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IG-158-ES

Instrucciones Generales

versin 08

ekorRCI
UNIDAD DE CONTROL INTEGRADO
LIB
15.12.2011

Centros de
Transformacin

Aparamenta
Distribucin Secundaria

Aparamenta
Distribucin Primaria

Proteccin y
Automatizacin

Cuadros de
Baja Tensin

Transformadores de
Distribucin

Depsito Legal: BI-3330/2011

ATENCIN!
Durante el funcionamiento de todo equipo de MT, ciertos elementos del mismo estn en tensin, otros pueden estar en
movimiento, y algunas partes pueden alcanzar temperaturas elevadas. Como consecuencia, su utilizacin puede comportar
riesgos de tipo elctrico, mecnico y trmico.
Ormazabal, a fin de proporcionar un nivel de proteccin aceptable para las personas y los bienes, y teniendo en consideracin
las recomendaciones aplicables al respeto al medio ambiente, desarrolla y construye sus productos de acuerdo con el principio
de seguridad integrada, basado en los siguientes criterios:

Eliminando los peligros siempre que sea posible.

Cuando esto no sea tcnica y econmicamente factible, incorporando protecciones adecuadas en el propio
equipo.

Informando de los riesgos remanentes para facilitar la concepcin de los procedimientos operativos que
prevengan dichos riesgos, el entrenamiento del personal de operacin que los realice, y el uso de los medios
personales de proteccin pertinentes.

Utilizando materiales reciclables y estableciendo procedimientos de tratamiento de los equipos y sus


componentes que una vez alcanzado el fin de vida de los mismos, sean convenientemente manipulados a fin de
respetar en la medida de lo posible, los criterios de carcter ambiental establecidos por los organismos
competentes.

En consecuencia, en el equipo al que se refiere este manual, o en sus proximidades, se tendr en cuenta lo especificado en el
apartado 11.2 de la futura norma IEC 62271-1, y nicamente podr trabajar personal adecuadamente preparado y supervisado,
de acuerdo con lo establecido en la Norma UNE-EN 50110-1 sobre seguridad en instalaciones elctricas y la Norma
UNE-EN 50110-2 aplicable a todo tipo de actividad en, con o cerca de una instalacin elctrica. y plenamente familiarizado con
las instrucciones y advertencias contenidas en este manual y aquellas otras de orden general que le sean aplicables derivadas
de la legislacin vigente (MIE-RAT, LEY 31/1995, de 8 de noviembre de prevencin de riesgos laborales. BOE n 269, de 10 de
noviembre, y su actualizacin segn R.D. 54/2003).
Lo anterior debe ser cuidadosamente tenido en consideracin, porque el funcionamiento correcto y seguro de este equipo
depende no slo de su diseo, sino de circunstancias en general fuera del alcance y ajenas a la responsabilidad del fabricante,
en particular de que:

El transporte y la manipulacin del equipo, desde la salida de fbrica hasta el lugar de instalacin, sean
adecuadamente realizados.

Cualquier almacenamiento intermedio se realice en condiciones que no alteren o deterioren las caractersticas del
conjunto, o sus partes esenciales.

Las condiciones de servicio sean compatibles con las caractersticas asignadas del equipo.

Las maniobras y operaciones de explotacin sean realizadas estrictamente segn las instrucciones del manual, y
con clara comprensin de los principios de operacin y seguridad que le sean aplicables.

Que el mantenimiento se realice de forma adecuada, teniendo en cuenta las condiciones reales de servicio y las
ambientales en el lugar de la instalacin.

Por ello, el fabricante no se hace responsable de ningn dao indirecto importante resultante de cualquier violacin de la
garanta, bajo cualquier jurisdiccin incluyendo la prdida de beneficios, tiempos de inactividad, gastos de reparaciones o
sustitucin de materiales.
Garanta
El fabricante garantiza este producto contra cualquier defecto de los materiales y funcionamiento durante el periodo
contractual. Si se detecta cualquier defecto, el fabricante podr optar por reparar o reemplazar el equipo. La manipulacin de
manera inapropiada del equipo, as como la reparacin por parte del usuario se considerar como una violacin de la garanta.
Marcas registradas y Copyrights
Todos los nombres de marcas registradas citados en este documento son propiedad de sus respectivos propietarios. La
propiedad intelectual de este manual pertenece al fabricante.

Como consecuencia de la constante evolucin de las normas y los nuevos diseos, las caractersticas de los elementos
contenidos en estas instrucciones estn sujetas a cambios sin previo aviso.
Estas caractersticas, as como la disponibilidad de los materiales, slo tienen validez bajo la confirmacin del Departamento
Tcnico - Comercial de Ormazabal.

INSTRUCCIONES GENERALES DE ekorRCI


UNIDAD DE CONTROL INTEGRADO

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NDICE
1.

DESCRIPCIN GENERAL ..............................................................................................6


1.1. CARACTERSTICAS FUNCIONALES GENERALES ................................................ 7
1.2. PARTES DE LA UNIDAD EKORRCI .......................................................................... 8
1.3. COMUNICACIONES Y SOFTWARE DE PROGRAMACIN ................................... 10
1.4. APLICACIONES ........................................................................................................ 12

2.

FUNCIONES DE DETECCIN, AUTOMATIZACIN Y CONTROL..............................16


2.1. SOBREINTENSIDAD ................................................................................................ 16
2.2. ULTRASENSIBLE DE TIERRA................................................................................. 19
2.3. PRESENCIA / AUSENCIA DE TENSIN ................................................................. 19
2.4. DETECCIN DE PASO DE FALTA .......................................................................... 20
2.5. MEDIDA DE TENSIN HOMOPOLAR ..................................................................... 27
2.6. SECCIONALIZADOR AUTOMTICO....................................................................... 28
2.7. SUPERVISIN MT .................................................................................................... 28
2.8. CONTROL DEL INTERRUPTOR .............................................................................. 29
2.9. TELEMANDO ............................................................................................................ 30

3.

FUNCIONES DE MEDIDA..............................................................................................31
3.1. INTENSIDAD (I)......................................................................................................... 31
3.2. TENSIN (V) ............................................................................................................. 31
3.3. POTENCIA ACTIVA (P) ............................................................................................ 31
3.4. POTENCIA REACTIVA (Q) ....................................................................................... 31

4.

SENSORES ....................................................................................................................31
4.1. CARACTERSTICAS FUNCIONALES...................................................................... 32
4.2. CONEXIONADO SUMA VECTORIAL/HOMOPOLAR (INTENSIDAD) .................... 33
4.3. TENSIN ................................................................................................................... 34

5.
FUNCIN DE UNIDAD REMOTA DE TELECONTROL (RTU). VIGILANCIA MEDIA
TENSIN..................................................................................................................................35

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5.1. FUNCIONES DE SUPERVISIN DE MEDIA TENSIN ...........................................35


5.2. CARACTERSTICAS HARDWARE ...........................................................................36
5.3. COMUNICACIONES CON CENTRO DE CONTROL. PROTOCOLO IEC-104 .........36
5.4. SERVIDOR WEB. CONSULTA Y CONFIGURACIN DE PARMETROS ..............37
5.5. CONFIGURACIN ENTRADAS Y SALIDAS DE EKORRCI CON FUNCIN DE
UNIDAD REMOTA DE TELECONTROL (RTU) .................................................................42
6.

CARACTERSTICAS TCNICAS.................................................................................. 43
6.1. VALORES NOMINALES............................................................................................43
6.2. DISEO MECNICO .................................................................................................43
6.3. ENSAYOS DE AISLAMIENTO ..................................................................................43
6.4. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA.............................................................43
6.5. ENSAYOS CLIMTICOS...........................................................................................44
6.6. ENSAYOS MECNICOS ...........................................................................................44
6.7. ENSAYOS DE POTENCIA.........................................................................................44
6.8. CONFORMIDAD CE ..................................................................................................44

7.

UNIDAD DE CONTROL INTEGRADO EKORRCI......................................................... 45


7.1. CONFIGURADOR ......................................................................................................47
7.2. DESCRIPCIN FUNCIONAL.....................................................................................48
7.3. INSTALACIN EN CELDA........................................................................................52
7.4. ESQUEMA ELCTRICO............................................................................................55
7.5. INSTALACIN DE TOROIDALES.............................................................................56
7.6. COMPROBACIN Y MANTENIMIENTO...................................................................57
7.7. APLICACIONES DE ENLACE DE BARRAS ............................................................58

8.

AJUSTES Y MANEJO DE MENS ............................................................................... 60


8.1. TECLADO Y DISPLAY ALFANUMRICO ................................................................60
8.2. VISUALIZACIN........................................................................................................61
8.3. AJUSTE DE PARMETROS .....................................................................................64

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8.4. RECONOCIMIENTO DE DEFECTO.......................................................................... 67


8.5. MAPA DE MENS (ACCESO RPIDO)................................................................... 68
9.

COMUNICACIONES ......................................................................................................70
9.1. MEDIO FSICO: RS 485 Y FIBRA PTICA .............................................................. 70
9.2. PROTOCOLO MODBUS ........................................................................................... 70
9.3. PROTOCOLO PROCOME ........................................................................................ 76

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1. DESCRIPCIN GENERAL
Las necesidades de automatizacin en las redes de distribucin, como consecuencia de una
mayor exigencia de la calidad de suministro, hacen que el uso de equipos que permitan
realizar funciones de supervisin de Media Tensin y control del interruptor en las celdas de
distribucin secundaria sea cada vez ms necesario y extendido.
La unidad de control integrado ekorRCI integra funciones de supervisin de MT:
Deteccin:
o paso de falta (tanto direccional como no direccional)
o presencia o ausencia de tensin
o anomalas
Medida:
o Intensidad (I)
o Tensin (V)
o Potencia activa y reactiva (P y Q)
Alarmas, etc.
La unidad ekorRCI dispone de salidas que permiten, tanto de forma local como remota, la
apertura y el cierre del interruptor de la celda donde va instalado, y de entradas, que reciben
el estado en el que se encuentra dicho interruptor.
Las aplicaciones que se pueden realizar mediante la unidad de control integrado ekorRCI
son, entre otras: seccionamiento automtico de lneas en falta, control local, maniobras
mediante telemando, automatismos, enclavamientos, etc., relacionadas con las
necesidades actuales y futuras de automatizacin de los Centros de Transformacin y
Distribucin.
Puede utilizarse en las funciones de lnea de los sistemas CGMCOSMOS, CGM-CGC y
CGM.3 de Ormazabal.
La unidad de control integrado ekorRCI ha sido diseada para responder a los requisitos de
las normas y recomendaciones:
UNE-EN 60255, UNE-EN 61000, UNE-EN 62271-200, UNE-EN 60068, UNE-EN 60044,
IEC 60255, IEC 61000, IEC 62271-200, IEC 60068, IEC 60044, IEC 61958

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La unidad de control integrado ekorRCI, concebida para su integracin en celda, presenta las
siguientes ventajas respecto a los sistemas convencionales:

Unidad remota de telecontrol (RTU) compacta integrada en celda, minimiza la


necesidad de instalar cajones de control sobre las celdas.

Reduce la manipulacin de interconexiones en el momento de la instalacin de la


celda. La nica conexin necesaria se reduce a los cables de MT.

Medida de V, P y Q sin necesidad de Transformadores de Tensin.

Los sensores de tensin e intensidad van instalados en los pasatapas de la celda.

Elimina errores de cableado e instalacin, y reduce el tiempo de puesta en marcha.

Se instala, ajusta y comprueba toda la unidad en fbrica, realizndose una


comprobacin unitaria completa de cada equipo (celda + control + sensores) antes de
su instalacin. Las pruebas finales de la unidad se realizan con el equipo integrado en
la celda, antes de su suministro.

Indica un amplio rango de sobreintensidades con el mismo modelo (desde 5 A hasta


1200 A, para fases, y desde 0,5 A hasta 480 A para tierra). La deteccin de paso de
falta direccional se realiza desde valores de 0,5 A.

1.1. CARACTERSTICAS FUNCIONALES GENERALES


Todos los rels de la unidad de control integrado ekorRCI incorporan un microprocesador
para el tratamiento de las seales de los sensores de medida. Procesan las medidas de
intensidad y tensin, sin necesidad de convertidores auxiliares, eliminando la influencia de
fenmenos transitorios, y calculan las magnitudes necesarias para realizar las funciones de
deteccin de sobreintensidad, presencia y ausencia de tensin, paso de falta direccional o no,
etc. Al mismo tiempo determinan los valores eficaces de la intensidad que informan del valor
instantneo de dichos parmetros de la instalacin.
Disponen de display y teclado para visualizar, ajustar y
operar de manera local la unidad, as como puertos de
comunicacin para poderlo hacer tambin mediante un
ordenador, bien sea de forma local o remota. Su diseo
es ergonmico de modo que la utilizacin de los
diferentes mens sea intuitiva.
La medida de intensidad se realiza mediante unos
sensores de intensidad de alta relacin de
transformacin, lo que permite que el rango de
deteccin con el mismo equipo sea muy amplio. La
deteccin de la tensin se realiza captando la seal
mediante un divisor capacitivo incorporado en el propio
pasatapas de la celda.
La unidad dispone de un registro de eventos donde se
almacenan los dos ltimos defectos detectados por el
ekorRCI. Adems, se guarda el nmero total de faltas
detectadas, as como los diferentes parmetros de
configuracin.

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El interface local a travs de mens proporciona, adems de valores instantneos de la


medida de intensidad de cada fase e intensidad homopolar, los parmetros de ajuste de las
funciones de deteccin de paso de falta, unidad que ha detectado la falta, parmetros de
deteccin de tensin, etc., tambin accesibles mediante los puertos de comunicacin.
Desde el punto de vista de mantenimiento, la unidad presenta una serie de facilidades, que
reducen el tiempo y la posibilidad de errores en las tareas de prueba y reposicin. Entre las
principales caractersticas destacan unos toroidales instalados en los pasatapas de la celda,
contactos de test incorporados en los mismos para su comprobacin y un bornero que
permite comprobar fsicamente las entradas y salidas del rel. De este modo, la unidad
permite una comprobacin local complementaria a las comunicaciones.

1.2. PARTES DE LA UNIDAD ekorRCI


Las partes que integran la unidad de control integral ekorRCI son el rel electrnico, los
sensores de tensin e intensidad, el bornero y el cableado.

CGMCOSMOS-L
Bornero
Rel
electrnico
ekorRCI

Bornero
(interior)
Rel
electrnico
ekorRCI

CGM.3-L

CGM-CML
Bornero
(interior)

Rel
electrnico
ekorRCI
Sensores de
tensin e
intensidad

Sensores de
tensin e
intensidad

Cables de
conexin

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Sensores de
tensin e
intensidad

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1.2.1. Rel Electrnico


El rel electrnico dispone de teclas y display para realizar el ajuste y visualizar los
parmetros de deteccin, medida y control. Adicionalmente, en funcin del modelo, permite la
apertura y cierre del interruptor desde el teclado frontal. Incluye un precinto en la tecla
<<SET>> de modo que una vez realizados los ajustes, stos no se puedan modificar, salvo
rotura del precinto.
Las faltas detectadas quedan registradas en el display con los parmetros siguientes: el valor
del defecto, la direccin de la falta[1], el tiempo que ha permanecido la falta, o el tiempo de
deteccin en funcin del parmetro T1, tiempo de verificacin de tensin, y la hora y la fecha
en la que ha sucedido el evento.
La indicacin On se activa cuando el equipo recibe energa de una fuente exterior. En esta
situacin la unidad est operativa para realizar las funciones de deteccin, medida y control.
Las seales de entrada de tensin e intensidad son acondicionadas internamente mediante
pequeos transformadores que aslan los circuitos electrnicos del resto de la instalacin.
Los puertos de comunicaciones del equipo electrnico son RS232 en el frontal para
configuracin local, y RS485 en la parte posterior para telecontrol. Los protocolos de
comunicacin estndar para todos los modelos son MODBUS y PROCOME.

Led de
sealizacin On
Display de
visualizacin de
medidas y
parmetros de
ajuste

Ventana de
sealizacin
de ajustes

Tecla SET
Teclado para
desplazarse por
pantallas y
apertura/cierre
de interruptor
Puerto de
comunicacin
frontal RS232

[1]

Segn modelo. Consultar con el departamento Tcnico Comercial de Ormazabal.

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1.2.2. Sensores de Intensidad


Los sensores de intensidad son transformadores
toroidales de alta relacin de transformacin. Su
rango de actuacin es el mismo que el de la
aparamenta donde estn instalados. Siempre van
instalados desde fbrica en los pasatapas de las
celdas, lo que simplifica notablemente el montaje y
conexionado en campo. De este modo, una vez se
conectan los cables de MT a la celda, la unidad de
deteccin quedara
operativa.
Errores
de
instalacin de los sensores, debido a las mallas de
tierras, polaridades, etc. se eliminan al ir instalados y comprobados directamente desde
fbrica[2].
Los sensores de intensidad tienen una proteccin integrada contra apertura de los circuitos
secundarios, que evita la aparicin de sobretensiones.

1.3. COMUNICACIONES Y SOFTWARE DE PROGRAMACIN


La unidad de control integrado ekorRCI dispone de dos puertos de comunicacin serie. El
puerto frontal, estndar RS232 se utiliza para configuracin de parmetros mediante el
programa ekorSOFT[3]. El posterior es RS485 y su uso est destinado a telecontrol. Esta
conexin para telecontrol se dispone para cable trenzado y, opcionalmente, de fibra ptica.
Los protocolos de comunicacin estndar que se implementan en todos los equipos son
MODBUS en modo transmisin remota de telecontrol RTU (binario) y PROCOME, pudindose
implementar otros protocolos especficos dependiendo de la aplicacin.

[2]
[3]

Ver apartado 7.5


Para ms informacin acerca del programa ekorSOFT consultar el documento Ormazabal IG-155.

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El programa de configuracin ekorSOFT tiene cuatro modos de funcionamiento principales:


Visualizacin: se presenta el estado de la
unidad, incluyndose las medidas elctricas, los
ajustes configurados en ese momento, fecha y
hora.
Ajustes de Usuario: se habilita el cambio de
parmetros de paso de falta y del
seccionalizador.
Histricos: se visualizan los parmetros de la
ltima y anteltima falta detectada, as como el
nmero total de faltas detectadas por la unidad
correspondiente de control integrado.
Modo Test: se permite generar la informacin de entradas/salidas a la unidad, sin
interaccin elctrica directa a los regleteros frontera con la aparamenta, para que pueda
ser transmitida al puesto de control sin necesidad de corte del suministro.
Los requerimientos mnimos del sistema para la instalacin y ejecucin del software
ekorSOFT son los siguientes:
-

Procesador: Pentium II

Memoria RAM: 32 Mb

Sistema Operativo: MS WINDOWS

Unidad de lectura de CD-ROM / DVD

Puerto serie RS-232

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1.4. APLICACIONES
1.4.1. Centro de Transformacin Telecontrolado
La unidad de control integrado ekorRCI permite realizar aplicaciones de telecontrol de los
Centros de Transformacin y de Reparto, implementando el control y la supervisin de cada
interruptor, mediante las unidades ekorRCI asociados a cada funcin.

La utilizacin de unidades de control integrado y un terminal de telecontrol, permite visualizar


y operar cada posicin de forma remota.

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1.4.2. Seccionalizador Automtico


El seccionalizador automtico permite desconectar el tramo en defecto de una lnea. Su
funcionamiento es similar al del detector de paso de falta, complementado con la apertura
automtica del interruptor una vez que el interruptor de cabecera ha despejado la falta.
Esta apertura puede realizarse en cualquiera de los reenganches que pueda efectuar el
reenganchador de cabecera. As, un defecto en una lnea implica el disparo de la proteccin
de la Subestacin o Centro de Reparto, seguido del primer reenganche. Si ste no tiene xito,
ocurre otro disparo de la proteccin de cabecera. El seccionalizador lo detecta y comprueba
que no hay tensin, abriendo la lnea por el tramo donde est instalado. El segundo
reenganche consigue alimentar de nuevo la lnea, sin el tramo en el que se encuentra el
defecto.
Esta misma operacin se puede programar para que se realice despus del segundo
reenganche. Por tanto, el segundo reenganche no es efectivo y vuelve a disparar la
proteccin de cabecera. Cuando esto ocurre, se ordena la apertura automtica del interruptor
correspondiente.

1.4.3. Transferencia Automtica


La transferencia automtica de lneas minimiza los cortes de suministro de energa elctrica,
en cargas alimentadas mediante Centro de Transformacin o Centro de Reparto con ms de
una lnea de entrada, mejorando, de este modo, la continuidad de servicio.

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En condiciones normales, con tensin en las dos posibles lneas de entrada, permanece
cerrado el interruptor seleccionado como preferente, y abierto el interruptor de reserva. Una
cada de tensin en la lnea preferente provoca la apertura del interruptor de esa lnea y el
posterior cierre del interruptor de reserva. Una vez restablecida la normalidad en la lnea
preferente, se realiza el ciclo inverso, devolviendo el sistema a su estado inicial.

1.4.4. Deteccin de Fase con Contacto a Tierra


En redes con neutro puesto a tierra, bien sea rgidamente o a travs de una impedancia, se
utiliza una lgica programada para detectar este tipo de defectos. Esta lgica analiza la
presencia de tensin en la instalacin adems de la corriente. De este modo, se evita la
indicacin de paso de falta en aquellas lneas que no hayan perdido la tensin (disparo de
cabecera).
En redes con neutro aislado o compensado las corrientes de defecto son de bajo valor. Ante
un defecto en un sistema de este tipo, la corriente de defecto puede no llegar a superar el
umbral tarado para la proteccin de sobreintensidad, y por tanto, no detectarse dicho defecto.
En este tipo de redes, se utiliza la indicacin de paso de falta direccional para detectar fases
con contacto a tierra. El paso de falta direccional utiliza tanto la corriente como la tensin para
indicar la falta, permitiendo de este modo regular los valores de intensidad de defecto a
valores bajos (cercanos a los valores de retorno de intensidades capacitivas), conservando la
correcta indicacin de paso de falta para las lneas en defecto, frente a las lneas adyacentes
sanas con aporte capacitivo.
Ante defectos de muy alta impedancia (faltas en zonas rocosas, desrticas, etc) las
intensidades de defecto son de muy bajo valor, llegando a estar por debajo del rango de
sensibilidad de las unidades de sobreintensidad de los pasos de falta. Para detectar la fase
con contacto a tierra, en este tipo de casos, se utiliza la deteccin de sobretensin homopolar.

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1.4.5. Deteccin de Cable Cortado


En situaciones de cable cortado, en los que no existe contacto ni a tierra ni entre las fases, el
desequilibrio que se puede generar es muy pequeo (la sobreintensidad que se genera es
nula). En estas condiciones, se utiliza la deteccin de sobretensin homopolar para detectar
la condicin de cable cortado.

1.4.6. Enclavamientos de Prevencin de Puesta a Tierra


El enclavamiento de prevencin de puesta a tierra impide poner a tierra el interruptor de la
celda cuando se detecta que existe tensin en la lnea.

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2. FUNCIONES DE DETECCIN, AUTOMATIZACIN Y CONTROL


2.1. SOBREINTENSIDAD
El rel dispone de una unidad de sobreintensidad para cada una de las fases y otra para
tierra. Las funciones de sobreintensidad que puede realizar, segn modelo, son las
siguientes:

Deteccin de faltas fase - fase.

Deteccin de faltas fase - tierra no direccional.

Deteccin de faltas fase - tierra direccional.

Las curvas de deteccin implementadas son a tiempo definido para deteccin de faltas fasefase, denominadas DT en los ajustes del rel. La deteccin de faltas fase-tierra se realiza
mediante las curvas tiempo definido, extremadamente inversa, muy inversa y normalmente
inversa (DT, EI, VI y NI respectivamente), para los modelos de ekorRCI con proteccin de
tierra.
El significado de los parmetros de la curva a tiempo definido para el ajuste de las unidades
de fase es:
t(s) Tiempo de deteccin terico para una falta entre fases que evolucione con valor de
intensidad I constante.
I Intensidad real circulando por la fase de mayor amplitud.
In Intensidad nominal de ajuste. Desde 5 A hasta 1200 A en escalones de 1 A.
T> Temporizacin de fase. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s, y desde 0,1 s
hasta 2,5 s, en escalones de 0,1 s.
Valor de intensidad de arranque de la curva DT = 1,0 x In
Para el caso de los ajustes de la curva de tierra, los parmetros son similares a los de fase. A
continuacin se detallan cada uno de ellos.
to(s) Tiempo de deteccin terico para una falta entre fase y tierra que evolucione con valor
de intensidad Io constante.
Io Intensidad real circulando a tierra.
Io> Intensidad de ajuste de tierra. Desde 0,5 A hasta 480 A en escalones de 0,1 A.
To> Temporizacin de tierra. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s, y desde
0,1 s hasta 2,5 s, en escalones de 0,1 s.

Valor de intensidad de arranque de la curva DT = 1,0 x Io> (1,1 x Io> para las curvas EI,
VI, NI).

Adicionalmente, y segn modelo, ekorRCI puede realizar la deteccin de faltas fase tierra
direccionales, para lo cual, combina la operacin de la funcin de sobreintensidad,
temporizando la curva configurada anteriormente, con la magnitud de polarizacin disponible
para determinar la direccin de la falta.

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Temporizacin de fase:

t (s) T

Temporizacin de tierra:

t 0 ( s ) T0

CURVAS DE TIERRA

Temporizacin de tierra:

t 0 ( s)

0.14 * T0
I0

I0

0.02

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Temporizacin de tierra:

t 0 ( s)

13.5 *T0
1

I0

1
I0

Temporizacin de tierra:

t0 (s)

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Hoja 18 de 84

80 * T0
2

I0
1

I0

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2.2. ULTRASENSIBLE DE TIERRA


Esta funcionalidad, disponible en ekorRCI tanto
direccionales como no direccionales, corresponde
a un caso particular de la deteccin de
sobreintensidad para faltas fase - tierra. Se utiliza
principalmente en redes con neutro aislado,
neutro compensado o terrenos muy resistivos,
donde la intensidad de defecto entre fase y tierra
tiene un valor muy pequeo.

Sensores
de tensin
e
intensidad

Toroidal
La deteccin de la intensidad que circula por
homopolar
tierra se realiza con un toroidal que abarca las
tres fases. De este modo, la medida se
independiza de la intensidad de las fases
evitando los errores de los sensores de medida
de fase. Como norma general se debe utilizar
este tipo de deteccin siempre que la intensidad de defecto fase-tierra sea inferior al 10% de
la intensidad nominal de fase (p.e. para 400 A nominales de fase con faltas a tierra inferiores
a 40 A).

2.3. PRESENCIA / AUSENCIA DE TENSIN


Esta funcin permite la deteccin de presencia o ausencia de tensin en lneas donde est
instalada la unidad de control integrado ekorRCI. La medida se realiza por medio del acoplo
capacitivo de los pasatapas de las celdas. De este modo no necesita utilizar los sistemas
convencionales de transformadores de tensin. Adems, presenta la ventaja de detectar la
tensin en la propia lnea y no utilizar la BT de servicios auxiliares que puede inducir a error a
la indicacin.
La unidad de control integrado ekorRCI, detecta de forma individualizada la presencia o
ausencia de tensin en cada una de las fases de la lnea. Para ello dispone de tres seales
de entrada, una por fase.
La unidad de control integrado ekorRCI, determina presencia de tensin en cada una de las
fases, cuando la tensin medida supera el
70 % de la tensin definida como Tensin
de red (Ur), durante un tiempo superior al
valor ajustado como Temporizacin de
Tensin (TU). De igual modo, determina
ausencia de tensin, cuando el valor de
tensin baje del 70 % de la tensin de red
durante un tiempo superior a TU segundos.
El parmetro de Tensin de red
corresponde con la tensin habitual de
funcionamiento entre fases de la lnea de
Media Tensin.
Ur Tensin de la red. Desde 3 kV hasta 36 kV en escalones de 0,1 kV.
TU Temporizacin de tensin. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de 0,01 s. Desde 0,1 s
hasta 2,5 s en escalones de 0,1 s.

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2.4. DETECCIN DE PASO DE FALTA


En las lneas de distribucin se producen con frecuencia defectos entre fases y entre fase y
tierra que son despejados por el interruptor de cabecera de la subestacin. Cuando esto
ocurre, se debe delimitar el tramo en falta de la manera ms rpida posible, para reponer el
servicio al resto de clientes. La funcin de deteccin de paso de falta que implementa la
unidad ekorRCI, tiene como objeto la identificacin del tramo en falta.
Con el uso de dispositivos que incluyen la deteccin de paso de falta se consiguen dos
efectos muy notables sobre la explotacin de la red. El primero es la identificacin inmediata
de la zona en defecto para reponer el servicio en los tramos sanos lo antes posible. El
segundo es la reduccin del nmero de maniobras sobre los elementos de la red, ya que no
es necesario seccionar tramos para localizar la falta. Esta reduccin del nmero de maniobras
tiene como consecuencia directa una reduccin del mantenimiento de los equipos y un
alargamiento de su vida til.
La unidad de control integrado ekorRCI, incluye la deteccin de paso de falta no direccional,
entre fases y puede incluir, segn modelo, la deteccin de paso de falta fase- tierra
direccional, recomendado en topologas de explotacin de la red de tipo neutro aislado o
compensado, o bien la deteccin de paso de falta entre fase y tierra no direccional, cuyo uso
esta orientado a redes de neutro imperante y rgido a tierra.

2.4.1. Paso de Falta No Direccional


La funcin de deteccin de paso de falta no direccional se utiliza para la deteccin de
defectos entre fases, as como la deteccin de defectos de fase a tierra en redes de neutro
impedante y rgido a tierra.
Esta funcin identifica los defectos permanentes combinando las funciones de
sobreintensidad, junto con una lgica de deteccin de tensin. De este modo, una vez que se
ha producido la sobreintensidad de falta, la unidad slo indica que ha detectado un defecto
cuando lleva asociada una prdida de tensin de la lnea y de la corriente de defecto, por
disparo del interruptor de cabecera. Gracias a esta funcin que se implementa mediante una
lgica programada, se eliminan las indicaciones erroneas por los efectos de intensidades
capacitivas.
La deteccin del defecto se sealiza de modo local mediante la indicacin en el display del
ekorRCI, o de forma remota puede indicarse, mediante comunicaciones, o mediante una de
las salidas de que dispone, enviando esta seal a un Terminal de telecontrol.
La secuencia de funcionamiento comparte los mismos parmetros que en el caso del paso de
falta direccional (explicado ms adelante en este apartado). Esta secuencia se inicia con la
deteccin del defecto, y la comprobacin de ausencia de tensin en la lnea transcurridos T1
segundos (si T1 es diferente de 0,0). Si la falta de tensin permanece, se indica defecto a los
T2 segundos desde la deteccin del defecto. Si se repone la tensin de la lnea, desaparece
la indicacin de defecto transcurridos T3 segundos tras reponer la tensin. Esta indicacin
tambin desaparece tras T4 segundos desde la indicacin de la falta, o mediante la deteccin
del reset de la indicacin de defecto, de forma local o remota.

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Si el parmetro T1 se ajusta con valor 0,0 se indica la falta cuando se cumple el tiempo de
curva ajustada. Por tanto, no se espera a que haya desaparecido la sobrecorriente, por
disparo del interruptor de cabecera, para indicar la falta. En estas condiciones el
seccionalizador automtico no opera.

RANGO DE AJUSTES
T1
T2
T3
T4*

0 El rel temporiza el tiempo curva e indica la falta (no vigila tensin) - en estas
condiciones el seccionalizador no opera.
0,1 s a 999,9 s pasos de 0,1 s Tiempo de verificacin de tensin
0 Sin retardo en la indicacin
1 s a 9999 s pasos de 1 s Retardo de la indicacin
0 Sin reset por tensin
1 s a 9999 s pasos de 1 s Espera reset por vuelta de tensin
0 Indicacin sin memoria (0,1 s)
1 s a 9999 s pasos de 1 s Memoria del contacto de salida

* La indicacin en display es permanente, adems de registrarse en la memoria del equipo todos los datos de la falta.

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La aplicacin de esta funcin puede ser la que se muestra en la siguiente figura. Para una
falta monofsica a tierra en la primera lnea, la proteccin de cabecera dispara, y adems las
funciones de deteccin de paso de falta de las unidades de control ekorRCI que haya
instaladas en diferentes Centros de Transformacin o Distribucin de esa lnea, generan una
indicacin de defecto, determinando de esta manera, que la falta est en esa lnea.
Para la misma falta, la corriente de retorno capacitiva en las lneas paralelas, puede llegar a
ser de una magnitud superior a la magnitud nominal de ajuste tarada en la unidad ekorRCI,
aunque realmente no exista defecto en su lnea. Para evitar la incorrecta deteccin de falta de
la unidad ekorRCI, por haber determinado que existe una sobreintensidad, una vez
determinada la corriente de falta, se verifica la existencia de tensin. Dado que la proteccin
de cabecera de la lnea sana, no ha disparado, la tensin no es cero y por tanto la unidad de
control ekorRCI de esa lnea que no est en falta, no genera una indicacin de defecto.

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Adems, en el caso de redes con intensidades capacitivas elevadas y derivaciones que


provienen de la misma lnea de subestacin, se debe utilizar una curva para la unidad de
tierra similar a la de subestacin. Esto es debido a que un defecto en una derivacin hace
disparar el interruptor de cabecera, y todas las derivaciones de la lnea pierden la tensin. De
este modo, las intensidades capacitivas hacen funcionar incorrectamente los pasos de falta
an verificando la tensin.

El reset de la indicacin de paso de falta puede darse de tres maneras diferentes:


(1) Reset por vuelta de tensin: se resetea la indicacin de falta tras T3 segundos desde la
vuelta de tensin.
(2) Reset por tiempo: se resetea la indicacin de falta transcurridos T4 segundos desde la
indicacin de la falta.
(3) Pulsando las teclas ESC - L/T, segn modelo, o SET del frontal del rel.

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Opcionalmente, y adicionalmente a los tres resets anteriores, el reset puede darse por:
(4) Reset externo: Para ello, el equipo dispone de una entrada para conectar un contacto
libre de potencial y poder realizar el reset de la indicacin de defecto.
El reset se realiza cuando el contacto libre de potencial pasa a la posicin de cerrado durante
al menos 20 ms. La aplicacin principal de esta funcin es resetear la indicacin de falta de
forma remota. De forma alternativa, el reset de la indicacin de falta se puede realizar por
comunicaciones o de forma local.

2.4.2. Paso de Falta Direccional


Este tipo de deteccin de paso de falta se emplea en aquellas topologas cuya intensidad de
defecto es de origen capacitivo, es decir, proviene de las lneas sanas elctricamente
interconectadas con la lnea en defecto, y por tanto, dichas intensidades son de muy bajo
valor. Por otra parte las sobretensiones que se producen en condiciones de defecto pueden
alcanzar niveles de tensin compuesta entre fase y tierra.
Para una falta monofsica a tierra en una red de neutro aislado la intensidad de defecto es
mayor a medida que se acerca al punto en defecto, lo que puede hacer, que en funcin de la
regulacin, la proteccin de cabecera no llegue a disparar. Por ello se hace indispensable en
este tipo de redes la utilizacin de un paso de falta direccional que comprueba de modo
continuo la direccin a la falta.
Para determinar la direccin de un defecto Directo (identificado como Co en el rel) o Inverso
(identificado como Bo) con respecto del punto donde se mide la corriente, es necesario
determinar el desfase de esta corriente con respecto a la magnitud de polarizacin
seleccionada, siendo esta en el caso de ekorRCI la tensin homopolar.
Entre los principales factores que intervienen en la definicin de la direccin de la falta se
distinguen:

Magnitud de operacin: Io

Magnitud de polarizacin: Uh. kV

ngulo caracterstico (MTA): Este


parmetro constituye el ngulo de mximo par,
en el cual, las tensiones y corrientes estn en
fase, siendo - 90 para el caso de redes de
Neutro Aislado.

Zona lmite de operacin o ngulo


muerto: Corresponde al ngulo en torno a la
transicin entre zona de Operacin (Co, falta
directa) y zona de No Operacin (Bo, falta
inversa), siendo este de 15.

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Umbral Vhmnimo: Para permitir el arranque de la unidad direccional de neutro se debe


superar un umbral mnimo de Vh. La sealizacin de la falta se realizar siempre y cuando la
falta se d en el rea de trabajo delimitada por los valores de intensidad homopolar mnima
(I0) y tensin homopolar mnima (Uh.min). Es recomendable mantener unos valores de ajuste
de I0 mnimos de 0,5 A siempre que se disponga de toroidal homopolar y, al menos, 2 A en
suma vectorial.
Para habilitar la funcionalidad direccional es necesario activar la misma mediante el ajuste
DIR a Yes. En caso contrario la deteccin seleccionada corresponder con una deteccin de
falta no direccional, incluso cuando la unidad de control integrado sea direccional.
La deteccin del defecto se sealiza de modo local mediante la indicacin en el display del
ekorRCI, o de forma remota, mediante comunicaciones, o mediante una de las salidas de que
dispone, enviando esta seal a un Terminal de telecontrol.
La secuencia de funcionamiento del paso de falta direccional se define a travs de cuatro
parmetros de tiempo comunes con el paso de falta no direccional:

T1 [s]: una vez temporizada la curva de deteccin segn el ajuste programado y con
presencia de magnitud de polarizacin superior a Uh.min, se temporiza el tiempo T1 [s]
programado tras el cual se comprueba la ausencia de tensin en la red. Se indica la
falta en ausencia de tensin en la red. Si existe tensin en alguna de las fases no
indica falta.

T2 [s]: para esta aplicacin debe ser siempre igual a 0, de modo que si se cumplen las
condiciones de falta definidas se indica el defecto de modo inmediato.

T3 [s]: una vez se repone la tensin en la lnea este parmetro nos permite
seleccionar en cuanto tiempo se debe eliminar la indicacin del defecto.

T4 [s]: la indicacin del defecto tambin puede ser eliminada tras un tiempo definido
mediante este parmetro.

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En la siguiente figura se muestra la indicacin del paso de falta direccional para una red de
neutro aislado. En cada una de las posiciones se sealizar el defecto, diferenciando entre la
posiciones que ven la falta en sentido Directo (Co) de las que ven el defecto en sentido
Inverso (Bo). Este sistema de sealizacin permite localizar de modo fcil y sencillo la zona en
la que se ha producido el defecto.

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2.5. MEDIDA DE TENSIN HOMOPOLAR


La unidad ekorRCI calcula el valor de la tensin homopolar a partir de la medida de las
tensiones simples de la red.
Uh [kV] = 3 V0 = VR + VS + VT
Esta magnitud es utilizada por el paso de falta
direccional para determinar la direccin de la falta.
Los parmetros de ajuste son:

Uh [kV]: Umbral de deteccin de tensin


homopolar .Desde 1,00 kV a 25,00 kV en escalones
de 0,1 kV.

Tu [s]: Temporizacin de presencia de


tensin. Desde 0,05 s hasta 0,1 s en escalones de
0,01 s. Desde 0,1 s hasta 2,5 s en escalones de 0,1
s.

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2.6. SECCIONALIZADOR AUTOMTICO


El seccionalizador permite desconectar el tramo en defecto de una lnea de forma automtica.
Su funcionamiento complementa la deteccin de paso de falta, ordenando la apertura
automtica del interruptor, para un nmero concreto de defectos detectados (segn ajuste) y
una vez que el interruptor de cabecera ha despejado la falta (en ausencia de tensin y
corriente). Debido a la relacin entre la deteccin de paso de falta y el seccionalizador, este
ltimo no opera si no se revisa la ausencia de tensin para indicar la falta (caso en que la
indicacin de paso de falta tenga configurado T1 = 0,0).
Esta apertura puede realizarse en cualquiera de los reenganches que pueda efectuar el
reenganchador de cabecera. As, un defecto en una lnea implica el disparo de la proteccin
de la subestacin o centro de reparto y la indicacin de defecto de todas las unidades de
control integrado de esa lnea, seguido de un primer reenganche. Si este primer reenganche
no tiene xito, ocurre otro disparo de la proteccin de cabecera y la indicacin de defecto de
las unidades ekorRCI. Si el seccionalizador est configurado para abrir despus del segundo
defecto detectado, el automatismo seccionalizador comprueba que no haya tensin (mientras
cabecera temporiza el tiempo del segundo reenganche), abriendo la lnea por el tramo donde
est instalado. El segundo reenganche consigue alimentar de nuevo la lnea, sin el tramo en
el que se encuentra el defecto.
Esta misma operacin se puede programar para que se realice despus del segundo
reenganche (durante el tiempo del tercer reenganche y posteriores). Por tanto, el segundo
reenganche no es efectivo y vuelve a disparar la proteccin de cabecera. Cuando esto ocurre,
se ordena la apertura automtica del interruptor correspondiente (en ausencia de tensin y
corriente).
Como parmetros de esta funcin, se definen los siguientes ajustes en el ekorRCI:
RANGO DE AJUSTES
Seccionalizador automtico en servicio
Seccionalizador automtico fuera de servicio
Seccioanlizador automtico fuera de servicio
Seccionalizador automtico en servicio para faltas
Unidades Direccionales
en sentido directo (C0) o sin direccin.
Barr Seccionalizador automtico en servicio para faltas
en sentido inverso (B0)
1 a 9999 - Nmero de defectos a contabilizar para que acte el automatismo
seccionalizado
0,1 a 999,9 - Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador
Unidades No Direccionales
SECC

NDEF
Tb

ON
OFF
OFF
Cabl

2.7. SUPERVISIN MT
La unidad ekorRCI con funcin de unidad remota de telecontrol (RTU) puede realizar
funciones de vigilancia de Media Tensin en caso de incorporar el mdulo Ethernet.
Estas funciones se describen detalladamente en el apartado 5.

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2.8. CONTROL DEL INTERRUPTOR


La unidad ekorRCI dispone de entradas y salidas que permiten maniobrar el interruptor de la
celda en la que se encuentra instalado, as como funciones de supervisin, que reciben el
estado en el que se encuentra el circuito primario. La unidad controla que la maniobra del
interruptor se realiza dentro del tiempo que permite la aparamenta. En caso de error de la
aparamenta, se corta la alimentacin al mecanismo de maniobra. De este modo se evita que
un fallo de la aparamenta deje todo el centro sin control. La unidad de control ekorRCI
tambin dispone de la indicacin de posicin del seccionador de puesta a tierra.
El control del interruptor se puede realizar localmente desde la botonera de la unidad ekorRCI
o mediante un PC + ekorSOFT conectado al puerto frontal del equipo, y tambin de forma
remota mediante el telecontrol, por medio del bus de comunicaciones.

La secuencia de operacin para actuar sobre el mecanismo de maniobra de la celda desde el


teclado frontal para modelos 1010 se muestra a continuacin de forma grfica.
Orden de

Orden de cierre

La secuencia de operacin para la actuacin sobre el mecanismo de maniobra de la celda


desde el teclado frontal para modelos 1030 se muestra a continuacin de forma grfica.
Orden de

Orden de cierre

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2.9. TELEMANDO
La unidad ekorRCI dispone de dos puertos de comunicacin serie, de los cuales uno de ellos
est destinado al telemando, siguiendo el estndar RS485. Este puerto tiene conexin para
par trenzado y, opcionalmente, para fibra ptica. Algunas de las funciones de que se puede
disponer mediante el telemando son las siguientes:

Visualizacin del estado del interruptor

Visualizacin seccionador de puesta a tierra

Maniobra del interruptor

Supervisin error de interruptor

Medida de tensiones V1, V2 y V3

Medida de intensidad fases I1, I2 e I3

Medida de potencias P y Q

Medida de intensidad homopolar

Medida de tensin homopolar

Indicacin de falta

Visualizacin presencia / ausencia de tensin en cada fase L1, L2 y L3.

Visualizacin y ajuste parmetros paso de falta entre fases

Visualizacin y ajuste parmetros paso de falta fase tierra direccional o no


direccional.

Visualizacin y ajuste deteccin de tensin

Visualizacin y ajuste parmetros seccionalizador

Reset indicaciones

Registro histrico de defectos

Sincronizacin horaria

Indicaciones de error

Todos los rels de control integrado se conectan al bus RS485, con un mximo de
32 equipos. El terminal de telemando del Centro de Transformacin o Distribucin, enva las
tramas codificadas para cada una de las unidades ekorRCI. La nica conexin entre cada
celda y el terminal es el bus de comunicaciones, bien por fibra ptica o par trenzado. La
comunicacin entre el terminal de comunicaciones y el despacho central depende del
protocolo utilizado.

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3. FUNCIONES DE MEDIDA
3.1. INTENSIDAD (I)
Los valores de intensidad medidos por la unidad
de control integrado ekorRCI, corresponden a los
valores eficaces de cada una de las fases I1, I2 e
I3. Se realiza con las 8 muestras de un
semiperiodo y se calcula la media de 5 de ellos
seguidos. Esta medida se actualiza cada
segundo. La medida de intensidad homopolar I0
se realiza de la misma forma que las intensidades
de fase[4].

Medidas de intensidad: I1, I2, I3 e I0

3.2. TENSIN (V)


La unidad de control integrado ekorRCI indica la presencia o ausencia de tensin en la lnea
donde est instalada de forma individualizada para cada una de las fases de la lnea.
Tambin dispone de las medidas de tensin de fases y homopolar.
La precisin obtenida mediante calibracin en obra es del +/- 1,5% en un rango de aplicacin
entre el 80% y el 120% de la tensin de servicio (MT en campo).

Medidas de tensin: V1, V2, V3 y V0

3.3. POTENCIA ACTIVA (P)


La unidad ekorRCI ofrece medida de la potencia trifsica activa calculada a partir de las tres

fases, P=P1 +P2 +P3 , sin necesidad de utilizar transformadores de tensin. La precisin
obtenida mediante calibracin en obra es del +/- 3% en un rango de aplicacin ente el 80% y
el 120% de la tensin de Servicio (MT en campo).

3.4. POTENCIA REACTIVA (Q)


La unidad ekorRCI ofrece tambin medida de la potencia trifsica reactiva calculada a partir
de las tres fases,

Q=Q1 +Q2 +Q3 , en las mismas condiciones descritas para P. Junto con

la medida de tensin, la medida de la potencia ofrece los parmetros necesarios para


determinar la calidad del suministro elctrico en la RED.

4. SENSORES
Los sensores estn diseados para adaptarse de forma ptima a la tecnologa de los equipos
digitales.
Estos sensores estn instalados en los pasatapas de la celda[5].
Las principales caractersticas de estos sensores son las
siguientes:
Seguridad de instalacin. Slo necesitan conectar las bornas
de MT sin tener en cuenta las mallas de tierra, ni la polaridad
de los transformadores.
[4]
[5]

Ver apartado 4.1


Ver apartado 7.5

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Volumen reducido. La ajustada potencia de estos transformadores permite reducir


drsticamente su volumen.
Amplio rango. Cuando hay aumentos de potencia en la instalacin, no es necesario
cambiar los sensores por unos de mayor relacin.
Mayor seguridad. Las partes activas al aire desaparecen con el consiguiente incremento
de seguridad para las personas.
Mayor fiabilidad. El aislamiento integral de toda la instalacin aporta mayores grados de
proteccin contra agentes externos.
Fcil mantenimiento. No es necesario desconectar los sensores cuando se realiza la
prueba del cable o de la celda.

4.1. CARACTERSTICAS FUNCIONALES


Los sensores de intensidad son transformadores toroidales con una alta relacin de
transformacin y baja carga de precisin. Estn encapsulados en resina de poliuretano
autoextinguible.
SENSORES DE INTENSIDAD DE FASE
Relacin
Rango de medida
Precisin
Potencia de precisin
Intensidad trmica
Intensidad dinmica
Intensidad de saturacin
Frecuencia
Aislamiento
Dimetro exterior
Dimetro interior
Altura
Peso
Polaridad
Encapsulado
Clase trmica
Norma de referencia

(*)

1000/1 A
5 A a 630 A(*) Extd. 130%
Clase 3
0,2 VA
20 kA
50 kA
3500 A
50-60 Hz
0,72 / 3 kV
107,5 mm
88,5 mm
20 mm
0,52 kg
S1 azul, S2 marrn
Poliuretano autoextinguible
B (130 C)
IEC 60044-1

Para 1200 A el error de relacin es inferior al 3%


Toroidal fase

14
11
64

88

107,5

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Toroidal homopolar

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4.2. CONEXIONADO SUMA VECTORIAL/HOMOPOLAR (INTENSIDAD)


El conexionado de los sensores descritos anteriormente se realiza de dos formas diferentes
dependiendo si lleva instalado toroidal homopolar o no. Como norma general se utiliza
transformador homopolar cuando la intensidad de defecto a tierra sea de un valor inferior al
10% del valor nominal de intensidad de fase.

DETECCIN DE INTENSIDAD DE TIERRA POR SUMA VECTORIAL

DETECCIN DE INTENSIDAD DE TIERRA MEDIANTE TOROIDAL HOMOPOLAR

1000/1 A

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SENSORES DE INTENSIDAD HOMOPOLARES


Relacin
Rango de medida
Proteccin
Medida
Potencia de precisin
Intensidad trmica
Intensidad dinmica
Intensidad de saturacin
Frecuencia
Aislamiento
Dimensiones exteriores
Dimensiones interiores
Altura
Peso
Polaridad
Encapsulado
Clase trmica
Norma de referencia

1000/1 A
0,5 A a 50 A Extd. 130%
5P10
Clase 3
0,2 VA
20 kA
50 kA
780 A
50-60 Hz
0,72/3 kV
330 x 105 mm
272 x 50 mm
41 mm
0,98 kg
S1- azul, S2-marrn
Poliuretano autoextinguible
B (130 C)
IEC 60044-1

4.3. TENSIN
La deteccin de la tensin de la celda se realiza mediante un divisor capacitivo incorporado
en el propio pasatapas de la celda.

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Adicionalmente, para la configuracin de paso de falta direccional se realiza una calibracin


unitaria de la unidad ya instalada en celda, lo que permite a la unidad de medida de tensin
del ekorRCI alcanzar niveles de precisin equivalentes a un transformador de tensin
convencional.

5. FUNCIN DE UNIDAD REMOTA DE TELECONTROL (RTU).


VIGILANCIA MEDIA TENSIN
La unidad ekorRCI con funcin de unidad remota de telecontrol (RTU) puede utilizarse en
aplicaciones como la vigilancia en tiempo real de centros de transformacin, comunicndose
con los centros de control mediante el protocolo IEC-104. Asimismo, permite la visualizacin y
actualizacin de una pgina Web para el mantenimiento de los centros de transformacin a
travs de su servidor.

5.1. Funciones de Supervisin de Media tensin


El equipo transmite, en tiempo real mediante el protocolo IEC-60870-5-104 para operacin de
Centro de Control, y a travs de su pgina web para funciones de mantenimiento, la siguiente
informacin:

Deteccin de paso de falta


o Fase-Fase
o Fase-Neutro
o Deteccin Direccional de Faltas

Medidas
o Intensidad (I)
o Tensin de red (V)
o Potencia Activa (P)
o Potencia Reactiva (Q)

Alarmas
o Alarmas Generales del Centro (Fuego, Agua, Presencia personal,..)
o Alarmas Comunicaciones (Centro de Control, Servidores NTP,..)

Registro de Eventos
o Registro de los motivos de las faltas
o Registro Histrico de eventos

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5.2. Caractersticas Hardware


- Puerto Ethernet.
La unidad ekorRCI con funcin de unidad remota de telecontrol (RTU) presenta una cartula
diferenciadora, as como un puerto Ethernet aadido en su parte trasera.

- Caractersticas tcnicas.
El consumo de la unidad ekorRCI con funcin de unidad remota de telecontrol es de 3,6 VA.
El resto de caractersticas tcnicas, as como los ensayos a los que ha sido sometido el
equipo, son los mismos que aparecen en el apartado 6.Caractersticas Tcnicas.

5.3. Comunicaciones con Centro de Control. Protocolo IEC-104


El equipo est preparado para comunicar con el protocolo IEC 60870-5-104, estndar de
comunicaciones entre Centros de Control y Centros de Transformacin y de Reparto, con los
perfiles de las principales compaas elctricas.

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5.4. Servidor Web. Consulta y configuracin de parmetros


5.4.1. Acceso al servidor web
La unidad ekorRCI con funcin de unidad remota de telecontrol (RTU) incorpora un servidor
Web accesible, tanto en modo local como en modo remoto, por el puerto Ethernet del equipo.
La consulta y modificacin de parmetros se realiza a travs de este servidor.
La pgina Web es accesible desde cualquier navegador Web (Internet Explorer, Firefox).
Se permite un acceso local o remoto. Para un acceso remoto, es necesario configurar un
equipo de comunicaciones con acceso a la red WAN conectado a la unidad ekorRCI con
funcin de unidad remota de telecontrol (RTU).
Como requisito de acceso a la Web, el usuario tiene que autenticarse. Pueden existir dos
tipos de usuarios: uno con privilegios para ver y/o modificar parmetros del centro y de la
propia remota y otro que slo tenga acceso a visualizacin de la informacin sin posibilidad de
realizar ningn cambio de configuracin.

1
2

1 Direccin IP
2 Usuario
3 Contrasea
Figura 5.1: Autenticacin de usuario

5.4.2. Consulta y modificacin de parmetros


La pgina Web est dividida en diferentes pestaas: Supervisin, Histricos Configurar, y
Salir
1. Supervisin
Esta pestaa proporciona informacin sobre las medidas y las alarmas del Centro, y permite
introducir informacin adicional en su pestaa de filiacin
Se divide a su vez en 3 mens: Medidas, Alarmas Generales, y Filiacin

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Medidas: se pueden muestran los valores de tensin e intensidad de cada celda y de


cada fase, los valores de potencia (activa y reactiva)

Figura 5.2: Pestaa de Medidas

Alarmas Generales: se visualiza un listado de todas las alarmas definidas en el centro


y el estado en tiempo real de cada una de ellas. Cuando una alarma se activa, su estado
cambia de OFF a ON, cambiando a rojo el recuadro de la alarma.

Figura5.3: Pestaa Alarmas Generales

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Filiacin: permite al usuario introducir, a travs de texto, informacin sobre el centro y


sobre cada celda de la instalacin.

Figura 5.4: Pestaa Filiacin

2. Histricos
Esta pestaa proporciona informacin sobre el motivo de los pasos de falta y sobre los
eventos que suceden en el Centro de Transformacin
Se divide a su vez en 2 mens: Faltas y Registro

Faltas: se muestra el motivo, valor y fecha de la falta detectada por el equipo

Figura 5.5: Pestaa Faltas

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Registro: se muestran los eventos que han ocurrido en el centro. Cada registro consta
de la fecha, hora y descripcin del evento producido y se actualizan en tiempo real

Existe la opcin de descargar los histricos en un archivo de texto

Figura 5.6: Pestaa Registro

3. Configurar
Esta pestaa permite configurar los ajustes de las detecciones de los pasos de falta, los
parmetros IP del equipo y permite tanto visualizar la versin del equipo como actualizarla si
se accede a la Web con los permisos requeridos
Se divide a su vez en 3 mens: Parmetros, Firmware, y Parmetros IP

Parmetros: permite configurar los parmetros propios de las detecciones de los Pasos
de Falta del equipo

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Figura 5.7: Pestaa Parmetros

Firmware: permite la actualizacin de la versin del firmware y la del servidor web. Se


muestra tambin la versin actual del firmware y servidor Web
1: En este apartado existe la opcin de resetear el ekorCCP mediante el botn Reiniciar

1
2
3

Botn actualizar firmware


Botn actualizar versin web
Botn de Reset del ekorRCI con funcin de unidad remota de telecontrol (RTU)
Figura 5.8: Pestaa Firmware

Parmetros IP: permite visualizar los parmetros de red del equipo (como las
direcciones IP del equipo, las direcciones de los servidores NTP configurados, o las
direcciones IP de acceso del Centro de Control. Tambin permite cargar en el equipo
nuevas configuraciones

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Figura 5.9: Pantalla Parametros IP

5.5. Configuracin Entradas y Salidas de ekorRCI con funcin de unidad


remota de telecontrol (RTU)
La configuracin de las Entradas y Salidas del equipo es modificable y est asociada a las
seales de Base de Datos que se envan al Centro de Control por Telemando.
El equipo dispone de 8 Entradas Digitales y 4 Salidas Digitales que estn asociadas a la
funcionalidad de unidad remota de telecontrol (RTU). Por lo tanto, el apartado 7.2.1
Definicin de Entradas / Salidas de este documento no aplica para los equipos ekorRCI con
funcin de unidad remota de telecontrol (RTU).
Para la vigilancia de Media Tensin, las Entradas y Salidas estn cableadas a bornas. Estas
tienen una asignacin dependiente del tipo de instalacin en la cual se instala. Para conocer
la Entrada o Salida en concreto del equipo se deben consultar los esquemas elctricos de la
instalacin en los que viene su descripcin en detalle.

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6. CARACTERSTICAS TCNICAS
6.1. VALORES NOMINALES
Alimentacin:

CA
CC
Consumo en Vcc
Consumo en Vca
Entradas de intensidad: Fase primario
Tierra
I trmica/dinmica
Impedancia
Precisin:
Temporizacin
Medida de corriente
Medida de tensin
Medida de potencia P/Q
Frecuencia:
Contactos de salida:
Tensin
Intensidad
Potencia conmutacin
Temperatura:
Funcionamiento
Almacenamiento
Comunicaciones:
Puerto frontal DB9
Puerto trasero
Protocolo

24 Vca...120 Vcc +/-30%


24 Vcc... 90 Vca +/-20%
6W
9 VA
5 A...1200 A
0,5 A...480 A
20 kA / 50 kA
0,1
5% (mnimo 20 ms)
+/- 1%
+/- 1,5%
+/- 3%
50 Hz; 60 Hz +/-1%
270 Vca
5 A (CA)
750 VA (carga resistiva)
-25 C...+70 C
-40 C...+70 C
RS232
RS485 (5 kV) RJ 45
RS485 Fibra ptica
MODBUS(RTU)/PROCOME

6.2. DISEO MECNICO


Grado de proteccin:
Dimensiones:
Peso:
Conexin:

Bornes
En celda
Cable/Terminal

IP2X
IP3X
146 x 47 x 165 mm (h x a x f)
0,3 kg
0,5...2,5 mm2

6.3. ENSAYOS DE AISLAMIENTO


IEC 60255-5:

Resistencia de aislamiento
Rigidez dielctrica
Impulsos de tensin: comn
diferencial

500 Vcc: > 10 G


2 kVca; 50 Hz; 1 min
5 kV; 1,2/50 s; 0,5 J
1 kV; 1,2/50 s; 0,5 J

6.4. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA


IEC 60255-11:
IEC 60255-22-1:
IEC 60255-22-2:
IEC 60255-22-3:
IEC 60255-22-4:
IEC 60255-22-5:
IEC 60255-22-6:
IEC 61000-4-8:
IEC 61000-4-12:
IEC 60255-25:
IEC 60255-25:

Microcortes
Rizado
Onda Amortiguada 1MHz
Descargas electrostticas
(IEC 61000-4-2, clase III)
Campos radiados
(IEC 61000-4-3, clase III)
Rfagas- Transitorios rpidos
(IEC 61000-4-4)
Impulsos de sobretensin
(IEC 61000-4-5)
Seales de radiofrecuencia
Inducidas (IEC 61000-4-6)
Campos magnticos
Onda oscilatoria amortiguada
Emisiones conducidas
Emisiones radiadas
(EN 61000-6-4)

100 ms
12 %
2,5 kV; 1 kV
8 kV aire
6 kV contacto
10 V/m
4 kV
2 kV; 1 kV
150 kHz...80 MHz
100 A/m; 50 Hz en permanencia
1000 A/m; 50 Hz 2 s
2,5 kV; 1 kV
150 kHz...30 MHz
30 MHz1 GHz

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6.5. ENSAYOS CLIMTICOS


IEC 60068-2-1:

Variaciones lentas. Fro

IEC 60068-2-2:

Variaciones lentas. Calor

IEC 60068-2-78:
IEC 60068-2-30:

Calor hmedo, ensayo continuo


Ciclos de calor hmedo

- 25 C; 960 min
- 40 C; 960 min
+ 70 C; 960 min
+ 70 C; 960 min
+ 40 C;93%;5760 min
+ 55 C; 2 ciclos

Vibracin sinusoidal. Respuesta


Vibracin sinusoidal. Endurancia
Choques. Respuesta
Choque. Endurancia
Sacudida. Endurancia

10-150 Hz; 1 g
10-150 Hz; 2 g
11 ms; 5 g
11 ms; 15 g
16 ms; 10 g

6.6. ENSAYOS MECNICOS


IEC 60255-21-1:
IEC 60255-21-2:

6.7. ENSAYOS DE POTENCIA


IEC 60265:
IEC 60265:
IEC 60056:

Corte y conexin de carga


mayormente activa
Sobreintensidad y Faltas a tierra
Establecimiento y corte de
cortocircuitos

24 kV/630 A/cos=0,7
24 kV/200 A/50 A
20 kA / 1 s

6.8. CONFORMIDAD CE
Este producto cumple con la directiva de la Unin Europea sobre compatibilidad
electromagntica 2004/108/CE, y con la normativa internacional IEC 60255. La unidad
ekorRCI ha sido diseada y fabricada para su uso en zonas industriales acorde a las
normas de CEM. Esta conformidad es resultado de un ensayo realizado segn el
artculo 10 de la directiva, y recogido en el protocolo CE-26/08-07-EE-1.

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7. UNIDAD DE CONTROL INTEGRADO ekorRCI


La unidad de control integrado ekorRCI, est diseada para implementar funciones de
automatizacin y control, mediante las entradas y salidas de que dispone. Adems esta
unidad integra las funciones de deteccin de paso de falta, as como de presencia y ausencia
de tensin, medida de parmetros elctricos, automatismo seccionalizador, etc.
La unidad de control integrado ekorRCI se instala en celdas de lnea CGMCOSMOS-L, CGMCML y/o CGM.3-L de Ormazabal.
El rango de intensidades que detecta son las siguientes:

Faltas fase - fase ..........................................5 A a 1200 A


Faltas fase tierra no direccionales...........0,5 A a 480 A
Faltas fase tierra direccionales................ 0,5 A a 480 A

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UNIDAD DE CONTROL INTEGRADO ekorRCI

GENERALES
Captadores de intensidad de fase
Captador de intensidad de tierra (homopolar)
Captadores de tensin
Alimentacin 24 Vcc...125 Vcc / 24 Vca...110 Vca
Autoalimentacin
Registro histricos
Sincronizacin horaria

3
Op
S
S
No
S
S

DETECCIN DE PASO DE FALTA


Sobreintensidad entre fases (DT)
Sobreintensidad fase tierra (DT, NI, VI, EI)
Sobreintensidad ultrasensible (DT, NI, VI, EI)
Sobreintensidad direccional fase tierra

S
Op
Op
Op

DETECCIN DE TENSIN
Deteccin presencia / ausencia de tensin
Deteccin de mxima tensin homopolar

S
Op

AUTOMATIZACIN Y CONTROL
5 entradas / 7 salidas [6]
8 entradas / 4 salidas [4]
Estado interruptor
Maniobra interruptor
Maniobra interruptor desde teclado frontal
Anomala interruptor
Estado seccionador tierra
Seccionalizador automtico
Reset indicaciones

Op
Op
S
S
Op
S
S
S
S

MEDIDAS
Intensidad
Tensin (presencia / ausencia)

S
S

COMUNICACIONES
MODBUS-RTU
PROCOME
Puerto RS-232 para configuracin
Puerto RS-485 para telecontrol por par trenzado
Puerto RS-485 para telecontrol por fibra ptica
Programa de ajuste y monitorizacin ekorSOFT
Op - Opcional

[6]

Ambos mdulos no son acumulables. Segn el modelo se dispondr de una u otra opcin.

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S
Si
S
S
Op
Op

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7.1. CONFIGURADOR
Para seleccionar la unidad de control integrado ekorRCI necesaria en funcin de las
caractersticas de la instalacin, se debe utilizar el siguiente configurador:

ekorRCI

Funciones de Deteccin
10.- Deteccin de sobreintensidad entre fases
20.- Deteccin de sobreintensidad entre fases y fase-tierra
30.- Deteccin de sobreintensidad entre fases y de neutro sensible

Entradas / Salidas
0.- 5 entradas / 7 salidas
1.- 5 entradas / 7 salidas con funciones de 0 / I desde botonera frontal
2.- 8 entradas / 4 salidas
3.- 8 entradas / 4 salidas con funciones de 0 / I desde botonera frontal

Toroidales
0.- Sin Toroidales
2.- Toroidales con relacin 1000/1 A
Alimentacin
B.- Alimentacin Auxiliar
Direccionalidad de Tierra (Neutro Aislado)

.- No direccional
D.- Direccional
Remota de Telecontrol (RTU)

.- Sin opcin de Remota


RTU.- Con Remota de Telecontrol

NOTA
En el caso de unidades ekorRCI con funcin de unidad Remota de Telecontrol (RTU), la
configuracin de los campos previos debe ser siempre 2022BD.

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7.2. DESCRIPCIN FUNCIONAL


La unidad de control integrado ekorRCI est enfocada a la automatizacin y control de las
redes de distribucin y a la deteccin e indicacin de faltas. Se instala en celdas de lnea
CGMCOSMOS-L, CGM-CML y/o CGM.3-L de Ormazabal.

CGMCOSMOS-L
Bornero
Rel
electrnico
ekorRCI

Bornero
(interior)
Rel
electrnico
ekorRCI

CGM.3-L

CGM-CML
Bornero
(interior)

Rel
electrnico
ekorRCI
Sensores de
tensin e
intensidad

Sensores de
tensin e
intensidad

Cables de
conexin

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Sensores de
tensin e
intensidad

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7.2.1. Definicin de Entradas / Salidas


NOTA
Las configuraciones de Entradas y Salidas expuestas en las tablas siguientes no
afectan a la unidad ekorRCI con funcin de unidad remota de telecontrol (RTU)..
En ese caso, consultar el apartado 5.4 Configuracin Entradas y Salidas de ekorRCI
con funcin de unidad remota de telecontrol (RTU).
La unidad de control integrado ekorRCI, dispone de una serie de entradas y salidas fsicas.
Todas las entradas y salidas fsicas estn aisladas del resto de circuitos independientes.
Para el mdulo de cinco entradas y siete salidas (familia 1000) la relacin de seales
disponible es la siguiente:
Entradas fsicas
E1
E2
E3
E4
E5

Reset indicacin de falta


Interruptor cerrado
Sin asignar
Seccionador de tierra cerrado
Alarma magnetotrmicos

Salidas fsicas
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7

Indicacin de falta
Watch dog
Tensin fase R
Tensin fase S
Tensin fase T
Orden de apertura
Orden de cierre

Para el mdulo de cinco entradas y siete salidas, con funciones de apertura / cierre desde
bornera frontal (familia 1010), la relacin de seales disponible es la siguiente:
Entradas fsicas
E1
E2
E3
E4
E5

Reset indicacin de falta


89L cerrado
89L abierto
Seccionador de puesta a tierra cerrado
Posicin celda transformador

Salidas fsicas
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7

Indicacin de falta
Watch dog
Tensin de fase R
Tensin de fase S
Tensin de fase T
Orden de apertura
Orden de cierre

NOTA
La funcionalidad especfica de las Entradas y Salidas, depende de la instalacin y
puede ser diferente a lo expuesto en las tablas anteriores. Para verificar la
funcionalidad especfica de estas Entradas y Salidas, consultar los esquemas de la
instalacin.

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Para el mdulo de ocho entradas y cuatro salidas (familia 1020) la relacin de seales
disponible es la siguiente:
Entradas fsicas
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8

Mando local
Interruptor cerrado
Interruptor abierto
Seccionador de puesta a tierra cerrado
Seccionador de puesta a tierra abierto
Posicin transformador adyacente cerrado
Posicin transformador adyacente abierto
Sin asignar

Salidas fsicas
S1
S2
S3
S4

Indicacin de falta
Watch dog
Orden de apertura
Orden de cierre

Para el mdulo de ocho entradas y cuatro salidas con funciones de apertura / cierre desde
bornera frontal (familia 1030), la relacin de seales disponible es la siguiente:
Entradas fsicas
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8

Magnetotrmico motor cado


Interruptor cerrado
Interruptor abierto
Seccionador de puesta a tierra cerrado
Seccionador de puesta a tierra abierto
Posicin transformador adyacente cerrado
Posicin transformador adyacente abierto
Sin asignar

Salidas fsicas
S1
S2
S3
S4

Apertura Guardamotor
Watch dog
Orden de apertura
Orden de cierre

NOTA
La funcionalidad especfica de las Entradas y Salidas, depende de la instalacin y
puede ser diferente a lo expuesto en las tablas anteriores. Para verificar la
funcionalidad especfica de estas Entradas y Salidas, consultar los esquemas de la
instalacin.

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Abajo se muestra el esquema de entradas y salidas del rel, seales accesibles desde el
bornero de la unidad ekorRCI:
ekorRCI
5 entradas y 7 salidas

ekorRCI
8 entradas y 4 salidas

Las entradas y salidas remotas, ajustes, parmetros, medidas, etc. son accesibles por
protocolo de comunicaciones.
UNIDAD

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7.3. INSTALACIN EN CELDA


Las partes integrantes de la unidad ekorRCI son el rel electrnico, los sensores de
intensidad, el bornero y el conexionado.
El frontal del equipo donde se agrupan los elementos del interface de usuario, display, teclas,
puerto de comunicaciones RS232, etc., es accesible desde el exterior sin necesidad de quitar
el mmico de la celda ni la envolvente del mecanismo de maniobra. En su parte posterior se
encuentran los conectores X1 y X2, as como el cableado que une el rel a los sensores y al
bornero de la propia unidad ekorRCI.

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El bornero de la unidad ekorRCI agrupa las seales que son operativas para el usuario y se
encuentra en la parte superior de la celda. En este bornero, las primeras bornas,
denominadas A, corresponden al bornero del rel, donde estn cableadas las entradas y
salidas fsicas que son accesibles para el usuario. El resto de bornas, denominadas R,
corresponden al bornero del mecanismo de maniobra motorizado.

Com. Sal.

Alarma Magn.

Sin asignar

Sec. 89T
cerrado

Int. cerrado.

Reset I. Falta

Alim. (+/-)
Alim. (+/-)

Cerrar

Comn Ent.

Indic. Falta
Watch Dog
Tensin L1
Tensin L2
Tensin L3
Abrir

CGMCOSMOS-L

A12/A13

En la siguiente figura se muestran los borneros que se incorporan en las celdas de los
sistemas CGMCOSMOS, CGM-CGC y CGM.3 de Ormazabal.

BORNERO MECANISMO DE MANIOBRA MOTORIZADO

Alarma Magn.
Com. Sal.

Sec. 89T cerrado

Sin asignar

Reset I. Falta
Int. cerrado

Alim. (+/-)
Alim. (+/-)

Cerrar

Comn Ent.

Indic. Falta
Watch Dog
Tensin L1
Tensin L2
Tensin L3
Abrir

CGM-CML

BORNERO MECANISMO DE MANIOBRA MOTORIZADO

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Hoja 54 de 84
Alarma Magn.
Com. Sal.

Sec. 89T cerrado

Sin asignar

Reset I. Falta
Int. cerrado

Alim. (+/-)
Alim. (+/-)

Comn Ent.

Indic. Falta
Watch Dog
Tensin L1
Tensin L2
Tensin L3
Abrir
Si
i
Cerrar

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CGM.3-L

BORNERO MECANISMO DE MANIOBRA MOTORIZADO

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7.4. ESQUEMA ELCTRICO


Las conexiones elctricas entre las diferentes partes de la unidad de control integrado
ekorRCI se muestran en el esquema elctrico siguiente.

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7.5. INSTALACIN DE TOROIDALES


7.5.1. Toroidales de Fase
En las celdas CGMCOSMOS-L, CGM-CML y CGM.3-L de Ormazabal los sensores de
intensidad se instalan en los pasatapas. Esto implica que no existen problemas de error de
conexin de las mallas de tierra ni cambios en la polaridad de los toroidales. Adems, estos
toroidales estn provistos de una conexin de pruebas para realizar las operaciones de
mantenimiento de un modo ms cmodo y sencillo, sin desmontar los toroidales.
Las bornas que se pueden utilizar con los toroidales montados en los pasatapas son las
siguientes:

Fabricante

Intensidad
nominal [A]

12 kV
Tipo de
conector

12 kV
Seccin
[mm2]

24 kV
Tipo de
conector

24 kV
Seccin
[mm2]

36 kV
Tipo de
conector

36 kV
Seccin
[mm2]

EUROMOLD

400
630
630
630

400 TE
400 LB
400 TB
440 TB

70-300
50-300
70-300
185-630

K-400TE
K-400LB
K-400TB
K-440TB

25-300
50-300
35-300
185-630

M-400TB
M-440TB

25-240
185-630

Para otro tipo de bornas[7] se deben soltar los toroidales e instalarlos en los cables
directamente, siguiendo las instrucciones siguientes:

Los toroidales se instalan en los cables de salida de la celda. El dimetro interior de los
toroidales es de 88,5 mm lo que implica que los cables de MT que se utilizan pueden
pasar por su interior con facilidad (hasta cable de 400 mm2).

La pantalla de tierra S debe pasar por el interior del toroidal cuando salga de la parte de
cable que queda por encima del toroidal. En este caso la trenza se pasa por el interior del
toroidal antes de conectarla al colector de tierras de la celda. Se debe asegurar que la
trenza no toca ninguna parte metlica, como el soporte de cables u otras zonas del
compartimento de cables, antes de conectarse a la tierra de la celda.

La pantalla de tierra NO debe pasar por el interior del toroidal cuando salga de la parte de
cable que queda por debajo del toroidal. En este caso la trenza se conecta directamente
al colector de tierras de la celda. En el caso de no existir trenza de la pantalla de tierra por
estar conectada en el otro extremo, como es el caso de la celda de medida, tampoco se
debe pasar la trenza a travs del toroidal.

7.5.2. Toroidal Homopolar


Al instalar el toroidal homopolar en la celda este debe
colocarse en la posicin indicada en la etiqueta
de montaje del mismo, tal y como puede observarse
en la imagen.

[7]

Consultar con el Departamento Tcnico Comercial de Ormazabal.

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7.6. COMPROBACIN Y MANTENIMIENTO


La unidad de control integrado ekorRCI est diseada para poder realizar las comprobaciones
de funcionamiento necesarias, tanto en la puesta en servicio como en las comprobaciones
peridicas de mantenimiento.
Las pruebas que se realizan implican la inyeccin de intensidad a travs de los sensores
toroidales y se comprueba que detecta la intensidad en el tiempo seleccionado.
Adicionalmente se verifica que las indicaciones son correctas y el registro de histricos
almacena todos los eventos.
Los pasos que se deben seguir para realizar esta comprobacin son los siguientes:
-

Abrir el interruptor de la celda. Conectar el seccionador de puesta a tierra.


Acceder al compartimento de cables y pasar a conectar el cable de prueba a la conexin
de test de los toroidales.
Conectar el cable de prueba al circuito de intensidad del ensayador.
Inyectar las intensidades de prueba, y verificar con el parmetro T1 = 0,0 que el tiempo de
deteccin corresponde al tiempo de la curva programada. Comprobar que en el display las
indicaciones corresponden con las corrientes de defecto inyectadas.

La temporizacin T1 = 0,0 se utiliza para verificar los tiempos de curva, en condiciones


normales T1 tiene un valor diferente de 0,0 de modo que el tiempo que indique la unidad
ekorRCI sea el tiempo de permanencia del defecto en la red.
Se debe tener en cuenta que para detectar faltas entre fases el cable de prueba se debe
conectar a las pletinas de prueba de dos toroidales. La intensidad ha de pasar por cada uno
de ellos en sentido contrario. As, si en el primero pasa de arriba hacia abajo, en el otro lo
debe hacer de abajo hacia arriba para que la suma de las dos intensidad sea cero y no se
produzca la deteccin de falta fase-tierra.
En el caso de comprobar la deteccin de defecto entre fase y tierra el cable de prueba se
conecta entre un nico toroidal y el colector de tierras de la celda. Se deben realizar pruebas
de deteccin de sobrecorriente por todos los sensores de intensidad para determinar el
correcto funcionamiento de la unidad completa.

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7.7. APLICACIONES DE ENLACE DE BARRAS


La unidad de control integrado ekorRCI, puede instalarse en enlaces de barras
implementando funciones de automatizacin y control. Para estas aplicaciones la unidad de
control integrado ekorRCI se instala en las celdas de lnea CGMCOSMOS-L, CGM-CML y/o
CGM.3-L. Adicionalmente, puede instalarse en celdas de interruptor pasante CGMCOSMOSS, CGM-CMIP y/o CGM.3-S de Ormazabal para particiones transversales de barras con
cable.
UNIDAD DE CONTROL INTEGRADO ekorRCI
EN APLICACIONES DE ENLACE DE BARRAS
GENERALES
Captadores de intensidad de fase
Captador de intensidad de tierra (homopolar)
Captadores de tensin
Alimentacin 24 Vcc...125 Vcc / 24 Vca...110 Vca
Autoalimentacin
Registro histricos
Sincronizacin horaria

No
No
Op
S
No
No
S

DETECCIN DE PASO DE FALTA


Sobreintensidad entre fases (DT)
Sobreintensidad fase tierra (DT, NI, VI, EI)
Sobreintensidad ultrasensible (DT, NI, VI, EI)
Sobreintensidad direccional fase - tierra

No
No
No
No

DETECCIN DE TENSIN
Deteccin presencia / ausencia de tensin
Deteccin de mxima tensin homopolar

Op
No

AUTOMATIZACIN Y CONTROL
5 entradas / 7 salidas

[8]

8 entradas / 4 salidas

[7]

Estado interruptor
Maniobra interruptor
Maniobra interruptor desde botonera frontal
Anomala interruptor
Estado seccionador tierra
Seccionalizador automtico
Reset indicaciones

Op
Op
S
S
Op
S
No
No
No

MEDIDAS
Intensidad
Tensin (presencia / ausencia)

No
No

COMUNICACIONES
MODBUS-RTU
PROCOME
Puerto RS-232 para configuracin
Puerto RS-485 para telecontrol por par trenzado
Puerto RS-485 para telecontrol por fibra ptica
Programa de ajuste y monitorizacin ekorSOFT
Op.- Opcional

[8]

Ambos mdulos no son acumulables. Segn modelo se dispone de una u otra opcin.

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S
Si
S
S
Op
Op

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La unidad de control integrado ekorRCI para aplicaciones de enlace de barras, puede


disponer de cinco entradas y siete salidas fsicas o de ocho entradas y cuatro salidas fsicas.
Todas las entradas y salidas fsicas estn aisladas del resto de circuitos independientes.
La funcionalidad especfica de las entradas/salidas depende de la instalacin. Para verificar la
funcionalidad especfica de entradas/salidas consultar los esquemas de la instalacin.

CGMCOSMOS-S

CGM-CMIP

CGM.3-S

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8. AJUSTES Y MANEJO DE MENS

8.1. TECLADO Y DISPLAY ALFANUMRICO


Como puede apreciarse en la imagen, los rels de la unidad de control integrado ekorRCI
disponen de un total de 6 teclas:

SET: Esta tecla permite acceder al modo de Ajuste de Parmetros. As mismo,


y ya dentro de los diferentes mens del modo Ajuste de Parmetros, adquiere
una funcin de confirmacin, explicada ms detalladamente a lo largo del actual
captulo.

ESC - L/T: Esta tecla permite volver a la pantalla principal (Visualizacin), desde
cualquier pantalla, descartando las modificaciones de ajustes realizadas hasta
ese momento. Tambin tiene la funcin de resetear la indicacin de deteccin de
falta. Para los modelos de la familia 1010 esta tecla conmuta entre local y
telemando.

Teclado de Direccin: Las flechas arriba y abajo permiten desplazarse a lo


largo de los diferentes mens y modificar valores. Derecha e Izquierda
("I"
o "0" respectivamente, segn modelos) permiten seleccionar valores para su
modificacin dentro del men de Ajuste de Parmetros, tal y como se detalla
posteriormente.

Junto al teclado, y en relacin directa con l, los rels disponen de un display alfanumrico,
que facilita las operaciones a realizar con el rel.

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Para ahorrar energa, el rel dispone de un dispositivo de reposo (display apagado), que entra
en funcionamiento cada vez que el rel se encuentre durante 1 minuto sin recibir ninguna
seal exterior (pulsacin de alguna tecla o comunicacin va RS-232), tanto si estaba en una
pantalla del modo "Visualizacin", como si el usuario se encuentra modificando los
parmetros dentro del modo Ajuste de Parmetros. As mismo, la recepcin de cualquiera
de los dos tipos de seal exterior, activa el rel finalizando su estado de reposo, siempre que
el rel est alimentado.

8.2. VISUALIZACIN
El modo Visualizacin es en el que habitualmente se encuentra el rel cuando est en
servicio. Su funcin principal es la de permitir al usuario visualizar distintos parmetros del
sistema, que pueden resumirse en:

Medida de intensidades

Medida de tensiones

Medida de potencias

Deteccin de presencia / ausencia de tensin

Visualizacin de valores de ajuste

Valores del ltimo y penltimo defecto

Fecha y hora actuales

El modo de Visualizacin es el que se muestra por defecto en el


rel, tanto al encenderlo, como al volver de su estado de reposo, o
pulsando la tecla ESC - L/T, segn modelo, desde cualquier
pantalla. En este modo de funcionamiento, se encuentran activas
las teclas de direccin arriba y abajo, que permiten al usuario
desplazarse a lo largo de los distintos parmetros del modo
Visualizacin. La tecla SET pasa al modo Ajuste de Parmetros.
La figura muestra un ejemplo de algunas pantallas del modo
Visualizacin de los rels de la unidad ekorRCI.
Como puede observarse en la figura, las pantallas que se muestran
en el display del rel, se componen de 2 lneas de datos. La primera
indica cul es el parmetro correspondiente a la pantalla en
cuestin, mientras que la segunda establece el valor de dicho
parmetro.

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A continuacin se muestra una tabla con la secuencia de los parmetros del modo
Visualizacin que, segn modelo, pueden llegar a mostrarse en la pantalla del rel. En ella
se incluye el texto que aparece en la primera lnea del display del rel, junto con la explicacin
del parmetro correspondiente.
PARMETRO
I1. A
I2. A
I3. A
I0. A
U1
U2
U3
PW
VAr
U1
U2
U3
I>
I 0>
I n.
T>
I0>
T0>
T1
T2
T3
T4
U rKV
TU
SECC
NDEF
tb
Dir
Uh kV
NPER
PROT
BAUD
PARI
LEN
STOP
H2. A
H2.
H2.TM
H2.FI
H2.DT
H2.YE

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SIGNIFICADO
Medida de intensidad fase 1 In.+A = corriente saliente a la celda en direccin a los cables.
Medida de intensidad fase 2
In.-A = corriente entrante a la celda en direccin a las barras.
Medida de intensidad fase 3
Medida de intensidad homopolar
Deteccin de tensin fase 1 (ON/ OFF)
Deteccin de tensin fase 2 (ON/ OFF)
Deteccin de tensin fase 3 (ON/ OFF)
Potencia activa
Potencia reactiva
Deteccin tensin de fase
Deteccin tensin de fase
Deteccin tensin de fase
Curva de deteccin de defecto entre fases
Curva de deteccin de defecto entre fase y tierra
Intensidad de arranque de fase
Temporizacin de fase
Intensidad de tierra
Temporizacin de tierra
Tiempo de verificacin de tensin
Tiempo de retardo indicacin de deteccin de falta
Tiempo de reset por tensin
Tiempo de reset por tiempo
Tensin de red
Temporizacin deteccin presencia / ausencia de tensin
Automatismo seccionalizador
Nmero de defectos a contabilizar para que acte el automatismo seccionalizador
Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador.
Tipo de deteccin de falta fase tierra
Tensin homopolar de polarizacin
Nmero de perifrico
Nmero de protocolo
Velocidad de transmisin (kbps)
Paridad
Longitud de palabra
Bit (s) de stop
Intensidad ltimo disparo
Causa ltimo disparo
Tiempo del ltimo defecto desde el arranque hasta la deteccin
Angulo de disparo
Fecha ltimo defecto
Ao ltimo defecto

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PARMETRO
H2.HR
H2.SE
H1. A
H1.
H1.TM
H1.FI
H1.DT
H1.YE
H1.HR
H1.SE
DATE
YEAR
HOUR
SEC
FIN

SIGNIFICADO
Hora y minuto ltimo defecto
Segundo ltimo defecto
Intensidad penltimo defecto
Causa penltimo defecto
Tiempo del penltimo defecto desde el arranque hasta la deteccin
Angulo de disparo
Fecha penltimo defecto
Ao penltimo defecto
Hora y minuto penltimo defecto
Segundo penltimo defecto
Fecha actual
Ao actual
Hora actual
Segundo actual

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8.3. AJUSTE DE PARMETROS


Al men de Ajuste de Parmetros se accede desde cualquier pantalla del men de
Visualizacin pulsando la tecla SET. Cuando se accede al men de Ajuste de Parmetros
la deteccin de falta sigue operativa, con los parmetros
iniciales, hasta que se vuelva al men de Visualizacin,
pulsando de nuevo la tecla SET.
Como medida de precaucin, el men de Ajuste de
Parmetros se encuentra protegido por un password, que
se introduce cada vez que se desee acceder a dicho men.
Por defecto, todos los rels de las unidades ekorRCI tienen
la clave 0000. Una vez comprobado que el password es
correcto, se entra en la zona de introduccin de ajustes.
El men de Ajuste de Parmetros tiene como funcin
permitir al usuario la realizacin de cambios en diversos
parmetros del rel. Estos parmetros pueden agruparse
en:

Parmetros de deteccin de falta


Parmetros del seccionalizador
Men de entradas
Men de salidas
Fecha y hora
Parmetros de comunicacin
Informacin sobre el nmero de defectos
Modificacin de password

Para permitir al usuario una rpida identificacin del men en el que se


encuentra, siempre que el rel est en el men de Ajuste de
Parmetros, aparece el texto SET en la parte inferior central de la
pantalla del rel.
El usuario puede desplazarse de un parmetro a otro a travs de las
teclas arriba y abajo, tal y como se haca en el modo de
Visualizacin. Para salir de este men basta con pulsar la tecla
ESC - L/T segn modelo o la tecla SET, accediendo en ese momento
de forma inmediata al men de Visualizacin. La diferencia es que la
tecla ESC - L/T descarta todas las modificaciones de ajustes
previamente realizadas, mientras que con SET, se graban todos los
datos antes de seguir.
Para modificar un ajuste, el modo de proceder es el siguiente:
1. Visualizar en la pantalla el ajuste a modificar.
2. Pulsar las teclas izquierda o derecha ("0" o "I", segn modelo). El dato comienza a
parpadear.
3. Ajustar al valor deseado con las teclas arriba y abajo. Si el ajuste es numrico, puede
modificarse la cifra parpadeante con las teclas izquierda y derecha ("0" y "I", segn
modelo).
4. Salir pulsando SET (grabar y salir), o ESC - L/T, segn modelo (descartar cambios y salir).

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El password de acceso al men de Ajuste de Parmetros puede


ser modificado por el usuario cada vez que se desee. La
modificacin del password se realiza introduciendo previamente el
password actual. El proceso se explica de forma grfica en el
diagrama de la derecha. Como se observa en dicho diagrama, la
modificacin del password consta de cuatro pasos.

La tabla siguiente muestra los parmetros del men completo de Ajuste de Parmetros, que
puede llegar a mostrar, segn modelo, junto con una explicacin de cada uno y los valores
que puede tener.
PARMETRO
I>
I0>
In
T>
I0>
T0>
Dir
Uh.kV
T1
T2
T3
T4
U rKV
TU

SIGNIFICADO
Deteccin de sobreintensidad de fase habilitada /
Inhabilitacin
Deteccin de sobreintensidad de fase-tierra habilitada /
Inhabilitacin
Intensidad de arranque de fase
Temporizacin de fase
Intensidad de fuga a tierra
Temporizacin homopolar
Tipo de deteccin de falta fase tierra (direccional / no
direccional)
Tensin homopolar de polarizacin
Tiempo de verificacin de tensin
Tiempo de retardo indicacin de deteccin de falta
Tiempo de reset por tensin
Tiempo de reset por tiempo
Tensin de red (kV)
Temporizacin deteccin presencia / ausencia de
tensin

RANGO
DT, OFF
DT, NI, EI, VI, OFF
5 - 1200
0,05 2,5
0,5 480
0,05 2,5
YES / NO
1,0 25,5
000,0 - 999,9
0000 - 9999
0000 - 9999
0000 - 9999
3 - 36
0,05 2,5

CALV
SECC
NDEF
Tb
ENTR
SAL
DATE
YEAR
HOUR

Automatismo seccionalizador

ON / OFF[a]
OFF / Cabl / Barr[b]

Nmero de defectos a contabilizar para que acte el


1 9999
automatismo seccionalizador
Tiempo de bloqueo del automatismo seccionalizador
0,1 999,9
Entradas
ON / OFF
Salidas
ON / OFF
Da y mes actuales
1 - 31 / 1 - 12
Ao actual
2000 2059
Hora actual
00:00 - 23:59

[a] ekorRCI no direccional; [b] ekorRCI direccional

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PARMETRO

SIGNIFICADO

SEC.
NPER

Segundo actual
Nmero de perifrico

PROT

Nmero de protocolo

BAUD

Velocidad de transmisin (kbps)

PARI
LEN
STOP
DT.AD
YE.AD
HR.AD
SE.AD
NTP
NTG
V
PSWU
PLxx
ALA1
ALA2

Paridad
Longitud de palabra
Bit (s) de stop
Da y mes en que se realiz el ltimo ajuste
Ao en que se realiz el ltimo ajuste
Hora ltimo en que se realiz el ajuste
Segundo en que se realiz el ltimo ajuste
Nmero de defectos de fase
Nmero de defectos fase-tierra
Versin del firmware del rel
Modificacin del password
Tabla Lgica

RANGO
0 - 59
0000 0031
0000[9] MODBUS
0002 PROCOME
1,2; 2,4; 4,8; 9,6;
19,2; 38,4
No, Even, Odd
7; 8
1; 2
No ajustable
No ajustable
No ajustable
No ajustable
No ajustable
No ajustable
S/ rel
0000 - 9999
No ajustable

Desde la pantalla de Ajuste de parmetros se


puede acceder a las pantallas Men de
Entradas y Men de Salidas. Para ello, una
vez en la pantalla de Entradas del men de
Ajustes de Parmetros, se accede al Men de
Entradas, pulsando las teclas de izquierda o
derecha ("0" o "I", segn modelo). En el Men
de Entradas se encuentra el estado de las
entradas de 1 a 5 y de 1 a 8, segn modelo, en
pantallas consecutivas, que se pueden consultar
pulsando las flechas arriba y abajo.
De igual forma que para las entradas, al Men
de salidas, tambin se accede desde la pantalla
de salidas que se muestra en Ajuste de
Parmetros
(denominada
SAL
ONOF),
pulsando las teclas izquierda o derecha
("0" o "I", segn modelo). Un vez dentro de dicho
men, para desplazarse por las diferentes pantallas que muestran el estado de cada salida,
se utilizan las flechas arriba y abajo. El estado de las salidas se modifica mediante las teclas
izquierda y derecha ("0" y "I", segn modelo). La variacin del estado de las salidas se ejecuta
mediante un pulso.
Para salir del "Men de Entradas" o del "Men de Salidas" hay que pulsar la tecla ESC - L/T,
segn modelo, del rel.

[9]

Protocolo para comunicar con ekorSOFT.

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8.4. RECONOCIMIENTO DE DEFECTO


Cada vez que se detecta un defecto, el rel accede inmediatamente al men de
Reconocimiento de Defecto. Los rels de la unidad ekorRCI pueden detectar distintas
causas de defecto, segn modelo:

Defecto entre fases


Defecto entre fase y tierra
Defecto fase - tierra direccional

F1.A, F2.A, F3.A


Fo.A
Co.A, Bo.A, Fo.A

El defecto se indica en el display mediante las letras arriba indicadas, para distinguirlo del
valor de la medida de intensidad, que se visualiza permanentemente en el display del rel.
El men Reconocimiento de Defecto se abandona pulsando la tecla ESC-L/T, segn
modelo, desde cualquiera de las pantallas del men. La deteccin de la seal de ESC-L/T,
tambin hace que se resetee la indicacin de deteccin de defecto en las salidas de la unidad
ekorRCI. El rel reconoce que el usuario ha comprobado el defecto, volviendo entonces a la
primera pantalla del men de Visualizacin. En cualquier caso y desde el propio men de
Visualizacin, los datos del defecto siguen disponibles para el usuario como histricos hasta
que se produzcan dos nuevos defectos.
A travs de sus diversas pantallas, el men de Reconocimiento de Defecto proporciona dos
tipos de informacin. En la pantalla inicial, se muestra el valor del parmetro que caracteriza a
cada tipo de defecto, como son la intensidad detectada por fase, por tierra, direccin de la
intensidad detectada por tierra o tensin homopolar detectada. En las sucesivas pantallas del
Reconocimiento de Defecto se muestran la fecha y hora del disparo, junto con el tiempo que
permanece la falta en la red (o el tiempo transcurrido desde el arranque de la unidad hasta la
deteccin del defecto, cuando el parmetro T1 sea igual a 0,0).
La siguiente tabla muestra la secuencia de aparicin de los datos. Como en el resto de
mens, las teclas arriba y abajo sirven para desplazarse por los diferentes datos.
PARMETRO

SIGNIFICADO

Fx.A

Identificacin

Intensidad de defecto

Co.A

del defecto

Intensidad homopolar de defecto en sentido directo

Bo.A

detectado.

Intensidad homopolar de defecto en sentido inverso

Yx.TM

Tiempo que permanece la falta en al red (con T10,0)

Yx.DT

Da y mes en el que ocurri el defecto

Yx.YE

Ao en que ocurri el defecto

Yx.HR

Hora en que ocurri el defecto

Yx.SE

Segundo en que ocurri el defecto

Yx.TD

Tiempo que permanecen las condiciones de falta direccional

Yx.FI

ngulo (Io) considerando (Vo) como referencia (0)

Donde el subndice x est en funcin de la causa del defecto (fase 1, fase 2, fase 3 u homopolar 0). El ndice Y vara en funcin del defecto
detectado, siendo F para paso de falta no direccional o paso de falta direccional, cuando el defecto ocurre dentro de la zona de ngulo
muerto; Co defectos directos o Bo defectos inversos.

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8.5. MAPA DE MENS (ACCESO RPIDO)


VISUALIZACIN

El mapa de mens es una tabla resumen que muestra todos


los submens de los que constan los rels de la unidad
ekorRCI, as como una pequea explicacin de los mismos.

Intensidad
fase 1

Deteccin
tensin fase 2

Tiempo. reset
por tensin

N de
perifrico

Ao
ltimo defecto

Fecha actual

Intensidad
fase 2

Deteccin
tensin fase 3

Tiempo. reset
por tiempo

Velocidad de
transmisin

Hora
ultimo defecto

Seg. penltimo
defecto

Intensidad
fase 3

Deteccin falta
entre fases

Tensin
de red

Paridad

Segundo
ltimo defecto

Ao actual

Intensidad
homopolar

Deteccin
falta a tierra

Temporizacin
Tensin

Longitud de
palabra

Int. penltimo
defecto

Hora actual

Tensin
fase 1

Intensidad
de fase

Automatismo
seccionalizador

Bit(s)
de Stop

Causa
penlt. defecto

Segundo actual

Tensin
fase 2

Temporizacin
fase

Nmero
defectos

Intensidad
ltimo defecto

Tiempo penlt.
Defecto

ngulo desfase
entre V e I

Tensin
fase 3

Factor de
fuga a tierra

Tiempo.
bloqueo

Causa
ltimo defecto

Angulo de
disparo

Potencia
activa P

Temporizacin
tierra

Tipo. detecc.
falta fase-tierra

Tiempo
ltimo defecto

Fecha penlt.
defecto

Potencia
reactiva Q

Tiempo. verif.
tensin

Ajuste tensin
homopolar

Angulo de
disparo

Ao penltimo
defecto

Deteccin
tensin fase 1

Tiempo.
retardo indic.

N de
protocolo

Fecha
ltimo defecto

Hora penltimo
defecto

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AJUSTE DE PARMETROS
RECONOCIMIENTO DE
DEFECTO
Peticin
contrasea

Tiempo reset
por tensin

Modificacin
de ao

Hora
ltimo ajuste

Habilitar
deteccin fase

Tiempo reset
por tiempo

Modificacin
de hora

Segundo
ltimo ajuste

Intensidad que
provoc defecto

Ao
defecto

Habilitar
deteccin tierra

Tensin
de red

Modificacin
de segundo

Nmero
defectos de fase

T. permanencia
defecto

Hora
defecto

Intensidad de
arranque fase

Temporizacin
tensin

N de
perifrico

Nm. defectos
homopolares

Fecha
defecto

Segundo
defecto

(1) MEN
ENTRADAS

(2) MEN
SALIDAS

Estado
entrada 1

Estado
salida 1

Estado
entrada n

Estado
entrada n

Temporizacin
fase

Bit validez
medidas V y P

N de
protocolo

Versin
firmware

Factor de
fuga a tierra

Automatismo
seccionalizador

Velocidad de
transmisin

Cambio de
contrasea

Temporizacin
homopolar

Nmero
defectos

Paridad

Peticin antigua
contrasea

Tipo. detecc.
falta fase-tierra

Tiempo
bloqueo

Longitud de
palabra

Peticin nueva
contrasea

Estado
entrada 5

Estado
salida 7

Para retornar al men AJUSTE DE


Ajuste tensin
homopolar

Men entradas
ver (1)

Tiempo. verif.
tensin

Men salidas

Tiempo retardo
indicacin

Modificacin
de fecha

ver (2)

Bit(s)
de stop

Repet. nueva
contrasea

Fecha
ltimo ajuste

Tabla
lgica

Ao
ltimo ajuste

Identificacin
RESET y CRA

PARMETROS pulsar

Hoja 69 de 84

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9. COMUNICACIONES
9.1. MEDIO FSICO: RS 485 Y FIBRA PTICA
El medio fsico mediante el que se establecen las comunicaciones orientadas al telemando
para las unidades ekorRCI puede ser cable par trenzado o fibra ptica.
Para la comunicacin mediante fibra ptica se utiliza una fibra de plstico tipo multimodo. El
rel dispone de dos conectores para fibra ptica, uno para transmitir y otro para recibir.

9.2. PROTOCOLO MODBUS


Los dos puertos de comunicacin del rel responden al mismo protocolo: MODBUS en modo
de transmisin RTU (Binario). La principal ventaja de este modo sobre el modo ASCII es su
mayor densidad de informacin, lo que da una mayor tasa de transmisin de datos a igual
velocidad de comunicacin. Cada mensaje debe ser transmitido como una cadena continua
puesto que se utilizan los silencios para detectar el final de mensaje. La duracin mnima del
SILENCIO es de 3,5 caracteres.
Trama de un mensaje de RTU
INICIO

DIRECCION FUNCION

SILENCIO

8 BITS

8 BITS

DATOS

CRC

FIN

n x 8 BITS

16 BITS

SILENCIO

La DIRECCION MODBUS del rel (tambin llamada nmero de perifrico) es un byte que
toma valores de 0 a 31.
El maestro se dirige al esclavo indicando su direccin en el campo correspondiente y el
esclavo contesta indicando su propia direccin. La direccin 0 se reserva para el modo
difusin de forma que es reconocida por todos los esclavos.

9.2.1. Funciones Lectura/Escritura


En principio slo se implementan dos funciones, una para la lectura de datos y otra para la
escritura.
Lectura de datos
Pregunta:
INICIO

DIRECCIN

FUNCIN

SILENCIO

DESC

DATOS
DIREC-H

DIREC-L

NDATOS-H

NDATOS-L

CRC

FIN

16 BITS

SILENCIO

CRC

FIN

16 BITS

SILENCIO

Respuesta:
INICIO
SILENCIO

84
Hoja 70 de 84

DIRECCIN FUNCIN
DESC

N DE
BYTES
N

DATOS
DATO1-H

DATO1-L

.......

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donde:
DESC:
DIREC-H:
DIREC-L:
NDATOS-H:
NDATOS-L:
DATO1-H:
DATO1-L:
N:

direccin del esclavo


byte alto de la direccin del primer registro a leer.
byte bajo de la direccin del primer registro a leer.
byte alto del nmero de registros a leer.
byte bajo del nmero de registros a leer.
byte alto del primer registro solicitado
byte bajo del primer registro solicitado.
Nmero total de bytes de datos. Es igual al nmero de registros
solicitados multiplicado por 2.

Escritura de datos
Permite escribir un nico registro en la direccin apuntada.
Pregunta:
INICIO
SILENCIO

DIRECCION FUNCION
DESC

DATOS
DIREC-H

DIREC-L

DATO-H

DATO-L

CRC

FIN

16 BITS

SILENCIO

Respuesta:
La respuesta normal es un eco de la pregunta recibida.
donde:
DESC:
DIREC-H:
DIREC-L:
DATO-H:
DATO-L:

direccin del esclavo


byte alto de la direccin del registro a escribir.
byte bajo de la direccin del registro a escribir.
byte alto del dato a escribir.
byte bajo del dato a escribir.

Respuesta en caso de error


INICIO
SILENCIO

DIRECCION FUNCION
DESC

FUNC_ERR

CODIGO ERROR

CRC

FIN

CODI_ERROR

16 BITS

SILENCIO

donde:
DESC:
FUNC_ERR:
CODI_ERROR:
1:
2:
3:
4:
5:
6:
8:

Direccin del esclavo.


Es el cdigo de la funcin solicitada con el bit ms significativo a
1.
Es el cdigo del error ocurrido.
error en nmero de registros
direccin incorrecta.
datos incorrectos
se intent leer una direccin de slo escritura
error de sesin
error de EEPROM
se intenta escribir en una direccin de slo lectura

Hoja 71 de 84

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9.2.2. Escritura de Registro con Password


Hay parmetros que estn protegidos mediante password. Una sesin de escritura de
parmetros protegidos se inicia escribiendo el PASSWORD en la direccin correspondiente.
La sesin de escritura finaliza con la actualizacin de los registros una vez que se ha vuelto a
transmitir el PASSWORD correspondiente. En caso de superar un tiempo determinado
(timeout) se aborta el proceso y se vuelve al modo normal. Dentro del modo normal cualquier
intento de escritura de un registro protegido se responde con un cdigo de error 2. La sesin
de escritura es vlida para un solo puerto, siendo prioritario el primero que introdujo el
PASSWORD.

9.2.3. Generacin del CRC


El campo de Chequeo de Redundancia Cclica (CRC) consta de dos bytes que se aaden al
final del mensaje. El receptor debe recalcularlo y compararlo con el valor recibido. Los dos
valores deben ser iguales.
El CRC es el residuo de dividir el mensaje por un polinomio binario. El receptor debe dividir
todos los bits recibidos (la informacin ms el CRC) por el mismo polinomio que se utiliz
para calcular el CRC. Si el residuo obtenido es 0, la trama de informacin se da como vlida.
El polinomio utilizado es:

X15+X13+1

9.2.4. Mapa de Registros


AJUSTES DE USUARIO: ESCRITURA CON PASSWORD
CAMPO

DIRECCIN

In Intensidad de falta de fase


Io Intensidad de falta de tierra

0x0000
0x0001

T> Temporizacin de falta de fase

0x0002

To> Temporizacin de falta de tierra

0x0003

T1 Tiempo antes de verificar la tensin

0x0004

T2 Tiempo de retardo de la indicacin


T3 Tiempo de reset por tensin
T4 Tiempo de reset por tiempo

0x0005
0x0006
0x0007

Ur Tensin de red

0x0008

Tu Temporizacin tensin

0x0009

I> Activa/desactiva la
deteccin de falta de fase
PASSWORD
Contador de faltas de fase
Contador de faltas de tierra

84
Hoja 72 de 84

Io> Activa/desactiva la
deteccin de falta de tierra

0x000a
0x000b
0x000c
0x000d

CONTENIDO
de 5 a 1200 A
de 5 a 4800 dcimas de A
050 ms, 160 ms, 270 ms,
380 ms, 490 ms, 5100 ms,
6200 ms,...2,5 s
Si I0> DT
050 ms, 160 ms, 2 70 ms,
380 ms, 490 ms,.2,5 s
Si I0> EI, VI, NI
050 ms, 1 60 ms, 2 70 ms,
380 ms, 490 ms, 1,6 s
de 0 a 9999 s
de 0 a 9999 s
de 0 a 9999 s
de 0 a 9999 s
de 3 a 36 kV
0: detecta; 9999: no detecta
050 ms, 160 ms, 270 ms,
380 ms, 490 ms, 2,5 s
0: OFF
0: OFF 1: NI 2: VI
1: DT
3: EI 4: DT
de 0 a 9999
de 0 a 9999
de 0 a 9999

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CAMPO

DIRECCIN

SECC
Seccionalizador ON/OFF
NDEF Nmero de defectos
tb Tiempo de bloqueo

0x000e

0x000f
0x0010

DIR

Uh.kV

0x0011

N_PERIFRICO

PROTOCOLO

0X0100

PARIDAD

N_BITS

0X0101

STOPBITS

BAUDIOS

0X0102

CONTENIDO
Unidad
No Direccional
Unidad
Direccional
de 1 a 9999
de 0,1 a 999,9
0 = NO
1 = YES
de 0 a 31
0: NO, 1: ODD,
2: EVEN
0: 1 stop bit
1: 2 stop bits

0 = OFF;
1 = ON
0 = OFF;
1 = CABLES;
2 = BARRAS

De 1,0 a 25,5 kV
0:MODBUS
0: 8 bits
1: 7 bits
0: 1200, 1: 2400
2: 4800, 3: 9600
4: 19200;
5: 38400

HISTRICOS, MEDIDAS, ENTRADAS, VERSION SOFTWARE: SOLO LECTURA


CAMPO
FECHA AJUSTE
USUARIO

AO
MES
HORA
00

PENULT_DEF

DIRECCIN
DIA
MINUTO
SEGUNDOS

ULT_ DEF

0x0200
0x0201
0x0202
0x0203

0x0208

CONTENIDO
formato RTC

Bit
Contenido
0
Defecto de fase
01: L1, 10: L2, 11: L3
1
2
Defecto homopolar (no direccional)
01: Defecto homopolar direccional
no definido
3
10: Defecto homopolar direccional a
cables
4
5
6
7

HISTORIAL
DE
DEFECTOS

PENULT_ DEF _TIEMPO_FASE

0x0209
0x020a
0x020b
0x020c
0x020d
0x020e
0x020f
0x0210
0x0211
0x0212
0x0213
0x0214
0x0215
0x0216
0x0217

PENULT_ DEF_TIEMPO_HOMO

0x0218

ULT_ DEF _VALOR_FASE


ULT_ DEF _VALOR_HOMO
ULT_ DEF _TIEMPO_FASE
ULT_ DEF _TIEMPO_HOMO
AO
MES
DIA
HORA
MINUTO
DECIMA_S
SEGUNDOS
PENULT_ DEF _VALOR_FASE
PENULT_ DEF _VALOR_HOMO

11: Defecto homopolar direccional a


barras
Sobretensin homoplar V0
Bit NO USADO
Disparo doble: Fase y Homopolar

Intensidad en centsimas de A
Intensidad en centsimas de A
Tiempo en centsimas de s
Tiempo en centsimas de s
formato RTC

Intensidad en centsimas de A
Intensidad en centsimas de A
Tiempo en centsimas de A
Tiempo en centsimas de A

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CAMPO

DIRECCIN

AO
MES
DIA
HORA
MINUTO
DECIMA_S
SEGUNDOS
Versin
Funcionalidad
software
Subversin
hardware
software
ngulo ltimo Disparo
ngulo penltimo Disparo

FIRMWARE

ngulo V0/I0

0x0219
0x021a
0x021b
0x021c

CONTENIDO
formato RTC

0x0226

de 0 a 99

de A a Z

0x0227

de 0 a 9

de 0 a 9

0x0228
0x0229

de - 180 a + 180
de - 180 a + 180

RELOJ
CAMPO
AO
MES
HORA
00

DIRECCIN
0X0300
0X0301
0X0302
0X0303

DIA
MINUTO
SEGUNDOS

CONTENIDO
de 2000 a 2059
de 1 a 12
de 0 a 23
0

de 1 a 31
de 0 a 59
de 0 a 59

LLAVE PASSWORD: SOLO ESCRITURA


CAMPO

DIRECCIN

LLAVE PASSWORD USUARIO

0X0500

CONTENIDO
de 0 a 9999

FUNCIONES ESPECFICAS DE TELECONTROL (NIVEL DE APLICACIN)

CAMPO

Salidas / Mandos

Entradas remotas

SALIDAS DIGITALES / MANDOS (ESCRITURA)


DIRECCIN
CONTENIDO

0x0600

0x0600

0x0601

84
Hoja 74 de 84

Bit 0: Salida 1
Bit 1: Salida 2
Bit 2: Salida 3
Bit 3: Salida 4
Bit 4: Salida 5
Bit 5: Salida 6
Bit 6: Salida 7

Indicacin de falta
Valor 1= Watch dog
Valor 1= Tensin L1
Valor 1= Tensin L2
Valor 1= Tensin L3
Valor 1= Abrir interruptor
Valor 1= Cerrar interruptor

Bit 8: Entrada remota 1

Valor '0' =Reset indicacin


lnea en falta
Valor '1' = No Reset

Bit 9: Entrada remota 2


Bit 10: Entrada remota 3
Bit 11: Entrada remota 4
............
Bit 15: Entrada remota 7

........

Bit 0 a Bit 15: Entradas remotas No usadas

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MEDIDAS
CAMPO
Tensin L1
Tensin L2
Tensin L3
Tensin homopolar
Intensidad fase L1
Intensidad fase L2
Intensidad fase L3
Intensidad homopolar
Potencia activa (P)
Potencia reactiva (Q)

DIRECCIN
0x0700
0x0701
0x0702
0x0703
0x0704
0x0705
0x0706
0x0707
0X0708
0X0709
0X070a
0X070b
0X070c
0X070d
0X070e
0X070f
0X071e
0X071f
0X0726
0X0727

CONTENIDO
Voltios
Voltios
Voltios
Voltios
Centsimas de A
Centsimas de A
Centsimas de A
Centsimas de A
Watios
Voltiamperios reactivos

ENTRADAS DIGITALES (SLO LECTURA)


CAMPO

DIRECCIN

0x0710

Entradas / Estados Internos

0X0711

CONTENIDO
bit 0: Entrada 1 - Propsito General - WD posicin anterior (*)
bit 1: Entrada 2 - Propsito General - Interruptor cerrado
bit 2: Entrada 3 - Propsito General - Interruptor abierto
bit 3: Entrada 4 - Propsito General - Seccionador de tierra
cerrado
bit 4: Entrada 5 - Propsito General - Interruptor cerrado - Celda
contigua
bit 5: NO USADO
bit 6: NO USADO
bit 7: NO USADO
bit 8: NO USADO
bit 9: NO USADO
bit 10: NO USADO
bit 11: NO USADO
bit 12: Entrada digital 13: Indica Tensin L1
bit 13: Entrada digital 14: Indica Tensin L2
bit 14: Entrada digital 15: Indica Tensin L3
bit 15: Entrada digital 16: Indicacin de FALTA
bit 0: Entrada digital 17: Arranque paso de FALTA
(Curva cumplida)
bit 1: Entrada digital 18: Deteccin de defecto de fases
bit 2: Entrada digital 19: Deteccin de defecto a tierra
bit 3 a bit 11: NO USADOS
bit 12: Entrada digital 29: Falta de tensin en alguna de las fases.
bit 13 a bit 15: NO USADOS

NOTA: La funcionalidad especfica de las Entradas (0x0600 y 0x0601) y Salidas (0x0710 y 0x0711), depende de la
instalacin y puede ser diferente a lo expuesto en las tablas anteriores. Para verificar la funcionalidad especfica de
estas Entradas y Salidas, consultar los esquemas de la instalacin.

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9.3. PROTOCOLO PROCOME


El rel ekorRCI puede configurarse para que el protocolo de comunicacin sea PROCOME
(configurando el parmetro PROT a 0002). En este caso, slo el puerto de comunicacin
trasero (estndar RS485) responde al protocolo PROCOME. El puerto delantero, sigue
respondiendo al protocolo MODBUS.
PROCOME es un Protocolo de comunicacin serie en modo asncrono diseado para la
transferencia de datos entre equipos de control y proteccin de instalaciones elctricas
basado en la serie de normas IEC 870-5.
La implementacin de PROCOME para la unidad ekorRCI, maneja las funciones de
inicializacin (sin clave) y de control, de tal forma que se obtiene la informacin de las
entradas digitales (incluyendo sus cambios) y de las medidas. Adems se pueden recibir
rdenes.

9.3.1. Nivel de Enlace


La capa de enlace sigue las indicaciones proporcionadas sobre el protocolo PROCOME.
Dichas tramas siguen el estndar de tramas T1.2 del IEC, 870-5-2, si bien la longitud del
campo de direccin de los equipos es de 8 bits.
Se reserva el valor 0xFF en las direcciones para broadcast.
La estructura de las tramas de longitud fija (sin datos de aplicacin) es la siguiente:
Offset

Nombre

Valor

Descripcin

0
1
2

Start
Control
Direccin

0x10
0x00-0xFF
0x00-0xFF

Suma

0x00-0xFF

End

0x16

Indicacin de inicio de trama de longitud fija.


Palabra de control
Direccin del nodo destino/origen
Suma de los datos de los Offsets 0 y 1 (Control y
Direccin)
Indicacin de final de trama

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Las tramas de longitud variable (con datos de aplicacin) tienen la siguiente longitud:
Offset

Nombre

Valor

Descripcin

Start1

0x68

0,1

Longitud

0x02
0xFB

2
3
4
5
(Longitud + 3)

Start2
Control
Direccin

0x68
0x00-0xFF
0x00-0xFF

Indicacin de inicio de trama de longitud variable.


Longitud (en Little Endian) de los datos de usuario,
desde Offset 3 hasta el Offset inmediatamente
anterior a la suma.
En el segundo byte se copia el contenido del
primero, as si Longitud = 10 bytes entonces el
campo tiene el valor 0x0A0A
Indicacin de inicio de los datos de usuario
Palabra de control
Direccin del nodo destino/origen

Longitud + 4

Suma

0x00-0xFF

Longitud + 5

End

0x16

Datos de usuario. En este espacio se incluyen los


ASDUs.

Datos

Suma de los datos de los campos de Control,


Direccin y Datos.
Indicacin de final de trama.

Como mecanismo de control de flujo se utiliza una ventana de transmisin de 1 mensaje (por
medio de un bit alternante que se incluye en la palabra de control de los mensajes emitidos
por la estacin maestra), de tal forma que las estaciones esclavas repiten el ltimo mensaje
transmitido a la estacin maestra si el valor de ese bit (FCB en la nomenclatura del Protocolo)
en el ltimo mensaje recibido del maestro coincide con el del penltimo mensaje recibido de
maestro, si son distintos procesa el nuevo mensaje y acta en consecuencia. Para que el
mecanismo se encuentre activo, se utiliza otro bit de la palabra de control de los mensajes
emitidos por la estacin maestra (FCV en la nomenclatura del Protocolo).
Las palabras de control de los mensajes (tanto emitidos por el maestro como por la estacin
esclava) reservan los 4 bits de su nibble bajo para la funcin de Enlace. Para indicar el
sentido de un mensaje se reserva el bit PRM de la palabra de control.

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En PROCOME se utilizan las siguientes tramas en sentido Maestro a Esclavo:


#

Nombre

Fcv

SEND RESET UC

No

SEND DATA

SEND DATA NR

No

6*

REQUEST DATA S

7*

SEND RESET FCB

No

REQUEST LSTS

No

10

REQUEST DATA C1

REQUEST DATA C2

11

Descripcin
Orden de reset del nivel de enlace del esclavo.
Esclavo debe borrar su cola de cambios de ED y poner
el valor del ltimo FCB recibido a 0.
Se espera del esclavo una confirmacin positiva
(0, CONFIRM ACK) o negativa (1, CONFIRM NACK)
Envo de datos con confirmacin.
Por este sistema se envan a los ekorRCI las rdenes
de actuacin.
Se espera del esclavo una confirmacin positiva 0,
CONFIRM ACK negativa 1, CONFIRM NACK.
Envo de datos sin confirmacin.
Por este sistema se enva a los ekorRCI la fecha/hora
del sistema.
No se espera respuesta de los esclavos.
Peticin de datos especficos
Se usa para obtener los datos de control de los
esclavos. Por este mecanismo se obtiene de las
unidades ekorRCI el valor de sus ED, EA y EC, as
como los cambios de las ED.
Se espera una respuesta con datos (8, RESPOND
DATA), sin que los datos estn disponibles an
(9, RESPOND NO DATA) o sin que los datos hayan
sido implementados (15*, RESPOND NO IMP).
Orden de reset del nivel del bit FCB del esclavo.
Esclavo debe poner el valor del ltimo FCB recibido a 0,
pero no borrar su cola de cambios.
Se espera del esclavo una confirmacin positiva
(0, CONFIRM ACK) o negativa (1, CONFIRM NACK)
Peticin del estado del nivel de enlace.
Se usa para saber si el esclavo est conectado.
Se espera una respuesta 11, RESPONDF LSTS
Peticin de datos de clase 1 (urgentes).
Se usa para obtener los datos urgentes de los esclavos.
Por este mecanismo tan slo se obtiene de las
unidades ekorRCI la causa de la reinicializacin del
equipo.
Se espera una respuesta con datos (8, RESPOND
DATA), sin que los datos estn disponibles an
(9, RESPOND NO DATA) o sin que los datos hayan
sido implementados (15*, RESPOND NO IMP).
Peticin de datos de clase 2 (no urgentes).
Se usa para obtener los datos no urgentes de los
esclavos.
Se espera una respuesta con datos (8, RESPOND
DATA), sin que los datos estn disponibles an
(9, RESPOND NO DATA) o sin que los datos hayan
sido implementados (15*, RESPOND NO IMP).

*Funciones especficas del protocolo Procome, el resto son comunes al nivel de enlace IEC 870-5-2

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Hoja 78 de 84

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Y en sentido de esclavo a maestro:


#

Nombre

Descripcin

0
1
8
9
11

CONFIRM ACK
CONFIRM NACK
RESPOND DATA
RESPOND NO DATA
RESPOND LSTS

14*

RESPOND LERROR

15*

RESPOND NO IMP

Confirmacin positiva
Confirmacin negativa
Respuesta con datos de aplicacin
Respuesta sin datos de aplicacin
Respuesta a peticin del estado de enlace
Respuesta indicando que el nivel de enlace del esclavo no
funciona correctamente.
Respuesta indicando que la funcionalidad asociada a los datos
pedidos no ha sido implementada en el esclavo

*Funciones especficas del protocolo Procome, el resto son comunes al nivel de enlace IEC 870-5-2

9.3.2. Nivel de Aplicacin


Para el intercambio de datos entre las funciones de aplicacin entre el Maestro y los equipos
Esclavos se encapsulan datos en las tramas de longitud variable. Los datos de aplicacin se
denominan ASDU (Unidad de Datos del Servicio de Aplicacin) y tienen una cabecera comn
en la que se identifica su tipo seguido de una serie de datos especficos para cada uno.
La estructura de esta cabecera, identificacin de la unidad de datos, es la siguiente:
Offset

Nombre

Typ

Vsq

Cot

Addr

Descripcin
Identificador del tipo de datos.
El valor numrico almacenado en este campo sirve para denominar
de forma unvoca a los datos de aplicacin.
Calificador de estructura variable.
Indica el nmero de estructuras de datos que se incluyen en el
ASDU.
Causa de la transmisin.
Indica el motivo de la transmisin del dato.
Direccin del ASDU.
Direccin del nivel de aplicacin del ASDU. No tiene porqu coincidir
con la direccin del nivel de enlace, ya que una conexin de enlace
podra servir para varias conexiones de aplicacin, pero en
PROCOME s coincide.

A continuacin se incluye el objeto de informacin asociado al tipo de datos. Este objeto tiene
una estructura que depende de los datos transmitidos en cada caso, pero todos ellos tienen
un comienzo comn, el identificador del objeto de informacin cuya estructura es:
Offset

Nombre

4
5

Fun
Inf

Descripcin
Tipo de funcin
Nmero de informacin

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Por ltimo se incluyen los datos del objeto de informacin a partir del offset 6 dentro del
campo de datos de aplicacin.
Los ASDUs utilizados en PROCOME tienen unos valores prefijados para cada uno de los
campos de la cabecera.
Los ASDUs utilizados en el intercambio de datos entre los maestros y los esclavos
corresponden a un perfil de aplicacin que soporta la inicializacin de las estaciones
secundarias, las funciones de control, la interrogacin de control, el refresco de las seales
digitales de control (soportando el posible overflow del bfer de cambios) y las rdenes de
mando. De esta forma los ASDUs en direccin secundario (esclavos) a primario (maestro)
son:
Typ
5
100
101
103
121

Descripcin
Identificacin
Transmisin de cambios en ED y medidas (foto EA y cambios)
Transmisin de contadores (foto EC)
Transmisin del estado actual de ED (foto ED)
rdenes de mando

En direccin primario a secundario son:


Typ
6
100
103
121

84
Hoja 80 de 84

Descripcin
Sincronizacin de los esclavos
Peticin de datos de control (foto EA, cambios ED, parada EC y foto EC)
Peticin del estado actual de ED (foto ED)
rdenes de mando

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