En el área de calidad, el ciclo PDCA para la mejora continua, que ya cumple 81

años, ha demostrado ser una herramienta eficaz y aún actual, en el objetivo de

alcanzar la conformidad con el requisito de mejora continua, no solo en Sistemas
de Gestión de la Calidad, sino en otros basados en normas ISO.

La eficiencia del ciclo PDCA para la mejora continua, en la Gestión de la Calidad,

en otros Sistemas ISO, o en la Gestión de Proyectos, han hecho de esta
metodología la más popular para los profesionales en diferentes áreas.

Sin embargo, a pesar de formar parte de las tareas cotidianas en millones de

organizaciones, y tal vez por su uso mecánico, aún existe un cierto grado de
desconocimiento sobre los que es y como opera el ciclo PDCA para la mejora
continua. Hoy hablaremos de ello: porqué se llama así, cuál es su origen, en que
consiste y cómo funciona el ciclo PDCA para la mejora continua.

Ciclo PDCA para la mejora continua – Su origen

El ciclo PDCA, conocido también conocido como rueda de Deming, curiosamente
no fue creado por el profesor William Edwards Deming, sino por el físico
norteamericano Walter Andrew Shewhart en 1939.

Aunque el ciclo PDCA fue bautizado y popularizado apenas en la década del 50

del siglo pasado, por el profesor Deming, razón por la que esta metodología suele
ser reconocida con el apellido de este gurú de la Gestión de la Calidad.

El clico PDCA es un acrónimo de cada uno de los pasos que comprende, por sus
iniciales en inglés así: P (Plan), D (Do), C (Check), A (Action). En español,
Planear, Hacer, Comprobar y Actuar (Ciclo PHVA).

¿En qué consiste el ciclo PDCA para la mejora continua?

La metodología PDCA tiene un carácter cíclico, que garantiza la atención continua
sobre la mejora de la calidad. Después de la evaluación y aplicación de acciones
correctivas, el proceso se reinicia. El modelo a menudo se usa a nivel
organizacional, pero también se puede usar a nivel operativo.

El ciclo PDCA permite a los profesionales evaluar su propio método de trabajo y

mejorarlo cuando sea necesario. Debido a que el trabajo de un empleado, forma
parte de un proceso integral, los resultados del ciclo PDCA impactan
positivamente a toda la organización.

El modelo, como ya lo advertimos, se desarrolla en cuatro etapas:

Plan
En esta etapa se identifican los problemas específicos que se pueden enfrentar en
la ejecución de un proyecto, los recursos que se utilizarán, que recursos están
disponibles y cuales tendrán que ser solicitados, los requisitos de las partes
interesadas, las condiciones de ejecución, y los objetivos finales del proyecto.
Hacer
Una vez se ha encontrado la solución a un problema, o una nueva forma para
optimizar un proceso, inicia la etapa de implementación en la práctica. Durante
esta etapa se registra información relevante, sobre todo sobre los eventuales
problemas que se presenten. Recordemos que lo que planeamos sobre el papel,
no siempre se reproduce con fidelidad en la realidad.

Usualmente, este paso se desarrolla en dos etapas. Una en la que todo se hace
en una escala de prueba, y otra en la que, de acuerdo con los resultados, se
procede a una ejecución en escala real.

El #CicloPDCA para la mejora continua ha demostrado efectividad en

#SistemasGestiónCalidad basados en #ISO9001. Aprende cómo funcionaCLIC
PARA TUITEAR
Verificar
En esta fase de verificación se miden y evalúan los resultados y se comparan con
la expectativa planteada. En caso de grandes diferencias, es importante responder
con prontitud y rastrear la causa.

Verificar los resultados es probablemente la fase más importante del ciclo PDCA.
Se debe prestar suficiente atención para que los errores recurrentes no se
presenten nuevamente y se produzca así una mejora evidente. Esta fase se
caracteriza por la verificación activa y la evaluación de la efectividad del plan
original.

Además, durante esta fase, el equipo del proyecto identifica áreas problemáticas
del proyecto y toma la decisión de eliminar los riesgos o tomar acciones para
mitigar el impacto en aras de una mejora continua.

Actuar
Finalmente, es posible tomar acciones correctivas -por lo general-, pero también
de mejora cuando se detectan oportunidades, que se podrán aplicar en toda la
organización. Si todo fue de acuerdo con el plan y los resultados son
satisfactorios, no es necesario desviarse del curso original.

Pocas veces sucede así. Con buenos o deficientes resultados, tras la

implementación de las acciones de mejora, el ciclo debe reiniciarse. Es en la
continuidad de la metodología donde se encuentra su mayor fortaleza.

Ciclo PDCA para la mejora continua – Un ejemplo

Para comprender mejor el funcionamiento del ciclo PDCA, reproducimos un
ejemplo típico y usual: el proceso de desarrollo de un nuevo producto en una
organización.

Plan: planificar el desarrollo de nuevos productos y el proceso de producción.

Hacer: crear un prototipo, probarlo y recopilar datos del cliente.

Verificar: analizar los datos recopilados para medir la satisfacción del cliente.

Actuar: implementar el nuevo diseño desarrollado con base en la información

recolectada e iniciar nuevamente el ciclo.

Cada vez que el ciclo se reinicie, se pueden definir nuevos objetivos. El ciclo se
cumple para un proceso. No conviene reunir varios procesos en un mismo ciclo.
Lo adecuado sería iniciar un ciclo para cada uno de los procesos o proyectos que
sea necesario.

Experto en Auditoría Interna ISO 9001:2015 SGC + Método de Auditorías

Remotas de Sistemas de Gestión
Un Sistema de Gestión de la Calidad, funciona de acuerdo con un ciclo PDCA, en
el que la etapa final es la auditoría. Es esta el final del ciclo y el inicio de uno
nuevo. De ahí la importancia de esta metodología y de los programas de
formación que aseguren a la organización contar con profesionales idóneos,
capacitados y certificados en la práctica de auditorías internas.

El programa Experto en Auditoría Interna ISO 9001:2015 SGC + Método de

Auditorías Remotas de Sistemas de Gestión, reúne dos componentes esenciales
en estos momentos de nueva normalidad: el conocimiento y las competencias
para auditar un SGC basado en la norma ISO 9001, y la capacidad para hacerlo
en forma remota, adoptando las mejores prácticas para esta actividad en estas
condiciones.

Este es el momento para asumir el liderazgo en el área de calidad de tu

organización. No esperes más. Inicia tu formación ahora.
PDCA: ¿Qué es el ciclo Plan Do Check Act?
Integre esta herramienta de resolución de problemas en su estrategia empresarial
(PDCA) y obtenga respuestas a las siguientes preguntas: ¿Qué es el ciclo PDCA?
¿Por qué es importante? ¿Cuáles son sus etapas y ejemplos?

pdca
Publicación 16 Feb 2023

¿Cuál es el significado de PDCA?

El método PDCA o Plan-Do-Check-Act es un método cíclico de cuatro pasos y de
resolución de problemas que las organizaciones utilizan para la mejora continua
de los procesos. Cada una de las etapas del ciclo PDCA contribuye al objetivo de
identificar qué procesos empresariales funcionan y cuáles deben mejorarse. Este
enfoque metódico también se utiliza para evitar errores recurrentes en las
operaciones.

El ciclo PDCA fue introducido por primera vez por el Dr. Walter Andrew Shewhart
en 1939. Posteriormente, el Dr. William Edwards Deming lo desarrolló en la
década de 1950 para ayudar a las organizaciones a conseguir mejoras
progresivas y controlar la calidad de los cambios en sus procesos. Este ciclo -
también conocido como la Rueda de Deming- ha sido desde entonces una
herramienta estratégica muy utilizada por empresas y organizaciones de todos los
sectores.

Este modelo de mejora del proceso se caracteriza mejor como un bucle continuo
en el que el ciclo se reinicia si uno de los elementos del cambio implementado
resulta ineficaz, y se repite una y otra vez hasta que se alcanza el resultado más
deseado.

Etapas del ciclo PDCA

El proceso PDCA consta de cuatro etapas (también conocidas como pasos
PDCA): Planificar, Hacer, Comprobar y Actuar. Su objetivo es resolver los
problemas y aplicar el cambio de forma metódica. Entonces, ¿cuál es el papel de
cada etapa en todo el ciclo?

Ciclo PDCA
El ciclo PDCA objetivo | SafetyCulture

Planificar
En primer lugar, tenga en cuenta que esta etapa es la columna vertebral de todo el
ciclo, por lo que debe ser lo más completa y detallada posible.

Describa específicamente el problema a resolver y exponga por qué es importante

abordarlo. Discuta los objetivos y cree metas inteligentes, medibles, alcanzables,
relevantes y de duración determinada(SMART) con las que estén de acuerdo los
miembros de su equipo y las partes interesadas. Aparte de eso, el final de esta
etapa debe materializarse en un plan integral que responda a preguntas de
construcción de información como:

¿Cuál es la causa del problema?

¿Cuáles son las normas y procedimientos actuales relativos al proceso
específico?
¿Qué recursos se necesitan para aplicar los cambios propuestos?
¿Cuáles son los posibles obstáculos para alcanzar los objetivos del proyecto?
¿Qué medidas deben adoptarse para resolver el problema?
¿Cuál es el calendario/plazo ideal para completar la implantación?
¿Cuáles son los criterios para que el proyecto se considere un éxito?
Esencialmente, todos los elementos que intervienen en el proyecto deben ser
declarados y planificados en esta fase antes de pasar a la siguiente.

Hacer
Ya que ha identificado las posibles soluciones al problema en la primera etapa,
«Hacer» es la parte en la que las ejecutará. Aplicar los cambios pero sólo a
pequeña escala o en un entorno controlado como un departamento específico, un
proyecto o sólo con un grupo demográfico concreto.
Esto es para asegurar que si alguna vez los cambios fueron inefectivos o si
resultaron en un impacto negativo para su proceso o negocio, no habrá mucho
daño que tratar y se usaron recursos mínimos.

Después de las pruebas iniciales, reúna todos los datos pertinentes para
demostrar si las posibles soluciones reconocidas han funcionado o no.

Consultar
Esta es la etapa de análisis: con los datos de la etapa anterior, evalúe la eficacia
de las soluciones aplicadas. Compárelos con los criterios de éxito incluidos en la
fase de planificación.

Evaluar si el resultado es ya satisfactorio y las soluciones funcionan ya de acuerdo

con el objetivo, o si necesitan más mejoras para alcanzar el objetivo general.

Si es necesario realizar más ajustes, vuelve a la primera fase -Planificar- y prueba

otras alternativas que creas que podrían funcionar para resolver el problema. Sin
embargo, si se considera un éxito, ahora puede pasar a la siguiente fase, Actuar.

Actuar
Una vez que haya reconocido la eficacia de las soluciones, «Actuar» es la etapa
en la que las implementará completamente como parte de su proceso empresarial.

Para lograr continuamente resultados mayores y más estandarizados, será útil

abordar también las siguientes cuestiones:

¿Qué recursos se necesitan para aplicar con éxito las soluciones?

¿Sería necesaria la formación para aplicar las soluciones desarrolladas?
¿Qué otras oportunidades se pueden aprovechar al máximo?
¿Existe la posibilidad de medir los resultados con mayor precisión?
El método PDCA es una herramienta sencilla pero poderosa que le da la opción
de repetir el ciclo si cree que las soluciones aún pueden mejorarse. En algunos
casos, puede ser necesario volver a pasar por las cuatro etapas si hay factores o
cambios que puedan afectar al funcionamiento de las soluciones aplicadas.

Importancia
El ciclo PDCA es uno de los métodos más utilizados para controlar los sistemas de
gestión de la calidad y es aplicable a normas internacionales como la ISO 9001, la
ISO 45001 y la ISO 27001. Permite a las organizaciones recopilar información
relevante y utilizarla como base bien fundamentada antes de decidir si seguir
adelante con el plan o mejorarlo. Mediante este método basado en datos, las
organizaciones pueden trabajar para mejorar continuamente sus procesos,
productos y servicios.

El enfoque continuo del PDCA también ofrece oportunidades de ahorro de tiempo

al detectar los errores en una fase temprana del proyecto. Esto ayuda a reforzar la
eficacia del ciclo y a eliminar los elementos inefectivos hasta que se identifique
una solución ideal.

Además, el ciclo PDCA es versátil: puede utilizarse en todos los sectores, en las
grandes empresas e incluso en equipos o departamentos específicos de una
compañía.

Ejemplo según las etapas del ciclo PDCA

A continuación se muestra un ejemplo de cómo utilizar el ciclo PDCA :

Escenario: Una empresa de suministros para automóviles está experimentando

problemas de servicio al cliente causados por retrasos en el envío de productos. El
responsable de la cadena de suministro eligió el método PDCA calidad para
identificar soluciones y evitar que se produzca el mismo contratiempo en el futuro.

Plan
Identificar el problema:

Tres clientes experimentaron un retraso de dos semanas antes de recibir los

productos que nos pidieron. Dos de ellos pidieron una caja de espejos
retrovisores, mientras que el otro pidió cinco baterías nuevas.

El objetivo de este ciclo es comprender la causa del retraso y evitar que se repita y
que nuestros clientes tengan una mala experiencia.

Observar:

Debido a ello, recibimos una queja de los clientes diciendo que el retraso también
causó un contratiempo en sus operaciones. Hemos hecho un gran descuento a los
clientes para compensar lo ocurrido. No hay malas críticas (hasta ahora).

Analizar:

Hicimos una investigación y descubrimos que la causa del retraso era una demora
inesperada de nuestro proveedor para las piezas del vehículo especificadas. Las
instalaciones de nuestro proveedor están situadas en Texas y recientemente
sufrieron un fuerte ciclón que también interfirió en su producción.

Plan de acción:

El plan de acción principal para esto es encontrar un proveedor alternativo que

pueda suministrarnos los productos mencionados en caso de que algo así vuelva
a suceder o en caso de emergencias.

Además del precio a negociar y considerar, hay que asegurarse de que los
proveedores alternativos no sean de la misma zona que nuestro proveedor
principal.
Deberíamos poder encontrar e identificar un proveedor secundario para finales de
marzo de este año.
Sería aún mejor si pudiéramos conseguir un tercer proveedor también de nuestra
lista de preseleccionados del año pasado, de modo que nos aseguremos de tener
una buena seguridad en nuestro sistema de suministro.
Hacer
Ejecutar:

Hemos enviado una solicitud de propuesta (RFP) a posibles proveedores

alternativos y hemos filtrado las opciones en función de nuestros requisitos
establecidos.

Consultar
Verifica:

Todavía no hemos podido encontrar un proveedor terciario, pero hemos

identificado un proveedor secundario para la segunda semana de marzo, y antes
del plazo previsto.
El proveedor secundario también es de Michigan, por lo que el transporte de los
productos no será demasiado difícil en caso de emergencia.
Actuar
Estandarizar:

Ahora que hemos podido resolver este problema con esta solución, vamos a
aplicarla completamente en nuestros otros productos. Busque alternativas y tenga
en cuenta los factores especificados en este ciclo.

Basándose en el uso del ciclo PDCA realizado para resolver el problema existente,
la solución identificada e implementada fue efectiva. La empresa de suministro de
automóviles dispone ahora de un recurso en caso de que se observe un retraso en
la producción. También podrían evitar que casos como este afecten a sus propios
clientes, que es el principal objetivo del plan.

Controlar el ciclo PDCA con SafetyCulture (antes iAuditor)

El ciclo PDCA implica mucha información, cambios y actualizaciones por uso.
Debe ser racionalizado para facilitar el seguimiento y servir a su propósito de
documentación mediante el almacenamiento de todos los datos relevantes en un
espacio accesible.

SafetyCulture de SafetyCulture es una herramienta digital que los responsables de

la industria pueden utilizar para supervisar los ciclos PDCA en diversos sectores.
Con SafetyCulture (iAuditor), puedes hacer un seguimiento regular de tu progreso
y también hacer lo siguiente:

Cree su propio ciclo de resolución de problemas utilizando plantillas PDCA de

calidad preexistentes, o personalice su propia plantilla de acuerdo con las
necesidades de su negocio e industria.
Almacene toda su información en un espacio seguro y controle visualmente las
tendencias de cada ciclo mediante el panel de control de Analytics.
Programe revisiones periódicas del ciclo y reciba una notificación automática.
Mejore aún más sus procesos creando acciones o informando de los problemas
reconocidos.
Genere informes PDCA y compártalos con su equipo mediante PDF o correos
electrónicos.
Pruebe SafetyCulture de forma gratuita.

Plantillas PDCA gratuitas

Plantilla PDCA
Utilice esta plantilla para crear un plan de acción exhaustivo paso a paso mientras
a