2024 Cl
INDICE
Introduccion …………………...………………………………………….…………………….1
Definición Sobre Metodología PDCA……………………..……………………………………2

¿Para Qué Sirve El Ciclo PDCA?....................................................................................2

¿Cuáles Son Los Pasos Del Ciclo PDCA?.......................................................................2
CARACTERISTICAS DE METODOLOGIA PDCA………………………………….3

VENTAJAS DE USAR LA METODOLOGÍA PDCA……………………….………...4

¿EN QUÉ SITUACIÓN SE DEBE IMPLEMENTAR EL PDCA?.................................4

CUIDADOS AL IMPLEMENTAR EL PDCA…………………………………………5

REQUISITOS PARA EL ÉXITO DE PDCA……………………………….…………..5

INFLUENCIAS DEL CICLO PDCA DE MEJORA CONTINUA EN LAS

NORMAS ISO…………………………………………………………………………6

Ejemplos De PHVA………………………………………………………….…………6

CONCLUSION………………………………………………………….……………..9

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………….…………….10
INTRODUCCIÓN

En la actualidad hay varias circunstancias que han permitido que las organizaciones
tengan un gran interés por la calidad de su producción y así lograr aumentar la satisfacción
de sus clientes, ya que ahora los usuarios poseen mucha más información sobre nuevas
posibilidades de una mejor elección es por esta razón que sus expectativas son más altas.

El método PDCA que en sus siglas en ingles son (Plan-Do-Check-Act) lo que tiene
como significado Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Es un ciclo de cuatro pasos que
tienen como objetivo resolver problemas de una organización o empresa para una mejora
constante de los procesos.

Este ciclo fue propuesto por primera vez por el Dr. Walter Shewart en el año 1939 y
más tarde fue desarrollado por el Dr. William Deming en el año 1950 con el objetivo de
ayudar a las organizaciones a realizar mejoramientos incrementales y controles de
calidad.

A continuación, se detallará con más claridad sobre todo el proceso que se realiza en
este método y como lo podemos aplicar en una empresa para obtener una buena gestión
de calidad.
METODOLOGÍA PDCA

El Ciclo PDCA, o Ciclo PHVA, es un método que prioriza la mejora continua de la

empresa a través de cuatro parámetros: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, que
posibilitan el cambio continuo en los procesos de la organización. La aplicación del ciclo
PDCA a los procesos comerciales mejora el crecimiento y el desarrollo, una herramienta
útil en un mercado competitivo.

¿Para qué sirve el Ciclo PDCA?

La tarea principal del ciclo PDCA es proporcionar a la empresa un mayor control de

los procesos con la identificación continua de obstáculos potenciales con procedimientos
de rutina y las mejoras correspondientes.

A su vez, la utilidad de la aplicación de este esquema se extiende hasta el ámbito

competitivo, pues la garantía de un mayor control sobre los diversos aspectos que
constituyen una empresa se traduce en un progreso adicional con respecto a los
competidores. La consecuencia natural de ello es una mayor rentabilidad y beneficios
económicos.

¿Cuáles son los pasos del ciclo PDCA?

P: plan (planificar)

El primer paso cuando se quiere optimizar un proceso o mejorar una entrega o producto
es la planificación. Para llevar a cabo los siguientes pasos, es necesario que los objetivos
estratégicos de la empresa y las expectativas del cliente coincidan:

• Inicialmente, es necesario hacer un diagnóstico para identificar los

problemas existentes.
• Una vez estipulado el objetivo, hay que desglosarlo en metas posibles y
tangibles.
• Con el equipo reunido, es el momento de poner la planificación por escrito.

D: do (hacer)

Es la etapa práctica del Ciclo. El plan se pone en ejecución, y está sujeto a diversos
cambios que permiten mayor fluidez en los procesos. Se realiza una breve prueba del plan
a manera de experimento, con el cual se busca analizar la eficacia y los resultados en un
contexto real.
C: check (verificar)

Se podría definir como la etapa analítica del Ciclo PDCA, pues a partir del previo
experimento y el análisis de sus resultados, se establecen nuevas pautas, soluciones y
modificaciones con las que se pueden mejorar los resultados y los procedimientos.

A: act (actuar)

Este paso trata en las acciones que deben implementarse para corregir las fallas
detectadas en el paso anterior. En este momento es posible apuntar soluciones a los
problemas y luego rehacer la planificación teniendo en cuenta los nuevos resultados.

En esta fase se dan dos situaciones:

• Si se consigue el resultado esperado, puede servir de referencia para otros

procesos y sectores de la empresa u otras unidades, por ejemplo.
• Si el resultado no está a la altura de las expectativas, hay que analizarlo
para encontrar nuevas soluciones.

CARACTERISTICAS

• Capacidad de análisis de los procesos al instante.

• Facilita y simplifica la división de las responsabilidades.
• Proporciona un método simple en la ejecución de proyectos.
• Es flexible con respecto a realizar modificaciones.
• Su naturaleza cíclica permite consolidar un constante perfeccionamiento de los
procesos.
• El ciclo PDCA, conocido también conocido como rueda de Deming, curiosamente
no fue creado por el profesor William Edwards Deming, sino por el físico
norteamericano Walter Andrew Shewhart en 1939.
• El clico PDCA es un acrónimo de cada uno de los pasos que comprende, por sus
iniciales en inglés así: P (Plan), D (Do), C (Check), A (Action). En español,
Planear, Hacer, Comprobar y Actuar (Ciclo PHVA).
• Permite a los profesionales evaluar su propio método de trabajo y mejorarlo
cuando sea necesario.
 • Tiene un carácter cíclico, que garantiza la atención continua sobre la mejora de la
calidad. Después de la evaluación y aplicación de acciones correctivas, el proceso
se reinicia.

VENTAJAS DE USAR LA METODOLOGÍA PDCA

• Posee un formato flexible, es decir no pone límites a la hora de realizar

cada paso, pues se busca llevar a cabo un orden adecuado para tener éxito, pero
teniendo en cuenta que no debemos que siempre se debe seguir el plan inicial, esto
va a hacer que el proyecto se lo realice de manera eficiente.
• El PDCA ofrece un aprendizaje constante, en este punto los profesionales
podrán visualizar, ya sea en tiempo real, los resultados de sus acciones, para
reconocer errores y mejorar los aciertos a lo largo del proyecto.
• Una de sus ventajas es también el mejorar habilidades imprescindibles
como: Pensamiento estratégico, habilidad analítica, la comunicación y la solución
de problemas, debido a que va a contribuir con el desarrollo de los equipos y de
su participación día a día.

¿EN QUÉ SITUACIÓN SE DEBE IMPLEMENTAR EL PDCA?

Debemos saber que es una herramienta versátil, es por ello que su ciclo de mejora
continua se puede utilizar ya sea en varias situaciones. Por lo tanto, se utiliza con mayor
frecuencia para:

• Organizar, mejorar procesos y actividades

• Tatar los inconvenientes, es decir aumentar la eficiencia operativa.
• Desarrollar nuevos productos para poder garantizar el cumplimiento de
requisitos para calidad.
• Implementar padrones, que sean eficientes.
 CUIDADOS AL IMPLEMENTAR EL PDCA

Se debe tener cuidad debido a que hay acciones que pueden dañar el resultado y con
ello comprometer la eficiencia o el desarrollo del proyecto. Es por ello que se debe seguir
lo siguiente:

Seguir la planificación

Desarrollar de manera constante acciones para cada objetivo que ha sido definido.

Informar y preparar a los funcionarios para que se pueda ejecutar las actividades
planificadas.

Verificar de manera periódica lo que se está desarrollando.

Identificar y tomar acciones correctivas cuando sea las mismas necesarias.

No se debe interrumpir el ciclo de ninguna manera.

REQUISITOS PARA EL ÉXITO DE PDCA

Liderazgo activo. – Forma parte fundamental en el compromiso del equipo, como

también su orientación y control en el proceso, por lo tanto, su responsable debe defender
el método y poder señalar sus ventajas y motivar a los funcionarios a optar por la idea.

Conocimiento técnico. – Cada uno de sus participantes debe tener conocimiento

técnico, para así poder llevar a cabo la planificación, por lo que es importante conocer de
manera profunda el negocio y sus procesos internos, por ejemplo: Es necesario promover
mejoraras constante, para que PDCA tenga un impacto de manera positiva en la empresa.

Conocimiento práctico. – Se debe comprender el funcionamiento del PDCA, es decir

estudiar y practicar sin interrupción esta metodología, después de ello se podrá crear una
cultura de optimización continua en la organización. (ZAMBELLI, 2023)
 INFLUENCIAS DEL CICLO PDCA DE MEJORA CONTINUA EN LAS
NORMAS ISO

Es importante conocer que en varias normas ISO se hace referencia de la mejora

continua, así como también al ciclo PDCA o Ciclo Deming.

En la norma ISO 9001 se habla del sistema de gestión de calidad, en la cual se nombra
de manera explícita al ciclo PHVA que es: Planificación, hacer, verificar y actuar.

Según la ISO 9001:2015, todo sistema de Gestión de Calidad certificado por esta
norma se debe aplicar en la metodología continua una mejora de forma sistematizada.

Por consiguiente, la Norma ISO 14001 es relativa a los requisitos de sistemas de

Gestión Medioambiental y es tomada muy en cuenta debido a que nombra al ciclo PHVA
como base para la implementación del sistema de gestión ambiental. (BERNAL, 2013)

Ejemplos de PHVA

Ejemplo PDCA en una organización

Una auditoría realizada en la organización Don Juan pudo evidenciar que la empresa
no ha realizado a tiempo el mantenimiento preventivo de las maquinarias aquello
ocasiono 2 parones en producción durante el último semestre.

La organización se ha planteado una acción correctiva PHVA para abordar la

inconformidad:

Etapa de planificación

En primer lugar, se caracterizará el problema:

¿Por qué no se ha realizado el mantenimiento de las maquinas?

✓ Porque no ha contado con un cronograma de mantenimiento.

✓ Se determino el costo que significo en la empresa tener 4 parones de
producción.
✓ Se determino que su cuesto fue de $3.200

Tazar el plan de acción - Hacer

 Con el análisis del problema realizado se conoce que actividades se planteara y son las
siguientes:

✓ Definir el costo y las implicaciones de contratar a una persona de planta

para que pueda realizar el mantenimiento respectivo de los equipos.
✓ Realizar 4 cotizaciones en diferentes empresas que realicen mantenimiento
preventivo a maquinarias.
✓ Analizar las opciones en términos de costo - beneficio.
✓ Realizar la contratación de la opción que haya sido elegida con las
implicaciones legales contractuales que esto conlleva.
✓ Verificar luego de 3 meses de haber sido contratada la opción su
efectividad en los mantenimientos.

Se desarrolla los puntos definidos en la planificación:

✓ El costo de contratar a una persona encargada de mantenimiento sería un

valor de $240 el día, dos veces al mes, por lo cual se debe contar con una persona
que se debe encontrar realizando esta labor que conlleva alto riesgos de accidente
laboral con la maquinaria, por lo que no se le puede exigir a la persona una
devolución en casa de falla de maquinaria.
✓ Se realizo las 4 cotizaciones, la cotización más económica es de $430 el
mantenimiento por día, el cual se realizará dos veces al mes. La empresa asumirá
el costo de tener parada la producción en caso de que la maquinaria falle, hasta
que la puedan reparar. También la empresa asumirá el riesgo de accidente laboral
de la persona que ello envíen.
✓ Se realizo un análisis en términos de costo – beneficio. Donde se elige la
cotización más económica por lo que representara en términos de costo y cesión
de responsabilidad.
✓ Finalmente se realizó el contrato de servicio con la empresa de
mantenimiento.

Transcurridos 3 meses, se realiza la respectiva verificación:

¿Ha mejorado el desempeño de las maquinarias?

Si ha funcionado de manera correcta

¿Se ha averiado la maquinaria en estos últimos 3 meses?

No ha presentado fallas.

¿Representa un ahorro para la compañía?

Si.

Luego de las respuestas debidas se llega a la conclusión que la solución fue efectiva.

Actuar, en caso de que sea necesario.

✓ En vista que la acción fue efectiva, no fue necesario iniciar un nuevo ciclo
como tal.
✓ La empresa que fue contratada también realiza el mantenimiento a
instalaciones locativas, lo cual conviene realizar un nuevo análisis en el costo y
beneficio para llegar a un nuevo acuerdo. (BETANCOURT, 2018).
 CONCLUSION

Un sistema de gestión permite a una empresa desarrollar políticas, establecer objetivos

y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su rendimiento. Crecer, debe ser
siempre una meta para la empresa, pero también hay que saber hacerlo, conseguir que sea
un crecimiento lineal y sostenible y que perdure en el tiempo es la gran tarea por
implementar día a día.

Es importante mantener la mejora continua en una organización ya que de nada vale

hacer mejoras si con el tiempo estas se van a perder, por lo que es fundamental aplicar el
ciclo PCDA (planificar, hacer, verificar y actuar) con el cual no se deja de lado la parte
de la verificar y actuar que son partes tan relevantes en el proceso de mejorar
continuamente.
Bibliografía
ExcelParaTodos. (10 de Noviembre de 2022). Obtenido de
https://excelparatodos.com/ciclo-pdca-phva/#que-es-el-ciclo-pdca-o-phva

SYLDE. (15 de Diciembre de 2012). Obtenido de https://www.sydle.com/es/blog/ciclo-

pdca-61ba2a15876cf6271d556be9

ExcellParaTodos. Obtenidos de https://excelparatodos.com/ciclo-pdca-phva/

EscuelaEuropeaExcelencia. (28 de julio del 2020). Obtenido de

https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2020/07/en-que-consiste-el-ciclo-pdca-
para-la-mejora-continua/

BERNAL, J. J. (23 de 08 de 2013). Obtenido de https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-

pdca/

ZAMBELLI, R. (22 de 05 de 2023). Obtenido de https://blog-es.checklistfacil.com/ciclo-

pdca/

BETANCOURT, D. (02 de 08 de 2018). Obtenido de https://www.ingenioempresa.com/ciclo-

pdca/