TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
CERRO AZUL

Carrera:
Ingeniería Industrial
Materia:
SEIS SIGMA
Trabajo:
VSM Y Takt Time De Galletas Marias
Docente:
Ing. Jorge Martín Simbron Jiménez

Alumno:
CONSTANTINO BRAVO MICHELL
ALEJANDRA
.
1.- REALIZAR UNA INVESTIGACIÓN DE UNA EMPRESA, INVESTIGAR EL PROCESO DE LA MANUFACTURA DE
PRODUCTOS.
Takt time
Galletas Marías

Tiempo takt = tiempo disponible / demanda

25,200 seg / 11,000 = 2.29 segundos = 0.04 minutos.

Jornada laboral = 8 horas por turno.

Tiempo de ocio = 60 minutos.

Numero de turno = 1 turno diario.

Días hábiles = 5 días a la semana = 20 al mes.

Demanda mensual = 220,000 kg

Tiempo disponible = (8 hrs turno) – (1hrs) = 7 hrs x 60 = 420 min. 7 hrs x 3,600
seg = 25,200 seg.

Demanda diaria = (220,000 / 20 dias) = 11,000 kg

2.- INVESTIGAR LA METODOLOGÍA DMAIC

En este estado del arte, basándose en una investigación profunda de artículos científicos,
se ha concluido que Six Sigma es el mejor enfoque para completar este proyecto. Six
Sigma se centra en las necesidades de los clientes con el objetivo de optimizar el proceso,
cubriendo todos los aspectos con una metodología muy bien estructurada. Por último, Six
Sigma es capaz de optimizar los procesos a través del uso y la difusión del conocimiento.
Los expertos de Six Sigma concluyen que hay dos tipos de metodologías clave dentro de
Six Sigma. Estos dos tipos son DMAIC y DFSS. Y dentro de DFSS, la metodología más
importante es DMADV. Comparando estos dos tipos, la metodología DMAIC es la mejor
metodología para este proyecto. Las razones de esta conclusión son diversas.

DMAIC está en línea con este proyecto ya que puede ser utilizado en un proceso ya
existente. DMAIC puede dar resultados muy óptimos y ser muy beneficioso con el uso y la
transmisión del conocimiento.
3.- RESTRICCIONES – MATERIA PRIMA EN MAL ESTADO 35%.

Analizar

En la fase de análisis, se identificarán las entradas críticas. Estas entradas son aquellas que tienen
una fuerte relación con las salidas. Estas entradas críticas son los impulsores del rendimiento. A
continuación, se nombran las causas raíz que dan lugar a los problemas identificados. Se ha
detectado una desalineación en el uso de grupos de moldes entre las plantas. Además, el uso del
número final de SPEC, el número de ADE y el IPC para crear visibilidad en OMP conduce a
problemas en la planificación. El número ADE del dibujo de la construcción del molde incluye
todos los dibujos que se pueden usar como un grupo de molde. Finalmente, el número final de
SPEC, los números de ADE y el IPC se deben dar antes en el proceso.

4.- OBTENER EL SIGMA DEL PROCESO.

GALLETAS MARÍAS.

Unidades= 25200

Defectos= 2200

Oportunidades= 20

2200
DPO=
25 200 x 2 0
=¿ 0.0043

DPMO= 0.0043*1000000= 4300.

YFP=1- 0.0043=0.99.57= 99.57

Nivel 4 de sigma.
1000000 * 99.57=99570
100-99.57=0.43%.
5.- REALIZAR UN VSM FINAL, EN DÓNDE SE VEA REFLEJADO LA MEJORA CONTINUA.