UNIDAD EDCATIVA

“RAMON BEDOYA NAVIA”

Dirección: Azuay entre Panamá y Zamora
ueframonbedoya@hotmail.com
Año Lectivo 2021-2022

SEMANA 1
FICHA DE ACTIVIDADES
APRENDAMOS JUNTOS EN CASA
BACHILLERATO TÉCNICO
ESPECIALIDAD: MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METALICAS ASIGNATURA OPERACIONES METALMECÁNICAS BÁSICAS

CURSO PRIMERO PARALELO “A”

FICHA N° 1 DIA MIERCOLES - JUEVES FECHA DEL 21 DE JUNIO AL 25 DE JUNIO DE 2021

DOCENTE MGS. CHICAIZA QUINATOA MAURICIO RIGOBERTO MODULO 1

Los estudiantes comprenderán los aspectos más relevantes que abordan la vida y su diversidad a partir del estudio de su origen, importancia
OBJETIVO DE APRENDIZAJE y retos, y su compromiso para mantener ambientes sostenibles que aseguren la salud integral la comunidad de la vida en sus diferentes
formas, aplicando valores como la empatía y comunicándonos de manera oportuna.
Realizar operaciones de corte conformado y mecanizado menor, de tipo manual y mecánico, para la producción de partes y piezas metálicas
OBJETIVO DEL BLOQUE
de menor tamaño, de conformidad con los planos de fabricación y las normas prescritas.
Caja-Portafolio de estudiante: Es la evidencia de tu trabajo. Guarda todo lo que construyes con tu familia, en una caja, carpeta, cuaderno, o
MECANISMO DE EVALUACION
incluso en archivos virtuales. Cuando sea posible, entrega la Caja-Portafolio a tu docente para recibir una retroalimentación sobre tu trabajo.
Frase motivacional:
VALOR DE LA SEMANA:
"La comunicación afectiva comienza con la escucha”
Comunicación afectiva
Robert Gately
DESARROLLO / SEMANA 1

TEMÁTICA MODULO CONTENIDO ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

Subtema 1: Riesgos derivados de la ejecución de operaciones de corte, conformado, mecanizado y

montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño
1. HERRAMIENTAS MANUALES
La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y
llaves diversas, constituye una práctica habitual en talleres de mantenimiento.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma
inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional
revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes que se producen anualmente
 en Ecuador y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta
manual. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más
1. Prevención de
significativas las siguientes:
riesgos y  Calidad deficiente de las herramientas. Escribe en el portafolio o

 Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas. cuaderno designado para
seguridad en
este módulo técnico el
 Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
operaciones resultado de la siguiente
 Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.
actividad:
metalmecánicas Recomendaciones generales
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de estas
básicas  Realice un cuadro
herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes:
comparativo de las
 Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
diferencias y
 Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
semejanzas de los
 Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
Riesgos derivados
 Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniéndolas ordenadas, limpias y en
de la ejecución de
buen estado, en el lugar destinado a tal fin.
operaciones entre
2. MÁQUINAS PORTÁTILES
herramientas
Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía (eléctrica, neumática
manuales y
o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén.
herramientas
Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las
Portátiles.
herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de
experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir,
además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve. Conviene precisar también que los
accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los provocados por las
herramientas manuales.
Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:
 Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho
elemento.
 Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos,
roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta
presión, etc.
 Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares.
 Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
 Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las máquinas portátiles pueden clasificarse en dos grupos:

 De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación imprime a la herramienta un

movimiento circular.
 De percusión. La fuente de energía imprime a la herramienta en este tipo de máquinas un movimiento
de vaivén.
En General Medidas preventivas:
 Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar.
 Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de herramienta.
 Utilizar herramientas con recubrimiento aislante en trabajos con proximidad de tensión.
 Utilizar gafas protectoras en todo caso y sobremanera cuando haya riesgo de proyección de partículas.
 Utilizar guantes al manipular herramientas cortantes.
 Realizar mantenimiento periódico de las herramientas (reparación, afilado, limpieza, etc.).
 Revisar periódicamente el estado de los mangos, recubrimientos aislantes, etc.
 Almacenar y/o transportar las herramientas en cajas, bolsas portaherramientas o paneles adecuados,
donde cada herramienta tenga su lugar.

¡TÉNGASE EN CUENTA QUE, LAS HERRAMIENTAS BIEN ORDENADAS!:

 Se encuentran antes.
 Son más seguras.
 Duran más tiempo.
 Figura 1
Para más conocimiento y reconocimiento del tema se tiene las siguientes paginas
Link # 1:
https://www.youtube.com/watch?v=LBFHLwhb95Q&t=71s

SUBTEMA 2: MEDIDAS PREVENTIVAS

Para la corrección o minimización de estos riesgos, resultará preciso aplicar, entre otras, las medidas preventivas
siguientes:
1. MAQUINAS
 Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos intempestivos de las máquinas.
 Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas, envejecidas, etc.
 Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas, herramientas o fragmentos.
 Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección de mando, se harán de
forma segura, por personal competente y, en su caso, por mediación de un selector de mando enclavable
(p.e. llave).
 Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas.
 Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y colocar en el circuito de
alimentación dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto.
 Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las conexiones no deseadas, marcando los
sentidos de movimiento de piezas, instrucciones complementarias, etc.
 Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas.
  El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse siguiendo los procedimientos dictados a
tal efecto y mediante la utilización de instrumentos adecuados (eslingas, ganchos, cáncamos e
instrumentos de medida.) Escribe en el portafolio o
cuaderno designado para
2. MANEJO DE MÁQUINASHERRAMIENTA PARA METAL este módulo técnico el
resultado de la siguiente
a) Utilización de máquinas herramientas actividad:

 Solo se permite utilizar estas máquinas a personal autorizado.

 Las protecciones de las máquinas deben de estar correctamente  Realice un

colocadas. organizador grafico

 Si es necesario retirar las protecciones (operaciones de engrase y de las medidas

mantenimiento), se deberá parar la máquina y bloquear y/o preventivas para la

señalizar su dispositivo de arranque. corrección o

 Para evitar atrapamientos se utilizará ropa ajustada y abotonada, minimización de

no llevando anillos, relojes, pulseras u otros elementos que puedan estos riesgos

ser atrapados. De tener el pelo largo éste deberá estar recogido. indicando en cada
uno de ellos cuatro
 Ni aún con la máquina parada, en ningún caso se frenarán los
medidas preventivas.
órganos móviles con la mano, esperar a que queden parados.
 No retirar las virutas con la mano, utilizar rasquetas, ganchos u
otros útiles.
 Las piezas a mecanizar deberán estar correctamente sujetas a
los platos o bridas.
 Se utilizarán los siguientes equipos de protección individual
certificados:
- Gafas de Seguridad.
- Botas de seguridad con puntera de protección.
 - Guantes en las operaciones de traslado de útiles. (Nunca se
utilizarán con la máquina en marcha).
- Protección auditiva.
 En todo momento, mantener el espacio de trabajo en máximas
condiciones de orden y limpieza.
 El sistema eléctrico de las máquinas solo podrá ser manipulado
por personal autorizado; cualquier anomalía se comunicará para
que sea revisada.

b) Operaciones de arranque de viruta

 Antes de la puesta en marcha, se comprobará la existencia y

normal funcionamiento de los elementos de seguridad, y el
buen estado general de la máquina.
 El amarre de la pieza y la herramienta será comprobado antes
de la puesta en marcha.
 Cualquier anomalía detectada en la máquina, será comunicada
al Encargado del taller.
 En todo momento se utilizarán las protecciones de la máquina.
 Las llaves de apriete de la herramienta se retirarán una vez
hayan sido utilizadas.
 El trabajador usará gafas de seguridad.

c) Operaciones de abrasión

 Son de obligado cumplimiento las normas dictadas para operaciones de arranque de viruta.
 Antes de iniciar la tarea, el trabajador seleccionará la muela más idónea, teniendo en cuenta las
instrucciones del fabricante.
 3. Proyección de partículas en los ojos, cortes en las manos, radiaciones en operaciones de
soldadura y golpes o contusiones
Para realizar estas operaciones, independientemente de las protecciones colectivas antes detalladas, los
operarios deberán disponer y utilizar en los casos precisos de los siguientes equipos de protección personal:

 Cascos de seguridad.
 Botas de cuero con puntera metálica.
 Guantes de cuero.
 Gafas contra impactos para picados de soldadura u otras proyecciones en ojos.
 Pantallas para soldaduras.
 Mandiles.

De los talleres saldrán los elementos metálicos sin rebabas de laminación ni de cortes, al objeto de evitar
enganches o cortes.

Las zonas de "lluvia de chispas", deberán señalizarse de manera bien visible, al objeto de evitar el paso de
personas. Si se considera preciso se colocarán obstáculos para impedir su acceso.

Para más conocimiento y reconocimiento del tema se tiene las siguientes paginas
Links 2
https://www.youtube.com/watch?v=YnvP42aZvmA
https://www.youtube.com/watch?v=YypDKMX12uU

DOCENTE DE AULA: DOCENTE DE AREA: VICERRECTOR/A:

MGS. CHICAIZA QUINATOA MAURICIO MGS. CHICAIZA QUINATOA MAURICIO MGS. PEREA VACA DIANA

FECHA: FECHA: FECHA:

23/06/2021 23/06/2021 23/06/2021