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Materiales con memoria de forma

RODRIGO OBERDAM BABIO BAUTISTA INGENIERIA DE LOS MATERIALES

indice
1. Historia 2. Efecto de memoria de forma 3. Aleaciones con memoria de forma 4. Polmeros con memoria de forma 5. Materiales cermicos con memoria de forma 6. Aleaciones metlicas con memoria de forma inducida magnticamente 7. Aplicaciones curiosas

Historia
En 1932 un investigador suizo llamado Arne lander observ este cambio de forma en una aleacin de oro con cadmio, y se dio cuenta del potencial que tena sta para lograr un movimiento utilizable. En 1950 L. C. Chang y T.A. Read, en la universidad de Columbia en Nueva York, utilizaron rayo X para estudiar la estructura cristalina de la aleacin. Sin embargo, no se lleg a comercializar popularmente debido al elevado pecio de los elementos de la aleacin. En 1961, mientras investigaban aleaciones resistentes a las corrosin para embarcaciones, un equipo dirigido por William Beuhler, en el U.S. Naval Ordenance Laboratory (N.O.L.) encontraron este mismo efecto en una aleacin de nquel con titanio. Ellos llamaron a esta aleacin "Nitinol" (combinaron las letras de Nquel, Titanio y Naval Ordenance Laboratory.)

Son materiales que reaccionan bajo cambios fsicos o qumicos, variaciones de campos magnticos o elctricos, y que al volver a las condiciones iniciales recuperan su forma original, capaces de repetir este proceso infinidad de veces sin deteriorase. Bajo el trmino de materiales con memoria de forma existen cuatro clases diferentes segn la naturaleza, o del material en s, o del estmulo externo al que responden. Las cuatro clases en las que se pueden dividir son:
Aleaciones metlicas con memoria de forma (SMA) Cermicas con memoria de forma (SMC) Polmeros con memoria de forma (SMP) Aleaciones Ferromagnticas con memoria de forma (FSMA)

Efecto de memoria de forma

Aleaciones con memoria de forma


En el caso de las aleaciones metlicas, el efecto de memoria de forma es una propiedad asociada nicamente a ciertas aleaciones que presentan transformaciones en estado slido, principalmente, gobernadas por procesos de cizalla sin difusin en las que los tomos se reorganizan entre dos fases cristalinas, una fase a baja temperatura llamada martensita y otra fase a alta temperatura conocida como austenita. Esta transformacin, denominada transformacin martenstica, se produce cuando la energa libre de la fase martensita es menor que la energa libre de la fase austenita a una temperatura por debajo de una temperatura crtica a la cual la energa libre de las dos fases coincide.

Sin embargo, a parte del efecto de memoria de forma basado en la transformacin martenstica, se debe destacar otra propiedad nica tambin relacionada con los procesos de transicin en fase slida conocida como superelasticidad. Este efecto involucra una transformacin martenstica inducida por una deformacin externa, es decir, el material es deformado a una temperatura superior a la temperatura de la fase austerita, de forma que se induce al mismo tiempo una transformacin martenstica. Dado que esta transformacin se ha generado a otra temperatura distinta a la habitual, al cesar la tensin que genera la deformacin, el material recupera inmediatamente la fase no deformada austenita, demostrando una capacidad elstica fura de lo comn.

Punto de vista cristalogrfico


Desde el punto de vista de la estructura atmica, la transformacin de austenita en martensita puede explicarse en dos partes: Deformacin de la red cristalina Cizalladora invariante de la red

Cizalladora invariante de la red Es un proceso de acomodamiento, la estructura cristalina producida por el paso anterior es de diferente forma y volumen frecuente

Punto de vista cristalogrfico La forma de la nueva fase y la austenita deben ser alteradas para acomodarse en una nueva estructura, existen dos mecanismos : Por deslizamiento Procesos permanente comn en las martensita. Por maclado es incapaz de acomodar cambios de volmenes, pero puede acomodar cambios Para que la memoria de forma ocurra de manera significativa se requiere que la de formas en un modo reversible. acomodacin sea completamente reversible; el maclado debe ser el proceso de
acomodacin predominante.

Punto de vista cristalogrfico

Punto de vista cristalogrfico

Existen muchas maneras por las cuales la martensita puede formarse a partir de la austenita, pero solo un camino volver a la estructura austenitica .

Materiales cermicos con memoria de forma

A parte de los metales y los polmeros, las cermicas completan las tres grandes familias de materiales slidos. Una definicin general de cermica podra ser la siguiente: materiales inorgnicos, no metlicos, que se producen habitualmente empleando arcillas y otros minerales naturales o procesados qumicamente. Estas cermicas inteligentes, normalmente, son cermicas basadas en ZrO2, pero existen otros ejemplos basados en niobato de magnesio o cermicas perovskitas.

Polmeros con memoria de forma (SMP)


Fueron desarrollados en Japn por primera vez en 1984 y tienen propiedades anlogas a las aleaciones con memoria de forma, ya que presentan respuesta mecnica frente a cambios de temperatura. Estos polmeros suelen pertenecer a familias como resinas epoxi, resinas de poliuretano, acrilatos de estireno y otras. Al calentar estos materiales por encima de su temperatura de activacin o de transicin vtrea, se obtiene un cambio radical de polmero rgido a un estado muy elstico, que permite deformaciones de hasta el 200%. Una vez manipulado, si se enfra el material manteniendo la deformacin impuesta, se congela dicha estructura volviendo a un estado rgido pero de no equilibrio. Volviendo a calentar al material por encima de su temperatura de activacin, se recupera la forma inicial no deformada. El ciclo puede repetirse numerosas veces sin degradacin del polmero.

Aleaciones Ferromagnticas con memoria de forma (FSMA)


El comportamiento es similar al de las aleaciones con memoria de forma (SMAs) pero el estmulo al que responden, en vez de ser la temperatura, es el campo magntico aplicado. Estos materiales son conocidos como Aleaciones Ferromagnticas con Memoria de Forma (FSMAs) o Metales Magnetoelsticos.

FSMA
Las aleaciones con memoria de forma Ferromagnticas (FSMA) se caracterizan por presentar grandes deformaciones bajo campo magntico aplicado (efecto magnetostrictivo). Esta propiedad resulta de gran inters tecnolgico pues la deformacin del material permite ejercer fuerza o producir movimiento en determinadas aplicaciones, y por tanto, disear nuevos actuadores magnetostrictivo, es decir, dispositivos que bajo la aplicacin de campo magntico son capaces de producir un efecto mecnico
Al igual que las clsicas aleaciones con memoria de forma (SMA), en la mayora de los casos, estas aleaciones tienen una estructura de alta simetra cbica en la fase de alta temperatura y una simetra baja de estructura tetragonal en la fase de baja temperatura

Ventajas de los FSMA


El control del campo magntico impulsado FSMA es rpido y puede llevarse a cabo con una alta frecuencia de 50Hz a 100Hz, mientras que la frecuencia de las funciones de la SMA clsicas, por ejemplo, TiNi, es slo 1Hz. Los materiales que se desarrollan un rpido control muestran un gran potencial en la ingeniera mecnica; los materiales piezoelctricos y magnetostrictivo presentan una respuesta rpida, pero sus movimientos son pequeos En las aleaciones con memoria de forma clsicas, los movimientos son grandes, pero su control es bastante lento, mientras que el control de la FSMA es rpido y preciso

Inconvenientes de los FSMA


El principal inconveniente que presentan estas aleaciones de cara a su utilizacin comercial es su extrema fragilidad que impide la moldeabilidad posterior de la aleacin (induccin de texturas mediante tratamiento termomecnicos, conformacin bajo diferentes formas geomtricas). El deterioro de sus propiedades mecnicas limita asimismo su aplicabilidad reduciendo notablemente el nmero de ciclos de operacin.

APLICACIONES
Aplicaciones Biomdicas

Staples en ortopedia

Stent Ciruga Vascular

Ortodoncia

APLICACIONES
Conectores elctricos para su uso en sistemas de navegacin en misiles trident, utilizan anillos con memoria de forma Persianas inteligentes

APLICACIONES
Acoplamiento hidrulicos para unir tuberas de titanio

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