PR Go Mec 004 0

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y/O CAMBIO DE CHUTE
SIGMA-PR-GO-MEC-004-0
BHP SPENCE
CLIENTE CONTRATO REV
SERVICIO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO EN
BHP SPENCE 9100057734 B
SD DE PLANTA CONCENTRADORA.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y/O CAMBIO

DE CHUTE
Emitido para Revisión

B 30-09-2020 C. SANHUEZA L. CASTRO M. RAMIREZ Y. ARDILES
BHP
Emitido para Revisión
A 27-09-2020 C. SANHUEZA L. CASTRO M. RAMIREZ Y. ARDILES
Interna
PREPARADO APROBADO
REVISADO REVISADO
REV FECHA JEFE DE ADM. DESCRIPCION
LIDER SSO C.DOC
TERRENO CONTRATO
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BHP SPENCE
INDICE
1 OBJETIVO.__________________________________________________________________________3
2 ALCANCE.___________________________________________________________________________3
3 RESPONSABILIDADES._________________________________________________________________3
4 DEFINICIONES._______________________________________________________________________9
5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.___________________________________________________________10
5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.____________________________________________________10
5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE APOYO._____________________________________________________11
5.3 NECESIDADES DE EQUIPOS_____________________________________________________________11
5.4 MATERIALES GENERALES.______________________________________________________________11
5.5 REPUESTOS MATERIALES.______________________________________________________________12
5.6 NECESIDADES DE LUBRICANTES__________________________________________________________12
5.7 NECESIDADES DE INSTRUMENTOS_________________________________________________________12
6 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS._____________________________________________13
7 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (TRABAJO RUTINARIO).____________________________________15

7.1 DISPONER DE AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR EL TRABAJO________________________________15
7.2 AISLAMIENTO, BLOQUEO Y VERIFICACIÓN ENERGÍA CERO________________________________15
7.3 POSICIONAMIENTO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE APOYO EN EL SECTOR DE TRABAJO.______16
7.4 CAMBIO Y REPARACIÓN DEL CHUTE DE ALIMENTACIÓN DEL MOLINO_______________________16
7.5 RETIRO Y TRASLADO DEL CHUTE DE ALIMENTACIÓN MOLINO DE BOLAS._____________________17
7.6 TRABAJO DE REPARACIÓN Y O MONTAJE DE CHUTE._____________________________________17
7.7 HOUSEKEEPING Y RETIRO DEL ÁREA._________________________________________________17
8 ANALISIS DE RIESGO._________________________________________________________________18
9 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA.______________________________________22
10 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA LA TAREA.___________________________23
11 RIESGOS MATERIALES ASOCIADOS A LA TAREA.___________________________________________24
12 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.___________________________________________________25
13 RECEPCION DEL PROCEDIMIENTO.______________________________________________________27
14 REVISIÓN DE PROCEDIMIENTO.________________________________________________________28
15 EVALUACIÓN._______________________________________________________________________29
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OBJETIVO.
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la
integridad de los trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de
riesgo controlado mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los
peligros y riesgos asociados a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como,
herramientas, dispositivos, etc.
Este procedimiento debe ser difundido y asegurarse de su aprendizaje a todo el personal

involucrado que participe en él, ya sea física o intelectualmente, quedando registró original
de la difusión en la parte posterior de este documento para su posterior auditoria.
ALCANCE.
Este Procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de SIGMA S.A.que participen en el
Contrato: “Servicio de Mantenimiento Mecánico en SD de Planta Concentradora.” N°
9100057734”, específicamente en el trabajo de “INSPECCION Y CAMBIO DE CHUTE” y que
deberá ser puesto en práctica por todo el personal, tanto directo o indirecto, Supervisión,
Asesor Seguridad y Salud Ocupacional y Gerente Administrador de Faena, adoptando las
medidas de seguridad aplicadas a cada secuencia del trabajo a desarrollar.
RESPONSABILIDADES.
Administrador de Contrato:
 Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de

las labores.
 Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a ejecu-
tarse por personal de SIGMA S.A.
 Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de Pro-
gramas, Procedimientos e Instructivo tendientes a ofrecer condiciones de seguri-
dad aceptables, para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en
mantener un mejoramiento continuo de sus servicios.
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BHP SPENCE
Jefe de Seguridad, Salud ocupacional y Medio ambiente:
 Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupa-

cional y medio ambiente establecidos por la empresa mandante.
 Supervisar inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos

de trabajo a todo el personal involucrado.
 Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a to-

dos trabajadores involucrados en la actividad.
 Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.
 Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en el análisis de riesgos de ta-

rea (ART).
 Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o

eventos que pudiera causar retraso en la producción.
 Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgos
no controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y del medio ambiente.
 Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las prácticas opera-

cionales que se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.
Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a todo el personal
Sigma operativo.
Asesor en Prevención de Riesgos:
 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

cumplimiento.
 Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales al

personal que participe en estas tareas.
 Verificar la difusión de dicho procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
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 Informar y Asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas

en terreno.
 Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
Supervisor
 Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
 Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo espe-
cificado en el procedimiento.
 Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo Ingreso
al área, ART, PTS, charla de 5 minutos, procedimiento de trabajo Etc.
 Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
 Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitan-
do con anticipación su limpieza al dueño del área, de cualquier condición que pueda
generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
 Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento apo-

yando al personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los estándares
de calidad seguridad y medio ambiente.
 Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su com-
prensión.
 Debe verificar la existencia de condiciones y acciones sub estándar mediante ins-

pecciones observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
 Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las operacio-

nes de trabajo.
 Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo a las
directrices y normas vigentes en faena.
 Se debe asesorar con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos de seguri-

dad, para evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
 Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de

calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
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 Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de Riesgos de la em-

presa sobre cualquier incidente que ocurra o evento que pueda retrasar el normal
desarrollo de las actividades de la empresa.
 Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el

personal tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan
servicio en el contrato.
 Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad,

salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Capataz:
 El capataz responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del pre-

sente procedimiento.
 Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos detectados,
ART diaria en terreno junto con personal a su cargo, solicitar autorización de ingre-
so al área y permiso de trabajo correspondiente.
 Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en

todos los trabajadores involucrados en la actividad.
 Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución

de las actividades.
 Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones sub es-

tándar mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución a los
hallazgos detectados.
 Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente procedi-

miento y asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del documen-
to que el personal ha sido instruido.
 Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben

intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
 Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo

de herramientas a utilizar y de EPP, que sean los adecuados para la ejecución del
trabajo y su reposición si estuvieran en malas condiciones.
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BHP SPENCE
 Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si fue-
ra necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre trán-
sito de los demás trabajadores de la planta.
 Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitan-
do con anticipación su limpieza al dueño del área, de cualquier condición que pueda
generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
 Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.
 Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes

de cada trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que
informe un trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al
departamento de Prevención de Riesgos.
 No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.
 Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a in-
tervenir.
 Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el

libro de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que sus
elementos de bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
 Se debe asesorar por parte del Staff de Prevención de Riesgos en cuanto a los con-
troles que realice a los riesgos detectados.
 Debe firmar las ART de cada trabajo que este a su cargo, verificando que se cumpla
lo especificado en la secuencia de trabajo.
 Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se consi-
deren críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
Trabajadores:
 Ejecutar los trabajos encomendados de acuerdo a las instrucciones recibidas y dis-
posiciones indicadas en el presente procedimiento de trabajo.
 Aplicación de todos los controles de calidad seguridad y aspecto ambientales.
 Mantener en óptimo estado todos los materiales, equipos y herramientas asigna-

das para la actividad encomendada.
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 Reportar a la línea de mando los hallazgos que podrían provocar algún accidente.
 Informar de manera inmediata a la supervisión directa cualquier evento no desea-

do.
 Es obligación participar en la confección del Análisis de Riesgos de la Tarea (ART),

de cada trabajo a realizar.
 Conocer y dar cumplimiento a las normas establecidas.
 Realizar chequeo antes de usar todos los elementos de protección personal.
 Realizar chequeo antes de usar todas las herramientas, equipos y accesorios, de-
tectando defectos o posibles fallas al momento de utilizar.
 Aportar y ayudar a la detección de condiciones sub estándar, con el fin de solucio-

nar antes de intervenir cualquier anomalía que pudiera provocar un accidente. Es
responsabilidad de todos.
 Todo el personal del contrato tiene como obligación presentarse al trabajo en ópti-
mas condiciones, tanto física como psicológica, de no ser así debe dar aviso de ma-
nera inmediata a su jefe directo, para proteger la integridad del trabajador como la
de todo el grupo de trabajo.
 Cada persona tiene el deber de instruir a otra, en los actos que pudiera causar le-
sión a otra persona, daño a los equipos o al medio ambiente.
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DEFINICIONES.
Normas Spence: Conjunto de Políticas, GLD´s, reglamentos, pautas, guías, instrucciones,
señalizaciones y en general normas dictadas por Minera Spence de carácter obligatorio.
GLD: Estándar de control de riesgos fatales (Group Level Document).
Incidente Significativo: Incidente ocurrido con pérdidas reales o con el potencial de causar
daños significativos.
PT: Permiso de trabajo
ART: Análisis de Riesgo de la Tarea
EPP: Equipo de Protección Personal.
O.T.: Orden de Trabajo.
SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.
MA: Medio Ambiente.
RM: Riesgo Material
IS: Instructivo de Seguridad
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
1.1 Elementos de protección personal.
ELEMENTOS DE ELEMENTOS DE PROTECCION

PROTECCION PERSONAL SI NO PERSONAL SI NO
GORRO DE CUERO DE
CASCO DE SEGURIDAD SOLDADOR
LENTES DE PROTECCIÓN MÁSCARA DE PROTECCIÓN PARA
VISUAL, CLAROS Y OSCUROS. SOLDADOR ADOSADA AL CASCO
BUZO PILOTO ANTIPARRAS PARA OXICORTE
CHAQUETA DE CUERO PARA
ZAPATOS DE SEGURIDAD SOLDADOR
CHALECO GEOMENSOR
TENIDA SLACK REFLECTANTE
RESPIRADOR DOBLE VÍA PANTALÓN DE CUERO
FILTRO MIXTO (Polvo /
Gases) COLETO DE CUERO
FILTRO QUÍMICO POLAINAS DE CUERO
FILTRO MECÁNICO (ANTI
POLVOS) GUANTES PARA SOLDADOR
ARNÉS DE SEGURIDAD CONTRA
CAÍDAS DE 4 ARGOLLAS
(KEVLAR).
PROTECTOR AUDITIVO
COLA DE VIDA TIPO Y CON
ARNES DE SEGURIDAD ABSORVEDOR DE IMPACTO
CONTRA CAÍDAS DE 4 (KEVLAR).
ARGOLLAS
COLA DE VIDA TIPO Y CON FILTROS PARA GASES METÁLICOS
ABSORVEDOR DE IMPACTO (SOLDADOR)
GUANTES DE CUERO
P/CORTO BARBIQUEJO
GORRO DE SOLDADOR
(CUERO) CARETA FACIAL
CHALECO GEOMENSOR DE
GUANTES DE GOMA SEÑALERO
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1.2 Herramientas y equipos de apoyo.
Cantidad Descripción Observación

1 Caja herramientas
2 Barretilla
2 Maceta de 4lbs
4 Grillete ¾”
4 Estrobos ¾”
1 Pistola de impacto cuadrante ¾”
1 Paño manguera
1 Caja de dados completa cuadrante ¾”
2 Seguro para acople rápido
1 Maquina soldar
1 Equipo oxicorte
2 Tecle palanca 1”1/2
1.3 Necesidades de equipos
EQUIPOS
Camión pluma
Luminarias
Camioneta
1.4 Materiales Generales.
Cantidad Descripción Unidad Observación

3 WD-40 c/u
2 Trapo Industrial. Kg
2 Escobilla de acero c/u
1 Recipiente (BIN)
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1.5 Repuestos Materiales.
Cantidad Descripción Unidad N° Parte

1 Buzón reparado c/u
1de Kit de reparación de placas goma cerámicas c/u
reparacion
1.6 Necesidades de lubricantes
LUBRICANTES
WD-40
1.7 Necesidades de instrumentos
INSTRUMENTOS
Medidor de Gases
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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS.

Previo a la realización de las actividades el supervisor, mecánico y trabajadores de la Tarea
deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y Herramientas
que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para luego dejar registro en
el Check-List Correspondiente.
Cada Herramienta de Trabajo deberá estar codificada con color, según correspondan. Las
herramientas y equipos en mal estado deberán ser retiradas y enviadas al área de logística
para reparación y/o eliminación si procediese
Se deberá verificar que las áreas y equipos estén en condiciones, con accesos libres de
obstáculos, limpia y ordenada.
Al término del trabajo el área intervenida debe quedar en las mismas condiciones en que
fue recibida, las basuras, residuos y materiales generados se trataran de acuerdo al
estándar del cliente. Se deberá velar por mantener las áreas limpias y ordenadas antes,
durante y después de la jornada de trabajo.
Se deberá dar lectura al procedimiento con el fin de que los trabajadores tomen
conocimiento de la tarea y los riesgos asociados a ésta, quedando registro de esto en el
formato correspondiente.
Además, se deberá dar charla de seguridad con diversos temas preventivos, coordinación
en el trabajo los riesgos asociados a las tareas riesgos del entorno a realizar y además dejar
clara la ubicación y recorrido de las vías de evacuación, PEE (Punto de Encuentro de
Emergencia).
Solicitar autorización de Ingreso al Área y ART.
Todo el Personal “Supervisor y Trabajadores”, deberán contar con la autorización de

ingreso al área de trabajo previo a cualquier intervención.
El Supervisor procede a Solicitar la detención del equipo que se requiere intervenir (Según
Programa, OT), al personal encargado por el cliente, una vez detenido el equipo e
instalados los bloqueos departamentales aguas arriba o aguas abajo según corresponda
por personal encargado, el supervisor procederá a realizar el bloqueo en conjunto con todo
el personal involucrado en la actividad.
Una vez bloqueado el o los Equipos que se requieren intervenir, el encargado de la
actividad deberá solicitar la prueba de energía cero del mismo equipo a Personal
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encargado del bloqueo por parte del cliente, verificando que este efectivamente no parta.
Además, revisar limpieza y posibilidad de caída de materiales existentes en el área,
efectuar los tapados correspondientes en niveles superiores e inferiores del equipo, con la
finalidad de evitar la caída de material desde arriba o evitar caída de objetos debajo del
área de trabajo, dando aviso al personal existente en el área también se podrían aplicar
otros bloqueos mecánicos o físicos necesarios.
Antes de Comenzar con la intervención del o los equipos se deberá delimitar debidamente
la zona de trabajo; espacio físico en el cual se realizarán las mantenciones o reparaciones
correspondientes; de tal manera que entreguen todas las garantías de que no entrará
personal no autorizado a dicha área de trabajo. Para esto se deberá hacer uso de conos
y/o cadenas plásticas u otro medio como barreras, instalar señaléticas de advertencia de
los riesgos presente en el área, se deberá instalar depósitos debidamente rotulados para
los distintos tipos de desechos como despuntes, escorias, de acuerdo residuo industrial y
otro que corresponda.
Si alrededor del sitio donde se efectúa trabajos en caliente, existe una zona crítica que
debe permanecer libre de todo combustible. Debe aislarse el suelo combustible con arena
mojada, mantas ignifugas o placas de metal. Debe limpiarse toda la zona, eliminando todo
residuo oleoso o basura y cubrir todo almacenamiento u otros combustibles que no
puedan ser movidos fuera de la zona.
Solicitar autorización para ingresar con grúas móviles y camión pescante a la zona de
trabajo, de ser necesario.
ADVERTENCIA:
Todo el Personal que ingresa al Área Planta, deberá disponer de
al menos una radio de Comunicaciones dentro de su Grupo de
Trabajo.
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BHP SPENCE
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (TRABAJO RUTINARIO).

NOTA:
CHEQUEO VISUAL PREVIO AL ÁREA DE TRABAJO.
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER ACTIVIDAD, EL SUPERVISOR ENCARGADO
DE ESTA TAREA, DEBERÁ VERIFICAR E INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ÁREA
EN DONDE SE REALIZARÁN LAS ACTIVIDADES, LLEVANDO ESTO AL ANÁLISIS
DE RIESGOS DE LA TAREA.
1.8 DISPONER DE AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR EL TRABAJO
Se deberá disponer previo a cualquier actividad, toda la documentación, permisos y

autorizaciones que aplican para la ejecución de la tarea, validados por los dueños
del área y supervisores responsables según formatos establecidos, además de velar
que personal a intervenir se encuentre en condiciones de realizar dichas tareas.
Validar con personal de operaciones que las líneas aguas arriba y aguas abajo se en-
cuentren drenadas para así evitar daños al personal mantenedor.
1.9 AISLAMIENTO, BLOQUEO Y VERIFICACIÓN ENERGÍA CERO
Solicitar a personal de operaciones equipo a intervenir, verificando que este se en-

cuentre en condiciones para realizar dicho trabajo (limpieza, orden en el sector,
otros).
Una vez autorizado por personal de operaciones para intervenir el o los equipos, so-
licitar a personal eléctrico, bloqueo de energías en el interior de sala eléctrica.
Posterior al bloqueo del o los equipos dentro de la sala por parte del eléctrico, de-
berá bloquear en caja de bloqueo al exterior de la sala, el responsable del bloqueo,
para que posteriormente se bloqueen todo el personal a intervenir (revisar procedi-
miento de aislación, bloqueo y verificación energía cero).
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Posteriormente realizado el bloqueo de todo el personal interventor de la tarea, se

solicitará a personal de operaciones dar partir al equipo para verificar la no existen-
cia de energía residual o errores en el bloqueo.
Para el caso de las energías mecánicas u otras será responsabilidad de aislarlas, blo-
quearlas y verificar energía cero el especialista que aplique dicha energía.
1.10 POSICIONAMIENTO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE APOYO EN EL SECTOR DE

TRABAJO.
Solicitar autorización para ingresar con grúa móvil y camión pluma a la zona.
Disponer en sectores periféricos, máquinas soldadoras, herramientas, repuestos,
claramente ordenados para su uso de igual forma protegidos en el caso de ser ne-
cesarios para evitar su deterioro.
1.11 CAMBIO Y REPARACIÓN DEL CHUTE DE ALIMENTACIÓN DEL MOLINO
Bloqueo: Una vez hecho los bloqueos se deberá intervenir el chute de alimentación
del molino de bolas. Se revisarán los revestimientos si estuviesen malos se proce-
derá a cambiarlos.
Se retirarán tuercas del exterior y se retirarán por dentro las placas en mal estado,
las cuales serán remplazadas por otras nuevas ya sean de acero goma o goma cerá-
mica.
Retiro del chute de alimentación del molino de bolas, si está dañado el chute en
una gran parte de la placa madre se deberá retirar para repararlo o cambiarlo por
uno nuevo o reparado (caso extremo).
Se procederá a colocar maniobras para luego retirar pernos y proceder su retiro del
buzón con apoyo puente grúa.
Reparación del Chute de alimentación: Se realizará trabajo de oxicorte y soldadura.
Reparando plancha madre y su estructura en general quedando operativa.
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1.12 RETIRO Y TRASLADO DEL CHUTE DE ALIMENTACIÓN MOLINO DE BOLAS.
Retiro de buzón en mal estado hacia el camión cama baja con apoyo del puente
grúa.
Se retira el chute de alimentación nuevo desde el camión pluma hacia el punto de
trabajo con apoyo del puente grúa.
1.13 TRABAJO DE REPARACIÓN Y O MONTAJE DE CHUTE.
En esta etapa se deberá subir chute de alimentación a piso donde trabajan los moli-
nos de bolas para ser cambiado por el chute ya antes retirado por mal estado.
De igual forma en esta etapa se deberá de repetir los pasos de reparación en la si-
tuación que el daño sea controlable y puntual.
1.14 HOUSEKEEPING Y RETIRO DEL ÁREA.
Realizar limpieza total del área, previamente clasificada de acuerdo a su proceden-

cia.
Retirar herramientas y equipos del sector utilizadas, posteriormente realizar retiro
del sector informando a personal de operaciones.
Realizar desbloqueo del equipo para energización y posterior puesta en marcha.
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BHP SPENCE
ANALISIS DE RIESGO.
Riesgos
Etapa del
Materiales Medidas de Control Preventivo
Trabajo
Asociados
1.-Solicitar la 1.1 Impacto 1.1.1.- Segregación/delimitación entre peatones y
autorización Persona con vehículos/equipos. Comunicación efectiva. Control de
de ingreso al Equipo móvil / acceso áreas de transito de equipos. Bloqueo de
lugar de Vehículo equipos móviles en mantenimiento / Parqueo para
trabajo. evitar movimientos inesperados.
2.- 2.1 Contacto con 2.1.1 Herramientas y equipos aislados eléctricamente.
aislamiento Energía Aislamiento, bloqueo y prueba de energía cero. EPP
y bloqueo eléctrica/arco dieléctrico e ignífugo. Autorización para trabajos
eléctrico. eléctricos. Certificación para personal eléctrico. Planos
y señalización de líneas eléctricas energizadas.
3.2 Liberación
descontrolada de 2.2.2 Aislamiento, bloqueo, prueba de energía
energía cero y liberación de energía residual.
Operador/ mantenedor autorizado para el
trabajo
 1.1.1.- Segregación/delimitación entre peatones y
3.-Ingreso 1.1 Impacto vehículos/equipos. Comunicación efectiva. Control de
camión Persona con acceso áreas de transito de equipos. Bloqueo de
pluma Equipo móvil / equipos móviles en mantenimiento / Parqueo para
Vehículo evitar movimientos inesperados

4.1.-Liberación 4.1.1 Operador/ mantenedor autorizado para el
4.- Retiro de pernos descontrolada de energía trabajo. Mantención de sistemas críticos (hidráulicos o
en chute móvil, por neumáticos). Dispositivos de seguridad liberación y/o
medio de pistola contención de energía.
neumática u 4.2 Caída de
oxicorte (de acuerdo persona desde 4.2.1 Arnés de seguridad y accesorios (Incluye punto de
al requerimiento) altura anclaje). Segregar áreas para borde abierto y/o zonas
de trabajo
4.3 Caída de Objetos
4.3.1. Delimitación de áreas expuestas a caída de
objetos.- Elementos de sujeción para herramientas
durante trabajo sobre nivel físico- Elementos de
contención para caída de objetos(rodapie, Mallas y
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otros)
5.1.- Maniobra de Izaje 5.1.1 Segregación / Delimitación de áreas.

Comunicación efectiva zona segura de trabajo
Mantención según estrategia de mantenimiento y
pauta del fabricante (Incluye sistemas de seguridad y
certificación). Planificación maniobra de izaje.
certificación). Accesorios de izaje certificados vigentes
e inspeccionados. Certificación operadores y riggers de
5.-Retiro y equipos de izaje
reparación de chute
móvil 5.2.- Impacto Persona 5.2.1.- Segregación/delimitación entre peatones y
con Equipo móvil / vehículos/equipos. Comunicación efectiva. Control de
Vehículo acceso áreas de transito de equipos. Bloqueo de
equipos móviles en mantenimiento / Parqueo para
evitar movimientos inesperados.
5.3.- Caída de Objetos 5.3.1 Delimitación de áreas expuestas a caída de

objetos. Elementos de sujeción para herramientas
durante trabajo sobre nivel físico. Elementos de
contención para caída de objetos (rodapié, Mallas y
otros). Limpieza área de trabajo niveles superiores
(Material acumulado en estructuras o plataformas).
Accesorios de izaje manuales certificados y revisados.
Mantenimiento estructuras menores.
5.4.-
Atrapamiento 5.4.1 Dispositivos de seguridad. Señalización
para advertir sobre el riesgo de atrapamiento
en equipos fijos. Aislamiento, bloqueo,
prueba de energía cero y liberación de
energía residual. Protecciones físicas (barrera
física que impide la interacción entre hombre
máquina).
6.- Montaje
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BHP SPENCE
chute móvi 5.1.- Maniobra de Izaje 5.1.1 Segregación / Delimitación de áreas.

Comunicación efectiva zona segura de trabajo
certificación). Planificación maniobra de izaje.
certificación). Accesorios de izaje certificados vigentes
e inspeccionados. Certificación operadores y riggers de
equipos de izaje
5.2.- Impacto Persona 5.2.1.- Segregación/delimitación entre peatones y

con Equipo móvil / vehículos/equipos. Comunicación efectiva. Control de
Vehículo acceso áreas de transito de equipos. Bloqueo de
5.3.- Caída de Objetos 5.3.1 Delimitación de áreas expuestas a caída de

objetos. Elementos de sujeción para herramientas
durante trabajo sobre nivel físico. Elementos de
otros). Limpieza área de trabajo niveles superiores
(Material acumulado en estructuras o plataformas).
Accesorios de izaje manuales certificados y revisados.
Mantenimiento estructuras menores.
5.4.-
Atrapamiento 5.4.1 Dispositivos de seguridad. Señalización
para advertir sobre el riesgo de atrapamiento
en equipos fijos. Aislamiento, bloqueo,
prueba de energía cero y liberación de
energía residual. Protecciones físicas (barrera
física que impide la interacción entre hombre
máquina).
7.- 7.1.-Liberación 7.1.1 Operador/ mantenedor autorizado para el
Instalación y descontrolada de energía trabajo. Mantención de sistemas críticos (hidráulicos o
torque de neumáticos). Dispositivos de seguridad liberación y/o
pernos contención de energía.
7.2 Caída de
persona desde 7.2.1 Arnés de seguridad y accesorios (Incluye punto de
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BHP SPENCE
altura anclaje). Segregar áreas para borde abierto y/o zonas

de trabajo
7.3 Caída de Objetos
7.3.1. Delimitación de áreas expuestas a caída de
objetos.- Elementos de sujeción para herramientas
durante trabajo sobre nivel físico- Elementos de
otros)
8.1.1 Mantenimiento equipos de supresión y

8.-Limpieza 8.1 Exposición a contención de polvo. Sistemas de contención
del área y silice cristalina de Polvo. Sistema de Limpieza. Exámenes pre
Desbloqu respirable y ocupacionales y evaluación de la exposición.
eo material Uso de Elementos de Protección Respiratoria
particulado sobre (EPP). Cumplimientos Legales (Ambiental y de
la norma. Salud)
9.-Retiro del  9.1 Impacto persona con 9.1.1 Segregación/delimitación entre peatones y
área de equipo móvil/vehículo vehículos/equipos. Comunicación efectiva. Control de
trabajo acceso áreas de transito de equipos. Bloqueo de
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BHP SPENCE
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA.

Comunicaciones:
 Presionar Botón Rojo de la radio.

 Llamando al anexo 911.
 Llamando al número fijo +55 2647911.
 Llamando al número móvil 993250909.
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BHP SPENCE
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA LA TAREA.
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BHP SPENCE
RIESGOS MATERIALES ASOCIADOS A LA TAREA.
ATRAPAMIENTO CAÍDA DE OBJETOS CAÍDA DE PERSONA CONTACTO CON

DESDE ALTURA ENERGÍA
ELÉCTRICA
IMPACTO EQUIPO LIBERACIÓN MANIOBRA DE IZAJE

MÓVIL/VEHÍCULO DESCONTROLADA DE
PERSONA ENERGÍA
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BHP SPENCE
PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.
Manejo de residuos
El manejo de residuos se gestionará de acuerdo a los establecido en el “Procedimiento de

Manejo de Residuos Ver7” de Minera Spence, el cual indica que el contrato que genere
residuos debe disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
Clasificació n Doméstic Industrial Peligrosos Reciclajes

os
Color Rojo Negro Azul Amarillo
Receptáculo
Tipos de  Residuos  EPP No con-  Pilas comunes y  Botellas
residuos orgánicos taminados alcalinas Plásticas
 Restos de  Restos de  Catridge y tóner
Comida goma de impresoras y

fotocopiadoras
 Papeles y  Despuntes de
Cartones madera  Tubos fluores-
centes
 Envases
 Vidrios plásticos no  Ampolletas de
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BHP SPENCE
contaminados. sodio mercurio
 Restos de  Materiales,
Neumáticos paños y EPP

Contaminados
 Filtros de aire
 Baterías ácidas
 Despuntes de
Fierro y Chata-  Aceites
rras
 Diluyentes
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BHP SPENCE
RECEPCION DEL PROCEDIMIENTO.
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “ INSPECCION Y/O CAMBIO DE
CHUTE”. Sobre dicho Procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de
parte de mi Supervisor Directo, respecto de las materias incluidas en el, así como reitero
mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos
encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
1
2
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8
9
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20
Instruido por: Firma:
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BHP SPENCE
Revisión de Procedimiento.
Fecha Revisión Cambios realizados
Participantes
Nombres Rut Firma
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BHP SPENCE
EVALUACIÓN.
Nombre Fecha
Cargo Resultado
1.- ¿Cuáles son los principales pasos para desarrollar la actividad correctamente?
R:________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________
2.- Señale los riesgos materiales aplicables a la actividad a realizar.
R:________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_______________________________________
3.- Explique Brevemente en que consiste el cambio de chute:
R:________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________
4.- Indique 3 riesgos con sus medidas de control respectivas para ejecutar la tarea.
Riesgo Medida de Control
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y/O CAMBIO DE CHUTE

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y/O CAMBIO

Emitido para Revisión

7 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (TRABAJO RUTINARIO).____________________________________15

9 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA.______________________________________22

10 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA LA TAREA.___________________________23

11 RIESGOS MATERIALES ASOCIADOS A LA TAREA.___________________________________________24

12 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE.___________________________________________________25

13 RECEPCION DEL PROCEDIMIENTO.______________________________________________________27

Este procedimiento debe ser difundido y asegurarse de su aprendizaje a todo el personal

 Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de

Jefe de Seguridad, Salud ocupacional y Medio ambiente:

 Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupa-

 Supervisar inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos

 Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a to-

 Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.

 Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en el análisis de riesgos de ta-

 Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o

 Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las prácticas opera-

Asesor en Prevención de Riesgos:

 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

 Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales al

 Verificar la difusión de dicho procedimiento.

 Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.

 Informar y Asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas

 Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.

 Participa en la elaboración y revisión de presente documento.

 Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento apo-

 Debe verificar la existencia de condiciones y acciones sub estándar mediante ins-

 Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las operacio-

 Se debe asesorar con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos de seguri-

 Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de

 Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de Riesgos de la em-

 Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el

 Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad,

 El capataz responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del pre-

 Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en

 Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución

 Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones sub es-

 Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente procedi-

 Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben

 Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo

 Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.

 Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes

 No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.

 Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el

 Aplicación de todos los controles de calidad seguridad y aspecto ambientales.

 Mantener en óptimo estado todos los materiales, equipos y herramientas asigna-

 Informar de manera inmediata a la supervisión directa cualquier evento no desea-

 Es obligación participar en la confección del Análisis de Riesgos de la Tarea (ART),

 Conocer y dar cumplimiento a las normas establecidas.

 Realizar chequeo antes de usar todos los elementos de protección personal.

 Aportar y ayudar a la detección de condiciones sub estándar, con el fin de solucio-

GLD: Estándar de control de riesgos fatales (Group Level Document).

PT: Permiso de trabajo

ART: Análisis de Riesgo de la Tarea

EPP: Equipo de Protección Personal.

O.T.: Orden de Trabajo.

SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.

MA: Medio Ambiente.

RM: Riesgo Material

IS: Instructivo de Seguridad

ELEMENTOS DE ELEMENTOS DE PROTECCION