Capítulo 1 La Empresa

1.1 Descripción
Gloria S.A es una organización dedicada a la producción, comercialización y
distribución de productos lácteos y sus derivados, así como productos alimenticios
como jugos, refrescos, panetón, mermeladas, etc. La empresa fue fundada en nuestra
región el 5 de febrero de 1941 en la ciudad de Arequipa e inició sus actividades
comerciales el 4 de mayo de 1942.
Gloria participa en el sector lácteo peruano desde hace 82 años, siendo la leche
evaporada el principal producto de su portafolio. Actualmente se ha posicionado como
un importante productor y comercializador de leche y productos lácteos a nivel nacional
con más del 70% de colaboración en el mercado, compitiendo con otras organizaciones
como Laive, Nestlé y pequeños productores artesanales.
Para la elaboración de sus productos cuenta con 2 plantas principales en Lima y
Arequipa. La primera planta se encuentra en Huachipa en donde se recepciona y procesa
la leche evaporada, yogurt, quesos, mantequilla, jugos de fruta, envases, embalajes y
otros. En la segunda fábrica en Arequipa se dedican a la leche evaporada, elaborando
leche evaporada para el sur del país, elaborando yogurt y refrescos.

1.2 Organigrama

Gerenete
General

Área de
Asesoría

Finanzas y
Recursos
Ventas Marketing Contabilida Produccion Distribucón
Humanos
d
1.3 Visión, Misión y Valores
VISIÓN
✔ Ser una organización consolidada en el mercado de yogurt, distinguida por los
niveles socioeconómicos C y D, que provea yogurt con trocitos de frutas a un
precio accesible y delicioso sabor.
✔ Ser la mejor empresa de alimentos de América Latina, distinguidos por nuestro
compromiso con la nutrición, la sustentabilidad, la innovación y el ingenio de
nuestros propios ayudantes.
MISIÓN

✔ Ser una organización dedicada a la producción y comercialización de yogur con

trozos de frutas para los niveles socioeconómicos C y D con bajo costo, calidad
y sabor.
✔ Desarrollar mercados de alimentos con productos ricos, nutritivos y asequibles
de manera eficiente y sostenible, asegurando la calidad, el cuidado de las
personas y un futuro más saludable.
VALORES

✔ Dedicación al Trabajo: Cuenta con una cultura de trabajo donde el esfuerzo y

la dedicación de los propios asistentes están orientados a brindar servicios y
productos de la más alta calidad para garantizar la satisfacción del
consumidor y cliente que así lo promueva.
✔ Prudencia en el Manejo de los Recursos: Maneja cuidadosamente los
recursos de la Corporación para asegurar su solidez y continuidad en
beneficio de nuestros proveedores, consumidores, simpatizantes, accionistas
y la empresa en la que opera reconoce el valor de planificar y administrar
racionalmente.
✔ Orientación Personal: Reconoce la valiosa contribución de nuestros
empleados al crecimiento y éxito de nuestra empresa.
✔ Responsabilidad Social: Reconoce que son partícipes de los sistemas
sociales en los que están involucrados. Cada una de sus propias elecciones y
acciones es consistente con ese sistema social.
✔ Cultura del éxito: Se trata de tener objetivos exigentes y trabajar firme hasta
alcanzarlos. Buscando mantener posiciones de liderazgo en todas las
actividades que se desarrolla.

1.4 Área del diagnóstico

El área de producción es el área donde se administra los recursos específicos para la
producción de los diversos productos que cuenta. El área de producción de Gloria
S.A. cuenta con una diversidad de productos lácteos y sus derivados tales como
 quesos, yogures, leche evaporada, etc. Estos productos son codificados antes de
pasar al almacén, ello implica un sistema con una serie de dígitos ya sea por color,
tamaño, tipo de envase, entre otros. La función de esta área es brindar estabilidad en
el proceso productivo, llevando así una gran fortaleza a la empresa.

1.5 Cargos y Función

Esta área está íntimamente relacionada con la distribución, la logística y el control

de calidad.

✔ Logística: Las funcionalidades que implica este proceso son: gestión de

inventarios, procesos operativos de almacén, mantenimiento de grupos de
producción para facilitar la producción de la empresa. Ante esta situación, la
organización Gloria debe obtener diversos recursos, como envases de
plástico o vidrio para las bebidas que elaboran, cajas tetra-pack para
productos lácteos y chocolate, envases para manteca, etc.
✔ Control de calidad: En este proceso se controla y asegura la correcta
ejecución de los procesos que se llevan a cabo con los productos Gloria para
que cumplan con los requisitos y objetivos marcados de acuerdo con los
estándares de calidad. Esta empresa sigue los más altos estándares de
estabilidad y sanidad para obtener un producto de la más alta calidad,
algunos de los estándares que cumple Gloria son ISO 9001, ISO 9002, ISO
22000, sistema HACCP, FSSC 22000 y OHSAS 18001.
✔ Distribución Nacional: Los 3 principales canales de comercialización de
Gloria son: proveedor Deprodeca (66%), supermercados (14%), mayoristas
(5%) y otros como almacenes (5%). Su producto está dirigido a todo el
núcleo familiar, niños, adolescentes y adultos, buscando satisfacer todos los
gustos; Debido a esto, tiene una variedad de productos.
✔ Distribución Mundial: En el año 2000, Gloria amplió su mercado al planeta
y actualmente abastece a 75 territorios en las Américas (desde Canadá hasta
Argentina, excluyendo las naciones de Guatemala, El Salvador, Honduras,
Costa Rica y Paraguay), el Caribe, África, Medio Oriente y Asia.
1.6 Croquis
Gloria S.A. Planta Huachipa está en Perú. Gloria S.A. Planta Huachipa está situada
circa del yacimiento arqueológico Trujillo y Mercado San Antonio.

Fuente: Google Meet

Capítulo 2 Diagnóstico del problema

2.1 Realidad problemática

✔ SOBRE PRODUCCIÓN: Uno de los problemas que le ha costado mucho dinero

a la empresa es la sobreproducción del producto final, ya que hubo una excesiva
confianza por una campaña realizada por la empresa, es por ello que se
incrementó la cantidad de producción sin tomar en cuenta la cantidad solicitada
por los distribuidores.
✔ ESPERA: Uno de los problemas en la empresa es la espera de varios factores
que hace perder dinero y tiempo, tiempos perdidos en las maquinas o personas
de la empresa GLORIA, pues para que el yogurt u otros tiene que pasar por
pasteurización.
 ✔ TRANSPORTE: Uno de los grandes desperdicios de GLORIA son sus
transportes, pues tiene que estar recogiendo en varios poblados muy lejanos.
✔ INVENTARIO: Los inventarios se consideran como los síntomas de una fábrica
no eficiente, debido a que los inventarios físicos ocultan inventario, el cual se
conocen como productos y materiales obsoletos, defectuosos, rotos, caducados.
✔ MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Todo movimiento innecesario de personas
o equipamiento que no añada valor al producto es un despilfarro.
✔ DEFECTOS: En la empresa ocurren defectos en los procesos el cual genera una
gran pérdida de productividad, ya que implica el trabajo extra que debe
realizarse como resultado de haber ejecutado incorrectamente el proceso
productivo por primera vez. Asimismo, es beneficioso que los procesos estén
diseñados a prueba de errores, de esta manera producir productos con más
calidad, por consiguiente, se eliminarían las inspecciones extras, quedando
tiempo muerto.
✔ SOBRE PROCESAMIENTO: Hacer un trabajo extra con el yogurt es un
desperdicio que se debe eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar,
ya que muchas veces el responsable del sobre proceso no sabe que lo está
haciendo.
2.2 Consecuencias de la problemática

✔ SOBRE PRODUCCIÓN: Los desperdicios por sobreproducción son la

consecuencia de producir más cantidad de la solicitada o de invertir en equipos
con mayor capacidad de la necesaria. La sobreproducción es un desperdicio
grave, ya que no incita a la mejora porque parece que todo funciona
correctamente. Producir demasiado yogurt sería malgastar tiempo en procesarlo,
el cual es un consumo innecesario de material que a su vez provoca un
incremento de costo de los almacenes.
✔ ESPERA: Las posibles causas serian el flujo defectuoso por acumulación de
procesos, falta de capacidad, ausencia de maquinaria adecuada, producción de
considerables lotes, falta coordinación entre operarios, tiempos de preparación
de máquina.
✔ TRANSPORTE: Al recorrer en varios poblados muy lejanos, a veces la leche ya
llega malograda.
✔ INVENTARIO: Los Procesos con escasa capacidad, cuellos de botella no
reconocidos, tiempos largos de cambio de máquina, equivocadas previsiones de
ventas, sobreproducción, reprocesos por desperfectos de calidad del producto,
problemas e ineficiencias ocultas.
✔ MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Estos desperdicios hacen que un aumento
del cansancio del operario con problemas dorso lumbares y demás dolencias, así
 como una disminución del tiempo dedicado a realizar lo que realmente aporta
valor.
✔ DEFECTOS: Los movimientos innecesarios, proveedores o procesos no
capaces, errores de los operarios, formación o experiencia de los operarios
inadecuada, técnicas o utillajes inapropiados, proceso productivo deficiente o
mal diseñado.
✔ SOBRE PROCESAMIENTO: Las probables causas de este tipo de pérdidas son
un cambio de producto sin que haya un cambio en el proceso, cuando los
requerimientos del cliente no son evidentes, ausencia comunicación.
2.3 Recursos Actuales

✔ SOBRE PRODUCCIÓN: Se tuvo que contratar almacenes para guardarlos hasta

que sean vendidos.
✔ ESPERA: Uno de los problemas en la empresa es la espera de varios factores
que hace perder dinero y tiempo, tiempos perdidos en las maquinas o personas
de la empresa GLORIA, pues para que el yogurt u otros tiene que pasar por
pasteurización.
✔ TRANSPORTE: Se ha solucionado con tanques refrigerantes. Además, es
importante mejorar el orden de las máquinas y el recorrido de los proveedores.
✔ INVENTARIO: Los cuidados, mantenimiento e incluso vigilancia, son
necesarios para llevar una buena gestión.
✔ MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Se ha disminuido movimientos
innecesarios ya que son baja eficiencia de los trabajadores, inadecuados métodos
de trabajo, inadecuada distribución en la planta, ausencia de orden, limpieza y
organización.
✔ DEFECTOS: Es beneficioso que los procesos estén diseñados a prueba de
errores, de esta manera producir productos con más calidad, eliminando las
inspecciones extras. Se debe tener un control calidad para minimizar los defectos
y se detecte a tiempo.
✔ SOBRE PROCESAMIENTO: La optimización de los procesos de la empresa y
revisión constante es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias
al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra con el yogurt es un
desperdicio que se debe eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar,
ya que muchas veces el responsable del sobre proceso no sabe que lo está
haciendo.
2.4 Diagrama de Pareto
2.5 Herramienta 5W + 1H
Saravia Castilla, Ariana Anahí