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Vibraciones mecánicas

Análisis armónico: Conocer el equipo de
medición de las vibraciones mecánicas y efectuar
un análisis armónico como determinar velocidad
angular con tacómetro y lámpara estroboscopica.
Vibraciones Mecánicas
Ingeniería Mecánica

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Vibraciones mecánicas

Indice
Introducción---------------------------------------------------------------------------Desarrollo-------------------------------------------------------------------------------Medición De La Vibración (Etapas)------------------------------------------Etapa transductora-------------------------------------------------------------Etapa de acondicionamiento de la señal--------------------------------Etapa de análisis y medición------------------------------------------------Medición De La Vibración (Equipo De Medición)---------------------Estroboscopio LED Fluke 820-2-----------------------------------Tacómetro digital--------------------------------------------------------------Aplicaciones Prácticas---------------------------------------------------------Diagnóstico de grietas en ejes y vigas---------------------------------Conclusiones------------------------------------------------------------------------Bibliografía----------------------------------------------------------------------------

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1 . radiografía.. También se presenta un ejemplo práctico en el análisis de vigas. evitando con ello la pérdida de producción que genera una detención. la ventaja que presenta el análisis vibratorio respecto a otras técnicas como tintas penetrantes. en todo tipo de industrias como técnica de diagnóstico de fallas y evaluación de la integridad de máquinas y estructuras. es que la evaluación se realiza con la máquina funcionando. Para esto existen diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio tiempo como en el dominio frecuencia. Por otro lado se puede presentar la necesidad de someter a vibración una máquina o estructura para observar su comportamiento posibles resonancias respecto a diferentes frecuencias de excitación o para probar su resistencia. Una de las técnicas utilizadas para diagnosticar la presencia de grietas en máquinas y estructuras es el análisis de vibraciones. En el caso de los equipos rotatorios. etc. en conjunto con otras técnicas.Vibraciones mecánicas Introducción La medición y análisis de vibraciones es utilizado. El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que ella posee. las cuales tienen sus propias ventajas para algunas aplicaciones en particular. Se presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la inspección de máquinas. ultrasonido. Los fundamentos de esta técnica son ilustrados analizando el comportamiento dinámico de una viga y un eje agrietado.

Un transductor es un dispositivo electrónico que sensa una magnitud física como vibración y la convierte en una señal eléctrica (voltaje) proporcional a la magnitud medida. son: - Etapa transductora - Etapa de acondicionamiento de la señal - Etapa de análisis y/o medición - Etapa de registro. Típicamente hay cuatro tipos de sensores o transductores de vibraciones: 1 - Sensor de desplazamiento relativo sin contacto - Sensor de desplazamiento relativo con contacto - Sensor de velocidad o velocímetro - Sensor de aceleración o acelerómetro. Etapa transductora El transductor es el primer eslabón en la cadena de medición y debería reproducir exactamente las características de la magnitud que se desea medir.Vibraciones mecánicas Desarrollo Medición De La Vibración (Etapas) Las etapas seguidas para medir y/o analizar una vibración. que constituyen la cadena de medición. .

Vibraciones mecánicas Figura 1 Diagrama en bloques de un típico sistema de medida de la vibración El preamplificador es necesario para convertir la señal débil de alta impedancia del transductor piezoeléctrico típico en una señal de voltaje de baja impedancia. 1 . La tensión de salida está relacionada con la tensión de entrada mediante: Etapa de acondicionamiento de la señal • El acondicionador (integrador) de la señal se utiliza para limitar el rango de frecuencias de la misma y para llevar a cabo una simple (aceleración a velocidad) o doble integración (aceleración a desplazamiento). El preamplificador es el encargado de adaptar la alta impedancia de la capsula a un bajo valor para ser acoplado al resto de los equipos.

• En otras palabras para que el circuito actúe como integrador la constante de tiempo del mismo debe ser mucho mayor que el semiperiodo de excitación. el circuito integra mejor. en la salida del circuito se dispone de una tensión proporcional a la integral de la tensión de entrada. factor de cresta.C se hace mayor respecto de T/2.). • El detector se emplea para extraerle a la señal aquellos parámetros que le caracterizan (valor RMS. El proceso actúa como un filtro de pasa bajos. Capturan el mayor valor encontrado y bien lo mantienen hasta que son reinicializados o hacen que descienda lentamente.Vibraciones mecánicas Cuando se cumple la condición -2-. valor pico. etc. • Del análisis del circuito se desprende que a medida que el producto R. Obtención de la media (promedio). 1 . Detectores de pico. para retirar los componentes de ondulación de frecuencias altas y dejar las DC.

las cuales tienen sus propias ventajas para 1 . El análisis directo de la frecuencia de una señal no siempre ofrece información sobre la frecuencia de repetición. • Ejemplos (vibraciones en máquinas alternativas y fallas en engranajes y elementos rodantes de cojinetes) Etapa de análisis y medición El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que ella posee. sobre todo cuando las resonancias excitadas son de alta frecuencia. Para esto existen diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio tiempo como en el dominio frecuencia. Factor de cresta Relación entre el valor pico y el valor RMS • Aporta una medida de cuan puntiaguda es la señal. Estas frecuencias son fáciles de medir mediante la envolvente de la señal.Vibraciones mecánicas Detectores de envolventes.

Análisis espectral. Análisis de los promedios sincrónicos en el tiempo. 3. 1. Análisis de fase de vibraciones. en el caso de las máquinas. Esta técnica recolecta señales vibratorias en el dominio tiempo y las suma y promedia sincrónicamente mediante un pulso de referencia repetitivo. A continuación se presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la inspección de máquinas. Este análisis es adecuado para reconocer los siguientes tipos de problemas: - Impactos Rozamientos intermitentes - Modulaciones en amplitud y frecuencias - Transientes - Truncaciones. Nº1 ilustra lo anterior. Las componentes sincrónicas al 1 . Fig. La esencia del análisis espectral es descomponer la señal vibratoria en el dominio del tiempo en sus componentes espectrales en frecuencia. Análisis de la forma de onda. Se puede definir la diferencia de fase entre dos vibraciones de igual frecuencia como la diferencia en tiempo o en grados con que ellas llegan a sus valores máximos. con las fuerzas que actúan dentro de ella. Las vibraciones corresponden a una bomba centrífuga de 5 álabes. 2. 4.máquina. permite determinar los movimientos relativos entre ellos. Esto permite. Las componentes de frecuencias 1x rpm y 2x rpm se las asocia a un grado de des alineamiento de la bomba con el motor y al desbalance amiento residual del rotor. y diferenciar entre problemas que generan vibraciones a frecuencia 1x rpm: - Desbalance amiento - Des alineamiento - Eje doblado - Resonancia - Poleas excéntricas o desalineadas. mínimos o cero.Vibraciones mecánicas algunas aplicaciones en particular. La componente de frecuencia 5x rpm proviene de las pulsaciones de presión que genera este tipo de máquinas. correlacionar las vibraciones medidas generalmente en sus descansos. El análisis de la forma de la vibración en el tiempo a veces puede proveer información complementaria al análisis espectral. El análisis de diferencias de fase a la velocidad de giro de la máquina entre las vibraciones horizontal y vertical o entre las vibraciones axiales de los diferentes descansos del sistema motor.

Análisis de demodulaciones. Fig. Esto permite determinar en forma más fácil el origen de las diferentes componentes vibratorias. El análisis de demodulaciones en amplitud consiste en analizar la envolvente de la señal temporal de una señal modulada. ver Fig.Vibraciones mecánicas pulso se suman en el promedio y las no sincrónicas disminuyen de valor con el número de promedios (1). Este análisis permite determinar más fácilmente la periocidad de las modulaciones y diagnosticar problemas tales como: 1 - Rodamientos picados - Engranajes excéntricos o con dientes agrietados . Combinando dos señales vibratorias captadas por sensores ubicados relativamente entre ellos a 90º (vertical y horizontal) en un descanso de la máquina se puede obtener el movimiento del eje en el descanso o su órbita. Análisis de órbitas. Se observa utilizando la técnica de promedios sincrónicos en el tiempo la contribución a la vibración global del rodillo superior y el fieltro. Nº2 muestra vibraciones medid as en la tercera prensa de una máquina papelera. 5. 6. 2 Promedios sincrónicos en el tiempo.

compacto y portátil. Nº7. Esto indica qué efectos transientes de la vibración son promediados en el período de análisis. Para esto se analiza los gráficos de la amplitud y fase de algunas componentes vibratorias en función de la velocidad de rotación de la máquina. Existen ciertos problemas que son más fácil de diagnosticar durante el funcionamiento transiente (partidas/paradas) que durante el funcionamiento estacionario de la máquina. dichas componentes van disminuyendo en acorde. Estos gráficos se denominan a veces gráficos de Bodé. Análisis de vibraciones en partidas y paradas de una máquina. como el mostrado en Fig. 1 . es decir. El estroboscopio LED Fluke 820-2 es un dispositivo robusto. Este gráfico tridimensional muestra espectros vibratorios para diferentes velocidades de rotación de la máquina. por lo que en algún momento coinciden con alguna frecuencia natural de ella y son amplificadas. se agrega una nueva dimensión (el tiempo) a la clásica FFT. Medición De La Vibración (Equipo De Medición) Estroboscopio LED Fluke 820-2 Revise y observe posibles fallos mecánicos con plena confianza. Es el caso de los problemas que generan vibraciones cuyas frecuencias son función de la velocidad de la máquina. idóneo para el diagnóstico mediante congelación de movimiento. El análisis espectral es adecuado para analizar vibraciones compuestas de componentes estacionarias durante su período de análisis. Otro gráfico que se utiliza para estos análisis es el diagrama en cascada. El transformado tiempo-frecuencia son análisis tridimensionales amplitud-tiempofrecuencia. la detección de problemas mecánicos y la investigación y el desarrollo de productos y procesos. 8. Esto se consigue con las distribuciones o transformadas tiempofrecuencia (2).Vibraciones mecánicas - Deterioro de álabes en turbinas Problemas eléctricos en motores 7. Útil para un amplio abanico de sectores y máquinas. sin necesidad de tocar la máquina. Al disminuir ésta. perdiéndose información sobre la naturaleza o forma de estas variaciones. Transformado tiempo-frecuencia. Existe entonces la necesidad de un análisis que describa mejor señales no estacionarias o transientes. evidenciando en ese instante en forma más clara el problema.

• Fuente de luz de estado sólido LED de alto rendimiento con características de destello uniforme que permiten velocidades de destello más altas: 30-300. superficies de corte. defectos. • Pantalla LCD de varias líneas. Características clave: • Matriz de 7 LED de alta intensidad: 4. • Permite revisar la velocidad de rotación de la maquinaria sin contacto físico o necesidad de una cinta reflectante. cavidades huecas ni cristal (caídas de un metro). • Sencillo manejo pulsando un botón con botones 2x y ÷2 para un ajuste fácil.Vibraciones mecánicas El estroboscopio LED Fluke 820-2 es una herramienta sencilla y fácil de usar que mediante la congelación del movimiento permite realizar mediciones y tareas de diagnóstico como las indicadas a continuación: • Identificar la velocidad de funcionamiento de equipos giratorios sin tener que parar ni tocar la máquina. Aplicaciones comunes del 820-2 El estroboscopio LED Fluke 820-2 es más que una herramienta que permite medir la velocidad de giro de una máquina sin contacto físico. • Puede adelantarse o atrasarse el tiempo de los destellos para ver dientes de engranajes. gases. • Modulación de ancho de pulso digital para excepcionalmente nítidas a velocidades elevadas. o partes mecánicas. • Medir la velocidad de rotación o la frecuencia de un eje giratorio.800 Lux a 6. deslizamientos o distorsiones indeseadas.02 % (± 1 dígito). repeticiones o equipos "en deriva". También es una excelente herramienta de diagnóstico para una amplia variedad de aplicaciones: • Maquinaria con correas de transmisión: ventiladores de HVAC. • Identificar números de pieza u otras marcas. 1 .000 FPM/30 cm. imágenes • Diseño robusto y duradero que utiliza LEDs de estado sólido sin filamentos. bombas. • Congelar el movimiento para detectar oscilaciones parásitas.000 FPM (destellos por minuto). • Sistema de control de precisión de cuarzo que proporciona una alta precisión: 0. altavoces.

dientes de engranajes y demás componentes mecánicos.Vibraciones mecánicas • Cojinetes de rodillos. • Medición de RPM e investigación de frecuencias. Utilice el estroboscopio LED 820-2 para: • Turbinas con variación de velocidad que cambian frecuentemente de velocidad. Tacómetro digital Detección precisa combinada con versatilidad de medición 1 . ni entrar en contacto con el eje móvil. • Medición de deslizamientos. • Cimientos: vibraciones de resonancia. • Cálculo de la velocidad de rotación de correas y detección de patinaje de correas. tornillos de compresores y dientes de engranajes. se puede utilizar como tacómetro estroboscópico para medir velocidades en lugar de un tacómetro láser. Los tacómetros estroboscópicos son útiles dado que no siempre se puede acceder al eje de la máquina para pegar cinta reflectante. • Motores de variadores de frecuencia que varían en velocidad. Para utilizar el estroboscopio el componente que se desea medir debe poderse ver y tener una marca de identificación que se utilizará como punto de referencia. pero no cambian con frecuencia. Con un estroboscopio se puede “congelar” el eje a velocidades tan reducidas como 30 RPM (FPM). para utilizar un tacómetro láser. Además. • Embragues y ruedas dentadas. ejes. • Desgaste o daños en cables y tuberías. • Procesos de mezclado y dosificación. álabes de bombas. • Detección de componentes de máquinas: palas de ventiladores. para utilizar un tacómetro de contacto.

 El láser se puede utilizar para medir la velocidad de giro sin contacto de manera rápida y segura a una distancia de hasta 0. m. m.Sensor láser Indicador de batería baja Sí Medición por contacto 1 láser clase 2 integrado . p.Ángulo de funcionamiento ±45˚ Memoria Memoria para 10 lecturas .) Resolución de la pantalla 0.Vibraciones mecánicas El tacómetro rápido y preciso que utiliza velocidades de giro y lineal. de en de medición de velocidades: hasta medición láser y 20.  Se pueden almacenar hasta 10 lecturas para referencia futura.000 r. gama de adaptadores de instrumento versátil que se aplicaciones. m. m.Distancia de medición 50 a 500 mm (1. p. p.). . velocidad de superficie y longitud en unidades métricas e imperiales.5 m (20 pulg. hasta 10. p. SKF TKRT 10 es un instrumento láser o contacto para medir las Está equipado con un láser y una contacto que lo convierten en un puede utilizar en diferentes  Amplia gama 99. adaptadores  Los modos de medición incluyen lo siguiente: velocidad de giro.  Diseño compacto. SKF TKRT 10 Se ofrece en un maletín de transporte para su protección y portabilidad.  La amplia pantalla LCD con retroiluminación facilita la lectura en casi todas las condiciones de iluminación.000 r.9 a 19.Precisión ±0.. frecuencia.1 r.999 r. revoluciones totales. uso del instrumento con una sola mano  Se ofrece en un maletín de transporte para su protección y portabilidad. con contacto. o bien 1 r.05% de lectura de ±1 dígito Pantalla Pantalla LCD con retroiluminación de 5 dígitos .  El rango angular de captación de ±45° ayuda a facilitar la medición. Datos técnicos 1 Designación TKRT 10 . p.7 pulg. m.

) Contenido del maletín 1 tacómetro SKF TKRT 10 1 juego de 3 adaptadores de contacto Aplicaciones Prácticas Diagnóstico de grietas en ejes y vigas DIAGNOSTICO DE GRIETAS EN EJES Y VIGAS 1 ±1% de lectura de ±1 dígito 160 x 60 x 42 mm (6.Vibraciones mecánicas Datos técnicos Apagado automático Tras 15 segundos Medición .Modos ópticos r.Velocidad lineal 0.) 160 g (0. metros. rebaje cónico y rueda . pulgadas.Modos de recuento total de revoluciones. por minuto. m. hz Batería 1 batería alcalina de 9 V tipo IEC 6F22 . yardas.3 x 3.000 r.Rango de velocidad 2 a 20.35 lb) .2 a 1500 metros/min (4500 ft/min) Dimensiones del producto Medición óptica Peso del producto Temperatura de funcionamiento de 0 a 50°C (de 32 a 122°F) Temperatura de almacenamiento De -10 a +50°C (de 14 a 122 °F) Humedad relativa HR de 10 a 90% sin condensación Clasificación IP IP 40 Dimensiones del maletín 260 x 85 x 180 mm (10.Modos de contacto r. m. p. pies.. metros.) Fuente de Puerto de carga de 6 V CC (no se alimentación adicional incluye cargador) .3 x 2. m.7 pulg.0 pulg. yardas Autonomía 12 horas de uso continuo . m. de giro .Precisión .4 x 7. hz . p.5 segundos (más de 120 r. p. pies..Tiempo de muestreo 0.4 x 1.Adaptadores de contacto Incluye accesorio de punta cónica. p.

170. El comportamiento vibratorio de esta viga agrietada cuando se le aplica una fuerza senoidal transversal a ella. la cual tiene una grieta transversal de profundidad un 40% del ancho de ella. debido a la cercanía de esta frecuencia con la segunda frecuencia natural de vibrar en flexión de la viga. Para el estudio teórico se utilizó el método de los elementos finitos. fue estudiado en forma teórica y experimental. las componentes espectrales predominantes aparte de la fundamental es a 2 .Vibraciones mecánicas Fig. Esta figura ilustra algunas características del comportamiento vibratorio de la viga agrietada que se utiliza para detectar la presencia de una grieta en una estructura: Comportamiento no lineal de la viga agrietada. La viga es de acero estructural. Uno de los problemas más serios en las máquinas y estructuras es el riesgo de una falla catastrófica debido a la generación de grietas en ellas. Para el caso mostrado en donde = 83 (Hz). Sus primeras cuatro frecuencias naturales de vibrar en flexión son 44. Fig. y en algunos casos (no mostrados) submúltiplos de .6 (cm) de largo. tiene componentes de frecuencias múltiplos de . La respuesta vibratoria estacionaria de la viga a una excitación armónica de frecuencia . hay antecedentes en la literatura del colapso de plantas debido a ejes y estructuras agrietadas. de sección transversal 1. 391 y 706 (Hz) respectivamente.26 (cm) de alto por 2. tanto antes de su puesta en servicio como periódicamente durante su vida operativa. Una de las técnicas utilizadas para diagnosticar la presencia de grietas en máquinas y estructuras es el análisis de vibraciones. Muestra una viga simplemente apoyada. cuando en el nodo 5 se aplica una fuerza armónica de frecuencia = 83 (Hz). Los fundamentos de esta técnica son ilustrados a continuación analizando el comportamiento dinámico de una viga y un eje agrietado.54 (cm) de ancho y 81. muestra el espectro vibratorio en frecuencias y la forma de la vibración en el tiempo en los nodos 3 y 7 de la viga. Viga agrietada simplemente apoyada. A pesar de que las máquinas y estructuras son cuidadosamente diseñadas y minuciosamente inspeccionadas. 1 . La grieta se modeló utilizando la teoría de la fractomecánica lineal (3).

que son los nodos que tienen mayor amplitud vibratoria cuando es predominante el segundo modo de vibrar en la vibración de la viga. 4. Si el factor de intensidad de esfuerzos (obtenido de la teoría de la fractomecánica) es positivo en un elemento de área agrietado. El rotor está montado en el punto medio del eje y tiene una masa de 6 (kg). En el modelo teórico hay que determinar para cada posición angular del eje qué parte de la sección agrietada del eje está abierta y cuál está cerrada. por un lado estos cambios son el la mayoría de los casos pequeños y por otro lado ellos pueden provenir de otras causas que cambien la rigidez del sistema. esta parte de la sección agrietada se encontraría cerrada muestra espectros vibratorios de un rotor con eje agrietado teniendo como fuerzas que actúan sobre él sólo el peso de sus componentes. Algunas publicaciones (4) proponen como método de detección y ubicación de una grieta transversal en una viga o eje. Las primeras tres frecuencias naturales de vibrar en flexión del sistema para el eje no agrietado son 54. Forma del segundo modo de vibrar en flexión de la viga.6. si es negativo. 303. la ley de apertura y cierre de la grieta en ejes es más compleja. Fig. Sin embargo. A diferencia de las vigas agrietadas. Los nodos donde es más clara la presencia de la componente a 2 son los nodos 3. 9. Esto ilustra lo indicado anteriormente para la viga agrietada. el análisis de los cambios en las frecuencias naturales y modos de vibrar que genera el sistema agrietado. que los cambios en las frecuencias naturales y modos de vibrar (no mostrados) del eje agrietado respecto al eje no agrietado son pequeños.Vibraciones mecánicas Fig. En caso contrario. . Esto también es utilizado para poder determinar la ubicación de la grieta en la viga. El diámetro del eje es de 4 (cm) y su largo de 1 (m).3 (Hz) respectivamente y para el eje agrietado 53. El eje tiene una grieta de profundidad un 30% de su diámetro. 1 . 8. como ocurre cuando = 83 (Hz). Estos espectros corresponden a diferentes velocidades de giro del rotor entre 0 y 6000 (cpm). Nº6 muestra un esquema del rotor agrietado estudiado. 304 y 578. .2 y 576. se asume que el esfuerzo resultante es de tracción y por lo tanto. esa parte de la sección agrietada se encontraría abierta. es decir.8 (Hz) respectivamente.

es necesario analizar las vibraciones del rotor durante su régimen transiente. De aquí. 2 y 3 veces la velocidad de giro del rotor. Un eje agrietado no detectado a tiempo conducirá a la falla catastrófica de la máquina. a pesar de estar sometido a una fuerza constante (su peso). Sin embargo. cuando el rotor gira a su velocidad funcionamiento. Las consecuencias de ambos problemas. no así un eje agrietado. Otras características que ayudan a diferenciar entre los dos tipos de problemas mencionados precedentemente son: El desalineamiento genera vibraciones significativas en la dirección axial. Se analiza la órbita que describe el centro del eje a diferentes velocidades de giro (análisis en la partida o parada de la máquina). mientras el desalineamiento sólo reducirá la vida de algunos elementos de ella. son pequeños. Nº8 muestra órbitas características de un eje agrietado. Estas vibraciones son de origen paramétrico. sin embargo. Para poder realzar los síntomas de un eje agrietado que permitan diferenciarlo de otros problemas que presentan espectros vibratorios y formas de vibración similares. la importancia de poder discriminar entre este tipo de problemas. Las vibraciones axiales generadas por un eje agrietado debido a un acoplamiento de movimientos transversal y axial que genera la grieta. la grieta en ambos descansos de la máquina con eje agrietado. vibra esto es debido a los cambios de rigidez del eje que produce la apertura y cierre de la grieta cuando el rotor gira. 1 . El desalineamiento genera vibraciones en los descansos a ambos lados del acoplamiento. Fig. en el caso de las máquinas rotatorias estos síntomas no son discriminatorios para diagnosticar la presencia de una grieta transversal en el eje. Un problema muy común en las máquinas rotatorias que presenta síntomas similares es el desalineamiento entre los ejes de máquinas acopladas. son muy diferentes. El rotor.Vibraciones mecánicas De esta figura se observa que la característica de los espectros vibratorios son componentes a frecuencias 1.

La normativa actual existente da criterios de evaluación de la severidad vibratoria respecto a: - la condición operacional de la máquina - ensayos de aceptación de máquinas. Califica el nivel vibratorio en cuatro calidades: A. ISO 10816-1. NORMATIVA EXISTENTE EN EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES 1. C y D. B. El nivel vibratorio de calidad A corresponde al de una máquina en buen estado y debería ser el valor de aceptación para una máquina nueva.Vibraciones mecánicas - El desalineamiento genera cargas adicionales en los descansos de ambas máquinas acopladas. lo que se traduce en un aumento de la temperatura de éstos. una calidad de vibración D se considera ser suficientemente severa como para causar daño a la máquina. Respecto a las máquinas rotatorias. En el otro extremo. instrumentación y condiciones de operación recomendados para tomar las mediciones. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 1: General guidelines" establece los parámetros a medir. procedimientos. de acuerdo al tipo de máquina y de acuerdo a su sistema de montaje. Para su evaluación divide a las máquinas de acuerdo a su tamaño (potencia). "Mechanical vibration. no así el eje agrietado. 1 .

y para vibraciones de alta frecuencia (f > 1000 Hz) la velocidad RMS. En el caso de máquinas con movimiento alternativo los estándares existentes para evaluar la severidad de sus vibraciones tienen objetivos diferentes que para el caso de las máquinas rotatorias. fundaciones. Una máquina con movimiento alternativo. Vibration of Buildings. a diferencia de la existente para las máquinas. Existen normativas al respecto. esta normativa ISO 10816 es complementada con el estándar ISO 7919-1: "Mechanical vibration of non. Indica los diferentes factores que deben ser considerados para su evaluación. para vibraciones de frecuencias intermedias (10 f 1000 Hz) la velocidad RMS. Respecto a máquinas con movimiento alternativo. Este último estándar establece límites para las vibraciones del eje de la máquina con el objeto de i) evitar sobrecargas dinámicas excesivas sobre los descansos. Esta normativa es solamente cualitativa.47: "American National Standard. no da valores numéricos que permitan la evaluación de la severidad de la vibración. instrumentos. etc. Evaluation of machine vibration by measurement on nonrotating parts. es una máquina robusta diseñada para soportar los esfuerzos que generan las explosiones que se producen dentro de ella. en el rango medio de frecuencias es el efecto de la fatiga y a altas frecuencias son las fuerzas de inercia que generan las vibraciones. que es el caso en general de máquinas críticas grandes. La normativa evalúa la severidad vibratoria no para considerar el efecto sobre la máquina misma.). que los esfuerzos generados por las vibraciones son para este tipo de máquinas. Esto considerando el hecho que a bajas frecuencias el problema más serio que generan las vibraciones son los esfuerzos o la fatiga a bajos ciclos.recip rocating machines. sino que considera el efecto que ella tiene en elementos montados sobre la máquina (bombas. sellos). Part 6: Reciprocating machines with power rating above 100 kW". tales como ASA 95-1990 ó ANSI S2. marginales. La severidad vibratoria la cuantifica este estándar por la medición del desplazamiento vibratorio máximo del eje respecto al descanso. 2. como tomar en cuenta los diferentes tipos de estructuras o edificios existentes. etc. intercambiadores de calor. ii) que los desplazamientos vibratorios del eje sean compatibles con los juegos internos del rotor con las partes fijas de la máquina (estator. las magnitudes y métodos de medición que pueden ser usados y los diferentes procedimientos de cálculo a utilizar para evaluar las vibraciones medidas. El hecho de que la normativa existente para las máquinas de valores que permite evaluar la severidad de sus vibraciones se debe a que la razón entre las diferentes dimensiones de una 1 .Vibraciones mecánicas Esta normativa utiliza para evaluar la severidad de vibraciones de baja frecuencia (f < 10 Hz) el desplazamiento RMS. Measurement on rotating shafts and evaluation criteria". Para las máquinas con descansos hidrodinámicos. Guidelines for the measurement of vibrations and evaluation of their effects on buildings".) Y los conectados a ella (tuberías. Respecto a las estructuras. ver ISO 10816-1: "Mechanical vibration. De aquí. los cuales pueden dañar el metal blanco. Esta normativa. 3. como ser un motor Diesel.

1 . Estos límites establecen valores que permiten cuantificar diferentes efectos de las vibraciones sobre el individuo: - Daño en la salud o seguridad de las personas. la frecuencia natural longitudinal (de cabeza a pies) de un ser humano se considera que está entre 4 y 8 (Hz). fatiga. enfermedades de los músculos del esqueleto. Part 1: General requirements". Sin embargo. Esta norma utiliza para evaluar la severidad vibratoria la aceleración RMS entre 1 y 80 (Hz) medida en tres direcciones mutuamente ortogonales. donde las dimensiones relativas en las tres direcciones de ellas pueden variar grandemente. Evaluation of human exposure to whole -body vibration. esto no sucede en las estructuras.Vibraciones mecánicas misma máquina es relativamente constante. - Disminución del confort de la persona. desórdenes hemorroidales. Las quejas médicas incluyen dolor vertebragénico. deformaciones de la columna vertebral. La norma más importante y ampliamente conocida es la norma ISO 2631: "Mechanical vibration and shock. 4. Los valores más bajos corresponden a los rangos de frecuencia donde se encuentran las frecuencias naturales de vibrar de los diferentes órganos del ser humano. La revisión más reciente corresponde a 1997. - Disminución de la eficiencia en el trabajo. cuya primera edición apareció en 1972. Por ejemplo. lo que permite relacionar niveles vibratorios y esfuerzos generados por ellos. Limita el nivel vibratorio de acuerdo a la frecuencia de la vibración. etc. Las transversales (espalda a pecho y de derecha a izquierda) están entre 1 y 2 (Hz). Este estándar define y da valores numéricos para los límites de exposición a los que puede estar sometido un ser humano. Respecto a las personas .

es que la evaluación se realiza con la máquina funcionando. Se analiza en particular su uso en la detección de grietas en ejes y vigas. ultrasonido. Finalmente se analiza la normativa existente para la medición y evaluación de la severidad vibratoria. en conjunto con otras técnicas. En el caso de los equipos rotatorios. radiografía.. etc.Vibraciones mecánicas Conclusiones La medición y análisis de vibraciones es utilizado. En la práctica anterior realizada se analiza. en todo tipo de industrias como técnica de diagnóstico de fallas y evaluación de la integridad de máquinas y estructuras. los diferentes tipos de sensores que se utiliza para la medición de las vibraciones. Se presenta las técnicas de análisis más utilizadas. algunas de las cuales son ilustradas con casos históricos. evitando con ello la pérdida de producción que genera una detención. en especial lo referente a la limitación de sus rangos de frecuencia y a su inherente ruido eléctrico. en primer lugar. 1 . la ventaja que presenta el análisis vibratorio respecto a otras técnicas como tintas penetrantes.

Journal of Sound and Vibration. Departamento de Ingeniería Mecánica. Memoria de título Ingeniero Civil Mecánico. 941-981 (1989). Comportamiento dinámico de vigas y ejes agrietados. Facultad de Ingeniería. Análisis de vibraciones nivel II. 192(3). Time-Frequency Distributions. Cuitiño. Nº7. Universidad de Concepción. Vol. pp. Wang. C. Cohen. Tsai. Facultad de Ingeniería. Vibration Analysis and Diagnosis of a crack shaft.Vibraciones mecánicas Bibliografía           1 Manual de medidas acústicas y control del ruido-Cyril M. Chile (2000). Y. T. Vol 77. Proceeding of the IEEE. L.A. Chile (1997). Universidad de Concepción. pp. Z.Harris Análisis de modelos circuitales-Hector Pueyo/Carlos Marco Amplificadores operacionales y circuitos amplificadores lineales-Robert Coughlin Datasheet LM3915-National Semiconductors Saavedra. A Review. 607-620 (1992). P. L. .