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Otra parte importante son las estaciones de regulación y medida (ERM) estas tienen
como función regular la presión del suministro de gas para mantener siempre una
presión constante y medir la cantidad suministrada.
Durante el transporte del gas hacia las ERM se pierde gran cantidad de presión, por
esto se instalan plantas compresoras a lo largo de todo el país. Estas plantas están
situadas en puntos estratégicos, esto se hace con el fin de mantener la presión del gas
a lo largo de toda la tubería de transporte.
Antes de que el gas llegue a los compresores debe pasar por una planta de
procesamiento de gas. En esta planta se realizan todos los procesos para obtener el gas
con todas las características exigidas para su transporte, venta y consumo.
Las operaciones de campo deben evitar que esta planta sea golpeada por grandes
cúmulos de líquido que inundarían la entrada y transportarían líquidos a las unidades de
procesamiento de gas.
Para evitar esto deben seguir un riguroso calendario de operaciones de raspado con
un PIG.
¿QUE ES UN PIG?
Un chancho actúa como un pistón móvil libre dentro de la tubería, sellando contra la
pared interior, con un número de elementos de sello.
Los lanzadores y receptores de chancho son instalados en tuberías de gas natural, y tienen
la función de lanzar y recibir los chanchos que hacen limpieza; también son utilizados
como herramientas de inspección interna de la integridad de la tubería. Tiene sistema de
apertura y cierre rápido para ayudar la operación del equipamiento.
COMO SE REALIZA
La limpieza de los gaseoductos en la industria petrolera utilizando el método de
"chancheo" se realiza de la siguiente manera:
Preparación: Antes de comenzar el proceso de limpieza, se deben tomar las
medidas de seguridad necesarias y seguir los protocolos establecidos. Esto
incluye el uso de equipos de protección personal (EPP) adecuados, el cierre y
bloqueo de válvulas, y la verificación de la presión y purga de las líneas de gas.
Inspección previa: Antes de la limpieza, se realiza una inspección visual de las
tuberías y las válvulas para identificar cualquier obstrucción, corrosión u otro tipo
de daño. Esto ayuda a determinar el enfoque de limpieza más adecuado.
Selección del "chancho" y equipo: Se elige el tipo de "chancho" o dispositivo de
limpieza que se utilizará, según el tamaño, material y condiciones de las tuberías
y las válvulas. Además, se selecciona el equipo de alta presión y los químicos de
limpieza necesarios.
Preparación del sistema: Se conectan las líneas y se aseguran las válvulas de
entrada y salida requeridas para dirigir el flujo del fluido de limpieza a través del
gaseoducto. También se verifica la presión y la temperatura del sistema.
Inserción del "chancho": El "chancho" se introduce en la tubería a través de una
abertura de acceso o una válvula adecuada. Se asegura de que el "chancho" se
ajuste correctamente al diámetro de la tubería para garantizar un sello
hermético.
Limpieza mediante "chancheo": Se inicia el flujo del fluido de limpieza a alta
presión, como agua, solventes o químicos especializados, que se impulsa a
través del gaseoducto. El "chancho" es arrastrado por el flujo de fluido, limpiando
y desprendiendo los sedimentos, incrustaciones o residuos acumulados en las
paredes internas de la tubería.
Monitoreo y control: Durante el proceso de limpieza, se monitorea la presión, la
velocidad del "chancho" y otros parámetros para asegurar una limpieza efectiva
y segura. Se pueden realizar ajustes en la presión y el caudal según sea
necesario.
Enjuague y purga: Una vez que el "chancho" ha recorrido todo el tramo de
tubería a limpiar, se realiza un enjuague con agua limpia u otro fluido de
enjuague para eliminar los residuos remanentes y los químicos de limpieza
utilizados. Luego, se realiza una purga para eliminar el fluido utilizado en el
proceso y restaurar el sistema a su estado operativo normal.
Inspección posterior: Después de la limpieza, se realiza una inspección visual y,
en algunos casos, pruebas adicionales para verificar la efectividad del
procedimiento de limpieza y garantizar que las tuberías y las válvulas estén en
condiciones óptimas.
Debemos tener en cuenta los costos de los pig, pero también debemos tener el
cuidado de elegir el correcto para cada ocasión, y asi evitar que queden
atorados en las tuberías.
Alta fricción
Sello insuficiente
¿HIDRATOS?
Los hidratos de gas, son combinaciones de hidrocarburos gaseosos y agua líquida que
forman sólidos parecidos al hielo, a temperaturas que sobrepasan un poco a la
temperatura de congelación del agua. Lo importante de estos sólidos para la industria
del gas es que pueden encontrarse a presiones y temperaturas que generan en los
procesos de producción y transporte del gas natural.
Los hidratos de gas pueden estar compuestos por dos o más componentes donde
siempre uno de ellos es el agua.
Los tapones de hidratos pueden ocurrir en cuestión de minutos sin previo aviso. Por
esto si utilizamos el proceso de pigging para eliminar el agua por efecto de condensación
podemos disminuir su formación en los gasoductos o eliminar a los que se estén
formando y evitar que siga expandiéndose.
Esto no es suficiente para prevenir su formación también debe dosificarse con
cantidades adecuadas de metanol o etilenglicol. Estos son inhibidores de hidratos
termodinámicos y se utilizaron para impedir la formación de hidratos.
Si no controláramos los hidratos estos podían formar grandes tapones en los
gasoductos los cuales se vuelven imposibles de sacar sin cortar las tuberías…
Estos hidratos impiden el paso del gas y afectan las condiciones de presión y
caudal adecuadas para su uso.