UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

UNIVERSIDAD DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE

INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRÓNICA

TRABAJO MONOGRÁFICO

CENTRAL TERMICA A GAS NATURAL – COSTOS Y PRECIOS DE

OPERACION.

INTEGRANTES – GRUPO N° 02:

− Avilés Mori, Junior

− Paredes Chimoy, Christian

− Torres Rodríguez, Jesus Armando

Callao, 2021

PERÚ
INDICE
1.- INTRODUCCION .......................................................................................................................3
2.- ¿Qué es una central termoeléctrica? ......................................................................................5
2.1 Ventajas..............................................................................................................................5
2.2 Desventajas ........................................................................................................................6
3. ¿Qué es una central térmica convencional? .............................................................................6
3.1 Principales componentes ...................................................................................................6
3.2 Funcionamiento de una central térmica convencional ......................................................7
4.- ¿Qué es una central térmica de ciclo combinado? ..................................................................7
4.1 Ventajas del ciclo combinado .............................................................................................7
4.2 Partes de una central de ciclo combinado ..........................................................................7
4.3 Funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado .............................................8
5.- CÁLCULO DE LOS COSTOS VARIABLES DE LAS UNIDADES DE GENERACIÓN (PR-31) ...............9
5.1 DETERMINACIÓN DE COSTOS VARIABLES DE LAS UNIDADES DE GENERACIÓN
TERMOELÉCTRICAS...................................................................................................................9
5.1.1 Costo Variable Combustible (CVC)...................................................................................9
5.1.2 Costo Variable No Combustible (CVC) ...........................................................................10
1.- INTRODUCCION
En los esfuerzos globales en curso para reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero (GEI), se pone un gran énfasis en mejorar la eficiencia de la planta
de energía. Hoy en día, las centrales eléctricas alimentadas con combustibles
fósiles suministran más del 65% de la electricidad en el mundo, y las centrales
de carbón representan alrededor del 40% del total. La eficiencia de la generación
de energía (cantidad de combustible para entregar una unidad de electricidad)
varía significativamente en todo el mundo y se basa en la tecnología, la calidad
del combustible, la antigüedad de la planta y otros factores variables. La
eficiencia promedio de todas las centrales térmicas que funcionan con
combustibles fósiles (carbón y gas) es de alrededor del 33%. Las tecnologías de
generación basadas en combustibles fósiles más avanzadas pueden lograr
eficiencias del 49% utilizando carbón y más del 60% utilizando gas. Existen dos
formas principales de reducir la huella de carbono de la industria eléctrica:
mejorar la eficiencia energética o la confiabilidad y rendimiento de las plantas.
Este es un resumen de los principales factores que tienen un impacto en el
rendimiento de la planta de energía. Si todas las plantas de energía a carbón y
gas en el mundo utilizaran las Mejores Tecnologías Disponibles (BAT), sería
posible ahorrar aproximadamente el 30% del consumo total de carbón mundial
cada año, disminuyendo así la capacidad de generación instalada requerida de
las centrales eléctricas de carbón en 500GW.

Además, esto también reduciría aproximadamente el 30% del consumo mundial

actual de gas natural y disminuiría la demanda de capacidad de generación de
energía por otros 300GW de centrales eléctricas a gas. Esto podría ayudar a evitar
las emisiones de CO2 en 3Gt por año. Los valores de eficiencia de las diferentes
plantas en diferentes regiones a menudo se calculan y expresan en términos que
a veces no son equivalentes y utilizando diferentes suposiciones. Comprender y
comparar la eficiencia entre los activos de generación de energía es una tarea
muy difícil, ya que necesita un número significativo de variables de entrada,
incluida la tecnología, el modo de operación, el combustible utilizado, el tamaño
de la unidad y la edad. Desde la perspectiva de establecer objetivos de mejora,
incluso una comparación de una unidad con su propio desempeño histórico o de
diseño es un desafío debido a cambios en los regímenes operacionales,
modificaciones de la planta realizadas para abordar regulaciones ambientales,
degradación normal, cambios en la calidad del combustible / fuente o equipo,
actualizaciones. La terminología utilizada en los Estados Unidos y algunos otros
países también es diferente del resto del mundo. La métrica principal de la
eficiencia de la unidad utilizada en la industria es la tasa de calor por unidad, que
es una relación de la energía requerida para producir una unidad de electricidad,
por ejemplo, cuántas Btu / h o MJ / s de combustible fósil se requieren para
producir 1kW de electricidad en la terminal del generador. Dentro de cada
categoría de planta, las tasas de calor reales pueden variar entre 10-15% debido
a una serie de factores que incluyen carga base o pico, gradientes de carga,
degradación normal, fuente de combustible, qué tan bien se opera la planta y
otros indicadores. Mientras que en América del Norte la caldera y la eficiencia de
la planta se reportan con un mayor valor calórico o valor calorífico bruto, que
para una unidad de combustión significa que el calor latente de vaporización de
la humedad del combustible se recupera, la mayor parte del mundo se refiere a
caldera y a la eficiencia de planta en un valor calorífico inferior o base de valor
calorífico neto.
2.- ¿Qué es una central termoeléctrica?
Una central termoeléctrica es una instalación en donde la energía mecánica que
se necesita para mover el rotor del generador, y por tanto obtener la energía
eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en una caldera.
El vapor generado tiene una gran presión, y se hace llegar a las turbinas para
que en su expansión sea capaz de mover los álabes de las mismas.
Las centrales termoeléctricas consumen carbón, fuelóleo o gas natural. En dichas
centrales la energía de la combustión del carbón, fuelóleo o gas natural se emplea
para hacer la transformación del agua en vapor.
Una central termoeléctrica se compone de una caldera y de una turbina que
mueve el generador eléctrico. La caldera es el elemento fundamental, y en ella
se produce la combustión del carbón, fuelóleo o gas.

2.1 Ventajas
Las centrales no dependen del clima.
Generan mayor energía y menor emisión de contaminantes.
La electricidad generada aumenta con el mismo combustible.
La construcción de una planta es más barata.
La es más fácil transportar el combustible orgánico desde el lugar de su
extracción hasta la central térmica.
2.2 Desventajas
Su uso está limitado a la duración de las reservas.
El rendimiento es bajo, pues solo un 30 o 40 por ciento de la energía liberada en
la combustión se convierte en electricidad de media.
Las emisiones térmicas y de vapor pueden alterar el clima local.
Afectan a los ecosistemas fluviales debido al agua caliente que evacua.
Las plantas termo electrónicas presentan un costo elevado operacional y de
combustible.
Cabe mencionar, que un central de este tipo tiene impactos ambientales, como
la emisión de contaminantes atmosféricos, como son: material particulado
(PM10), dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx) y monóxido de
carbono (CO).

3. ¿Qué es una central térmica convencional?

Las centrales térmicas convencionales, también llamadas termoeléctricas
convencionales, utilizan combustibles fósiles (gas natural, carbón o fueloil) para
generar energía eléctrica mediante un ciclo termodinámico de agua-vapor. El
término ‘convencional’ se utiliza para diferenciarlas de otras centrales térmicas,
como las de ciclo combinado o las nucleares.

3.1 Principales componentes

Las centrales térmicas convencionales están compuestas de varios elementos que
posibilitan la transformación de los combustibles fósiles en energía eléctrica. Sus
componentes principales son:
• Caldera: espacio donde el agua se transforma en vapor gracias a la quema
de combustible. En este proceso la energía química se transforma en térmica.

• Serpentines: cañerías por donde circula el agua que se transforma en vapor.

En ellos se produce el intercambio de calor entre los gases de la combustión
y el agua.

• Turbina de vapor: máquina que recoge el vapor de agua y que, gracias a un

complejo sistema de presiones y temperaturas, consigue que se mueva el eje
que la atraviesa. Esta turbina normalmente tiene varios cuerpos, de alta,
media y baja presión, para aprovechar al máximo el vapor de agua.

• Generador: máquina que recoge la energía mecánica generada en el eje que

atraviesa la turbina y la transforma en eléctrica mediante inducción
electromagnética. Las centrales eléctricas transforman la energía mecánica
del eje en una corriente eléctrica trifásica y alterna. El generador conecta el
eje que atraviesa los diferentes cuerpos.
3.2 Funcionamiento de una central térmica convencional
En las centrales térmicas convencionales, el combustible se quema en una
caldera provocando la energía térmica que se utiliza para calentar agua, que se
transforma en vapor a una presión muy elevada. Después, ese vapor hace girar
una gran turbina, convirtiendo la energía calorífica en energía mecánica que,
posteriormente, se transforma en energía eléctrica en el alternador. La
electricidad pasa por un transformador que aumenta su tensión y permite
transportarla reduciendo las pérdidas por Efecto Joule. El vapor que sale de la
turbina se envía a un condensador para convertirlo en agua y devolverlo a la
caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
El funcionamiento de las centrales térmicas convencionales es el mismo
independientemente del combustible que utilice. Sin embargo, sí que existen
diferencias en el tratamiento previo que se hace del combustible y en el diseño
de los quemadores de las calderas. De esta manera, si la central es de carbón,
el combustible se tiene que triturar previamente. En las centrales de fueloil, el
combustible se calienta, mientras que en las de gas natural, el combustible llega
directamente por gaseoductos, por lo que no necesita almacenaje previo. En el
caso de las centrales mixtas, se aplica el tratamiento que corresponda a cada
combustible.

4.- ¿Qué es una central térmica de ciclo combinado?

Las centrales térmicas de ciclo combinado transforman la energía térmica del gas
natural en electricidad mediante el trabajo conjunto de una turbina de gas y otra
de vapor. El proceso implica la puesta en marcha de dos ciclos consecutivos: el
ciclo de Brayton, que corresponde a la turbina de gas convencional, y el ciclo de
Rankine, que opera con la turbina de vapor.

4.1 Ventajas del ciclo combinado

Las centrales térmicas de ciclo combinado se caracterizan por ser más flexibles
que las convencionales. Esto significa que puede operar a plena carga o cargas
parciales, hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
Además, son más eficientes - mayor eficiencia por un margen más amplio de
potencias-, sus emisiones son más bajas, el consumo de agua de refrigeración
es más reducido y ahorran energía en forma de combustible. Por último, se
construyen más rápidamente que otras centrales y requieren menor superficie
por MW instalado, lo que reduce el impacto visual.

4.2 Partes de una central de ciclo combinado

La central térmica de ciclo combinado se compone principalmente de tres
elementos: turbina de gas, turbina de vapor y caldera de recuperación. A
continuación, desgranamos los detalles de cada uno de ellos.
La turbina de gas es la parte fundamente del ciclo combinado. Es una turbina de
combustión interna formada principalmente por:
• Compresor: Su función es inyectar el aire a presión para la combustión del
gas y la refrigeración de las zonas calientes.
• Cámara de combustión: Lugar donde se mezcla el gas natural con el aire a
presión, produciendo la combustión.
• Turbina: Espacio donde se produce la expansión de gases que provienen de
la cámara de combustión. Consta de tres o cuatro etapas de expansión. La
temperatura de los gases de entrada puede llegar a los 1.400ºC, mientras
que los gases de salida alcanzan los 600ºC.
• Turbina de vapor: Transforma la energía del vapor en energía cinética del
rotor. Por lo general, consta de tres cuerpos y está basada en la tecnología
convencional. Es muy habitual que la turbina de vapor y la de gas estén
acopladas a un mismo eje, de manera que accionan un mismo generador
eléctrico.
Otro elemento fundamental de las centrales de ciclo combinado es la caldera de
recuperación. Se trata de una caldera convencional donde el calor de los gases
que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de agua-vapor.
Turbina de Vapor

4.3 Funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado

El proceso de transformación del gas natural en electricidad comienza cuando el
aire procedente del exterior se comprime a alta presión en el compresor. Desde
ahí, se conduce a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible.
Después, los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se
expansionan. Esto provoca que la energía calorífica se transforme en energía
mecánica, transmitiéndolo al eje.
Posteriormente, los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera
de recuperación de calor para producir vapor. A partir de este momento se
produce el ciclo de agua vapor convencional en el que el vapor hace girar la
turbina de vapor. A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose
nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de
producción de vapor. Por lo general, la turbina de gas y la turbina de vapor se
acoplan a un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo
generador eléctrico.

5.- CÁLCULO DE LOS COSTOS VARIABLES DE LAS UNIDADES DE

GENERACIÓN (PR-31)
Con este procedimiento se determina el contenido, oportunidad y modo de
presentación y actualización de la información y documentación que deben
entregar al COES los Participantes Generadores1, y precisar la metodología que
debe utilizar el COES para el cálculo de los Costos Variables (CV) de las Unidades
de Generación con base en dicha información y documentación.

5.1 DETERMINACIÓN DE COSTOS VARIABLES DE LAS UNIDADES DE GENERACIÓN

TERMOELÉCTRICAS
Se calculan con la fórmula 2.

Donde:
CV : Costo Variable (S/ /kWh).
CVC : Costo Variable Combustible (S/ /kWh)
CVNC : Costo Variable No Combustible (S/ /kWh)

5.1.1 Costo Variable Combustible (CVC)

Se determinará con la fórmula (3).

Dónde:
CVC : Costo Variable Combustible (S/ /kWh)
cc :Costo del combustible de la Unidad de Generación (S/ /kg, USD/kg, S/ /l,
USD/l, S/ /m3, USD/m3).
Cec : Consumo específico de calor (Heat Rate) de la Unidad de Generación en
kJ/kWh.
PCinf : Poder calorífico inferior del combustible (kJ/kg, kJ/l, kJ/m3).

El valor del poder calorífico inferior del combustible para todo efecto,
corresponderá al valor aprobado en el último EPEyR efectuado a cualquier Unidad
de Generación de una Central Termoeléctrica.

a.- Consumo específico de calor (Cec)

El Cec, para efectos de la programación, se determina en función de la relación
“Cec VS potencia” de la Unidad de Generación termoeléctrica, relación obtenida
en los Ensayos de Potencia Efectiva y Rendimiento, de acuerdo a lo establecido
en el Procedimiento Técnico del COES N° 17 “Determinación de la Potencia
Efectiva y Rendimiento de las Unidades de Generación Termoeléctrica” (PR-17).

b.- Costo del Combustible (cc)

El Participante Generador24 presentará la información de los costos en la moneda
que realizó la adquisición de combustible, pago de transporte, tratamiento
mecánico y químico (S/ o USD).

- Costo de combustible gaseoso (ccg)

Calculado con la información proporcionada según Anexo 3, con la fórmula
7

De acuerdo a lo dispuesto en el artículo 6° del Decreto Supremo N° 016-2000-

EM, y sus modificatorias, para la determinación del costo del gas natural
destinado a la generación eléctrica se ha considerado lo siguiente:
- Para las centrales que operan con gas natural del Lote 88 - Camisea, el
precio a considerar se ha determinado tomando como referencia el precio
efectivamente pagado del gas de Camisea (boca de pozo), más el 90%
del costo del transporte y de distribución.

- Para centrales que utilizan gas natural procedente de otras fuentes

distintas a Camisea, el precio considerado es el precio único que se obtiene
como resultado del procedimiento técnico PR-31 del COES, teniendo como
límite superior el que resulta del procedimiento del OSINERGMIN
“Determinación del Precio Límite Superior del Gas Natural para el Cálculo
de las Tarifas en Barra”.

5.1.2 Costo Variable No Combustible (CVC)

Se determinará con la fórmula 7.

Dónde:
CVNC : Costo Variable No Combustible (S/ /kWh).
CVONC : Costo variable de operación no combustible (S/ /kWh).
CVM : Costo variable de mantenimiento (S/ /kWh).
https://www.coes.org.pe/Portal/Operacion/CaractSEIN/CostoVariables
https://www.coes.org.pe/Portal/Operacion/costocombustible/index