UNIDAD EDUCATIVA “RAMÓN BEDOYA NAVIA”

Dirección: Azuay entre Panamá y Zamora

CORREO: ueframonbedoya@hotmail.com
Docente: Mgtr.: Chicaiza Quinatoa Mauricio Rigoberto Especialidad: Mecanizado y Construcciones Metálicas

Curso/Asignatura: Segundo “A-B” BT en Mecanizado por Arranque de Viruta Ficha N°: 2-1T
Fecha: 29/05/2023 - 02 / 06 / 2023

Tema 1: PREVENCION DE RIESGOS ESPCIFICOS EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Subtema 2: Riesgos de instalaciones
Las instalaciones o montaje industrial, es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva dentro de una
estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales, pero las preferidas son las estructuras metálicas y de hormigón. Estas se
adaptan a las concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades de la industria de hoy.
MONTAJE INDUSTRIAL
 Montajes mecánicos, eléctricos, hidráulicos y estructurales (en general)
 Montaje de equipos e instalaciones industriales en general requiere:
 Determinar las necesidades del mandante respecto a la calidad, costo y plazo del proyecto.
 Ingeniería básica y de detalle
 Definir tamaño necesario y disponibilidad
 Equipamiento
 Equipos de procesos
 Maquinaria
 Sistemas de apoyo
 Ventilación, Climatización, extracción aire
 Extracción de partículas suspendidas
 Presurización (cajas escala)
 Mantenimiento
 Otros
 Elementos adicionales requeridos
 Transporte de carga (desplazamientos verticales y horizontales)
 Sistemas más utilizados para montajes: el izaje hidráulico y el uso de grúas
 Calibraciones / instrumentación
 Equipos de personal (EPP):
 Electricistas de montaje
 Armadores
 Apoyo técnico de fabricantes
 Otros
ANÁLISIS DE EJECUCIÓN (check List)
1. Programación
2. Análisis de Recursos Humanos
3. Análisis de Recursos Técnicos (elección de los equipos)
4. Análisis a la obra (maniobras y verificación de espacios suficientes, …)
5. Análisis de Espacio Físico (acceso a la maquina o a la obra, disponibilidad de espacio, …)
6. Operaciones de campo. (recepción, descarga, ordenamiento, traslado, verificación calidad, alineamiento, etc,…)

Figura # 2
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Docente: Mgtr.: Chicaiza Quinatoa Mauricio Rigoberto Especialidad: Mecanizado y Construcciones Metálicas

Subtema 3:Elementos de seguridad en las maquinas

Con el avance de la tecnología para la fabricación y procesamiento, no nos debemos de olvidar de los riesgos derivados de la
instalación, funcionamiento y reparación de máquinas hacia las personas.

Los riesgos aparecen cuando partes de la máquina se mueven o tienen el potencial de moverse. Los movimientos pueden ser de
rotación, desplazamiento, transversales o alternativos (ejemplo de arriba a abajo o de atrás a adelante). Los diferentes peligros son
por: abrasión, cortes, impacto, clavado, apretón, cizallamiento, atrapado y otros peligros (electrocución, altas temperaturas, bordes
filosos, materiales proyectados y energía almacenada).

Tipos de Guardas de maquina:

• Guardas Fijas
• Guardas Envolventes
• Guardas por Distancia
• Guardas en Túnel
• Guardas Perimetrales
• Cortinas de Luz
• Guardas Móviles
• Guardas Ajustables
• Guardas Auto-ajustables
• Guardas con dispositivos de enclavamiento
• Guardas con enclavamiento y bloqueo de guarda
• Guarda con enclavamiento por llave retenida
• Guardas con control por enclavamiento

Ventajas de las Guardas Industriales

La protección de la maquinaria es una de las principales ventajas que ofrecen las guardas industriales, además, este tipo de equipos
son ideales para una gran variedad de industrias, pues:
• Limitan la zona de peligro
• Consideran los diámetros y longitudes de cada parte del cuerpo
• Consideran las dimensiones de las zonas de peligro en relación con el suelo, las paredes y la plataforma de trabajo
• Reducen riesgos y accidentes
• Reducen paros no programados.
• Brindan mayor productividad

Aplicaciones de las Guardas Industriales

Las guardas industriales funcionan como un límite entre la máquina y el ambiente, por lo que aíslan cierta zona de la maquinaria con
el objetivo de inhibir la suciedad o mantener a los operarios en un sitio seguro. Entre sus aplicaciones se encuentran:
• Guardas para la Industria Alimenticia
• Guardas para la Industria Electrónica
• Guardas para la Industria Automotriz
• Guardas para la Industria Metalmecánica

ACTIVIDAD DE TRABAJO

 A que se llama el proceso de montaje industrial.

 En el montaje industrial de equipos e instalaciones industriales en general que se requiere y que desempeña cada
uno.
 En los elementos de seguridad de las maquinas, cuando aparecen los riesgos que movimientos pueden darse y que
diferentes peligros pueden darse.
 Describa los tipos de guardas que pueden tener las maquinas.
 Cuáles son las 6 ventajas de las guardas industriales en la protección de la maquinaria
 Cuáles son las 4 aplicaciones de las guardas industriales en la maquinaria.
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Docente: Mgtr.: Chicaiza Quinatoa Mauricio Rigoberto Especialidad: Mecanizado y Construcciones Metálicas

Curso/Asignatura: Segundo “A- B” BT Soldadura Ficha N°: 2-1T Fecha: 29/05/2023 - 02/06/2023
Tema 1: Procesos auxiliares en chapas, perfiles y tubos
Subtema 1: procesos de mecanizado del corte en construcción metálica

Formas de corte en algunas industrias

 Corte por combustible de oxígeno

Es un proceso de corte efectivo para su coste en los procesos de

mecanizados. Este método de corte, crea una reacción química del
oxígeno con el metal a altas temperaturas para cortar el metal. El
proceso está basado en la rápida formación del óxido de hierro.
Las llamas del precalentamiento se usan para incrementar la
temperatura de la superficie del acero hasta casi los 1.000 grados
Celsius. Luego, un chorro de vapor de oxígeno puro es expulsado
hacia el área calentada. Como resultado, el acero es oxidado y
arrancado para crear una cavidad. Las llamas de precalentamiento y
el vapor de oxígeno se mueven simultáneamente a una velocidad
constante para conseguir el corte perfecto. Figura # 1

 Corte por plasma

En este tipo de corte, una antorcha de plasma bombea oxígeno por una boquilla a altas velocidades y al mismo
tiempo un arco eléctrico se transmite a través del gas. Como resultado, el plasma se caliente lo suficiente como
para fundir el metal.

Figura # 2

 Corte por láser

La tecnología más sofisticada para cortar los diferentes tipos de

metales. Las máquinas de corte por láser generalmente son
controladas por un programa informático y puede cortar el metal en
complejas y exactas formas y tamaños. La exactitud del rayo láser
ayuda a que consigas un corte limpio.

Figura # 3

 Corte por chorro de agua

Este tipo de proceso de corte del metal se ha desarrollado en las bases de la

tecnología de la erosión. El cabezal corta a través del metal con la ayuda de un
potente chorro de agua. Algunas veces las substancias abrasivas se mezclan con el
agua para hacer el proceso del corte más rápido.

Figura # 4
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Docente: Mgtr.: Chicaiza Quinatoa Mauricio Rigoberto Especialidad: Mecanizado y Construcciones Metálicas

 Torneado para piezas industriales

En este proceso un punto afilado de la herramienta de corte se le aplica a

la superficie del metal y luego se gira rápidamente con la ayuda de la
herramienta. Así, la primera capa del metal se elimina.

Figura # 5

 Perforación

Una máquina de perforación tiene una pieza de corte afilada, que funciona
dentro de la pieza de metal usando fuerza y rotación. Las máquinas de
perforación se usan para crear agujeros en los metales.

Figura # 6
 Moler

Si la superficie del metal debe ser absolutamente suave, entonces se

utiliza una máquina de moler. Una máquina de moler consta de una rueda
que se mueve en contacto con el metal y como resultado la superficie se
suaviza.

Figura # 7
Las empresas pueden especializarse y seleccionar cualquiera de los métodos de cortes mencionados anteriormente,
considerando el tipo de metal que más suelen cortar. También tienen en cuenta el nivel de precisión que se quiere
conseguir.

El objetivo de cada empresa es dar el mejor servicio a sus clientes y se adaptan a sus requerimientos más específicos
de decoletaje industrial.

Figura # 8
Se puede concluir que el proceso de corte de metales tiene muchas variantes, y que es importante conocerlas para
aplicar el mejor tipo de corte al metal. También es importante conocer todos los factores que intervienen en el proceso de
corte, y así dicho proceso será exitoso.

ACTIVIDADES DE TRABAJO

 Cuáles son las 7 formas de corte en algunas industrias

 Cuál es la diferencia entre el corte por combustión de oxígeno y corte por plasma.
 Porque se considera el corte por laser y el corte por chorro de agua.
 Describa a que se considera torneado para piezas industriales, perforación y moler.
 En que se concluye el proceso de corte de metales.