Material Estudio Requisitos Físicos de Los Cementos

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA.
CATEDRA: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
REQUISITOS FISICOS DE LOS CEMENTOS
DOCENTES:
ING. BARONETTO, CARLOS
ING. BRAVO, FABIAN
INGA. GARCIAS, ROXANA
INGA. MONETTI, MALENA
INGA. ANDRADA, CARINA
Universidad Tecnológica Nacional / Facultad Regional Córdoba
Cátedra: Tecnología de los Materiales
INDICE
1 - TIPOS DE CEMENTOS Y REQUISTOS – NORMA IRAM 50000 Y NORMA IRAM 50001 ..............4
2 - REQUISITOS FISICOS ................................................................................................................4
2.1 METODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL (IRAM 1612)
5
OBJETIVO Y FUNDAMENTO DEL ENSAYO: .......................................................................5
PREPARACIÓN DE LA PASTA ............................................................................................5
2.2 METODO DE ENSAYO PARA AL DETERMINACION DE LA DENSIDAD (IRAM 1624)……………….8
FUNDAMENTO ................................................................................................................8
INSTRUMENTAL ...............................................................................................................8
PROCEDIMIENTO .............................................................................................................9
CALCULO .......................................................................................................................10
2.3 METODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE TIEMPO DE FRAGUADO (IRAM 1619)..11
FUNDAMENTO ..............................................................................................................11
DEFINICIONES ................................................................................................................12
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL .................................................................................................12
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL ....................................................................................................12
2.4 METODO DE ENSAYO DE FINURA POR TAMIZADO SECO Y POR DETERMINACION DE LA SUPERFICIE
ESPECÍFICA POR PERMEABILIDAD AL AIRE. METODO DE BLAINE (IRAM 1623)……………….........13
FUNDAMENTO ..............................................................................................................13
INSTRUMENTAL .............................................................................................................13
EQUIPO DE BLAINE…………………………………………………………………….……………………………..13
MATERIALES ..................................................................................................................16
CONDICIONES DE ENSAYO.............................................................................................16
LECHO DE CEMENTO COMPACTADO .............................................................................16
ENSAYO DE PERMEABILIDAD DE AIRE ...........................................................................18
2.5 METODO DE ENSAYO DE EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE (IRAM 1620)………………………….........19
2.6 DETERMINACION DE RESISTENCIAS MECANICAS – IRAM 1622………………………………………..20
FUNDAMENTO ..............................................................................................................20
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MÉTODO ..............................................................20
CONDICIONES DE LABORATORIO ..................................................................................20
EQUIPOS ........................................................................................................................20
MORTERO ......................................................................................................................27
PROBETAS......................................................................................................................27
2
ENSAYO DE LAS PROBETAS .............................................................................................29

ENSAYO A FLEXIÓN .........................................................................................................29
ENSAYO A COMPRESIÓN: ...............................................................................................30
CRITERIO PARA ELECCION DE RESULTADOS: ..................................................................31
3
1 - TIPOS DE CEMENTOS Y REQUISTOS – NORMA IRAM 50000 Y NORMA IRAM

50001
Los cementos que se comercializan en Argentina están especificados en las normas

IRAM 50000 (Cementos para uso general) y en l norma IRAM 50001 (Cementos con propiedades
especiales).
Los cementos de uso general son aquellos aptos para aplicaciones estructurales
convencionales y no estructurales de la construcción, que no requieran condiciones especiales,
como por ejemplo, resistencia a ambientes agresivos, alta resistencia inicial, etc.
Según IRAM 50000 por su composición, estos cementos se clasifican en seis tipos:
normal, con filler, calcáreo, con escoria, compuesto, puzolánico y de alto horno. En dicha norma
se presentan las posibles composiciones de cada tipo de cemento y sus requisitos físicos,
mecánicos y químicos.
A cualquiera de los cementos anteriores puede exigírseles características físico-químicas

particulares para otorgarle un desempeño específico en aplicaciones especiales. Estas
características se detallan en la norma IRAM 50001: “Cementos con propiedades especiales”
2 - REQUISITOS FISICOS
Siendo el cemento de cualquier clase o tipo, un producto de elaboración industrial, debe

cumplimentar con ciertos requisitos para proceder a su aprobación. Los mismos son de carácter
FISICO y QUIMICO. Para el caso del cemento portland Normal, los ensayos correspondientes a
los requisitos físicos son los que veremos a continuación:
I. Método de ensayo para la determinación de la consistencia normal (IRAM 1612)

II. Método de ensayo para la determinación de la densidad. (IRAM 1624)
III. Método de ensayo para la determinación de tiempo de fraguado (IRAM 1619)
IV. Método de ensayo de finura por tamizado seco y por determinación de la superficie
especifica por permeabilidad al aire. Método de Blaine (IRAM 1623).
V. Método de determinación de la constancia de volumen mediante ensayo de expansión
en autoclave (IRAM 1620)
VI. Método de determinación de las resistencias a la compresión y a la flexión (IRAM 1622)
A continuación, podemos observar los requisitos físicos para el cemento de uso general
según norma IRAM 50000 (Tabla N°1), lo que demuestra la importancia de la realización de los
ensayos antes mencionados.
4
TABLA Nº 1
Requisitos físicos para el cemento de uso general – Norma IRAM 50000
2.1 METODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL (IRAM

1612)
OBJETIVO Y FUNDAMENTO DEL ENSAYO:
Esta norma describe el método de ensayo para obtener la pasta de cemento de

consistencia normal.
La pasta de cemento de consistencia normal tiene una resistencia especificada a la

penetración de una sonda normalizada. El agua requerida para la confección de dicha pasta se
determina por medio de sucesivos ensayos de penetración en pastas con diferentes contenidos
de agua.
Se denomina pasta de consistencia normal a aquella en la cual el contenido de agua es

tal que la sonda de Tetmajer del equipo de Vicat, penetra 10 + 1 mm en la pasta que se encuentra
colocada en un molde y medida a los 30 segundos de haber sido soltada o liberada aquella.
La pasta de consistencia normal se utiliza para efectuar los ensayos de Tiempo de

Fraguado y Constancia del volumen del cemento portland.
PREPARACIÓN DE LA PASTA
EQUIPOS NECESARIOS
• Mezcladora de dos velocidades
• Aparato de Vicat.
• Molde tronco-cónico de diámetro interior mayor 70 + 3 mm y menor 60 + 3 mm y
altura 40 + 1 mm
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Pesaje de materiales:
• Pesar 500 gramos de cemento
• Pesar cantidad de agua a determinar.
FIGURA Nº 2
Aparato de Vicat. IRAM :1612:2006 . Página 8.
IMAGEN Nº 1
Mezcladora
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA:
• 5 seg a 10 segundos= tiempo cero
Se coloca el agua en el recipiente de la mezcladora. Se añade el cemento al agua

con cuidado para evitar perdida de material. Una vez terminado se pone en
funcionamiento la mezcladora y se anota como tiempo cero dicho instante.
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• 0 min a 1:30 min / 90 seg: Mezclado lento cemento + agua

• 1:30 min a 1:45 min / 15 seg: Despegar el mortero adherido a los bordes con la espátula
plástica.
• 1:45 min a 3:15 min / 90 seg: Mezclado rápido
• 3:15 min a 4:00 min / 45 seg: Moldeo:
Se debe tener preparado una placa base plana de vidrio ligeramente engrasada
al igual que el molde.
Se llena el mismo hasta rebosar sin compactación ni vibración. Se quita el exceso

de pasta con un movimiento de aserrado suave con un utensilio de borde recto (puede
utilizarse una escuadra metálica de laboratorio). Debe llenarse completamente el molde
y lograr una superficie superior lisa.
• 4:00 min: Se suelta la sonda:
1- Una vez que se enraso la pasta en el molde, se coloca el molde y la placa base
en el aparato de Vicat, situándolos centrados debajo de la sonda.
2- Se baja suavemente la sonda hasta que entre en contacto con la pasta.
3- Se espera 1.5 ± 0.5 seg en dicha posición, para evitar una velocidad inicial o
aceleración forzada de las partes móviles.
4- Luego se suelta, rápidamente, la sonda a los 4 min con respecto al tiempo cero.
La misma penetrara verticalmente en el centro de la pasta.
5- A continuación se lee la escala cuando:
• Haya terminado la penetración
• Ó 30 segundos después de la liberación de la sonda
Lo que ocurra primero.
6- Se registra:
• La lectura de la escala: Que indica la distancia entre la cara inferior de la
sonda y la placa base.
• El contenido de agua de la pasta expresa en tanto por cierto de la masa
del cemento o directamente su peso.
Por último, se limpia la sonda después de la penetración.
Si la sonda penetra en más o en menos del valor de 10 + 1 mm significa que no se ha

logrado la pasta e consistencia normal. Se prepara otra pasta corrigiendo la cantidad de agua en
más o en menos, según corresponda, repitiendo el ensayo hasta lograr determinar el porcentaje
de agua que cumpla con el valor de penetración establecido por norma.
Este porcentaje de agua que da la pasta de consistencia normal no es un valor constante,

sino que varía fundamentalmente en función de la finura y de la edad del cemento.
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2.2 METODO DE ENSAYO PARA AL DETERMINACION DE LA DENSIDAD (IRAM 1624)
FUNDAMENTO:
Se determina la densidad a partir de una masa específica con la cual se computa la

diferencia de volumen medida en el frasco de Le Chatelier, el cual se encuentra previamente
lleno con querosene, material líquido que no reacciona con el cemento.
IMAGEN Nº 1
Frasco de Le Chatelier con querosene y cemento.
INSTRUMENTAL
Frasco de Le Chatelier: debe ser de vidrio de borosilicato y de las medidas y graduaciones

indicadas en la figura.
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FIGURA Nº 2
Frasco de Le Chatelier- IRAM 1624:2005. Pág 7.
PROCEDIMIENTO:
Se verifica que el frasco de Le Chatelier se encuentre limpio, seco y en condiciones de

uso.
Tanto el cemento y el querosene deben estar a igual temperatura que la del ambiente
en donde se ensaya. Por lo que deben dejarse almacenados en el lugar de trabajo 24 hs previas
a la realización del ensayo.
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1- Se coloca el embudo seco con un papel de filtro Whatman 41 (o equivalente) en la

boca del frasco y se lo llena con querosene hasta un nivel comprendido entre las
marcas de 0 y 1 cm3.
2- Se seca el interior del cuello del frasco, hasta el nivel de líquido, con un papel o paño
limpio que no deje restos. (*2)
3- Se coloca en un ambiente a temperatura constante para evitar variaciones de la misma
entre la lectura inicial y la final.
4- Se registra la lectura inicial: midiendo a la altura de la parte inferior del menisco que
forma el querosene con el frasco.
5- Se pesan 64 g de cemento y se introduce en pequeñas cantidades dentro del frasco, a
la misma temperatura del líquido, evitando que el cemento se adhiera a las paredes
interiores del frasco sobre el nivel del líquido. (*3)
6- Se tapa el frasco y se lo hace girar con posición inclinada suavemente en círculos
horizontales hasta q no suban burbujas de aire a la superficie del líquido.
7- Se registra la lectura final (V2) luego de trascurridos 150 ± 30 min, del llenado del
frasco. La lectura del nivel de querosene debe realizarse nuevamente en la parte
inferior del menisco.
(*2) Nota: En el laboratorio se emplea un alambre con algodón en uno de sus extremos.
(*3) Nota: puede emplearse una extensión del embudo con un papel para evitar que se pegue el
cemento en los bordes del cuello del frasco.
CALCULO
La densidad del cemento se calcula con la formula siguiente:
𝒎 𝒈𝒓
𝝆= =[ ]
𝑽 𝒄𝒎𝟑
Siendo:
• 𝛒: La densidad del cemento en gramos por centímetro cubico.

• 𝐦: La masa de cemento, en gramos.
• V: El volumen desplazado por la masa de cemento (V2-V1), en centímetros cúbicos.
Se calcula al tercer decimal y se redondea al 0.01 g/cm3 más próximo.
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2.3 METODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE TIEMPO DE FRAGUADO (IRAM 1619)
El tiempo de fraguado del cemento es una propiedad que permite conocer si existen
componentes no deseados o proporciones inadecuadas que aceleren o retarden indebidamente
las reacciones de hidratación del cemento. En la práctica, el hormigón debe permanecer en
estado plástico un tiempo suficiente como para que pueda ser transportado, colocado,
compactado y terminado de manera conveniente. El fraguado implica la pérdida de plasticidad
y facilidad de manipulación, por lo que es necesario que el hormigón no comience a fraguar
hasta que se hayan completado todas las operaciones. Por esta razón se controla que el cemento
tenga u tiempo mínimo que varía según la categoría de resistencia del cemento (CP30, CP40,
CP50) acortándose a medida que aumenta la categoría del mismo.
FUNDAMENTO:
El tiempo de fraguado se determina observando la penetración de una aguja en una

pasta de cemento de consistencia normal hasta alcanzar un valor especificado. Para esto se
emplea el aparato de Vicat con una aguja de 50 ± 1 mm de largo y 1.13 + 0.5 mm de diámetro.
FIGURA Nº 3:
Aparato de Vicat. IRAM: 1612:2006. Página 8.
Se registra el tiempo, medido desde el instante en el que el cemento entra en contacto

con el agua, al cabo del cual la distancia entre la aguja y la placa base es de 4 mm como el tiempo
de principio de fraguado.
Se registra el tiempo transcurrido desde el instante cero al cabo del cual la aguja penetra
por primera vez solo 0.5 mm en la pasta como el tiempo de fraguado final del cemento.
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DEFINICIONES:
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL: Es el tiempo trascurrido desde que se agrega el

agua al cemento hasta el momento en que se comienza el fraguado de la pasta, en condiciones
de ensayo normalizadas.
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL: Es el tiempo trascurrido desde que se agrega el agua

al cemento hasta el momento en que se completa el fraguado de la pasta, en condiciones de
ensayo normalizadas.
PROCEDIMIENTO:
Preparación y moldeo de la pasta de consistencia normal, según norma IRAM 1612.
1- Una vez colocada la pasta en el molde se deja reposar un tiempo adecuado en un

ambiente de a (20 ± 1) ºC y a una humedad relativa de 90%, como mínimo (cámara
húmeda).
2- Se coloca el molde y la placa base en el aparato de Vicat, situándolos centrados debajo
de la sonda.
3- Se baja suavemente la sonda hasta que entre en contacto con la pasta.
4- Se espera 1.5 ± 0.5 seg en dicha posición, para evitar una velocidad inicial o
aceleración forzada de las partes móviles.
5- Luego se suelta, rápidamente, la sonda y se toma lectura de la penetración a los 30
segundos desde que se soltó y se expresa en mm.
6- Se limpia la sonda después de la penetración.
7- Se repite el ensayo de penetración sobre la misma probeta en posiciones
convenientemente separadas. Como mínimo a 10 mm del borde del molde, o entre
ellas, y en intervalos de tiempo regularmente espaciados. El intervalo de tiempo entre
penetración es de 15 minutos, pudiendo reducirse a 10 min cerca del punto inicial de
fraguado.
Entre los sucesivos ensayos de penetración, se mantiene la probeta en las condiciones
de ambiente mencionadas.
8- Se toma como tiempo de fraguado inicial del cemento, el tiempo en el cual la
distancia entre la aguja y la placa base es de 4 ± 1mm, desde que se agregó agua al
cemento.
9- Se invierte el molde lleno usado sobre su placa base, tal que se efectúen las
penetraciones sobre la cara de la probeta que estuvo en contacto con la base
inicialmente.
10- Se continúa con las penetraciones, pudiendo ampliarse el tiempo entre las mismas
hasta 30 minutos.
11- Se considera finalizado el ensayo cuando la aguja no deja señales apreciables en
ambas caras de la probeta. Considerándose, tiempo de fraguado final del cemento el
tiempo transcurrido desde que se agregó agua al cemento y la aguja no produce
impresiones apreciables en ambas caras de la superficie de la probeta.
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2.4 METODO DE ENSAYO DE FINURA POR TAMIZADO SECO Y POR DETERMINACION DE LA

SUPERFICIE ESPECÍFICA POR PERMEABILIDAD AL AIRE. METODO DE BLAINE (IRAM 1623).
El concepto genérico de finura está relacionado con el grado de subdivisión del cemento.
Es una característica que cobra gran importancia debido a la influencia que ejerce sobre la
velocidad de hidratación, las propiedades reológicas y el desarrollo de la resistencia del
cemento.
Debe recordarse que uno de los factores que interesan en una reacción química es la
velocidad de reacción, que depende en el caso del cemento, además de su composición química,
de la finura. A mayor superficie específica, o sea cuanto más pequeñas las partículas, mayores
son las superficies reaccionantes.
FUNDAMENTO:
La finura del cemento se mide como superficie específica, observando el tiempo

empleado por una cantidad determinada de aire en fluir a través de un lecho de cemento
compactado de dimensiones y porosidad especificadas y conocidas.
Bajo condiciones normalizadas, la superficie especifica del cemento es proporcional a

√𝑡 , siendo t el tiempo para una determinada cantidad de aire fluya a través de un lecho de
cemento compactado.
La cantidad y el intervalo de tamaños de los poros individuales en el lecho especificado

se determinan por la distribución de tamaños de las partículas de cemento, lo cual también
determina el tiempo para el flujo de aire especificado.
INSTRUMENTAL
1- EQUIPO DE BLAINE:
1.1- CELDA DE PERMEABILIDAD:
Es un cilindro rígido derecho. La superficie exterior del cilindro deberá ser tapada para
formar un ajuste estanco al aire con la cavidad cónica del manómetro.
1.2- DISCO PERFORADO:
Disco de metal resistente a la corrosión, perforado con 30 a 40 agujeros de 1mm de

diámetro. Cuando se encuentre en posición sobre la saliente de la celda, sus superficies planas
deberán ser normales al eje de la celda.
1.3.- ÉMBOLO:
El émbolo es un pistón, capaz de deslizarse libremente en la celda de medición por

medio de un espacio que se aplicará en forma tal que cuando el capuchón del embolo se apoye
sobre la cara superior de la celda del cilindro, se mantenga una distancia de 15 mm ± 1 mm
entre la cara superior del disco perforado y la cara inferior del pistón.
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El pistón estará provisto con un compartimiento conectado a un anillo alrededor de la

cabeza para dejar salir el aire.
El émbolo puede ser utilizado únicamente con la celda correspondiente.
FIGURA Nº 3
Equipo de permeabilidad Blaine
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1.4.- MANÓMETRO:
Es un tubo en U de una tubería de vidrio de borosilicato montado en forma rígida y

vertical.
Un brazo del manómetro posee una parte superior una cavidad cónica para formar un
ajuste estanco al aire con la superficie cónica de la celda. El mismo brazo debe tener cuatro
líneas grabadas y una junta en forma de T. La rama lateral de la junta en forma de T deberá
conducir a una llave de paso estanca al aire detrás de la cual se adosará un dispositivo de
aspiración adecuado. En el laboratorio se dispone de una pera de succión.
Se llena el tubo del manómetro con un líquido no volátil y no higroscópico de baja

viscosidad y densidad, para mojar la superficie interna. Se vacía el tubo y se vuelve a llenar de
modo que el líquido del manómetro este nivelado con la línea más baja.
IMAGEN Nº 2
Equipo de permeabilidad de Blaine
disponible en el laboratorio.
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IMAGEN Nº 3
Celda- Pistón- Discos circulares de papel de filtro.
2- CRONOMETRO.
3- BALANZA.
Capaz de pesar alrededor de 3g con una aproximación de 1 mg (para el cemento) y
alrededor de 50g a 110 g con una aproximación de 10mg (para el mercurio).
MATERIALES
• Mercurio
• Cemento de referencia, de superficie especifica conocida.
• Aceite liviano, para evitar la formación de amalgama de mercurio en la superficie
interior de la celda.
• Disco circulares de papel de filtro. Con una circunferencia adaptada a las dimensiones
de la celda.
• Grasa liviana. Para asegurar una junta estanca al aire entre la celda y el manómetro, y
en la llave de paso.
CONDICIONES DE ENSAYO
El laboratorio en el cual se realizan los ensayos de permeabilidad de aire deberá ser

mantenido a una temperatura de 20ºC ± 2ºC. Todos los materiales deberán estar a la
temperatura del laboratorio.
LECHO DE CEMENTO COMPACTADO
CONCEPTO:
El lecho de cemento compactado comprende una disposición reproducible de partículas
de cemento con un volumen de aire específico incluido entre las partículas. Este volumen de
aire se define como la fracción de volumen total del lecho y se denomina la porosidad, e.
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De ello se desprende que la fracción del volumen ocupado por las partículas de cemento
es (1- e). Por lo tanto:
• El volumen absoluto de cemento = V (1-e) = [cm3]

• La masa de cemento= 𝜌 V (1-e)= [gr]
Siendo:
• V : Es el volumen total del lecho

• 𝝆 : La densidad solida de las partículas de cemento en gramos por centímetro cubico.
En [gr/cm3].
Por lo tanto conociendo 𝜌, se puede pensar una masa de cemento para producir una
porosidad deseada, e, en el lecho de cemento compactado de volumen total V. La determinación
de 𝜌 se determina según norma IRAM 1624.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Se agita la muestra de cemento a ensayar durante dos minutos en un recipiente tapado
para dispersar las aglomeraciones. Se espera 2 min. Se agita suavemente el polvo resultante
usando una varilla seca y limpia para distribuir las partículas finas en todo el cemento.
MASA DE CEMENTO DEL LECHO

La idea es obtener una porosidad determinada en el lecho para con ello poder calcular
la superficie específica.
Para obtener un lecho de cemento de porosidad e=0,500 , se pesa una cantidad de

cemento, m1, calculada a partir de :
𝒎𝟏 = (𝟏 − 𝒆)𝝆 𝑽
Siendo:
• m1 : La masa de cemento a pesar, [gr] ;

• 𝝆 : La densidad del cemento, [gr/cm3];
• V: El volumen del lecho de cemento, [cm3].
FORMACION DEL LECHO
1- Se coloca el disco perforado sobre la saliente en el fondo de la celda y se coloca sobre

él nuevo disco de papel de filtro.
2- Se asegura que el papel de filtro cubra completamente el disco perforado y que quede
plano, presionando con una varilla limpia y seca.
3- Se coloca la cantidad de cemento pesada, m1, en la celda evitando perdidas.
4- Se golpea suavemente la celda para nivelar el cemento.
5- Se coloca un segundo disco de papel de filtro sobre el cemento nivelado.
6- Se inserta el émbolo para hacer contacto con el disco de papel de filtro.
7- Se comprime la muestra bajando el pistón lentamente hasta que éste haga de contacto
con la parte superior de la celda.
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8- Se levanta lentamente el pistón unos 5mm, se gira 90º y se presiona suave, pero
firmemente, una vez más el lecho hasta que el capuchón del embolo este en contacto
con la parte superior de la celda.
El lecho de este modo queda compactado y listo para el ensayo de permeabilidad.

Se retira suavemente el embolo.
ENSAYO DE PERMEABILIDAD DE AIRE
PROCEDIMIENTO
1- Se inserta la superficie cónica de la celda en la cavidad en la parte superior del
manómetro utilizando, si es necesario, un poco de grasa liviana para asegurar una junta
estanca al aire. No perturbar el lecho del cemento en esta maniobra.
2- Se cierra la parte superior del cilindro con una ficha adecuada.
3- Se abre la llave de paso y mediante una suave aspiración se eleva el nivel del líquido del
manómetro al de la línea grabada más alta.
4- Se cierra la llave de paso y se observa que el nivel del líquido permanezca contante. (*5).
5- Se abre nuevamente la llave de paso y mediante una aspiración suave se ajusta el nivel
del líquido al de la línea grabada más alta.
6- Se cierra la llave de paso.
7- Se retira la ficha de la parte superior del cilindro. En este instante el líquido del
manómetro comenzara a fluir debido al ingreso de aire que atraviesa el lecho de
cemento.
8- Se inicia el cronometro cuando el líquido alcance la segunda línea grabada, y se detiene
cuando el líquido alcanza la segunda línea grabada.
9- Se registran el tiempo, t, con una aproximación de 0,2s y la temperatura con una
aproximación de 1ºC.
10- Se repite el procedimiento nuevamente con el mismo lecho de cemento, anotando el
tiempo y la temperatura.
11- Se toma una segunda muestra o en caso que se disponga de poco cemento, desarmado
el lecho anterior y volviéndolo a preparar. Sobre el mismo se realiza dos veces
nuevamente el ensayo de permeabilidad. Registrando los valores de tiempo y
temperatura.
(*5) NOTA: Si éste cae, se rearma la junta celda/manómetro y se verifica la llave de paso.
Si éste cae nuevamente, se rearma la junta de la celda/ manómetro y se verifica la llave de paso.
Se repite el ensayo de la perdida hasta que el sellado mejorado produzca un nivel fijo del líquido.
SUPERFICIE ESPECÍFICA
La superficie específica, S, se calcula como:
𝑲 √𝒆𝟑 √𝒕
𝑺= ∗ ∗
𝝆 (𝟏 − 𝒆) √𝟎, 𝟏 𝜼
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Siendo:
• S: La superficie específica, [cm2/gr].

• K: La contante propia del aparato.
• e: La porosidad del lecho.
• t: El tiempo o los tiempos medidos, [seg].
• 𝝆 : La densidad del cemento, [gr/cm3];
• 𝜼: La viscosidad del aire a la temperatura de ensayo de la tabla 1, [Pa. seg];
Pero como ya se tomó una porosidad especifica de e=0.500 y una temperatura de 20ºC
± 2ºC, la formula final con la cual calcular la superficie específica es:
𝑲
𝑺 = 𝟓𝟐𝟒. 𝟐 ∗ ∗ √𝒕
𝝆
2.5 METODO DE ENSAYO DE EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE (IRAM 1620)
El objeto de este ensayo es el de verificar la constancia de volumen del cemento. Se

debe a que la presencia de CaO y MgO libres que pueden deberse a una defectuosa cocción del
crudo o mala dosificación en el proceso de fabricación del cemento, pueden producir
expansiones a mediano y largo plazo.
La variación de volumen del cemento, se determina mediante la medida de expansión

que experimenta una probeta prismática de pasta, luego de ser sometida a la acción de vapor
de agua saturado, a presión en autoclave.
La autoclave es una caldera de vapor de alta presión, provista de un regulador

automático de presión y una válvula de seguridad. El agua que se coloca dentro, debe ser la
suficiente para conservar la atmosfera saturada de vapor durante todo el tiempo del ensayo; y
es en general del 7 al 10 % del volumen de la autoclave. Tiene además un elemento calefactor
que es el que permite elevar la temperatura y presión.
PROCEDIMIENTO
1- Se preparan probetas prismáticas de sección cuadrada, de 25,4 x 25, 4 x 254 mm de

pasta de consistencia normal. Se mide la longitud inicial de la probeta a las 24 hs de
confeccionada, con una precisión del 0,01 %, que para los 250 mm aproximados de la
probeta es de 0,025 mm.
2- Se la introduce en autoclave que aumenta la temperatura a 214 °C (presión de 2 MPa)
en una hora y mantiene dicha temperatura durante 3 horas y luego se enfría durante 1
hora.
3- Se saca la probeta de la autoclave y se la sumerge en agua a temperatura mayor de 90
°C y se agrega agua fría hasta que la temperatura descienda a 20 °C + 1 °C en un período
de 15 a 20 minutos. Luego se la mantiene otros 15 a 20 minutos en agua a temperatura
constante 20 °C + 1 °C.
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4- Se miden las probetas para determinar la variación de longitud. La expansión de las

barras no puede superar el límite establecido en la norma.
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (%) = × 100
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Lo aconsejable es hacer estas determinaciones sobre tres probetas.
2.6 DETERMINACION DE RESISTENCIAS MECANICAS – IRAM 1622
La importancia de determinar, por ejemplo, la resistencia a compresión del cemento es

que los cementos se clasifican en tres categorías según su resistencia a compresión a 28 días.
Las categorías son CP30, CP40 y CP50, cada una de estas categorías debe cumplir con
resistencias a compresión según la edad de ensayo establecidas según norma.
FUNDAMENTO:
El ensayo consiste en la determinación de la resistencia mecánica a compresión y flexión

a tiempos establecidos (2, 3, 28 días, etc). Para esto se elaboran probetas de mortero según
norma, con dosificación, elaboración, compactación y curado establecidos.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MÉTODO:
Las probetas se fabrican con un mortero plástico, compuesto de una parte de cemento
y tres partes de arena normalizada (IRAM 1633) , en masa y con una relación agua/ cemento de
0,50.
El molde que contiene las probetas se conservan en cámara húmeda durante 24 horas,
y las probetas desmoldadas se sumergen inmediatamente en agua hasta el momento de realizar
los ensayos de resistencia.
A la edad requerida, las probetas se retiran de su medio de conservación húmedo, se
rompen en dos mitades a flexión y cada mitad se somete al ensayo de resistencia a compresión.
CONDICIONES DE LABORATORIO:
• Mantener a una temperatura de 20 ± 2º C y a una humedad relativa del 50%, como

mínimo el laboratorio donde se realiza la preparación.
• En cuanto a la cámara húmeda se mantendrá a 20 ± 1 ºC y con una humedad relativa
de 90%.
• La temperatura del agua en los recipientes de conservación será de 20 ± 1 ºC.
• Se debe registrar por lo menos una vez al día dichos valores durante el trascurso del
ensayo.
EQUIPOS:
➢ MEZCLADORA:
• Capacidad aproximada 5 litros.
• Paleta de mezclado de acero inoxidable.
20
FIGURA Nº 4
Recipiente y paleta. IRAM 1622:2006. Pág 7.
• Velocidades de la paleta mezcladora.

NOTA: Las paletas y los recipientes forman un juego y no son intercambiables.
TABLA Nº 2
Velocidades de la paleta mezcladora
➢ MOLDES:
• Compuesto por tres compartimientos horizontales, de forma que se puedan preparar
simultáneamente tres probetas prismáticas de 40m por 40mm de sección trasversal y
por 160mm de largo.
• Las dimensiones internas y las tolerancias de cada compartimiento del molde
ensamblado, basado en cuatro medidas, tomadas de forma simétrica, serán las
siguientes:
Largo 160,0mm ± 0,8mm;
Ancho 40,0mm ± 0,2mm;
Alto 40,1mm ± 0,1mm;
• Los moldes se untan ligeramente con aceite mineral en su cara inferior para facilitar el
desmolde y cuando así sea necesario se sellan las juntas con un producto de sellado
adecuado.
21
FIGURA Nº 5
Ejemplo de molde. IRAM 1622:2006. Página 9
IMAGEN Nº 4
Moldes disponibles en el laboratorio.
• Para extender y enrasar el mortero, se utilizarán dos espátulas y una regla metálica del
tipo representado en la figura 3.
22
FIGURA Nº 7
Ejemplo de espátula y regla metálica plana. IRAM 1622:2006- Página 10.
➢ COMPACTADORA:
• Se compone esencialmente de una mesa rectangular unida rígidamente por dos brazos
a un eje de rotación, que dista 800 mm del centro de la mesa. La mesa debe estar
provista en el centro de su cara inferior de un martinete de superficie redondeada.
Debajo del martinete debe existir un pequeño yunque, cuya cara superior es plana.
• Durante el funcionamiento, la mesa es levantada por una leva que le permite una caída
libre desde una altura de 15,0 mm ± 0,3 mm, entre el martinete y el yunque.
23
FIGURA Nº 6
Ejemplo de compactadora – IRAM 1622:2006 – Página 12.
IMAGEN Nº 5
Compactadora disponible en el laboratorio.
24
IMAGEN Nº 6
Caja para accionamiento de la compactadora.
➢ MAQUINA DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
• Es capaz de aplicar cargas de hasta 10KN, con una precisión de ± 1% de la carga

registrada en las partes 4/5 partes superiores de la escala medida utilizada, y con una
velocidad de carga de 50 N/s ± 10 N/s.
• Está provista de un dispositivo de flexión que posea dos rodillos de apoyo, de acero de
10,0mm ± 0,5mm, distantes uno de otro 100,0 mm ± 0,5 mm, y un tercer rodillo de
carga de acero, del mismo diámetro que los anteriores y equidistantes de los otros
dos.
• El largo “a” de estos rodillos está comprendido entre 45mm y 50mm.
• Durante el ensayo los tres planos verticales que pasan por los ejes de los tres rodillos,
deberán ser paralelos y permanecer paralelos durante el ensayo, equidistantes y
perpendiculares a la dirección de la probeta.
FIGURA Nº 7
Dispositivo de carga para la determinación de la resistencia a la flexión.IRAM
1622:2006. Página 14.
25
➢ MAQUINA DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Tiene una capacidad adecuada con el ensayo por realizar. Con una precisión de ±
1,0 % de la carga registrada y una velocidad de carga de 2400 N/s ± 200 N/s.
Está provista por un dispositivo indicador, construido de forma tal que el valor
indicado en el momento de la rotura de la probeta permanezca fijo.
Particularmente, en el laboratorio se dispone de una prensa que supera el diámetro

de la rotura de 120 mm. Debido a esto según norma IRAM 1622 se debe emplear un
dispositivo de compresión.
El mismo se colocara entre los platos de la máquina de tal forma que trasmita la
carga de la maquina a las superficies de compresión de la probeta de mortero.
FIGURA Nº 8
Ejemplo de dispositivo para ensayos de resistencia a la compresión. IRAM
1622:2006. Página 16.
26
IMAGEN Nº 7
Celda de carga (arriba) y dispositivo (abajo) para ensayos de resistencia a la compresión
disponibles en el laboratorio.
MORTERO
1- COMPOSICION DEL MORTERO

• Una parte de cemento
• Tres partes de arena normalizada IRAM 1633
• Media parte de agua. (Relación agua/cemento 0,50).
El pastón para las tres probetas estará compuesto por 450 g ± 2 g de cemento, 1350 ±
5 g de arena, y 225 g ±1 g de agua.
2- PREPARACION DEL MORTERO (CEMENTO + AGUA+ ARENA)- TIEMPOS DE

MEZCLADO:
• 0:00 a 0:30 min/ 30 seg: Mezclado lento (cemento + agua)
• 0:30 a 1:00 min/ 30 seg: Introducción regular de la arena mientras sigue el mesclado.
• 1:00 a 1:30 min/ 30 seg: Mezclado rápido.
• 1:30 min: Detener la mezcladora por 90 segundos
• 1:30 a 1:45min / 15 seg: Despegar el mortero de los bordes del molde.
• 1:45 a 3:00 min / 75 seg: Dejar descansar la mezcla.
• 3:30 a 4:00 min/ 60 seg: Mezclado rápido.
PROBETAS
1- PREPARACIÓN:
1.1- Los moldes se pintan con aceite mineral ligeramente en su interior y de ser necesario
se pueden sellar las juntas exteriores.
1.2- Se fija el molde y el sobremolde en el dispositivo de compactación y se introduce
directamente de la mezcladora, en cada uno de los compartimientos del molde, una
primera capa de mortero de aproximadamente 320 g, usando una cuchara de
27
capacidad conocida. Esta capa se enrasa con espátula plana, que se desplaza dos
veces ida y vuelta, a lo largo del molde.
1.3- Se somete dicha capa a 60 caídas de la compactadora durante 60 segundos.
1.4- Se repite nuevamente lo mismo para una segunda una capa de mortero que se
enrasa al ras del molde.
1.5- Se retira el molde de la máquina, y ser alisa inmediatamente con movimientos suaves
(para evitar sacar material por arrastre y no por corte) por medio de una regla.
1.6- Se identifican claramente las probetas colocando la identificación sobre el molde.
1.7- Se quita con un trapo el mortero que quede en el perímetro del molde como
consecuencia del enrasado.
2 -CURADO:
2.1.- MANIPULACION Y CONSERVACION ANTES DE DESMOLDAR.
Las primeras 24 horas de realizadas las probetas se llevan los moldes a un lugar fijo
donde las condiciones de humedad y temperatura ya mencionadas se respeten. Luego se los
cubre con un film de polietileno, y por encima un trapo para evitar el contacto de la superficie
con la del ambiente.
2.2- DESMOLDE:
Para los ensayos a 24h, el desmolde se realizará como máximo 20min antes de que las
probetas vayan a ser ensayadas. Una vez hecho se mantendrán las probetas cubiertas con un
paño húmedo hasta el momento del ensayo.
Para los ensayos a edades mayores que 24h, el desmolde se realizará entre 20 h y 24 h
después del moldeo. (*4). Las probetas seleccionadas para el curado en agua deben marcarse
adecuadamente para su identificación posterior en la cara opuesta de enrase, por ejemplo, con
lápiz o tinta resistente al lápiz.
(*4) Nota: El desmolde se puede retrasar 24 horas, si el mortero no ha adquirido a las 24 horas la
resistencia suficiente para ser manejado sin riesgo de daño. En el informe del ensayo se debe mencionar
este retraso en el desmolde.
2.3- CURADO:
Se sumergen las probetas marcadas en agua potable, de manera adecuada, colocadas

horizontalmente o verticalmente en agua a 20ºC ± 1ºC. Se mantiene separadas una de otras de
forma tal que el agua tenga libre acceso a las seis caras de la probeta.
En ningún momento durante la conservación, la separación entre las probetas y la

lámina de agua sobre la cara superior de estas, debe ser menor que 5mm. Ni tampoco cambiar
completamente el agua.
Deberán sacarse del agua 15 min antes de realización del ensayo. Se debe quitar
cualquier sedimento que se haya depositado en las caras del ensayo. Se cubren las probetas con
un trapo húmedo hasta el momento del ensayo.
28
EDAD DE LAS PROBETAS PARA LOS DE ENSAYOS:

Se calcula la edad de las probetas desde el momento de la mezcla del cemento y el agua
hasta el comienzo del ensayo.
Se realizaran ensayos de resistencia dentro de los siguientes límites:
• 24 ± 15 min;
• 48 h ± 30 min;
• 72 h ± 45 min;
• 7dias ± 2 horas;
• ≥ 28 dias ± 8 horas;
ENSAYO DE LAS PROBETAS
1- CONSIDERACIONES:
Para la determinación de la resistencia a flexión se utiliza el método de carga
concentrada y centrada por medio del equipo ya especificado.
Las porciones de prismas rotos a flexión, se ensayan a la compresión sobre las caras
laterales del moldeo, sobre la superficie de 40 mm a 40 mm.
De no realizarse el ensayo a flexión, se romperá en dos mitades iguales el prisma para

ensayarlos a compresión.
2 - ENSAYO A FLEXIÓN:
2.1- PROCEDIMIENTO:
2.1.1.- Se coloca el prisma en un dispositivo de flexión, con una cara lateral sobre los
rodillos soporte y con un eje longitudinal normal a los soportes.
2.1.2.- Se aplica la carga verticalmente por los rodillos de carga sobre la carga lateral
opuesta del prisma y se la incremente uniformemente, a una velocidad de 50 N/s ± 10 N/s
2.1.3.- Se registra el valor de carga máxima instantes antes al momento en el que se

genera la rotura de la probeta. El equipo con el que cuenta el laboratorio registra valores
instantáneos por lo tanto será necesario grabar el dispositivo que muestra la carga que se está
aplicado, para tener el valor lo más exacto posible.
2.1.4- Se mantienen las mitades del prisma húmedas hasta el ensayo de compresión.
2.2.- RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:

Se calcula la resistencia a la flexión Rf mediante la fórmula siguiente:
𝟏, 𝟓 ∗ 𝑭𝒇 ∗ 𝒍
𝑹𝑭 =
𝒃𝟑
29
• Rf: Resistencia a la flexión en megapascales;

• b: El lado de la sección cuadrada del prisma, en milímetros;
• Ff: La carga aplicada en el medio del prima en la rotura, en newtons;
• l: La distancia entre soportes, en milímetros.
3- ENSAYO A COMPRESIÓN:
Se ensayan los semiprismas a compresión sobre las caras laterales, con ayuda
del equipo especificado.
3.1- PROCEDIMIENTO:
3.1.1- Se centra cada semiprisma lateramente con relación a los platos de la maquina a ±
0,5 mm, y longitudinalmente de forma que la base del prisma no sobresalga de los
platos o placas auxiliares más de 10 mm.
3.1.2- Se aplica la carga a una velocidad de de 2400 N/s ± 200N/s, hasta la rotura.
3.1.3- Se anota el valor de rotura y el tipo de rotura que tuvo la probeta.
3.2.- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
Se calcula la resistencia a la compresión Rc mediante la fórmula siguiente:
𝑭𝒄
𝑹𝒄 =
𝟏𝟔𝟎𝟎
Siendo:
• Rc: La resistencia a la compresión, en Megapascales.

• Fc: La carga máxima de rotura en Newtons;
• 1600: La superficie de los platos o placas auxiliares (igual a 40mm por 40mm), en
milímetros cuadrados.
30
4- CRITERIO PARA ELECCION DE RESULTADOS:
Se define como resultado de ensayo como la media aritmética de seis determinaciones

de resistencia a la compresión, realizadas sobre una serie de tres prismas.
Se desechara el resultado de un ensayo si:
• Difiere de la media en ± 10%. Calculando la media con los cinco resultados restantes.
• Si un nuevo resultado dentro de estas cinco determinaciones difiere de su media en
más de ± 10%, se desecha 𝐓𝐎𝐃𝐀 la serie.
31

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA.

CATEDRA: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

REQUISITOS FISICOS DE LOS CEMENTOS

ENSAYO DE LAS PROBETAS .............................................................................................29

1 - TIPOS DE CEMENTOS Y REQUISTOS – NORMA IRAM 50000 Y NORMA IRAM

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• 0 min a 1:30 min / 90 seg: Mezclado lento cemento + agua

Se llena el mismo hasta rebosar sin compactación ni vibración. Se quita el exceso

• 4:00 min: Se suelta la sonda:

Lo que ocurra primero.

Por último, se limpia la sonda después de la penetración.

Si la sonda penetra en más o en menos del valor de 10 + 1 mm significa que no se ha

Este porcentaje de agua que da la pasta de consistencia normal no es un valor constante,

2.2 METODO DE ENSAYO PARA AL DETERMINACION DE LA DENSIDAD (IRAM 1624)

Se determina la densidad a partir de una masa específica con la cual se computa la

Frasco de Le Chatelier: debe ser de vidrio de borosilicato y de las medidas y graduaciones

Se verifica que el frasco de Le Chatelier se encuentre limpio, seco y en condiciones de

1- Se coloca el embudo seco con un papel de filtro Whatman 41 (o equivalente) en la

La densidad del cemento se calcula con la formula siguiente:

• 𝛒: La densidad del cemento en gramos por centímetro cubico.

Se calcula al tercer decimal y se redondea al 0.01 g/cm3 más próximo.

2.3 METODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE TIEMPO DE FRAGUADO (IRAM 1619)

El tiempo de fraguado se determina observando la penetración de una aguja en una

Se registra el tiempo, medido desde el instante en el que el cemento entra en contacto

TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL: Es el tiempo trascurrido desde que se agrega el

TIEMPO DE FRAGUADO FINAL: Es el tiempo trascurrido desde que se agrega el agua

Preparación y moldeo de la pasta de consistencia normal, según norma IRAM 1612.

1- Una vez colocada la pasta en el molde se deja reposar un tiempo adecuado en un

2.4 METODO DE ENSAYO DE FINURA POR TAMIZADO SECO Y POR DETERMINACION DE LA

La finura del cemento se mide como superficie específica, observando el tiempo

Bajo condiciones normalizadas, la superficie especifica del cemento es proporcional a

La cantidad y el intervalo de tamaños de los poros individuales en el lecho especificado

1.1- CELDA DE PERMEABILIDAD:

1.2- DISCO PERFORADO:

Disco de metal resistente a la corrosión, perforado con 30 a 40 agujeros de 1mm de

El émbolo es un pistón, capaz de deslizarse libremente en la celda de medición por

El pistón estará provisto con un compartimiento conectado a un anillo alrededor de la

El émbolo puede ser utilizado únicamente con la celda correspondiente.

Es un tubo en U de una tubería de vidrio de borosilicato montado en forma rígida y

Se llena el tubo del manómetro con un líquido no volátil y no higroscópico de baja

El laboratorio en el cual se realizan los ensayos de permeabilidad de aire deberá ser

LECHO DE CEMENTO COMPACTADO

• El volumen absoluto de cemento = V (1-e) = [cm3]

• V : Es el volumen total del lecho

MASA DE CEMENTO DEL LECHO

Para obtener un lecho de cemento de porosidad e=0,500 , se pesa una cantidad de

• m1 : La masa de cemento a pesar, [gr] ;

FORMACION DEL LECHO

1- Se coloca el disco perforado sobre la saliente en el fondo de la celda y se coloca sobre

El lecho de este modo queda compactado y listo para el ensayo de permeabilidad.

ENSAYO DE PERMEABILIDAD DE AIRE