9100057734-Pr-Om-Mec-23-R1 Procedimiento - Cambio - 231117 - 182150

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y
ESTATOR DE CELDA PIP
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REV FECHA PREPARA REVISA APRUEBA
01
27.03.23
Confección Narciso Espinoza R. Fabian Jaña C.
Documento Jefe De Terreno Administrador De Contratos
Jessica Gatica L.
9100057734- Supervisor En Prevención De Riesgos
PR-OM-MEC- V°B°
23-R1
Diego Diaz P.
Jefe De Terreno
Ulises Jiménez P Guillermo Gomez A.
Supervisor Mecánico Encargado HSE
Michael Mercado O.
Jefe De Terreno
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

GERENCIA LAS
CONCENTRADORAS/9100057734 DE CELDA PIP Minera Escondida
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. ASPECTOS AMBIENTALES
8. REGISTROS
9. CONTROL DE CAMBIO
10. ANEXOS
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Copias electrónicas, una vez impresas, son consideradas como NO CONTROLADAS y
pueden estar obsoletas. Consulte en Sistema Documental para la revisión actual.
PROCEDIMIENTO

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1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la integridad
de los trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de riesgo
controlado mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los peligros
y riesgos asociados a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como,
herramientas, dispositivos, etc.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los y trabajadores de SIGMA S.A. que participen en
el contrato: “Servicio De Mantenimiento Mecánico En SD Planta Concentradora,
N°9100057734, específicamente en el trabajo, “ CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR DE CELDA
PIP” y que deberá ser puesto en práctica por todo el personal, tanto directo o indirecto,
Supervisor, Asesor Seguridad y Salud Ocupacional y Gerente Administrador de faena,
adoptando las medidas de seguridad aplicadas a cada secuencia del trabajo a desarrollar.
3. DEFINICIONES
Requisitos Legales.
Legislación aplicable en Chile, asociada al Sistema de Salud en Trabajo, Seguridad y Medio
Ambiente.
Legislación Ambiental.
Conjunto de normas jurídicas que tienen que ver con la interacción de los individuos y
grupos humanos, con el Medio Ambiente.
Asesor Legal.
Profesional con las competencias suficientes y necesarias para efectuar la evaluación del
cumplimiento legal en materias de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
SSTMA.
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
SGI.
Sistema de Gestión Integrado basado en las normas ISO 9001; 14001 y 45001.
Otros Requisitos.
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Se entenderán como “Otros Requisitos”, todos aquellos NO recogidos en la Legislación

Medioambiental, de Seguridad y Salud en el Trabajo, pero que le sean aplicables a SIGMA
S.A en el desarrollo de sus contratos de servicios.
Normas Escondida.
Conjunto de Políticas, GLD´s, reglamentos, pautas, guías, instrucciones, señalizaciones y en
general normas [Estándares] dictadas por Minera Escondida de carácter obligatorio.
GLD.
Estándar de control de riesgos fatales (Group Level Document).
Incidente Significativo.
Incidente ocurrido con pérdidas reales o con el potencial de causar daños significativos.
CIS.
Cartilla de identificación segura.
EPP: Equipo de Protección Personal.
O.T: Orden de Trabajo.
RM: Riesgo Material.
IS: Instructivo de Seguridad.
PT: Permiso de trabajo.
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4. RESPONSABILIDADES
Gerente General.
Es responsable de entregar los recursos para dar cumplimiento a todos los aspectos legales
que atañen directa o indirectamente a SIGMA S.A.
Asesor Legal.
Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

aspectos jurídicos suscritos y que sean aplicables a las operaciones de SIGMA S.A.
Jefe SGI.
Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Integrado de SIGMA S.A.
Gerente HSE/SGI.
Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Salud, Seguridad y Medio Ambiente apoyando su gestión en el asesor legal que identifique
y actualice un documento denominado “Matriz de cumplimiento de requisitos legales”.
Administrador de Contrato.
Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

asociados a Salud, Seguridad y Medio Ambiente identificados, y asignando los recursos
necesarios para este fin.
▪ Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de las
labores.
▪ Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a ejecutarse por
personal de SIGMA S.A.
▪ Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de programas,
procedimientos e instructivo tendientes a ofrecer condiciones de seguridad aceptables,
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para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en mantener un

mejoramiento continuo de sus servicios.
Encargado HSE.
Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente de su obra o faena, asegurando su cumplimiento
efectivo reportando la información a la Gerencia HSE/SGI.
▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente establecidos por la empresa mandante.
▪ Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos de
trabajo a todo el personal involucrado.
▪ Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a todos
trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.
▪ Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en la evaluación de riesgos de tarea
(CIS).
▪ Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o eventos
que pudiera causar retraso en la producción.
▪ Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgo no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y medio ambiente.
▪ Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las practicas operacionales
que se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.
▪ Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a todo el personal Sigma
operativo.
Supervisor en Prevención de Riesgos.
▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su cumplimiento.

▪ Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales al
personal que participe en esta tarea.
▪ Verificar la difusión de dicho procedimiento.
▪ Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
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▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas en

terreno.
▪ Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
Supervisor mecánico.
▪ Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
▪ Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo especificado
en el procedimiento.
▪ Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo ingreso al área,
CIS, PT, charla de 5 minutos, procedimiento de trabajo, etc.
▪ Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a las menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de cualquier condición
que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
▪ Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento apoyando al
personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los estándares de calidad,
seguridad y medio ambiente.
▪ Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su compresión.
▪ Debe verificar la existencia de condiciones y acciones sub estándar mediante inspecciones,
observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
▪ Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las operaciones de
trabajo.
▪ Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo a las
directrices y normas vigentes en faena.
▪ Se debe asesorar en conjunto con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos de
seguridad, para evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
▪ Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de calidad,
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
▪ Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la empresa sobre
cualquier incidente que ocurra o evento que pueda retrasar el normal desarrollo de las
actividades de la empresa.
▪ Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el personal
tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan servicio en el
contrato.
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▪ Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Mecánico Líder.
▪ El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del

presente procedimiento.
▪ Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos detectados, CIS
diaria en terreno junto con personal a su cargo, solicitar autorización de ingreso al área y
permiso de trabajo correspondiente.
▪ Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en todos los
trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución de las
actividades.
▪ Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones subestándar
mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución a los hallazgos
detectados.
▪ Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente procedimiento y
asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del documento que el personal
ha sido instruido.
▪ Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben
intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
▪ Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo de
herramientas a utilizar y de EPP, que sean los adecuados para la ejecución del trabajo y su
reposición si estuvieran en malas condiciones.
▪ Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si fuera
necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre tránsito de los
demás trabajadores de la planta.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de cualquier condición
que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
▪ Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.
▪ Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes de cada
trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que informe un
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trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al departamento de

Prevención de Riesgos.
▪ No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.
▪ Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a intervenir.
▪ Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el libro
de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que sus elementos de
bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
▪ Se debe asesorar por parte del Staff de Prevención de Riesgos en cuanto a los controles que
realice a los riesgos detectados.
▪ Debe firmar la CIS de cada trabajo que este a su cargo, verificando que se cumpla lo
especificado en la secuencia de trabajo.
▪ Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se consideren
críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS
A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO
Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

(concentradoras). Esta solicitud debe ser dirigida al dueño del Área, quien deberá confirmar
vía radial la autorización.
B. CONFECCION CARTILLA CIS
En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

aspectos e impactos ambientales de la tarea, Interferencias, pasos críticos y la aplicación de
sus medidas de control para cada actividad esto queda plasmado en cartilla CIS.
C. CHARLA DE 5 MINUTOS
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El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de realizar la actividad,
en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de todos los trabajos
a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de interferencias.
Debe llenarse y firmarse el respectivo registro.
D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS
Previo a la realización de las actividades el supervisor, líder y trabajadores de la tarea

deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y Herramientas
que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para luego dejar registro en
el check-list correspondiente.
Se deberá codificar herramientas de trabajo según estándar BHP, Cierre, demarcación y
restricción de acceso y código de colores.
E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)
El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo simultaneo, Trabajo con sustancias
peligrosas, Trabajo en excavaciones y zanjas, Trabajo en alta tensión. El cual deberá ser
firmado por el ejecutor (Trabajador Sigma), emisor (Supervisor Sigma) y el Aprobador
(Autorizado por BHP). Según estándar BHP.
▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en caliente

con Riesgo de Incendio o Explosión a cualquier actividad que produzca una fuente de calor
tales como trabajo de soldadura al arco, torchado, corte y desbaste con esmeril angular,
soldaduras para conexiones eléctricas exotérmicas, entre otras y que puedan originar un
incendio y/o explosión.
▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio cerrado,

con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que
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pueden acumularse gases, vapores o nieblas de contaminantes tóxicos o inflamables, o

existir una atmósfera pobre en oxígeno.
Un espacio se considera confinado si posee, además, alguna de las siguientes
características:
• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

• No está diseñado para la ocupación humana continua.
• Contienen o pueden contener una atmósfera peligrosa.
• Contiene materiales que pueden envolver o sofocar a una persona.
• Sus vías de acceso son limitadas para el ingreso y salida, no pudiendo actuar en
forma oportuna y rápida en caso de una emergencia.
• Medir gases y falta de oxígeno cada un tiempo
• Utilizar IS correspondiente a la tarea
• Trabajar con loro vivo para complementar
• Comunicación radial.
• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras dura la

actividad.
• Los equipos de medición de gases deben estar calibrados por proveedor.
• Los equipos de medición deben estar verificados gases patrones por higiene
MEL.
• La persona que realiza el monitoreo de gases debe conocer el funcionamiento del
equipo ylos tipos de gases a los cuales puedan estar expuestos (O2, CO, H2S, LEL).
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ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD
▪ Este plan específico, debe definir acciones iniciales que apunten a privilegiar el auto rescate
y generar condiciones que permitan una oportuna intervención a la llegada de la brigada de
emergencia al sitio, luego de activar emergencia definido en procedimiento MEL.
▪ Este se anotará en el estándar de permiso de trabajo para espacios confinados.
▪ Se realizará inspección interior del chute fijo con apoyo de supervisión Sigma y Mel, dando
mayor énfasis en estado de anillo segmentado y cara de impacto de los chutes.
Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de contención

como recipientes, estanques y envases entre otros de procesos que contengan sustancias
peligrosas que puedan provocar fatalidades, de acuerdo con el listado de sustancias
peligrosas y sus volúmenes indicados en el Anexo 2 de Estándar Permiso de Trabajo, solicitar
ventilación forzada dependiendo del químico atmosférico.
Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos cuando se

cumplan los siguientes criterios:
1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un mismo equipo
o lugar físico que involucren riesgos materiales.
2 Trabajos planificados en donde intervengan dos o más empresas de carácter no
permanente en la operación de la compañía.
3 Trabajos de comisionamiento en donde intervienen dos o más especialidades o en donde
se encuentre presente riesgos materiales.
4 Realizar AST cruzadas para tareas simultaneas como también comunicación efectivos y
planificación de los trabajos.
El supervisor deberá asegurar las aprobaciones respectivas bajo firmas, todo bajo el
estándar permiso de trabajo.
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F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

El Supervisor procede a Solicitar la detención del equipo que se requiere intervenir (Según
Programa, OT, carta Gantt entregada por BHP) al personal de mantenimiento.
G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD

Inspeccionar el equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no exista peligro de
caída de material y trabajos en el mismo vertical por parte de terceras personas, en caso de
caída de material hay que realizar una inspección visual y delimitar (según corresponda),
dar aviso que se trabaja en el área.
Solicitar el armado de andamios, en los puntos altos y sin acceso. El armado de andamios
se regirá bajo procedimiento SIGMA ARMADO Y DESARME ANDAMIOS.
H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

Deberá verificarse que el sector de trabajo se encuentre libre de lodos, polvo o cualquier
contaminación producto del proceso. Se realizará una inspección visual de todo el entorno
de trabajo, antes de realizar labores en el sector, esto será de carácter OBLIGATORIO, donde
se evaluarán pisos paredes y (techos si aplica) del sector, si las condiciones no son las más
seguras para el desarrollo de la labor se solicitará limpieza en el área por personal
autorizado.
I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO

Se deberá realizar la segregación del área para evitar que personal ajeno no ingrese al área
de trabajo sin previo aviso al encargado de la actividad. Para ello, debe remitirse a Estándar
Cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores.
J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZAR

Se deberá chequear en terreno antes de intervenir si se encuentran todos los repuestos e
insumos que se necesitan para la actividad.
K. CONFECCIÓN DE IS (CUANDO PROCEDA)

Se confeccionarán, según análisis CIS , los respectivos Instructivos de Seguridad IS, poniendo
énfasis en identificar y asegurar los respectivos Controles Críticos.
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L. CONFECCIÓN DE AST
Es importante mencionar que cualquier modificación que se presente en terreno para
ejecutar la “Cambio de rotor y estator de celda pip”, que no se encuentre especificado en
el presente procedimiento, debe ser evaluado y analizado mediante proceso AST (análisis
seguro del trabajo) herramienta preventiva N°1 Proceso CIS.
5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
5.2.1 CAMBIO ROTOR Y/O ESTATOR
1. Realizar bloqueo cambio de rotor y estator de celda pip.

2. Solicitar limpieza de la celda intervenir y despiche de las válvulas.
3. Retiro de grating mediante uso de esmeril angular.
4. Se debe realizar el bloqueo en cabecera de celdas PIP.

5. Colocación de carro retráctil para afianzar arnés y escala telescópica de 8 metros para
ingresar a la celda a intervenir.
6. Medición de gases celdas.
7. Retiro de pernos de rotor y estator mediante llave Alien para liberar estator y poder
desplazarlo con apoyo de puente grúa e instalación de accesorios de izaje (se debe revisar
accesorios mediante check list antes de usar).
8. Una vez realizado el desplazamiento de estator se puede hacer retiro de estator o rotor
para posterior cambio con apoyo de puente grúa.
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9. Luego se acopia rotor o estator retirados y se montan accesorios de izaje para montaje
de nuevo rotor o estator, se aprietan pernos con pistola de impacto inalámbrica.
10. Una vez cambiado, se debe reposicionar grating con apoyo de soldadura.
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5.3 TERMINO DE LA TAREA
5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA
Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos
dentro, sobre, debajo o alrededor del Equipos de las concentradoras, que interrumpan el
movimiento libre de ésta.
Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en
buenas condiciones de operación.
5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS (CUANDO PROCEDA)
Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:

Procedimiento de Aislación – Bloqueo.
Una vez realizada cada actividad es obligación de cada trabajador dar el aviso
correspondiente si encuentra alguna condición subestándar del equipo, componente o
sistema. Concluyendo las actividades se debe dejar el área limpia y ordenada, según los
lineamientos de HSE.
5.3.3 RETIRO DE BLOQUEOS
El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y

comentarios al procedimiento de manera que se pueda mejorar para la próxima vez.
También deben registrar las horas hombres reales de las tareas en la Orden de Trabajo (OT)
de mantenimiento de 1SAP.
Notificar en la orden de trabajo cualquier anomalía encontrada en la actividad efectuada.
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6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
6.1 ANALISIS DE LA TAREA
1. Traslado en 1. Accidente en 1.1Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)

vehículos, a los ruta (vehículo Confección IS Accidente en ruta (Vehículo liviano).
puntos de liviano)
trabajo 1.2 C.C.1. Control de fatiga, proximidad,
desviaciones de la carretera y de monitoreo de
velocidad.
1.3 C.C.2. Mantención de frenos, dirección,

neumáticos, luces y sistema de enganche de
acuerdo con fabricante.
1.4 C.C.3. Certificación/Calificación de vehículos

livianos, buses y camiones.
1.5 C.C. 4. Estiba, sujeción y control de peso.
1.6 C.C.5 Uso del cinturón de seguridad.
1.7 Licencia interna.
1.8 Mantención de vehículos

2. Ingreso área de 2. Impacto 2.1 Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)
trabajo persona con Confección IS Impacto de equipo móvil /
equipo móvil – vehículo/persona.
vehículo liviano
2.1.2 C.C. 1. Segregación/delimitación entre
peatones y vehículos/equipos.
2.1.3 C.C. 2 Comunicación efectiva
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2.14 C.C. 3. Diseño de layout para área o zonas de

trabajo simultáneos.
2.1.5 C.C. 4. Bloqueo de equipos móviles en

mantenimiento o parqueo para evitar movimientos
inesperados.
2.1.6 No ingresar a áreas segregadas o delimitadas,

sin previa autorización del dueño del área, por lo
tanto, se debe pedir autorización de ingreso, vía
2.2 Sobre esfuerzo radial.
2.2 MMC Manipular materiales o componentes,

utilizando apoyos mecanizados, en caso necesario,
carros con ruedas u otro que se analice para la tarea.
Si la carga es > a los 25 Kg.
2.2.1 Mantener espalda recta y no girar está en

forma brusca durante la manipulación, al agacharse
o inclinarse flectar piernas y no la espalda.
2.2.2 Realizar pausas en el trabajo y/o alternar

actividad con otro compañero de labor.
2.2.3 Realizar pausas activas
2.3 Transitar por zonas habilitas para peatones.

2.3 Caída mismo nivel
2.3.1 Mantener el área limpia y ordenada.
2.4 Inspección de herramientas y codificación del

2.4 Golpeado por o
mes. 2.4.1
contra
Correcto uso de herramientas manuales, según
especificaciones del fabricante.
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2.4.2 Auto cuidado y mantener máxima atención en

la actividad que se está realizando.
2.4.3 Coordinar movimientos del equipo de trabajo,

persona que manipula herramientas manuales.
3. Bloqueo de equipo Liberación Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)
(cabeceras de celdas descontrolada de Confección IS Liberación descontrolada de energía.
pip) energía
C.C. 1. Aislamiento, bloqueo, prueba de energía cero

y liberación de energía residual.
C.C. 2. Mantención de sistemas críticos (Oleo-

hidráulicos o neumáticos).
C.C. 3. Dispositivos de seguridad liberación y/o

contención de energía.
C.C.4. Selección de accesorios para tiro, arrastre y

delimitación de zonas expuestas.
Cada vez que se realice un proceso de Aislamiento y

Bloqueo se debe realizar los siguiente:
El personal involucrado (Ejecutores y Autorizadores)
deberá́ dejar un registro documentado indicando:
Nombre, Rut, cargo, fecha, hora de instalación y
retiro del bloqueo.
Se deberá especificar la descripción en que consistió́

la verificación o prueba de energía cero y quien la
realizó.
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4. Retiro de greating Caída de personas Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)

desde altura Confección IS Caída de persona desde altura.
C.C. 1 Integridad de las plataformas de trabajo y

escaleras.
C.C. 2 Integridad de los dispositivos de protección

de caída, sus accesorios y puntos de anclaje.
C.C. 3 Segregar áreas de trabajo.
C.C. 4 Recursos y equipamiento de respuesta a

emergencia aptos para el propósito.
En trabajos de altura usar arnés de seguridad con 02

colas de viada, afianzada a línea de vida o punto de
anclaje certificado.
Se deben usar los pasamanos de escalas al momento

de subir o bajar por estas.
Contar con el permiso de trabajo en altura.
Realizar inspección arnés seguridad SPDC.
Accesorios de izaje certificados y revisados.
Permiso retiro greating.

5. Medición de gases Realizar cartilla CIS
celdas de flotación Espacio confinado
Asfixia /anoxia
Confección IS espacio confinado
C.C.1 Monitoreo y descontaminación atmosférica.
C.C.2 Aislamiento y acceso.
C.C.3 Recursos y equipos de respuesta de
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El personal conoce los riesgos de espacios

confinados.
Contar con la iluminación adecuada.
Se cuenta con loro vivo.
Se dio a conocer el plan de evacuación frente

emergencias.
El personal se encuentra capacitado realizar el

monitoreo de gases
Contar con la calibración del equipo.
La medición de gases será realizada por el supervisor

a cargo de la actividad, reflejando los valores de la
medición en permisos trabajo de espacios
confinados, (el medidor de gases antes de utilizarlo
debe pasar por la prueba del Bump test).
Continuar con registros de medición en formato de

medición de gases correspondiente. Esta actividad
será realizada periódicamente durante el turno o
ejecución del trabajo, mínimo cada 1 hora.
6. Retiro de pernos de Golpeado por o contra Inspección de herramientas manuales, con la

rotor y estator (Uso de Atricción en las manos codificación correspondiente al mes.
herramientas y/o dedos
manuales) Uso de guantes de seguridad anti golpe.
Uso de esmeril angular Proyección de partículas Utilizar EPP de cueros (campera, pantalón, polainas,
incandescentes guantes largos tipo mosquetero, careta facial para
soldar y lentes de oxicorte “).
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Colocar biombos y lonas para evitar lesión a

terceros.
Antes de utilizar esmeril angular, realizar la

inspección y codificación de la herramienta según el
color del mes.
Segregación del área de trabajo y contar con

señalética.
Mantener en el Área extintor PQS de 10 kg.

7. Puente grúa Maniobras de izaje Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material).
(desplazamiento rotor y
estator) Confección IS Maniobras de izaje.
C.C. 1 Integridad de los equipos y accesorios de izaje

y grúas.
C.C 2 Segregación y estabilización de las áreas de

izaje.
C.C. 3 Planificación maniobra de izaje.
C.C. 4 Recursos y equipos de respuesta de

Accesorios de izaje certificados y revisados con color

del mes.
Comunicación efectiva en la zona de trabajo.
Concentradoras Inhalación de material Realizar cartilla CIS.

particulado en
suspensión (sílice) Examen proecupacional u ocupacional vigente y
apto sin contraindicaciones.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
9100057734-PR-OM-MEC-23-R1
Entrega e Instrucción sobre uso correcto del

respirador de medio rostro con filtros para material
particulado respirable.
Gestionar evaluación cualitativa de agente Sílice en

puesto de trabajo.
Mantención, cuidados y limpieza de los

respiradores.
Pruebas de sellos por cada trabajador expuesto

material particulado en suspensión.
Implementar el protocolo MINSAL PLANESI.

8. Puente grúa (montaje Maniobras de izaje Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material).
nuevo rotor o estator)
Confección IS Maniobras de izaje.
C.C. 1 Integridad de los equipos y accesorios de izaje

y grúas.
C.C 2 Segregación y estabilización de las áreas de

izaje.
C.C. 3 Planificación maniobra de izaje.
C.C. 4 Recursos y equipos de respuesta de

Accesorios de izaje certificados y revisados con color

del mes.
Comunicación efectiva en la zona de trabajo.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
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9. Reposición grating Trabajo en caliente/ Realizar cartilla CIS.

con apoyo de soldadura Proyección de
partículas/ Contar con el permiso de trabajo en caliente.
Contacto con
temperaturas extremas Se cuenta con los EPP, de acuerdo a la condición de
trabajo en caliente.
Donde este presente material combustible, se

cuenta con dispositivos contra incendio
“extintores”.
Se cuenta mantas ignifugas, evitar la proyección de

partículas.
Contar con soldador calificado.
Los accesos al lugar de trabajo con llama abierta se

encuentran libre de obstáculos.
Contar con el plan de emergencia en caso de

incendio y explosión.
Contar con Loro vivo.
Revisar el área de trabajo intervenida 30 min

después con llama abierta a través de la herramienta
CIS.
Inspección previa antes utilizar la máquina de soldar

y codificación correspondiente al color del mes.
Mantener el área segregada y con la señalización

que corresponde al riesgo de exposición trabajo en
caliente.
Contar con los EPP especifico (traje completo de

cuero, mascara de soldar, guantes de soldadura).
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
9100057734-PR-OM-MEC-23-R1
Contar con extintor en el punto de trabajo, con su

respectiva mantención e inspección.
Utilizar EPP de cueros (campera, pantalón, polainas,

guantes largos tipo mosquetero, careta facial para
Uso de equipo de Exposición quemadura soldar y lentes de oxicorte “).
oxicorte por contacto con
material a alta Colocar biombos y lonas para evitar lesión a
temperatura terceros.
Utilizar antiparras/anteojos de origenista.

Tener disponible en el lugar un extintor de
incendio.
Verificar la existencia de red de agua habilitada y

disponible con accesorios de incendioen el lugar de
trabajo.
Durante la conexión del regulador de oxígeno y la

operación de la válvula de este parala operación,
utilizar guantes libres de grasa.
inspección previa antes de iniciar los trabajos equipo

de oxicorte y con la codificación color
correspondiente mes.
Revisión de instalación de válvulas antirretroceso de

llamas, posterior al manómetro y antes de soplete.
11. Retiro del Área de Impacto persona con

Trabajo. equipo móvil – vehículo Realizar CIS (evaluando el Riesgo Material)
liviano Confección IS Impacto de equipo móvil /
vehículo/persona.
C.C. 1. Segregación/delimitación entre peatones y
vehículos/equipos.
C.C. 2. Comunicación efectiva.
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
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C.C. 3. Diseño de layout para área o zonas de

trabajo simultáneos.
C.C.4. Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento o parqueo para evitar movimientos
inesperados.
Dar aviso al dueño de área el retiro del personal de

los puntos de trabajos.
6.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
7. ASPECTOS AMBIENTALES.
7.1 Manejo de residuos
El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento de
residuos, Minera Escondida, el cual indica que el contrato que genere residuos debe
disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes
Color Rojo Negro Azul Amarillo

Receptáculo
Tipos de • Residuos orgánicos • EPP No contaminados • Pilas comunes yalcalinas • BotellasPlásticas

residuos • Restos deComida • Restos de goma • Catridge y tónerde
• Papeles yCartones • Despuntes demadera impresoras y
• Vidrios • Envases plásticos no
fotocopiadoras
contaminados. • Tubos fluorescentes
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
9100057734-PR-OM-MEC-23-R1
• . • Materiales, paños yEPP • Ampolletas de sodio

Contaminados. mercurio
• Restos de • Aceites
Neumáticos
• Diluyentes
• Filtros de aire
• Baterías ácidas
• Despuntes deFierro y
• Chatarras
8. REGISTROS.
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

Matriz de Digital Disco de De acuerdo De acuerdo a Indefinida Mantener
Cumplimiento Red “Sistema a política de política de
de Requisitos integrados” Casa respaldo IT respaldo IT
Legales Central
9. CONTROL DE CAMBIO.
Ítem Modificación Fecha Revisión

Creación del documento procedimiento cambio de rotor y
01 27.03.23 1
estator de celda pip 9100057734-PR-OM-MEC-27-R1
02 Actualización CIS 15-06-23 1
10.ANEXOS.
A. Identificación de candados según su color estándar BHP
Identificación de Candados según su Color

Color Área
Azul Operacional
Dorado Mantención Mecánica
Rojo Eléctrico – Instrumentación
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
9100057734-PR-OM-MEC-23-R1
Negro Químico – Metalúrgico

Aluminio Gerencia Servicios Operacionales
Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Anaranjado Contratista
B. Listado de herramientas
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Llave punta corona ¾, ⅝, 1⅛, 1½ Herramienta manual
Esmeril angular 4 1/2 Herramienta eléctrica
Tecle cadenas 1,5 ton y 3,2 ton Elementos de izaje
Medidor de gases Otro
Llave allen de 16 mm Herramienta manual
Maquina de soldar Herramienta eléctrica
Equipo de oxicore Otro
Esmeril angular 4 1/2 Herramienta eléctrica
Medidor de gases Otro
Pistola inalámbrica Herramienta manual
Extintor de incendio Otro
Llaves punta corona Herramienta manual
Fajas de anclaje Elemento de izaje
Cinta retráctil Elemento de izaje
Eslingas 2, 3 y 4 metros Elemento de izaje
Arnés de seguridad Equipo de protección
Barretilla Herramienta manual
Grilletes de ¾ a 1 pulgada Elemento de izaje
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PROCEDIMIENTO

GERENCIA LAS
9100057734-PR-OM-MEC-23-R1
TOMA DE CONOCIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “PROCEDIMIENTO CAMBIO
DE ROTOR Y ESTATOR DE CELDA PIP 9100057734-PR-OM-MEC-23-R1”. Sobre dicho
Procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi Supervisor
Directo, respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar
dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:
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9100057734-Pr-Om-Mec-23-R1 Procedimiento - Cambio - 231117 - 182150

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PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y

ESTATOR DE CELDA PIP

REV FECHA PREPARA REVISA APRUEBA

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

Se entenderán como “Otros Requisitos”, todos aquellos NO recogidos en la Legislación

EPP: Equipo de Protección Personal.

O.T: Orden de Trabajo.

RM: Riesgo Material.

IS: Instructivo de Seguridad.

PT: Permiso de trabajo.

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en mantener un

Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupacional y

Supervisor en Prevención de Riesgos.

▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su cumplimiento.

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas en

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

▪ Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad, salud

▪ El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al departamento de

5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS

A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO

Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

B. CONFECCION CARTILLA CIS

En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

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D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

Previo a la realización de las actividades el supervisor, líder y trabajadores de la tarea

E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)

El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en caliente

▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio cerrado,

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE ROTOR Y ESTATOR

pueden acumularse gases, vapores o nieblas de contaminantes tóxicos o inflamables, o

• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras dura la

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ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD

Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de contención

Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos cuando se

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F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD

H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO

J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZAR

K. CONFECCIÓN DE IS (CUANDO PROCEDA)

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5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

5.2.1 CAMBIO ROTOR Y/O ESTATOR

1. Realizar bloqueo cambio de rotor y estator de celda pip.

4. Se debe realizar el bloqueo en cabecera de celdas PIP.

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