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FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE METALURGIA MECÁNICA

1. ¿Qué es un desviador de tensiones y deformaciones?

R/ En la teoría de la plasticidad es la forma de distinguir la parte de la tensión total que puede producir
deformación plástica y se representa por 𝜎´.
2𝜎1 − 𝜎2 − 𝜎3
𝜎´1 = 𝜎1 − 𝜎´´1 =
3
2𝜎2 − 𝜎1 − 𝜎3
𝜎´2 = 𝜎2 − 𝜎´´2 =
3
2𝜎3 − 𝜎1 − 𝜎2
𝜎´3 = 𝜎3 − 𝜎´´3 =
3
2𝑒1 − 𝑒2 − 𝑒3
𝑒´1 = 𝑒1 − 𝑒´´1 =
3
2𝑒2 − 𝑒1 − 𝑒3
𝑒´2 = 𝑒2 − 𝑒´´2 =
3
2𝑒3 − 𝑒1 − 𝑒2
𝑒´3 = 𝑒3 − 𝑒´´3 =
3
𝑒1 − 𝑒2 − 𝑒3
𝑒´´ =
3
𝜎´1 = desviador de tensiones con relación de eje 1.

𝜎´2 = desviador de tensiones con relación de eje 2.

𝑒´1 𝑒´2 𝑒´3 = desviador de deformaciones.

𝜎´´1 𝜎´´2 𝜎´´3 = componentes de la tensión.

𝑒´´1 𝑒´´2 𝑒´´3 = componentes de la deformación esférica o hidrostática.

2. En un material rígido indique las teorías matemáticas de la plasticidad.

R/

a) Teorías de deformación que relacionan las tensiones en las deformaciones.

b) Las teorías de flujo que relacionan las tensiones con la velocidad de deformación.

3. Indique en que se basaron St. Venanti Levy y Von Mises para explicar la teoría de fluencia
para un material plástico idealmente rígido y ¿cómo se expresa matemáticamente?

R/ La teoría de fluencia para un material plástico idealmente rígido propuesta por ST. Venant, Levy
y Von Mises está basada en la proporcionalidad entre el desviador de tensiones y la velocidad de
deformación, se expresa la teoría matemáticamente en términos de tensiones principales por las
ecuaciones:

𝜎´1 = 2λ𝜀1̇

𝜎´2 = 2λ𝜀2̇

𝜎´3 = 2λ𝜀3̇

λ= constante de proporcionalidad del material

 2

𝜀1̇ , 𝜀̇ 2 𝑦 𝜀3̇ = derivada de la deformación respecto al tiempo= velocidad de deformación.

𝑑𝜀1 2𝜎1 − 𝜎2 − 𝜎3
=
𝑑𝜀2 2𝜎2 − 𝜎3 − 𝜎1
𝑑𝜀1 2𝜎1 − 𝜎2 − 𝜎3
=
𝑑𝜀3 2𝜎3 − 𝜎2 − 𝜎1
4. Indique en que se basó Hencky para proponer la teoría de la deformación y cómo la
representó matemáticamente.

R/ Hencky en su teoría de deformaciones se basó que el desviador de tensiones puede considerarse

proporcional al desviador de deformaciones

𝜎´ = 2𝐺𝑝𝜀´

𝜎´ = desviador de tensiones.

𝜀´ = desviador de deformación.

𝐺𝑝 = módulo de cizallamiento plástico.

5. En muchos problemas de fluencia plástica de conformado de metales como la laminación y

la embutición, se desprecian las deformaciones en la dirección Z, o sea se considera el
desplazamiento del material en las direcciones X-Y, conociéndose como deformación plana.
Explique cómo Hoffman y Sachi en su tratado de la teoría de plasticidad para ingenieros
determinaron en base al criterio de fluencia de Von Mises que la relación entre el límite
elástico en tracción y el límite elástico en cizallamientos puro está dado por la expresión: o=
√3 K.

R/ Un material plástico tiende a deformarse en todas las direcciones para crear un estado de
deformación plana. Es necesario impedir la deformación en una dirección.

Fig. métodos para imperfecciones plasticas

1 1
𝜎0 = [(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2 ]2
√2
𝜎0 = es el límite elástico en tensión pura

𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3 = Las tensiones principales

𝜎𝑥 + 𝜎𝑦
𝜎𝑧 =
2
Y sea
𝜎1 + 𝜎2
𝜎3 =
2
En deformación plana se tiene

𝜎1 2 + 𝜎2 2 − 𝜎1 𝜎2 = 𝜎0 2
 3

2
𝜎1 − 𝜎2 = 𝜎0 = 1,15𝜎0
√3
Criterio de fluencia para deformación plana y el criterio de fluencia de la tensión cizallante máxima
se puede expresar

𝜎1 − 𝜎3 = 𝜎0 = 2𝐾

Sin embargo, con el estado de deformación plana que define el valor de 𝜎3 , la tensión principal
máxima será √2 y el criterio de tensión cizallante queda

𝜎1 − 𝜎2 = 𝜎0 = 2𝐾

En la figura K es el límite elástico en cizallamiento puro, o sea basados en el criterio de fluencia de

Von Mises la relación entre el límite elástico en tracción y el límite elástico en cizallamiento esta dado
por:

𝜎0 = √3𝐾

Al reemplazar se tiene

𝜎1 − 𝜎2 = 2𝑘

6. Indique los 14 tipos posibles de redes espaciales.

R/

a) Cubica simple
b) Cubica centrada en las caras
c) Cubica centrada en el cuerpo
d) Tetragonal simple
e) Tetragonal centrada en el cuerpo
f) Hexagonal
g) Ortorrómbica simple
h) Ortorrómbica centrada en el cuerpo
i) Ortorrómbica centrada en las bases
j) Ortorrómbica centrada en las caras
k) Romboédrica
l) Monoclínica simple
m) Monoclínica centrada en las bases
n) Triclínica

7. Nombre los sistemas cristalinos, sus lados y sus ángulos.

R/

a) Triclínico: tres ejes desiguales sin ser perpendiculares 𝑎 ≠ 𝑏 ≠ 𝑐, 𝛼 ≠ 𝛽 ≠ 𝛾 ≠ 90°.

b) Monoclínico: tres ejes desiguales, uno de los cuales es perpendicular a otro de los 2
restantes 𝑎 ≠ 𝑏 ≠ 𝑐, 𝛼 = 𝛾 = 90° ≠ 𝛽.
c) Ortorrómbica: tres ejes desiguales mutuamente perpendiculares 𝑎 ≠ 𝑏 ≠ 𝑐, 𝛼 = 𝛽 = 𝛾 = 90°.
d) Romboedral (Trigonal): tres ejes iguales no ángulos rectos 𝑎 = 𝑏 = 𝑐, 𝛼 = 𝛽 = 𝛾 ≠ 90°.
e) Hexagonal: tres ejes iguales, coplanares a 120° y un cuarto eje desigual perpendicular a su
plano 𝑎 = 𝑏 ≠ 𝑐, 𝛼 = 𝛽 = 90° 𝛾 = 120°.
f) Tetragonal: tres ejes iguales, mutuamente perpendiculares, solamente 2 iguales 𝑎 = 𝑏 ≠ 𝑐,
𝛼 = 𝛽 = 𝛾 = 90°.
g) Cubico: tres ejes iguales, mutuamente perpendiculares 𝑎 = 𝑏 = 𝑐, 𝛼 = 𝛽 = 𝛾 = 90°.
 4

8. Como se especifica un plano cristalográfico

R/ Un plano cristalográfico se especifica se especifica en función de la longitud de sus intersecciones

sobre los tres ejes, medida a partir del origen de los ejes de coordenadas. Para simplificar las formas
cristalográficas se utilizan los incisos (cortar) de estas intersecciones, que se reducen a un mínimo
común denominador para obtener los índices de Miller (hkl).

9. Indique los planos del tipo (100) cristalográficamente equivalentes con sus índices
respectivos.

R/ (100), (010), (001), (100), (010), (001)

10. En los índices de Miller, cuando se utiliza la notación [100]

R/ Para denotar grupo de familia de planos.

11. Como se denotan las direcciones Cristalográficas.

R/ Se indican por enteros encerrados por corchetes [uvw], los inversos no se utilizan para determinar
direcciones.

12. Como se identifica una familia de direcciones cristalográficamente equivalentes.

R/ Se designa < 𝑢𝑣𝑤 >

13. Como hay propiedades sensibles a la estructura cristalina de un metal, lo que permite que se
presenten defectos reticulares, indique cuáles son lo mismo que las insensibles.

R/
INSENSIBLES A LA ESTRUCTURA SENSIBLES A LA ESTRUCTURA
Constantes Eléctricas Conductividad Eléctrica
Punto de fusión Propiedades de los semiconductos
Densidad Límite Elástico
Calor específico Resistencia a la rotura
Coeficiente de dilatación térmica Resistencia al Creep

14. A qué se denomina defecto o imperfección de punto?

R/ Cuando la desviación de la disposición periódica de la red cristalina está localizada en la

proximidad de unos pocos átomos.

15. A qué se denomina imperfección reticular y cómo se puede dividir.

R/ Imperfección reticular es el defecto en una red cristalina que se extiende a través de zonas
del cristal.
Las imperfecciones reticulares se pueden dividir en: a) defectos de línea y b) defectos de
superficie o de plano.

16. Cuáles son los defectos de línea más comunes en los metales?

R/ Son las dislocaciones de cuña y las helicoidales.

17. ¿Qué son los defectos de superficie en una red cristalográfica y cuáles son los más comunes?
 5

R/Son el resultado del amontonamiento de defectos de línea en un plano. Los límites de

ángulo pequeño y los límites de grano son defectos superficiales. (Hay granos y subgranos
en una estructura cristalina), también el defecto de apilamiento entre 2 regiones de
empaquetamiento compacto en un cristal.

18. Indique lo defectos de punto

R/ vacante, átomo interticial y átomo de impureza.

19. ¿Por qué son importantes las dislocaciones?

R/las dislocaciones son importantes no solo para explicar el deslizamiento de los cristales,
sino que además están ligadas con casi todos los otros fenómenos mecánicos, como el
endurecimiento por deformación, el límite elástico, la fluencia lenta, la fatiga y la fractura
frágil.

20. Hay un mecanismo importante en la deformación de los metales que es el proceso conocido
como MACLAJE, indique cómo se produce y muestre el plano de macla en una figura.

R/ El maclaje se produce cuando una porción del cristal tomo una orientación que está
relacionada con un modo simétrico definido con la del resto del cristal original. El plano de
simetría entre las 2 partes se denomina plano de macla.

21. ¿Cómo se puede producir las maclas?

R/ Las maclas se pueden producir por deformación mecánica y se llaman maclas mecánicas
o por el recocido que sigue a la deformación plástica y se llaman maclas de recocido.

22. ¿Cómo se producen las maclas mecánicas en los metales B cc o hc?

R/ Se producen por aplicación rápida de la carga (carga de choque) y temperatura

decreciente.

23. Como se produce el endurecimiento por de deformación en los metales.

R/ Teniendo en cuenta que la característica principal de la deformación plástica de los metales es

que la tención cizallante requerida para producir deslizamiento aumenta continuamente con la
deformación de cizallamiento, este aumento de tensión que se aplica nuevamente produce
endurecimiento por deformación en los metales.

24. ¿Cuál es el defecto de línea más importante y cuál es su función o responsabilidad en los
metales?

R/ El defecto bidimensional o lineal más importante es la dislocación y es el defecto

responsable del fenómeno de deslizamiento por medio del cual se deforman plásticamente
la mayoría de los metales.
 6

25. ¿Con qué fenómenos mecánicos están ligadas las dislocaciones?

R/

- Con el endurecimiento por deformación

- El límite elástico
- La fluencia lenta
- Fractura frágil

26. Indique los tipos básicos de dislocaciones

R/

-Dislocaciones de cuña

-Dislocaciones helicoidales

27. Cuál es la forma general de producir la deformación plástica en los metales cuando se aplica una
tensión?

R/ La forma general de producir deformación plástica en tensión en los metales es por resbalamiento
de bloques de cristal unos sobre otros a lo largo de planos cristalográficos de fluidos como planos
de deslizamiento.

28. Como se pueden producir las maclas en la deformación plástica?

R/ Las maclas se pueden producir por deformación mecánica 𝜎 por recocido.

29. En los metales bcc o bc, como se producen las maclas mecánicas.

R/ Se producen por aplicación rápida de la carga (carga de choque) y temperaturas decrecientes.

30. ¿Cómo se producen las maclas en los metales FCC mecánicamente?

R/ los metales FCC no se deforman normalmente por maclas mecánicas, pero las aleaciones
oro-plata se maclan muy fácilmente cuando se deforman a temperaturas bajas, también se
producen maclas mecánicas en el cobre pro deformación en tracción a 4°k.

31. Explique el endurecimiento por deformación de los monocristales, ¿Cómo se produce?

R/ Una de las características principales de la deformación plástica de los metales es que la

tensión cizallante requerida para producir deslizamiento aumenta continuamente con la
deformación de cizallamiento.

El aumento de la tensión requerida para producir deslizamiento debido a una deformación

anterior, se conoce como “endurecimiento por deformación”.

En los metales dúctiles se observa con frecuencia un aumento de tensión de fluencia de más
de 100% debido al endurecimiento por deformación.
 7

El endurecimiento por deformación se produce por la interacción de dislocaciones entre |-sí

y con barreras que impiden su movimiento a través de la red cristalina.

32. Dibuje una curva generalizada de fluencia para monocristales FCC y explique según Seger las 3
etapas que la componen.

R/ En la primera etapa la zona de deslizamiento fácil, de cristal experimenta un ligero endurecimiento

por deformación. Durante el deslizamiento fácil, las dislocaciones pueden moverse sobre distancias
relativamente grandes sin encontrar barreras. El pequeño endurecimiento por deformación producido
durante esta etapa supone que la mayoría de las dislocaciones escapan del cristal en la superficie.
Este deslizamiento se llama Flujo Laminar.

A la segunda etapa corresponde una parte casi lineal de la curva de fluencia, en la que el
endurecimiento por deformación aumenta rápidamente. En esta etapa el deslizamiento se produce
en más de un fuego de planos. La longitud de las líneas de deslizamiento activa disminuye al
aumentar la deformación, lo que hace que se deformen un numero mayor de barreras.

Durante esta etapa, la relación entre el coeficiente de endurecimiento por deformación (pendiente
de la curva) y el módulo de cizallamiento es casi independiente de la tensión y la temperatura y
aproximadamente independiente de la orientación y pureza del cristal. Esto hace que el principal
mecanismo de endurecimiento por deformación consista en el apilamiento de grupos de
dislocaciones.

A la tercera etapa, corresponde un descenso a la velocidad de endurecimiento por deformación. Los

procesos que se presentan se denominan de recuperación dinámica. En esta zona de la curva las
tensiones son bastante elevadas, de manera que las dislocaciones pueden intervenir en procesos
que son imposibles con tensiones inferiores. Se cree que el deslizamiento cruzado es el proceso
principal, por la que las dislocaciones aplicadas de la segunda etapa escapan y reducen el campo
de deformación interna.

La tensión T3 a partir de la cual comienza la tercera etapa depende de la temperatura. Así mismo el
límite elástico de un cristal deformado hasta la tercera etapa depende más66+ de la temperatura que
si ha sido deformado hasta la segunda etapa.

33. Indique de que depende la forma y magnitud de las curvas de fluencia en los monocristales.

R/ Dependen de la pureza del metal, de la orientación del cristal, de la temperatura de ensayo y de

la velocidad de deformación.

34. Indique que factores tienen gran importancia en las propiedades mecánicas de los metales
cuando se deforman plásticamente.

R/ Los límites de grano, la presencia de límites de sub-grano en el interior de los granos, los
elementos aleantes en solución y la dispersión de partículas de segunda fase.

35. Como los límites de grano en los cristales que conforman la estructura de un metal tienen gran
energía, indique que reacciones en estado sólido son posibles que se presenten:
 8

R/ Las reacciones que el límite de grano por su alta energía superficial que se presentan en estado
sólido son: la difusión, las transformaciones de fase y las reacciones de precipitación.

36. Como influyen los límites de grano para aumentar o disminuir la resistencia de un metal.

R/ Influyen dependiendo de la temperatura, de la velocidad de deformación y de la pureza de dicho

metal.

37. Indique y explique los dos factores principales en los que los límites de grano producen efectos
sobre resistencia mecánica de los metales, dé ejemplos prácticos.

R/ 1. El primero es que los límites de grano constituyen barreras para no permitir el

deslizamiento del ordenamiento atómo y

2. El tamaño de grano tiene un efecto sobre la mayor parte de las propiedades mecánicas,
así, por ejemplo, a temperatura ambiente, al disminuir el tamaño de grano aumentan la
dureza, el límite elástico y la resistencia a la tracción, a la fatiga y al choque.

El efecto del tamaño de grano es mayor sobre las propiedades que están relacionadas con
las primeras etapas de deformación. Por tanto, el límite elástico depende más del tamaño
de grano, que de la resistencia a la tracción.

38. En base a la curva Tensión –deformación, dibújela y explique el envejecimiento por deformación.

R/ El envejecimiento por deformación, es un tipo de comportamiento de un material asociado

generalmente con el fenómeno del límite elástico aparente en el que, al calentar un meta a
una temperatura realmente baja, después de deformarlo en To, aumenta la resistencia
mecánica y disminuye la ductividad, como se aprecia en la figura:

Curva Tensión- deformación de un acero al carbono que muestra el envejecimiento por

deformación. La región A, corresponde al material deformado más allá del límite elástico
aparente.

La región B, corresponde a la reanudación del ensayo inmediatamente después de

alcanzarse el punto X.

La región C, muestra la reaparición del límite elástico aparente después de envejecimiento

a 150°C.

La probeta de acero al carbono, se deforma plásticamente a través de la amplitud del

alargamiento en el límite elástico y se alcanza el punto X. Luego se descarga la probeta y
se vuelve a cargar sin demora apreciable o sin ningún tratamiento térmico zona B, al volver
a cargar no aparece el límite elástico aparente, debido a que las dislocaciones han sido
arrancadas fuera de la atmósfera de átomos de carbono o nitrógeno. Considérese ahora que
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se deforma la probeta después de un envejecimiento de varios días o de varias horas a una

temperatura de envejecimiento de unos 150° C; el límite elástico aparente reaparece.
Además, dicho límite elástico aparente se incrementa por el tratamiento de envejecimiento
de X A Z. La reaparición del límite elástico aparente se debe a la difusión de los átomos de
carbono y nitrógeno hacia las dislocaciones, durante el periodo de envejecimiento, a fin de
formar nuevas atmósferas de átomos intersticiales que anclan otra vez dichas dislocaciones.

39. Desde el punto de vista práctico en que proceso de conformado de metales es conveniente
eliminar el envejecimiento por deformación y por qué?

R/ Se debe eliminar en los procesos de embutición profunda, ya que la aparición del límite elástico
aparente puede dar lugar a la formación de defectos superficiales o marcas de deformación debido
a la deformación heterogénea localizada

40. como se puede controlar el envejecimiento por deformación en los procesos de embutición
profunda y cuál es la solución industrial.

R/para controlar el envejecimiento por deformación, es conveniente disminuir la cantidad de

carbono y nitrógeno en solución añadiendo elemento que puedan sustraer parte de los
átomos intersticiales a la solución, reteniéndolos en forma de carburos o nitruros estables.
Con este fin se ha utilizado el aluminio, el vanadio, el titanio, el niobio, y el boro.

Normalmente, la solución industrial a este problema consiste en deformar el metal hasta el

punto X del diagrama tensión-deformación, después que aparece el primer límite elástico
aparente mediante una laminación superficial (Skin-pass) o un planeado con rodillos (roller
evelling) utilizándolo inmediatamente antes de que pueda envejecer.

41. A que se refiere el término TEXTURA en Metalurgia?

R/ es cuando un metal ha experimentado un grado de deformación muy intenso, por ejemplo,

en la laminación o en el trefilado, desarrollando una orientación preferente o textura, en la
que ciertos planos cristalográficos tienden a orientarse de modo preferente con respecto a
la dirección de deformación máxima.

42. ¿Por qué es importante el recocido en los metales deformados en frio?

R/ porque devuelve la ductividad a metales que han sido endurecidos intensamente por
deformación, lo que permite, que al intercalar operaciones de recocido después de
deformaciones intensas, sea posible realizar grandes deformaciones en la mayoría de los
metales.

43. indique y explique los 3 procesos que conforman el proceso de recocido utilizado después de la
deformación plástica.

a) restauración o recuperacion

b) recristalización

c) crecimiento de grano.

a) En la recuperación se restaura las propiedades físicas de los metales deformados en frio

sin que se observen cambios en la microestructura. Durante la recuperación, la
conductividad térmica aumenta rápidamente y la deformación reticular disminuye
apreciablemente. Las propiedades que están controladas por las dislocaciones, no son
afectadas a las temperaturas de recuperación.
 10

b) la recristalización, es la sustitución de la estructura deformada en frio por un nuevo juego

de granos sin deformar, se comprueba por un nuevo descenso de la dureza o resistencia
mecánica y un aumento de la ductilidad. La densidad de dislocaciones disminuye
considerablemente con la recristalización y todos los efectos de endurecimiento por
deformación se eliminan.

c) la fuerza impulsadora para el crecimiento de grano es el descenso de la energía libre

resultante de la disminución del área de los límites de grano a causa de un aumento en el
tamaño de grano.

44. Indique las 6 variables principales que influyen sobre el comportamiento de los metales en la
recristalización durante el recocido de los metales deformados en frio.

R/ las variables principales son:

a. El grado de deformación previa

b. La temperatura
c. Tiempo
d. Tamaño de grano inicial
e. Composición del material
f. Grado de recuperación anterior al comienzo de la recristalización

45. Indique cómo se aumenta la tendencia a producir fractura frágil

R/ La tendencia a producir fractura frágil aumenta al disminuir la temperatura, al incrementar

la velocidad de deformación y en condiciones de tensión triaxial producida por una entalla.

46. En base a esquemas indique y explique los tipos de fractura que presentan los metales

R/ Los metales pueden representar muchos tipos de factura dependiendo del material,
temperatura, estado de tensión o velocidad de carga.

Tipos de fractura observados en metales sometidos a tracción uniaxial.

a. Fractura frágil de monocristales y policristales

b. Fractura de cizallamiento en monocristales dúctiles
c. Fractura completamente dúctilen policristales
d. Fractura dúctil en policristales.

Las fracturas frágiles, fig. a), se caracterizan por una separación normal a la tensión de
tracción, pero por difracción de rayos x es posible detectar una fina capa de metal deformado
en la superficie de fractura. En los metales bcc y hc se ha observado fracturas frágiles , pero
no en los Fcc, a no ser que existan factores que contribuyan a la fragilización en los límites
de grano.
 11

Las fracturas dúctiles adoptan formas diferentes, los monocristales de los metales hc pueden
deslizarse en planos base sucesivos hasta que el cristal finalmente se separa por
cizallamiento Fig. b).

Las probetas policristalinas de metales muy dúctiles como el oro y el plomo pueden
realmente estirarse y estrangularse hasta un punto antes de romperse fig. c)

En la fractura en tracción en metales moderadamente dúctiles la deformación plástica

produce una estrangulación o zona de extricción local fig. d). La fractura comienza en el
centro de la probeta y luego se extiende por una separación de cizalladura a lo largo de la
línea de trazos (d) dando como resultado una fractura en forma de copa.

47. explique cómo se clasifican las fracturas:

R/ se clasifican las fracturas de acuerdo a características diversas, tales como: la

deformación de fractura, forma cristalográfica y aspectos de la misma Gensamer, las
clasifica en:

Comportamiento descrito Termino utilizado

Modo cristalográfico Cizallamiento Despegue
Aspecto de fractura Fibroso Granulas
Deformación de fractura Dúctil Frágil

Las fracturas por cizallamiento se producen como resultado del deslizamiento extensivo en
el plano activo de deslizamiento. Este tipo de fractura es provocado por tensiones cizallantes.

La fractura por despegue está controlado por tensiones de tracción que actúan normalmente
al plano cristalográfico de despegue.

El aspecto a pequeños aumentos de una superficie de fractura producida por cizallamiento

es gris y fibroso, mientras que el de una fractura por despegue, es brillante o granulas debido
a la reflexión de la luz sobre las superficies de fractura están compuestas frecuentemente
de una mezcla de fractura fibrosa y granular y por lo general se usa el porcentaje de área
superficial representada por una de estas categorías.

48. Explique, en base al análisis metalográfico cómo se clasifican las fracturas en los metales
policristalinos.

R/ En trans-granulares, cuando la grieta se propaga a través de los granos y en inter-

granulares, cuando la grieta se propaga a lo largo de los límites de grano.

49. explique que es, la resistencia cohesiva teórica de los metales y como se calcula.

R/ los metales son de gran importancia en la industria por gran resistencia mecánica y
plasticidad. La resistencia se debe a las fuerzas cohesivas entre átomos.

Las fuerzas cohesivas están relacionadas con constantes elásticas, punto de fusión
elevados y pequeños coeficientes de dilatación térmica.
 12

La figura muestra la variación de la fuerza cohesiva entre dos átomos en función de su

separación. Esta curva es el resultado de las fuerzas atractivas y repulsivas entre los átomos.

Si el cristal se somete a una carga de tracción, la separación entre átomos aumenta. Al

aumentar la separación de la fuerza la fuerza repulsiva decrece mas rápidamente que la
atractiva, de manera que se crea una fuerza neta entre átomos que equilibra la carga de
tracción. Al aumentar esta última, la fuerza repulsiva continua decreciente hasta alcanzar en
punto en el que dicha fuerza es despreciable y la fuerza atractiva disminuye a causa de la
mayor separación de los átomos. Dicho punto corresponde al valor máximo de la curva y
representa la resistencia cohesiva teórica del material
2𝜋𝑥
𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑠𝑒𝑛
𝜆
𝜎_𝑚𝑎𝑥 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎.

𝜆 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑚é

𝜎 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

El trabajo realizado durante la fractura por unidad de superficie es el área que queda debajo
de la curva.
𝜆⁄
2 2𝜋𝑥 𝜎𝑚𝑎𝑥 𝜆
𝑈=∫ 𝜎𝑚𝑎𝑥 sin 𝑑𝑥 =
0 𝜆 𝜋

La energía por unidad de área requerida para producir una nueva superficie es Ƴ. Si se
supone que todo el trabajo que interviene en la fractura contribuye la creación de 2 nuevas
superficies se tiene:
𝜎𝑚𝑎𝑥 𝜆
2𝛾 =
𝜋
2𝛾𝜋
𝜎𝑚𝑎𝑥 = (1)
𝜆
Como la ley de Hooke se cumple en la parte inicial de la curva, la tensión es:
𝐸𝑥
𝜎=
𝑎0

Para eliminar 𝜆 de la ecuación (1) se forma la primera derivada

 13

𝑑𝜎 2𝜋 2𝛾𝜋
= 𝜎𝑚𝑎𝑥 cos
𝑑𝑥 𝜆 𝜆
Puesto que
2𝛾𝜋
cos =1
𝜆
𝑑𝜎 2𝜋
= 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝑑𝑥 𝜆
Si se deriva
𝑑𝜎 𝐸𝑥 𝐸𝛾 1
= 𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝜎𝑚𝑎𝑥 = ( ) ⁄2
𝑑𝑥 𝑎0 𝑎0

Resistencia cohesiva teórica de los cónstales

Constante de lamé

𝜆 = 𝐸ʋ/(1 + ʋ)(1 − 2ʋ)

ʋ = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛

𝐸 = 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

50. explique que es la fluencia plástica deferida.

R/ corresponde a un fenómeno de la fractura frágil y como ocurre cuando ciertos metales

como el acero bajo en carbono, se somete rápidamente a una tensión constante por encima
del límite elástico, siendo necesario que transcurra un tiempo de espera antes que se
produzca la fluencia plástica. El tiempo de espera aumenta a tensión constante con el
deceso de la temperatura. Para una temperatura constante el tiempo de espera aumenta
con la disminución de tensión.

La dependencia con la temperatura el tiempo de espera puede expresarse

exponencialmente así:

𝑡 = 𝑡0 exp 𝑄(𝜎⁄𝜎0 )⁄𝑅𝑇

t= tiempo de espera

t0= una constante de boltzman

T= temperatura

Coffiell, estimo que 𝑄(𝜎⁄𝜎0 ) en electrón voltios, está dado aproximadamente por

0.9(1 − (𝜎⁄𝜎0 )3

𝜎 = 𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎

𝜎0 = 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

El tiempo de espéralo mismo que la fractura, frágil, depende de la temperatura.

51. explique la velocidad de propagación de las grietas

R/la fractura frágil no se produce a menos que las grietas nucleadas se puedan propagar a
través del metal a alta velocidad. Mott, ha realizado el análisis de la velocidad de propagación
 14

de una grieta, en un medio ideal elástico e isotrópico, y determino que la energía elástica
liberada por el movimiento de la grieta es la fuente impulsora y que esta debe estar
equilibrada por la energía superficial creada y la energía cinética asociada con la rapidez del
desplazamiento lateral del material a cada lado de la grieta.

La velocidad 𝜗 de desplazamiento de la grieta viene dada por:

𝐶𝐺⁄
𝜗 = 𝛽𝜗0 (1 − 𝐶)
𝛽 = 𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

𝐸 0.5
𝜗0 = ( )
𝜌

El termino CG es la longitud de la grieta de Griffith

C= es la longitud de la grieta

Cuando el valor de C es grande en comparación con el C , la ecuación anterior se aproxima

al valor límite 𝛽𝜗0 . La constante se evalúa para una condición de tensiones planas 𝛽 = 0.38
y la velocidad de propagación de la grieta viene dada por:

𝐸 0.5
𝜗 = 0.38𝜗0 = 0.38 ( )
𝜌

𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

52. explique la fractura dúctil cuáles son sus fases de formación de una fractura de copa y como se
aprecian cada una de ellas.

R/la fractura dúctil se define, como una fractura que se produce con apreciable deformación
plástica total, caracterizada por un lento desgarramiento del metal debido a un consumo d
energía considerable de energía. La fractura dúctil en tracción es precedida generalmente
por una tracción es precedida generalmente por una reducción local del diámetro llamada
“estricción”. Los metales muy dúctiles se pueden estirarse hasta la rotura así:

Fases de formación de una fractura de copa

Las etapas del desarrollo de una fractura dúctil de “copa y cono” se aprecian en la figura. La
estricción comienza en el punto de inestabilidad plástica, cuando el aumento de la resistencia
 15

causada por el endurecimiento por deformación cesa de compensar la disminución

producida en el área de la sección transversal. Esto tiene lugar en el punto de carga máxima
o a una deformación real igual al coeficiente de endurecimiento por deformación

La formación de un cuello de estricción local introduce en la región un estado de tensión

triaxial (fig a). una componente hidrostática de tracción actúa en sentido longitudinal al eje
de la probeta en el centro de la región de estricción. En esta región se deforman muchas
cavidades pequeñas fig b, que bajo una deformación continua crece conformando una grieta
central fig c,.

Esta grieta crece en dirección perpendicular al eje de la probeta, hasta que se aproxima a la
superficie de la misma. A continuación se propaga a lo largo de los planos de cizallamiento
situadas aproximadamente a 45° con relación al eje, formando un cono fig d, cuando se
observa desde arriba la región central de la fractura en “copa” está presente una apariencia
muy fibrosa. Cuando se secciona la fractura longitudinalmente, la grieta central presenta un
contorno en zigzag, como si se hubiera producido por desgarramiento entre diversos
agujeros. El cono externo de la fractura es una región de cizallamiento altamente localizada
ocurre por deslizamiento de los granos, unos, sobre otros y porque al propagarse
rápidamente la fractura fibrosa, se produce un apreciable calentamiento localizado.

53. Explique el efecto de una entalla en la fractura.

R/ La introducción de una entalla tiene importantes consecuencias en la fractura de los

metales ya que aumentará apreciablemente la temperatura a la cual un acero cambia de
fractura dúctil a frágil.

La introducción de una entalla determina una concentración de tensiones en el fondo de la

misma.

N,
 16

La figura muestra la distribución no uniforme de la tensión de tracción longitudinal en una

probeta de tracción entallada.

Cuando produce fluencia en el fondo de la entalla, se reduce la concentración de tensiones.

Sin embargo, se crean tensiones transversales δ t y radiales δ r en las proximidades de la
entalla. La tensión radial δ r es nula en la superficie libre del fondo de la entalla, aumenta en
el interior de la probeta y después disminuye.

Esta tensión cae desde un alto valor en el fondo de la entalla a un valor más bajo en el eje
de la probeta.

Para mantener un equilibrio de fuerzas en una barra entallada en necesario que no actúe
ninguna tensión normal a las superficies libres de la entalla. Toda la carga de tracción debe
ser soportada por el metal del núcleo de la entalla. Por lo tanto, alrededor de un núcleo de
material sometido a importantes tensiones existe una masa metálica relativamente grande
libre de tensiones. El núcleo central tiende a contraerse lateralmente a causa del efecto de
poisson, pero es refrendado por el anillo de material libre de tensiones que lo rodea. La
resistencia que opone la masa de material libre de tensiones a la deformación del núcleo
central origina tensiones radiales y transversales y hace que se produzca la fluencia. La
fluencia tiene lugar a una tensión cizallante crítica hc, cuyo valor para la probeta entallada
𝛿 𝐿− 𝛿 𝑇
es : 𝑇𝑐 =
2

54. para consideraciones practicas, la temperatura de recristalización se puede definir como aquella
en la que una aleación dada en un estado intenso de deformación en frio recristaliza completamente
en una hora. Explique cual es la relación entre las variables que influyen en la recristalización

R/ esta relación se puede resumir en la siguiente forma:

a) se requiere un gado mínimo de deformación para producir recristalización

b) cuanto menor sea el grado de deformación mayor será la temperatura requerida para
producir recristalización.
c) Al aumentar el tiempo de recocido disminuye la temperatura de recristalización. Sin
embargo la temperatura es mucho mas importante que el tiempo. Duplicar el tiempo de
recocido es aproximadamente igual a aumentar la temperatura de recocido 10°c
d) El tamaño de grano final depende principalmente del grado de deformación y en menor
cuantía de la temperatura de recocido. Cuanto mayor sea el grado de deformación y
mas bala la temperatura de recocido menor será el tamaño de grano recristalizado.
e) Cuanto mayor sea el tamaño de grano original, mayor será el grado de deformación
requerido para producir una temperatura de recristalización.
f) La temperatura de recristalización disminuye con el aumento de la pureza del metal. Las
adiciones de aleaciones en solución solida elevan siempre la temperatura de
recristalización.
g) Para una reducción dada de sección transversal, las diferentes formas de trabajar el
meta, tales como la laminación, estirado, etc., produce deformaciones afectivas
ligeramente diferentes. Por consiguiente no se puede obtener comportamientos de
recristalización idénticos.

55. explique que es la fractura y como se clasifica.

R/ la fractura es la separación o fragmentación de un cuerpo solido en 2 o mas partes bajo

acción de una tensión. Se puede considerar que la fractura es el resultado de 2 procesos:
laminación y la propagación de las grietas.

Las fracturas se pueden clasificar en 2 categorías generales: fractura dúctil y frágil.

 17

Las fracturas dúctiles se caracterizan por una deformación plástica apreciable antes y
durante la propagación de las grietas. En las superficies fracturadas se observa un grado
perceptible de deformación macroscópica. La fractura frágil de los metales se caracteriza
por una rápida propagación fr grieta. En las superficies fracturadas se observa un grado
perceptible de deformación macroscópica y muy poco micro deformación. La tendencia a
que se produzca fractura frágil aumenta al disminuir la temperatura, al incrementar la
velocidad de deformación y en condiciones de tensión triaxial (producida por una entalla).

56. explique la teoría de Grifftith sobre la fractura frágil.

La primera aplicación de la discrepancia entre la resistencia a la fractura observada en los

cristales y la resistencia cohesiva en los cristales y la resistencia cohesiva teórica fue
propuesta por Griffith. Griffith, estableció el siguiente criterio para la propagación de una
grieta:

“una grieta puede propagarse cuando la disminución de la energía elástica es menos igual
a la energía necesaria para formar las nuevas superficies de grietas”

Este criterio puede emplearse para determinar la magnitud de la tensión de tracción que
puede hacer que una grieta de cierto tamaño se propague como fractura frágil, consideremos
el módulo de grieta de la siguiente figura:

El espesor de la placa es despreciable y problemas se pueden tratar como caso de tensiones

planas. Se trata que la grieta tiene sección transversal elíptica. La grieta interior tiene una
longitud 2C y la abierta al exterior una longitud igual a C. el efecto de ambas clases de grietas
en el comportamiento de la fractura es el mismo. Debido a la deformación de la grieta se
produce una disminución de la energía de deformación. La energía de deformación elástica
por unidad de espesor de la plancha igual a

−𝜋𝑐 2 𝜎 2
𝑈𝐸 =
𝐸
𝜎 es la tensión de tracción que actúa normalmente a la longitud de la grieta 2C. la energía
superficial debida a la presencia de la grietas:

𝑈𝐸 = 4𝐶 𝛾

𝛾 = 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.

La variación total de la energía potencial resultante de la creación de la grieta es

 18

∆𝑈 = 𝑈𝑠 + 𝑈𝐸

𝑈𝑠 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑈𝐸 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

De acuerdo con el criterio de Griffith la grieta se propaga bajo la acción de la tensión

constante 𝜎, si un increcimiento infinitesimal es la longitud de la grieta no produce valoración
en la energía potencial total del sistema, es decir, el aumento de la energía potencial del
sistema se compensa por un decrecimiento en la energía elástica

𝑑∆𝑈 𝑑 𝜋𝑐 2 𝜎 2
=0= (4𝑐𝛾 − )
𝑑𝐶 𝑑𝐶 𝐸

2𝜋𝑐 2 𝜎
4𝛾 − =0
𝐸
1⁄
2𝐸𝛾 2
𝜎=( )
𝜋𝐶
Esta ecuación expresa la tensión requerida para que se propague la grieta en un material frágil.

57. explique la teoría clásica de transición de la fractura dúctil a frágil, en base a los factores que
intervienen.

R/ tres factores principales estimulan la fractura frágil.

a) Un estado triaxial de tensiones debido a la presencia de una entalla (tensión radial,

tensión transversal, y tensión radial,
b) Una temperatura baja
c) Una velocidad de deformación elevada

La temperatura tiene un efecto importante sobre las propiedades básicas de fluencia y

fractura del metal. El límite elástico o tensión de fluencia aumenta en todos los metales con
el deceso de la temperatura. En los metales con red cubica centrada en las caras FCC, en
los que no hay transición dúctil a frágil, se multiplica el límite elástico al variar la temperatura
desde ambiente hasta la del nitrógeno líquido (-196°c) por un factor aproximadamente
igualados. En los metales con red cubica centrada, BCC, que presenta la transición de dúctil
a frágil, el límite elástico aumenta por masticación por un factor de 3 a 8, sobre el mismo
intervalo de temperatura.

La figura representa las tendencias de la tensión de fractura y del límite elástico con las
variaciones de temperatura. Esta figura muestra también que la estricción de fractura de la
 19

probeta de tracción disminuye rápidamente dentro de un corto intervalo de temperatura. La

gama de temperatura en que tiene lugar esta transición recibe el nombre de temperatura de
transición.

En la figura 𝑞𝜎0 donde q=3, expresa la dependencia del límite elástico con la temperatura en
presencia del impedimento plástico de una entalla.

La curva 𝜎𝑓 corresponde a la resistencia a la fractura o al despegue en función de la

temperatura.

Cuando una curva limite elástico corta la línea de resistencia al despegue, hay una
temperatura de transición

En una probeta de tracción sin entalla, la curva de tensión de fluencia o de limite elástico se
corta con una línea de resistencia al despegue a una temperatura muy baja, pero en el caso
de un ensayo con entalla, la temperatura de transición es mucho más cercana a la
temperatura ambiente.

58. Explique cuáles son las condiciones básicas para que se produzca una rotura de un metal por
fatiga.

R/ Las condiciones son:

a. Una tensión máxima de tracción de un valor elevado

b. Una variación o fluctuación suficientemente intensa de la tensión aplicada
c. Un número suficiente de ciclos. Además, se pueden asociar otras variables, como son:
Concentraciones de tensiones, corrosión, temperatura, sobrecargas, la estructura
metalúrgica, las tensiones residuales y las tensiones combinadas que tienden a modificar
las condiciones necesarias para la fatiga

59. Que es la carga de rotura o resistencia? Calcúlelo

R/ practica N°1 pregunta 1

60. Que es el límite aparente de elasticidad o límite de fluencia y cuando se utiliza? Calcúlelo

R/ practica N°1 pregunta 3

61. elabore un análisis de fractura

R/ practica N°1 pregunta 11

62. calcular el valor del exponente de la ecuación de endurecimiento por deformación de Hollmon
“m” usando la ecuación de endurecimiento de Meyer, para la probeta de acero AISI 1020. Compárelo
con el valor obtenido en la práctica de tracción, determinar la diferencia (Cu%) ente ambos valores
y discuta

R/ pregunta 3 practica n°2 EDB

63. explique, cual es el efecto que produce la concentración de tensiones en la fatiga.

R/ la resistencia a la fatiga disminuye de mañera muy importante por la introducción de un

concentrador de tensiones, tal como la entalla o un agujero. Teniendo en cuanta que estas piezas
de máquinas sufren invariables accidentes que concentran tensiones como son filetes, chaveteros,
roscas y taladros es muy posible que las grietas de fatiga se inicie general mente en esas
irregularidades geométricas. Luego una forma de evitar estas fallas por fatiga es reduciendo al
mínimo los concentradores de tensiones, mediante un cuidado diseño y evitar su aparición mediante
un cuidadoso proceso de maquinado y fabricación.