UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CAMPECHE

FACULTAD DE INGENIERÍA

TRABAJO:
MANUFACTURA CLÁSICA, CARACTERISTICAS, DEFINICIONES Y
APLICACIONES

PRESENTA:
Eduardo Daniel Uc Uicab

DOCENTE:
Manuel A Valladares Castellanos

UNIDAD DE APRENDIZAJE:
Sistemas de Manufactura I

CAMPUS V

San francisco de Campeche, Cam a 09 de febrero del 2023

Contenido
Introducción..............................................................................2
1. Proceso continuo.................................................................3
1.1 Características.................................................................3
1.2 Objetivos..........................................................................4
1.3 Aplicaciones.....................................................................4
2. Proceso discreto..................................................................5
2.1 Características.................................................................5
2.2 Objetivos..........................................................................5
2.3 Aplicaciones.....................................................................6
3. Sistemas de manufactura tradicionales..............................6
3.1 Características.................................................................6
3.2 Objetivos..........................................................................7
3.3 Aplicaciones.....................................................................7
4. Sistemas de Manufactura Flexible......................................8
4.1 Características.................................................................8
4.2 Objetivos..........................................................................8
4.3 Aplicación.........................................................................9
Conclusión................................................................................9
Bibliografía..............................................................................11

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
Introducción
Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas
que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o
mecánicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y
efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente,
donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un
sistema abierto (u orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto
desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el
ambiente. En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con
sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas.
La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de
producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el
proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un
producto terminado para la entrega de estos a los clientes o consumidores,
teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

1. Proceso continuo

1.1 Características

Los procesos continuos se caracterizan porque las materias primas están entrando
constantemente por un extremo del sistema, mientras por el otro se obtiene de forma
continua un producto terminado o semiterminado.

 Se fabrican productos estándar, los cuales tienen una gran demanda durante
todo el año.
 Se utilizan insumos estandarizados y también una secuencia base de
operaciones, máquinas, herramientas y equipos.
 La división del trabajo se hace más eficiente.
 Mínimo y constante manejo de materiales.

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
  Existe un flujo mínimo de trabajo en cualquier momento.
 Se trata de pequeños trabajos en progreso.
 Es factible el uso de técnicas de productividad.
 Es posible un costo mínimo de producción por unidad.
 Se ejerce un rígido control de calidad.
 Se requiere más mantenimiento.
 Los productos se fabrican para tenerlos en stock y no para satisfacer pedidos
específicos.
 Variabilidad en las características de la materia prima de entrada.
 Impacto de parada o mal funcionamiento de una unidad de proceso.

1.2 Objetivos
Los procesos continuos son procesos simplificados que involucran la producción
continua de productos o servicios finales. Más informalmente, estos procesos se
realizan continuamente las 24 horas del día y los siete días de la semana, haciendo
paradas de mantenimiento con poca frecuencia, semestral o anualmente.

Es una metodología de producción por el flujo que se utiliza para procesar o producir
materiales sin interrupción. El procesamiento continuo se contrasta con la producción
por lotes.

Se denomina también proceso de flujo continuo o proceso continuo puesto que los
materiales que se procesan, ya sean a granel fluido o seco, se encuentran en
movimiento continuamente, experimentando reacciones químicas o sometidos a un
tratamiento térmico o mecánico.

Estos procesos utilizan el control de procesos para poder automatizar y controlar las
variables operativas tales como tasas de flujo, niveles de los tanques, presiones,
temperaturas y velocidades de la máquina.

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
1.3 Aplicaciones

Algunas aplicaciones son las:

 Fibras sintéticas
 Productos químicos
 Refinación de petróleo
 Fertilizantes
 Pulpa y papel
 Alto horno (hierro)
 Fundición de metales
 Centrales eléctricas
 Procesamiento de gas natural
 Tratamientos de aguas residuales sanitarias
 Fundición continua de acero
 Hornos rotatorios para a calcinación de cal o cemento
 Vidrio flotado

2. Proceso discreto

2.1 Características
Estos procesos sueles ser generalmente cortos y en donde la repetitividad,
productividad y calidad deben estar aseguradas.

Los componentes pueden ser desensamblados y volver a formar parte del inventario de
los materiales.

Los productos están destinados a una vida útil larga.

Incremento de la productividad, calidad y consistencia en la producción

Mayor eficiencia energética

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
Disminución de los costos de trabajo.

2.2 Objetivos
Los procesos discretos pueden acelerarse, desacelerarse o detenerse sin mayor
consecuencia a esto se le dice también como tiempo de sistemas discretos
“discontinuos”, el objeto principal de este tipo de sistema es la producción de objetos
que se pueden encontrar en los procesos industriales discretos la fabricación se lleva de
manera secuencial a través de la cual se ensamblan diferentes partes y componentes
hasta tener un producto terminado. Los procesos discretos son aquellos que parten de
una materia prima ya transformada, hacen parte de un componente unitario o se
ensamblan con otros elementos para crear un producto directamente consumible.

2.3 Aplicaciones

 Fabricación de maquinaria
 Electrónicas
 Mecánica de precisión y óptica
 Mobiliario y derivados de la madera
 Metal mecánico
 Textil y accesorios
 En automóviles, equipos domésticos, industriales o computadoras

3. Sistemas de manufactura tradicionales

3.1 Características
 Están diseñadas para productos específicos.
 El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
  El proceso termina en la última máquina de la fila.
 El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
 Elimina costos de forma más eficiente.
 La variedad de productos es baja.
 Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre
en la actualidad.
 Hay baja demanda de productos.

3.2 Objetivos
La manufactura tradicional, se basa en la producción de sus bienes de forma manual,
con maquinaria o una combinación de ambas. Mientras los bienes son producidos,
estos son vistos como trabajo en proceso (WIP) y son típicamente contados como parte
de los balances de la compañía. Este principio apoya la producción en masa, haciendo
mucho trabajo por lotes, y luego tratando de pronosticar las ventas.

En la manufactura tradicional, los métodos exigen que para cada diseño de producto,
por ejemplo, se fabriquen los moldes correspondientes. Si bien la rapidez de la
manufactura era innegable, la imposibilidad de intercalar diseños y adaptarlos a las
necesidades de cada cliente individual, generaba limitaciones.

3.3 Aplicaciones

Producción por lote

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote de
producción se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para
un cierto periodo. Terminado un lote de producción, la empresa inicia inmediatamente la
producción de otro lote, y así sucesivamente. Cada lote recibe una identificación, como
número o código. Además, cada lote exige un plan de producción específico. Los

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
operarios trabajan generalmente en líneas de montaje u operan
máquinas que pueden desempeñar una o más operaciones sobre el producto. Es el
caso de la producción que requiere máquinas estandarizadas. El sistema de producción
por lotes se utiliza por una afinidad de industrias: textiles, cerámica, de
electrodomésticos, de motores eléctricos, de juguetes, etc.

Producción por trabajos o bajo pedido

El sistema de producción utilizado por la empresa solamente produce después de haber

recibido el pedido o encargo de sus productos. Solo después del contrato o del encargo
de un determinado producto es que la empresa lo produce para el cliente. En primer
lugar, la empresa ofrece el producto o servicio al mercado. Cuando recibe el pedido o el
contrato de compra, se prepara para producir. Ahí, el plan ofrecido para la cotización del
cliente (como el presupuesto preliminar o la cotización para la competencia pública o
particular) para ser utilizado para planear el trabajo a ser realizado con el fin de atender
al cliente. Generalmente cada producto es único y de gran tamaño y complejidad, lo
cual exige mucho tiempo para su construcción, como es el caso de navíos, edificios,
fábricas, etc.; además, presenta características exclusivas solicitadas por el cliente.

4. Sistemas de Manufactura Flexible

4.1 Características
Todas las unidades de trabajo están identificadas.

El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar la

operación correcta. Para diferentes operaciones son requeridos distintos estilos de
productos o partes.

Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.

Rápido cambio de la instalación física.

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
4.2 Objetivos
La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser fabricados son
pérdida de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes y se pueden realizar
ajustes rápidos entre una y otra unidad.

El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un sistema de

manufactura (flexible o mixto) lidiar con un determinado nivel de variación en los estilos
de productos o partes. Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso
de producción mientras se realizan los cambios entre modelos. Esta característica es
muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A este tipo de sistemas también
se les llama sistemas flexibles de manufactura o sistemas de ensamble flexible.

4.3 Aplicación
Es llamado flexible debido a que es capaz de realizar distintas piezas o productos
diferentes de forma simultánea en sus estaciones de trabajo. Dependiendo de la
demanda es capaz de variar entre diferentes tipos de productos y la tasa de producción
de los mismo.

Industria Manufacturera.

Industria Automotriz.

Ensamble Automotriz.

Ensamblaje.

Paletizado.

Conclusión
Un proceso continuo puede ser un método altamente efectivo para producir productos
con calidad constante y máxima eficiencia, pero requiere una planificación e
implementación cuidadosas para superar los desafíos asociados con este enfoque.

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
Un proceso discreto puede ser un método muy efectivo para producir
una amplia gama de productos con diferentes especificaciones, pero requiere una
planificación e implementación cuidadosas para superar los desafíos asociados con
este enfoque. La elección entre un proceso continuo o discreto a menudo depende de
las necesidades y requisitos específicos del proceso de producción y de los productos
que se fabrican.

Los sistemas de fabricación tradicionales aún pueden ser efectivos para producir una
amplia gama de productos, particularmente para operaciones más pequeñas o para
producir productos especializados o personalizados. Sin embargo, estos sistemas a
menudo requieren un mayor nivel de trabajo manual y son menos eficientes y flexibles
que los métodos de producción más modernos.

Un sistema de fabricación flexible puede ser un método muy eficaz para producir una
amplia gama de productos con calidad constante y máxima eficiencia, pero requiere una
planificación e implementación cuidadosas para superar los desafíos asociados con
este enfoque. La elección entre un sistema de fabricación flexible y un sistema de
fabricación tradicional a menudo depende de las necesidades y requisitos específicos
del proceso de producción y de los productos que se fabrican.

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2
Bibliografía

1.2 Sistemas de Producción Tradicionales. (Recuperado el 09

de febrero de 2023). Obtenido de
https://sites.google.com/site/aoitt16/unidad-1-sistemas-
de-produccion/1-2-sistemas-de-produccion-tradicionales
Acuña, V. (26 de septiembre de 2012). Sistemas flexibles de
manufactura. Obtenido de slidesshare:
https://es.slideshare.net/VinicioAcuna/sistemas-flexibles-
de-manufactura
Convirtiendo materias primas en un bien al que damos uso:
los procesos discretos y continuos . (24 de enero de
2019). Obtenido de Tecnalia:
https://www.tecnalia.com/blog/convirtiendo-materias-
primas-bien-al-damos-uso-los-procesos-discretos-
continuos#:~:text=Los%20procesos%20discretos%2C
%20partiendo%20de,elementos%20que%20son
%20directamente%20consumibles
nachiumania. (12 de septiembre de 2012). Sistemas
Tradicionales De Manufactura. Obtenido de
clubensayos:
https://www.clubensayos.com/Ciencia/Sistemas-
Tradicionales-De-Manufactura/286961.html
Sistemas de manufactura: tipos y características principales.
(17 de septiembre de 2020). Obtenido de Lifeder:
https://www.lifeder.com/sistemas-manufactura/

SISTEMAS DE MANUFACTURA I
PERIODO 22-2