Gestión basada en la Seguridad de las personas,

La calidad del servicio y la protección del medioambiente

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PROCEDIMIENTO MOTOR ELECTRICO CAPTACIÓN

Perspectiva VEP Criticidad

Disponibilidad 2.2 No Crítico
Confiabilidad 2.0 No Crítico
Seguridad 3.4 Crítico
Salud Ocupacional 2.2 No Crítico
Medio Ambiente 2.0 No Crítico

Elaboración y Revisión

Nombre Cargo Fecha Firma

Octubre
Elaboro Miguel Fuentes Técnico eléctrico
2022
Asesor
Prevención de
José Delgado E. /
Riesgo/ Octubre
Revisó Alfonso Opazo S.
Supervisor Área 2022
Francisco Martinez V.
Eléctrica e
Instrumentación
Jefe General Octubre
Aprobó Patricio Ortiz L.
Mantenimiento 2022

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1. ALCANCE / APLICACIÓN / OBJETIVO

Este instructivo rige para la tarea de MANTENIMIENTO MOTOR ELECTRICO AREA CAPTACION
realizada por personal Técnico Eléctrico FLSmidth en Puerto Punta de Chungo de Minera los
Pelambres.
 Este procedimiento aplica para todas las personas de FLSMIDTH que desarrollen
actividades en el contrato de mantenimiento integral planta Desaladora Minera Los
Pelambres.
 Controlar los riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores, optimizando el
cumplimiento de la política HSEC FLSmidth.
 Dar cumplimiento a los aspectos legales y estándares vigentes a la actividad
involucrada.
 Lograr que el trabajo se realice de acuerdo con los estándares de Minera Los
Pelambres, de forma segura y con calidad técnica.

2. RESPONSABILIDADES DE LOS PARTICIPANTES

a) Supervisor de la tarea:

- Identificar todos los puntos de suministro de energía asociados al equipo o área a intervenir.
- Informar a todos los trabajadores respecto a los riesgos y medidas de controles presentes o
potenciales, asociados a la tarea a ejecutar.
- Realizar las actividades bajo condición de riesgo controlado.

b) Trabajadores en general:

- Realizar ART correspondiente a la actividad.

- Realizar PSGCC o código QR correspondiente a la actividad.
- Portar hojas de seguridad HDS de cada producto a utilizar.
- Informar toda discrepancia o no conformidad ocurrida en la ejecución de la tarea a través de la
Orden de Trabajo (OT).
- Conocer y aplicar todas las normas de seguridad asociadas a la ejecución de la tarea.
- Si existiese alguna desviación en la actividad, en relación con el instructivo, deberá generarse
una nueva ART e informar a su supervisor para que sea incorporado y modificado el
instructivo.
- Conocer los puntos de duchas de seguridad en caso de contaminación.
- Conocer los puntos de encuentro más cercano.
- Conocer protocolo de emergencia ante un accidente.

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- No debe utilizarse herramientas hechizas en ninguna tarea.

- Utilizar solo herramientas codificadas con el color del mes correspondiente

3. RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL ASOCIADOS

Los riesgos identificados en la tabla siguiente corresponden al análisis histórico de las intervenciones.
Esto no limita la evaluación de riesgos propia al lugar de trabajo y entorno en el cual se ejecutan las
tareas.
Respuestos , materiales y Gestion previa a la realizacion de la
Disponibilidad 2 2 2,2 Sin stock en bodega 5
fungibles no disponibles actiidad
Revisar equipo antes de realizar
Confiabilidad Torque de pernos deficiente 2 1 2 Descuido 5
entrega
Realizar housekeeping en el area en
Herramientas y/o materiales en
forma periodica,transitar con
Caida al mismo nivel 2 3 2,4 lugares inadecuados, falta de orden y 5
precausion y mantener vias de transito
aseo..
despejadas.
Realizar inspeccion previa al inicio de
No realizar inspeccion previa a iniciar los trabajos en busca de condiciones
Golpeado por o contra 2 3 2,4 5
los trabajos, falta de orden y aseo. sub estandar, realizar housekeeping de
forma periodica

Seguridad Bloquear y verificar energia cero antes

Atrapamiento 4 3 3,6 No bloquear equipo 5
de intervenir equipo.

Circular solo por lugares autorizados

No caminar por áreas delimitadas
Atropello 5 3 4,2 para transito de personal respetando 5
para el tránsito del personal
delimitaciones

Bloquear y verificar energia cero antes

Contacto con energia No bloquear equipo ni verificar de intervenir equipo, aplicar estrategia
5 3 4,2 5
electrica/arco electrico energia cero antes de intervenirlo de control de seguridad N°007
Interaccion con energia electrica.

Mantener espalda recta,piernas

Sobreesfuerzo fisico
Salud
Exposicion a ruido
Ambiente Mala disposicion de residuos
Adoptar posicion corporal inadecuada,
flectadas no levantar mas de 25 kg,
2 2 2,2 levantar peso sobre 25 kg sin ayuda 5
Aplicabilidad estrategias de control de
mecanica.
salud N° 006 Manejo manual de cargas.
Usar EPP adecuados para la actividad,
2 2 2,2 No utilizar protector auditivo aplicabilidad estrategias de salud N° 6
002 Prevencion a la Hipoacusia
Mantener bolsas de basuras para
2 1 2 Segregar en puntos no autorizados 5
clasificar y segregar

¡¡Atención!!
En caso de encontrar inconvenientes en la ejecución de la maniobra, detener la
realización de los trabajos y avisar a supervisores. Realizar una reevaluación de los
riesgos presentes y establecer una nueva estrategia para continuar la labor, siempre y
cuando las condiciones lo permitan. Agregar manejo de cambios en AST. NO intente
realizar maniobras o acciones que salgan del procedimiento ni actúe por iniciativa
propia. No se arriesgue de forma innecesaria.

REGLAS DE VIDA

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CONDUCTA ESPERADA
1 Detener cualquier actividad si está en riesgo la integridad de las personas.
2 Mantener área limpias y ordenadas
3 Evaluar, controlar y Operar
4 Utilizar siempre y correctamente sus elementos de protección personal (E.P.P), según áreas de trabajo
6 Los operadores de equipos deben tener la certificación y autorización apropiada

CONDUCTA INACEPTABLE
No reportar los incidentes (cuasi-accidentes, accidentes), ni verificar que se tomen medidas preventivas y/o
1 correctivas
2 El acceso a las áreas sin la debida autorización
3 Estar en su lugar de trabajo bajo influencia del alcohol o drogas prohibidas
4 Ubicarse bajo carga suspendida o en la línea de salida de carga en equilibrio inestable
5 No usar el equipo de protección de caída de trabajo en altura
6 No bloquear equipos e instalaciones cuando necesite trabajar con energía Cero.

PROTOCOLO DE CONTROL DE RIESGOS CRÍTICOS

1. AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE EQUIPOS

Objetivo:
Establecer un sistema que permita eliminar o minimizar la ocurrencia de accidentes fatales,
lesiones y cualquier otro incidente asociado a la liberación imprevista y no controlada de energía
peligrosa.

1. Identificación de Energías:
a. Levantamiento formal de todas las energías presentes en el sistema a intervenir, y equipos o
sistemas cercanos que puedan afectar (evaluación de riesgos) (revisión de diagramas de áreas,
planos, layout)
b. Identificación de los puntos de corte o aislamiento de cada energía, y razones del bloqueo
(evaluación de riesgos)
c. Definición de protocolo o secuencia de desenergización
d. Identificación de las personas responsables del proceso de aislamiento del equipo o sistema
e. Aprobación formal de protocolo de intervención (permiso de trabajo o similar)
f. Registro / Documentación y respaldo de la información

2. Aplicación del Aislamiento, Bloqueo y Prueba

a. Detención del equipo e interrupción de suministro de energías
b. Aislamiento de equipos, sistemas, que provea protección positiva (desacoplamiento de
circuitos, instalación de flanges ciegos, trabas, amarres, cerrado de válvulas, aplicación de
candados)
c. Llevar a Potencial Cero, desenergización, drenaje o purga de energías residuales, puestas a
tierra, lavado de líneas o descontaminación, etc.

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d. Prueba de potencial cero con operador autorizado

e. Validación formal de proceso completado y entrega para intervención

3. Identificación de Puntos de Bloqueo

a. Puntos de bloqueo identificados (TAG, Letrero, Posición)
b. Candado individual y Tarjeta de identificación del dueño del candado, en todos los puntos de
bloqueo.
c. Sistemas Multiplicadores o Cajas de Bloqueo, para bloqueos múltiples o de gran número de
personas. Los candados individuales se aplican en estas cajas o puntos de bloqueo múltiple.

4. Desbloqueo y devolución de equipos o sistemas

a. Verificación de término de todas las actividades en ejecución, restablecimiento de condiciones
seguras de equipos, áreas, sistemas, reposición de protecciones, enclavamientos, etc.
b. Coordinación-Aviso a operación de término de actividades e inicio de devolución de equipos,
áreas, sistemas
c. Definición de secuencia de retiro de candados
d. Desbloqueo operacional (completo, parcial), y entrega formal a operaciones y registro de
entrega.

5. Retiro o Intervención de Protecciones

a. Debe existir una evaluación de riesgos antes de intervenir
b. Aprobación formal de intervención y aplicación de bloqueo.
c. Aprobación formal, previa evaluación, del retiro de candados o dispositivos de bloqueo en caso
de extravío o pérdida de llave o ausencia del propietario.
d. Evaluación y Autorización formal, de intervenciones de equipos sin bloqueo, para propósitos de
detección de fallas, o realización de pruebas
e. Identificación y aprobación de anulación de interbloqueos, enclavamientos, puenteo de cables,
anulaciones de software.
f. Restitución a la condición original de protecciones, enclavamientos, etc, antes de entrega de
equipos o sistemas.
g. Comunicación formal de condición de enclavamientos o anulaciones no restablecidas (dejar
registro en permiso de trabajo).

6. Entrenamiento formal de personal autorizado de bloqueo

a. Personal autorizado que aplica primer bloqueo, entrenado formalmente sobre procedimientos
de bloqueo.

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b. Entrenamiento específico sobre los tipos de energía, con evaluación documentada y en

terreno.
c. Registro de personas autorizadas para cada tipo de energía o sistema a intervenir.
d. Re-entrenamiento o repaso formal cada 2 años, con evaluación documentada y en terreno, o
cada vez que los equipos o sistemas se modifiquen o instalen nuevos sistemas.

7. Entrenamiento formal de personal que interviene

a. Entrenamiento general sobre procedimientos de bloqueo, con evaluación documentada.
Entrenamiento debe considerar tipos de energías, proceso de bloqueo (aislamiento, bloqueo,
prueba)
b. Registro de entrega de dispositivos de bloqueo personales, (candados, tarjetas).
c. Registro de todo el personal que aplica bloqueos, y fechas de entrenamientos recibidos

8. Reglas Generales del Aislamiento y Bloqueo:

a. Toda persona que interviene equipos o accede a áreas con equipos bloqueados, debe
bloquear con candado personal, antes de intervenir o acceder.
b. Los candados personales solo pueden ser instalados o retirados por su propietario.
c. Está prohibido realizar “bloqueos” en botones de parada, o pulsadores de emergencia o
similares.
d. Aprobación formal, previa evaluación, del retiro de candados o dispositivos de bloqueo en caso
de extravío o pérdida de llave o ausencia del propietario.
e. El bloqueo debe entregar protección positiva impidiendo la liberación de energías, o
movimientos inesperados, aplicando candados, barreras físicas o separación.
f. El personal que accede o realiza operaciones cercano a equipos que puedan arrancar o
ponerse en funcionamiento automáticamente, deben ser entrenados en implementar la
señalización y los resguardos necesarios para evitar el intercambio de energía entre persona(s) y
maquina (s).

4. RECURSOS HUMANOS

 2 TECNICOS ELECTRICISTAS
 SUPERVISOR

5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y SEGURIDAD

Se deben mencionar todos los elementos a utilizar en el desarrollo de la tarea y las particularidades
respecto a limitaciones u otras observaciones relevantes.

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Uso de todos los EEP (Elementos de Protección Personal) que exige el área el equipo a intervenir
conforme a lo establecido en la ley N° 16.744.

 Casco de seguridad
 Guantes dieléctricos media tensión
 Zapatos de seguridad dieléctricos
 Lentes de seguridad
 Ropa de trabajo Ignífuga ATPA 8 cal/cm2, como mínimo.
 Careta Facial media tensión dieléctrica
 Protector auditivo (En caso de ser necesario)

6. REPUESTOS, MATERIALES Y FUNGIBLES

Precisión de los repuestos, materiales y fungibles que deben ser gestionados previo a la realización de
la actividad y deben estar disponibles para su uso.

 Herramientas dieléctricas (Desatornilladores, alicates, etc)

 Multitester
 Paños
 Limpia contacto
 Aire comprimido
 Medidor de aislación
 Kit puesto a tierra
 Níquel
 WD 40 (Uso externo, para retiro de corrosión)
 Juego de dados aislados
 Llave torque
 Medidor de tensión con pértiga

7. DESENERGIZACION Y AISLAMIENTO
Bloqueo del Equipo: “Toda persona que interviene un equipo, se debe asegurar de mantener controlada
la energía peligrosa asociada a la intervención, mediante dispositivos de bloqueo personales”

Tipo Energía Lugar de bloqueo TAG Condición

Energía Cero
Eléctrica

Operacional

8. DESCRIPCION GENERALDEL TRABAJO

Realizar documentación

1. Revisar previo a la ejecución de la tarea el Procedimiento de trabajo.

2. Definido el encargado de la tarea, generar la documentación asociada.
3. Realizar Permiso de Ingreso al área en el siguiente link

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https://docs.google.com/forms/d/e/
1FAIpQLSd_sD4qhuSp_bEaDoif8AtOmYYzLYpN15IJUgqL6zN9X7RWag/viewform

4. Documentación mínima que aplica a la tarea: ART, PSGCC o códigos QR asociados a las estrategias de
control de seguridad y salud ocupacional aplicables a la actividad a realizar.

 Charla de instrucción de los trabajos a realizar

 Comenzar aplicación de ART, Permiso ingreso al área, PSGCC o código QR
 Observación: Frente algún imprevisto o cambio de condición, realizar nueva ART
 Solicitar equipo a intervenir
 Traslado de herramientas y materiales al punto de trabajo

 Verificar todos los puntos de bloqueo mencionados en diagrama, hoja de registro de

bloqueo (Sala eléctrica, terreno)
 Aplicar bloqueo en canastillo (si es necesario)
 Verificar energía cero (Sala de control)
 Verificar energía cero y residual en terreno (botoneras o pulsadores)

Tarea específica que realizar

 Para cambio o instalación de motor media tensión CAPTACION ver anexo 9.1
 Para mantención de motor media tensión CAPTACION ver anexo 9.2
Orden y aseo del área

Se procede a realizar desbloqueo y entregar equipo a operaciones (Sala de control)

5.Durante la mantención estarán presentes los siguientes riesgos:

Shock eléctrico, caídas del mismo o distinto nivel, golpeado por o contra.
6.Cabe mencionar que, en cada uno de los puntos anteriores, se deberá utilizar los elementos de
protección personal mencionados en el punto 5.
7.Se debe utilizar herramientas y equipos en buenas condiciones las cuales deberán estar codificadas
con el color del mes correspondiente.
8.Cualquier residuo que se genere en la mantención debe ser eliminado según normativa interna de
MLP.
9. Verificar el correcto funcionamiento de las duchas de emergencia en el área.

9. ANEXOS
Observación, para la aplicación de anexo 9.1 y 9.2 se debe aplicar lo siguiente:
Pasos previos para desarrollar la actividad:

Asegurar que mantenedores cuenten con comunicación radial efectiva

Asegurar que el personal mantenedor este autorizado y capacitado para los riesgos de
contacto con energía eléctrica (media tensión y baja tensión)

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Utilizar Epp dieléctrico e ignifugo para la verificación de ausencia de tensión (Alta tensión)
 Ropa ignifuga clase 4
 Guantes dieléctricos clase 2
 Careta Facial dieléctrica
Utilizar Epp dieléctrico e ignifugo (considerar mínimo 8 cal/cm2) para la actividad de
mantención.

9.1 Cambio e instalación de motor media tensión captación

Retiro y desconexión de motor

 Abrir caja conexionado

 Verificar ausencia de tensión en la caja conexionado motor (Detector ausencia de tensión,
utilizando escala menor y más cercana a voltaje a intervenir)
 Instalar Kit puesta a tierra de protección en bornes asociados a alimentación de motor (Sala
eléctrica)
 Identificación de conexionado existente (triángulo o estrella)
 Registrar identificación mediante un diagrama, marcas, fotografías, etc.
 Proceder a realizar desconexión de cable alimentación
 Chequear de forma visual interior caja de conexiones
 Cerrar y chequear sellado hermético en la caja conexionado
 Dejar cables de alimentación protegidos con cinta aislante, paños y bolsa nylon.
 Identificación de conexionada instrumentación (Sensores)
 Registrar identificación mediante un diagrama, marcas, fotografías, etc.
 Proceder a realizar desconexión de instrumentación
 Dejar cables de instrumentación protegidos con cinta aislante, paños y bolsa nylon.
 Realizar desmontaje de sensores
 Retirar cable de resistividad a tierra protección de motor, carcaza.
 Retiro de motor (desmontaje)

9.1.1 Instalación y conexión de motor

 Chequeo de motor (medir resistencia de aislación o índice de polaridad, registrar datos)

 Instalación de motor (montaje)
 Instalación de cable resistividad tierra de protección
 Verificar de forma visual que exista instalado kit de puesta a tierra en sala eléctrica
 Verificar ausencia de tensión en cables de alimentación
 Abrir caja conexionado
 Proceder a conectar motor, utilizando diagrama, marcas, fotografías, etc.
 Aplicar torque de acuerdo con pernos utilizados
 Cerrar y chequear sellado hermético en la caja conexionado
 Proceder a montar sensores asociados
 Realizar conexión de sensores, utilizando diagrama, marcas, fotografías, etc.

9.2 Mantención motor media tensión captación

 Verificación de apriete pernos basales y cable resistividad a tierra protección

 Proceder a limpieza externa completa de motor
 Abrir tapa conexionado (retirar corrosión de pernos o cambiar pernos de sujeción de tapa)
 Verificar ausencia de tensión en la caja conexionado motor (Detector ausencia de tensión
utilizando escala menor y más cercana a voltaje a intervenir)
 Instalar Kit puesta a tierra de protección en bornes asociados a alimentación de motor

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 Identificación de conexionado existente (triángulo o estrella)

 Registrar identificación mediante un diagrama, marcas, fotografías, etc.
 Limpieza interior caja conexionado
 Chequeo interno de caja conexionado (Conductores, aisladores, barras, tierra de protección)
 Chequear hermeticidad caja conexionado (sellar si es que requiere)
 Chequear tapa caja conexionado (restaurar si es que requiere)
 Proceder a realizar desconexión de cables asociados al motor
 Medir resistencia de aislación e índice de polaridad
 Registrar valores obtenidos
 Conectar cables de motor de acuerdo con diagrama realizado
 Realizar torque dependiendo del perno y su grado
 Retirar Kit de puesta a tierra
 Chequear de forma visual interior caja de conexiones
 Cerrar y chequear sellado hermético en la caja conexionado
 Realizar un chequeo completo visual del entorno de trabajo, con el objetivo de realizar un
orden y aseo del área

10. ANALISIS DE RIESGO

SECUENCIA DE TRABAJO
Traslado de herramientas,
materiales e insumos
 Aislamiento y bloqueo –
Verificación de ausencia de
tensión en sala eléctrica
RIESGOS CONTROL DE RIESGOS
ASOCIADOS
 Atropello  Caminar por áreas delimitadas para el tránsito
del personal. En caso de encontrarse con
vehículos en el sentido de tránsito deberá
 Caída al detenerse y esperar indicación de conductor
mismo nivel antes de reiniciar la marcha.
 Estar atento a las condiciones del
 Golpeado por entorno
o en contra  No trasportar cargas que superen los 25kg sin
ayuda mecánica.
 Realizar PSGCC o códigos QR, aplicables a las
 Sobre esfuerzo
estrategias de control de salud N°006 Manejo
manual de cargas.
 Contacto con  Uso ropa ignifuga clase 4
energía eléctrica  Guantes Dieléctricos clase 2
/ Arco eléctrico  Careta facial anti-destello
 Detector de ausencia de tensión

10

 Control de seguridad
 Verificación de ausencia de
tensión caja conexionado motor
 Instalación de puesta a tierra
 Cambio, instalación o
mantención de motor eléctrico
media tensión captación
 Retiro de puesta a tierra
 Orden y Aseo del área
 Desbloqueo del equipo
NORMALIZACION DE LAS AREAS / EQUIPOS
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 Realizar PSGCC o código QR aplicable a
estrategia de control de seguridad N°007
Interacción con energía eléctrica.
 No conocer los  Realizar en conjunto ART
riesgos , antes, durante y después de la actividad
asociados al  Confeccionar HVCC por parte de los
trabajo. trabajadores y Supervisor debe realizar la
verificación de los controles críticos que estén
presentes y conocidos por los trabajadores.
 Contacto con  Uso ropa ignifuga clase 4
energía eléctrica  Guantes Dieléctricos clase 2
/ Arco eléctrico  Careta facial anti-destello
 Detector de ausencia de tensión
 Realizar PSGCC o código QR aplicable a
estrategia de control de seguridad N°007
Interacción con energía eléctrica.
 Contacto con  Uso de ropa ignifuga clase 4
energía eléctrica  Guantes Dieléctricos clase 2
/ Arco eléctrico  Careta facial anti-destello
 Instructivo Puesta a tierra
 Check list puesta a tierra
 Check list equipo verificador ausencia de
tensión
 Realizar PSGCC o código QR aplicable a
estrategia de control de seguridad N°007
Interacción con energía eléctrica.
 Golpeado por o  Uso de ropa ignifuga clase 2
contra – Cortes  Uso de herramientas con certificación vigentes
 Uso de guantes Hyflex o cabritilla
 Contacto con  Uso de ropa ignifuga clase 4
energía eléctrica  Guantes Dieléctricos clase 2
/ Arco eléctrico  Careta facial anti-destello
 Instructivo Puesta a tierra
 Check list puesta a tierra
 Check list equipo verificador ausencia de
tensión
 Realizar PSGCC o código QR aplicable a
estrategia de control de seguridad N°007
Interacción con energía eléctrica.
 Contaminación  Orden y aseo del lugar antes, durante y
al medio después del trabajo
ambiente  Retirar todos los residuos generados por el
trabajo
 Contacto con  Uso ropa ignifuga clase 4
energía eléctrica  Guantes Dieléctricos clase 2
/ Arco eléctrico  Careta facial anti-destello
 Realizar PSGCC o código QR aplicable a
estrategia de control de seguridad N°007
Interacción con energía eléctrica.
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Secuencia de Trabajo Riesgo Potenciales Medidas de Control

- Golpe eléctrico y
Solicitud de bloqueo de equipo en Sala atrapamiento por
eléctrica equipo al colocarse en
movimiento.
- Comprobar energía cero.
- Regla de Vida N°6: Trabajar en espacio confinado con
permiso y vigilancia.
- Regla según Protocolo de Control de Riesgos Críticos:
1.8.a: Toda persona que interviene equipos o accede a
área con equipos bloqueados debe bloquear con
candado personal antes de intervenir o acceder.
1.8.e: El bloqueo debe entregar protección positiva
impidiendo la liberación de energía, o movimientos
inesperados aplicando candados, barreras físicas o
separación.

- Falta de coordinación
- Asegurar la comunicación del encargado de la
Desbloqueo y entrega del equipo. con el personal a cargo
actividad.
de la actividad.
- Segregación de - Supervisión y re-inducción respecto al
Housekeeping del área
residuos deficientes housekeeping.
-

11. DEFINICIONES
Motor eléctrico

Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía mecánica por
medio de interacciones electromagnéticas. Algunos de los motores eléctricos son reversibles, pueden
transformar energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores.
Son ampliamente utilizados en instalaciones industriales, comerciales y particulares. Pueden funcionar
conectados a una red de suministro eléctrico o a baterías.

Partes Fundamentales de un motor

Dentro de las características fundamentales de los motores eléctricos. Las principales son:
Estator – Carcasa – Base – Rotor – Caja conexiones – Tapas – Cojinetes

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Estator

El estator es el elemento que opera como base, permitiendo que desde ese punto se lleve a cabo la
rotación del motor. El estator no se mueve mecánicamente, pero si magnéticamente. Existen dos tipos
de estatores
a) Estator de polos salientes.
b) Estator ranurado

Rotor

El rotor es el elemento de transferencia mecánica, ya que de él depende la conversión de energía

eléctrica a mecánica. Los rotores, son un conjunto de láminas de acero al silicio que forman un
paquete, y pueden ser básicamente de tres tipos:
a) Rotor ranurado
b) Rotor de polos salientes
c) Rotor jaula de ardilla

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Placa característica de un motor

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12. CONTROL DE ENTEDIMIENTO

Esta prueba será realizada una vez por año para cada uno de los procedimientos en uso.

NOMBRE : ______________________________________________________

NOMBRE INSTRUCTIVO : ______________________________________________________

FECHA : ______________________________________________________

TAREA POR DESARROLLAR : ______________________________________________________

CALIFICACION : _____________

Objetivo:
Este control tiene por objetivo evidenciar el nivel de entendimiento del trabajador respecto de la
actividad específica que va a realizar.
El resultado debe ser de 100%, si no es así, el supervisor deberá re instruir hasta alcanzar la
calificación esperada

PREGUNTAS:
1.- Mencione tres controles críticos que debe considerar en la actividad (25%)
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

2.- Indique 4 pasos fundamentales por desarrollar en la actividad (25%)

__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

3.- ¿Que daño al medio ambiente podría causar la actividad que va a ejecutar? (25%)
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
4.- ¿Cuál es el resultado técnicamente esperado luego del trabajo a ejecutar? (25%)
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

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_________________________________________
Nombre y Firma del Trabajador

13. TOMA DE CONOCIMIENTO

El personal que firma, indica haber sido informado sobre el método de trabajo correcto, los repuestos,
insumos y materiales a utilizar, al igual que los riesgos y medidas de control que la actividad conlleva.

Nombre Rut Firma

Instructor :

Cargo :

Fecha :

Firma :

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OHSAS 18001:2007 - ISO 9001: 2008 – 14001:2004
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APLICACIÓN DE CONTROLES COVID ENTREGA Y RECEPCIÓN DE

HERRAMIENTAS
SECUENCIA DE TRABAJO
1.Durante toda la actividad
RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
1.contagio COVID19 1.Mantener distancia social en
zonas señalizadas
2.Uso de sistema de protección
respiratoria permanente
3.Uso de guantes de seguridad
4.Realizar limpieza de
herramientas con desinfectante
y desengrasante
5.Realizar limpieza y
sanitización de mesón de
trabajo
6.Mantener áreas ventiladas
7.Realizar sanitización de
soportes de herramientas
8.Disponer de alcohol gel en la
recepción

¡¡ATENCIÓN!!
La frecuencia y sanitización se debe realizar de forma diaria tanto en la etapa de entrega y
recepción, así también se debe mantener limpieza, instalaciones con sanitización y retiro de
residuos industriales

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