TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

MATERIA: SIMULACIÓN

UNIDAD 3: CONSTRUCCIÓN DE MODELOS

DE SIMULACIÓN

DOCENTE: JORGE CETINA SAURI

INGENIERIA INDUSTRIAL

GRUPO 6I1

EQUIPO #10
INTEGRANTES:
DUARTE BAEZA, NAJLA FE
GUEVARA MARTÍN, KARLA ALEXANDRA
LOPEZ CHALE, VANESSA JOSELIN

MIERCOLES, 22 DE MARZO
DEL 2023.
La Empresa XYZ que se dedica a la fabricación de mangueras realiza un proceso actual el cual
consta de lo siguiente:

- La materia prima entra al área de producción cada 30 minutos, siguiendo una

distribución exponencial; se clasifica por parte del operario, el cual presenta una
media de 10 minutos y una desviación estándar de 15 minutos.
- Pasa a ser lavado la materia prima mediante una lavadora industrial, con una media
de 12 minutos y una desviación estándar de 16 minutos, luego si la materia prima
queda sin impurezas pasa a ser secada, la cual tiene una media de 15 minutos y una
desviación estándar de 20 minutos, sino vuelve a la lavadora industrial. Cabe destacar
que el 96% de la materia prima lavada queda sin impurezas.
- Ya la materia prima en la trituradora se muele para obtener partes muy pequeñas de
esta, con una media de 14 minutos y una desviación estándar de 16 minutos. Ya
obtenido el material en partículas más pequeñas se lleva a la mezcladora donde
prepararan la composición de acuerdo a las especificaciones, con una media de 15
minutos y una desviación de 17.
- Por último, la mezcla se vierte en una máquina recalentadora la cual se encargará de
derretir la materia prima con los aditivos y obtener el producto final, este proceso
presenta una media de 18 minutos con una desviación estándar de 20 minutos.

Construya el modelo del sistema y obtenga la siguiente información:

- Los módulos deben tener un tamaño adecuado para ver los valores de los parámetros
desde el archivo Word sin problemas.
- Para cada módulo del modelo, Nombre del módulo, el módulo del modelo y los
parámetros del mismo.
- La configuración de la ejecución, número de réplicas y duración de la ejecución,
unidad de medición.
- Resultados de la simulación con el reporte.
+ Tiempo promedio de espera en minutos con su media
+ Tiempo de espera de la materia prima para comenzar el proceso en minutos y la
media en minutos
+ Cuánta materia prima entra en promedio al sistema y cuánta sale, además cuál
es el promedio de materia prima en espera
+ Cuál es el principal problema que detectan en el modelo del sistema después de
su ejecución.

+ Muestre el porcentaje de utilización de cada uno de los recursos y cuáles el

recurso que se utiliza más en el proceso.

Describa sus conclusiones:

 Tiempos de procesos
 Entradas y salidas
 Principal problema detectado
 Recurso más utilizado
 Recomendaciones para resolver el principal problema detectado.
DIAGRAMA
1. MODULO CREATE

2. MODULO PROCESS
 CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
 LAVADO DE MATERIA PRIMA

 SECADO DE MATERIA PRIMA

 TRITURADORA DE MATERIA PRIMA

 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
 MOLDEADOR POR TEMPERATURA
Los módulos de procesos nos indica el proceso en el que será realizada cada actividad y
sus especificaciones, es decir, la ocupación, operación y liberación del recurso.

3. MODULO DECIDE

El modulo decide de está simulación nos muestra que el 96% de las veces que se lava la
materia prima sale sin impurezas.

4. MODULO DISPOSE
 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Haciendo el analisis de los datos obtenidos en la simulación de una jornada de 24 horas
fue que se fabricaron totalmente 46 mangueras en 0.12 min.
El tiempo promedio del proceso es de 96,24 minutos con una media de 8.37 minutos,
mientras que el tiempo de espera la materia prima para comenzar el proceso es de 36.51
minutos con media de 6 minutos y el tiempo total es de 143,56 minutos con media de 12
minutos.
Al sistema entra en promedio 52kg de materia prima y sale un promedio de 46 kg, además
existe un promedio de 16 kg de materia prima en espera, es evidente el retraso presente
debido a que los valores obtenidos son incongruentes.
Al visualizar los valores que se me generan por las colas se observa que el proceso que
genera el cuello de botella es el moldeador por temperatura, por lo que se deben indicar
recomendaciones a este proceso para así mejorarlo y que el cliente no tenga tanto tiempo
de espera.
 CONCLUSIONES
Luego que se realizó el estudio a la empresa XYZ, se concluye que:
El tiempo promedio del proceso es de 96,24 minutos y el tiempo de espera la materia
prima para comenzar el proceso es de 36.51 minutos con media de 6 minutos.
Al sistema entra en promedio 52 kg de materia prima y sale un promedio de 46 kg.

El cuello de botella se genera en el proceso de moldeo por temperatura para continuar el

proceso de fabricación del producto.

El recurso que más se utiliza en todo el proceso de la industria XYZ es la secadora

industrial.