CODIGO DE

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DOCUMENTO

DMM-020519-M-PO-018

PRUEBA NEUMATICA A PLANCHAS DE REFUERZO VERSIÓN REV_0

2022
SERVICIO TRIENAL DE MANTENIMIENTO MAYOR DE TANQUES EN
PROYECTO HOJA 2 de 13
OPERACIONES TALARA

CLIENTE PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A. FECHA DE

13/05/2019
DOCUMENTO
UBICACIÓN REFINERIA TALARA

PRUEBA NEUMÁTICA A
PLANCHA DE REFUERZO

DMM-020519-M-PO-018

DEMEM S.A.  

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 2

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HOJA DE APROBACIÓN
Código de Documento D M M - 0 2 0 5 1 9 - M - P O - 0 1 8

ELAB. POR REV. POR APROB. POR

DEMEM S.A.
DEMEM S.A. PETROPERU

LISTA DE MODIFICACIONES
REV. DESCRIPCIÓN FECHA
A PARA REVISIÓN INTERNA 20/09/19
B PARA REVISION CLIENTE 23/09/19
0 APROBADO 03/10/19

INDICE
DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 3
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1. OBJETIVO................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE................................................................................................................................ 4

3. RESPONSABLES.................................................................................................................... 4

4. DOCUENTOS REFERENCIALES............................................................................................4

5. TÉRMINOS DE REFERENCIA.................................................................................................5

6. RECURSOS.............................................................................................................................. 6

7. EJECUCIÓN............................................................................................................................. 6
7.1. CONSIDERACIONES PREVIAS.......................................................................................6

7.2. PROCEDIMIENTO............................................................................................................. 6

8. PELIGROS, RIESGOS IDENTIFICADOS Y CONTINGENCIAS...............................................7

8.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.............................................................................9

9. FORMATO……………………………………………………………………………………………..…9

1. OBJETIVO

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 4

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Establecer los mecanismos y prácticas recomendadas para probar la hermeticidad de las
costuras soldadas de las planchas de refuerzo de los manholes, boquillas de conexión de
tuberías y otras, con la finalidad de descartar posibles defectos o fugas; según lo
establecido por el código API 650.

2. ALCANCE

Aplica a todas las soldaduras de planchas de refuerzo de manholes, boquillas de conexión

de tuberías y otras con el cilindro del tanque, efectuadas por personal de DEMEM S.A.

3. RESPONSABLES

 Gerente de Proyecto
 Ingeniero Residente.
 Supervisor de Seguridad
 Especialista Mecánico.
 Control de Calidad.
 Personal DEMEM S.A.
 Supervisor

4. DOCUMENTOS REFERENCIALES

 API 650 Adenda 3. 2018 Welded Tanks for Oil Storage

 API 653 Adenda 1: 2018 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
 DMM-020519-M-PO-006 Inspección Visual Directa.

5. TÉRMINOS DE REFERENCIA

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICO Pá gina 5

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5.1 INSPECCIÓN.- Es una función técnica de alta responsabilidad, que consiste en el

seguimiento del proceso de ejecución de un proyecto en el cual deben emplearse las
normas de construcción y especificaciones técnicas de obra, a fin de optimizar su
eficiencia, seguridad y duración del servicio.

5.2 MANÓMETRO.- Es un instrumento de medición que sirve para medir la presión de

fluidos (líquidos o gaseosos) contenidos en recipiente cerrados.

5.3 PRESIÓN NEUMÁTICA.- Es la presión generada por cualquier tipo de gas, en

nuestro caso la presión del aire dentro de un recipiente hermético. Se genera por que
cierto volumen de aire es comprimido, el cual es suministrado por diversos componentes
mecánicos.

6. RECURSOS

MANO DE OBRA EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

INSPECCIÓN
- Control de Calidad - Compresora
- Ayudantes - Agua jabonosa
- Herramientas Manuales
- Manómetro

7. EJECUCIÓN

7.1. CONSIDERACIONES PREVIAS

Antes de iniciar los trabajos diarios, se deberán ejecutar las siguientes actividades:

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- Reunión previa con el personal, para dar a conocer y exponer los trabajos a
ejecutar así como las funciones de cada participante.
- Señalizar el área a trabajar, si las actividades a realizar así lo requieren usando
mallas, conos y/o carteles.
- Elaboración del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) sobre las actividades a
desarrollar.
- Contar con los EPP’s respectivos.
- Solicitar el permiso de trabajo en caliente debidamente elaborado y aprobado.
- Prueba de medición de gases.
- Verificar que las áreas sean seguras para la labor.
- Verificar las herramientas, máquinas y equipos a emplear estén en perfecto
estado.
- Retiro de desechos, orden y limpieza del área.

7.2. PROCEDIMIENTO

 Esta prueba se realiza una vez completada la fabricación del tanque pero antes
de la prueba hidrostática.

 Previo al inicio de la prueba se verifica visualmente el cordón de soldadura de la

unión de la placa de refuerzo con el cuerpo del tanque, el cual debe que estar
libre de escorias y salpicaduras.

 Se verifica que el agujero roscado para conexión que se practica en la plancha de

refuerzo cumpla con las dimensiones y ubicación especificadas, que son 6mm de
Ǿ y se hace en la línea central horizontal de la placa de refuerzo.

 Se realizaran las conexiones correspondientes y con el equipo generador de

presión se aplicara hasta 100 kPa (15 lbf/in2) de presión manométrica neumática
entre el cuerpo del tanque y la placa de refuerzo.

 La prueba tendrá una duración de 1 a 2 minutos.

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 Mientras que cada espacio de la placa de refuerzo es sometido a presión una
solución jabonosa u otro material adecuado para la detección de fugas se
aplicara a todo el cordón de soldadura alrededor de esta.

 Se realizara toma fotográfica y llenado del protocolo para prueba neumática de

placas de refuerzo como evidencia.

7.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

 La no presencia de fugas durante la prueba neumática da como resultado la

Aceptación.

 La presencia de una fuga alrededor de los cordones de soldadura o en la plancha

de refuerzo, será motivo de rechazo.

 Las fugas por presencia de defectos se deben reparar y volver a realizar el ensayo
para su aprobación

8. PELIGROS, RIESGOS IDENTIFICADOS Y CONTINGENCIAS

Los peligros presentes en la actividad a realizarse son los siguientes:

ITEM PELIGRO RIESGO ACCIONES RECOMENDADAS

Orden y limpieza del área de

trabajo en todo momento.
Golpes, contusiones,
1 heridas, caídas a nivel, a Señalización del área de trabajo.
desnivel, tropiezos,
Mantener las vías de evacuación
Falta de orden y resbalones, contusiones.
sin obstáculos.
limpieza

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Usar técnicas de levantamiento

de carga, seguro de acuerdo a
Sobre esfuerzos, fatiga,
procedimiento.
tensión muscular.
2
Levantamiento de Daños en las manos Los límites establecidos de carga
Cargas para el personal serán de 25 kg.

Uso de Guantes.

Utilizar herramientas adecuadas a

cada trabajo y en buenas
condiciones.
3 Golpes, contusiones, cortes,
heridas. Verificar que el área de trabajo
Superficies u objetos
esté libre de superficies u objetos
punzo cortantes
punzo cortantes.

Uso correcto de los implementos

Trauma ocular, introducción de protección personal.
4 de cuerpos extraños a la
Proyección de vista. Utilizar protección ocular
partículas

Utilice protección auditiva y avise

Disminución de la capacidad
5 a sus compañeros que también lo
auditiva.
Ruido hagan.

Quemaduras, golpes, paro Verificar tableros de alimentación,

cardiaco, traumatismos, cables, conectores, enchufes,
Conexiones directas contusiones, contacto puesta a tierra.
6
e indirectas eléctrico.

Utilizar protectores auditivos.

Verificar voltaje requerido para el

Quemaduras, asfixia, trabajo, puesta a tierra, guardas

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7 contacto eléctrico, ruido. de protección de ventilación y
Grupo electrógeno fajas.

Check List.

Subir o bajar todo material,

Golpes, heridas, herramienta u objeto utilizando
contusiones, fracturas, sogas y asegurados con una
8 choques, colisiones, cuerda a la estructura donde se
Herramientas en rozamiento. trabaje.
altura

8.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

El personal que ejecuta las diferentes tareas listadas en este procedimiento deberá
usar los EPP´s básicos obligatorios y aquellos necesarios para ejecutar la actividad
que desarrollen en forma segura.

Entre los EPP’s a usarse se encuentran:

- Casco de seguridad.
- Ropa de Trabajo.
- Guantes largos de cuero.
- Lentes de seguridad.
- Zapatos de seguridad.
- Protectores auditivos.

9. FORMATO

Registro de Prueba Neumática Nº SGSC-DMM-60

DISEÑ O – EJECUCION – MANTENIMIENTO – ELECTRO - MECANICOPá gina 10

 FECHA: 08/08/2013
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD, SEGURIDAD Y
DOC.: SGCS-DMM-60
SALUD EN EL TRABAJO
REGISTRO DE INSPECCION PRUEBA NEUMATICA VERSIÓN: 01

1. Información General

Registro N º: Cliente:
PROYECTO: IDENT. EQUIPO:

ESTÁNDAR DE REFERENCIA: SECCION:

INSTRUCTIVO: FECHA DE INSPECCION:

2. Equipo utilizado

MARCA N° SERIE

MANOMETRO: N ° CERTIF. DE CALIB.

SOLUCIÓN :

3. Condiciones del ensayo

ESPECIFICACION DEL MATERIAL TEMPERATURA DE SUPERFICIE:

PRESION DE PRUEBA: TIEMPO DE PRUEBA:

OBSEVACIONES

4. Evidencia Fotográfica

Aprobación Final
Firma Fecha Firma Fecha Firma Fecha

Nombre: Nombre: Nombre:

QC DEMEM ING. RESIDENTE CLIENTE
 FECHA: 08/08/2013
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD, SEGURIDAD Y
DOC.: SGCS-DMM-60
SALUD EN EL TRABAJO
REGISTRO DE INSPECCION PRUEBA NEUMATICA VERSIÓN: 01

5.- Registros de Inspección

Íte Identidad de la Código PN Resultad

OBSERVACIONES
m Junta Soldador Fecha o

10

11

12

13

14

6. Resultado de la inspección: ACEPTADO (A) RECHAZADO (R)

Aprobación Final
Firma Fecha Firma Fecha Firma Fecha

Nombre: Nombre: Nombre:

QC DEMEM ING. RESIDENTE CLIENTE