Preguntas de Repaso Resueltas PFA

Procesos de Fabricación Aeronáutica Preguntas de repaso resueltas
Tema 1. Fundamentos de Plasticidad
1. En un proceso de deformación plástica, ¿qué significan la hipótesis de carga monótona y

proporcional? ¿Se puede aplicar esa hipótesis a la mayoría de los procesos de deformación
plástica? Si no es así, ¿por qué se utiliza entonces?
La hipótesis de carga monótona y proporcional implica que los ejes principales de tensiones y
deformaciones permanecen constantes.
No se puede aplicar a todos los procesos de deformación plástica, porque la mayoría de los
procesos no son proporcionales (ejemplo; rebordeado de un flanco, chapa con agujero que se
dobla…). Se hace para simplificar el problema.
2. En metales, ¿es válida la hipótesis de deformaciones elásticas despreciables frente a las

plásticas? ¿Y para el resto de materiales?
En los metales es válida la hipótesis, pues la deformación plástica es el resultado de una

alteración permanente de las posiciones de equilibrio de los átomos por la acción de fueras
externas; y esto está favorecido por el movimiento de dislocaciones en el material. Así se
provoca que los planos atómicos se deslicen sobre otros permanentemente.
Esto no sucede en otros materiales.
3. ¿Qué hipótesis se adoptan normalmente en los criterios de plastificación para la mayoría

de los metales dúctiles?
Para la mayoría de los metales dúctiles isótropos se realizan las siguientes suposiciones:
• Las tensiones de plastificación de tracción y compresión son las mismas (simetría)

• El volumen permanece constante durante la deformación plástica
• La magnitud de la tensión hidrostática (tensión media normal)
no afecta a la plastificación
4. ¿Cómo afecta la tensión hidrostática a los criterios de plastificación en metales?
La tensión hidrostática no afecta a la plastificación. La suposición de que la plastificación es

independiente de 𝜎𝑚 es razonable porque la deformación normalmente ocurre por mecanismos
de cortadura (slip o twining). El tensor de tensiones se descompone en (hidrostático +
desviador). Siendo 𝜎𝑖𝑗 = 𝜎𝑚 𝛿𝑖𝑗 + 𝜎𝑖𝑗′ ; con 𝜎𝑖′ = 𝜎𝑖 − 𝜎𝑚 y particularizando para i=1:
𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 2𝜎1 − 𝜎2 − 𝜎3 𝜎1 − 𝜎2 𝜎1 − 𝜎3
𝜎1′ = 𝜎1 − 𝜎𝑚 = 𝜎1 − = = +
3 3 3 3
Por tanto, el criterio de plastificación para materiales isótropos tiene la siguiente forma:
𝑓[(𝜎2 − 𝜎3 ), (𝜎3 − 𝜎1 ), (𝜎1 − 𝜎2 )] = 𝐶
1
5. ¿En cuáles de los siguientes
procesos de carga los criterios de
plastificación de Tresca y von Mises
predicen valores iguales de
tensión?
• Tracción uniaxial  A
• Compresión uniaxial  B
• Cortante puro D
• Deformación plana E
• Deformación equi-biaxial  C
6. ¿Qué valores de 𝜶 = 𝝈𝟐 /𝝈𝟏 corresponden a las siguientes procesos de carga en materiales

isótropos?
• Tracción uniaxial: 𝛼 = 0, 𝛼 = ∞
• Compresión uniaxial: 𝛼 = 0, 𝛼 = ∞
• Cortante puro: 𝛼 = −1
• Deformación plana: 𝛼 = −1/2
• Deformación equi-biaxial: 𝛼 = 1
7. ¿Qué es la tensión efectiva o tensión equivalente? ¿Cómo se formula y para qué sirve?
La tensión efectiva o equivalente es la tensión tal que la plastificación ocurre cuando esta
magnitud alcanza un valor crítico.
𝟏
̅ = √ [(𝝈𝟐 − 𝝈𝟑 )𝟐 + (𝝈𝟑 − 𝝈𝟏 )𝟐 + (𝝈𝟏 − 𝝈𝟐 )𝟐 ]
Mises: 𝝈
𝟐
1
En tensión plana (𝜎3 = 0, 𝑐𝑜𝑛 𝛼 = 𝜎2 /𝜎1 ): 𝜎̅ = √2 [(𝛼𝜎1 − 0)2 + (0 − 𝜎1 )2 + (𝜎1 − 𝛼𝜎1 )2 ] =
1 1
√ [𝛼 2 𝜎12 + 𝜎12 + 𝜎12 + 𝛼 2 𝜎12 − 2𝛼𝜎12 ] = 𝜎1 √ [2𝛼 2 + 2 + −2𝛼] → 𝝈
̅ = 𝝈𝟏 √𝟏 − 𝜶 + 𝜶𝟐
2 2
̅ = 𝝈𝟏 − 𝝈𝟑 , siendo 𝜎1 ≥ 𝜎2 ≥ 𝜎3
Tresca: 𝝈
2
8. ¿Qué es la deformación efectiva o deformación equivalente? ¿Cómo se calcula y para qué
sirve?
La deformación efectiva 𝜀̅ (o deformación equivalente 𝜀𝑒𝑞 ) se define como el incremento de

trabajo plástico por volumen.
𝑑𝑤 = 𝜎1 𝑑𝜀1 + 𝜎2 𝑑𝜀2 + 𝜎3 𝑑𝜀3 = 𝜎̅𝑑𝜀̅

Sirve para aplicarla a la ley de comportamiento del material.
𝟐
Mises: 𝒅𝜺̅ = √𝟑 (𝒅𝜺𝟐𝟏 + 𝒅𝜺𝟐𝟐 + 𝒅𝜺𝟐𝟑 ) = 𝒅𝜺𝒆𝒒
2
Para deformación proporcional con radio constante: 𝜀̅ = √3 (𝜀12 + 𝜀22 + 𝜀32 )
𝜀
Aplicando 𝛽 = 𝜀2 y conservación del volumen:
1
𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 + 𝑑𝜀3 = 0 → 𝑑𝜀3 = −(𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 ) = −(𝑑𝜀1 + 𝛽𝑑𝜀1 ) = −𝑑𝜀1 (1 + 𝛽)
2 2 2
𝑑𝜀̅ = √ (𝑑𝜀12 + 𝛽 2 𝑑𝜀12 + (−(1 + 𝛽)) 𝑑𝜀12 ) = 𝜀1 √ (1 + 𝛽 2 + 1 + 𝛽 2 + 2𝛽)
3 3
𝟐
𝒅𝜺̅ = 𝜺𝟏 √𝟏 + 𝜷 + 𝜷𝟐
√𝟑
Tresca: 𝒅𝜺̅ = |𝒅𝜺𝒊 |𝒎á𝒙
9. ¿Qué son las reglas de flujo? Escriba la fórmula de una regla de flujo y describa sus
componentes.
Las reglas de flujo son una relación entre los incrementos de deformaciones plásticas y las
tensiones desviadoras, mostrando que son proporcionales.
𝑝
𝑑𝜀𝑖𝑗 = 𝑑𝜆𝜎𝑖𝑗′
Siendo:
𝑝
• 𝑑𝜀𝑖𝑗 : componentes del tensor de incremento de deformaciones plásticas
• 𝜎𝑖𝑗′ : tensiones desviadoras: 𝜎𝑖′ = 𝜎𝑖 − 𝜎𝑚
• 𝑑𝜆: multiplicador plástico, escalar positivo que especifica la relación existente
10. ¿Qué relación tienen las reglas de flujo con la ley de Hooke?
Las reglas de flujo son una analogía de la ley de Hooke para deformación elástica aplicada a la
deformación plástica.
3
11. ¿Qué expresan las ecuaciones de Prandtl-Reuss? ¿Y las de Levy-Mises?
Las ecuaciones de Prandtl-Reuss expresan la relación entre deformaciones y tensiones

elastoplásticas. Para la parte plástica se mete el estado tensional, no la variación de tensiones.
Mientras que la parte elástica. Mientras que en la parte elástica 𝜈 recoge el cambio de volumen
y es del orden de 0.3, en la plástica pasa a ser una constante 0.5. Puede darse el caso en que un
material tenga 𝜈 = 0.5 comportándose igual respecto a su cambio de volumen en sus
deformaciones elásticas como en las plásticas.
De estas ecuaciones surge la explicación de la deformación plana. Haciendo que 𝑑𝜀𝑥𝑥 = 0 y

1 𝜎𝑦𝑦 +𝜎𝑧𝑧
anulando la parte elástica, se tiene que: 𝜎𝑥𝑥 − 2 (𝜎𝑦𝑦 + 𝜎𝑧𝑧 ) = 0 → 𝜎𝑥𝑥 = 2
Las ecuaciones de Levy-Mises surgen de despreciar el término elástico en las anteriores, es decir
un comportamiento rígido plástico perfecto.
12. ¿Cómo se calcula el multiplicador plástico de una regla de flujo?
El multplicador plástico se calcula haciendo uso de la regla de endurecimiento.
13. ¿Qué son las reglas de flujo asociativas y no asociativas?
Las reglas de flujo no asociativas reflejan el comportamiento de gran cantidad de materiales (no
metales), modelando 𝐺𝑖𝑗 de forma general con g el potencial plástico, una función escalar no
𝑃 𝜕𝑔
asociativa: 𝑑𝜀𝑖𝑗 = 𝑑𝜆 𝜕𝜎 .
𝑖𝑗
Las reglas de flujo asociativas reflejan el comportamiento de los metales, modelando 𝐺𝑖𝑗 de
𝑃 𝜕𝑓
forma que el potencial plástico es la función de plastificación (𝑔 = 𝑓): 𝑑𝜀𝑖𝑗 = 𝑑𝜆 𝜕𝜎
𝑖𝑗
14. ¿Qué es el principio de normalidad? ¿Es válido para reglas de flujo asociativas y no
asociativas?
𝜎2
El principio de normalidad estipula que la dirección de la
deformación plástica es normal a la superficie de plastificación. 𝑑𝜀1
𝜎1
Solo es válido para las reglas de flujo asociativas. 𝜎2 𝑑𝜀𝑣 𝑑𝜀2
𝜎1
15. ¿Qué indica la condición de consistencia en plasticidad?
La condición de consistencia indica el requerimiento para que un punto plastificado permanezca

en la superficie de plastificación durante la deformación plástica:
Si 𝑓 = 0 y hay un Δ𝜎 → Δ𝜀. Si 𝑓 sigue siendo nula (se sigue en la superficie de plastificación), el

punto sigue plastificado.
4
16. ¿Qué predicen los modelos de endurecimiento isótropo y cinemático de un material? ¿Qué
diferencia hay entre ambos modelos?
El modelo de endurecimiento isótropo predice que conforme el material plastifica la superficie

de plastificación se expande, convirtiéndose en el nuevo límite.
El modelo de endurecimiento cinemático implica que la función de plastificación se traslada

durante la deformación plástica en el espacio de tensiones en vez de expandirse.
La diferencia que hay es que con el modelo cinemático se plastifica antes a compresión que en
el isótropo, al no desplazarse durante la descarga elástica. Además, el tamaño de la región es
similar a lo que se ve en los experimento, siendo más realista que el isótropo.
17. ¿Cuándo es necesario emplear un modelo de endurecimiento isótropo o cinemático del

material?
Es necesario emplear estos modelos cuando los metales, al deformarse plásticamente se

endurecen. La tensión requerida para deformarlos plásticamente se incrementa.
5
Tema 2. Introducción al comportamiento plástico de chapas
18. ¿Cuáles son las hipótesis simplificativas en el conformado plástico de chapa metálica?
Las hipótesis simplificativas en el conformado plástico de chapa metálica son:
1) Deformaciones elásticas despreciables frente a las plásticas: 𝑑𝜀 = 𝑑𝜀 𝑒 + 𝑑𝜀 𝑝 ≈ 𝑑𝜀 𝑝

2) Tensión plana (Plane stress PS)
3) Procesos proporcionales (los ejes principales de tensión/deformaciones permanecen

constantes) y monótonos (sin descargas), que facilitan integración. Interesa la tensión
en direcciones 1 y 2 porque las tensiones en ellas son mucho mayores que las
compresiones producidas por las herramientas en dirección 3, que se desprecian.
Caminos proporcionales:
19. En un proceso de conformado de chapa monótono y proporcional los caminos de tensión

y deformación se caracterizan por los parámetros 𝜶 = 𝝈𝟐 /𝝈𝟏 y 𝜷 = 𝒅𝜺𝟏 /𝒅𝜺𝟐 . ¿Qué
ecuaciones permiten obtener una relación entre ambos parámetros? Deduzca dicha relación.
Suponiendo tensión plana:
𝜎1 ∶ 𝜎2 = 𝛼𝜎1 ∶ 𝜎3 = 0
𝑑𝜀1 ∶ 𝑑𝜀2 = 𝛽𝑑𝜀1 ∶ 𝑑𝜀3 = −(1 + 𝛽)𝑑𝜀1
Se ha usado la conservación del volumen:
𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 + 𝑑𝜀3 = 0 → 𝑑𝜀3 = −(𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 ) = −(𝑑𝜀1 + 𝛽𝑑𝜀1 ) = −𝑑𝜀1 (1 + 𝛽)

De la regla de flujo:
𝑑𝜀1 𝑑𝜀2 𝑑𝜀3
= ′ = ′ = 𝑑𝜆
𝜎1′ 𝜎2 𝜎3
Siendo:
𝜎1 + 𝜎2 − 𝜎3 𝜎1 + 𝛼𝜎1 − 0 𝜎1 (1 + 𝛼)
𝜎𝑖′ = 𝜎𝑖 − 𝜎𝑚 ; 𝜎𝑚 = = =
3 3 3
𝜎1 (1 + 𝛼) 𝜎1 (2 − 𝛼)
𝜎1′ = 𝜎1 − 𝜎𝑚 = 𝜎1 − =
3 3
𝜎1 (1 + 𝛼) 𝜎1 (−1 + 2𝛼)
𝜎2′ = 𝜎2 − 𝜎𝑚 = 𝛼𝜎1 − =
3 3
𝜎1 (1 + 𝛼) −𝜎1 (1 + 𝛼)
𝜎3′ = 𝜎3 − 𝜎𝑚 = 0 − =
3 3
6
Se tiene por tanto:
𝑑𝜀1 𝛽𝑑𝜀1 −(1 + 𝛽)𝑑𝜀1 1 𝛽 1+𝛽
= = → = =
𝜎1 (2 − 𝛼) 𝜎1 (−1 + 2𝛼) −𝜎1 (1 + 𝛼) 2 − 𝛼 −1 + 2𝛼 1 + 𝛼
3 3 3
Cogiendo por ejemplo las dos primeras:
1 𝛽
= → −1 + 2𝛼 = 𝛽(2 − 𝛼)
2 − 𝛼 −1 + 2𝛼
De donde:
𝟐𝜶 − 𝟏 𝟐𝜷 + 𝟏
𝜷= 𝜶=
𝟐−𝜶 𝟐+𝜷
20. Explique en que consiste el método de medición de deformaciones en chapas a partir de

un patrón de círculos.
Sobre la chapa se dibujan unos círculo (en la cara que no va a estar en contacto con el punzón
durante el ensayo, para que no se borren). Se deforma la chapa y analizando las elipses
resultantes, se puede ver su diámetro mayor y su diámetro menor, con lo que se obtiene una
deformación promedio. Cuanto más pequeñas son, tienden a un punto y mejor es el resultado.
En algunas zonas se produce una menor deformación de los círculos y en otras más.
21. En conformado de chapa se suelen representar los valores de 𝜺𝟏 y 𝜺𝟐 en una gráfica. ¿Qué
representan estas dos variables? ¿Cuál se mide en el eje de abscisas y cual en el de ordenadas?
¿Para qué se utiliza este tipo de grafica?
↓ Espesor
Estas dos variables representan las deformaciones
en las direcciones respectivas 1 y 2. ↑ Espesor
CUIDADO: en abscisas 𝜀2 y en el de ordenadas 𝜀1 .
Este tipo de gráfica representa el tipo de modo de

deformación de chapa y se usa para clasificar un
proceso según el tipo de relación 𝛽 = 𝜀2 /𝜀1
Por la geometría y por las cargas se conocen las deformaciones y las tensiones. Se pueden
representar deformaciones para distintos instantes de tiempo viendo el camino seguido
7
22. En procesos de conformado de chapa, ¿Es más habitual medir o calcular el espesor a partir
de otras medidas? Si se calcula, ¿Cómo se hace?
En conformado de chapa es más habitual calcular el espesor indirectamente a partir de la

medición de la anchura. Por conservación de volumen se obtiene el espesor al ser más complejo
de medir debido al poco espesor de las chapas. 𝜀3 = −(𝜀1 + 𝜀2 ) → 𝑡 = 𝑡0 𝑒 𝜀3
23. ¿Cuáles son los limites superior e inferior del parámetro β en los procesos de conformado
de chapa? ¿Qué representan ambos limites?
Primer límite: Punto A: 𝛽 = 1 → 𝜀1 = 𝜀2 . 𝜀1 es la mayor deformación y 𝜀2 es la menor. Justo

ese punto es la deformación biaxial. El círculo sigue siendo un círculo pero mayor.
𝜀1 ≥ 𝜀2 → 𝛽 ≤ 1
Segundo límite: Punto E: 𝛽 = −2 → 𝛼 = ∞ → 𝜎1 = 0; 𝜎2 < 0 imposibilidad de conformar una
chapa sin fuerza de tracción. Justo ese punto es compresión uniaxial, único modo de
deformación que aumenta el espesor.
24. Indique los valores de α y β para los siguientes procesos de carga en chapas de materiales
isótropos:
Proceso de carga 𝜶 𝜷
𝟎 (𝜎2 = 0, 𝜎1 > 0) −1/2
Tracción uniaxial
∞ (𝜎1 = 0, 𝜎2 > 0)
−∞ (𝝈𝟏 = 𝟎, 𝝈𝟐 < 𝟎) −2
Compresión uniaxial
0 (𝜎2 = 0, 𝜎1 < 0)
Cortante puro −𝟏 −𝟏
Deformación plana 1/2 𝟎 (𝜺𝟐 = 𝟎)
Deformación equi-biaxial 𝟏 1
Notas:
• No se pueden dar los casos tachados considerando: 𝜎1 ≥ 𝜎2

• En negrita la que se debe conocer y a partir de ella, deducir la otra con:
2𝛼 − 1 2𝛽 + 1
𝛽= 𝛼=
2−𝛼 2+𝛽
25. ¿Qué valores de β en un proceso de conformado de chapa indica que la chapa se adelgaza?
¿Y qué valores indica que la chapa se engrosa?
Para todos los valores de 𝛽 ∈ (−1,1] la chapa va adelgazando a mayor 𝛽 (𝛽 = 1: máx reducción)
Para todos los valores de 𝛽 ∈ (−2, −1) la chapa se engrosa a menor 𝛽 (mayor en valor absoluto)
Para 𝛽 = −1 no se modifica el espesor
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26. Indique los valores de tensiones y deformaciones principales y efectivas para los siguientes
procesos de conformado de chapa:
Proceso de carga 𝜺𝟐 𝜺𝟑 𝝈𝟐 𝜺𝒆𝒒 𝜎𝑒𝑞

Tracción uniaxial −𝜀1 /2 −𝜀1 /2 0 𝜀1 𝜎1
Compresión uniaxial −2𝜀1 𝜀1 −𝜎𝑒𝑞 −2𝜀1 −𝜎2
Cortante puro −𝜀1 0 −𝜎1 2𝜀1 /√3 2𝜎1
Deformación plana 𝟎 −𝜀1 𝜎1 /2 2𝜀1 /√3 √3𝜎1 /2
Deformación equi-biaxial 𝜀1 −2𝜀1 𝜎1 2𝜀1 𝜎1
𝜎3 = 0 en todos los procesos de carga anteriores, todo en función de 𝜎1 y 𝜀1 .
Se han usado los conocimientos de 𝛽, 𝛼 de la pregunta 24 y las siguientes expresiones

desarrolladas en 7 y 8:
𝜎̅ = 𝜎𝑒𝑞 = 𝜎1 √1 − 𝛼 + 𝛼 2
2
𝑑𝜀̅ = 𝜀1 √1 + 𝛽 + 𝛽 2
√3
𝜀3 = −(𝜀1 + 𝜀2 )
Se desarrolla el caso de compresión uniaxial al ser especial:
1 1
𝜎̅ = √ [(𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2 + (𝜎1 − 𝜎2 )2 ] = √ [(𝜎2 − 0)2 + (0 − 0)2 + (0 − 𝜎2 )2 ]
2 2
1
𝜎̅ = √ [2𝜎22 ] = −𝜎2 → 𝜎2 = −𝜎̅ = −𝜎𝑒𝑞
2
2 2
𝑑𝜀̅ = 𝜀1 √1 + (−2) + (−2)2 = − 𝜀1 √3 = −2𝜀1 = 𝜀2
√3 √3
CUIDADO, la raíz tiene 2 soluciones, se escoge la negativa al ser compresión (además de que
𝜎1 = 0 ≥ 𝜎2 → 𝜎2 < 0 para hacer compresión. Este caso es el único que no se conoce en
función de 𝜎1 y es necesario conocer o 𝜎2 o 𝜎𝑒𝑞
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Tema 3. Efectos de la anisotropía en el conformado de chapa
27. ¿Cómo se miden la anisotropía normal y la anisotropía en el plano de una chapa en un

ensayo de tracción?
Anisotropía en el plano (habitual) Anisotropía normal (⊥ plano de la chapa)
28. ¿Qué efectos produce la anisotropía normal y la anisotropía en el plano en la embutición

de una pieza cilíndrica? ¿Son efectos beneficiosos para el conformado?
La anisotropía normal: 𝑟̅ ≠ 1, interesa que sea >1: 𝑟 = 𝜀𝑤 /𝜀𝑡 > 1 → 𝜀𝑡 < 𝜀𝑤 . Efecto
beneficioso, permite embutir más profundamente. El espesor opone más resistencia a
deformarse, es más resistente al adelgazamiento. En tracción y compresión se necesita menor
fuerza que en material isotrópico y una mayor fuerza en tensión/compresión biaxial.
La anisotropía planar: Δ𝑟 ≠ 0 hace aparecer orejetado y deformación asimétrica. Efecto no

beneficioso, al no conseguir dar a forma deseada a la chapa y tener que recortar bordes.
29. ¿Por qué una anisotropía normal mayor que 1 es beneficiosa para el conformado de
chapa? Explique cómo se produce ese beneficio en la embutición de una pieza cilíndrica.
𝑟 = 𝜀𝑤 /𝜀𝑡 > 1 → 𝜀𝑡 < 𝜀𝑤 . El espesor opone más resistencia a deformarse, es más resistente al
adelgazamiento. En embutición: permite más profundamente
30. En términos generales, un criterio cuadrático de plastificación para chapas anisótropas se

formula como:
¿Cómo se determinan las constantes del material F, G, H, L, M y N?
Las constantes se determinan realizando ensayos, en específico para tensión plana se tienen:
5 constantes del material: 𝜎𝑌𝑥 , ℎ, 𝑓, 𝑔, 𝑛; con ℎ + 𝑔 = 1. Tres ensayos de tracción:
• En dirección de la laminación: 𝑟0 , 𝜎𝑌𝑥

• En la dirección diagonal: 𝑟45
• En la dirección transversal: 𝑟90
El ratio de deformación r en una dirección 𝛼 expresada en términos de parámetros anisótropos:
10
Por tanto:
31. ¿Qué son los criterios no cuadráticos de plastificación para chapas anisótropas? ¿Qué
utilidad tienen? ¿En qué se diferencian de los cuadráticos?
Son criterios cuyo exponente no es 2 como sí ocurre en el criterio de von Mises por la diferencia
de tensiones relacionada con la parte desviadora.
Su utilidad reside en que explican mejor el comportamiento de ciertos metales, en específico:

para metales con estructuras FCC (cúbica centrada en cara, titanio, con exponente 8) y
estructuras BCC (cúbica centrada en cuerpo, aluminio, con exponente 6).
Se diferencian de los cuadráticos en que dependen de más constantes del material y por tanto
se necesitan más ensayos para determinarlas. Son más complejos y caros en cuanto a tiempo,
dinero y materiales.
32. ¿Qué criterio de plastificación elegiría para modelar una chapa metálica: Tresca, Mises,
Hill’48 (con 3 constantes de material) o Barlat’2000 (con 7 constantes de material)? ¿Por qué?
Descartaría Tresca por su simplicidad que no replica bien el comportamiento de los materiales
Descartaría Barlat por su complejidad y el gasto que supondría sus ensayos, aunque si el material
es aluminio o titanio es el que mejor aproxima su comportamiento, al ser un método no
cuadrático)
Entre Mises e Hill’48 es mejor Hill 48 siempre que se puedan permitir los 3 ensayos necesarios
para determinar sus constantes y no sea aluminio.
Al fin y al cabo todo depende del material que se quiera modelar y de los recursos disponibles
para ello.
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Tema 4. Inestabilidad y fallo en el conformado de chapa
33. ¿Cuáles son los modos de fallo característicos de las chapas metálicas en los procesos
convencionales de conformado?
En chapa los modos de fallo más habituales son estricción localizada y fractura dúctil.
Se podrían dar: inestabilidad plástica global (estricción global o difusa); estricción localizada,
fractura frágil, fractura dúctil o arrugamiento.
34. ¿Qué es la inestabilidad plástica en los procesos de conformado de chapa? ¿Cuántos

modos diferentes de inestabilidad plástica hay?
La inestabilidad plástica es la tendencia del material a comportarse de una forma poco habitual
al plastificar. Puede ser: global o local.
35. ¿Por qué se producen las inestabilidades plásticas globales en los procesos de conformado
de chapa?
Las inestabilidades plásticas globales se producen al exceder la resistencia. Se da por un máximo

de fuerzas sobre toda la chapa.
36. ¿Las inestabilidades plásticas globales se producen siempre por un máximo en la fuerza
ejercida por la prensa en un proceso de conformado de chapa? ¿Significa esto que un máximo
en la fuerza siempre produce una inestabilidad global?
La inestabilidad global se produce siempre por un máximo en la fuerza ejercida por la prensa o
punzón.
Sin embargo un máximo en la fuerza no produce una inestabilidad global. Esto puede pasar si
ese máximo de fuerza es menor que la resistencia de la chapa.
37. ¿Qué diferencia hay entra una inestabilidad plástica global y una localizada en el
conformado de chapa?
Global o difusa: Se da por un máximo de fuerzas sobre toda la chapa: tanto en su ancho como
en su espesor. Hay que considerar además todo el proceso.
Localizada: se produce por estados tensionales locales que desembocan rápidamente a grietas.
Se concentra más en el espesor.
12
38. ¿Qué tipo de fractura es típica del conformado de chapa: frágil o dúctil? ¿Por qué? ¿De qué
depende de que se produzca una u otra?
La fractura dúctil es más típica, ya que la mayoría de los metales son dúctiles.
La fractura frágil (escisión de granos materiales) no es común en deformación de chapa.
La fractura dúctil es un proceso de formación de huecos internos (nucleación), coalescencia o

fusión de huecos (se agrandan los huecos y se unen, formando una primera grieta), propagación
de la grieta y separación.
39. La fractura dúctil en un material se puede producir de 3 modos diferentes: por tracción
(modo I), por cortante en el plano (modo II) o por cortante fuera del plano (modo III). ¿Qué
modos son típicos en el conformado de chapa? ¿Por qué?
En chapa predominan los modos 1 y 2 por la forma de realizar el conformado, siempre con
fuerzas dentro del plano de cortadura.
40. ¿Qué es el fallo por arrugamiento (wrinkling) en el conformado de chapa? ¿En qué tipo de
procesos de conformado es habitual este modo de fallo?
El fallo por arrugamiento es una inestabilidad de compresión. En los bordes se dan unas fuerzan
que producen unas ondulaciones en el material u orejeteado.
Se da en embutición y estirado, específicamente en la zona de la brida.
41. ¿Qué condición matemática se impone para deducir el fallo por estricción difusa? ¿Y para
deducir la estricción localizada?
Para deducir el fallo por estricción difusa, la curva de la pendiente de la relación tensión-
𝑑𝜎
deformación coincide con la tensión: 𝑑𝜖 = 𝜎. Varía tanto el ancho como el espesor, A varía.
𝑑𝜎 𝑑𝐴
𝐹 = 𝜎𝐴; 𝑑𝐹 = 0 → 𝑑𝐹 = 𝒅(𝝈𝑨) = 𝜎𝑑𝐴 + 𝐴𝑑𝜎 = 0 → =−
𝜎 𝐴
Conservación del volumen:
𝑑𝐴 𝑑𝑙 𝑑𝜎1 𝑑𝑙 𝒅𝝈𝟏
𝑑𝑉 = 𝑑(𝐴𝑙) = 0 → + =0→ = = 𝑑𝜀1 → = 𝝈𝟏
𝐴 𝑙 𝜎1 𝑙 𝒅𝜺𝟏
Para deducir el fallo por estricción localizada, lo que varía es solo el espesor
𝑑𝜎 𝑑𝑡
𝑑𝑓 = 𝒅(𝝈𝒕) = 0 → = − = −𝑑𝜀3
𝜎 𝑡
Conservación de volumen:
𝑑𝜎1 𝒅𝝈𝟏
𝜀3 = −(𝜀1 + 𝜀2 ) = −(1 + 𝛽)𝜀1 → = (1 + 𝛽)𝑑𝜀1 → = (𝟏 + 𝜷)𝝈𝟏
𝜎1 𝒅𝜺𝟏
13
42. ¿Se puede producir en un mismo proceso de conformado de chapa una estricción difusa y
una estricción localizada? Si es así, ¿ocurre siempre? ¿Cuál se produce antes?
Sí, se puede producir ambos tipos de estricciones.
No tiene que producirse ambas. Puede producirse estricción difusa y si no se sigue cargando no
entraría la estricción localizada.
En general se produce antes la estricción difusa y después pasa a la localizada (ensayo tracción).
A pesar de la anterior, lo más común es que al tener chapas con un ancho tan grande no van a
tendré a deformarse en esa dirección apareciendo solo la localizada.
43. La estricción localizada se produce en una banda estrecha de material orientada un ángulo
θ con respecto a la dirección de tensión máxima. ¿De qué depende el ángulo θ? ¿En qué
situaciones es conocido un valor de θ = 90°?
El ángulo 𝜃 depende de 𝛽, es decir de la relación entre las deformaciones en

dirección 1 (perpendicular a la banda estrecha) o 2 (alineada con la banda):
En deformación plana: 𝛽 = 0 se tiene según el modelo 𝜃 = 90°. Sin embargo y aunque el

modelo no lo predice para todos los valores 𝛽 > 0 se tiene una estricción con 𝜃 = 90°. Por tanto
se tiene ese ángulo para 𝛽 ≥ 0.
44. ¿Por qué el modelo de estricción localizada de Hill no es válido en valores de 𝜷 > 0?
El modelo de Hill no es válido para esos valores porque aunque no predice estricción, se produce
a 𝜃 = 90°. Además la dirección de alargamiento nula es inexistente y debe de haber una
dirección de acortamiento.
45. ¿En qué situaciones se utilizan los modelos de estricción localizada de Hill y de Marciniak-
Kuczyński? ¿Por qué ambos modelos son tan diferentes si predicen el mismo tipo de fallo?
Los modelos de estricción se utilizan para ver cuándo va a suceder este tipo de fallo. Hill es solo
aplicable para 𝛽 ≤ 0; mientras que Marciniak-Kuczynski se aplica para 𝛽 > 0, teniendo en
cuenta imperfecciones en la chapa.
Los modelos son tan diferentes porque el segundo asume que existe una pequeña ranura en la
chapa perpendicular al mayor esfuerzo de tracción. Con esto predice correctamente la estricción
para 𝛽 > 0. Además se introduce una variable: el factor de inhomogeneidad, relación entre
espesores, que depende del material.
Otra diferencia es que el modelo M-K requiere un cálculo numérico de las variables en sucesivos
incrementos de tiempo en proceso de carga proporcional, mientras que el de Hill la predice
directamente.
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46. ¿Cuál es la hipótesis de partida del modelo de estricción localizada de Marciniak-
Kuczyński? ¿Por qué este modelo requiere un cálculo numérico de las variables en sucesivos
incrementos de tiempo en un proceso de carga proporcional? ¿Por qué, en cambio, el modelo
de Hill predice la deformación límite de conformado directamente, sin necesidad de calcular
variables durante todo el proceso de carga?
El modelo de M-K asume que existe una pequeña ranura en la chapa perpendicular al mayor
esfuerzo de tracción.
Hay que hacer un análisis

numérico porque se
tienen incrementos de
deformación plástica y el
comportamiento al final
diverge entre las dos
curvas de cada zona
(ranura y zona uniforme).
𝑑𝜀1𝐴 < 𝑑𝜀1𝐵 , ligeramente
al principio. El efecto
acelera gradualmente
hasta que la ranura, B,
𝑑𝜀
alcanza un estado tensional de deformación plana 𝛽 = 𝑑𝜀2 = 0. Se tiene una línea vertical:
1
𝑑𝜀2𝐴 = 𝑑𝜀2𝐵 = 0. A partir de este momento la ranura continuará hasta el fallo y la deformación
en la región uniforme cesará, 𝑑𝜀1𝐴 = 0. Justo en ese punto se tiene la máxima deformación.
Esto se repite para diferentes valores de 𝛼0 y 𝛽0 , para establecer un diagrama en la región de
deformación biaxial.
En Hill no hay que calcular variables durante el proceso de carga porque se ha obtenido una
relación lineal independiente del proceso de carga.
47. El modelo de estricción localizada de Marciniak-Kuczyński se usa para valores de 𝜷 > 0.

¿Por qué está restringido a estos valores de 𝜷? ¿Cree que se podría usar con valores de 𝜷 < 0?
En caso afirmativo, ¿Cómo serían las predicciones comparadas con las del modelo de Hill?
Se restringe a esos valores porque se adecúa muy bien a los resultados experimentales, aunque
se podría usar y calcular una nueva expresión para 𝛽 < 0. NO ENTRA
Para empezar, las gráficas anteriores de 𝜀1 frente a 𝜀2 , serían simétricas respecto a 𝜀1 , por el
mismo razón. Esto daría lugar a los vectores deformación que al colocarlos perpendiculares a la
superficie de plastificación solo podrían estar en el cuadrante de 𝜎1 positivo y 𝜎2 negativo, con
lo mismo, mayor pendiente (en valor absoluto) en la ranura.
15
48. Dibuje la forma típica de la curva límite de conformado (FLC, Forming Limit Curve) e indique
que tramos se pueden predecir con los modelos de Hill y Marciniak-Kuczyński.
Hill predice el tramo de deformación menor

negativa, mientras que M-K el de deformación
menor positiva.
49. Describa los ensayos de tipo Nakazima. ¿Para qué se utilizan? ¿Cómo se consigue
reproducir diferentes modos de deformación (es decir, valores de 𝜷 diferentes)?
En los experimentos de Nakazima: los especímenes (chapas

de distintas geometrías, de distintos anchos) son estirados
sobre un punzón hemiesférico, de 100 mm hasta que la
primera estricción localizada es observada.
Estos ensayos se realizan para obtener la curva de FLC

(forming limit curve). Se pueden dar 3 casos:
• Parar antes de apreciar nada 

• Apreciar estricción Δ
• Pasarse la estricción y llegar a fractura 
En general, se hacen primeros ensayos por arriba hasta

rotura, para tener una idea. La curva es la que separa los
cículos de los triangulitos, se separa el éxito del fracaso. Las
fracturas quedan todas por arriba.
Se usan distintos anchos para alcanzar varios caminos de

deformación. Al aumentar el ancho se aumenta va
desplazando en la curva a la derecha, reproduciendo los distintos 𝛽.
50. ¿Por qué es tan difícil observar experimentalmente el instante en el que se produce la
estricción localizada? ¿Cómo se realiza hoy en día para evitar la subjetividad en las medidas?
Es difícil observar experimentalmente el instante en el que se produce la estricción porque es

un procedimiento subjetivo, de observar la deformación de una malla de círculos, sin saber
cuánta defomación van a sufrir para pararla (ya que es lo que se busca, no es un dato).
16
Esto se ha solucionado con la introducción de un estándar (ISO 120004-2:2008) que proporciona
una metodología para estimar precisamente las deformaciones límite. Se dispone de un sistema
digital de correlación de imágenes (Digital Image Correlation – DIC) mucho más preciso.
• Espécimen grabado con un patrón estocástico de puntos blancos y negro: blanco

uniforme y spray negro para tener muchos puntos.
• Cámaras digitales para obtener 12 fotos por segundo durante el ensayo
• Software para procesar las imágenes y obtener el historial de deformaciones en la
superficie externa, representando el desplazamiento de los puntos entre sí, más
automatizado respecto a ver la deformación de un patrón de círculos.
51. ¿Cómo afectan los siguientes parámetros a la curva límite de conformado (FLC, Forming
Limit Curve)?
• Endurecimiento del material por deformación
A mayor endurecimiento del material por deformación, se desplaza hacia arriba la curva, mayor
región de puntos permitidos sin fallo.
• Endurecimiento del material por velocidad de deformación
A mayor endurecimiento del material por velocidad de deformación, se desplaza hacia arriba la
curva, mayor región de puntos permitidos sin fallo.
• Imperfecciones en el material
A mayores imperfecciones, se desplaza hacia abajo la curva, menor región de puntos

permitidos, falla antes que tener menos restricciones.
• Fallo por fractura dúctil
Mientras más dúctil, se desplaza hacia arriba la curva, mayor región de puntos sin fallo.
52. Dibuje la forma típica de un diagrama límite de conformado (FLD, Forming Limit Diagram)
en el rango -2 < 𝛽 < 1 y señale el tipo de fallo que se produce en cada curva limite. ¿Qué
representa la ventana de conformado (forming window) del material?
La ventana de conformado, zona verde

es la región donde se puede fabricar de
forma segura (sin que ocurra ninguno de
los fallos que se reflejan en sus límites)
una pieza. Es decir que mientras los
valores de las deformaciones
pertenezcan a esa área la pieza se
conseguirá como se quiere.
17
Tema 5. Análisis simple de estampación
53. Describa las características básicas de los procesos de estampación y de estirado de chapa,
señalando las similitudes y diferencias en ambos procesos en cuanto a:
• Herramientas de conformado
En ambos punzón y prensachapas (con opción de tetones)
• Forma de sujeción de la chapa
En estampación la chapa no se comprime entre las herramientas, con lo que el material fluye.
La región de contacto es pequeña en comparación con la tensión de la chapa y es generalmente
aceptable despreciar tensiones a través del espesor y asumir deformación plana.
• Hipótesis simplificativas para el análisis matemático
Análisis con hipótesis: deformación plana, 𝜀2 = 0, tensión plana, 𝜎3 = 0 y desprecio del

doblado y desdoblado en los tetones.
• Modos característicos de deformación del material
El estirado no genera una estricción difusa.
54. ¿Qué son los tetones (drawbeads) en los procesos de estampación y estirado de chapa?
¿Cuál es su función y como la consiguen?
Los tetones son una extensión de la matriz en ciertos puntos que se usan para crear una tensión,
evitando una fluencia excesiva. A medida que la chapa se mueve a través de tetón, se dobla y
desdobla tres veces, lo que requiere trabajo plástico. Además, hay fricción. Esto crea resistencia
al movimiento de la chapa. La fuerza de restricción del tetón puede controlarse mediante la
altura a la que se inserta
55. ¿Qué aplicaciones prácticas son típicas de los procesos de estampación de chapa? ¿Y de
los procesos de estirado?
La estampación se usa en paneles de cuerpos como vehículos y una variedad de partes de

electrodomésticos. La matriz requiere de la combinación de habilidad y sistemas de ayuda
automatizados.
El estirado es más usado en aeronáutica, donde se sujeta la chapa por sus extremos,
pretensándola, para reducir la recuperación elástica, antes de que la herramienta la alcance
desde abajo.
18
56. Si se utiliza el mismo equipo para la estampación de la misma pieza pero con chapas de
diferentes materiales, ¿las deformaciones serán las mismas en todas las piezas? Justifique su
respuesta.
Las deformaciones no son las mismas, porque la distribución del espesor es diferente, la
geometría no es exactamente igual, variando según el material.
La tensión no es uniforme a lo largo de la línea, por lo que la deformación variará. La distribución

de tensiones depende principalmente del exponente del endurecimiento por deformación, n,
pero también al parámetro de sensibilidad de la tasa de deformación, m. Incrementar los valores
de n y m distribuye la deformación, permitiendo que partes más profundas se conformen.
57. ¿Cómo afecta la fricción al fallo por estricción localizada en un ensayo de tipo Nakazima?
¿Dónde se produce el fallo?
Con alta fricción, el fallo ocurre normalmente en el material que no tiene apoyo cerca del
contacto con el punzón (más se sale fuera de la zona de contacto con el punzón).
Con baja fricción, el fallo se mueve hacia la cima/cúpula y la profundidad del fallo aumenta.
58. En los procesos de estampación se usan herramientas cuyas aristas están redondeadas con
radios suficientemente grandes (Rp en el punzón y Rd en la matriz, cerca del hueco entre
ambas herramientas). ¿Por qué? ¿Qué ocurriría si no se redondean esas aristas?
El hecho de que estén redondeados es necesario para no cortar el material ni provocar

concentración de tensiones en esos puntos de contacto.
59. ¿Qué hipótesis se usan en el modelo simplificado de estampación visto en la asignatura?
Análisis con hipótesis: deformación plana, 𝜀2 = 0, tensión plana, 𝜎3 = 0 y desprecio del

doblado y desdoblado en los tetones.
60. Si p es la presión que ejerce la estampa en una chapa, ¿Cuál es la tensión del material 𝝈𝟑 en
la superficie en contacto con la estampa? ¿Y en la otra superficie si esta está libre? ¿Está
justificada en este caso la hipótesis de tensión plana? ¿Por qué?
La tensión del material 𝜎3 en la superficie en contacto con la estampa es −𝑝 si el eje 3 se

considera hacia el exterior del material, normal a la superficie.
En la otra superficie, si está libre se dice que 𝜎3 = 0, pero en el contacto con el punzón en
realidad no lo sería, sin embargo, al considerar: 𝑡 ≪ 𝑅 → 𝑝 ≪ 𝜎1, es válida la hipótesis de
tensión plana debido al gran radio de la herramienta.
19
61. Una de las hipótesis adoptada en el modelo simplificado de estampación visto en la
asignatura es la de deformación plana. Discuta la validez de esta hipótesis, si es aplicable en
la práctica en la mayoría de los procesos de estampación y, en caso negativo, ¿por qué aun así
se ha adoptado?
Esta hipótesis implica que 𝜀2 = 0, es decir, considerando que se corta una sección por un plano
que contenga el movimiento del punzón, no hay deformación perpendicular a ese plano. Esto
solo sería válido si la pieza y el punzón fuesen muy grandes (analogía estudio del ala en 3d se
reduce al estudio del perfil que la compone), lo cual no se da en la práctica, al existir todo tipo
de formas complejas.
Se ha adoptado para simplificar los cálculos en la asignatura, considerando una geometría simple
que lo permita aproximar.
62. Deduzca las expresiones 𝑻𝟏 = 𝒑𝑹 y 𝑻𝟏𝒌 = 𝑻𝟏𝒋 𝒆𝝁𝜽𝒋𝒌 de las ecuaciones de equilibrio en un
elemento de chapa deformada con una estampa con curvatura.
Equilibrio en dirección radial:

𝑑𝜃 𝑑𝜃
𝑝𝑅𝑑𝜃 = (𝑇1 + 𝑑𝑇1 ) sin + 𝑇1 sin
2 2
𝑑𝜃 𝑑𝜃
𝑅 ≫ 𝑡 → sin ~
2 2
𝑑𝜃 𝑑𝜃 𝑑𝑇1
𝑝𝑅𝑑𝜃 = (𝑇1 + 𝑑𝑇1 ) + 𝑇1 → 𝑝𝑅 = 𝑇1 + ~𝑇1
2 2 2
𝑻𝟏 = 𝒑𝑹
Equilibrio en dirección longitudinal:
𝑑𝜃 𝑑𝜃
𝜇𝑝𝑅𝑑𝜃 + 𝑇1 cos = (𝑇1 + 𝑑𝑇1 ) cos
2 2
𝑑𝜃 𝑇1
𝑅 ≫ 𝑡 → cos ~1; 𝑝=
2 𝑅
𝑇1
𝜇 𝑅𝑑𝜃 + 𝑇1 = 𝑇1 + 𝑑𝑇1
𝑅
𝑑𝑇1
= 𝜇𝑑𝜃
𝑇1
𝑇𝑘 = 𝑇𝑗 𝑒 𝜇𝜃
Integrando esta última ecuación se tiene: 𝜃
𝑘
𝑑𝑇1 𝑘
𝑇1𝑘 𝑇𝑘′ = 𝑇𝑗 𝑒 𝜇𝜃
∫ = ∫ 𝜇𝑑𝜃 → ln = 𝜇(𝜃𝑘 − 𝜃𝑗 ) = 𝜇𝜃
𝑗 𝑇1 𝑗 𝑇1𝑗
𝜇
𝑇𝑗
𝑻𝟏𝒌 = 𝑻𝟏𝒋 𝒆𝝁𝜽𝒋𝒌
20
63. ¿Es uniforme la presión p que ejerce la estampa en la chapa? En caso negativo, ¿de qué
depende su distribución a lo largo de la chapa?
La distribución de la presión p no es uniforme. En la superficie curva depende de la curvatura (el

espesor y la fuerza por unidad de longitud solo dependen de la fricción).
64. ¿Cómo afecta la curvatura relativa de la chapa t/R, siendo t el espesor de la chapa y R el
radio del punzón, a la presión de contacto con el punzón, p? ¿Y a la distribución de fuerza por
unidad de longitud, 𝑻𝟏 ?
𝑇1 𝜎1 𝑡 𝜎1
𝑝= = =
𝑅 𝑅 𝑅/𝑡
Como se observa, la curvatura relativa es directamente proporcional a la presión. Es decir al
aumentar la curvatura (disminuir el radio y/o aumentar el espesor) se va a tener una mayor
presión.
𝑇1 = 𝜎1 𝑡
En cuanto a la distribución de fuerza por unidad de longitud, para mantener la misma presión al
aumentar la curvatura (1/R, disminuir el radio de curvatura) habría que aplicar menos fuerza por
unidad de longitud. Visto de otra forma, el aplicar la misma fuerza por unidad de longitud con
una mayor curvatura implica un aumento de presión ejercida.
65. ¿Cómo es la distribución de fuerza por unidad de longitud 𝑻𝟏 en la zona de la chapa en

contacto con un prensachapa plano sin tetones? ¿Y con tetones?
La distribución de fuerza por unidad de longitud con un prensachapa plano sin tetones cae
linealmente hasta ser nula.
Con tetones experimenta un pico en medio, por el aumento de la resistencia a vencer debido a
la presencia del tetón.
21
66. Deduzca la fuerza del punzón F aplicando la ecuación de equilibrio con la fuerza resistente
de la chapa en un caso de deformación plana.
Sabiendo que lo dibujado es

solo la mitad (problema
simétrico) y proyectando en el
eje vertical:
𝐹 = 2𝑇1𝐵 𝑠𝑖𝑛𝜃𝐵
67. ¿Por qué en el modelo simplificado de estampación visto en la asignatura se asume

conocida la deformación en el punto central de la chapa 𝜺𝟏𝑶 para el cálculo del resto de
variables? ¿Tiene sentido este procedimiento en la práctica?
En el modelo simplificado se supone esa deformación conocida porque todas las ecuaciones
dependen de ella, es lo que facilita la resolución. Además de que es un dato al poder medirlo
con facilidad en la práctica mediante los patrones de círculos que al deformarse se convierten
en elipses y calcular la deformación en ese punto.
68. Tomando como referencia el procedimiento de cálculo de las variables en el modelo

simplificado de estampación visto en la asignatura, ¿Cómo sería el procedimiento si el proceso
es de estirado?
En estirado todas las variables están acopladas. Solo se podría resolver con un programa de
cálculo. La brida se considera que impide completamente el desplazamiento en la zona que
comprime. Se pueden ir acoplando ecuaciones de forma que quedan el mismo número de
ecuaciones que de incógnitas. Para tener una fácil resolución habría que tener un dato extra
como puede ser la fuerza máxima.
22
Tema 6. Análisis simple de plegado de chapa
69. ¿Qué es la superficie neutra o línea neutra en el plegado de chapa? Dibuje un esquema
con la distribución de tensión 𝝈𝟏 en el espesor de una chapa sometida a acciones simultáneas
de tracción y flexión y señale la posición de la línea neutra. Haga lo mismo para un proceso de
plegado puro.
La superficie o línea neutra es aquella línea en la que no hay tensiones. No ha de coincidir con
la línea media del espesor de la chapa (solo si el doblado es puro, sin tracción). Depende del
radio de curvatura y de si es plegado puro o también hay tracción.
Tracción y flexión Flexión (plegado puro)
70. ¿En qué situaciones la superficie neutra se posiciona en la superficie media de la chapa?
Como se ha dicho, si el doblado es puro, la superficie neutra se posiciona siempre en la superficie

media de la chapa.
Otra situación en la que esto se da es si se dobla una chapa delgada más de tres o cuatro veces
su espesor. Se puede asumir que una sección normal plana en la chapa permanecerá plana y
normal y convergerá al centro de la curvatura. 𝑅/𝑡 ≥ 4
71. Deduzca las deformaciones reales (logarítmicas) de membrana y de plegado en un proceso

combinado de tracción y flexión de chapa. ¿En qué situaciones se pueden
aproximar con medidas ingenieriles?
𝑦 𝑦
𝑙 = 𝜃(𝜌 + 𝑦) = 𝜌𝜃 (1 + ) = 𝑙𝑠 (1 + )
𝜌 𝜌
𝑦
𝑙 𝑙𝑠 (1 + 𝜌) 𝑙𝑠 𝑦 𝑙𝑠 𝑦
𝜀1 = ln = ln = ln ( (1 + )) = ln + ln (1 + ) = 𝜀𝑎 + 𝜀𝑏
𝑙0 𝑙0 𝑙0 𝜌 𝑙0 𝜌
𝑦
Si los radios son muy grandes, se puede aproximar: 𝜌 ≪ 1 :
𝑦 𝑦
𝜀𝑏 = ln (1 + ) ~
𝜌 𝜌
23
72. Describa que les ocurre a los bordes laterales de una chapa al plegarse, conocido como
efecto Poisson.
Al doblar en directriz recta, en los bordes por los que no se sujeta la chapa no se cumple
deformación plana, se tiene 𝜎2 = 0 (superficie libre), por lo que se curvan al revés:
• En la parte superior, se estira en dirección 1 y se comprime en la dirección 2

• En la parte inferior, se comprime en dirección 1 y se estira en la dirección 2
Corte por
aquí
73. ¿Cuáles son las expresiones para calcular el esfuerzo axil y el momento flector de un
elemento de chapa sometido a acciones combinadas de tracción y flexión? ¿Deberían
aplicarse esas expresiones a los elementos curvos de chapa en los procesos de estampación?
Si es así, ¿por qué no se han usado en el modelo simplificado de estampación visto en la
asignatura?
𝑡/2 𝑡/2
𝑇=∫ 𝜎1 𝑑𝑦 𝑀=∫ 𝜎1 𝑦𝑑𝑦
−𝑡/2 −𝑡/2
En estampación no se han usado estas expresiones porque

solo hay tracción y no hay que integrar. Además de que se ha
pretendido simplificar el modelo de estudio para facilitar su
análisis. Además no hay springback en estampación.
74. Las curvas características momento-curvatura vistas en la asignatura (para un material

elastoplástico perfecto o con endurecimiento) no se ajustan demasiado bien en la práctica a
los procesos de plegado puro de chapa. ¿Por qué? ¿Cuál es entonces su utilidad?
Las curvas reales no coinciden con los modelos

considerados porque el momento aumenta más allá de
𝑀𝑒 , llegando incluso a 1.5𝑀𝑒 antes de volverse constante.
Además, M es una magnitud muy sensible a las
propiedades del material ante pequeñas deformaciones.
La utilidad de los modelos es predecir su comportamiento

lejos de la transición elástica-plástica. Asimismo, en los
materiales reales es muy difícil predecir la característica
momento-curvatura de los datos obtenidos y por ello se aplica el modelo.
24
75. Deduzca una expresión del ángulo de plegado θ en función del radio de plegado en la línea
neutra ρ tras la recuperación elástica de un elemento de chapa de longitud l. Ídem usando el
radio del punzón R. ¿Por qué tiene más sentido usar ρ que R, si R es normalmente conocido?
1
𝑙 Δ𝜃 Δ (𝜌)
𝑙 = 𝜌𝜃 → 𝜃 = → =
𝜌 𝜃 1
𝜌
1
Tiene más sentido usar 𝜌 porque facilita expresiones, y se puede expresar la curvatura como 𝜌.
Es análoga a la 𝑙0 que se usa en deformaciones. Además es útil para medir las deformaciones
ingenieriles, y permanece constante durante la descarga al ser la tensión y la deformación en la
superficie media nulas.
Para calcular la última expresión se ha diferenciado la ecuación previa considerando que 𝑙 es

constante.
76. Dibuje un diagrama momento-curvatura para un proceso de plegado puro de chapa y

señale sobre el esquema el valor de la curvatura recuperada tras la descarga.
En materiales elasto-plástico perfectos se

tiene la siguiente gráfica.
Para una chapa doblada por completo con

momento plástico (sin tracción, plegado
puro), la curva de descarga será paralela a
la línea de carga elástica. Notar triángulos
similares en la figura:
77. ¿Qué es la recuperación elástica negativa en el plegado de chapa? ¿Cómo se produce?
Ocurre normalmente en doblado de chapa con matriz en V. Es consecuencia de un contacto

prematuro con el punzón y luego es forzada a doblarse en la dirección opuesta, con lo que tras
retirar la carga, la chapa tiende a cerrarse. En b ya ha tocado la parte delantera la matriz y se ha
adaptado. Está doblada más que el radio de la matriz. En c se observa un espacio entre los
extremos de la chapa y la matriz. En d se hace que esos extremos toquen la matriz, doblando
hacia fuera, por ello la recuperación es hacia dentro en esos extremos.
25
78. ¿Qué métodos se utilizan para minimizar los efectos de la recuperación elástica en el
plegado de chapa?
• Sobredoblar (overbending): consiste en doblar más de lo necesario, en general con un

menor ángulo y radio que lo necesario.
• Doblado a alta temperatura
• Bottoming: el ángulo del punzón es un poco más pequeño que la matriz
• Coining: el punzón penetra en la chapa
79. ¿Qué modo de fallo es característico del plegado puro de chapa? ¿Ocurre en todos los
materiales? ¿Por qué?
El modo de fallo característico es la fractura.
La estricción es una estabilidad plástica, se produce en tracción en todo el espesor de la varilla.

No hay estricción en el doblado por tener una parte de compresión.
Para que haya estricción se precisa la contribución de todas las capas; mientras que en la
fractura con que falle solo una capa ya se entra en fractura.
80. Deduzca una expresión de la deformación ingenieril 𝒆𝟏 en la superficie exterior

traccionada en un elemento de chapa plegada. ¿Qué valor máximo se puede alcanzar en
materiales muy dúctiles?
Deformación ingenieril en doblado:

𝑡/2 𝑡/2 1
𝑒1 = = =
𝜌 𝑅 + 𝑡/2 2𝑅/𝑡 + 1
La máxima deformación será aquella con el menor radio de doblado:
𝑅 1 1
> ( − 1)
𝑡 2 𝑒1∗
26
81. Repita el ejercicio anterior para obtener expresiones de la deformación real (logarítmica,
𝜺𝟏 ) y de la reducción de área (r). ¿Qué medida se suele utilizar para caracterizar el radio
mínimo de plegado?
Se suele sustituir como medida de ductilidad en vez de la elongación la reducción de área:

𝑙 − 𝑙0 𝐴0 − 𝐴
𝑒= →𝑟=
𝑙0 𝐴
𝜀1 = ln(1 + 𝑒)
1 𝑅 1 1
𝑒 = exp(𝜀1 ) − 1 = → > ( − 1)
2𝑅
+1 𝑡 2 exp(𝜀1∗ ) − 1
𝑡
Nota: se ha puesto exp para representar el número e y no confundirlo con la deformación

ingenieril.
𝑅 1−𝜆
> −1
𝑡 𝑟
𝑅
Para caracterizar el radio mínimo de doblado se suele usar 𝜆 = :
𝑡
27

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Procesos de Fabricación Aeronáutica Preguntas de repaso resueltas

Tema 1. Fundamentos de Plasticidad

1. En un proceso de deformación plástica, ¿qué significan la hipótesis de carga monótona y

2. En metales, ¿es válida la hipótesis de deformaciones elásticas despreciables frente a las

En los metales es válida la hipótesis, pues la deformación plástica es el resultado de una

Esto no sucede en otros materiales.

3. ¿Qué hipótesis se adoptan normalmente en los criterios de plastificación para la mayoría

• Las tensiones de plastificación de tracción y compresión son las mismas (simetría)

4. ¿Cómo afecta la tensión hidrostática a los criterios de plastificación en metales?

La tensión hidrostática no afecta a la plastificación. La suposición de que la plastificación es

𝑓[(𝜎2 − 𝜎3 ), (𝜎3 − 𝜎1 ), (𝜎1 − 𝜎2 )] = 𝐶

6. ¿Qué valores de 𝜶 = 𝝈𝟐 /𝝈𝟏 corresponden a las siguientes procesos de carga en materiales

• Deformación plana: 𝛼 = −1/2

La deformación efectiva 𝜀̅ (o deformación equivalente 𝜀𝑒𝑞 ) se define como el incremento de

𝑑𝑤 = 𝜎1 𝑑𝜀1 + 𝜎2 𝑑𝜀2 + 𝜎3 𝑑𝜀3 = 𝜎̅𝑑𝜀̅

𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 + 𝑑𝜀3 = 0 → 𝑑𝜀3 = −(𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 ) = −(𝑑𝜀1 + 𝛽𝑑𝜀1 ) = −𝑑𝜀1 (1 + 𝛽)

Las ecuaciones de Prandtl-Reuss expresan la relación entre deformaciones y tensiones

De estas ecuaciones surge la explicación de la deformación plana. Haciendo que 𝑑𝜀𝑥𝑥 = 0 y

12. ¿Cómo se calcula el multiplicador plástico de una regla de flujo?

El multplicador plástico se calcula haciendo uso de la regla de endurecimiento.

13. ¿Qué son las reglas de flujo asociativas y no asociativas?

15. ¿Qué indica la condición de consistencia en plasticidad?

La condición de consistencia indica el requerimiento para que un punto plastificado permanezca

Si 𝑓 = 0 y hay un Δ𝜎 → Δ𝜀. Si 𝑓 sigue siendo nula (se sigue en la superficie de plastificación), el

El modelo de endurecimiento isótropo predice que conforme el material plastifica la superficie

El modelo de endurecimiento cinemático implica que la función de plastificación se traslada

17. ¿Cuándo es necesario emplear un modelo de endurecimiento isótropo o cinemático del

Es necesario emplear estos modelos cuando los metales, al deformarse plásticamente se

Tema 2. Introducción al comportamiento plástico de chapas

Las hipótesis simplificativas en el conformado plástico de chapa metálica son:

1) Deformaciones elásticas despreciables frente a las plásticas: 𝑑𝜀 = 𝑑𝜀 𝑒 + 𝑑𝜀 𝑝 ≈ 𝑑𝜀 𝑝

3) Procesos proporcionales (los ejes principales de tensión/deformaciones permanecen

19. En un proceso de conformado de chapa monótono y proporcional los caminos de tensión

Suponiendo tensión plana:

𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 + 𝑑𝜀3 = 0 → 𝑑𝜀3 = −(𝑑𝜀1 + 𝑑𝜀2 ) = −(𝑑𝜀1 + 𝛽𝑑𝜀1 ) = −𝑑𝜀1 (1 + 𝛽)

20. Explique en que consiste el método de medición de deformaciones en chapas a partir de

Este tipo de gráfica representa el tipo de modo de

En conformado de chapa es más habitual calcular el espesor indirectamente a partir de la

Primer límite: Punto A: 𝛽 = 1 → 𝜀1 = 𝜀2 . 𝜀1 es la mayor deformación y 𝜀2 es la menor. Justo

• No se pueden dar los casos tachados considerando: 𝜎1 ≥ 𝜎2

Para 𝛽 = −1 no se modifica el espesor

Proceso de carga 𝜺𝟐 𝜺𝟑 𝝈𝟐 𝜺𝒆𝒒 𝜎𝑒𝑞

𝜎3 = 0 en todos los procesos de carga anteriores, todo en función de 𝜎1 y 𝜀1 .

Se han usado los conocimientos de 𝛽, 𝛼 de la pregunta 24 y las siguientes expresiones

Tema 3. Efectos de la anisotropía en el conformado de chapa

27. ¿Cómo se miden la anisotropía normal y la anisotropía en el plano de una chapa en un

Anisotropía en el plano (habitual) Anisotropía normal (⊥ plano de la chapa)

28. ¿Qué efectos produce la anisotropía normal y la anisotropía en el plano en la embutición

La anisotropía planar: Δ𝑟 ≠ 0 hace aparecer orejetado y deformación asimétrica. Efecto no

30. En términos generales, un criterio cuadrático de plastificación para chapas anisótropas se

¿Cómo se determinan las constantes del material F, G, H, L, M y N?

5 constantes del material: 𝜎𝑌𝑥 , ℎ, 𝑓, 𝑔, 𝑛; con ℎ + 𝑔 = 1. Tres ensayos de tracción:

• En dirección de la laminación: 𝑟0 , 𝜎𝑌𝑥

El ratio de deformación r en una dirección 𝛼 expresada en términos de parámetros anisótropos:

Su utilidad reside en que explican mejor el comportamiento de ciertos metales, en específico:

Tema 4. Inestabilidad y fallo en el conformado de chapa

34. ¿Qué es la inestabilidad plástica en los procesos de conformado de chapa? ¿Cuántos

Las inestabilidades plásticas globales se producen al exceder la resistencia. Se da por un máximo

La fractura frágil (escisión de granos materiales) no es común en deformación de chapa.

La fractura dúctil es un proceso de formación de huecos internos (nucleación), coalescencia o

Se da en embutición y estirado, específicamente en la zona de la brida.

Sí, se puede producir ambos tipos de estricciones.