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¿Cómo se implementa el ciclo PDCA en las empresas?

El ciclo PDCA se puede implementar en empresas de todos los tamaños para el


desempeño de proyectos simples o complejos. Además de proporcionar
beneficios continuos para su gestión, es fácil de adaptar e implementar.
Sin embargo, se indica que sus empleados reciben capacitación para que todos
estén alineados con el ciclo PDCA y sus pasos. Después de eso, se debe crear la
“cultura” de usar este método en todos los procesos, incluso si algunos
empleados muestran alguna resistencia. Para hacerlo, solo debe tener un plan y
debe ponerlo en práctica siguiendo estrictamente los cuatro pasos mencionados

¿Cuáles son las ventajas?


En un mercado cada vez más competitivo, la búsqueda de la excelencia debe ser
constante para que su empresa se destaque entre otras tantas. Es en este proceso
que el ciclo PDCA se vuelve tan importante, ya que, además de mejorar los
resultados, ofrece otras ventajas.
La principal característica del ciclo PDCA es la mejora continua. Por lo tanto, los
proyectos implementados serán seguidos y no se marchitarán. Al tener una etapa
de verificación, puede corregir las fallas a tiempo, antes de que causen pérdidas
financieras.

Efectividad
Uno de los principales beneficios de este método es la confiabilidad y mayor
eficiencia en el desempeño de proyectos y actividades dentro de una empresa, lo
que permite una mejor planificación en el desarrollo de la estrategia y la
detección de fallas.

Mejoras Coninuas
El ciclo PDCA proporciona una mejora continua precisamente porque funciona
de forma cíclica. Cada parte de su proyecto o actividad pasará por la misma etapa
varias veces, asegurando que los errores se puedan corregir y adaptar a las
necesidades y la situación real de la empresa.

Mejor gestión de riesgos para los proyectos


Cuando se aplica de manera bien estructurada, manteniendo la identificación, el
control y el monitoreo de todas las características del proyecto y de cada paso, se
amplifican los posibles riesgos, lo que permite su gestión para reducir los
impactos negativos en el plan propuesto.
El ciclo PDCA se adapta fácilmente a cualquier tipo de empresa,
independientemente de su tamaño. A pesar de la simple adaptabilidad y
aplicabilidad, los gerentes pueden optimizar el tiempo en el desempeño de
tareas y proyectos y obtener mejores resultados.
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El círculo de Deming es un método iterativo de gestión, cuyo fin es
obtener la mejora continua de un producto, proceso o servicio en una
organización. Lo primero que se debe tener claro es la toma de conciencia,
tanto de la gerencia como de los empleados, en adoptar la mentalidad de
un mejoramiento continuo.

Esta mentalidad de mejoramiento será la base para poder lograr aumentos


significativos en la eficiencia y la productividad. La puesta en práctica de
este modelo parte de la identificación de eventos susceptibles de mejora y
del establecimiento de los objetivos a alcanzar.

Etapas

Planificar

La fase de planificación implica investigar lo que está sucediendo. Se


determinan las causas y se identifican las posibles soluciones, a fin de
añadir mejoras al proceso.

Para desarrollar esta fase es importante tener claro qué tipos de resultados
se desean; así se puede orientar el proceso en torno al alcance de esa
meta.

Esta etapa del proceso se puede dividir en dos partes. En primer lugar, es
necesario delimitar el problema, en el estado actual en el que se encuentra.
 Luego se requiere hacer un plan para solucionarlo. No solo deben incluir
los cambios que desean realizarse, sino también una estrategia de
implementación paso a paso.

Hacer

En esta fase se pone en práctica lo planeado en la etapa anterior. Por lo


general se hacen pruebas a pequeña escala y, de ser efectivo, se
implementa a nivel macro.

Esto implica no solo hacer el cambio para terminar así el proceso, sino
también la necesidad de supervisarlo continuamente mientras se lleva a
cabo, registrando la mayor cantidad de datos sobre la estrategia que se
está tomando.

La recopilación sistemática y objetiva brindará la evidencia necesaria para


determinar si realmente funciona o no el cambio ejecutado.

Verificar

Luego de que la prueba se ha puesto en práctica por un tiempo, arrojará la


suficiente información sobre cómo afectó el cambio propuesto al problema.

Esta información debe analizarse y los resultados medirse, para


compararlos con los resultados esperados y ver las similitudes o diferencias
entre estos.

Dar un seguimiento a los resultados permitirá probar la validez del plan,


buscando señales de progreso y éxito, o problemas y áreas que necesiten
ser mejorados.
Actuar

Si la solución planteada entregó algunos resultados significativos y es


rentable, se puede implementar. De lo contrario, es recomendable
investigar otra vía para solventar el problema o identificar una solución más
factible.

En esta fase se puede usar el aprendizaje generado por todo el proceso


para ajustar el objetivo, cambiar los métodos, reformular una teoría por
completo o ampliar el ciclo de aprendizaje.

Es importante recordar que este paso es nominalmente el último, pero no


es el final del proceso. Si es necesario, el ciclo debe repetirse una y otra
vez hasta que se encuentre una mejora constante; esto ayudará a impulsar
la cultura de mejoramiento continuo.

Ventajas
– El carácter iterativo del círculo permite una atención continua para
mejorar la calidad.

– Debido a que todos forman parte del proceso general, se produce un


sentimiento de integración que afecta positivamente a toda la organización.

– Su aplicabilidad es ilimitada. Debido a que el círculo de Deming es una


metodología dividida en cuatro pasos bien delimitados, es ajustable a
cualquier tipo de objetivos y situaciones.

– Puede emplearse tanto en la resolución de problemas de liderazgo


empresarial como en los procesos de fabricación de productos,
correspondientes al área de producción y control de calidad.
– Permite que una empresa pruebe en pequeña escala el cambio que desea
implementar antes de gastar en algún método que pudiera no funcionar o
requerir un ajuste.

– Luego de que se verifica y analiza con éxito un nuevo método de proceso,


la empresa puede extender su aplicación a otros departamentos, con la
garantía de que proporcionará los beneficios esperados.

Esta mentalidad de mejoramiento será la base para poder lograr aumentos


significativos en la eficiencia y la productividad. La puesta en práctica de
este modelo parte de la identificación de eventos susceptibles de mejora y
del establecimiento de los objetivos a alcanzar

empleados reciben capacitación para que todos estén alineados con el


ciclo PDCA y sus pasos

Después de eso, se debe crear la “cultura” de usar este método en todos los
procesos, incluso si algunos empleados muestran alguna resistencia. Para hacerlo,
solo debe tener un plan y debe ponerlo en práctica siguiendo estrictamente los
cuatro pasos mencionados

depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y


especialmente de la alta dirección

os trabajadores se deshacen de losas inservibles que dificultan su trabajo, optimizan


procesos y alcanzan los estándares deseados. 

l deshacerse de equipos inservibles que les hacen disminuir la velocidad de su


producción, no solo ganan en productividad, sino que la empresa se ahorra el mantener
maquinaria inservible

 Debe haber un apoyo tácito de todos los estamentos de la empresa en la gestión.

 Cada parte involucrada en el proyecto debe tener clara su responsabilidad en él y


asumir el compromiso.

 Se debe dotar al trabajador de poder de decisión.


El ciclo PDCA se puede implementar en cualquier empresa, es fácil de adaptar e
implementar.
la confiabilidad y mayor eficiencia en el desempeño de proyectos y actividades
dentro de una empresa, lo que permite una mejor planificación en el desarrollo de
la estrategia y la detección de fallas.
El ciclo PDCA proporciona una mejora continua precisamente porque funciona
de forma cíclica. Cada parte de su proyecto o actividad pasará por la misma etapa
varias veces, asegurando que los errores se puedan corregir y adaptar a las
necesidades y la situación real de la empresa
Cuando se aplica de manera bien estructurada, manteniendo la identificación, el
control y el monitoreo de todas las características del proyecto y de cada paso, se
amplifican los posibles riesgos, lo que permite su gestión para reducir los
impactos negativos en el plan propuesto
El ciclo PDCA se adapta fácilmente a cualquier tipo de empresa,
independientemente de su tamaño. A pesar de la simple adaptabilidad y
aplicabilidad, los gerentes pueden optimizar el tiempo en el desempeño de
tareas y proyectos y obtener mejores resultados.
El carácter iterativo del círculo permite una atención continua para mejorar
la calidad

Debido a que todos forman parte del proceso general, se produce un


sentimiento de integración que afecta positivamente a toda la organización.

– Su aplicabilidad es ilimitada. Debido a que el círculo de Deming es una


metodología dividida en cuatro pasos bien delimitados, es ajustable a
cualquier tipo de objetivos y situaciones.

– Puede emplearse tanto en la resolución de problemas de liderazgo


empresarial como en los procesos de fabricación de productos,
correspondientes al área de producción y control de calidad.
– Permite que una empresa pruebe en pequeña escala el cambio que desea
implementar antes de gastar en algún método que pudiera no funcionar o
requerir un ajuste.

– Luego de que se verifica y analiza con éxito un nuevo método de proceso,


la empresa puede extender su aplicación a otros departamentos, con la
garantía de que proporcionará los beneficios esperados.

Ventajas
 Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.·
Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
 Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en
los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
 Incrementa la  productividad y dirige a la organización  hacia la competitividad, lo cual es
de vital importancia para las actuales organizaciones.
 Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.
 Permite eliminar procesos  repetitivos

 La mejora de la calidad.

 La reducción de los costes de producción.

 La optimización de su productividad.

 La disminución de sus precios.

 El aumento de la rentabilidad de la empresa.

 El incremento de su participación en el mercado.

 La retroalimentación debe existir en todos los pasos del proceso.

 La forma de desarrollar las mediciones de los resultados debe ser tangible.

 Debe tomarse el ciclo como una constante y por lo tanto aplicar el método con
constancia, no como algo puntual para resolver un problema en concreto. Este
aspecto es fundamental.

 El proceso original debe estar definido y suficientemente documentado.

 Cualquier proceso debe planificarse, acordarse, documentarse, medirse y


comunicarse con eficiencia entre todo el personal involucrado.