UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DIPLOMADO DE CALDERAS

MODULO 5: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS GENERADORES

DE VAPOR

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UNA

CALDERA PIROTUBULAR

Realizado por:

 Osmel Escobar
 Pablo Kraudy
 William Hernández
 Manuel Torrez
 Eduardo Fonseca

Profesor: Msc. Wilmer Ramirez

Fecha: 21 de noviembre del año 2020

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3

OBJETIVOS......................................................................................................................4

JUSTIFICACION...............................................................................................................4

MARCO TEORICO............................................................................................................5

DESARROLLO..................................................................................................................7

FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA........................................................................7

Partes de una caldera..................................................................................................8

Bases de caldera........................................................................................................12

Descripción de los componentes principales de una caldera..............................13

Plan de Mantenimiento..............................................................................................19

CONCLUSIONES............................................................................................................23

BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................29
INTRODUCCIÓN

El mantenimiento preventivo es un mantenimiento que se realiza de manera rutinaria

para reducir la posibilidad de fallas del equipo. Esto se realiza cuando el equipo está en
buenas condiciones, antes de que ocurra una falla. El objetivo del mantenimiento
preventivo es identificar las señales tempranas de un defecto para minimizar el riesgo
de averías no programadas y reducir la necesidad de realizar mantenimiento correctivo.
Las tareas de mantenimiento, como limpiar los equipos, reemplazar los componentes
desgastados y lubricar las piezas, garantizan que tenga el mayor rendimiento.

Esperar hasta que algo salga mal inevitablemente tendrá como resultado reparaciones
más costosas y complicadas. La única y mejor manera de evitar fallas inesperadas del
equipo, es mediante la implementación de un plan de mantenimiento preventivo en la
organización. Con el mantenimiento, se puede evitar que un problema menor se
convierta en un problema grave.

Las empresas cuentan con varios equipos instalados a los cuales se les debe dar
mantenimiento para el correcto funcionamiento dentro de los cuales tenemos las
calderas. las calderas son utilizadas en muchos procesos industriales como en la
producción de alimentos y bebidas, así como en plantas industriales para la generación
de energía eléctrica y en hospitales para la esterilización de material médico.

Por tal razón el presente trabajo está orientado a elaborar un plan de mantenimiento
preventivo para una caldera piro tubular con el fin de garantizar que los equipos
generadores de vapor funcionen de manera adecuada y fiable, alargando su vida útil,
corrigiendo las averías que puedan llegar a resultar costosas por el cambio de una
pieza, un dispositivo e incluso la compra de una nueva caldera, reduciendo de esta
manera los costos que pueda ocasionar los daños o desperfectos de la caldera, todo lo
mencionado anterior se puede monitorear mediante un seguimiento sistemático,
asimismo, dicho seguimiento conlleva a que se garantice la seguridad de las personas
trabajadoras en los centros de trabajo.
OBJETIVOS

Objetivo General

 Realizar un plan de mantenimiento preventivo para calderas pirotubulares que

garantice el buen funcionamiento y eficiencia del equipo.

Objetivos Específicos

 Conocer los componentes que constituyen el circuito de la caldera pirotubular

 Aplicar el sistema de mantenimiento LEM para realizar las calendarizaciones de
las actividades y tiempos para realizar las debidas correcciones en el equipo
generador de vapor.

JUSTIFICACION

No cabe duda de que las ventajas que se obtienen al contar con un plan de
mantenimiento preventivo son innumerables, impactando fuertemente en los costos de
operación de la empresa, por mencionar algunas ventajas: Evita averías, reducción de
costes, reducción de tiempos muertos invertidos en reparaciones, alargando la vida útil
de los equipos, disponibilidad de los equipos al tenerlos en óptimas condiciones,
permitiendo al técnico y operario conocer en profundidad sus equipos, previene
defectos en el producto. Esto no solo le permitirá evitar los costos del reemplazo de
equipos y del tiempo de inactividad no programado, sino que además mejorará la
seguridad de su lugar de trabajo ya que minimiza los riesgos.
MARCO TEORICO

Para el desarrollo de este trabajo es importante definir los siguientes conceptos:

Equipo Generador de vapor o Caldera: De conformidad a lo establecido en el arto.4,

definiciones contemplado en la NORMA MINISTERIAL SOBRE CONDICIONES DE
HIGIENE Y SEGURIDAD PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS QUE OPEREN EN LOS CENTROS DE
TRABAJO, define Equipo Generador de vapor o Caldera de la siguiente manera:
“Es un recipiente cerrado en el cual se calienta agua, se genera vapor o se
sobrecalienta (o cualquier combinación de las dos cosas) bajo presión o vacío
mediante la aplicación de calor de combustible, electricidad o energía nuclear.”

Caldera Pirotubular: Es un cilindro lleno de agua con tubos a través de la misma, en

el cual el combustible es quemado en uno de los extremos del cilindro y los gases
calientes productos de la combustión pasan a través de los tubos hasta el otro extremo.

Válvulas de seguridad: Se trata de un elemento que se utiliza con el fin de que

la caldera de vapor no llegue a sobrepasar la presión máxima de trabajo. La válvula de
seguridad tiene la característica de apertura rápida y total sin llegar a generar ningún
aumento de la presión.

Válvulas de purgas: utilizadas para efectuar la purga de calderas de forma completa.

La purga de fondo en calderas sirve para reducir las concentraciones de sales y de
sólidos no disueltos.

Indicador de nivel de agua: Accesorio fijado al calderín o a la envolvente de

la caldera para señalar el nivel de agua en el interior de la misma.

Presostatos: Es el encargado de abrir o cerrar el circuito eléctrico dependiendo de la

presión.
Accesorios: Dispositivos e instrumentos destinados a garantizar el trabajo seguro y
normal de la caldera de vapor (dispositivos de seguridad, manómetros, indicadores de
nivel, dispositivos de cierre, de regulación, etc.)

Prueba Hidrostática: Prueba a que deben ser sometidos los Equipos Generadores de

Vapor o Calderas, para comprobar su resistencia y hermeticidad en las uniones,
mediante el suministro de agua a presión a través de una bomba de desplazamiento
positivo, en forma lenta.

Prueba Hidrostática - Neumática: Es la prueba practicada a los Equipos Generadores

de Vapor o Calderas, consiste en un incremento de presión a través de un gas
inyectado por medio de una bomba de desplazamiento positivo en forma lenta,
debiendo contener el equipo en esta prueba un líquido y un gas.

Nivel de Agua: Es un tubo de vidrio resistente a la temperatura, en el que indica el

nivel de agua contenido en la caldera.

Mantenimiento: conjunto de actividades que deben de realizarse a instalaciones y

equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen
prestando el servicio para el cual fueron diseñados

Mantenimiento Preventivo: Es aquel que se hace mediante un programa de

actividades (revisiones y lubricación) previamente establecido, con el fin de anticiparse
a la presencia de fallas en instalaciones y equipo.

Medición de Espesores: La medición ultrasónica de espesores es una técnica de

ensayo no destructivo para la cual no es necesario cortar ni seccionar el material. Se
trata de una método rápido, fiable y versátil que, a diferencia del uso de un micrómetro
o un calibre, requiere el acceso a solamente una pared de la pieza a medir. Es por ello
que se usa ampliamente para determinar el espesor de materiales como, por ejemplo,
caños, tubos, válvulas, tanques, calderas y otros recipientes a presión, cascos navales
o cualquier material sujeto a la corrosión y el desgaste.

Medición de gases de combustión: Herramienta de diagnóstico de eficiencia y

prevención de contaminación en Calderas. El análisis de gases de calderas como un
método para optimizar la relación combustible / aire por Medición de la cantidad de
oxígeno en exceso y / o CO en los gases de combustión. Como resultado de la
combustión, los operadores pueden operar de la mejor manera la eficiencia de la tasa
de calor, disminuir la emisión de gases de efecto invernadero y emisión de NOX (gas
toxico).

DESARROLLO

Las calderas pirotubulares están disponibles para vapor de alta o baja presión o para
aplicaciones de agua caliente. Las calderas pirotubulares se usan comúnmente para
aplicaciones que varían desde 15 a 1500 caballos de potencia. Una caldera pirotubular
es un contenedor cilíndrico, con tubos horizontales que cruzan y se conectan a las
placas tubulares frontal y trasera. El contenedor almacena el agua y absorbe la energía
generada por la flama. El propósito principal de la caldera es proveer energía a las
operaciones ya sea para la calefacción, procesos de manufactura, lavandería, cocina,
entre otros.

FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA

La función principal de una caldera es la de calentar el agua hasta convertirla en vapor

de buena calidad. La caldera cuenta con un quemador y los gases calientes producto
de esa combustión se hacen circular a través de unos tubos llamados “FLUSES” o
“FLUXES” los cuales calientan el agua hasta hacerla hervir y producir el vapor hasta
cierta presión.
Partes de una caldera

La caldera se compone de las siguientes partes:

1. Cuerpo
2. Hogar
3. Chimenea
4. Accesorios (Observación, Seguridad y control automático)

Cuerpo:
El cuerpo de una caldera a vapor está compuesto por
tres cámaras:

CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. En otras
palabras, podría definirse la “cámara de alimentación” diciendo que: es aquella parte de
la caldera que durante su funcionamiento se encuentra ocupada indistintamente por
vapor o por agua, según dónde se encuentre su nivel. Por vapor, si está con su nivel
mínimo y por agua si está en su nivel máximo de trabajo. La magnitud de esta cámara
dependerá del volumen de agua que contiene la caldera y es de todo punto de vista
necesario que ella sea grande si se quiere aprovechar las ventajas que proporciona el
uso de calderas con una cámara amplia.

CÁMARA DE AGUA
Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene como
límite inferior un cierto nivel mínimo, del que no debe descender nunca el agua durante
su funcionamiento. Existen grandes diferencias entre las que tienen “gran volumen de
agua” y las de “pequeño volumen”, que cada uno de estos tipos tiene un campo de
aplicación perfectamente definido según las condiciones de marcha del generador de
vapor.

CÁMARA DE VAPOR
Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua (volumen
ocupado por el vapor considerando el nivel máximo admisible de agua). En esta
cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleve en suspensión.
Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de
esta cámara, de manera que aumenta también la distancia entre el nivel del agua y la
válvula principal de salida de vapor. Por esta razón, algunas calderas llevan un
pequeño cilindro, en la parte superior, llamado domo que contribuye a mejorar la
calidad del vapor.

Hogar:
Prácticamente, se designan también con los nombres de fogón o caja de fuego, y
corresponde a la parte en que se quema el combustible. Actualmente, se ha
descartado el uso de calderas de hogar exterior, por ser antieconómicas, usándose
sólo calderas de hogares interiores, en los cuales el fogón queda rodeado por el agua a
evaporar, lo que redunda en un mejor aprovechamiento del calor, las calderas pueden
instalarse con hogares para combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo dependerá
del proyecto, del equipo y de la selección del combustible a utilizar.
Chimenea:
La chimenea sirve para dar salida a los gases de la combustión, los cuales deben ser
evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o molestias al vecindario y para
producir, además, el tiro necesario para que la combustión se efectúe en buenas
condiciones y de un modo continuo. Esto es, haciendo pasar el aire necesario y
suficiente para quemar el combustible.

La circulación del aire se produce debido a la diferencia de pesos (densidades) entre

los gases calientes y el aire ambiental que desciende, mientras los gases calientes
suben por el interior de la chimenea. Este fenómeno origina una corriente de aire fresco
que atraviesa el cenicero y que se utilizará en la combustión.

Las dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y diámetro estarán

determinadas por el tiraje necesario y condiciones de instalaciones respecto a
edificaciones vecinas. En las calderas modernas existe un tiraje artificial en que el
movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, el uso de la
chimenea.

Accesorios:
A continuación, se muestra una caldera pirotubular con los diferentes accesorios:
Bases de caldera

Las calderas pirotubulares cuentan por diseño de fábrica con base de acero estructural
la cual debe ser fijadas mediante pernos de anclaje a las cimentaciones de la Sala de
Caldera, estas deben estar construidas con solidez y resistencia para soportar todo el
peso de la caldera, sus vibraciones, chimenea y accesorios, sin sufrir deformaciones;
se recomienda que sean construidas las bases con concreto con una resistencia a
compresión de 2000 psi como mínimo.
Descripción de los componentes principales de una caldera

 VALVULA DE SEGURIDAD

Se abre y deja escapar el vapor cuando la presión de la caldera sobrepasa la

establecida por el fabricante, esto evita daños en la caldera o una posible explosión.

 CAMARA DE COMBUSTIÓN (HOGAR)

En el hogar de la caldera se produce la inflamación del combustible, y los gases
calientes son empujados a través de los fluses y estos a su vez calientan el agua hasta
hacerla hervir.

 CONTROL DE NIVEL DE AGUA (Mc DONNELL)

Dispositivo para conectar y desconectar la bomba de alimentación de agua, también

desactiva el quemador al bajar el nivel del agua y acciona la alarma de bajo nivel de
agua.
Todas las calderas deben estar equipadas con un interruptor de bajo nivel de agua, el
cual, impida el funcionamiento del quemador cuando no haya suficiente agua en la
caldera, por otra parte, otro interruptor deberá controlar la alimentación de agua.

El dispositivo de control McDonnell consiste en un flotador el cual actúa sobre un

interruptor de mercurio. También van provistas de una válvula de purga para desalojar
sedimentos y un cristal nivel para visualizar el nivel de agua dentro de la caldera.

 Manómetros

Aparato destinado a medir la presión de la caldera sobre la presión atmosférica. Deben

estar instalados en un sitio visible y alejados de fuentes de calor. El manómetro está
conectado directamente a la caldera por medio de una tubería.

Existen manómetros con diferentes unidades de medidas, Pa (pascales), PSI (libra

sobre pulgada cuadrada), BAR, ATM (atmósferas), kg/cm² (kilogramo sobre centímetro
cuadrado) y cada unidad de medida tiene diferente indicación numérica en el
manómetro. Ejemplo:

 BOMBA DE INYECCIÓN DE AGUA

Inyecta agua a la caldera proveniente del tanque de condensados cuando el McDonnell
detecta un bajo nivel de agua

 CONJUNTO QUEMADOR
Produce la flama que circula por los fluses que calientan el agua de la caldera. Se
compone de: boquillas, electrodos, fotocelda y cañón quemador. Al encender el equipo,
un transformador produce una chispa en los electrodos haciendo que se encienda el
combustible inyectado a la cámara de combustión. La fotocelda verifica la presencia de
flama.

 VENTILADOR DE TIRO FORZADO (BLOWER)

Hace circular los gases de la combustión a través de los fluses y expulsarlos
por la chimenea.

 TABLERO DE CONTROL
Es el control total de la unidad, se encarga del correcto encendido y
apagado del equipo. Consta de:
 Control programador
 Presostato
 Presuretrol
 Control de nivel de agua
 Modutrol
 Alarma

 Alarma
Indica que el nivel de agua de la caldera está bajo.

 Presostatos
Es un interruptor ajustable a la presión de trabajo deseada. Al alcanzar la presión
seleccionada, el presostato manda abre sus puntos de contacto para que se apague la
caldera

 Termómetro

El termómetro indica la temperatura de algún fluido, en las calderas se usan para

medir la temperatura del agua del tanque de condensados, el agua de la caldera, los
gases de la chimenea, y en algunos casos la temperatura del combustible. Son muy
parecidos a los manómetros.

 Fotocelda

La función de la fotocelda es detectar la flama del quemador. Si hubiera una falla en el

proceso de encendido, la fotocelda detecta la ausencia de flama y hace que se apague
la caldera, esto evitará que se acumule el combustible en el hogar de la caldera y así
se evita que haya una explosión.

El fuego emite luz infrarroja o ultravioleta dependiendo del tipo de combustible. Esta
propiedad es aprovechada utilizando un sensor que reacciona eléctricamente al incidir
la luz sobre él, después, esa corriente es amplificada y procesada en el tablero de
control y este da la orden de parar o continuar con el proceso de encendido de la
caldera.

Principales problemas en calderas

El descuido del mantenimiento por el lado de agua trae como consecuencia la

formación de incrustaciones, picaduras, corrosión, espuma, arrastre de humedad y
“crestas de nivel de agua”.

Es importante el tratamiento de agua con procedimiento adecuado de purgas para

conservar las superficies de calefacción de la caldera libres de incrustaciones y
prolongar la vida de la caldera. Deberá consultarse con expertos en tratamiento de
agua. Ellos analizarán el agua y le recomendarán un tratamiento adecuado basado en
el análisis y cantidad de agua cruda que usarán.

Dentro de los principales problemas tenemos:

1. Picaduras y corrosión por oxigeno
2. Formación de incrustaciones
3. Acumulación de lodos
4. Vapor Húmedo y arrastres del vapor
5. Daño en los Empaques
Dentro de las fallas comunes en las calderas tenemos:
 NO ABRE VÁLVULA DE COMBUSTIBLE
 LA CALDERA EXPULSA MUCHO HUMO
 EL QUEMADOR PRODUCE EXPLOSIONES
 NO HAY CORRECTA INYECCIÓN DE AGUA
 LA CALDERA NO ENCIENDE
 TUBOS CORTADOS
 TUBOS PERFORADOS
 TUBOS TORCIDOS, FUGAS EN JUNTAS, TUBOS ROTOS
 NO HAY DESCARGA DE AGUA DE LA CALDERA
 LA DESCARGA DE LA BOMBA ES INSUFICIENTE
 RUIDO EXCESIVO EN LA BOMBA
 VIBRACIÓN EXCESIVA EN LA BOMBA

Plan de Mantenimiento para una caldera pirotubular

Un programa de mantenimiento bien planeado le ayudará a evitar reparaciones

costosas o paros, promoverá la seguridad.

Se desarrolló un plan de mantenimiento para una caldera utilizando el sistema LEM, el

cual incluye las actividades a desarrollar, así como la programación anual. La
propuesta de actividades a desarrollar en el mantenimiento de una caldera piro tubular,
así como la tarjeta de programación es la siguiente:
TARJETA DE PROGRAMACION
CONCLUSIONES

 El mantenimiento preventivo representa que es un factor importante en la vida

económica de un equipo generador de vapor o calderas, mediante la
calendarización adecuada y la frecuencia con que se ejecute, generara un
alargamiento en la vida útil de dicho equipo y sus accesorios, reducción de
costos por reparaciones que generen cuellos de botella en la producción, la vida
útil de la caldera depende del cuido que se le propicie.

 Es de vital importancia conocer que es una caldera pirotubular, su

funcionamiento y los elementos técnicos que le constituyen, desde sus
accesorios y sus elementos de seguridad con el fin de realizar la programación
de los mantenimientos a los mismos, acorde a la naturaleza que están
destinados y con los métodos e instrumentos adecuados, conservando la
excelente hermeticidad del equipo y su puesta en marcha sin ninguna
inconsistencia.

 El conocer los problemas más comunes que ocasione desperfectos en el equipo

generador de vapor, permitirán tomar acciones que conlleven a la ejecución de
un plan de mantenimiento preventivo.

 Los operadores de caldera deben recibir la respectiva formación adecuada,

porque ellos son los únicos autorizados para el manejo del equipo, entre sus
funciones son llevar el registro diario del comportamiento en el funcionamiento
de la caldera y sus mantenimientos desde menor escala a mayores, por
consiguiente, realizar las inspecciones internas y externas del equipo para
madrugar algún mal funcionamiento u hallazgo que deriven el desperfecto de la
caldera.

 Para el mantenimiento preventivo de la caldera, solo deben realizarlo personal

especializado, un mal mantenimiento puede ocasionar aumento de costes
 operacionales y por consiguiente riesgo en la seguridad de las personas
trabajadoras en el centro de trabajo.
 La utilización del sistema L.E.M (Lubricación, Eléctrico, Mecánico) es muy
indispensable ya que permite conocer las horas-hombre necesarias por equipo
para determinar las necesidades de personal para mantenimiento Preventivo, de
fácil administración, comprensión y organización.
BIBLIOGRAFÍA

1. Manual de Mantenimiento, División Sector Industria y de la Construcción. (1991).

Divulgación Tecnológica Santafé de Bogotá

2. Manual de operación, servicio y partes, CLEAVER BROOKS, MODELO CBL.

(2003)

3. NORMA MINISTERIAL SOBRE CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD

PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS GENERADORES DE VAPOR
O CALDERAS QUE OPEREN EN LOS CENTROS DE TRABAJO. Aprobado el
22 de marzo del 2002.

4. Manual de Operación Segura de Calderas y Generadores de Vapor, ACHS

(2014)

5. Folletos del módulo 5 del diplomado de caldera sobre instalación y

mantenimiento de calderas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA