Laboratorio 1 Agregados

Tecnología del concreto
Laboratorio 1
Tecnología del Concreto
Integrantes:
• Castillo Gálvez Milagros Michela Cód. U19207553

• Daga Cueva, Mariela Milagros Cód. U19103549
• LLactahuaman Chura Lisset Yolanda Cód. U18206967
• Morales Huamanñahui Cesar Cód. U18305524
• Sanchez Porras Joel Antonio Cód. U18303852
Profesor:
Corrales Cáceres, Jaclyn Luz
Sección:
• 18864
Sede:
• Lima
“Año del bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”
2021
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado para nuestras familias quienes
nos impulsan a seguir mejorando día a día en nuestro
entorno estudiantil.
Dedicamos también a todos nuestros compañeros para que
pueda servirle como modelo de guía para sus próximos
trabajos.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a nuestra institución superior Universidad Tecnológica del Perú por

confiar en nosotros y brindarnos la oportunidad de realizar nuestros estudios superiores en
sus aulas, por las facilidades que nos proporciona con el fin de formarnos para un próspero
futuro.
De la misma manera a nuestros estimados formadores, en especial al docente del Área de

Tecnología del Concreto, Corrales Cáceres, Jaclyn Luz por instruirnos en la realización de
nuestro trabajo.
pág. 1
INDICE DEL INFORME

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ................................................................................. 5
2.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 5

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 5
3. ENSAYOS REALIZADOS ............................................................................................. 6
3.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA – A. GRUESO ............................................. 6

3.1.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS ........... 6
3.1.2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 6
3.1.3. NORMAS UTILIZADAS ................................................................................ 7
3.2. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA – A. FINO .................................................... 7
3.2.2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 7
3.3. ENSAYO DE PESO UNITARIO ............................................................................ 8
3.3.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS........... 8
3.3.2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 8
3.4. ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA ... 9
3.4.2. PROCEDIMIENTO ...................................................................................... 10
3.4.3. NORMAS UTILIZADAS .............................................................................. 11
4. CÁLCULO DE RESULTADOS OBTENIDOS .......................................................... 11
4.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ..................................................................... 11

4.1.1. Agregado Grueso ........................................................................................... 11
4.1.2. Agregado Fino ................................................................................................ 14
4.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO .......................................................................... 17
4.2.1. Cálculos ………………………………………………………………...……17
4.2.2. Agregado Grueso ........................................................................................... 17
4.2.3. Agregado Fino ................................................................................................ 17
4.3. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL ................................................................ 20
pág. 2
4.4. ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA 21
5. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS .................................................... 25
5.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ..................................................................... 25

5.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO .......................................................................... 25
5.3. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL ................................................................ 25
5.4. ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA 26
6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES ...................................................................... 26
7. ANEXOS ......................................................................................................................... 27
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 30
pág. 3
1. INTRODUCCIÓN
El conocimiento de la calidad de los materiales es importante en el campo del diseño,

construcción y supervisión de obras de Ingeniería Civil, por lo que es necesario realizar un
control de la calidad de los mismos que permita conocer los componentes, propiedades y
características físicas, químicas y mecánicas, según lo requieran.
En el presente informe del curso de tecnología del concreto consta de realizar varios ensayos
en el laboratorio de la Universidad Tecnológica del Perú, dirigido por un especialista encargado
del control de calidad de materiales, auxiliándose de un conjunto de normas y especificaciones
que rijan los procedimientos de ensayo de laboratorio.
En lo cual se analizará las mediciones realizadas por el Equipo de la Dirección de Tecnologías

para el Aprendizaje de la Universidad Tecnológica del Perú, en los ensayos mencionados tanto
en una muestra de agregado fino como grueso. Asimismo, se realizarán los cálculos de las
mediciones identificadas a fin de determinar las características físicas de este agregado y
compararlo con lo exigido en el reglamento.
A continuación, se desarrolla la explicación de los ensayos, normativas, materiales y los

procedimientos que se realizaron durante el laboratorio para cada uno de los ensayos
considerados, así como también el cálculo de los datos.
pág. 4
2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
2.1. OBJETIVO GENERAL

✓ El objetivo general del laboratorio es llenarnos de conocimiento durante el ciclo
académico en materia de Agregados en la construcción, así encontrándonos en la
capacidad de determinar el ensayo del agregado, para comprobar si los materiales sean
aceptables para la obra de construcción de acuerdo a su clasificación, características y
propiedades.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
✓ Determinar el tamaño máximo del agregado grueso en el ensayo de granulometría de

acuerdo a las normas ASTM C136 y NTP 400.012.
✓ Determinar el Módulo de finura del agregado fino en el ensayo de granulometría de
acuerdo a la norma ASTM C136 y NTP 400.012.
✓ Determinar el % de humedad de la muestra de agregado grueso y fino mediante el
ensayo de contenido de humedad siguiendo el procedimiento de las normas ASTM
C566, NTP 339.185, NTP 400.021, ASTM C128 y NTP 400.022.
✓ Determinar el Peso unitario de la muestra de agregado grueso y fino mediante el ensayo
de peso unitario siguiendo el procedimiento de las normas ASTM C29 y NTP 400.017.
✓ Determinar el Peso específico de la muestra, peso específico aparente y peso específico
en estado saturado superficialmente seco siguiendo el procedimiento de las normas
ASTM C566 y NTP 339.185.
pág. 5
3. ENSAYOS REALIZADOS
3.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA – AGREGADO GRUESO
3.1.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS
• Balanza con aproximación a 0.1 g
• Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨,
#4
• Tamizador electromecánico
• Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja
• Formularios
3.1.2. PROCEDIMIENTO
• En el caso nuestro, debido a la falta de este dato trabajamos con un peso inicial
a 1500 g, para así no nos salga un error en nuestros cálculos.
• Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir de menor a mayor
proporción y en el final va la bandeja de los tamices.
• Ubicar en el tamizador electrónico por un periodo aproximado de tres minutos.
• Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en las
respectivas mallas, según su tamaño y al final en la bandeja.
• Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en cada
una de ellas.
• Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.
pág. 6
3.1.3. NORMAS UTILIZADAS
La realización de este ensayo se dio en base a la metodología de las normas siguientes:
● NORMA ASTM C136
● NTP 400.012
3.2. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA – AGREGADO FINO
• Balanza con aproximación a 0.1 g
• Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 3/8¨, #4, #8, #16,
#30,#50, #100 y #200
• Tamizador electromecánico
• Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja
• Formularios
• Cada grupo deberá pesar 1500 g de material y anotarlo como peso inicial de
la muestra a ensayar.
• Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir, los de mayor
abertura encima de los de menor abertura. Colocar la bandeja al final de los
tamices.
• Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.
• Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en
lasmallas y en la bandeja.
• Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en
cadauna de ellas.
• Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.
pág. 7
La realización de este ensayo se dio en base a la metodología de las normas siguientes:
● NORMA ASTM C136
● NTP 400.012
3.3. ENSAYO DE PESO UNITARIO
• PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO
- Balanza con aproximación a 0.1 g
- Horno
- Cucharones y bandeja
- Formularios
• AGREGADO GRUESO
- Tomar aproximadamente 1000 g de agregado grueso en estado natural de
humedad.
- Registrar el peso con aproximación de 0.1 g y colocarlo al horno a 110 ± 5 °C
durante 24 horas.
- Al día siguiente pesar el material en estado seco.
- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.
• AGREGADO FINO
- Tomar aproximadamente 1000 g de agregado fino en estado natural de
humedad.
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- Registrar el peso con aproximación de 0.1 g y colocarlo al horno a 110 ± 5 °C
durante 24 horas.
- Al día siguiente pesar el material en estado seco.
- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.
• AGREGADO GRUESO Y FINO
La realización de este ensayo se dio en base a la metodología de las normas
siguientes:
● NORMA ASTM C566
● NTP 399.185
3.4. ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA
• AGREGADO GRUESO
- Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨,
#4
- Horno
- Formularios
• AGREGADO FINO
- Molde cónico y pisón
- Matraz de 500 ml
- Horno
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- Cucharones y bandejas
- Formularios
• AGREGADO GRUESO
- El material de muestra deberá haber sido sumergido en agua 24h previas a la
realización del ensayo. Tamizarlo por el Tamiz #4.
- El material de muestra será retirado del balde con agua y se procederá a secarlo
utilizando una toalla. Se debe llegar al estado SSS* (Saturado Superficialmente
Seco)
- Retirar la muestra de la canastilla y colocarlo en una bandeja para introducirlo
dentro de un horno establecido a 110°C +/- 5°C por una duración de 24h.
- Registrar al día siguiente el peso seco del material de muestra.
• AGREGADO FINO
- Pesar aproximadamente 1000 g de agregado fino y colocarlos en una superficie
plana y limpia. Realizar la mezcla continuamente hasta que sobrepase el estado
saturado superficialmente seco.
- Al día siguiente pesar el material en estado seco, luego de enfriarse por 1hora y
30 minutos como mínimo, para así poder utilizarlo de forma segura.
- Disponer el molde cónico con el diámetro mayor abajo sobre una base de vidrio
e introducir el material de muestra hasta el tope del mismo cono.
- Apisonar 25 veces con un pisón normalizado de una altura no mayor a 5mm.
- Retirar el molde cónico y dar un golpe leve sobre la base de vidrio. El material
de muestra se encontrará en estado SSS si se desmorona al primer golpe.
- y rodándolo sobre una superficie suave. Reposar por 30 min para que el material
de muestra asiente.
pág. 10
- Enrasar y pesar.
- Retirar el material de muestra y colocarlo en una bandeja.
- Introducir al horno a 110°C +/- 5°C por 24 horas, después de ello realizar su
respectivo peso.
• AGREGADO GRUESO Y FINO
La realización de este ensayo se dio en base a la metodología de las normas
siguientes:
● NORMA ASTM C128
● NTP 400.022
4. CÁLCULO DE RESULTADOS OBTENIDOS
4.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA
4.1.1. Agregado Grueso
❖ Primero registramos en el formulario los datos de los pesos en gramos del material
retenido en cada tamiz respectivamente.
❖ Luego sumamos todos los valores y procedimos a calcular el porcentaje de material

retenido en cada tamiz.
❖ Luego procedimos a calcular el porcentaje de material retenido acumulado, para lo

cual se suma el valor del porcentaje retenido acumulado previo con el porcentaje
del material retenido de la fila respectiva.
❖ Luego calculamos el porcentaje de material que pasa acumulado en cada tamiz,

para lo cual restamos 1 menos el porcentaje retenido acumulado.
❖ Luego seleccionamos el Tamaño máximo (por donde pasa el 100% del material),
el tamaño máximo nominal (tamiz consecutivo al tamiz de tamaño máximo por
pág. 11
donde pasa más del 90% del material) y el mínimo (menor tamiz en donde por
primera vez se supere el 90% de retenido acumulado).
❖ Y finalmente con el tamaño máximo nominal y el mínimo determinamos el Huso

(Huso 67) y con ellos los límites superiores e inferiores para cada tamiz,
verificando si cumple o no cumple lo indicado.
TABLA 1. FORMULARIO TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO
TAMIZ Material Retenido Pasa L L inf NORMA ASTM

retenido Ac. Ac. sup C33
ASTM mm g % % % % %
3" 76.10 0 0% 0% 100% - - ✓
2 1/2" 64.00 0 0% 0% 100% - - ✓
2" 50.80 0 0% 0% 100% - - ✓
1 1/2" 38.10 0 0% 0% 100% - - ✓
1" 25.40 0 0% 0% 100% 100% 100% ✓
3/4" 19.00 56.2 3.7% 3.7% 96.3% 100% 90% ✓
1/2" 12.70 698.3 46.6% 50.3% 49.7% 55% 20% ✓
3/8" 9.51 220.5 14.7% 65.0% 35.0% 15% 0% NO

CUMPLE
#4 4.76 429.9 28.7% 93.7% 6.3% 5% 0% NO
CUMPLE
Bandeja < #4 95 6.3% 100% 0%
TOTAL 1499.9 100%
Peso 1500 g
inicial:
Peso final: 1499.9 g
Error: 0.007%
Tamaño 1"
máximo
T.M.N. (Tamaño máximo 3/4"
nominal)
pág. 12
Figura 1. Curva granulométrica del agregado grueso.
pág. 13
4.1.2. Agregado Fino
❖ Primero registramos los datos de los pesos en gramos del material retenido en cada
tamiz respectivamente.
❖ Luego sumamos todos los valores y procedimos a calcular el porcentaje de material
retenido en cada tamiz.
❖ Luego, verificamos si el peso del material retenido total es igual al peso del material
total inicial, en este caso no fueron iguales por lo que procedimos a calcular el error en
gramos restando ambos valores.
❖ Luego calculamos la compensación dividiendo el error en gramos entre el número de
tamices donde es retenido material. Y aplicamos dichas correcciones en el material
retenido en gramos, para luego calcular el porcentaje de material retenido corregido.
❖ Y finalmente ubicamos los valores de los límites superior e inferior que nos da la norma
para cada tamiz, verificando si cumple o no cumple lo indicado.
pág. 14
TABLA 2. FORMULARIO TAMIZADO DE AGREGADO FINO
TAMIZ Material retenido Retenido Pasa L L NORM

Ac. Ac. sup inf A ASTM
C33
ASTM mm g % % % % %
3/8" 9.51 0 0% 0% 100% 100% 100% ✓
#4 4.76 4.7 0.3% 0.3% 99.7% 100% 95% ✓
#8 2.38 488.7 32.6% 32.9% 67.1% 100% 80% NO

CUMPLE
#16 1.19 483.9 32.3% 65.2% 34.8% 85% 50% NO

CUMPLE
#30 0.59 318.8 21.3% 86.4% 13.6% 60% 25% NO

CUMPLE
#50 0.297 150.1 10.0% 96.4% 3.6% 30% 5% NO

CUMPLE
#100 0.149 44 2.9% 99.3% 0.7% 10% 0% ✓
#200 0.074 9 0.6% 99.9% 0.1% 0% 0% NO

CUMPLE
Bandeja < 1 0.1% 100.00% 0.0% 0% 0% ✓
#200
TOTAL 1500.2 100%
Peso inicial: 1500 g
Peso final: 1500.2 g
Error: -0.013 g
M.F. (Módulo de finura): 3.81 g
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Figura 2. Curva granulométrica del agregado fino
➢ PROPIEDADES FÍSICAS:
AGREGADO GRUESO
Peso unitario
T.M. M.F. Wo Varillado Suelto
(%) (gr/cm3) (gr/cm3)
3/4'' 4,49 0,18 1,65 1,55
pág. 16
AGREGADO FINO
Peso unitario seco

M.F. Wo Varillado Suelto P200
(%) (gr/cm3) (gr/cm3) (%)
3,8 0,12 1,14 1,02 0,1
4.2.1. Cálculos
4.2.2. Agregado Grueso
❖ Primero registramos los datos en el formulario correspondiente como se
muestra acontinuación:
TABLA 3. FORMULARIO PARA EL ENSAYO DE PESO UNITARIO

AGREGADO GRUESO SUELTO
Datos 1
Peso del recipiente + Muestra (g) 14583.0 gr
Peso del recipiente (g) 0 gr
Peso de la Muestra (g) 14583.00 gr
Volumen del recipiente (cm3) 9441.5 cm3 Promedio
Peso Unitario suelto seco (g/cm3) 1.55 gr/cm3 1.55
Precisión (kg/m3) Cumple NTP
pág. 17

AGREGADO GRUESO VARILLADO
Datos 1
Peso del recipiente + Muestra 15591.0 gr
(g)
Volumen del recipiente (cm3) 9441.5 cm3 Promedio
Peso Unitario suelto seco 1.65 gr/cm3 1.65
(g/cm3)
❖ Para el presente ensayo se está determinando el peso unitario en el agregado en condición

seco según la NTP 400.017
❖ Para el presente ensayo se está considerando el volumen de recipiente 9441.5 cm3.
pág. 18
4.2.3. Agregado Fino
❖ Primero registramos los datos en el formulario correspondiente como se muestra a
continuación:

AGREGADO FINO SUELTO
Datos 1
Volúmen del recipiente (cm3) 14427.8 cm3 Promedio

AGREGADO FINO VARILLADO
Datos 1
Volúmen del recipiente (cm3) 14427.8 cm3 Promedio
❖ Para el presente ensayo se está determinando el peso unitario en el agregado en condición

seco según la NTP 400.017
❖ Para el presente ensayo se está considerando el volumen de recipiente 14427.8 cm3.
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4.3. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL
❖ En este ensayo, obtendremos el grado de humedad de los agregados grueso y fino, que
esto nos sirve para saber el porcentaje de agua del agregado, y también que cantidad de
agua se puede utilizar en una mezcla de concreto para poder tener mejorar la máxima
resistencia, siguiendo la metodología de la norma ASTM C566 y NTP 399.185.
❖ Registramos los datos en el formulario correspondiente tanto para el agregado fino
como para el agregado grueso. A continuación:
TABLA 7. FORMULARIO PARA ENSAYO DE HUMEDAD

NATURAL AGREGADO FINO
Bandeja
Peso del agregado fino en E. N+ bandeja 1000gr
Peso de la Bandeja 0gr*
Peso del agregado fino seco + bandeja 998.8 gr
Peso del agua en agregado 1.200mlt
Peso del agregado seco 998.8gr
Húmedad total 0.12%
TABLA 8. FORMULARIO PARA ENSAYO DE HUMEDAD

NATURAL AGREGADO GRUESO
Bandeja
Peso del agregado grueso en E.N + bandeja 1000gr
Peso de la Bandeja 0gr*
Peso del agregado grueso seco + bandeja 998.2gr
Cantidad de agua en el agregado 1.800mlt
Peso del agregado grueso seco 998.2gr
Húmedad total 0.18%
• (*) Debido a que, no se tiene en consideración el valor del peso de la bandeja
donde se deposita el material en la balanza.
pág. 20
4.4. ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA
❖ Registramos los datos en el formulario correspondiente tanto para el agregado

fino como para el agregado grueso. A continuación:
TABLA 9. FORMULARIO PARA ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y

GRAVEDAD ESPECÍFICA AGREGADO FINO
(1) Bandeja N° -
(2) Peso agregado SSS + Bandeja 500g
(3) Peso de la Bandeja -
(4) Peso del agregado SSS: (2) - (3) 500 g
(5) Picnómetro N° (peso vacío) 140.4 g
(6) Peso picnómetro + agregado SSS + agua 938.8 g
(7) Peso Picnómetro + agua 637.7 g
(8) Bandeja para secado N° -
(9) Peso agregado seco + Bandeja 499.4 g*
(10) Peso Bandeja 0 g **
(11) Peso agregado seco: (9) - (10) 499.4 g
(12) Volúmen agregado: SSS (4) + (7) - (6) 198.9 cm3
(13) Peso específico agregado SSS: (11) / (12) 2.51 g/cm3
(14) Agua de absorción: (4) - (11) 0.6 g
(15) Humedad de absorción: (14) / (11) x 100 0.12%
Donde de la tabla se puede sacar los valores siguientes:
A = Peso de las partículas de agregado seco = 499.4 g

B = Peso del picnómetro más el agua hasta la marca = 637.7 g
C = Peso del picnómetro más el agregado en condición SSS, más agua hasta la marca = 938.8
g
(*) = Dicho valor se obtuvo del ensayo de humedad natural, peso de la muestra seca pesada
luego de salir del horno.
(**) = Debido a que, no se tiene el valor del peso de la bandeja donde se deposita el material
en la balanza, se ha considerado el valor de 0 g.
pág. 21
• Peso específico de masa (Pem)
499.4 𝑔
𝑃𝑒𝑚 =
(637.7 – 938.8) 𝑔
𝑃𝑒𝑚 = -1.66 𝑔/𝑐𝑚3
• Peso específico SSS (Pesss)
637.7 𝑔
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
(637.7 − 938.8) 𝑔
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = -2.12 𝑔/𝑐𝑚3
• Peso específico aparente (Pea)
499.4 𝑔
𝑃𝑒𝑎 =
(499.4 − 938.8) 𝑔
𝑃𝑒𝑎 = -1.14 𝑔/𝑐𝑚3
• Absorción (Ab)
(637.7 − 499.4) 𝑔
𝐴𝑏 = 𝑥100
499.4 𝑔
𝐴𝑏 = 27.69 %
pág. 22
TABLA 10. FORMULARIO PARA ENSAYO DE

HUMEDADDE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA
AGREGADO GRUESO
(1) Bandeja N° -
(2) Peso agregado SSS + Bandeja 501.5 g
(3) Peso de la Bandeja 0g*
(4) Peso del agregado SSS: (2) - (3) 501.5 g
(5) Cesta N° (peso vacío) -
(6) Peso agregado SSS + Cesta (sumergida) 316.7 g
(7) Peso cesta sumergidos 119.7g
(8) Peso agregado sumergido: (6) - (7) 197 g
(9) Bandeja para secado N° -
(10) Peso agregado seco + Bandeja 451.6 g
(11) Peso Bandeja 0g*
(12) Peso agregado seco: (10) - (11) 451.6 g
(13) Volúmen agregado: SSS (4) - (8) 304.5 cm3
(14) Peso específico: (12) / (13) 1.48 g/cm3
(15) Agua de absorción: (4) - (12) 49.9 g
(16) Húmedad de absorción: (15) / (12) x 100 11.05 %
De la tabla obtenemos los siguientes valores:
A = Peso de la muestra seca en el aire (gramos).
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire (gramos).
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
(**) = Debido a que, no se tiene el valor del peso de la bandeja y de la cesta, se ha considerado
el valor de 0 g.
• Peso específico de masa (Pem)
451.6
𝑃𝑒𝑚 =
(501.5 − 316.7)
Pem = 2.44%
pág. 23
• Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)
501.5 𝑔
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
(501.5 − 316.7) 𝑔
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 2.71%
• Peso específico aparente (Pea)
451.6 𝑔
𝑃𝑒𝑎 =
(451.6 − 316.7) 𝑔
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 3.35%
• Absorción (Ab)
(501.5 − 451.6) 𝑔
𝐴𝑏 = 𝑥100
451.6 𝑔
𝐴𝑏 = 11.05 %
• Volumen
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑆𝑆 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐵 − 𝐶 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 184.8 𝑐𝑚3
pág. 24
5. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS
5.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA
AGREGADO GRUESO
En el caso del análisis de la granulométrico para el agregado grueso, tras comparar los
valores de los porcentajes acumulados que pasan con los límites superior e inferior del
huso 67 de la Norma ASTM C33, observamos que se cumplen en todos los tamices.
Por ello podemos concluir que la muestra si está adecuadamente dosificada para
trabajarla en la mezcla de concreto.
AGREGADO FINO
- Se utilizo un cilíndrico metálico y una varilla para medir el volumen suelto y el

volumen compactado de los agregados, como resultado el compactado tiene mayor
peso, además este ensayo es fundamental para hallar la dosificación del concreto.
5.3. ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL

- Se analizo que es importante hallar el porcentaje de humedad antes de la dosificación
del concreto esto permite el mejoramiento del diseño en toda obra civil
Según el método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable
de agregados por secado NORMA TÉCNICA NTP 339.185 – 2002. La humedad total
de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en los poros del
agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir que el agregado nos aporta
una mínima cantidad de agua a la mezcla.
pág. 25
5.4. ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD

ESPECÍFICA
- En esta parte se pudo concluir que antes de preparar el concreto se debe evaluar los
agregados mediante el estado Triple SSS así se lograra una mejor resistencia para
cualquier diseño.
Se determinó la humedad de absorción del agregado y peso específico (o gravedad
especifica) en las muestras de grava y arena según las normas NTP 399.613 / ASTM
C128. Se puede observar que, el porcentaje de humedad de absorción en la grava es
mucho mayor (11.05%) que en la de la arena de (0.12%).
6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
- Se determino en el primer ensayo sobre las propiedades físicas de los agregados fino
y grueso, obteniendo el tamaño máximo del agregado grueso y el módulo de finura del
agregado fino.
- se logró obtener el porcentaje de retención, el porcentaje de retención acumulada y el
porcentaje pasante de los agregados mediante los datos obtenidos en el video del
laboratorio.
- Para obtener un material resistente y optimo se debe realizar ensayos con proporciones
apropiadas y así verificar la calidad de cada material.
pág. 26
COMENTARIOS
- Para tener un mejor resultado de análisis en cada pesaje se coloca en 0 gr. la medida de la
balanza.
- En el proceso de anotación de datos de cada ensayo se dificulto en algunos cálculos debido a
la poca información de los videos.
- Todo ensayo en el laboratorio se da una previa calibración y su buen estado de las
herramientas así disminuye el porcentaje de error.
- Para el uso de estos agregados se debe realizar un estudio previo para saber si cumple con los
requisitos impuestos por la norma técnica ASTM.
7. ANEXOS
- Evidencias del proceso del experimento
pág. 27
pág. 28
Tamizar por tres minutos los agregados
Se apisono, dándole 25 golpes con una varilla de fierro
pág. 29
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Foro de laboratorio – Curso Materiales de Construcción – UTP.
NTP 400.012 - “AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global.”, INDECOPI (2013).
NTP 339.185 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado.”, INDECOPI (2011).
NTP 400.017 - “AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados.”, INDECOPI (2011).
NTP 400.022 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la
densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.”, INDECOPI (2013).
NTP 400.021 - “AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado grueso.”, INDECOPI (2011).
NTP 400.018 “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales
más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 μm (N°200) por lavado de agregados.”,
INDECOPI (2002).
pág. 30

Laboratorio 1 Agregados

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Tecnología del concreto

• Castillo Gálvez Milagros Michela Cód. U19207553

Corrales Cáceres, Jaclyn Luz

“Año del bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

Agradecemos a nuestra institución superior Universidad Tecnológica del Perú por

De la misma manera a nuestros estimados formadores, en especial al docente del Área de

INDICE DEL INFORME

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA ................................................................................. 5

2.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 5

3. ENSAYOS REALIZADOS ............................................................................................. 6

3.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA – A. GRUESO ............................................. 6

4. CÁLCULO DE RESULTADOS OBTENIDOS .......................................................... 11

4.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ..................................................................... 11

5.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ..................................................................... 25

6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES ...................................................................... 26

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 30

El conocimiento de la calidad de los materiales es importante en el campo del diseño,

En lo cual se analizará las mediciones realizadas por el Equipo de la Dirección de Tecnologías

A continuación, se desarrolla la explicación de los ensayos, normativas, materiales y los

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✓ Determinar el tamaño máximo del agregado grueso en el ensayo de granulometría de

3.1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA – AGREGADO GRUESO

3.1.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

• Balanza con aproximación a 0.1 g

• Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja

a 1500 g, para así no nos salga un error en nuestros cálculos.

proporción y en el final va la bandeja de los tamices.

• Ubicar en el tamizador electrónico por un periodo aproximado de tres minutos.

respectivas mallas, según su tamaño y al final en la bandeja.

• Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

La realización de este ensayo se dio en base a la metodología de las normas siguientes:

● NORMA ASTM C136

3.2. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA – AGREGADO FINO

3.2.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

• Balanza con aproximación a 0.1 g

#30,#50, #100 y #200

• Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja

abertura encima de los de menor abertura. Colocar la bandeja al final de los

• Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.

• Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en

• Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en

• Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

La realización de este ensayo se dio en base a la metodología de las normas siguientes:

● NORMA ASTM C136

3.3. ENSAYO DE PESO UNITARIO

3.3.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

• PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO

- Balanza con aproximación a 0.1 g

- Tomar aproximadamente 1000 g de agregado grueso en estado natural de

- Registrar el peso con aproximación de 0.1 g y colocarlo al horno a 110 ± 5 °C

- Al día siguiente pesar el material en estado seco.

- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

- Tomar aproximadamente 1000 g de agregado fino en estado natural de

- Al día siguiente pesar el material en estado seco.

- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

3.3.3. NORMAS UTILIZADAS

• AGREGADO GRUESO Y FINO

La realización de este ensayo se dio en base a la metodología de las normas

● NORMA ASTM C566

3.4. ENSAYO DE HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA

3.4.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

- Balanza con aproximación a 0.5 g