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CALDERO DE VAPOR
CURSO: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL
GRUPO: N° 15
INTEGRANTES:
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CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................4
II. OBJETIVOS....................................................................................................................5
2.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................5
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...........................................................................................5
III. MARCO TEÓRICO........................................................................................................6
3.1 CALDERO DE VAPOR................................................................................................6
3.2 GENERALIDADES.......................................................................................................7
3.3 PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA..............................7
3.4 TIPOS DE CALDERAS DE VAPOR.........................................................................14
3.4.1 Calderas de tubos de humo o pirotubulares........................................................14
3.4.2 Calderas de tubos de agua o acuotubulares........................................................15
3.5 COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LAS CALDERAS........................16
3.5.1 Calderas Pirotubulares.........................................................................................16
3.5.2 Calderas Acuotubulares................................................................................18
3.6 CICLO DEL AGUA....................................................................................................20
3.7 PROBLEMAS BASICOS EN EL INTERIOR DE LAS CALDERAS DE VAPOR
.............................................................................................................................................21
3.8 FUNCIONAMIENTO................................................................................................34
IV. CONCLUSIONES.........................................................................................................34
V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................35
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INDICE DE FIGURAS
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I. INTRODUCCIÓN
Podemos definir una caldera de vapor, de acuerdo con la terminología vigente, como
consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas que definen los parámetros
Por esta razón, es de suma importancia que el tratamiento, así como las pruebas del
agua, sean llevados a cabo por compañías especializadas en tratamiento que trabajan
con los operadores de las plantas de calderas. Hay un papel complementario para
ambos con el fin de resolver los problemas que afectan al agua de calderas, de forma
que puedan operarse con seguridad, eficiencia y de forma continua cuando se precise.
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II. OBJETIVOS
II.1OBJETIVO GENERAL
de vapor.
características de funcionamiento.
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III. MARCO TEÓRICO
El término caldera se aplica a un dispositivo para generar vapor para fuerza, procesos
industriales o calefacción; o para agua caliente para calefacción o uso general. Por
vapor en términos generales. Sin embargo, muchas calderas diseñadas para vapor se
pueden convertir en calentadores de agua. Las calderas son diseñadas para transmitir
fluido contenido dentro de la misma caldera. Si este fluido no es agua ni vapor, por
o como un calentador de líquidos térmicos. De cualquier carácter que sea, este líquido
debe estar dentro del equipo con las debidas medidas de seguridad. El vapor, o agua
caliente, debe ser alimentado en las condiciones deseadas, es decir, de acuerdo con la
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Figura1. Caldero de Vapor
3.2 GENERALIDADES
a) Aportar una energía calorífica suficiente en la combustión del fuel-oil o del gas con
el aire.
1. HOGAR O FOGON
de Combustión.
a) Según su ubicación.
- Hogar exterior.
- Hogar interior.
C) Según su construcción.
- Hogar liso.
- Hogar corrugado.
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo componen uno o más tubos a
2. PUERTA HOGAR
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Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo refractario
o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones
En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el
quemador.
3. EMPARRILLADO
Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van
en el interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido a la forma de
reja que tienen, permiten el paso del Aire Primario que sirve para que se produzca la
combustión.
siguientes requisitos:
- Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no quemen o deformen.
Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar
recalentamientos.
4. CENICERO
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Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de ésta.
Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el paso de aire
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta
puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
6. ALTAR
cm.
- Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en forma pareja a
- Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se
7. MAMPOSTERIA
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Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tienen como
objeto:
Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con
8. CONDUCTOS DE HUMO
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión. De esta
forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar el agua y/o producir vapor.
9. CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, después de haber
10. CHIMENEA
tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustión.
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11. REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o mejor paso a la salida
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamaño:
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la caldera.
Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso de un brazo.
Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y
*Sólo son utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.
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Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene como límite
superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el agua durante su
funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual se
Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cámara.
En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva en
suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte superior de
esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar la calidad del vapor (hacerlo más
seco).
funcionamiento de la cámara, se encuentra ocupada por agua y/o vapor, según sea donde se
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3.4 TIPOS DE CALDERAS DE VAPOR
Fundamentalmente son dos los tipos de calderas de vapor que normalmente suelen
utilizarse:
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3.4.1 Calderas de tubos de humo o pirotubulares
compacto de agua, atravesado longitudinalmente por un haz de tubos por los que
circulan la llama y/o los humos. Lógicamente, los humos y la llama pasarán por el
proporcionando una respuesta adecuada para demandas puntuales y una mayor calidad
del vapor.
En el caso de las calderas acutubulares, el agua está en parte o casi toda contenida en
haces de tubos de acero rodeados por la llama y los gases calientes de la combustión.
calefacción puede ser muy grande para dimensiones relativamente reducidas. Por esta
elevadas presiones.
Debido a su tamaño más compacto, las calderas acuotubulares suelen tener una carga
térmica por superficie de calefacción superior, lo que les hace más sensibles a la
calidad del agua, de ahí que la normativa vigente exija condiciones más restrictivas
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Figura2. Detalle de caldera acuotubular
En estas calderas, los gases de combustión son obligados a pasar por el interior
Todo el conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado por una carcaza
exterior. Los gases calientes, al circular por los tubos, ceden calor, el cual se
tubular en:
a la trasera de la caldera.
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Los componentes que forman las calderas pirotubulares son los siguientes:
las tubuladuras de control y supervisión, tales como los controles de nivel, los
gases).
el haz tubular, haciendo cambiar de dirección a los mismos. Por regla general,
cilíndrica y horizontal.
De forma circular, van soldados a la virola exterior y, al igual que ésta, evitan
que los fluidos salgan al exterior. En estas piezas van soldados los tubos de
humos del II (2º) y III (3º) paso de gases, así como puertas de registro e
gases).
van soldados los tubos de segundo paso de gases y en el fon- do trasero van
soldados entre éste y el fondo trasero exterior unos tubos huecos (tubos stay)
pasos de gases).
Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por los cuales
Son aquellas en las que el agua circula por el interior de los tubos y los humos
Las calderas de tubos de fuego están disponibles para bajas o altas presiones de
Los componentes que forman las calderas acuotubulares son los siguientes:
- Domo o calderín.
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Es de forma cilíndrica y en su interior se contienen los dos fluidos (agua /
gotas para elevar el título de vapor. van las tubuladuras de con- trol,
supervisión y servicio.
que se realice la combustión. Está delimitada en sus seis lados por paredes de
membrana que, excepto en una de ellas, el resto son totalmente estancas al paso
totalmente estanca está diseñada para que los gases salgan del hogar e inicien
- Paredes de membrana.
Son las formadas en su totalidad de tubos refrigerados por el agua que circula
por su interior. Estos tubos están unidos entre sí por medio de soldadura de
Los tubos de subida son los encargados de llevar el fluido más caliente (por
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Los tubos de bajada son los encargados de devolver el fluido que se ha enfriado
- Economizadores.
para aumentar su rendimiento. Formados por tubos lisos o con aletas, por el
kilovatio.
- Recalentadores o sobrecalentadores.
título de vapor a “1”, así como la temperatura del vapor saturado que pasa a
a) La caldera de vapor recibe el agua de alimentación, que está constituida por una
proporción variable por agua nueva, más o menos tratada, llamada agua de
sustancias y elementos que contenía el agua vaporizada, salvo las que han sido
extracción, las impurezas se irán concentrando, cada vez más, en la fase líquida,
por lo que será necesario verter al desagüe una parte del agua de la caldera.
- INCRUSTACIONES
- CORROSIONES
tiende a cambiar desde forma pura de metal a otra más estable. El hierro, por ejemplo,
es gradualmente disuelto por el agua y oxidado por el oxígeno que lleva en su seno,
rápidamente en los equipos de transferencia de calor, como son las calderas de vapor,
- ARRASTRES
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húmedo (con gotas de agua). El suministro de vapor húmedo puede tener relación
Las deficiencias mecánicas tienen relación con la operación con elevados niveles de
Por otro lado, las deficiencias químicas tienen relación con el tratamiento de agua
El vapor que escapa de una caldera contiene siempre vesículas de agua que tienen
cuyas paredes se aprecia la irregularidad del nivel de agua provocada por un excesivo
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contenido de sólidos.
En muchos casos, la contaminación del vapor debido al fenómeno del arrastre puede
perjudicar de forma grave la calidad del producto en con- tacto con el vapor, como
- DEPÓSITOS
El agua que contiene la caldera tiene sólidos en suspensión que provienen del agua de
compuestos precipitados es muy baja, lo que puede llevar al fallo de metal por
Calcio y magnesio
Coloides
Sulfatos
Hierro y cobre
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Alcalinos
Cloruros
Sílice
Oxigeno disuelto
Sin importar las características químicas de las impurezas, son posibles cuatro casos
distintos:
suspensión.
Las soluciones coloidales tienen partículas en suspensión, entre ellas las que
Para luchar contra los inconvenientes reseñados en los apartados anteriores, deben
• Tratar el agua de aportación para eliminar aquellos elementos químicos del agua
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• Tratamiento interno del agua de caldera.
resultados que se pretenden obtener sobre el agua de aportación son los siguientes:
- Clarificación.
Una gran parte de las aguas de superficie utilizadas como agua de aportación de una
de clarificación puede reducirse a una simple filtración que tiene por objeto retener
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sobre un soporte las materias minerales u orgánicas contenidas en el agua bruta.
contracorriente.
Este proceso tiene por objeto la eliminación de toda la dureza del agua sustituyendo
las sales de calcio y magnesio por sales de sodio no incrustantes. Se utiliza para ello
resinas de intercambio iónico en ciclo sodio (Rna2) donde la movilidad de los iones
A la salida del ablandador la dureza total del agua (TH) es prácticamente nulo.
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Figura. Esquema de instalación de un sistema de tratamiento contra la dureza
importante.
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Existen también otros factores a tener en cuenta a la hora de calibrar la utilización del
de tratamiento de descarbonatación.
- DESMINERALIZACIÓN.
Este proceso de tratamiento de agua tiene por objeto eliminar la totalidad de las sales
disueltas mediante el paso del agua a través de dos tipos diferentes de resinas de
Las resinas catiónicas fuertes en ciclo ácido (RH) permiten sustituir los cationes
una vez agotadas estas resinas se regeneran normalmente con una solución de ácido
Posteriormente, el agua pasa a través de una resina aniónica fuerte en ciclo básico lo
que permite sustituir los aniones sulfato, cloruro, bicarbonato y ni- trato, por el anión
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La regeneración de estas resinas una vez agotadas se efectúa con una solución de
excesiva mineralización del agua sea necesario reducir la salinidad total con objeto de
En ciertos casos donde el excesivo contenido salino del agua a tratar (> 1,5 g/l) da
lugar a un coste del agua por m3 elevado, debido a los productos re- generantes de las
resinas, puede ser empleado el sistema de desalinización de aguas por ósmosis inversa
(poliamida aromática o acetato de celulosa) como filtro que eliminan por término
productos regenerantes.
- DESGASIFICACIÓN.
La torre de los desgasificadores está compuesta por bandejas y/o boquillas en las que
El diseño interno de la torre permite que en este punto se forme un efecto cascada y
salida.
mantiene una presión dentro del estanque levemente superior a la atmosférica, lo que
permite mantener una temperatura superior a los 100 °C, maximizando la eliminación
alta temperatura.
Acondicionar el agua es añadir cantidades muy débiles de productos químicos que, sin
puedan limitar los depósitos de sales tales como el carbonato y sulfato de calcio.
- Inhibidores de corrosión
Los inhibidores más utilizados son aquellos inhibidores de superficie que se fijan
sobre las paredes por absorción o por formación de capas aislantes protectoras con
formarse fosfato ferroso que da origen a un film protector, y del hidróxido, ya que a
La corrosión en las líneas de retorno de condensado se produce por la acción del ácido
Estas aminas son volátiles, por lo que, al ser dosificadas a las líneas de alimentación de
Las purgas consisten en extraer de la caldera un porcentaje del agua que allí se
encuentra, remplazándola por agua de alimentación más pura que generalmente está
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constituida por la mezcla del condensado que se recupera y de la cantidad de agua de
son fáciles de medir (método de las gotas: reacción entre el nitrato de plata y el cloruro
Básicamente, las purgas que se realizan en las calderas son dos, las purgas de fondo o
f) CONTROL
sean empresas especializadas las que se en- carguen de realizar estos controles en
Este control se realiza por medio de análisis regulares a fin de comprobar los estados
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Agua del interior de la caldera, analizando principalmente el pH, el con- tenido
sustancias indisolubles).
g) SELECCIÓN DE POTENCIA
diferencia de la entalpía del vapor a la presión máxima de trabajo menos la entalpía del
la caldera.
3.8 FUNCIONAMIENTO
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IV. CONCLUSIONES
110 ºC, las temperaturas de humos que emiten son muy elevadas, alrededor de
los 220 ºC, emitiendo a la atmósfera una energía que, dado el coste tan
instalaciones.
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V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0558_M.pdf
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