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PROGRAMA DE ESTUDIOS

PROYECTOS INTEGRADORES #1

Título: SOLDADURA Y SOLDADURA


SEMIAUTOMATICA

Admisión: 2023-II – Sección A

INSTRUCTOR

RAMIREZ VICTOR ENRIQUE

Lima – Perú

Año 2023

Dedicatoria

-Ha sido un gran honor con un equipo con tanto talento y tanta
motivación. Les deseo lo mejor en nuestro futuro proyecto y aunque
me voy, espero que sigamos en contacto-
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AGRADECIMIENTO

AGRADECEMOS AL INSTRUCTOR
VICTOR ENRIQUE RAMIREZ POR
BRINDARNOS ESTE APRENDIZAJE
QUE NOS VA A SERVIR DE GRAN
AYUDA EN NUESTRO TRABAJO Y
POR ENSEÑARNOS NUEVAS
COSAS, YA QUE LA MAYORÍA NO
SABÍA SOLDAR.
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Capítulo I: Datos Generales del Proyecto

1.1 Introducción……………………………………………………………. 4
1.2 Datos generales del proyecto………………………………………...… 5
1.3. Datos Generales De La Institucional…………………………………...6
1.4. Planteamiento del Problema…………………………………………....7
1.5. Teoría de los procesos soldadura y taller mecánico…………………....8
1.5.1 Proceso de soldadura SMAW…………………………...............….8
1.5.2. Proceso de soldadura GMAW……………………………………..9
1.5.3 Tipos de Electrodos ………………………………………………..9
1.6 Objetivo General………………………………………………….……10
1.6. Objetivos específicos………………………………………………….11
1.8. Desarrollo de las actividades……………………………………...…..12
1.9. Herramientas de uso…………………………………………………. 13
1.10. Herramientas de gestión………………………………………...…...14

Capitulo II: Ejecución del proyecto

3.1. Actividad del proyecto……………………………………………16

Capitulo IV: Resultados obtenidos


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INTRODUCCION

En este proyecto vamos adquirir conocimientos sobre la "soldadura" La soldadura es un


proceso industrial utilizado para unir dos materiales, generalmente metales, mediante la
aplicación de calor y la fusión de las piezas de trabajo o mediante la presión y la
penetración en el material base. Existen varios tipos de soldadura, y uno de ellos es la
soldadura semiautomática. La soldadura semiautomática, también conocida como
soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas), es un proceso de soldadura
en el que se utiliza un electrodo consumible continuo y un gas protector. En este
método, un arco eléctrico se forma entre el electrodo y la pieza de trabajo, generando
calor para fundir el electrodo y crear la unión. El gas protector se utiliza para proteger el
arco y la piscina de soldadura de la contaminación atmosférica, evitando así la
oxidación y obteniendo soldaduras de alta calidad. La soldadura semiautomática es
ampliamente utilizada en la industria debido a su versatilidad, velocidad y facilidad de
uso. Es especialmente útil para trabajos de fabricación, reparación y construcción. Es
importante tener en cuenta que la soldadura semiautomática requiere de cierta
capacitación y conocimientos técnicos para realizarla de manera segura y eficiente.
Además, se deben seguir las normas de seguridad adecuadas y utilizar el equipo de
protección personal necesario para evitar lesiones y riesgos asociados a la soldadura.
Cabe destacar que la información proporcionada se basa en conocimientos generales
sobre el tema y puede variar según las particularidades de cada situación. Siempre es
recomendable consultar fuentes especializadas y profesionales en el campo de la
soldadura para obtener información más detallada y precisa.
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DATOS GENERALES DEL PROYECTO

En este proyecto integrador consiste en tipos de soldadura en unir en v y con diferentes


electrodos • Durante el labor académico que tuvimos realizamos diferentes procesos de
(SMAW,GMAW) y aprendimos a regular los amperajes de los electrodo por ejemplo
regulamos el amperaje de SMAW a 60 y su voltaje a 13 y también regulamos el
amperaje de GMAW a 150 y su voltaje a 19.1 los procesos que realizamos fue
supervisado por el instructor RAMIREZ ENRIQUE VICTOR .ya que realizamos un
trabajo con mi equipo 2 del sección “A” • Y también realizamos nuestro IPERC con
finalidad de no ocasionar accidentes para laborar con precaución y realizamos nuestro
IPRC y para mayor seguridad utilizamos nuestro EPP.
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DATOS GENERALES DEL INSTITUTO

• Nombre del instituto: Celemín


• Sede: Chosica
• Ubicación: Calle Camino Real s/n km 29, Carretera Central, Chosica, Perú
• Programa de estudios: Presencial internado
• Ingreso :26/05/2023
• Instructor: Ramírez enrique Víctor

INTEGRANTES
N° APELLIDOS Y NOMBRE D.N.I
1 BENDEZU CARBAJAL JUAN PABLO 71961133
2 BARZOLA VICUÑA MELVIN 74054445
3 AVELLANEDA CABRERA FAVIO 76774526
4 AQUINO ÑAUPARI AYMAR 71473748
5 COLQUI GARCIA ANTONY 72961457
6 FERNANDEZ ORIZANO ROBERTO 71615078
7 ARIAS FLORES CESAR 71882171
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PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los alumnos de la sección MEP 2023-2 hemos realizado el proyecto integrado de


soldadura, con el profesor: Ramírez Víctor Enrique.
En el proyecto integrado #1 hemos realizado varios tipos de soldadura con diferentes
tipos de electros. También soldadura semiautomática y soldadura básica. durante los 5
días de aprendizaje hemos practicado y aprendido todos los tipos de soldadura . con
el apoyo del profesor hemos ganado más experiencia.
En el proyecto integrado busca en aprender y desarrollarnos más como profesionales
en el ámbito laboral .
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TEORIA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Y TALLER


MECANICO EN PROYECTOS INTEGRADORES

PROCESO DE SOLDADURA SMAW:

Uno de los procesos más utilizados en la mayoría de talleres, su sigla SMAW viene de
(Shielded Metal Arc Welding) también es conocido con las siglas MMA (Manual Metal
Arc Welding) se usa en procesos que van desde la carpintería metálica (puertas,
ventanas y rejas) hasta la soldadura de tuberías pasando por la estructura metálica y
reparaciones, en la práctica es conocida como soldadura eléctrica o de electrodo
revestido, que se trabajan con corriente directa (DC) cuando el porta electrodo esté
conectado al terminal positivo, y el cable tierra esté conectado al terminal negativo. La
corriente alterna (AC) es cuando el porta electrodo está conectado a la terminal
negativa, y el cable tierra esté conectado al terminal positivo.

VENTAJAS DESVANTAJAS
No se necesita protección adicional Es un poco lento, por la baja tasa de
mediante gases auxiliares o fundentes deposición, y por la necesidad de retirar
granulares. el electrodo y la escoria.
Se puede emplear en cualquier posición, No es aplicable a metales de alta
incluso con restricciones de espacio. sensibilidad a la oxidación como el
titanio o tantalio, ya que la protección
que proporciona es insuficiente para
evitar la contaminación por oxigeno de la
soldadura.
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PROCESO DE SOLDADURA GMAW:


Es un proceso de soldadura de arco que requiere de una alimentación automática de un
electrodo protegido por un gas que es suministrado de forma externa. Sus siglas vienen
de la traducción del inglés Gas Metal Arc Welding, haciendo referencia a la protección
del medio ambiente a través de gases inertes o activos. El arco y el charco de soldadura
están protegidos de la atmósfera por un escudo de gas. Esto permite que el cable
expuesto se use sin un revestimiento fundente (requerido por soldadura MMA). Sin
embargo, la ausencia de fundente para el óxido de la superficie impone una mayor
demanda al soldador para garantizar que el área de la junta se limpie inmediatamente
antes de soldar.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Velocidad de soldadura mayor que en Entre la torcha y la fuente de poder no
SMAW por ser el electrodo continuo, puede haber más de 10 m.
ausencia de escoria y mayores velocidad
de deposición y eficiencia.
Menor número de interrupciones en los El arco debe ser protegido de las
cordones corrientes de aire.
Es un proceso de bajo hidrógeno, Es difícil de utilizar en juntas de difícil
adecuado para grandes espesores llegada.
Menores tiempos de soldadura que El equipo para GMAW es más complejo
SMAW, impactando en menores costos y costoso y menos portable que el
de producción. utilizado en SMAW.
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TIPOS DE ELECTRODOS

Son varillas metálicas con revestimiento especialmente preparadas para conducir la


electricidad o para funcionar como un material de aporte. No todos los electrodos son
iguales, por supuesto. La elección de uno u otro dependerá del objetivo que se busque y
otros factores. Como son los electrodos:

E6013 E7018

E6011 GMAW
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OBJETIVO GENERAL

En este proyecto que realizamos nos ayudara a desenvolvernos, ya que la soldadura en


una parte importante con la cual podemos realizar diferentes tipos de soldadura y en
distintos lugares, también nos ayuda a saber sobro el funcionamiento de las máquinas de
soldar, ya que para cada tipo de material se necesita diferentes electrodos y amperajes.
También nos enseña que debemos de corregir en cada cosa que fallamos así con la
ayuda del instructor o profesor solucionar y para así al salir tener más experiencia y no
cometer errores.
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OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Se Realizó el armado de la probeta y hacer el junte en (V)

Asegura para hacer un buen punto para poder unir las probetas.

Utilizar los EPP específicos:


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DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES:


 Hacer el IPERC y el PETAR
 Charla de 5 minutos sobre seguridad
 Uso de los EPPs específicos adecuadamente.
 Solicitar herramientas de trabajo a realizar
 Iniciamos con el trabajo según nos corresponda.
 Realización el trabajo según nos indique el instructor.
 Verificamos que el trabajo se halla concluido y finalizamos.
 Orden y limpieza del lugar de trabajo.
 Devolución de las herramientas al carrito rojo.
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HERRAMIENTAS DE USO:

 Carreta facial
 Amoladora
 Tornillo de banco
 Lima semi fina
 Lima bastarda
 Escuadra biselada
 Extensión
 Flexómetro
 Escuadra
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HERRAMIENTAS DE GESTION

IPERC:
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PETAR:
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DIA: 1 REALIZAR NUESTRA PROBETA.

Lo primero que hicimos fue ponernos adecuadamente los epps para dirigirnos al aula,
una vez en el aula tuvimos una introducción al proyecto integrador de parte de nuestro
instructor Víctor en la cual nos indicó todas las actividades que íbamos a realizar
durante la semana. Una vez que recibimos la charla procedimos a gestiona nuestro
IPERC y PETAR. Luego procedimos a ingresar a campo. Una vez en campo recibimos
una pequeña charla con indicaciones correspondientes de cómo usar la amoladora y las
medidas de nuestra probeta que nos brindó el instructor. Aprendimos a manipular la
amoladora y asi cortar con las medidas requeridas la probeta. Al finalizar nos dimos
cuenta que muchos de nosotros habíamos avanzado bastante en el proceso de nuestra
probeta, luego del trabajo procedimos a realizar el orden y limpieza antes de retirarnos.
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DIA: 2 TRABAJAMOS CON SOLDADURA DE ELECTRODO


ELABORACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

Rellenamos el PETAR e IPERC para poder realizar Nuestras actividades ya que debería
de estar firmado por El instructor para que las actividades sean más seguras.
Procedemos a la actividad de día: iniciamos a colocarnos nuestros EPP específico
Comenzamos haciendo practica con la soldadura con el electrodo 6013 ya que este
electrodo es especialmente recomendado para Trabajos en láminas metálicas delgadas y
en toda clase de acero dulce.
Ya por la tarde volvimos a taller, nos colocamos los EPP y seguimos practicando
soldadura durante toda la tarde, ya terminado el trabajo iniciamos a la limpieza del
ambiente cada grupo es encargado de realizar la limpieza a cada cabina que estuvo
ocupando.
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DIA3: PROCESO GTAW(TIG) Y FCAW(ER70S)

Primero que nada rellenamos el PETAR e IPERC para poder realizar con todos los
protocolos de seguridad nuestras actividades del día. Nos colocamos nuestros EPP
específicos, luego nos dirigimos al hangar para empezar la práctica de soldadura con el
electrodo 6013, 6011, 7018. Luego nos dirigimos al campo a realizar oxicorte con
acetileno y oxígeno, el cual teníamos pendiente y por motivos de tiempo lo dejamos
para hoy. El factor tiempo nos jugó en contra nuevamente y tuvimos que dejar una
práctica de soldadura para la noche, la soldadura por alambre -ER70S-6 el cual tiene un
nivel de silicio y magnesio que les permite usarse en materiales base ligeramente
contaminad.
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DIA 4: TRABAJAMOS CON SOLDADURA DE ELECTRODO 7018


Y ELECTRODO 6011 ELAVORACION DE LAS HERRAMIENTAS
DE GESTION

Rellenamos el PETAR e IPERC para poder realizar Nuestras actividades ya que debería
de estar firmado por El instructor para poder iniciar las actividades.
Iniciamos la actividad del día con una inducción de parte del instructor de ahí nos
dirigimos para el taller mecánico ya para poder terminar las probetas con el fin de tener
listo para el siguiente día, de ahí volvimos al taller de soldadura para iniciar con el
trabajo que es soldar con electrodo 7018 y 6011
Ya por la tarde volvimos ah taller, pero tuvimos un problema ya que se fue la luz en
todo el ambiente de CETEMIN tuvimos que estar en el salón haciendo unos trabajamos
de ppt de ahí ya volvió la luz, nos colocamos el EEP y seguimos con la soldadura luego
de ahí empezamos a poner los puntos a la probeta así dejar listo para el día siguiente de
ahí procedemos a la limpieza de ambiente cada grupo es encargado de realizar la
limpieza a cada cabina que estuvo ocupando.
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DIA 5: EXAMEN DE LLENADO DE LAS PROVETAS

Empezamos el día con una charla del profesor Víctor Ramírez, después nos pusimos los
respectivos EPPS adecuado para la soldadura. Luego pasamos en grupo al taller de
soldadura para el examen.
En el examen final de soldadura usamos destinos tipos de electrodo (E6011, E6013,
E7018) y con soldadura SMAG (MIG-MAG).
Finalmente, por la tarde realizamos un examen parcial de ahí nos dirigimos al taller de
soldadura y taller mecánico para ordenar y baldear los talleres que utilizamos.
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CONCLUCIONES

 Realizamos las medidas y cortes.


 Se utilizó diferentes electrodos.
 Realizamos la regulación del amperaje a soldar.
 Analizamos los peligros y riesgos que nos puede ocasionar al manipular la
amoladora y en la soldadura.
 Realizamos la soladura de la probeta en “V”.

BIOGRAFIA

http://soldadurayestructuras.com/2184409_Procesos-de-soldadura-y-
corte.html
https://formacionensoldadura.blogspot.com/2017/03/ventajas-y-
desventajas-de-gmaw.html
http://soldadurayestructuras.com/proceso-gmaw.html
https://escuelaatelier.com/clasificacion-electrodos-soldadura/
https://www.google.com/search?
q=probeta+en+v+para+soldadura&tbm=isch&ved=2ahUKEwiZxZTIr7CA
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cCegQIABAA&oq=probeta+en+v+para+soldadura&gs_lcp=CgNpbWcQA
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