– Soldaduras:

 El Fabricante no podrá comenzar a soldar hasta que el Procedimiento de

Soldadura calificado y la Habilidad del Soldador/Operador, sean aprobados por
la Inspección del Adquirente. Todas las soldaduras se realizarán en un todo de
acuerdo con las normas AWS (American Welding Society) en cuanto a los
materiales de aporte utilizados y con el Código ASME Sección VIII y IX en lo
referente a métodos y procedimientos de soldadura.
 Para la soldadura de envolvente y casquetes se utilizará la forma “a tope” de
penetración y fusión completa. El procedimiento de soldadura mas moderno,
seguro y rápido es el de Arco Sumergido (SAW) ó soldadura Automática.
 Una de las prácticas mas comunes para soldadura de ambos lados es, con bisel
en X (2/3 ext./1/3 int.), realizando desde la cara interna la soldadura que hará
de respaldo al SAW. Este respaldo, se realizará mediante procedimiento manual
con electrodo revestido (SMAW), efectuando las pasadas necesarias s/espesor
(s) ó bien con Semiautomática de alambre macizo (GMAW ó tubular (FCAW), en
ambos casos con el modo de transferencia globular. Posteriormente, repelada la
raíz, se efectuarán las pasadas externas de SAW. que sean necesarias para
completar la soldadura.
 Si no es posible el acceso al interior del tanque, se utilizará bisel del tipo “V”,
para soldar totalmente desde el exterior. Para este tipo de soldadura, es
imprescindible utilizar un procedimiento adecuado que asegure la completa
penetración; a este efecto, la raíz se efectuará preferentemente con el
procedimiento TIG (GTAW ó bien con SMAW utilizando el clásico electrodo
celulósico E-6010. Eventualmente se podrá colocar un anillo interno de respaldo
que quedará incorporado en forma permanente a la soldadura al soldar desde el
exterior con el proceso SAW ó con otro procedimiento. En todos los casos, los
procedimientos, siempre deberán estar calificados bajo ASME IX. Las restantes
uniones menores (conexiones, refuerzos, etc.) podrán realizarse con SMAW ó
GMAW, utilizando material de aporte acorde a lo especificado por AWS
 Para cada forma y tipo de junta que se adopte y según sea el grado de control
radiográfico que se efectúe, el Código ASME establece el valor de la eficiencia
de junta E que interviene en el denominador de la fórmula de cálculo del
espesor de pared del recipiente. Para el mismo tipo de junta, a mayor control
mayor será el E permitido y consecuentemente, menor será el espesor mínimo
requerido (ver UW-12 ASME VIII Div.1).

2.4.1.3.4. Soldadura.

• Una vez liberado los elementos en etapa de armado, el inspector de calidad dará su conformidad
para que los mismos pasen a la etapa de soldadura.
• Los tipos de soldadura están definidos de la siguiente forma: Tabla 18. Procesos de soldadura a
utilizarse por elemento

Los procesos a utilizarse son el GMAW (RMD) y FCAW, debido a su rápida aplicación y limpio
proceso; además, debe tenerse en cuenta que el procedimiento de soldadura a emplearse debe
cumplir con los parámetros del ASME IX.

• Los soldadores que participarán en el proyecto, serán previamente calificados, con la finalidad
de ver su desenvolvimiento con el proceso de soldadura a emplear. Solo se dejará trabajar en este
proceso a soldadores que cuenten con una calificación u homologación vigente.

• Las superficies a soldarse deberán encontrarse libres de óxidos, filos o rababas producto de la
etapa de habilitado; esto con el fin de crear discontinuidades internas o externas en las uniones
soldadas.

• El inspector de calidad se encargará de realizar los ensayos no destructivos aplicables, de darse

el caso. Con la finalidad de dar su conformidad de los trabajos realizados en este proceso.

• Tener en cuenta que después de culminar los trabajos de soldeo, se realizará la limpieza
mecánica correspondiente de todo el elemento, con la finalidad de descartar presencia de
salpicaduras, golpes de arco, filos, daños en el material, etc

Soldadura helicoidal Nuevas oportunidades

El sistema también suele estructurarse en vertical, pero el proceso en sí discurre de un modo

completamente distinto. En este caso, se trata de una soldadura por fricción de alta frecuencia.
Las vibraciones se conducen de forma tangencial; el sonotrodo recoge la pieza superior y la mueve
horizontalmente hasta la pieza inferior. Debido a la alta frecuencia de 20 KHz, a la amplitud y a la
presión, se produce también una fusión entre las piezas a través de la fricción.

Gracias al movimiento tangencial, el ultrasonido no genera prácticamente ninguna carga en la

pieza inferior. Por este motivo, este método es especialmente adecuado para aplicaciones en las
que se desee evitar que se produzcan vibraciones adicionales directamente junto con la propia
soldadura ultrasónica, que podrían provocar algún daño. Por ejemplo: piezas delicadas, películas
de plástico, tejidos o piezas finas moldeadas por inyección (muelles inyectados o rejillas de malla
fina). En algunos casos, es posible unir plásticos de distintos tipos.

Los cortadores y soldadores deben tener la capacitación adecuada para el funcionamiento seguro
de su equipo y el uso seguro del proceso.

• El soldador debe estar encerrado en una cabina individual, o estar rodeado por pantallas no
combustibles, que estén pintadas con un acabado de baja reflectividad tal como el óxido de cinc o
el negro de humo, para absorber las radiaciones ultravioletas. Otras personas que se encuentran
junto al área de soldar deben protegerse con pantallas no combustibles o resistentes al fuego o
deben usar gafas protectoras apropiadas. Las cabinas o pantallas deben permitir la circulación de
aire al nivel del piso para asegurar una ventilación apropiada.

• Todos los peligros movibles en los alrededores de las operaciones de soldadura deben ser
llevadas a un lugar seguro. Si no se pueden remover todos los peligros de incendio, se deben usar
barreras para contener el calor, las chispas y la escoria.

• Equipo adecuado para extinguir incendios debe mantenerse listo para usarse inmediatamente.

• Se requieren vigilantes cada vez que se realicen trabajos de soldadura en un lugar donde pudiera
surgir un incendio grande. Un vigilante contra incendios debe mantenerse al menos ½ hora
después de haber terminado las operaciones de soldadura para detectar y extinguir posibles
incendios lentos.

• No se podrá llevar a cabo ningún trabajo de soldar, cortar u otro trabajo caliente en los bidones,
barriles, tanques u otros contenedores usados hasta que hayan sido limpiado completamente. Se
recomienda también una purga con un gas inerte.

• Protección para los ojos debe ser usada durante todos los trabajos de soldar o cortar al arco,
soldar con gas, cortar con oxígeno, soldar a resistencia o soldar con latón. El grado correcto de
tinte debe ser seleccionado.

• Cuando un soldador entra a un espacio reducido o limitado por una boca de alcantarilla u otra
abertura pequeña, un ayudante con un procedimiento de rescate ya planeado debe ser puesto en
la parte de afuera para observar al soldador a toda hora y para poner en marcha la operación de
rescate, en caso de ser necesario.

• Se requiere ventilación especial o respiradores para los espacios reducidos o limitados para los
compuestos de limpieza cuando se encuentran compuestos de flúor, cinc, plomo, berilio, cadmio y
mercurio y cuando se corte acero inoxidable.

• Etiquetas de advertencia son requeridas para todos los metales de relleno y los fundentes que
contienen compuestos de flúor (fluoruros).

¿Cuáles son las medidas de seguridad para soldar?

Normas de seguridad en soldadura frente a radiaciones - Blog

Normas de seguridad en soldadura

Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. ...

Guantes o manoplas con que proteger las manos.

Protección en la cabeza.

Gafas y máscara.
 Calzado de seguridad.

Pantalones sin vueltas.

Polainas.

Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)

¿Qué se debe tener en cuenta a la hora de soldar?

CORRECTO:
1. Soldar solamente en las áreas autorizadas. Asegúrese que el lugar esté seco,
libre de químicos y bien ventilado.
2. Inspeccionar el equipo antes de comenzar a usarlo.
3. Mantener a las demás personas alejadas, a menos que estén autorizadas para
estar ahí y usen el equipo de protección personal adecuado.

¿QUÉ ES LA SOLDADURA LONGITUDINAL?

SOLDADURA LONGITUDINAL | TELSONIC ULTRASONICS
EN LA TÉCNICA LONGITUDINAL, LAS VIBRACIONES SE CONDUCEN
EN VERTICAL HACIA LAS PIEZAS QUE SE VAYAN A UNIR, Y EL
CILINDRO MUEVE TODO EL SISTEMA EN EL EJE DE SOLDADURA
SOBRE LA PIEZA SUPERIOR, CON LO QUE GENERA LA PRESIÓN DE
SOLDADURA.
¿Qué es la soldadura helicoidal?
En este caso, se trata de una soldadura por fricción de alta
frecuencia. Las vibraciones se conducen de forma tangencial; el
sonotrodo recoge la pieza superior y la mueve horizontalmente
hasta la pieza inferior.