CASO PRÁCTICO 01

INTEGRANTES
Claudio Bravo García
Micol Meza Quispe
Jordan Evangelista Galarza
Joel Vilchez Chapoñan
Brandon Zavaleta Menacho

PROFESOR
Yuvall Maximilian Zavaleta Caballero
INTRODUCCIÓN

¿QUÉ ES LA CERVEZA?
La cerveza es un líquido de malta dulce o fermentada
saborizada con lúpulo, fabricada de forma natural. Sus
principales ingredientes son cebada, lúpulo, levadura y
agua, y el agua con que se la prepara debe ser pura, estéril
y potable.
Esta bebida, de baja graduación alcohólica (4°–5°), no
contiene grasas, su aporte calórico es moderado (45
kcal/100 ml) y contiene numerosas vitaminas hidrosolubles
y fibra, además de minerales, pero con baja concentración
de sodio.
¿QUE TIPO DE PROCESO ES LA
INDUSTRIA DE LA CERVEZA?

La Industria de la cerveza se ubica entre las 19

actividades más importantes, por el valor de su
producción, de un total de 288de actividades
económicas de las Industrias manufactureras. La
cerveza es una bebida resultante de la
fermentación mediante levaduras del mosto
procedente de la malta de cebada, aromatizada
posteriormente con lúpulo.
 MATERIA PRINCIPAL
Las materias primas principales utilizadas en la producción de
cerveza son:
Malta: es la materia prima básica de la cerveza, se obtiene de la
cebada, que se germina y se seca en un proceso conocido como
malteado. La malta aporta los azúcares que la levadura
fermenta para producir alcohol y CO2.
Lúpulo: se utiliza como ingrediente para dar sabor amargo a la
cerveza, y también actúa como conservante natural. Además,
aporta aroma y complejidad de sabor.
Agua: es esencial para la producción de cerveza y se utiliza en
grandes cantidades en todo el proceso de elaboración.
 MATERIA SECUNDARIA
La materia secundaria de la cerveza puede incluir una variedad de ingredientes, que se
añaden para proporcionar sabor, aroma y color. Algunos de estos ingredientes pueden
ser:
Levadura: es el microorganismo responsable de la fermentación de los azúcares en
la cerveza, transformándolos en alcohol y CO2.
Cereales: pueden incluir trigo, avena, centeno, maíz, arroz, entre otros.
Frutas y especias: se pueden utilizar para aportar sabores y aromas adicionales a la
cerveza, como naranjas, limones, cilantro, cardamomo, entre otros.
Azúcares y edulcorantes: se pueden agregar para ajustar el sabor y el contenido de
alcohol de la cerveza.
La producción de cerveza es un proceso químico y biológico que se conoce como
fermentación alcohólica, que consiste en convertir los azúcares presentes en la malta en
alcohol y dióxido de carbono (CO2) a través de la acción de la levadura.
 PROCESO DE LA CERVEZA
2º ETAPA 4º ETAPA 6º ETAPA
Molienda y Maceración Cocción Maduración

1º ETAPA 3º ETAPA 5º ETAPA 7º ETAPA

Malteado Filtración de mosto Fermentación de la cerveza Envasado
 PROCESO DE LA CERVEZA
1º Malteado
Durante el malteado los granos de cereal,
normalmente de cebada, atraviesan un
proceso de germinación controlada con el
fin de activar las enzimas presentes en el
grano, que luego serán necesarias durante
la maceración. Dependiendo del grado de
tostado obtenido durante el malteo,
conseguiremos maltas más claras u oscuras,
que aportarán el color de la cerveza.
2º Molienda y Maceración
Una vez hemos molido el grano de cereal,
es hora de mezclarlo con agua para
preparar el mosto cervecero.El agua es el
ingrediente mayoritario representando
entre el 85%-90% del contenido de la
cerveza final. Para el proceso de
macerado, la malta se mezcla con el agua
a diferentes tiempos y temperaturas,
produciendo las transformaciones
necesarias para convertir el almidón en
azúcares fermentables.
 PROCESO DE LA CERVEZA
3º Filtración de mosto
DTras la maceración, se separa el mosto
líquido de los restos de malta. Para ello
filtramos el mosto a través de una cuba
filtro o de un filtro prensa, en ambos casos
se separa el líquido del sólido, a este último
le llamamos bagazo y normalmente es
reaprovechado para alimentación animal.
4º Cocción
El mosto se lleva a ebullición con el
objetivo de aportar amargor y aroma
presentes en el lúpulo. Además, durante
esta etapa se esteriliza el mosto, se
coagulan proteínas y se evaporan
aromas indeseables. Normalmente este
proceso dura en torno a una hora o más,
dependiendo del estilo de cerveza que se
esté elaborando. Posteriormente el
mosto final es sometido a una especie de
centrifugado o whirpool.
 PROCESO DE LA CERVEZA

5º Fermentación de la cerveza 6º Maduración

Finalmente llegó el momento de enfriar y
El líquido resultante requiere de un
airear el mosto para luego sembrar la
levadura. Durante la fermentación se
período de maduración, donde la
transforman los azúcares fermentables en cerveza es sometida a bajas
alcohol y CO2, al tiempo que se generan una temperaturas para que el sabor y los
gran variedad de compuestos, muchos de los aromas logrados durante el proceso
cuales contribuyen a darle los aromas se estabilicen y se consiga el justo
característicos tan populares de la cerveza. balance entre los diferentes matices.
Usualmente en el proceso cervecero se
utilizan dos grandes familias de levaduras:
lager y ale. Este proceso se desarrolla en
tanques de fermentación que en ocasiones
son conocidos como fermentadores.
PROCESO DE LA CERVEZA
7º Envasado
Generalmente al terminar la maduración
la cerveza es sometida a un proceso de
filtración para separar pequeñas
partículas de levadura y compuestos que
aún se encuentran en suspensión. Una vez
filtrada se obtiene la cerveza brillante, la
cual se envasa en diferentes formatos
para su consumo y en muchos casos se
pasteuriza para luego poner a disposición
de los Cervecistas, que sólo tendrán que
preocuparse de abrir, servir y disfrutar.
¡GRACIAS!